KR100377876B1 - 습식 화상 형성 장치 및 전자 사진 장치 - Google Patents

습식 화상 형성 장치 및 전자 사진 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 습식 화상 형성 장치는 현상 롤러와, 스퀴즈 롤러와, 클리닝 롤러와, 브러쉬 롤러와, 저장조를 구비하고, 상기 구성 요소들에는 전압이 적용된다. 상기 저장조의 일측면의 일부는 V형으로 굴곡되어 돌기부를 형성하고, 그래서, 상기 브러쉬 롤러로부터 토너 입자를 떼어낸다. 상기 클리닝 롤러에 부착된 토너 입자는 상기 브러쉬 롤러와 클리닝 롤러 사이의 전위차와 상기 브러쉬 롤러와 클리닝 롤러가 접촉한 상태로 반대방향으로 회전하는 것에 의해 대부분 상기 클리닝 롤러로부터 제거되어 브러쉬 롤러에 부착된다. 상기 클리닝 롤러에 남아있는 토너 입자는 클리닝 블레이드에 의해 떼어내어져서 마찬가지로 브러쉬 롤러에 부착되게 된다. 상기 브러쉬 롤러에 부착된 토너 입자는 상기 저장조의 돌기부에 의해 떼어내어 지고, 그후, 상기 저장조내의 액체 현상액내에 확산되게 된다.

Description

습식 화상 형성 장치 및 전자 사진 장치{Wet-type image forming device and electrophotographic apparatus}
본 발명은 일반적으로, 습식 화상 형성 장치 및 전자 사진 장치에 관한 것이다. 특히, 감광체상에 형성된 정전 잠상(electrostatic latent image)을 액체 현상제를 사용하여 가시화하는 전자 사진 방식을 사용하는 습식 화상 형성 장치 및 이 습식 화상 형성장치를 채용하는 전자 사진 장치에 관한 것이다.
도 1에는 종래의 습식 화상 형성 장치(100a)의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 화상 형성 동안, 빛에 노출되지 않는 감광체 벨트(B)의 대전되지 않은 영역내에서, 현상 롤러(1)와 감광체 벨트(B) 사이의 전위차에 의해 감광체 벨트(B)의 빛에 노출되는 하전 영역에서와는 반대 방향을 가진 전기장이 형성된다. 따라서, 역현상(reverse development)이 발생된다. 즉, 토너 입자(T')가 현상 롤러(1`)에 부착되게 된다. 결과적으로, 후속하는 화성 형성 작업의 과정에서 화상 밀도가 너무 높아지고, 상기 감광체 벨트(B)와 현상 롤러(1) 사이에 균일한 간격이 유지되지 않는 등의 문제점이 발생될 수 있다. 따라서, 현상 롤러(1)와 클리닝 롤러(3) 사이의 전위차를 사용하여 현상 롤러(1)를 클리닝할 필요가 있다.
또한, 감광체 벨트(B)상에 형성된 현상된 화상으로부터 잉여 액체 현상제(T)를 압착해낼 때, 스퀴즈 롤러(2)에 토너 입자(T')가 부착된다. 결과적으로, 후속하는 화상 형성 작업 과정에서 스퀴즈 롤러(2)가 회전을 지속할 때 감광체 벨트(B)가 얼룩지고, 잉여 액체 현상제(T)를 압착해내는 능력이 점진적으로 감소되는 등의 문제점이 발생될 수 있다. 따라서, 상기 스퀴즈 롤러(2)는 스퀴즈 롤러(2)와 클리닝 롤러(3) 사이의 전위차를 이용하여 클리닝되어야 한다.
스퀴즈 롤러(2)의 클리닝과, 현상 롤러(1)의 클리닝으로 인하여, 클리닝 롤러 자체에 토너 입자(T')가 부착되게 된다. 상기 클리닝 롤러(3)에 보다 많은 토너 입자(T')가 부착되게 되면, 전위차는 현상 롤러(1)와 클리닝 롤러(3), 그리고, 스퀴즈 롤러(2)와 클리닝 롤러(3) 사이의 클리닝에 부적합해지게 된다. 따라서, 클리닝 롤러(3) 자체도 클리닝되어야 한다.
종래의 습식 화상 형성 장치(100a)에서, 상기 클리닝 롤러(3)는 클리닝 롤러(3)와, 그와 접촉하는 브러쉬 롤러(5a)가 반대방향으로 회전하고, 클리닝 블레이드(4)가 상기 클리닝 롤러(3)와 접촉하게 됨으로써 클리닝되게 된다. 즉, 상기 클리닝 롤러(3)의 클리닝은 기계적인 힘에 의해서만 수행되어 왔다.
그러나, 기계적인 클리닝은 상기 클리닝 롤러(3)로부터 토너 입자(T')를 완전히 제거하기에는 불충분하다. 따라서, 종래의 습식 화상 형성 장치(100a)는 현상 롤러(1)와 스퀴즈 롤러(2)가 적절하게 클리닝되지 않는 현저한 문제점을 갖고 있었다.
부가적으로, 종래의 습식 화상 형성 장치(100a)는 브러쉬 롤러(5a)에 부착된 토너 입자(T')를 제거할 수 없었다. 따라서, 상기 종래의 습식 화상 형성장치(100a)는 브러쉬 롤러(5a)상에 토너 입자(T')가 축적되어 상기 클리닝 롤러(3)와 클리닝 블레이드(4)로부터 토너 입자(T')를 제거하는 능력이 감소된다는 문제점도 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 클리닝 롤러의 표면으로부터 토너 입자를 완전히 제거할 수 있는 습식 화상 형성 장치 및 전자 사진 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 보다 긴 기간의 화상 형성 작업에도 클리닝 롤러의 클리닝 능력이 감소되지 않는 습식 화상 형성 장치 및 전자 사진 장치를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명의 일 양태에 따라 감광체상에 형성된 정전 잠상을 액체 현상제를 사용하여 현상하는 현상 롤러와, 상기 감광체로부터 잉여 액체 현상제를 압착해내기 위한 스퀴즈 롤러와, 상기 스퀴즈 롤러와 현상 롤러를 클리닝하기 위한 클리닝 롤러와, 상기 클리닝 롤러를 클리닝하기 위한 클리닝 블레이드 및 브러쉬 롤러를 포함하고, 상기 브러쉬 롤러에 전압이 적용되는 습식 화상 형성 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 양태에 따라 습식 화상 형성 장치를 포함하는 전자 사진 장치가 제공되고, 여기서, 상기 화상 형성 장치는 감광체상에 형성된 정전 잠상을 액체 현상제를 사용하여 현상하는 현상 롤러와, 상기 감광체로부터 잉여 액체 현상제를 압착해내기 위한 스퀴즈 롤러와, 상기 스퀴즈 롤러와 현상 롤러를 클리닝 하기 위한 클리닝 롤러와, 상기 클리닝 롤러를 클리닝하기 위한 클리닝 블레이드 및 브러쉬 롤러를 포함하면서 상기 브러쉬 롤러에 전압이 적용되는 화상 형성 장치이다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 감광체상에 형성된 정전 잠상을 액체 현상제를 사용하여 현상하는 현상 롤러와, 상기 감광체로부터 잉여 액체 현상제를 압착해내기 위한 스퀴즈 롤러와, 상기 스퀴즈 롤러와 현상 롤러를 클리닝하기 위한 클리닝 롤러와, 상기 클리닝 롤러를 클리닝하기 위한 클리닝 블레이드 및 브러쉬 롤러와, 상기 브러쉬 롤러로부터 토너 입자를 떼어내기 위한 스크래핑 기구(scrapping mechanism)를 포함하는 습식 화상 형성 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 토너 입자를 포함하는 액체 현상제를 사용하여 감광체상에 형성된 정전 잠상을 현상하는 현상 롤러와, 상기 감광체로부터 잉여 액체 현상제를 압착해내기 위한 스퀴즈 롤러와, 상기 스퀴즈 롤러와 현상 롤러를 클리닝 하기 위한 클리닝 롤러와, 상기 클리닝 롤러를 클리닝 하기 위한 클리닝 블레이드 및 브러쉬 롤러와, 화상 형성 동안 브러쉬 롤러가 그내부에 침지되도록 액상 현상제를 저장하고 있는 저장조를 포함하고, 상기 저장조는 상기 브러쉬 롤러로부터 토너 입자를 떼어내기 위한 돌기부를 구비하고 있는 습식 화상 형성 장치가 제공된다.
도 1은 종래의 습식 화상 형성 장치의 개략적인 단면도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치의 개략적인 단면도.
도 3은 화상 형성 동안 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치의 상태를 도시하는 개략적인 단면도.
도 4는 토너 입자를 제거하는 동안 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치의 상태를 도시하는 개략적인 단면도.
도 5는 상기 장치가 정지되었을 때, 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치의 상태를 도시하는 개략적인 단면도.
도 6은 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치의 작동 시퀀스를 도시하는 다이어그램.
* 도면의 주요 부분에 대한 간단한 부호의 설명 *
1 : 현상 롤러 2 : 스퀴즈 롤러
3 : 클리닝 롤러 4 : 클리닝 블레이드
5 : 브러쉬 롤러 6 : 저장조
7 : 매니폴드 8 : 실드
100 : 습식 화상 형성 장치 B : 감광체 벨트
T : 액체 현상제 T' : 토너 입자
본 발명의 세가지 실시예를 하기에 설명한다. 전자 사진 장치는 프린터, 복사기, 팩시밀리 등에 사용된다. 본 발명에 따른 전자 사진 장치는 감광체 벨트를 포함하고, 액체 현상제를 사용하는 습식 화상 형성 장치가 현상 유니트로서 사용된다. 작동시, 먼저 대전기가 감광체 벨트를 대전시키고, 그후, 레이저 유니트가 감광체 벨트상에 정전 잠상을 형성하기 위한 노광 단계를 수행하고, 그후, 화상 형성장치가 상기 잠상을 가시화하고, 그후, 건조 유니트가 상기 감광체 벨트상의 현상된 화상을 건조시키며, 마지막으로, 전사 유니트가 상기 화상을 종이로 전사한다.
본 발명의 제 1 실시예를 도 2 및 도 6을 참조로 하기에 설명한다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치의 개략적인 단면도이다. 도 3은 화상 형성 동안 화상 형성 장치의 상태를 도시하고 있다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 제 1 실시예에 따른 습식 화상 형성 장치는 감광체 벨트(B)상에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위해 소정 방향으로 회전하는 현상 롤러(1)와, 감광체 벨트(B)로부터 잉여 액체 현상제(T)를 압착해내도록 감광체 벨트(B)의 이동에 응답하는 방향으로 회전하는 스퀴즈 롤러(2)와, 상기 현상 롤러(1)와 스퀴즈 롤러(2)를 클리닝하는 클리닝 롤러(3)와, 상기 클리닝 롤러(3)를 클리닝하기 위한 클리닝 블레이드(4) 및 브러쉬 롤러(5)와, 화상 형성 동안 상기 클리닝 블레이드(4)와 브러쉬 롤러(5)가 그 내부에 침지되도록 액체 현상제(T)를 저장하는 저장조(6)와, 그를 통해 액체 현상제(T)가 상기 현상 롤러(1)로 공급되게 되는 매니폴드(7)와, 상기 액체 현상제(T)의 유동을 제어하는 실드(8; shield)를 포함한다.
상기 현상 롤러(1)는 금속성 원통형 부재이고, 그 양 단부에서 롤러 베어링(도시되지 않음)상에 회전가능하게 지지되어 있다. 화상 형성 동안, 상기 현상 롤러(1)는 그 샤프트 단부를 경유하여 적용되는 전압을 공급받게 되고, 감광체 벨트(B)에 대해 최소의 간격(약 150㎛)을 유지하도록 배치된다. 상기 현상 롤러(1)는 도 3에 화살표(b)로 도시된 방향으로 회전되어 상기 최소의 간격을 향해 매니폴드(7)를 경유하여 공급되는 액체 현상제(T)를 운반하며, 그에 의해, 감광체벨트(B)상에 형성된 정전 잠상을 현상한다. 화상 형성이 완료되었을 때, 상기 현상 롤러(1)는 습식 화상 형성 장치가 정지되기 이전에 상기 감광체 벨트(B)로부터 충분히 이격된다.
스퀴즈 롤러(2)는 상기 현상 롤러(1) 보다 긴 원통형 부재이고, 그 양 단부에서 롤러 베어링(도시되지 않음)상에 회전가능하게 지지된다. 상기 스퀴즈 롤러(2)는 반전도성 우레탄 고무(저항치 : 1 ×105내지 1 ×109Ω·cm)로 구성된 본체부와, 금속으로 구성된 샤프트부를 포함한다. 화상 형성 동안, 상기 스퀴즈 롤러(2)는 그 샤프트 단부를 경유하여 전압을 공급받고, 롤러 베어링(도시되지 않음)내에 수납된 압축 스프링에 의해 소정의 힘(30kgf)으로 상기 감광체 벨트(B)에 대해 가압된다. 상기 스퀴즈 롤러(2)는 감광체 벨트(B)의 이동에 의해 마찰력에 의해 구동되며, 그래서 도 3의 화살표(c) 방향으로 회전되게되고, 그에 의해 상기 감광체 벨트(B)상에 퇴적된 잉여 액체 현상제(T)를 압착해낸다. 화상 형성이 완료되었을 때, 상기 스퀴즈 롤러(2)는 상기 습식 화상 형성 장치가 정지되게 전에 상기 감광체 벨트(B)로부터 충분히 이격된다.
클리닝 롤러(3)는 스퀴즈 롤러(2) 길이와 동일한 길이의 금속 원통형 부재이고, 그 양 단부상에서 롤러 베어링(도시되지 않음)상에 회전가능하게 지지되어 있으며, 상기 스퀴즈 롤러(2)에 대하여, 그리고, 현상 롤러(1)에 대하여 최소의 간격(각각, 약 150㎛)을 유지하도록 배치되어 있다. 화상 형성 동안, 상기 클리닝 롤러(3)는 그 양 샤프트 단부를 경유하여 전압을 공급 받는다. 상기 클리닝롤러(3)는 도 3의 화살표(d) 방향으로 회전되어 상기 스퀴즈 롤러(2)와 현상 롤러(1)의 표면으로부터 토너 입자(T')를 제거한다.
클리닝 블레이드(4)는 에스터를램 인터네셔널 리미티드(Esterlam International Ltd.)에서 제조된 에스터를램 닥터 블레이드(Esterlam Doctor Blade; 플라스틱 제품)이다. 상기 클리닝 블레이드(4)의 리딩 에지는 클리닝 롤러(3)로부터 토너 입자(T')를 제거하기 위해 상기 클리닝 롤러(3)와의 접촉을 균일하게 유지한다.
상기 브러쉬 롤러(5)는 클리닝 롤러(3)와 동일한 길이의 원통형 부재이고, 그 양 단부에서 롤러 베어링(도시되지 않음)상에 회전가능하게 지지되어 있으며, 상기 클리닝 롤러(3) 및 클리닝 블레이드(4)와의 접촉을 균일하게 유지하도록 배치된다. 상기 브러쉬 롤러(5)는 레이온 및 나일론 섬유(저항치 : 1 ×103내지 1 ×106Ω·cm) 등의 플라스틱 섬유로 구성된 강모부(bristle portion)와 금속으로 구성된 샤프트부를 포함한다. 화상 형성 동안, 상기 브러쉬 롤러(5)는 그 샤프트 단부를 경유하여 전압을 공급받고, 도 3의 화살표(e) 방향으로 회전하여 상기 클리닝 블레이드(4)와 클리닝 롤러(3)의 표면으로부터 토너 입자(T')를 제거한다.
저장조(6)는 금속판 부재이다. 화상 형성 동안, 그 저면상의 개구(6B)를 통해 유출되는 것 보다 많은 액체 현상제(T)가 상기 저장조(6)로 도입되기 때문에, 상기 액체 현상제(T)는 상기 저장조(6)내에 축적되고, 그래서, 상기 브러쉬 롤러(5)와 클리닝 블레이드(4)가 그 내부에 침지되게 된다. 화상 형성이 완료되었을 때, 저장조(6)내에 축적된 액체 현상제(T)는 개구(6B)를 통해 유출되어 상기 저장조(6)가 비워지게 된다. 상기 저장조(6)의 일 측면의 일부는 V형으로 굴곡되어 내향 돌출되어 있다. 상기 V형 돌기부는 브러쉬 롤러(5)와 접촉하여 상기 브러쉬 롤러(5)로부터 토너 입자(T')를 떼어낸다. 화상 형성 동안, 상기 저장조(6)는 상기 브러쉬 롤러(5)와 동일한 전압을 공급받게 된다.
상기 습식 화상 형성 장치의 작동을 도 3 내지 도 6을 참조로 하기에 설명한다. 도 3 내지 도 5는 각각 습식 화상 형성 장치의 작동 상태를 도시하고 있는 도면이다. 도 3은 상술한 바와 같이 화상 형성 동안 습식 화상 형성 장치의 상태를 도시하고 있다. 도 4는 스퀴즈 롤러(2)와 감광체 벨트(B) 사이의 간격과, 상기 현상 롤러(1)와 감광체 벨트(B) 사이의 간격내에 축적되는 액체 현상제(T)내의 토너 입자(T')의 제거 동안 습식 화상 형성 장치의 상태를 도시하고 있다. 도 5는 정지 상태의 습식 화상 형성 장치를 도시하고 있다. 도 6은 습식 화상 형성 장치의 작동의 시퀀스를 도시하는 다이어그램으로서, 수평축상에 시간이 표시되어 있고, 수직축상에 작동 단계가 표시되어 있으며, 도시된 선의 상승 에지와 하강 에지는 각각 대응 항목의 활성 및 비활성 상태를 나타낸다.
원본 화상 데이터가 수신되었을 때, 상기 감광체 벨트(B)는 도면의 화살표(a) 방향으로 이동하기 시작하며, 스코로트론 대전기(scorotron charger; 도시되지 않음)에 의해 +750V로 대전된다. 그후, 액체 현상제 순환 펌프(도시되지 않음)가 작동되어 양의 극성으로 대전된 액체 현상제(T)를 매니폴드(7)를 경유하여 현상 롤러(1)로 공급한다. 현상 롤러(1), 클리닝 롤러(3) 및 브러쉬 롤러(5)가 회전하기 시작하고, 현상 롤러(1)는 +450V, 스퀴즈 롤러(2)는 +1100V, 클리닝 롤러는 +150V, 브러쉬 롤러(5)와 저장조(6)는 +50V로 대전된다. 저장조(6)에서, 액체 현상제(T)는 축적되어 클리닝 블레이드(4)와 브러쉬 롤러(5)가 그 내부에 침지된다. 그후, 습식 화상 형성 장치를 상향 및 하향으로 이동시키기 위한 캠이 회전되어 습식 화상 형성 장치가 비활성 위치로부터 활성 위치로 상승되게 된다. 상기 습식 화상 형성 장치가 활성 위치로 상승되었을 때, 상기 현상 롤러(1)는 감광체 벨트(B)에 대해 150㎛의 간격을 유지하는 위치에 배치되고, 상기 스퀴즈 롤러(2)는 롤러 배어링내에 수납된 압축 스프링에 의해 30kgf의 힘으로 상기 감광체 벨트(B)에 대해 가압된다. 그후, 레이저 유니트가 노광 단계(광에 노출되는 영역은 약 130V로 방전된다)를 수행하여 상기 감광체 벨트(B)상에 잠상을 형성한다.
상기 매니폴드(7)로부터 공급된 양의 극성으로 대전된 액체 현상제(T)는 도 3의 화살표(b) 방향으로의 현상 롤러(1)의 회전에 의해 상기 감광체 벨트(B)와 현상 롤러(1) 사이의 간격, 즉, 닙(nip)부를 향해 운송된다. 상기 간격을 통과한 감광체 벨트(B)상의 잠상은 현상 롤러(1)와 광에 노출된 감광체 벨트(B)의 방전 영역 사이에서 발생되는 전기장하에서(즉, 광에 노출된 영역의 +130V와, 현상 롤러의 +450V 사이의 전위차에 의해) 현상되게 된다. 이때, 역현상(reverse development)이 발생된다. 즉, 현상 롤러(1)와 광에 노출되지 않은 감광체 벨트(B)의 비방전 영역 사이에 발생된 전기장하에서(즉, 현상 롤러의 +450V와 노광되지 않은 영역의 +750V 사이의 전위차에 의해) 현상 롤러(1)의 외주에 토너 입자(T')가 부착된다. 그 사이에 150㎛의 간격을 유지하도록 배치된 클리닝 롤러(3)와 현상 롤러(1) 사이에 발생되는 전기장하에서(즉, 클리닝 롤러의 +150V와 현상 롤러의 +450V 사이의 전위차에 의해) 현상 롤러(1)의 외주에 부착된 토너 입자(T')는 그로부터 제거되어 클리닝 롤러(3)에 부착되게 된다.
감광체 벨트(B)상에 새로이 현상된 화상에는 잉여 액체 현상제(T)가 존재한다. 상기 잉여 액체 현상제(T)는 30kgf의 힘으로 압축 스프링에 의해 감광체 벨트(B)에 대해 가압된 스퀴즈 롤러(2)에 의해 압착되어 제거되고, 그래서, 상기 감광체 벨트(B)상의 화상은 필름 형상이 된다. 동시에, 화상을 구성하는 토너 입자(T') 중 일부가 스퀴즈 롤러(2)의 표면에 부착된다. 그 사이에 150㎛의 간격을 유지하도록 배치된 클리닝 롤러(3)와 스퀴즈 롤러(2) 사이에 발생되는 전기장하에서(즉, 클리닝 롤러의 +150V와 스퀴즈 롤러의 +1100V 사이의 전위차에 의해), 상기 스퀴즈 롤러(2)에 부착된 토너 입자(T')는 그로부터 제거되어 상기 클리닝 롤러(3)로 부착되게 된다.
상기 클리닝 롤러(3)에 부착된 토너 입자는 브러쉬 롤러(5)와 클리닝 롤러(3) 사이에 발생되는 전기장하에서(즉, 브러쉬 롤러의 +50V와 클리닝 롤러의 +150V 사이의 전위차에 의해) 전기적으로, 그리고, 서로 접촉하는 브러쉬 롤러(5)와 클리닝 롤러(3)의 반대방향 회전에 의해서 기계적으로, 대부분 상기 클리닝 롤러로부터 제거되어 브러쉬 롤러(5)로 부착되게된다. 상기 클리닝 롤러(3)상에 남아있는 토너 입자(T')는 그 리딩 에지가 상기 클리닝 롤러(3)와 균일하게 접촉하는 클리닝 블레이드(4)에 의해 떼내어지게 되고, 그래서, 상기 브러쉬 롤러(5)에 부착되게 된다. 따라서, 토너 입자(T')는 상기 클리닝 롤러로부터 완전히 제거된다.
상기 브러쉬 롤러(5)에 부착된 토너 입자(T')는 브러쉬 롤러(5)와 동일한 전위인 +50V로 대전된 저장조의 일측면상에서 V형 돌기부(6A)에 의해 그로부터 떼내어지고, 그후, 브러쉬 롤러(5)의 회전에 의해 저장조(6)내에 저장된 액체 현상제(T) 사이로 재확산되게 된다. 토너 입자(T')를 함유하는 액체 현상제(T)는 중력에 의해 저장조(6)의 바닥에서 개구(6B)를 통해 유출되고, 그후, 액체 현상제 탱크(도시되지 않음)로 복귀된다. 액체 현상제 탱크내로 복귀된 액체 현상제(T)는 그후 액체 현상제 순환 펌프(도시되지 않음)에 의해 매니폴드(7)로부터 현상 롤러로 재공급되게 된다.
감광체 벨트(B)상의 필름화된 화상은 건조 유니트(도시되지 않음)로 진행되어 건조되며, 그후, 전사 유니트(도시되지 않음)로 진행되어 종이상으로 화상을 전사시키게 된다.
화상 형성이 완료되었을 때, 액체 현상제(T)를 공급하기 위한 상기 액체 현상제 순환 펌프(도시되지 않음)는 정지된다. 그후, 감광체 벨트(B)와 현상 롤러(1) 사이의 간격(약 150㎛)내에 축적된 액체 현상제(T)내의 토너 입자(T')와, 감광체 벨트(B)와 스퀴즈 롤러(2)의 접촉점 상류의 그들 사이의 간격에 축적된 액체 현상제(T)내의 토너 입자(T')가 제거된다.
토너 입자(T')가 상술한 바와 같이 제거되었을 때, 캠(도시되지 않음)이 회전하고, 그래서 습식 화상 형성 장치가 비활성 위치로 하향 이동된다. 그후, 현상 롤러(1), 클리닝 롤러(3) 및 브러쉬 롤러(5)는 회전을 정지하고, 상기 저장조(6)내의 액체 현상제(T)는 중력에 의해, 상기 저장조(6) 바닥의 개구(6B)를 통해 유출되며, 그래서, 저장조(6)가 비워진다. 잔여 전압이 제거되고, 감광체 벨트(B)가 정지된다.
본 발명의 제 2 실시예에서, 브러쉬 롤러(5)의 강모부는 반전도성 우레탄 포옴(저항치 : 1 ×103내지 1 ×106Ω·cm)으로 구성된다. 제 2 실시예의 나머지는 제 1 실시예와 동일하다.
본 발명의 제 3 실시예에서, 제 1 실시예에 나타난 바와 같은 저장조(6)의 일측면상의 V형 돌기부(6A)가 생략된다. 대신, 금속 또는 플라스틱으로 제조된 블레이드가 브러쉬 롤러(5)와 접촉하여 그로부터 토너 입자를 떼어내도록 배열된다. 제 3 실시예의 다른 부분들은 제 1 실시예와 동일하다.
상술한 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 따라서, 클리닝 롤러는 전기적 및 기계적으로 클리닝되고, 그래서, 토너 입자가 상기 클리닝 롤러의 표면으로부터 완전히 제거되게 된다.
부가적으로, 본 발명에 따라서, 클리닝 롤러를 클리닝하기 위한 브러쉬 롤러는 균일하게 클리닝되고, 그래서, 보다 장기간의 화상 형성 작업에도 클리닝 롤러의 클리닝 능력이 감소되지 않는다.

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  10. 토너 입자를 포함하는 액체 현상제를 사용하여 감광체상에 형성된 정전 잠상(electrostatic latent image)을 현상하는 현상 롤러와,
    상기 감광체로부터 잉여 액체 현상제를 압착해내는 스퀴즈 롤러와,
    상기 스퀴즈 롤러와 상기 현상 롤러를 클리닝하는 클리닝 롤러와,
    상기 클리닝 롤러를 클리닝하기 위한 브러쉬 롤러 및 클리닝 블레이드와,
    화상 형성 동안 상기 브러쉬 롤러가 내부에 침지되게 되도록 상기 액체 현상액을 저장하는 저장조를 포함하고,
    상기 저장조는 상기 브러쉬 롤러로부터 토너 입자를 떼어내기 위한 돌기부를 구비하는 습식 화상 형성 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 브러쉬 롤러에 전압이 적용되는 습식 화상 형성 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 저장조에 전압이 적용되는 습식 화상 형성 장치.
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