KR100368539B1 - Panel core for construction - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축용 패널에 있어서, 보드 사이에 내장되는 무기질 광물성 섬유를 상부가 좁고 하부가 넓은 사다리 형태의 코아통 내부에 삽입시키고, 코아통은 보드사이에 상하가 엇갈리게 지그재그 배치하여 단열성이 좋고 무게가 적어 쳐짐이나 꺽임이 적게 하며, 광물성 섬유의 비압축으로 밀도가 낮아 단음,단열이 우수한 건축용 패널코아 에 관한 것이다.In the building panel, the inorganic mineral fibers embedded between the boards are inserted into the core of the ladder shape of the narrow upper and narrow ladder, the core is zigzag arranged up and down between the boards, the heat insulation is good The present invention relates to a building panel core with less sag and bending, and having low density due to incompressibility of mineral fiber, which has excellent sound insulation and insulation.
이러한 본 발명은 무기질 광물성 섬유를 일정크기를 절단하여 섬유결이 패널의 폭방향으로 위치되게 배치하는 건축용 패널에 있어서, 폐종이나 폐섬유를 이용하여 상하측이 개방되고 상부 넓이가 하부넓이 보다 좁게된 사다리꼴 형태의 코아통을 만들고, 상기 코아통에 광물성섬유를 삽입시킨후 상기 코아통을 상,하부가 서로 엇갈리게 지그재그 형태로 밀착배치하며, 상기 코아통 상하부에 접착제로 보드를 접착시킴으로써 이루어 진다.The present invention is a building panel for cutting the mineral mineral fiber to a certain size and arranged the fiber grains in the width direction of the panel, the upper and lower sides are opened using the lung pulmonary or waste fibers and the upper width is narrower than the lower width It is made by making a trapezoidal core container, inserting the mineral fiber into the core container, and arranging the core container in a zigzag form in which the upper and lower parts are staggered with each other, and adhering the board with an adhesive on the upper and lower parts of the core container.
Description
본 발명은 건축용 패널에 있어서, 보드 사이에 내장되는 무기질 광물성 섬유를 상부가 좁고 하부가 넓은 사다리 형태의 코아통 내부에 삽입시키고, 코아통은 보드사이에 상하가 엇갈리게 지그재그 배치하여 단열성이 좋고 무게가 적어 쳐짐이나 꺽임이 적게 하며, 광물성 섬유의 비압축으로 밀도가 낮아 단음,단열이 우수한 건축용 패널코아 에 관한 것이다.In the building panel, the inorganic mineral fibers embedded between the boards are inserted into the core of the ladder shape of the narrow upper and narrow ladder, the core is zigzag arranged up and down between the boards, the heat insulation is good The present invention relates to a building panel core with less sag and bending, and having low density due to incompressibility of mineral fiber, which has excellent sound insulation and insulation.
건축용으로 사용되는 패널은 도 1 과 같이 광물성 섬유(1)를 일정크기의 코아(2)로 절단하고, 절단된 코아(2)를 섬유결 방향으로 압착시키며, 압착된 코아(2)의 섬유결이 패널(5)의 두께 방향이 되게 코아(2)를 밀착배치시킨 후 코아(2)의 상,하부에 접착제(3)를 도포하고 보드(4)를 붙여 주도록 되어 있다.The panel used for construction is to cut the mineral fiber (1) into a core 2 of a certain size, as shown in Figure 1, to squeeze the cut core (2) in the fiber grain direction, the fiber grain of the compressed core (2) The cores 2 are placed in close contact with each other in the thickness direction of the panel 5, and then the adhesive 3 is applied to the top and bottom of the cores 2 and the boards 4 are attached thereto.
이러한 패널(5)은 광물성 섬유(1)를 압착시킨 코아(2)를 밀착배치하게 되어 무게가 많이 나가게 되므로 길이가 길수록 중간부분이 쳐지거나 꺽이게 되는 문제가 발생하고, 이로 인하여 시공성이 떨어지며, 압착으로 인하여 코아(2)사이의 공극이 크게 줄어 단음 단열 효과가 떨어지고, 접착제(3)의 도포량이 많아져 제작비용이 많이 드는 것이었다.Since the panel 5 is placed closely to the core (2) compressing the mineral fiber (1) is a lot of weight, the longer the length is the problem that the middle portion is struck or bent, resulting in poor workability, Due to the compression, the voids between the cores 2 were greatly reduced, so that the monotonic insulating effect was inferior, and the coating amount of the adhesive 3 was increased, resulting in high manufacturing costs.
특히 코아(2)의 섬유결이 패널(5)의 두께방향과 일치시켜 주어 압강을 견디게 하고 있으나, 패널(5)의 길이가 길 경우 중앙부위가 쳐지거나 꺽이게 되는 현상은 피할 수 없으며, 또한 코아(2)를 단순히 밀착 배치시킴으로써 패널(5)의 폭방향으로 가해지는 압축강도가 약한 문제가 있었다.In particular, the fiber texture of the core 2 coincides with the thickness direction of the panel 5 to withstand the steel sheet. However, when the length of the panel 5 is long, the phenomenon that the central portion is struck or bent is unavoidable. There was a problem that the compressive strength applied in the width direction of the panel 5 was weak by simply arranging the core 2 in close contact.
그리고 패널(5)의 측방향으로 코아(2)가 직접 대기와 노출되어 지므로 광물성 섬유(1)가 습기를 많이 함유하게 되어 시간이 경과하면 무게를 견디지 못하는문제가 따르고 코아(2)사이로 통기가 이루어져 단열효과가 떨어지게 된다.And since the core 2 is directly exposed to the atmosphere in the lateral direction of the panel 5, the mineral fiber 1 contains a lot of moisture, and thus, the weight of the mineral fiber 1 does not endure, and aeration between the cores 2 is caused. Insulation effect is reduced.
이러한 문제점을 해결하고자 본 출원인은 도 2 와 같이 무기질 광물성 섬유(1)로 된 코아(2)의 측면을 섬유결이 상,하부로 노출되게 무기질 코팅종이(7)로 감싸주고, 이를 패널(5)의 길이방향으로 서로 어긋나게 배치시킨 후 코아(2)의 상,하부에 무기질 접착제(3)를 도포하여 보드(4)를 접착시킴으로써 패널(5)을 구성하는 기술을 특허출원 10-2000-0024650 호로 출원한바 있으나, 상기된 기술은 무기질 코팅종이(7)로 코아(2)를 감싸주어야 하므로 대량생산이 어렵고 견고함이 덜한것이다.In order to solve this problem, the Applicant wraps the side of the core 2 made of the inorganic mineral fiber 1 with the inorganic coated paper 7 so that the fiber texture is exposed to the upper and lower portions thereof, as shown in FIG. Patent No. 10-2000-0024650 discloses a technology for constituting the panel (5) by arranging the substrate (5) by applying inorganic adhesive (3) to the top and the bottom of the core (2) and then bonding the board (4). Although it is filed as No., the above-described technology is required to wrap the core (2) with inorganic coated paper (7) is difficult to mass production and less robust.
본 발명은 무기질 광물성 섬유를 일정크기를 절단하여 섬유결이 패널의 폭방향으로 위치되게 배치하는 건축용 패널에 있어서, 폐종이나 폐섬유를 이용하여 상하측이 개방되고 상부 넓이가 하부넓이 보다 좁게된 사다리꼴 형태의 코아통을 만들고, 상기 코아통에 광물성섬유를 삽입시킨후 상기 코아통을 상,하부가 서로 엇갈리게 지그재그 형태로 밀착배치하며, 상기 코아통 상하부에 접착제로 보드를 접착시킴으로써 이루어 진다.The present invention relates to a building panel in which inorganic mineral fibers are cut to a predetermined size and arranged so that the fiber grains are positioned in the width direction of the panel. After making a core bottle of the form, the mineral fiber is inserted into the core tube and the core tube is arranged in close contact with each other in a zigzag form with the upper and lower sides staggered, and is made by adhering the board with an adhesive on the upper and lower parts of the core tube.
본 발명은 코아를 압축시키지 않아 패널의 무게를 줄이는 한편 공극이 많아 흡음,단열이 용이하고, 코아통을 연속하여 찍어낼 수 있으므로 자동화및 대량생산이 가능하며, 자원 재활용을 시킬 수 있다.The present invention does not compress the core to reduce the weight of the panel while having a lot of porosity, sound absorption, heat insulation, easy to take out the core barrel can be automated and mass production is possible, and resources can be recycled.
또한 본 발명은 코아통을 사방으로 연속되고 일정넓이를 갖는 코아패널로 만들 수 있으며 이경우 코아통을 여러개 지그재그 형태로 밀착배치 시키는 과정이 생략되어 대량생산이 가능하다.In addition, the present invention can be made in a core panel continuous in all directions and has a predetermined width in this case, in this case, the process of closely arranging the core tube in a zigzag form can be omitted and mass production is possible.
도 1 은 기존의 패널 코아 제조 설명도1 is a conventional panel core manufacturing explanatory diagram
도 2 는 기존의 무기질 코팅판재를 사용한 패널코아 제조 설명도Figure 2 is a panel core manufacturing explanatory diagram using the conventional inorganic coating plate
도 3 은 본 발명의 패널코아 제조 설명도Figure 3 is a panel core manufacturing explanatory diagram of the present invention
도 4 는 본 발명의 코아통 사시도4 is a perspective view of the core container of the present invention
도 5 는 본 발명의 코아통으로 제작한 패널의 일부절결 평면도및 패널 제작 상태 측면도5 is a partially cut-away plan view and a panel manufacturing state side view of a panel manufactured by the core container of the present invention
도 6 은 도 5 의 패널 단면도6 is a cross-sectional view of the panel of FIG.
도 7 은 본 발명의 코아패널 실시예 사시도7 is a perspective view of a core panel embodiment of the present invention
도 8 은 도 7 의 코아패널로 제작한 패널의 단면도FIG. 8 is a cross-sectional view of a panel manufactured from the core panel of FIG. 7. FIG.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
10 : 패널 11 : 광물성 섬유 12 : 코아10 panel 11 mineral fiber 12 core
13,13' : 코아통 14 : 무기질 접착제 15 : 보드13,13 ': Koa Tong 14: inorganic adhesive 15: Board
20 : 코아패널20: core panel
본 발명은 폐종이,분쇄된 폐섬유,제지용 슬럿지등을 이용하여 상,하부가 개방되고 하부면적이 상부면적보다 넓은 사다리꼴 형태의 코아통(13)을 만들고, 상기 코아통(13)에는 무기질 광물성 섬유(11)를 적정크기로 절단한 코아(12) 또는 무기질 광물성 섬유(11)를 뭉쳐서 삽입시키고, 상기 코아(12)가 삽입된 코아통(13)을 밀착배치 시키되 코아통(13)의 한면에 인접된 코아통(13')은 상하가 엇갈리게 거꾸로 배치시킨다.The present invention makes a trapezoidal type core container 13 of which the upper and lower parts are opened and the lower area is wider than the upper area by using lung paper, pulverized waste fiber, paper sludge, etc., and the inorganic material is provided in the core container 13. The core 12 or the mineral mineral fiber 11 cut into the mineral fiber 11 in a proper size are put together, and the core tube 13 into which the core 12 is inserted is placed in close contact with each other. Kohtong 13 'adjacent to one side is arranged upside down staggered.
즉 하나의 코아통(13)은 넓은쪽 개구부가 상부를 향하게 하고, 이와 인접한 코아통(13')은 좁은쪽 개구부가 상부를 향하게 지그재즈 형태로 배열하므로써 상하부 면적이 균형을 갖고 배열되게 하며, 코아통(13)의 넓은쪽 개구부를 구성하는 두께는 좁은쪽 개구부를 구성하는 두께보다 얇게 하여 코아통(13)(13')을 엇갈리게 배치할 때 상,하부 면적이 같도록 한다.That is, one core tube 13 has a wider opening facing upwards, and adjacent cores 13 'are arranged in a zigzag form with a narrow opening facing upward, so that the upper and lower areas are balanced and arranged. The thickness constituting the wide opening of the core container 13 is made thinner than the thickness constituting the narrow opening so that the upper and lower areas are the same when the core containers 13 and 13 'are alternately arranged.
이때 코아통(13)과 인접된 코아통(13')사이는 밀착되어 지고, 코아통(13)(13')이 밀착배치되면 그 상,하부에 무기질 접착제(14)를 도포한후 보드(15)를 접착시킴으로써 하나의 패널(10)을 구성하는 것이다.At this time, the core tube 13 and the adjacent core tube 13 'is in close contact with each other, and when the core tube 13 and 13' are closely arranged, the inorganic adhesive 14 is applied to the upper and lower portions of the board ( By bonding 15), one panel 10 is constituted.
본 발명의 코아통(13)은 측면이 경사져 있으며 이는 금형을 이용하여 찍어낼때 금형이 잘 빠질수 있도록 하기 위한 것으로, 최소한의 경사면을 형성시키는 것이 코아통(13)을 지그재그식으로 밀착 배치할때 유리하다.The core barrel 13 of the present invention is inclined to the side so that the mold can be easily pulled out when using the mold, forming a minimum inclined surface when the zigzag in close contact with the zigzag form glass Do.
본 발명의 코아통(13)을 만드는 재료는 폐휴지, 분쇄된 폐섬유, 제지용 슬럿지등을 수거하여 전분 또는 갈분등을 포함시켜 펄프형태로 만들고 이를 금형에 넣어 사다리꼴 형태로 찍어내어 만들게 되는 것으로, 재활용재료로 만든 펄프에는 종이의 결합력을 높이는 지력증강제를 첨가하고, 난연성을 위한 무기질코팅제가 첨가된다.The material for making the core container (13) of the present invention is to collect the waste paper waste, pulverized waste fiber, paper sludge, etc., including starch or crushed powder to make a pulp, and put it into a mold to make a trapezoidal shape. In addition, the paper pulp made of recycled materials is added with a paper enhancer to increase the bond strength of paper, and an inorganic coating agent for flame retardancy is added.
본 발명의 지력증강방법은 비스코스를 도포하고 응고시키는 방법, 요소 또는 멜라민,포른알데히드 수지를 첨가하는 방법, 폴리에치렌이민 또는 디알데히드전분을 첨가하는 방법, 섬유상 바인더를 첨가하는 방법을 사용하며, 이렇게 지력을 증강 시키는 방법은 공지된 사실이다.The strength enhancing method of the present invention uses a method of coating and coagulating viscose, a method of adding urea or melamine, for example a aldehyde resin, a method of adding polyethyleneimine or dialdehyde starch, a method of adding a fibrous binder, This method of enhancing the intelligence is a known fact.
본 발명의 무기질 코팅제는 물유리, 클로이덜 실리카, 클로이덜 알루미나, 인산 알루미늄등을 사용하며, 펄프에 무기질 코팅제를 첨가하여 코아통(13)을 제작하면 별도의 난연 처리가 불필요 하고, 펄프에 무기질 코팅제가 첨가되지 않고 코아통(13)을 제작하면 코아통(13)표면에 무기질 코팅제를 코팅 시켜야 한다.Inorganic coating agent of the present invention uses water glass, cladder silica, cladder alumina, aluminum phosphate, etc., if the inorganic coating agent is added to the pulp to prepare a coot (13), no additional flame retardant treatment, inorganic coating agent to the pulp If no addition is made to the core container 13, the inorganic coating should be coated on the surface of the core container (13).
한편 본 발명은 코아통(13)을 사방으로 연속하여 일정크기를 갖는 코아패널(20)을 찍어낼 수 있으며 이때 코아패널(20)을 구성하는 코아통(13)은 인접된 코아통(13')과 상하부가 엇갈리게 지그재그방식으로 배열시켜 연속되게 한다.On the other hand, the present invention can take a core panel 20 having a constant size in succession in all directions to the core tube 13, wherein the core tube 13 constituting the core panel 20 is adjacent to the core tube 13 ' ) And top and bottom are arranged in a staggered zigzag fashion to be continuous.
또한 본 발명은 폐지관을 이용할 수 있으며, 이때에는 폐지관의 외측에 무기질 코팅제를 코팅한 후 내부에 무기질 광물성 섬유나 폐광물성 섬유를 채워 사용할 수 있고, 재활용 펄프를 이용하여 지관과 같이 일정직경이 되게 말아주어 사용할 수 있으며 이 경우 단면이 사각,삼각등의 형태를 갖도록 한다.In addition, the present invention can use a waste paper tube, in this case, after coating the inorganic coating agent on the outer side of the waste paper pipe can be used to fill the mineral mineral fiber or waste mineral fiber inside, recycled pulp using a constant diameter, such as a branch pipe It can be rolled up and used in this case, so that the cross section is shaped like square or triangle.
이러한 본 발명에서 코아통(13)을 제조하는 공정에 대하여 살펴본다.In the present invention will be described with respect to the process for manufacturing the koatong (13).
먼저 폐휴지, 폐섬유등 펄프화 시킬 수 있는 재활용 재료를 전분 또는 갈분등의 재료와 지력보강제를 섞어 펄프화 시킨다.First, recycled materials that can be pulped such as waste paper waste and waste fibers are pulped by mixing materials such as starch or brown powder with the reinforcing agent.
폐휴지등을 이용한 펄프화 과정은 공지된 기술이므로 이에대한 상세 설명은 생략하기로 한다.The pulping process using waste paper is a well-known technique, and thus a detailed description thereof will be omitted.
다만 펄프를 만들때 난연성을 띄게 하기 위하여 무기질코팅제를 혼합시키며, 펄프를 만들때 무기질코팅제가 혼합되지 않으면 코아통(13)을 만든후 코아통(13)표면에 무기질 코팅제를 코팅시켜야 한다.However, the inorganic coating agent is mixed to make flame retardancy when making pulp, and if the inorganic coating agent is not mixed when making pulp, the inorganic coating should be coated on the surface of the core container (13).
만약 코아통(13)에 무기질 코팅제가 혼합되어 있지 않거나, 외부에 코팅되어 있지 않으면 화재 발생시 인체에 치명적인 가스가 다량 발생하여 질식사의 문제가 발생한다.If the inorganic coating agent is not mixed in the core container 13 or is not coated on the outside, a large amount of deadly gas is generated when a fire occurs, causing a problem of asphyxiation.
펄프가 만들어 지면 펄프를 금형에 넣어 상부면적이 하부면적보다 적고 상하부가 개방된 사다리꼴 형태의 코아통(13)을 찍어내게 되고, 상기 코아통(13)에는 무기질 광물성섬유(11)를 일정크기로 절단한 코아(12)를 삽입시키거나 무기질 광물성섬유(11)를 뭉쳐서 삽입시킨다.When the pulp is made, the pulp is put into a mold and the upper surface is smaller than the lower area, and the upper and lower portions of the trapezoidal core tube 13 are imprinted. The core tube 13 has a mineral mineral fiber 11 in a predetermined size. The cut core 12 is inserted or the inorganic mineral fiber 11 is aggregated and inserted.
코아통(13)에 무기질 광물성 섬유(11)가 채워지면 코아통(13)(13')을 서로 상하부가 엇갈리게 지그재그 방식으로 밀착 배열하여 코아통(13)(13')끼리 접착시킨후, 상기 코아통(13)(13')의 상,하부에 무기질 접착제(14)를 도포한후 보드(15)를 붙여주게 된다.When the inorganic mineral fiber 11 is filled in the core container 13, the core bottles 13 and 13 ′ are arranged in close contact with each other in a zigzag manner with the upper and lower sides staggered to each other, and then the core bottles 13 and 13 ′ are bonded to each other, and then, After the inorganic adhesive 14 is applied to the upper and lower portions of the core barrel 13 and 13 ′, the board 15 is attached.
이때 코아통(13)은 인접하는 코아통(13')과 반대방향으로 접촉시켜 부착되게 하므로써 패널(10)구성시 코아통(13)(13')에서 충분한 압강을 견딜 수 있도록 한다.At this time, the core tube 13 is able to withstand a sufficient pressure in the core tube 13 (13 ') when the panel 10 is configured by being attached in contact with the adjacent core tube (13') in the opposite direction.
이렇게 코아통(13)을 하나씩 밀착 접착시키는 방법은 자동화나 다량생산에는 부적절 하므로 코아통(13)을 사방으로 연속되게 코아패널(20)을 형성하여 자동화나 대량생산이 가능하게 한다.Since the method of closely bonding the core container 13 one by one is inappropriate for automation or mass production, the core panel 13 is continuously formed in all directions to form the core panel 20 so as to enable automation or mass production.
즉 펄프를 금형으로 찍어낼때 도 7 과 같이 코아통(13(13')이 지그재그방식으로 연속어 일정면적을 갖게 코아패널(20)을 찍어내면 패널(10) 성형이 유리하다.That is, when the pulp is stamped into a mold, the panel 10 is advantageously formed by dipping the core panel 20 so that the core 13 (13 ') has a constant area in a zigzag manner.
이때에도 코아패널(20)을 구성하는 각각의 코아통(13)(13')은 개구부의 넓은쪽과 좁은쪽이 서로 엇갈리게 배치하고 한번에 일정크기로 찍어내므로써, 하나 또는 2 개나 4 개의 코아패널(20)을 밀착배치 하여 패널(10)을 구성하도록 한다.In this case, each of the core barrels 13 and 13 'constituting the core panel 20 are arranged with the wide side and the narrow side of the opening alternate with each other and are taken out at a certain size at a time, so that one or two or four core panels The panel 10 is configured by closely placing the 20.
다수의 코아통(13)(13')이 일체로 형성된 코아패널(20)은 각각의 코아통(13)(13')에 무기질 광물성 섬유(11)를 삽입시키되 상부와 하부에서 삽입시켜 빈틈이 없도록 한다.The core panel 20 in which a plurality of core cylinders 13 and 13 'are integrally inserted into each of the core cylinders 13 and 13' inserts inorganic mineral fibers 11 into upper and lower portions thereof. Do not.
무기질 광물성 섬유(11)가 코아통(13)(13')에 삽입된 코아패널(20)은 상,하부에 무기질 접착제(14)를 도포하고, 그 위에 보드(15)를 접착시킴으로써 패널(10)을 만들게 된다.The core panel 20 in which the inorganic mineral fiber 11 is inserted into the core container 13 and 13 ′ is coated with the inorganic adhesive 14 on the upper and lower sides, and the board 15 is adhered thereto. ).
본 발명의 무기질 광물성 섬유(11)는 암면, 슬래그면, 유리면,펄라이트,질석 ,폐광물성 섬유사등을 사용하며, 난연성을 위한 무기질 코팅제로는 물유리, 클로이덜 실리카, 클로이덜 알루미나, 인산 알루미늄등을 사용한다.The inorganic mineral fiber 11 of the present invention uses rock wool, slag cotton, glass wool, pearlite, vermiculite, waste mineral fiber yarn, etc., and the inorganic coating agent for flame retardancy is water glass, cladder silica, cladder alumina, aluminum phosphate, etc. Use
본 발명의 코아패널(20)를 이용하여 패널(10)을 만들경우 자동화와 대량생산이 가능 하고 코아(12)가 압착되어 있지 않아 패널(10)의 무게를 줄일 수 있고, 기공이 충분히 형성되어 단열 및 단음효과가 높게 되며, 패널(10)의 무게 감소로 인한 작업성이 용이해 지게 된다.When the panel 10 is made using the core panel 20 of the present invention, automation and mass production are possible, and the core 12 is not compressed, so that the weight of the panel 10 can be reduced, and pores are sufficiently formed. Insulation and monophonic effect is high, and workability due to weight reduction of the panel 10 is facilitated.
또한 패널(10)의 측면으로는 코아통(13)이 노출되어 광물성섬유(11)에 습기가 스며들지 않게 되므로 무게를 줄일수 있으며 수명도 연장 시킬 수 있다.In addition, the side of the panel 10 is exposed to the core barrel 13, so that moisture does not penetrate the mineral fiber 11 can reduce the weight and extend the life.
한편 본 발명은 용도에 따라 코아(13)와 보드(15)의 접착력을 높히기 위하여 밀착배치된 코아(13)의 상하부에 무기질 코팅된 종이나 천 또는 섬유사망이나 금속망을 무기질 접착제로 접착시켜 줄수 있는 것으로 코아(13)와 보드(15)사이에 별도의 접착력을 증가시키는 재료를 접착시킴으로써 강력한 접착력을 필요로 하는곳에 사용되어 진다.On the other hand, according to the present invention, in order to increase the adhesive strength of the core 13 and the board 15, the inorganic coated paper or cloth or fiber or metal mesh can be bonded to the upper and lower portions of the core 13 closely arranged with an inorganic adhesive. It can be used where strong adhesion is required by bonding a material that increases the separate adhesion between the core 13 and the board 15.
또한 본 발명은 코아(13)의 상하부에 금속망등의 결합재를 접착시킨 상태에서 보드(15)를 부착시키지 않고 시멘트 몰타르를 바를 수 있다.In addition, in the present invention, cement mortar may be applied without attaching the board 15 in a state in which a binder such as a metal mesh is attached to upper and lower portions of the core 13.
본 발명은 패널의 보드 사이에 폐종이로 만든 코아통을 위치시키되 광물성 섬유를 압착시키지 않은 상태로 코아통에 삽입시키는 한편 코아통은 지그재그 배열한 후 이를 밀착배치하여 패널을 구성시킴으로써 패널코아의 제작을 자동화 할 수 있는 한편 패널의 무게가 감소하여 중간 부분이 늘어지거나 꺽어지지 않아 작업성이 용이하고, 코아의 비압축으로 기공율이 높아 방음, 단열효과가 높은 효과가 있다.According to the present invention, a panel core is manufactured by placing a core container made of waste paper between the boards of the panel, but inserting the core container into the core container without compressing the mineral fiber while the core container is zigzag-arranged and closely arranged to form the panel core. While the panel weight is reduced, the middle part does not stretch or bend, so it is easy to work, and the porosity is high due to the uncompressed core.
그리고 광물성 섬유를 적게 사용하여 무기질 접착제를 적게 사용하므로 화재 발생시 유독가스발생을 크게 줄여 줄 수 있다.In addition, since less mineral fiber is used, less inorganic adhesives can be used to greatly reduce the generation of toxic gases in case of fire.
또한 코아통의 상부 개구부의 두께가 두꺼워 보드 접착시 접착력을 높힐 수 있다.In addition, the thickness of the upper opening of the core can be thickened to increase the adhesive strength when bonding the board.
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