KR100367926B1

KR100367926B1 - 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법

Info

Publication number: KR100367926B1
Application number: KR10-1999-0056599A
Authority: KR
Inventors: 나갑준; 전병국
Original assignee: 주식회사 동우에이엘티
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2003-01-14
Also published as: KR20000012811A

Abstract

본 발명은 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 폴리에스테르와 나이론으로 된 세사부직포를 사용하고, 이 세사부직포를 폴리우레탄 함침공정전에 염색하고, 또 볼륨감 및 주름을 좋게 하기 위하여 PVA(폴리비닐아세테이트) 수용액으로 패딩 건조처리한다. 이렇게 처리한 세사부직포는 저점도 고고형분으로 합성된 폴리우레탄 함침액으로 더블함침하여 응고, 수세 및 건조를 거쳐 볼륨감과 주름이 우수하고 부드러운 인공피혁이 되도록 하고, 버핑공정은 조금씩 버핑되게하여 여러번 반복공정을 거침으로써 최대한 천연피혁에 가까운 스웨드형 인공피혁을 제조할 수 있다.

Description

신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법{Preparation Method of Suede Synthetic Leather for Shoes}

본 발명은 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신발용도로서의 볼륨감 및 꺽임성, 주름, 외관을 천연피혁과 유사하게 하고, 이염방지를 완벽하게 한 인공피혁을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.

종래의 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법으로는 후용출 극세사 부직포를 사용하여 폴리우레탄을 함침, 용출하여 염색하고 버핑하는 방법으로서, 보다 구체적으로는, 폴리에스테르 화이버 : 나이론 화이버의 비가 35% : 65%인 1.5 데니어의 후용출 극세사 부직포를 기재로 하여, 이 기재에 수지고형분이 12%인 가염성 폴리우레탄 수지용액을 함침하여 물속에서 응고, 수세하여 건조한 다음, 이를 수산화나트륨 5% 수용액으로 용출하여 35%의 가용성 폴리에스테르를 녹여내고 65%의 나이론 극세사(0.1∼0.05 데니어)만을 남기고, 이를 산성염료로 염색한 후 사포를 이용, 버핑하여 기모를 일으켜 신발용 인공피혁으로 사용하는 스웨드형 인공피혁 제조방법이 있다.

이러한 종래의 스웨드형 인공피혁 제조방법의 공정도를 하기에 요약하여 나타내었다.

[종래의 스웨드형 인공피혁 제조공정도]

그러나, 상기한 종래의 스웨드형 인공피혁 제조방법은 기재로 사용되는 후용출 극세사 부직포 및 가염성 폴리우레탄 수지의 가격이 고가일 뿐 아니라 가공과정 또한 복잡하고 어려운 많은 공정을 필요로 하여 완제품가격이 천연가죽가격과 비슷하게 고가로 형성되었다. 이렇게 비용면에서 불리하면서 동시에 폴리에스테르 화이버의 용출과정으로 인하여 신발용 원자재로서 요구되는 물성인 인장강도, 인열강도, 신율, 파열강도 등의 물성이 약하고, 또한 폴리에스테르 화이버 용출후 나이론 화이버만이 남게되어 이 나이론의 염색을 위하여 산성염료를 사용하므로써 색이염성(세탁견뢰도, 마찰견뢰도 및 내용제성)이 상당히 안좋아 신발용 원자재로 사용할 경우 다른 신발자재를 오염시키고, 신발사용시 염색물이 양말에 물드는 등 신발용 원자재로서 매우 부적합하였다.

따라서, 종래 신발용 원자재를 주로 생산하는 인공피혁업계에서 스웨드형 인공피혁의 제조는 그 일부분에 지나지 않았다.

본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 신발용 원자재로서의 제반 물성이 우수하고, 그 제조공정이 종래보다 간편하며, 또한 비용면에서도 유리한 신발용 스웨드형 인조피혁의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법은 종래의 후용출 극세사 부직포 대신에 세사 부직포를 사용하므로써 종래의 방법에서 가장 번거로운 공정인 용출공정을 생략하고, 또한 염색공정을 폴리우레탄 함침공정전에 실시하므로써 종래에 사용되던 고가의 가염성 폴리우레탄 함침액 대신에 저점도 고고형분의 폴리우레탄 함침액을 사용할 수 있으며, 염색공정후 건조시에 PVA 수용액으로 패딩 건조하므로써 볼륨감과 주름을 좋게 할 수 있으며, 그 공정이 보다 단순한 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 스웨드형 인공피혁 제조방법은 폴리에스테르 화이버 : 나이론 화이버가 45∼55% : 55∼45%의 중량비로 이루어진 0.3∼0.6 데니어의 세사부직포를 기재로 사용하여, 이 기재를 염색처리한다. 바람직하게는, 0.5 데니어의 폴리에스테르 화이버 : 나이론 화이버 = 50% : 50%의 세사부직포를 사용한다.

이와 같이 세사부직포를 사용하여 이를 직접 염색처리하므로써 종래의 방법에서 번거로운 공정이었던 용출공정을 생략할 수 있다. 그리고 종래의 방법에서는 용출공정후에 극세사 부직포중의 폴리에스테르 화이버가 용출, 제거되고 남은 나이론 화이버 및 폴리우레탄 수지에 산성염료를 사용, 염색하므로써 폴리우레탄 수지의 불안정한 염료고착성 등으로 인하여 색이염성이 좋지않은 것과는 달리 본 발명에서는 폴리에스테르 화이버가 포함된 상태의 세사부직포를 직접 염색하므로써 분산염료를 사용하는 고온염색(약 130^oC)이 가능하여 최종제품에서의 색이염 방지효과가 우수한 장점이 있다.

염색된 세사부직포를 PVA 수용액, 바람직하게는 5% PVA 수용액으로 패딩 건조처리한다. 이러한 처리로 인하여 최종 제품의 볼륨감과 주름을 좋게 하여 신발용 원자재로서 적합한 제품을 얻을 수 있다. 여기서 PVA 수용액에 의한 패딩 건조처리란 PVA 수용액에 상기 염색된 세사부직포를 함침하여 맨글(Mangle)을 이용, 스퀴즈(squeeze)하여 열풍에 건조시키는 것을 말한다.

PVA 수용액에 의한 패딩 건조처리후 점도가 30,000∼50,000이고, 고형분 함량이 35∼45%인 저점도 고고형분 폴리우레탄 함침액으로 함침처리한다. 기재에 가능한한 많은 량의 폴리우레탄 함침액을 함침시켜 생산성을 향상시키기 위하여, 2개의 함침액조를 거쳐서 함침을 행하는 더블함침을 실시하는 것이 바람직하다. 종래의 방법에서는 폴리우레탄 함침공정후에 염색공정을 적용하므로써 고가의 가염성 폴리우레탄 함침액의 사용이 요구되고, 또한 염료가 많이 사용되고 염색이 어려웠으나, 본 발명에서는 세사부직포 기재를 용이하게 직접 염색처리한 후에 폴리우레탄 함침공정을 실시하므로, 가염성의 폴리우레탄 함침액의 사용이 필요치 않아 비교적 저가의 저점도 고고형분 폴리우레탄 함침액의 사용이 가능하다.

상기와 같이, 염색공정, PVA 수용액 패딩 건조공정 및 폴리우레탄 함침공정을 거친 기재를 통상의 방법으로, 예를 들어 DMF(디하이드로퓨란) 20% 수용액으로 된 응고조와 순수로 된 수세조를 이용하여 응고, 수세한 후 바람직하게는 약 120^oC 이하의 온도에서 건조처리한 다음 버핑공정을 행한다. 이때 버핑공정은 사포 #220, #280을 사용하여 한번의 버핑공정에서 조금씩 버핑되게 하여 수회 반복하는 방식으로 버핑처리하므로써 최대한 천연피혁에 가까운 질감 및 외관을 갖도록 한다.

본 발명의 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법의 전체 공정도를 하기에 요약하여 나타내었다.

[본 발명의 제조방법의 전체 제조공정도]

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

실시예

0.5 데니어의 세사부직포(폴리에스테르 화이버 : 나이론 화이버 = 50 : 50중량비)를 분산염료를 사용하여 130^oC 이상에서 고온염색처리하였다. 염색된 세사부직포를 5% PVA 수용액으로 패딩 건조처리한 후, 폴리우레탄 함침액(점도: 35,000, 고형분함량: 45%)으로 더블함침하고, DMF 20% 수용액의 응고조에 담구어 응고시키고, 순수가 담긴 수세조에서 수세하였다. 그런 다음 110∼120^oC 에서 건조시키고, 사포 #220, #220, #280, #280을 이용하여 4회 반복하여 버핑처리하여 신발용 스웨드형 인공피혁을 제조하였다.

상기와 같이 제조된 인공피혁의 물성(마찰견뢰도: KS K0650 방법으로 측정, 내용제성: NIKE #49 방법으로 측정)을 측정하여, 그 결과를 하기 표1에 나타내었다. 표1에서 기존제품은 상기한 종래의 스웨드형 제조방법에 의해 제조된 제품이다.

표 1

물성시험항목	기존제품	본 발명의 실시예
두 께(mm)	1.4	1.4
중 량(g/m²)	540	550
마찰견뢰도(class)	2.5 이하	3.5 이상
내용제성(class)	1.0 이하	3.5 이상
외 관	큰 주름이 형성됨	작은 주름이 많이 형성됨

본 발명에 의하면, 신발용 스웨드형 천연피혁의 특징을 최대한 활용하고자, 천연가죽 같은 볼륨감, 주름 및 외관에 주안점을 두고 원자재 및 제조공정을 특별히 선정, 설계하여, 종래의 고가의 후용출 극세사 부직포의 사용을 배제하므로써 용출공정을 생략하고, 폴리우레탄 함침공정전에 염색공정을 적용하므로써 염료가많이 사용되고 염색이 어려운 폴리우레탄 함침포 염색공정을 배제할 수 있어, 종래 신발용 스웨드형 인공피혁에 비하여 품질이 우수하고, 비용면에서도 약 30∼40%의 저가격대의 제품의 생산이 가능하게 된다.

Claims

폴리에스테르 화이버 : 나이론 화이버 = 45∼55% : 55∼45%의 중량비를 갖는 0.3∼0.6 데니어의 세사부직포를 염색하고, PVA 수용액으로 패딩 건조처리한 후 폴리우레탄 함침액으로 함침하여 응고, 수세 및 건조한 다음, 버핑처리하는 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 PVA 수용액으로서 5% PVA 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 함침액은 점도가 30,000∼50,000이고 고형분 함량이 35∼45%인 저점도 고고형분 폴리우레탄 함침액이며, 함침공정은 더블함침으로 실시되는 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 버핑공정은 수회 반복하여 행하는 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법.