KR100358711B1 - 가공성이 우수한 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법 - Google Patents

가공성이 우수한 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가공성이 우수한 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 통기성 필름용 컴파운드 조성물에 있어서, 제1 성분으로서 0.5∼5의 용융지수를 갖는 선형 저밀도 폴리에틸렌, 제2 성분으로서 1 또는 2 이상의 에틸렌계 저 결정성 고분자, 제3 성분으로서 상기 제1 및 제2 성분의 합 100중량부에 대하여 50∼200 중량부의 무기 충전제로 필수적으로 이루어지고, 전체 폴리에틸렌 중 무정형 영역의 양이 3.0≤Σω(1-ＸC)≤30인 범위를 가지며, 상기에서 ω는 상기 제1 성분 및 제2 성분의 합에 대한 제2 성분의 중량비이며, ＸC는 제2 성분의 결정화도인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 통기성 필름 조성물은 압출기 내에서 펠렛의 용융 속도를 향상시킬 수 있었고, 이에 따라 고속생산시 써징 현상을 제거하고, 통기성 필름의 물성 저하를 일으키지 않으면서 순면같은 부드러운 감촉을 갖출 수 있었다.

Description

가공성이 우수한 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법{Composition for air permeable film of high processability and production of air permeable film}
본 발명은 가공성이 우수한 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 필름 성형시 우수한 가공성을 갖도록 하여 고속 생산이 가능하도록 한 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법에 관한 것이다.
통기성 또는 다공성 필름을 제조하는 방법으로 여러 가지가 있으나 그 중에서도 경제성이 가장 높고 현재 상업화 되어 있는 방법이 폴리올레핀 수지에 무기 충전제를 혼합하여 필름 성형후 일축 또는 이축 연신에 의해 수지와 충전제와의 계면 분리를 이용하여 미세한 구멍을 형성시키는 것이다.
한편, 무기 충전제를 첨가하여 통기성 필름을 제조하는 선행 기술들을 살펴보면, 먼저, 첫번째 범주로, 유럽공개특허 제66,672호(1982)나 유럽공개특허 제307,116호(1988), 유럽공개특허 제459,142호(1991), 유럽공개특허 제779,325호 (1997출원)등과 같이 폴리올레핀과 무기충전제에 지방산류의 제3의 물질을 첨가하여 필름의 부드러움을 증가시키거나, 필름의 종적 방향과 횡적 방향의 물성상의 불균형을 해소하는 것을 해결 방법으로 제시하고 있다. 이러한 제3의 첨가제는 압출 과정에서 고함량의 무기충전제의 혼합과 분산을 가능하게 하며, 필름 가공시 균일한 연신물을 생산할 수 있는 등의 중요한 역할을 함으로써, 상기 발명들의 핵심내용을 이루고 있다.
또한, 두번째 범주는 필름의 후가공상에서 엠보 처리와 같은 특정 기술을 사용하여 통기성 필름의 기계적 강도를 조절하거나(유럽공개특허 제232,060호 (1987)), 투습도를 증가시키고 인열강도를 향상시키는 기술(미국특허 제4,777,073호(1988)) 등이 있다.
그러나, 상기 첫번째 범주의 기술은 고가의 제3의 물질을 사용해야 하므로 경제성 측면에서 불리하며, 폴리올레핀과의 상용성도 떨어져 필름의 인장강도 저하가 생기고, 필름 성형후 보관중에 첨가제가 필름표면으로 유출되는 문제점을 갖고 있다. 두번째 범주의 기술은 후가공상에서 필름 물성을 조절하는 것으로 폴리올레핀 수지 조성에서 줄 수 있는 필름 물성의 변화의 폭에 비해 한계를 갖고 있는 단점이 있다. 최근의 추세는 통기성 필름의 제조원가 절감을 위해 통기성 필름의 고속 생산이 강조되고 있으나, 현재 상업화된 조성물은 폴리올레핀에 50% 이상의 탄산칼슘이 혼입되어 있어 써징(Surging)이나 필름 두께 불균일, 필름 성형시 구멍 발생 등의 가공성 불량으로 생산속도를 증가시키는데 한계를 보이고 있다. 특히 써징은 압출량의 불균일로 인해 두께 편차가 발생하는 현상으로 고속 필름 생산시 가장 큰 문제점으로 지적되고 있다. 이러한 써징 현상은 수지의 용융 특성과 밀접한 관계를 가지며, 압출기 내에서 수지 용융물의 펌핑 속도와 고체의 수지 펠렛의 용융 속도가 불균형을 이루어 발생하는 것으로 알려져 있다(M.J.Stevens and J.A.Covas, 'Extruder Principles And Operation', p359, Chapman & Hall, London, 1995). 또한, 최종 소비자들이 선호하는 통기성 필름의 순면같은 피부 감촉도 최근 강조되고 있는 요구 물성이다.
이에 본 발명에서는 선형저밀도 폴리에틸렌 수지에 에틸렌계 저결정성 고분자를 블렌드시켜 압출기 내에서 펠렛의 용융 속도를 향상시킬 수 있었고, 이에 따라 고속생산시 써징 현상을 제거하고, 통기성 필름의 물성 저하를 일으키지 않으면서 순면같은 부드러운 감촉을 갖출 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 필름 성형시 우수한 가공성을 갖도록 하여 고속 생산이 가능하도록 한 통기성 필름용 컴파운드 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 조성물을 이용하여 통기성 필름을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 통기성 필름용 컴파운드 조성물은 통기성 필름용 컴파운드 조성물에 있어서, 제1 성분으로서 0.5∼5의 용융지수를 갖는 선형 저밀도 폴리에틸렌, 제2 성분으로서 1 또는 2 이상의 에틸렌계 저 결정성 고분자, 제3 성분으로서 상기 제1 및 제2 성분의 합 100중량부에 대하여 50∼200 중량부의 무기 충전제로 필수적으로 이루어지고, 전체 폴리에틸렌 중 무정형 영역의 양이 3.0≤Σω(1-ＸC)≤30인 범위를 가지며, 상기에서 ω는 상기 제1 성분 및 제2 성분의 합에 대한 제2 성분의 중량비이며, ＸC는 제2 성분의 결정화도인 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 상기 조성물을 T-다이 압출기로 필름상으로 압출하면서 일축 또는 이축연신하여 통상의 생산속도보다 1.5 내지 2.5배의 생산속도로 제조하는 것이다.
이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 에틸렌계 저결정성 고분자의 무정형 영역의 양을 적절히 조절하여 기존 선형저밀도 폴리에틸렌 수지가 갖고 있는 고속 생산시의 써징, 필름 두께 불균일, 필름 성형시의 구멍 발생 등의 여러 가지 문제점들을 해결하여 생산 속도를 획기적으로 증가시키도록 하고, 통기성 필름의 순면같은 감촉을 갖도록 한 통기성 컴파운드 수지 조성물 및 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 조성물은 선형저밀도 폴리에틸렌 수지, 에틸렌계 저 결정성 고분자 및 무기충전제로 필수적으로 이루어지고, 선택적으로 활제, 산화방지제 및/또는 이산화티타늄을 더욱 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물의 제1 성분으로는 선형저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE)로 용융지수(Melt Index)가 0.5∼5인 범위를 갖는다. 특히, 상기 수지의 제조에 사용가능한 공중합 단량체는 부텐(1-Butene), 헥센(1-Hexene) 및 옥텐(1-Octene)로 이루어진 군으로부터 선택되며, 본 발명에서는 이중 1 또는 2 이상 선택된 선형저밀도 폴리에틸렌 수지를 사용한다. 이때, 상기 용융지수가 0.5 미만이면 필름생산시 가공부하가 커지고, 5를 초과하면 제조된 통기성 필름의 물성이 저하되는 경향이 있다.
또한, 제2 성분은 1 또는 2 이상의 에틸렌계 저결정성 고분자로서, 이때, 전체 폴리에틸렌 수지(제1 성분 및 제2 성분)의 무정형 영역의 양이 3.0≤Σω(1-ＸC)≤30의 범위를 갖도록 그 함량이 조절된다. 여기서, ω는 제1 성분과 제2 성분의 합에 대한 제2 성분의 중량비이며, ＸC는 제2 성분의 결정화도이다. 일반적으로, 상기 폴리에틸렌의 결정 영역의 밀도(ρC)는 1.0g/ml, 무정형 영역의 밀도(ρA)는 0.85g/ml이다(D.W.Van Krevelen, "Properties of Polymers", p574, Elsevier Scientific Publishing Co., Amsterdam, 1976). 에틸렌계 저결정성 고분자의 결정화도를 ＸC(결정 영역의 중량비), 전체 폴리에틸렌 중 에틸렌계 저결정성 고분자의 중량비를 ω로 표시하면 Σω(1-ＸC)는 전체 폴리에틸렌 중 무정형 영역의 양이 된다. 한편, ρC= 1.0g/ml이고, ρA= 0.85g/ml이므로 에틸렌계 저결정성 고분자의 밀도를 ρ로 나타내었을 때, ＸC와 ρ의 관계는 하기 수학식 1로 표시된다.
1-ＸC= 5.667(1/ρ- 1)
따라서, Σω(1-ＸC)는 하기 수학식 2로 계산될 수 있다.
Σω(1-ＸC) = Σω{5.667(1/ρ- 1)}
본 발명에 사용되는 상기 에틸렌계 저 결정성 고분자의 결정화도(ＸC)는 0.5 이하로서, 기상 중합시킨 저밀도 폴리에틸렌을 사용하거나, 폴리에틸렌 중합시 공중합 단량체로 부텐, 프로필렌, 헥센, 옥텐, 초산 비닐, 및 아크릴산 중 1 또는 2 이상을 공중합시켜 제조한 것이다. 상업 생산되는 대표적인 예로는 미쯔이 세카(Mitsui Sekka)사의 상품명 "Tafmer", 두퐁 다우 에라스토머(DuPont Dow Elastomers)사의 상품명 "Affinity"나 "Engage", 두퐁 미쯔이 폴리케미칼 (DuPont Mitsui Polychemicals)사의 상품명 "Evaflex", 다우 케미칼(Dow Chemicals)사의 상품명 "Primacor" 등이 있다. 전술한 바와 같이, 상기 에틸렌계 저 결정성 고분자는 전체 폴리에틸렌 중 무정형 영역의 양이 3.0≤Σω(1-ＸC)≤30인 범위가 되도록 그 함량이 정하여 진다. 무정형 영역의 양이 3.0 미만이면 고속 생산시 압출기 내에서의 용융 불균일 현상이 바람직한 만큼 충분히 개선되지 않아 생산 속도를 증가시키는데 한계가 있을 뿐만 아니라 제조된 통기성 필름도 순면같은 촉감이 적게 느껴진다. 또한, 무정형 영역의 양이 30보다 크면 통기성 필름의 전체적인 물성 저하가 일어나 상품적인 가치를 잃게 된다.
제3 성분은 무기 충전제로 제1 성분부터 제2 성분까지의 폴리올레핀 수지의 합인 100중량부에 대해 무기충전제가 50∼200중량부로 사용된다. 이때 상기 사용량의 범위를 벗어나면 통기성 효과가 떨어지거나 물성이 저하되는 경향이 있다. 상기 무기 충전제는 탄산 칼슘이나 황산 바륨이 바람직하며, 평균 입도가 0.7∼5㎛인 범위의 것이 바람직하다. 평균 입도가 0.7㎛ 미만이면 통기성 컴파운드 제조시 혼련성이 떨어져 원하는 물성을 나타낼 수 없는 문제점이 있고, 평균입도가 5㎛를 초과하면 통기성 필름 제조시 구멍 발생 빈도가 증가하여 불량 발생이 많아지게 된다. 또한 상기 무기 충전제는 코팅하지 않고 사용할 수도 있고, 스테아린산계 지방산으로 코팅한 것을 사용할 수도 있다.
제4 성분은 가공상의 활제로 제1 성분부터 제2 성분까지의 폴리올레핀 수지의 합인 100중량부에 대해 0.05∼3중량부로 첨가된다. 활제의 양이 0.05중량부 미만이면 가공시 활제의 역할을 충분히 할 수 없고, 3중량부를 초과하면 통기성 필름 성형시 다이 빌드-업(Die Build-up) 현상이 심하게 나타나 생산 효율이 감소하게 된다. 상기 활제로는 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연 또는 이들의 혼합물 형태가 사용가능하다.
제5 성분은 산화방지제로 제1 성분부터 제2 성분까지의 폴리올레핀 수지의 합인 100중량부에 대해 0.05∼3중량부로 사용된다. 상기 산화방지제의 사용량이 0.05 중량부 미만이면 산화방지 효과를 바라는 만큼 나타낼 수 없고, 3중량부를 초과하면 산화방지 효과의 증가를 더 이상 기대할 수 없다. 상기 산화방지제로는 페놀계 산화방지제, 인산계 산화방지제 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 필름의 백색도나 은폐력을 증가시키기 위해 첨가하는 제6 성분으로 이산화티타늄을 제1 성분 및 제2 성분의 합 100중량부에 대해 0.1∼3중량부로 사용할 수 있다.
이렇게 이루어진 상기 조성물은 T-다이 압출기로 필름상으로 압출하면서 일축 또는 이축연신하여 통상의 생산속도보다 1.5∼2.5배의 생산속도로 통기성 필름를 제조할 수 있다. 일반적으로, 생산속도는 기계의 특성 및 필름의 사용용도에 따라 조절될 수 있는데, 본 발명에서는 동일 기계에서 1.5 내지 2.5배의 생산속도를 나타낼 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
비교예 1
본 비교예에서는 일반 캐스팅용 선형저밀도 폴리에틸렌(M.I. = 2.0, 밀도 = 0.919, 공중합 단량체 = 옥텐)에 무기충전제로 탄산칼슘만을 배합하여 통기성 컴파운드를 제조하였다.
압출 온도가 평균 190℃로 유지되는 이축압출기를 사용하여 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 100중량부와 산화방지제(코오롱유화, KB9112C) 0.3중량부, 스테아린산 아연 (두본화학) 0.3중량부를 수퍼 믹서로 혼합한 후, 주 주입구로 투입하고 평균입자 크기가 1.5㎛이고, 스테아린산으로 코팅된 탄산칼슘 100중량부를 측면 주입구로 투입하면서 용융혼합하여 압출시켜 펠렛형태로 제조하였다. 제조된 컴파운드를 압출기 스크류 직경이 130mm인 T-다이 필름 성형기를 사용해 기계방향으로 2배 일축연신하여 40m/min의 생산속도로 평량이 35g/m2인 통기성 필름을 제조하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1
본 실시예에서는 에틸렌계 저결정성 고분자로 기상 중합시킨 저밀도 폴리에틸렌(이하 'LDPE'라 함)과 에틸렌 비닐아세테이트(이하 'EVA'라 함)를 사용하여 폴리에틸렌의 무정형 영역의 양을 증가시켜 고속으로 필름 생산이 가능하여 통기성 컴파운드를 제조하였다.
압출 온도가 평균 190℃로 유지되는 이축압출기를 사용하여 선형저밀도 폴리에틸렌(SK㈜, M.I.=2.0, 밀도=0.919, 공중합 단량체=옥텐) 60중량부와 LDPE(한화, M.I.=5.3, 결정화도=0.5) 20중량부, EVA(두퐁-미쯔이 페트로케미칼, VA함량=25%, M.I.=2, 결정화도=0.26) 20중량부, 산화방지제(코오롱유화, KB9112C) 0.3중량부, 스테아린산 아연 (두본화학) 0.3중량부, 산화티타늄 마스터배치(TiO2함량=60%) 3중량부를 수퍼 믹서로 혼합한 후, 주 주입구로 투입하고, 평균입자 크기가 1.5㎛이고 스테아린산으로 코팅된 탄산칼슘 100중량부를 측면 주입구로 투입하면서 용융 혼합하여 압출시켜 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 컴파운드를 압출기 스크류 직경이 130mm인 T-다이 필름 성형기를 사용해 기계방향으로 2배 일축 연신하여 85m/min의 생산속도로 평량이 35g/m2인 통기성 필름을 제조하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
본 실시예에서는 에틸렌계 저결정성 고분자로 LDPE와 두퐁 다우 에라스토머사의 상품명 'Engage'를 사용하여 폴리에틸렌의 무정형 영역의 양을 증가시켜 고속으로 필름 생산이 가능하도록 한 통기성 컴파운드를 제조하였다.
압출 온도가 평균 190℃로 유지되는 이축 압출기를 사용하여 선형저밀도 폴리에틸렌(SK㈜, M.I.=2.0, 밀도=0.919, 공중합 단량체=옥텐) 35중량부와 선형저밀도 폴리에틸렌(한화, M.I.=2.0, 밀도=0.919, 공중합 단량체=헥센) 35중량부, LDPE(한화, M.I.=5.3, 결정화도=0.5) 20중량부, 두퐁 다우 에라스토머사의 'Engage' 8100(M.I.=1.0, 결정화도=0.15) 10중량부, 산화방지제(코오롱유화, KB9112C) 0.3중량부, 스테아린산 아연과 스테아린산 칼슘 (두본화학) 각각 0.15중량부를 수퍼 믹서로 혼합한 후, 주 주입구로 투입하고 평균입자 크기가 1.5㎛이고 스테아린산으로 코팅된 탄산칼슘 100중량부를 측면 주입구로 투입하면서 용융 혼합하여 압출시켜 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 컴파운드를 압출기 스크류 직경이 130mm인 T-다이 필름 성형기를 사용해 기계방향으로 2배 일축 연신하여 80m/min의 생산속도로 평량이 35g/m2인 통기성 필름을 제조하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 3
본 실시예에서는 에틸렌계 저결정성 고분자로 LDPE와 미쯔이 세카사의 상품명 'Tafmer'를 사용하여 폴리에틸렌의 무정형 영역의 양을 증가시켜 고속으로 필름 생산이 가능하도록 한 통기성 컴파운드를 제조하였다.
압출 온도가 평균 190℃로 유지되는 이축 압출기를 사용하여 선형저밀도 폴리에틸렌(SK㈜, M.I.=2.0, 밀도=0.919, 공중합 단량체=옥텐) 50중량부와 선형저밀도 폴리에틸렌(한화, M.I.=2.0, 밀도=0.919, 공중합 단량체=부텐) 20중량부, LDPE(한화, M.I.=5.3, 결정화도=0.5) 20중량부, 미쯔이 세카사의 'Tafmer' A-4085 (M.I.=3.6, 결정화도=0.23) 10중량부, 산화방지제(코오롱유화, KB9112C) 0.3중량부, 스테아린산 아연과 스테아린산 칼슘 (두본화학) 각각 0.15중량부를 수퍼 믹서로 혼합한 후, 주 주입구로 투입하고 평균입자 크기가 1.0㎛이고 무처리 황산바륨 100중량부를 측면 주입구로 투입하면서 용융 혼합하여 압출시켜 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 컴파운드를 압출기 스크류 직경이 130mm인 T-다이 필름 성형기를 사용해 기계방향으로 2배 일축 연신하여 75m/min의 생산속도로 평량이 35g/m2인 통기성 필름을 제조하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
컴파운드의 조성 변경에 따른 통기성 필름 물성 평가 결과
항 목 비교예1 실시예
1 2 3
선형저밀도 폴리에틸렌(M.I.=2.0, 밀도=0.919, 옥텐) 100 60 35 50
선형저밀도 폴리에틸렌(M.I.=2.0, 밀도=0.919, 헥센) 35
선형저밀도 폴리에틸렌(M.I.=2.0, 밀도=0.919, 부텐) 20
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(M.I.=5.0, 결정화도=0.5) 20 20 20
'Engage' 8100(M.I.=1.0, 결정화도=0.15) 10
'Evaflex' EV360(M.I.=2.0, VA함량=25%, 결정화도=0.26) 20
'Tafmer'A-4085 (M.I.=3.6, 결정화도=0.23) 10
산화방지제 (KB9112C) 0.3 0.3 0.3 0.3
활 제 스테아린산 칼슘스테아린산 아연 0.3 0.3 0.150.15 0.150.15
탄산칼슘 100 100 100
황산바륨 100
TiO2M/B 3
연신비 2 2 2 2
필름 특성
최대 필름 생산 속도 (m/min) 40 85 80 75
투습도 (WVTR g/㎡·24hrs) 5300 5100 5500 4300
소프트니스(g), MD 300 220 230 230
인장 강도(g)MD(종적방향)TD(횡적방향) 1700600 1550550 1600580 1600580
인장 신율(%)MD(종적방향)TD(횡적방향) 170490 160470 170500 160480
상기 표 1에 나타난 물리적 특성은 하기 방법으로 측정하였다.
* 소프트니스: KS M3016에 따라 3% 신율에서의 종적방향(기계방향) 인장강도를 측정하였다.
* 최대 필름 생산 속도: 실제 생산에 사용되고 있는 필름 장비를 활용하여, 육안으로 관찰되는 압출 불균일에 의한 두께 편차가 발생하기 전의 최대 생산 선속도를 5 m/min단위로 관찰하였다.
* 투습도: ASTM E96-92에 준하여, 항온항습 조건하에 일정시간 보관 후 무게증가에 따른 투습도를 측정하였다.
* 인장강도 및 인장 신율: KS M3016에 따라 종적방향(기계방향) 및 횡적방향 (기계수직방향)에 따른 파단 시 인장강도 및 신율을 측정하였다.
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 통기성 필름 조성물은 압출기 내에서 펠렛의 용융 속도를 향상시킬 수 있었고, 이에 따라 고속생산시 써징 현상을 제거하고, 통기성 필름의 물성 저하를 일으키지 않으면서 순면같은 부드러운 감촉을 갖출 수 있었다.

Claims (8)

  1. 통기성 필름용 컴파운드 조성물에 있어서, 제1 성분으로서 0.5∼5의 용융지수를 갖는 선형 저밀도 폴리에틸렌, 제2 성분으로서 1 또는 2 이상의 에틸렌계 저 결정성 고분자, 제3 성분으로서 상기 제1 및 제2 성분의 합 100 중량부에 대하여 50∼200 중량부의 무기 충전제로 필수적으로 이루어지고, 전체 폴리에틸렌 중 무정형 영역의 양이 3.0≤Σω(1-ＸC)≤30인 범위를 가지며, 상기에서 ω는 상기 제1 성분 및 제2 성분의 합에 대한 제2 성분의 중량비이며, ＸC는 제2 성분의 결정화도인 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 수지는 공중합 단량체가 부텐, 헥센, 및 옥텐으로 이루어진 군으로부터 선택된 선형저밀도 폴리에틸렌 수지 중 1 또는 2 이상 선택된 선형저밀도 폴리에틸렌 수지인 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌계 저결정성 고분자는 결정화도가 0.5 이하인 에틸렌계 고분자로서, 기상 중합시킨 저밀도 폴리에틸렌, 또는 폴리에틸렌 중합시 부텐, 프로필렌, 헥센, 옥텐, 초산 비닐 및 아크릴산으로 이루어진 군으로부터 1 또는 2 이상 선택된 공중합 단량체로 공중합시켜 제조한 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기 충전제는 탄산칼슘, 황산 바륨, 또는 이들의 혼합물이며, 무처리 상태 또는 지방산으로 코팅한 평균 입도가 0.7∼5㎛인 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 조성물이 제4 성분으로 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연, 또는 이들의 혼합물인 활제를 상기 제1 및 제2 성분의 합 100 중량부에 대하여 0.05∼3중량부로 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 조성물이 페놀계 산화방지제, 인산계 산화방지제, 또는 이들의 혼합물을 상기 제1 및 제2 성분의 합 100 중량부에 대하여 0.05∼3중량부로 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 조성물이 이산화티타늄을 상기 제1 및 제2 성분의 합 100 중량부에 대하여 0.1∼3중량부로 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 필름용 컴파운드 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 따른 조성물을 T-다이 압출기로 필름상으로 압출하면서 일축 또는 이축연신하여 통상의 생산속도보다 1.5 내지 2.5배의 생산속도로 제조하는 것을 특징으로 하는 통기성 필름의 제조방법.
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