JP3056194B1 - 湿式画像形成装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は、簡単な構成で画像形成初期から汚
れることなく良好に画像を形成できる湿式画像形成装置
に関する。 【解決手段】 ベルト状の感光体Ｂに液体現像剤を供給
して現像するデベローラ１の下方に、先端縁が接触する
デベブレード２を配設する。デベブレード２の下方に、
デベローラ１およびデベブレード２に常時接触する弾性
を有したブラシローラ３を配設する。上面を開口した略
箱状で液体現像剤Ｔを貯留するリザーバ５を、ブラシロ
ーラ３を収容して配設する。ブラシローラ３とデベロー
ラ１との接触部分からデベブレード２の先端縁の向くブ
ラシローラ３の回転方向側に液体現像剤飛び散り防止板
６を配設する。印字初期にリザーバ５内の液体現像剤Ｔ
にデベローラ１とブラシローラ３との接触部分が浸ら
ず、弾性力にて液体現像剤Ｔが飛び散っても液体現像剤
飛び散り防止板６に当たり、周囲を汚さない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体に液体現像
剤を供給して現像する現像ローラから液体現像剤を取り
除く弾性を有した回転体を備えた湿式画像形成装置およ
び印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複写機、プリンタ、ファク
シミリなどの湿式画像形成装置として、例えば特開平４
−３０１９０号公報および特開平８−１５９９５号公報
に記載のように、感光体を用い、この感光体のに電子写
真プロセスなどにより潜像を形成し、現像装置にて液体
現像液を供給して感光体の表面に潜像を顕像化し、転写
材に転写する各種構成が知られている。

【０００３】そして、特開平４−３０１９０号公報に記
載のものは、最下部から感光体の表面との対向部に向か
って移動する余剰現像液除去用回転体の表面に接する液
切り部を設けている。そして、転写動作の停止時に余剰
現像液除去用回転体が停止した際に、感光体と現像ロー
ラなどの現像部材との間に溜まる現像液が余剰現像液除
去用回転体の表面を伝って最下部に向けて流れ落ちる際
に液切り部にて除去して余剰現像液除去用回転体に溜ま
ることを防止し、転写の際に転写紙を汚すことを防止す
る構成が採られている。

【０００４】また、特開平８−１５９９５号公報に記載
のものは、現像装置と転写部との間に感光体ドラムの表
面に対向して配設した表面電位計に、転写電流可変の転
写チャージャ用の電源回路を接続したマイクロプロセッ
サなどからなる制御部を接続している。また、現像液タ
ンク内に収容する現像液の温度を測定する温度測定器
と、現像装置内に温度を調節するヒータと、感光体ドラ
ムの温度を測定する温度測定器と、感光体ドラムの温度
を調節するヒータとを設ける。そして、温度測定器にて
測定した温度により、ヒータにて適宜現像液あるいは感
光ドラムの温度を調節することにより、現像液の温度が
低いときに比較的厚い膜厚で感光体ドラムの表面に付着
して転写領域に搬送される現像液が、転写ベルトと感光
体ドラムとの接触部に溜まって転写ベルト上の転写材を
汚すことを防止する構成が採られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−３０１９０号公報および特開平８−１５９９５
号公報に記載のような従来の湿式画像形成装置におい
て、感光体に現像液を塗布する現像ローラであるデベロ
ーラから余剰の現像液を取り除く部材が例えばブラシ状
の弾性を有する構成では、印刷や転写などの画像形成動
作の初期段階で余剰の現像液を除去する部材が現像液に
浸った状態となっていないため、弾性力により現像液が
デベローラから飛び散って感光体などの周辺部材を汚
し、形成された画像が汚れるおそれがある問題を有して
いる。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、簡単な構成で画像形成初期から汚れることなく良
好に画像を形成できる湿式画像形成装置および印刷装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の湿式画
像形成装置は、回転駆動により移動する感光体に液体現
像剤を供給して現像する現像ローラと、前記現像ローラ
の外周面に先端縁が接触して前記現像ローラに付着した
液体現像剤を取り除くブレードと、前記ブレードに接触
して前記ブレードに付着した前記液体現像剤を取り除く
外周面に弾性部材を有したブラシローラと、前記ブラシ
ローラを収容し前記液体現像剤を貯留する少なくとも上
面を開口した液体現像剤貯留部と、前記現像ローラより
前記感光体の移動方向側に位置し前記感光体に接触して
従動回転することにより前記感光体上に付着した余剰液
体現像剤を除去する余剰現像液除去ローラとを備えた湿
式画像形成装置において、前記現像ローラおよび前記ブ
ラシローラの接触部分と前記余剰現像液除去ローラとの
間に配設され、上端が現像ローラの中心を通る水平線よ
り上方に位置し、下端が液体現像剤貯留部の開口縁を通
る水平線より下方に位置する液体現像剤飛び散り防止体
を備えたことを特徴とする。また、前記液体現像剤飛び
散り防止体は、板状金属部材にて略板状に形成されたも
のであるようにすることができる。また、前記液体現像
剤飛び散り防止体は、ポリアセタール樹脂にて略板状に
形成されたものであるようにすることができる。また、
前記液体現像剤飛び散り防止板は、現像ローラおよび液
体現像剤貯留部から１．５ｍｍ以上離間して配設される
ようにすることができる。請求項５に記載の印刷装置
は、移動する感光体と、請求項１ないし４のいずれか一
に記載の湿式画像形成装置とを具備したことを特徴とし
たものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を示
す印刷装置の湿式画像形成装置の構成を図面を参照して
説明する。

【０００９】印刷装置は複数の湿式画像形成装置１０
０、例えばカラー印字する場合には、イエロー、マゼン
タ、シアンの液体現像剤Ｔに対応して３つを備えてい
る。そして、湿式画像形成装置１００は、図１ないし図
６に示すように、例えばベルト状に形成された感光体Ｂ
上に形成される静電潜像を現像する所定方向に回転す
る、例えば金属にて略円筒状に形成された現像ローラと
してのデベローラ１を回転自在に備えている。このデベ
ローラ１は、現像動作の際に例えば＋４００Ｖの現像電
圧が印加されて感光体上に形成される静電潜像を現像す
る。そして、デベローラ１は、感光体Ｂと微少な間隔、
例えば１５０μｍの間隔を保つように配設され、図２中
の矢印ｂで示す方向に回転駆動する。

【００１０】また、デベローラ１の下方には、一縁であ
る先端縁がデベローラ１の外周面に摺接しデベローラ１
上に担持されたトナー粒子Ｔ′を除去するブレード部と
してのデベブレード２が設けられている。このデベブレ
ード２は、例えばＥｓｔｅｒｌａｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ製の商品名Ｅｓｔｅｒｌａｍ Ｄｏｃｔｏｒ
Ｂｌａｄｅにて略板状に形成されている。

【００１１】さらに、デベブレード２の下方には、周面
がデベローラ１およびデベブレード２に常時接触し、回
転することによりデベブレード２からトナー粒子Ｔ′を
取り除く軸方向がデベローラ１と略同寸法で略円筒状の
回転体としてのブラシローラ３が、軸方向をデベローラ
１の軸方向と略平行に位置して設けられている。このブ
ラシローラ３は、例えば金属部材にて形成された図示し
ないシャフトの外周面にブラシの部分となるナイロン繊
維にて形成されたローラ部が一体的に設けられて構成さ
れている。そして、ブラシローラ３は、現像動作の際
に、図２中の矢印ｆで示す方向に回転駆動、すなわちデ
ベローラ１と同方向に回転駆動し、デベブレード２の先
端部分に付着するトナー粒子Ｔ′を取り除く。なお、印
字の際には、現像電圧と略同電圧が印加される。

【００１２】そしてさらに、湿式画像形成装置１００に
は、デベローラ１の周面に液体現像剤Ｔを供給するマニ
フォールド４が設けられている。このマニフォールド４
から供給する液体現像剤Ｔは、感光体Ｂとデベブレード
１との間の微少な間隔に搬送され、感光体Ｂ上に形成さ
れた静電潜像を現像する。

【００１３】また、湿式画像形成装置１００には、印字
中にブラシローラ３とデベローラ１との接触する部分が
液体現像剤Ｔに浸るように、液体現像剤を貯留する上面
を開口し板状金属部材にて略箱状に形成された液体現像
剤貯留部としてのリザーバ５が設けられている。そし
て、このリザーバ５内にブラシローラ３が位置し、リザ
ーバ５の上面の開口の一部を閉塞するようにデベブレー
ド２が配設されている。また、リザーバ５には、液体現
像剤Ｔの流れを制御、すなわち一定量の液体現像剤Ｔが
デベローラ１の外周面に供給するシールド７が設けられ
ている。なお、印字の際には、現像電圧と略同電圧が印
加される。そして、デベブレード２、ブラシローラ３お
よびリザーバ５にて除去手段が構成される。

【００１４】さらに、湿式画像形成装置１００には、リ
ザーバ５の上面の開口から臨むブラシローラ３とデベロ
ーラ１との接触する部分に近接し、デベブレード２の先
端縁の向く方向側に位置、すなわちブラシローラ３の回
転方向側に位置してブラシローラ３とデベローラ１との
接触する部分を覆うように配設された例えば板状金属部
材にて形成された液体現像剤飛び散り防止板６が設けら
れている。そして、この液体現像剤飛び散り防止板６
は、ブラシローラ３に付着した液体現像剤Ｔが飛び散っ
てもこの飛び散る側で受け止める位置、具体的には、上
端がデベローラ１の中心を通る水平線より上側に位置
し、下端がリザーバ５の上端である上面の開口縁を通る
水平線より下側に位置し、かつ、デベローラ１とリザー
バ５とから例えば１．５ｍｍ以上離れた位置に配設され
る。なお、印字の際には、現像電圧と略同電圧が印加さ
れる。

【００１５】また、湿式画像形成装置１００には、軸方
向がデベローラ１およびブラシローラ３の軸方向と略平
行で、液体現像剤飛び散り防止板６を介してデベローラ
１と反対側に位置して配設され軸方向がデベローラ１よ
り長い略円筒状に形成されたスクイーズローラ８が設け
られている。このスクイーズローラ８は、例えば金属部
材にて形成されたシャフトの外周面にウレタンゴムにて
形成されたローラ部が一体的に設けられて構成されてい
る。そして、スクイーズローラ８は、印字中に感光体Ｂ
上に担持された余剰の液体現像剤Ｔを絞り、印字動作が
停止する直前に感光体Ｂをクリーニングする。

【００１６】すなわち、印字中において、スクイーズロ
ーラ８は、感光体Ｂに所定の力、例えば３０ｋｇｆで押
し付けられ、図２中の矢印ｃの方向に感光体Ｂとの摩擦
力にて同方向に従動回転し、感光体Ｂ上に現像された液
体現像剤Ｔのうち余剰な液体現像剤Ｔを絞り取る。ま
た、印字が終了して印刷装置全体が停止する直前で、印
字の際よりも弱い力、例えば０．９ｋｇｆで感光体Ｂに
押し付けられ、矢印ｃの方向とは反対方向に回転駆動さ
れ、印字中に感光体Ｂとスクイーズローラ８の接触部分
から上流側の感光体Ｂとスクイーズローラ８との間隙に
溜まった液体現像液Ｔを除去するとともに、感光体Ｂを
クリーニングする。

【００１７】また、スクイーズローラ８の下方には、一
縁である先端縁がスクイーズローラ８に接離可能で接触
する際にスクイーズローラ８の外周面に付着する液体現
像液Ｔを除去する例えばウレタンゴムなどにて形成され
たワイパーブレード９を保持し、このワイパーブレード
９の先端縁を回動にてスクイーズローラ８の外周面に接
離させるブレード保持部１０が設けられている。なお、
このワイパーブレード９は、スクイーズローラ８が感光
体Ｂをクリーニングしている際に押し付けられてスクイ
ーズローラ８の外周面から液体現像剤Ｔを除去する。

【００１８】さらに、湿式画像形成装置１００は、スク
イーズローラ８を感光体Ｂに押し付ける例えば圧縮コイ
ルスプリングなどの付勢手段を収容し、スクイーズロー
ラ８を回転自在に軸支するとともにブレード保持部１０
を回動可能に支持するスクイーズ支持体１１と、デベロ
ーラ１およびブラシローラ３を回転自在に支持するデベ
支持体１２とを備えている。

【００１９】次に、上記実施の形態の動作を図面を参照
して説明する。

【００２０】まず、印刷装置に印字データが入力される
と、感光体Ｂは図２中の矢印ａの方向に回行移動し、図
示しないスコロトロン帯電器にて例えば約＋７５０Ｖの
電位に帯電される。そして、図示しない液体現像剤循環
ポンプの駆動により、マニフォールド４からデベローラ
１にプラスの極性に帯電した液体現像剤Ｔが供給される
とともに、印刷装置の全ての湿式画像形成装置１００内
のローラが回転駆動し、デベローラ１、ブラシローラ
３、リザーバ５、液体現像剤飛び散り防止板６には、例
えば＋４００Ｖの電圧が印加される。

【００２１】この後、湿式画像形成装置１００を上下動
させる図示しない移動手段としての例えばカムの回転に
より、湿式画像形成装置１００を印字動作の終了時の位
置から印字時の位置に上げる。この湿式画像形成装置１
００が印字位置に移動されることにより、デベローラ１
が感光体Ｂと略１５０μｍの間隔を介した位置となる。
さらに、スクイーズローラ８はスクイーズ支持体１１に
収められた付勢手段としての圧縮コイルスプリングによ
り３０ｋｇｆの力で感光体Ｂに押し付けられて従動回転
する。

【００２２】そして、図示しないレーザユニットにより
露光プロセスが行われ、感光体Ｂ上に静電潜像が形成さ
れる。なお、露光プロセスにおける露光部電位は、例え
ば＋１３０Ｖになる。

【００２３】一方、マニフォールド４から供給された液
体現像剤Ｔは、デベローラ１が図２中の矢印ｂの方向に
回転することにより、感光体Ｂとデベローラ１との間隙
である現像ニップ部に搬送され、この間隙に位置する感
光体Ｂ上の静電潜像は露光部となる感光体Ｂとデベロー
ラ１との間の電界、すなわち感光体Ｂの露光部電位であ
る＋１３０Ｖと現像電圧である＋４００Ｖとの電位差に
より、現像される。この現像の際、デベローラ１の外周
面には、感光体Ｂの未露光部とデベローラ１との間の電
界、すなわち感光体Ｂの帯電電位である＋７５０Ｖと現
像電圧である＋４００Ｖとの電位差により逆現像現象が
生じ、トナー粒子Ｔ′が付着する。

【００２４】そして、このデベローラ１の外周面に付着
したトナー粒子Ｔ′は、デベローラ１に常に先端部分で
あるリーディングエッジで接触しているデベブレード２
により取り除かれる。さらに、このデベブレード２に付
着したトナー粒子Ｔ′は、デベローラ１およびデベブレ
ード２に常に接触しながら図２中の矢印ｆの方向に回転
しているブラシローラ３によってデベブレード２から取
り除かれる。そしてさらに、ブラシローラ３にて取り除
かれたトナー粒子Ｔ′は、リザーバ５内に貯留する液体
現像剤Ｔ中に再分散される。

【００２５】ここで、印字初期におけるリザーバ５内の
液体現像剤Ｔは、図５に示すように、ブラシローラ３と
デベローラ１との接触する部分が浸るまで溜まっていな
い。このため、ブラシローラ３のブラシの部分である図
示しないローラ部に付着した液体現像剤Ｔの一部は、ロ
ーラ部の弾性力すなわち弾性による復元力により、リザ
ーバ５とデベローラ１との隙間からブラシローラ３の回
転方向である図２中の矢印ｆの方向に飛び散り、この飛
び散る方向に位置する液体現像剤飛び散り防止板６に当
たる。この印字の開始から所定時間経過し、リザーバ５
内にブラシローラ３とデベローラ１が接触する部分まで
液体現像剤Ｔが溜まると、溜まった液体現像剤Ｔが抵抗
となってローラ部の弾性力による液体現像剤Ｔの飛び散
りは生じなくなる。

【００２６】そして、図６に示すようにリザーバ５内に
貯留する液体現像剤Ｔが一杯になると溢れ出し、この溢
れ出た液体現像剤Ｔは重力により再び図示しない現像液
タンクに流れ落ちる。

【００２７】また、現像直後の感光体Ｂ上に形成された
像には余剰な液体現像剤Ｔが付着しているので、この余
剰の液体現像剤Ｔはスクイーズ支持体１１に収容された
圧縮コイルスプリングにて感光体Ｂに例えば３０ｋｇｆ
の力で押し付けられたスクイーズローラ８によって絞り
取られる。そして、余剰の液体現像剤Ｔが絞り取られた
感光体Ｂ上の像はフィルム状となる。なお、スクイーズ
ローラ８にて絞り取られた余剰の液体現像剤Ｔの一部
は、感光体Ｂとスクイーズローラ８との接触部分より上
流側で、かつ感光体Ｂとスクイーズローラ８との間隙に
溜まる。また、他の余剰の液体現像剤Ｔは、スクイーズ
ローラ８から重力により図示しない現像液タンクに流れ
落ちる。

【００２８】この後、感光体Ｂ上のフィルム状に形成さ
れた像は乾燥させる必要があるため図示しない乾燥ユニ
ットへ進み、この乾燥された感光体Ｂ上の像はさらに転
写ユニットへ進んで被転写物である例えば紙に転写され
る。

【００２９】一方、現像液タンクに流れ落ちて戻った液
体現像剤Ｔは、図示しない液体現像剤循環ポンプにより
再びマニフォールド４からデベローラ１に供給されて循
環する。

【００３０】そして、印字が終了すると、液体現像剤循
環ポンプが停止して液体現像剤Ｔの供給を停止するとと
もにカムが回転し、湿式画像形成装置１００は印字時の
位置からスクイーズローラ８にて感光体Ｂをクリーニン
グする位置まで下がる。この湿式画像形成装置１００が
スクイーズローラ８にて感光体Ｂをクリーニングする位
置まで下降した際に、スクイーズ支持体１１に収容する
圧縮コイルスプリングは印字時より伸び、すなわち弾性
による復元力が小さくなり、スクイーズローラ８が感光
体Ｂに例えば０．９ｋｇｆの力で押し付けられる状態と
なる。この状態でスクイーズローラ８は、図３中の矢印
ｃ′の方向に回転駆動され、印字中にスクイーズローラ
８と感光体Ｂとの接触部分から上流側でスクイーズロー
ラ８と感光体Ｂとの間隙に溜まった液体現像剤Ｔを除去
するとともに感光体Ｂの表面をクリーニングする。さら
に、この液体現像剤Ｔの除去および感光体Ｂのクリーニ
ングの際、ワイパーブレード９がスクイーズローラ８の
外周面に押し付けられ、スクイーズローラ８の外周面か
らも液体現像剤Ｔを除去する。

【００３１】さらに、図３に示すクリーニングの後にカ
ムが回転し、湿式画像形成装置１００が図３に示すスク
イーズローラ８にて感光体Ｂをクリーニングする位置か
らさらに下方の装置停止時の位置まで下がると、スクイ
ーズローラ８は感光体Ｂから離間し、スクイーズローラ
８、デベローラ１およびブラシローラ３の回転が停止
し、ワイパーブレード９はスクイーズローラ８の外周面
から離間し、印刷装置が停止する。なお、この停止の
際、液体現像剤Ｔは、例えばリザーバ５内で液体現像剤
Ｔが固まるなどの弊害を防止するために、リザーバ５の
底面に開口形成された図示しない穴から全て重量により
現像液タンクに流れ落ち、リザーバ５内は空になる。こ
の後、印加された電圧は全てＯＦＦされ、感光体Ｂが停
止する。

【００３２】上述したように、デベローラ１とブラシロ
ーラ３との接触部分からブラシローラ３の回転方向側に
位置、すなわちデベローラ１およびブラシローラ３の接
触部分とスクイーズローラ８との間に位置して液体現像
剤飛び散り防止板６を配設したため、例えば画像形成動
作の初期段階である印字初期において、ブラシローラ３
がデベローラ１から取り除いたデベブレード２に付着す
る液体現像剤Ｔを取り除く際に、リザーバ５内に十分に
液体現像剤Ｔが貯留しないことにより、デベローラ１と
ブラシローラ３との接触部分がリザーバ５内に貯留する
液体現像剤Ｔに浸る状態となっておらず、ブラシローラ
３の弾性力により液体現像剤Ｔが飛び散っても、液体現
像剤飛び散り防止板６に当たり、周囲の部材である例え
ば感光体Ｂやスクイーズローラ８などを汚すことを防止
でき、現像した潜像が汚れて汚れた転写となることを防
止できる。

【００３３】また、液体現像剤飛び散り防止板６を板状
に形成したため、狭い箇所にもでき、装置を小型化でき
る。

【００３４】さらに、液体現像剤飛び散り防止板６を板
状金属部材にて形成したため、製造が容易で、例えば現
像ローラおよび液体現像剤貯留部から１．５ｍｍ以上離
間するように屈曲する形状でも容易に形成でき、製造性
を向上できるとともに、現像電圧と略同電圧値にて印加
できる構成が容易に得られる。

【００３５】そして、液体現像剤飛び散り防止板６を、
上端がデベローラ１の中心を通る水平線より上側に位置
し、下端がリザーバ５の上端である上面の開口縁を通る
水平線より下側に位置するように配設したため、確実に
飛び散る液体現像剤Ｔを捕捉でき、飛び散りによる汚染
を確実に防止できる。

【００３６】さらに、液体現像剤飛び散り防止板６を、
デベローラ１とリザーバ５とから例えば１．５ｍｍ以上
離れた位置に配設したため、飛び散り液体現像剤飛び散
り防止板６の表面に付着した液体現像剤Ｔが、デベロー
ラ１やリザーバ５の外面に付着することを防止でき、確
実に下方に流れ落ちて他の部位を汚染することを防止で
きる。

【００３７】なお、上記実施の形態において、印刷装置
の湿式画像形成装置について説明したが、この印刷装置
としては複写機、ファクシミリ、プリンタなどいずれの
ものでも適用できる。

【００３８】そして、液位現像液飛び散り防止板６とし
て板状金属部材にて形成して説明したが、例えばポリア
セタール樹脂などのプラスチックにて形成してもよい。
このように、プラスチックにて形成することにより、製
造が容易で、例えば現像ローラおよび液体現像剤貯留部
から１．５ｍｍ以上離間するように屈曲する形状でも容
易に形成でき、製造性を向上できる。

【００３９】さらに、感光体Ｂとしては、ベルト状に限
らず、略円筒状に形成したものなどでもよい。

【００４０】また、クリーニング機構としては、一般に
印刷装置に用いられるいずれの機構のものでもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、現像ローラと回転体と
の接触部分から回転体の回転方向側に位置して液体現像
剤飛び散り防止体を配設したため、例えば画像形成動作
の初期段階である印字初期において、液体現像剤貯留部
内に十分に液体現像剤が貯留しないことにより、現像ロ
ーラと回転体との接触部分が液体現像剤内に貯留する液
体現像剤に浸る状態となっておらず、回転体の弾性力に
より液体現像剤が飛び散っても、液体現像剤飛び散り防
止板に当たり、感光体などの周囲の部材を汚すことを防
止できる。

【００４２】また、現像ローラおよび回転体の接触部分
と余剰現像液除去ローラとの間に位置して配設したた
め、例えば画像形成動作の初期段階である印字初期にお
いて、液体現像剤貯留部内に十分に液体現像剤が貯留し
ないことにより、現像ローラと回転体との接触部分が液
体現像剤内に貯留する液体現像剤に浸る状態となってお
らず、回転体の弾性力により液体現像剤が飛び散って
も、液体現像剤飛び散り防止板に当たり、感光体や余剰
現像液除去ローラなどの周囲の部材を汚すことを防止で
きる。

【００４３】そして、液体現像剤飛び散り防止体を板状
に形成したため、狭い箇所にも設けることができ、装置
を小型化できる。

【００４４】また、液体現像剤飛び散り防止板を板状金
属部材にて形成したため、製造が容易で、例えば現像ロ
ーラおよび液体現像剤貯留部から１．５ｍｍ以上離間す
るように屈曲する形状でも容易に形成でき、製造性を向
上できるとともに、現像電圧と略同電圧値にて印加でき
る構成が容易に得られる。

【００４５】また、液体現像剤飛び散り防止体を、上端
が現像ローラの中心を通る水平線より上側に位置し、下
端が液体現像剤貯留部の上端である上面の開口縁を通る
水平線より下側に位置するように配設したため、確実に
飛び散る液体現像剤を捕捉でき、飛び散りによる汚染を
確実に防止できる。

【００４６】さらに、液体現像剤飛び散り防止体を、現
像ローラと液体現像剤貯留部とから例えば１．５ｍｍ以
上離れた位置に配設したため、飛び散り液体現像剤飛び
散り防止体の表面に付着した液体現像剤が、現像ローラ
や液体現像剤貯留部の外面に付着することを防止でき、
確実に下方に流れ落ちて他の部位を汚染することを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す湿式画像形成装置
の断面図である。

【図２】図１に示す湿式画像形成装置の印字中の動作を
示す断面図である。

【図３】図１に示す湿式画像形成装置のクリーニング中
の動作を示す断面図である。

【図４】図１に示す湿式画像形成装置の停止状態を示す
断面図である。

【図５】図１に示す湿式画像形成装置の印字動作初期に
おける液体現像剤の状態を示すブラシローラ近傍の断面
図である。

【図６】図１に示す湿式画像形成装置の印字中における
液体現像剤の状態を示すブラシローラ近傍の断面図であ
る。

【符号の説明】 １ デベローラ ２ デベブレード ３ ブラシローラ ４ マニフォールド ５ リザーバ ６ 液体現像剤飛び散り防止板 ７ シールド ８ スクイーズローラ ９ ワイパブレード １０ ブレード保持部 １１ スクイーズ支持体 １２ デベ支持体 １００ 湿式画像形成装置 Ｂ 感光体 Ｔ 液体現像剤

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動により移動する感光体に液体現
   像剤を供給して現像する現像ローラと、前記現像ローラ
   の外周面に先端縁が接触して前記現像ローラに付着した
   液体現像剤を取り除くブレードと、前記ブレードに接触
   して前記ブレードに付着した前記液体現像剤を取り除く
   外周面に弾性部材を有したブラシローラと、前記ブラシ
   ローラを収容し前記液体現像剤を貯留する少なくとも上
   面を開口した液体現像剤貯留部と、前記現像ローラより
   前記感光体の移動方向側に位置し前記感光体に接触して
   従動回転することにより前記感光体上に付着した余剰液
   体現像剤を除去する余剰現像液除去ローラとを備えた湿
   式画像形成装置において、 前記現像ローラおよび前記ブラシローラの接触部分と前
   記余剰現像液除去ローラとの間に配設され、 上端が現像
   ローラの中心を通る水平線より上方に位置し、下端が液
   体現像剤貯留部の開口縁を通る水平線より下方に位置す
   る液体現像剤飛び散り防止体を備えたことを特徴とする
   湿式画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記液体現像剤飛び散り防止体は、板状
   金属部材にて略板状に形成されたことを特徴とした請求
   項１記載の湿式画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記液体現像剤飛び散り防止体は、ポリ
   アセタール樹脂にて略板状に形成されたことを特徴とし
   た請求項１記載の湿式画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記液体現像剤飛び散り防止板は、現像
   ローラおよび液体現像剤貯留部から１．５ｍｍ以上離間
   して配設されることを特徴とした請求項１記載の湿式画
   像形成装置。
5. 【請求項５】 移動する感光体と、 請求項１ないし４のいずれか一に記載の湿式画像形成装
   置とを具備したことを特徴とした印刷装置。