KR100374406B1 - 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유상계와 수상계 에멀젼화시킨 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법에 있어서, 수지, 착색제, 유화제, 분산제, 휘발성용제, 비휘발성용제%로 조성된 유상계를 제조한 다음, 수용성 수지, 동결방지제 및 기타 물로 조성된 수상계를 제조한 후에, 상기 유상계와 수상계를 혼합하여 에멀젼화 공판인쇄용 잉크조성물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법 {STENCIL PRINTING EMULSION INK}
본 발명은 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법에 관한 것이다. 등사인쇄방법은 공판인쇄용 원지에 구멍을 뚫어 뒷면에서 잉크가 묻어있는 롤러가 밀어 피인쇄물 표면에 원지의 모양대로 인쇄를 하는 방법이다. 이와 같은 방법에서 종래의 경우에는 충격력에 의한 방법, 마찰력에 의한 방법, 전기적 에너지를 이용하여 원지에 구멍을 뚫었기 때문에 구멍의 크기가 비교적 적어 각 개구부를 통과하려면 점성이 적은 즉, 유동성이 있는 잉크를 사용하여 왔다. 하지만 최근에 들어서는 열 해드(thermal head)와 같은 열에너지를 이용한 방법들이 이용되고 있어 종전에 사용되던 충격력, 마찰력, 전기적인 방법에 의한 적은 개구 면적보다는 큰 개구부를 형성하는등 많은 연구가 있어 왔다.
일본공개특허공보 공개번호 제5-125320호, 제5-117565호 및 제6-172691호에는 불건성유 및 불휘발성유를 사용하여 유상비율을 변화시켜 제조된 등사인쇄용에멀젼잉크가 공개되어 있으며, 미국특허공보 제5,759,245호에 유상과 수상의 조성물로 된 공판인쇄잉크조성물이 기재되어 있으나,
종전에 사용되었던 유동성이 작은 잉크를 사용할 경우에는 각 개구부의 통과가 과다하게 진행되어 인쇄물의 뒷면에까지 스며드는 문제, 인쇄된 글씨의 퍼짐이 발생하여 인쇄화상에 많은 문제점이 있어 왔다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 수지, 착색제, 유화제, 분산제, 휘발성용제, 비휘발성용제 등을 포함하는 유상계와 수용성 수지, 동결방지제, 물 등을 포함하는 수상계 또는 수지, 계면활성제, 휘발성용제, 비휘발성용제를 포함하는 유상계와 수용성수지, 안료, 동결방지제, 물 등을 포함하는 수상계를 에멀젼화 시킨 잉크를 사용하여 종래의 인쇄화상의 문제점을 해결한 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하고자, 본 발명은 유상계는 39∼43g, 수상계는 57∼61g을 에멀젼화시킨 공판인쇄용 잉크조성물을 제조한 것으로서,유상계에 사용되는 조성물로서,
유용성 수지는 로진(rosin), 로진(rosin)변성페놀수지, 로진(rosin)변성알키드수지, 알키드수지, 페놀변성수지, 멜라민변성수지, 로진에스테를(rosin ester)에서 선택된 어느하나의 화합물 사용하고, 180g 이하에서는 잉크의 건고성과 인쇄물 표면에서의 부착력이 떨어지고 200g이상에서는 스크린 통과가 어려워 스크린 막힘 현상을 유발시키기 때문에 180~200g의 사용이 바람직하다.
착색제로서는 푸나세(furnace)카본블랙, 찬네(channe)블랙, 램프(lamp)블랙, 이산화티탄, 칼슘카보네이트(calcium carbornate)등의 무기안료중에서 선택된 어느하나의 화합물이 사용되며 2g이하에서는 인쇄농도가 너무 낮고, 8g이상에서는 반대로 인쇄농도가 너무 높고 분산이 제대로 되지 않기 때문에 스크린 막힘 현상이 발생하기 때문에 2∼8g의 사용이 바람직하다.
유화제로서는 지방산모노글리세라이드(fatty acid monoglyceride),지방산디글리세라이드(fatty acid diglyceride), 폴리에칠렌고지방산에스테르(polyoxethylene higher fatty acid ester), 소르비타고지방산에스테르( sorbitan higher fatty acid ester), 폴리옥시에칠렌캐스터(polyoxyethylene castor)에서 선택된 어느하나 또는 두 개의 화합물 등이 이용되며 보통 HLB(Hydorphile-Lypophile Balance)값이 낮은 것과 높은 것을 함께 사용하고 5g의 사용이 바람직하다.
분산제로서는 폴리에칠렌알킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether), 폴리옥시체칠렌스테아릴아민(polyoxyehtylene stearyl amine), 폴리옥시에칠렌노닐페닐에테르(polyoxyethylene nonylphenyl ether), 폴리옥시에칠렌아우릴에테르(polyoxyethylene lauryl ether)에서 선택된 어느하나의 화합물이 이용되며 유화제와의 HLB 값을 고려하여 사용하는 것이 바람직하며 60~80g의 사용이 바람직하다.
휘발성용제로서는 휘발온도가 160∼220℃의 범위에서 선택하는 것이 바람직한 데, 이것은 잉크의 보존 안정성과 관련되기 때문이며 160℃이하의 용제를 사용할 경우에는 장시간의 상온 방지시 수지의 비가 상대적으로 상승되기 때문에 쉽게 건조될 수 있으므로 재사용시 스크린 막힘 등의 문제를 야기시킬 수 있으며, 220℃이상의 용제를 사용할 경우에는 장시간의 상온 방치시 잉크의 점도를 급격히 떨어뜨리는 결과를 가져올 수 있다. 따라서 본 발명에 사용된 용제로서는 EXXSON社 제품의 Isopar G(초기 휘발온도 : 158℃), H(179℃), L(189℃), M(208℃), EXXSOL D40(159℃), D60(182℃), D80(200℃)에서 선택된 어느하나의 화합물이 이용될 수 있으며, 70g이 가장 이상적이다. 이와 함유량에서는 위에서 언급한 바와 같은 문제를 발생시킬 수 있다.
비휘발성용제로서는 tall 油, 아마인유, 피마자유, 올리브유 등의 식물유와 액상파라핀(liquid parrapine), 스핀들(spindle)유, 모터(motor)유, 기계(machine)유 등의 광물유에서 선택된 어느하나의 화합물이 사용되고 7중량%이하에서는 상대적으로 수지의 함량이 많아져 빠르게 건조됨으로서 드럼 안에서 굳어버릴 수 있으며 35g이상에서는 인쇄 후 건조 속도가 느리기 때문에 연속해서 나오는 인쇄물의 뒷면에 잉크가 묻어버리는 현상이 발생하고 또한 인쇄된 모양이 퍼져 나오는 현상을 나타낼 수 있다.
수상계로 사용하는 조성물은물과, 수용성 수지로서는 폴리아크릴아마이드(polyacrylamide), 아크릴아마이드/디아세톤아크릴아마이드(acrylamide/diacetoneacrylamide)공중합체, 비닐피롤리돈/비닐아세테이트(vinylpyrrolidone/vinylacetate)공중합체, 알킬레이트비닐피롤니돈(alkylated vinylpyrrolidone), 폴리비닐피롤리돈메칠비닐에테르/무수말레인산(polyvinylpyrrolidone methyl vinyl ether/maleic anhydride)공중합체, 비닐피롤리돈/아크릴아마이드(vinlpyrrolidone/acrylamide)공중합체에서 선택된 어느하나의 화합물 3g을 사용한다.
동결방지제로서는 에칠렌글리콜(ethylenglycol), 폴리에칠렌글리콜(polyethyleneglycol), 프로필렌글리콜(propyleneglycol), 디에칠렌글리콜(diethyleneglycol), 글리세린(glycerin)에서 선택된 어느하나의 화합물 4~7g을 사용하며, 4g이하에서는 저온 보관 안정성의 저하를 가져오며 7g이상에서는 잉크의 점성을 떨어뜨리는 문제를 유발한다.제조방법은
유상계 제조
비휘발성용제에 분산제, 착색제 넣고 볼밀(ballmill), 디노밀(dinomill), 제타밀(zetamill), 호모게나이저(homogenizer) 등에서 입자크기가 300㎚∼200㎚정도가 될 때까지 분산한 후 수지, 휘발성용제, 유화제를 첨가 약 2시간동안 mixing 하며,
수상계 제조
수용성수지, 동결방지제, 물을 약 2시간동안 혼합한 후,O/W (Oil in Water)emulsion 제조.
상기의 유상계와 수상계를 천천히 적하하여 제조한다.
이하 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다.
실시예1
유상제조
아마인유 180g에 찬넬(channel)카본블랙 40g, 폴리옥시에칠렌알킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether) 5g을 투입하여 혼합(pre mixing)한 다음 디노밀(dynomill)을 사용하여 분산시킨다. 여기에 페놀변성수지 60g, 로진변성알키드수지 70g, 소르비탄모노스테아레이트(sorbitan monostearate) 35g을 첨가하여 2시간동안 혼합(mixing)을 행한다.
수상제조
물 51g에 중량평균 분자량이 10,000인 아크릴아마이드-디아세톤아크릴아마이드(acrylamide-diacetoneacrylamide)공중합체를 3g, 에칠렌글리콜(ethylene glycol) 7g를 첨가 혼합(mixing)하여 제조한다.
O/W emulsion 제조
상기의 유상 39g 취한 다음 여기에 수상61g을 천천히 첨가하면서 혼합(mixing)하여 O/W emulsion을 제조한다.
실시 예 2
유상제조
스핀들(spindle)유 180g에 푸나세(furnace)카본블랙 40g, 폴리옥시에칠렌알킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether) 5g을 투입하여 혼합(pre-mixing) 한 다음 호모게나이저(homogenizer)를 사용하여 분산시킨다. 여기에 페놀변성수지 60g, 로진(rosin)변성알키드수지 70g, 소르비탄모노스테아레이트(sorbitan monostearate) 35g을 첨가하여 2시간동안 혼합(mixing) 한다.
수상제조
물 51g에 중량평균 분자량이 15,000인 아크릴아마이드-디아세톤아크릴아마이드(acrylamide-diacetoneacrylamide)공중합체를 3g, 에칠렌글리콜(ethylene glycol) 7g을 첨가 혼합(mixing)하여 제조한다.
O/W emulsion 제조
상기 유상 39g을 취한 다음, 여기에 수상61g을 천천히 첨가하면서 혼합(mixing)하여 O/W emulsion을 제조한다.
실시 예 3
유상제조
스핀들(spindle)유 200g에 푸나세(furnace)카본블랙 40g, 폴리에칠렌아킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether) 5g을 투입하여 pre-mixing 한 다음 디노밀(dynomill)을 사용하여 분산시킨다. 여기에 페놀변성수지 80g, 로진(rosin)변성알키드수지 70g, 소르비탄모노세테아레이트(sorbitan monostearate) 35g을 첨가하여 2시간동안 mixing을 행한다.
수상제조
물 50g에 중량평균 분자량이 10000인 아크릴아마이드-디아세톤아크릴아마이드(acrylamide-diacetoneacrylamide)공중합체를 3g, 에칠렌글리콜(ethylene glycol) 4g을 첨가 mixing하여 제조한다.
O/W emulsion 제조
위의 유상 43g을 취한 다음 여기에 수상57g을 천천히 첨가하면서 mixing함으로서 O/W emulsion을 제조한다.
실시 예 결과
상기와 같은 본 발명은 종이와의 친화성을 높혀 인쇄물의 뒷면에 까지 스며들지 않으며, 인쇄된 글씨의 퍼짐이 발생을 방지하여 인쇄화상의 질을 향상시킨 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 유상계와 수상계 에멀젼화시킨 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법에 있어서,
    유상제조는
    아마인유 180g에 찬넬(channel)카본블랙 40g, 폴리옥시에칠렌알킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether) 5g을 투입하여 혼합(pre mixing)한 다음 디노밀(dynomill)을 사용하여 300㎚∼200㎚정도로 분산시킨후, 여기에 페놀변성수지60g, 로진변성알키드수지70g, 소르비탄모노스테아레이트(sorbitan monostearate) 35g을 첨가하여 2시간동안 혼합(mixing)하여 제조하며,
    수상제조는
    물 51g에 중량평균 분자량이 10,000인 아크릴아마이드-디아세톤아크릴아마이드(acrylamide-diacetoneacrylamide)공중합체를 3g, 에칠렌글리콜(ethylene glycol) 7g를 첨가 혼합(mixing)하여 제조한 다음,
    유상계/수상계 에멸션 제조는
    상기의 유상 39g 취한 다음 여기에 수상 61g을 천천히 첨가하면서 혼합(mixing)하여 유상계/수상계 에멸젼 (O/W emulsion)을 제조함을 특징으로 하는 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법.
  3. 유상계와 수상계 에멀젼화시킨 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법에 있어서,
    유상제조는
    스핀들(spindle)유 180g에 푸나세(furnace)카본블랙 40g, 폴리옥시에칠렌알킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether) 5g을 투입하여 혼합(pre-mixing) 한 다음 호모게나이저(homogenizer)를 사용하여 300㎚∼200㎚정도로 분산시킨후, 여기에 페놀변성수지 60g, 로진(rosin)변성알키드수지 70g, 소르비탄모노스테아레이트(sorbitan monostearate) 35g을 첨가하여 2시간동안 혼합(mixing)하며,
    수상제조는
    물 51g에 중량평균 분자량이 15,000인 아크릴아마이드-디아세톤아크릴아마이드(acrylamide-diacetoneacrylamide)공중합체를 3g, 에칠렌글리콜(ethylene glycol) 7g을 첨가 혼합(mixing)하여 제조한 후에,
    유상계/수상계 에멸션 제조는
    상기의 유상 39g 취한 다음 여기에 수상 61g을 천천히 첨가하면서 혼합(mixing)하여 유상계/수상계 에멸션 (O/W emulsion)을 제조함을 특징으로 하는 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법.
  4. 유상계와 수상계 에멀젼화시킨 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법에 있어서,
    유상제조는
    스핀들(spindle)유 200g에 푸나세(furnace)카본블랙 40g, 폴리에칠렌아킬페놀에테르(polyoxyethylene alkylphenol ether) 5g을 투입하여 pre-mixing 한 다음 디노밀(dynomill)을 사용하여 300㎚∼200㎚정도로 분산시킨다음, 여기에 페놀변성수지 80g, 로진(rosin)변성알키드수지 70g, 소르비탄모노세테아레이트(sorbitan monostearate) 35g을 첨가하여 2시간동안 mixing하여 제조하며,
    수상제조는
    물 50g에 중량평균 분자량이 10000인 아크릴아마이드-디아세톤아크릴아마이드(acrylamide-diacetoneacrylamide)공중합체를 3g, 에칠렌글리콜(ethylene glycol) 4g을 첨가 mixing하여 제조한 후에,
    유상계/수상계 에멸션 제조는
    상기의 유상 43g 취한 다음 여기에 수상 57g을 천천히 첨가하면서 혼합(mixing)하여 유상계/수상계 에멸션 (O/W emulsion)을 제조함을 특징을 하는 등사인쇄용 잉크조성물의 제조방법.
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