KR100358579B1 - 반도체칩용캐리어엘리먼트제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트가 특히, 스마트 카드내에 제조되는 방법에 관한 것이고, 캐리어 엘리먼트는 칩(23)과 상기 칩(23)이 운반되는 면과 반대되는 면상에 적층된 보강 박판(10)을 구비하는 기판(15)을 포함한다. 보강 박판(10)은 칩(23)과 칩의 접속 라인(24)을 수용하기 위한 함몰부를 가지고, 보강 박판의 에지부에는 박판(10)에 일체적으로 형성된 프레임(12)이 제공된다.

Description

반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법 {CARRIER ELEMENT FOR SEMICONDUCTOR CHIPS}
현대의 스마트 카드에 있어서, 반도체 칩은 일반적으로 비-도전 가요성 기판으로 형성된 캐리어 엘리먼트에 의해 일반적으로 플라스틱으로 구성된 카드 내부에 조립된다. 반도체 칩뿐만 아니라 판독기가 반도체 칩에 접속할 수 있는 접촉면 또한 캐리어 엘리먼트상에 배치된다. 이러한 목적을 위하여, 일반적으로 표면-마감 처리된 구리 박판이 비-도전성 기판상에 적층되고 예를 들면, 에칭에 의해 형성된다. 적층 이전에, 홀이 비-도전성 기판내에 스탬핑되고, 이를 통해 예를 들면, 와이어 본딩 기술의 와이어를 사용하여 칩이 접촉면에 접속될 수 있다. 다음으로 반도체 칩과 와이어가 보호용 캡슐화 화합물에 의해 덮인다.
스마트 카드는 사용자에 의해 결정되는 소정 만곡(bending) 하중을 견딜 수 있어야 한다. 하지만, 칩이 카드 재료보다 실질적으로 더 약하기 때문에 이 경우 발생하는 만곡력은 칩으로부터 떨어져한다. 이는 특히, 대략 10㎟보다 더 큰 칩의 경우에 관련성이 있다. EP 0,484,353 B1에는 이러한 목적을 위해 가요성 기판상에 보강 프레임을 제공하는 것이 개시되어 있고, 이러한 프레임은 실질적으로 가요성캐리어 기판보다 더 큰 만곡 강도를 가진다.
도 4는 EP 0,484,353 B1에 따른 실시예를 도시한다. 비-도전 가요성 캐리어 기판(1)에 함몰부(2)가 제공된다. 박판(3)이 접착제(4)에 의해 기판(1)상에 적층된다. 박판(3)은 접촉면으로서 형성되고, 홈(5)에 의해 상호 절연된다. 반도체 칩(6)은 접착제에 의해 기판(1)상에 본딩되고 와이어(7)에 의해 접촉면(3)에 접속된다. 가요성 기판(1)을 보강하기 위하여, 보강 고리(8)가 접착제에 의해 기판(1)상에 본딩된다. 보강 고리(8)의 내부는 칩(6)과 와이어(7)를 보호하기 위해 캡슐화 화합물(9)로 충전된다.
비교적 큰 위치 공차가 존재하고 게다가 이러한 조립 동작이 정교한 특정 도구를 필요로 하기 때문에, 보강 고리를 조립하는 것이 어렵다. 전체적으로 매우 어렵고 정교한 가공 제어를 필요로 한다. 더욱이, 카드내에 캐리어 엘리먼트를 접착제로 본딩시키는데 요구되는 영역은 공지된 보강 고리에 의해 제한된다.
US 5,147,982에는 일체적으로 형성된 강화된 보호 프레임을 갖는 플라스틱 박판이 접촉면을 형성하는 스탬핑된 금속 그리드상에 적층되는 캐리어 엘리먼트에 관해 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 캐리어 엘리먼트를 제조하는 간단한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 1에 따른 캐리어 엘리먼트 제조 방법에 의해 구현된다. 바람직한 변형들은 종속항에 개시된다.
본 발명에 따른 방법은 캐리어 기판 또는 공지된 캐리어 엘리먼트의 제조에서 사용되는 것과 같은 또는 유사한 가공 단계가 수행된다는 장점을 가진다. 이들은 스탬핑 또는 적층 가공 단계이다. 더욱이, 보강 박판이 캐리어 엘리먼트와 동일한 외부 크기를 가지기 때문에, 접촉면을 형성하는 구리 박판의 적층에 사용된 것과 동일한 기계가 적층에 사용될 수 있다.
캐리어 엘리먼트는 일반적으로 매우 긴 테이프내에 제조되고, 심지어 다수의 캐리어 엘리먼트가 상호 인접하여 위치하는 것 또한 가능하다. 테이프는 에지부에 천공을 가지고, 이를 통해 테이프를 제조 기계내에서 앞으로 진행시킬 수 있다. 만일 보강 박판 또한 이러한 홀을 가진다면, 동일한 방법으로 가요성 캐리어 기판 또는 접촉면 박판에 공급되어 가공될 수 있다.
감겨진 리일이 감기고, 풀리고 및 되감기는 동안 테이프가 기계적 하중에 의해 적어도 부분적으로 약해지기는 하지만 공동의 딥-드로잉은 비교적 큰 응력을 형성하고, 따라서 재료가 프레임 상부의 노출된 영역에서 손상될 수 있다. 본 발명에 의한 개선에 따르면, 슬릿으로서 설계되는 응력-제거 홀이 테이프내에 스탬핑에 의해 이후에 형성되는 캐리어 엘리먼트 영역에 인접하여 제공된다. 응력-제거 홀의 에지부에서의 미세균열을 야기하는 노칭(notching) 효과를 방지하기 위하여, 에지부의 코너는 바람직하게는 둥글게 형성된다. 테이프로부터 펀칭된 이후에, 응력-제거 홀은 캐리어 엘리먼트상에서 더 이상 보여지지 않고, 그 결과 접촉면의 외관이 손상되지 않는다. 게다가, 프레임내에 코너없는 딥-드로잉에 의해 테이프의 탄성력은 전체적으로 한층 증가된다.
보강 박판내의 함몰부의 에지부를 따라 딥-드로잉하고 스탬핑함으로써 형성된 프레임이 구리 박판과 동일한 두께만을 가지기 때문에, 카드내에 캐리어 엘리먼트를 고정시키는 것을 가능하게 하기 위해 접착제를 위한 충분한 공간이 이러한 프레임의 외부 영역에 남겨진다. 보강 박판의 두께는 원하는 전체 만곡 강도와 사용된 박판의 재료 특성의 함수로서 선택될 수 있다.
홈의 전체 기저부를 스탬핑하는 것 대신에 만곡 강도를 추가적으로 증가시키는 웨브를 프레임의 에지부에 남기는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 상기 기술들은 도면을 참조한 아래와 같은 상세한 설명을 고려하여 쉽게 이해될 수 있다.
본 발명은 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법에 관한 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 보강 박판을 제조하는 가공 단계를 도시하고 마감 처리된 박판의 평면도를 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 가요성 캐리어 기판과 보강 박판을 도시하고, 이러한 도 부품을 결합시키는 방법을 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 캐리어 엘리먼트의 단면도를 도시한다.
도 4는 종래 기술의 캐리어 엘리먼트를 도시한다.
도 5는 응력-제거 홀을 가진 보강 박판을 도시한다.
도 1a는 소정 두께로 압연된 보강 박판의 단면도이다. 도 1b는 딥-드로잉 가공에 의해 형성된 홈(11)을 도시한다. 스탬핑 가공에서, 홈(11)의 기저부가 제거되고, 그 결과 홈(11)의 벽만이 프레임(12)으로서 남겨지고, 이러한 프레임은 보강 박판(10)에 일체적으로 결합되고 이전의 홈(11)에 의해 한정된 박판 함몰부의 에지부를 따라 연장한다. 바람직하게는, 홈(11)의 모든 기저부가 스탬핑되는 것은 아니고, 그 결과 웨브(17)(점선으로 도시됨)가 남겨져 만곡 강도를 추가적으로 증가시킨다.
도 1d는 본 발명에 따른 보강 박판(10)의 평면도를 도시하고, 이러한 보강 박판은 긴 테이프로서 설계된다. 천공(13)은 테이프의 양 에지부를 따라 형성되고, 이들은 테이프가 스프로켓(sprocket) 휠에 의해 앞으로 진행할 수 있도록 한다. 박판(10)은 자신의 에지부를 따라 프레임(12)이 연장하는 함몰부(14)를 가진다. 도 1c는 점선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명에 따른 보강 박판이 도 2b에 다시 도시된다. 도 2a는 가요성 캐리어 기판(15)을 도시하고, 이는 플라스틱으로 구성되나 현재는 유리 섬유에 이해 보강된 에폭시 레신이 통상적으로 사용된다. 캐리어 기판(15)은 또한 긴 테이프로서 설계되고, 앞으로의 진행과 다음 가공동안 정확한 위치 지정을 위해 자신의 에지부에 천공(13)을 가진다. 캐리어 기판(15)은 펀칭된 함몰부(16)를 가지며, 이러한 함몰부 내부에 반도체 칩(도시 안됨)이 조립될 수 있고, 이러한 함몰부를 통해 반도체 칩이 캐리어 기판(15)의 배면상에서 접촉면(도시 안됨)에 접속될 수 있다. 마지막으로, 도 2c는 보강 박판(10)이 캐리어 기판(15)에 결합되는 것을 도시한다. 캐리어 기판(15)의 스탬핑된 함몰부(16)는 보강 박판(10)에 일체적으로 결합되는 프레임(12) 내부에 위치하고, 그 결과 반도체 칩(도시 안됨)이 중앙 함몰부에 어려움없이 조립될 수 있고 캐리어 기판(15)내에 주변 함몰부를 통해 캐리어 기판의 배면상에 제공된 접촉면에 결합될 수 있다.
도 3은 테이프로부터 스탬핑된 캐리어 엘리먼트의 단면도를 도시한다. 이 경우 비-도전 가요성 캐리어 기판(15)은 스탬핑에 의해 형성된 주변 함몰부(16)만을 가진다. 홈(22)에 의해 접촉면으로서 형성되는 박판(20)은 접착제(21)에 의해 캐리어 기판의 배면상에 적층된다. 본딩 와이어(24)에 의해 캐리어 기판(15)의 함몰부(16)를 통해 접촉면(20)에 결합되는 반도체 칩(23)은 캐리어 기판(15)상에 배치된다. 반도체 칩(23)을 운반하는 캐리어 기판(15)의 전면에 본 발명에 따른 보강 박판(10)이 접착제에 의해 적층된다. 보강 박판(10)에 일체적으로 결합된 프레임(12) 내부 영역은 반도체 칩(23)과 본딩 와이어(24)를 보호하기 위해 캡슐화 화합물(25)로 충전된다.
도 4와 비교하여 도시된 바와 같이, 플라스틱 카드 내부에 접착제에 의해 더 잘 본딩되기 위하여, 상당한 영역이 캐리어 엘리먼트의 에지부 영역내에 본 발명에 따른 캐리어 엘리먼트를 가지고 남겨진다.
도 5는 본 발명에 따라 스탬핑에 의해 다음에 형성되는 캐리어 엘리먼트의 영역(19)(점선으로 도시됨) 외부에 위치하는 응력-제거 홀(18)이 보강 박판내에 위치하는 것을 도시한다.
도 3과 도 4는 접촉면을 형성하는 금속 덮개(20 또는 3)를 각각 가지는 비-도전성 캐리어 기판(15 또는 1)을 각각 도시한다. 하지만, 원리적으로 예를 들면, 금속인 도전성 캐리어 기판을 사용하는 것 또한 가능한 것으로 생각된다.
게다가, 보강 박판(10)의 재료로서 플라스틱을 선택할 수도 있다. 이 경우,딥-드로잉과 스탬핑을 제외한 다른 가공 단계가 사용될 수 있을 것으로 생각된다.

Claims (8)

  1. 스마트 카드내에 조립되는 반도체 칩(23)용 캐리어 엘리먼트를 제조하는 방법에 있어서,
    -딥-드로잉에 의해 보강 박판(10)내에 홈(11)을 형성하는 단계;
    -상기 홈(11)의 기저부가 상기 반도체 칩(23)과 상기 반도체 칩의 접속 리드(24)를 수용하는 함몰부를 형성하도록 스탬핑되어 보강 박판(10)로부터 일체적으로 형성된 프레임(12)을 가지는 단계; 및
    -상기 반도체 칩(23)을 운반하는 가요성 기판(15)상에 상기 보강 박판(10)을 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 기판(15)은 비-도전성 박판이고, 접촉면으로서 형성된 도전성 박판(20)이 상기 반도체 칩(23)에 대해 반향하는 면상에 적층되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 기판(15)은 박판인 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 박판(10)은 금속으로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 박판(10)은 플라스틱으로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판(15)은 비-도전성 박판이고, 측면 접촉면으로서 형성된 도전성 박판(20)이 상기 보강 박판(10)에 대향하는 면상에 적층되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈의 기저부 일부만이 스탬핑되어, 상기 보강 박판(10)에 결합되지 않는 상기 프레임(12)의 에지부는 상기 프레임(12)에 수직하여 연장하고 상기 프레임(12)에 일체적으로 형성되는 웨브(17)를 가지는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 응력-제거 홀(18)이 상기 보강 박판(10)내의 캐리어 엘리먼트 영역(19) 외부에 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩용 캐리어 엘리먼트 제조 방법.
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