KR100355559B1 - 음극선관용유리패널의연마장치및연마방법 - Google Patents

음극선관용유리패널의연마장치및연마방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 음극선관용 유리패널의 연마장치에 관한 것으로서, 유리패널을 지지하는 지지부와; 상기 유리패널과 상대운동가능하도록 접촉되어 상기 유리패널을 연마하는 래핑툴과; 상기 유리패널과 상기 지지부중 어느 일측에 마련되어 상기 래핑툴이 상기 유리패널의 표면에 가압접촉되도록 하는 가압실린더; 상기 지지부와 상기 가압실린더를 제어하여 상기 래핑툴이 소정의 연마압력을 가지고 상호 접촉되도록 하며, 상호 접촉된 상기 유리패널 및 상기 래핑툴중 적어도 어느 하나를 상대운동시켜 상기 유리패널을 1차연마가공하고, 1차연마가공을 거친 후 상기 가압실린더를 제어하여 상기 래핑툴에 상기 가압실린더에 의한 가압력이 제거된 상태에서 상기 래핑툴의 자중에 의해 상기 유리패널과 상기 래핑툴이 상호 접촉되도록 하여 2차마무리연마가공하도록 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 음극선관용 유리패널의 연마공정과 마무리연마공정을 단일의 연마장치로 행함으로써, 연마시간을 단축할 할 수 있을 뿐만 아니라, 가공된 유리패널의 표면정밀도를 향상시킬 수 있다.

Description

음극선관용 유리패널의 연마장치 및 연마방법
본 발명은, 음극선관용 유리패널의 연마장치 및 연마방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음극선관용 유리패널의 연마공정과 마무리연마공정을 단일의 연마장치로 수행할 수 있을 뿐만 아니라 가공된 유리패널의 표면정밀도를 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 유리패널의 연마장치 및 연마방법에 관한 것이다.
일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 종래의 음극선관은 곡면상의 표시면을 가지며, 이러한 곡면의 표시면 즉 외표면은 다양한 형태로 개발되어 있는 연마장치에 의해 경면연마된다. 표시면의 반대측 내표면은, 형광물질의 도포성을 증대시키기 위해, 패널의 프레스성형시 적절한 조도를 갖도록 스티플이 부여된다.
최근에는, 시각적 효과의 증대 등을 위해 완전평면의 표시면을 갖는 음극선관을 채용한 모니터가 개발되어 시판되고 있다. 이러한 음극선관용 평면유리패널은, 곡면패널의 경우와 마찬가지로, 1000℃ 전후의 온도를 갖는 용융유리(GOB)를몰드에 떨어뜨린 후 프레스의 플런저로 가압함으로써 성형된다. 평판상의 유리패널은 외표면의 경면연마과정을 거친 다음, 내표면에의 스티플부여를 위해 내면연마과정을 거치게 된다. 이러한 평면패널의 연마는, 0.02㎜의 엄격한 평탄도가 요구되는 한편, 적절한 생산성을 보장하기 위하여 비교적 높은 연마량이 요구된다.
도 7 및 도 8은 각각 종래의 음극선관용 유리패널의 연마장치를 나타낸 정면도 및 평면도이다. 이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 종래의 연마장치는, 폴리싱패드(102)가 재치되어 있는 폴리싱정반(102)과, 정반(102)의 상방에 대향하도록 설치되는 가압플레이트(104)와, 연마제를 상부로부터 공급하는 상부연마제공급관(106)을 가지고 있다. 폴리싱정반(102)은 도시않은 구동장치에 의해 회전구동되고, 가압플레이트(104)는 지지프레임(130)에 자유회전가능한 동시에 도 8에서 2점쇄선으로 표시된 바와 같이 소정의 각도범위내에서 요동가능하도록 지지되어 있다. 그리고, 가압플레이트(104)는 승강부(131)에 의해 정반(102)에 대해 이격 및 접근 승강이 가능하다. 한편, 연마제를 상부로부터 공급하는 상부연마제공급관(106)에 부가하여, 폴리싱정반(102)의 회전축선을 따라 연마제를 공급하는 하부연마제공급관(157)이 마련되어 있다.
이러한 구조에 의해, 연마가공될 유리패널(108)은 먼저 가압플레이트(104)의 저면에 접착된다. 그런 다음 상부연마제공급관(106)을 통하여 연마제를 폴리싱패드(101)상에 공급하고 폴리싱정반(102)을 회전시킨다. 연마제가 충분히 공급된 가압플레이트(104)를 하강시켜 그 자중에 의해 가압한다. 동시에, 가압플레이트(104)를 도 8의 쇄선으로 도시된 바와 같이 요동시킨다. 소정의 시간이 경과하면, 가압플레이트(104)의 상부에 있는 에어실린더(145)를 작동시켜 가압플레이트(104)를 상방으로 이동시킨 다음, 하부연마제공급관(157)을 통하여 연마제를 공급하고, 그런 다음 재차 가압플레이트(104)를 하강시켜 연마를 재개한다.
이러한 종래의 연마장치에서는, 연마장치에 유리패널을 셋팅시키는 준비작업시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 연마공정과 마무리연마공정을 별도의 연마장치를 이용하여 가공하게 됨으로써, 연마에 비교적 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 유리패널과 래핑툴이 충분한 연마압력으로 접촉되도록 가압하는 별도의 가압수단이 없이 가압플레이트의 자중에 의해 가압되도록 함으로써, 충분한 가압이 이루어지지 못하게 되어 유리패널의 연마시간이 연장되게 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 음극선관용 유리패널의 연마공정과 마무리연마공정을 단일의 연마장치로 행함으로써, 연마시간을 단축할 할 수 있을 뿐만 아니라, 가공된 유리패널의 표면정밀도를 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리패널의 연마장치 및 연마방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 연마장치의 정면도,
도 2는 도 1의 주요부의 확대단면도,
도 3은 도 1의 슬라이더 및 회동아암의 상단부에 마련된 슬라이딩안내부의 결합상태를 나타낸 측면도,
도 4는 도 3의 우측으로부터 본 연마헤드의 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 연마장치의 제어블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 연마방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 7 및 도 8은 각각 종래의 음극선관용 유리패널의 연마장치를 나타낸 정면도 및 평면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
4 : 회동아암 5 : 슬라이딩 안내부
6 : 유압실린더 10 : 웨어테이블
20 : 슬라이더 21 : 유압실린더
22 : 물림부 30 : 연마헤드
31 : 헤드부 32 : 전동축
35 : 가압실린더 40 : 스핀들
51 : 제어부
A1~A3 : 회동위치감지센서 A4~A5 : 승강위치감지센서
A7,A8 : 왕복위치감지센서
상기 목적은, 본 발명에 따라, 음극선관용 유리패널의 연마장치에 있어서, 유리패널을 지지하는 지지부와; 상기 유리패널과 상대운동가능하도록 접촉되어 상기 유리패널을 연마하는 래핑툴과; 상기 유리패널과 상기 지지부중 어느 일측에 마련되어 상기 래핑툴이 상기 유리패널의 표면에 가압접촉되도록 하는 가압실린더;상기 지지부와 상기 가압실린더를 제어하여 상기 래핑툴이 소정의 연마압력을 가지고 상호 접촉되도록 하며, 상호 접촉된 상기 유리패널 및 상기 래핑툴중 적어도 어느 하나를 상대운동시켜 상기 유리패널을 1차연마가공하고, 1차연마가공을 거친 후 상기 가압실린더를 제어하여 상기 래핑툴에 상기 가압실린더에 의한 가압력이 제거된 상태에서 상기 래핑툴의 자중에 의해 상기 유리패널과 상기 래핑툴이 상호 접촉되도록 하여 2차마무리연마가공하도록 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치에 의하여 달성된다.
여기서, 상기 지지부는 베이스부와, 상기 베이스부에 회전가능하도록 설치되어 상기 유리패널을 회전지지하는 웨어테이블을 포함하며, 상기 래핑툴을 회전지지하며 축심을 따라 연마재유로가 형성되어 있는 스핀들과, 상기 스핀들을 지지하는 헤드부와, 상기 스핀들을 회전구동시키는 스핀들구동수단을 갖는 연마헤드와, 상기 스핀들에 연결되어 상기 연마재유로를 통해 연마재를 공급하는 연마재공급수단과, 상기 연마헤드와 상기 웨어테이블을 상기 유리패널의 표면에 평행하게 소정의 스트로크범위내에서 상대왕복이동시키는 왕복동수단을 더 포함하며, 상기 가압실린더은 상기 헤드부에 설치되어 상기 웨어테이블상에 적치된 상기 유리패널에 상기 래핑툴을 가압하도록 구성하는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 왕복동수단은, 상기 연마헤드를 지지하는 슬라이더와, 상기 슬라이더의 왕복운동을 안내하는 슬라이딩안내부와, 상기 슬라이딩안내부와 상기 슬라이더 사이에 개재되어 상기 슬라이더를 왕복동시키는 왕복구동수단을 포함하는 것이 효과적일 수 있다.
또한, 상기 지지부에 회동가능하게 지지되어 있는 회동아암을 더 포함하며, 상기 슬라이딩안내부는 상기 회동아암에 마련되어 있는 것이 바람직하다.
상기 회동아암을 회동구동하기 위한 회동구동수단을 더 포함하도록 하며, 상기 스핀들구동수단은, 구동모터와, 상기 구동모터에 의해 상기 스핀들의 외부에서 동심적으로 회전하는 전동축과, 상기 전동축과 상기 스핀들사이에 개재되어 회전력을 전달하는 동시에 상기 스핀들이 상기 회전축에 대해 축선방향의 이동을 허용하는 전동수단을 포함하는 것이 효과적이다.
여기서, 상기 전동수단은 볼스플라인으로 구성하는 것이 바람직할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 음극선관용 유리패널의 연마방법에 있어서, 가공될 유리패널을 고정지지시키는 단계와; 상기 유리패널에 소정의 연마압력을 가지고 연마툴을 접촉시키는 단계와; 상호 접촉된 상기 연마툴 및 상기 유리패널중 적어도 어느 하나를 상대 회전시켜 상기 유리패널을 연마가공하는 단계와; 상기 연마툴 및 상기 유리패널이 소정의 마무리연마압력을 가지고 상호 접촉되도록 하는 단계와; 상호 접촉된 상기 연마툴 및 상기 유리패널중 적어도 어느 하나를 회전시켜 상기 유리패널을 마무리연마가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마방법이 제공된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 연마장치의 정면도이고, 도 2는 도 1의 주요부의 확대단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 연마장치는 지지부로서, 베이스(1)와, 베이스(1)의 일측에 기립설치되는 스탠드(2)를 갖는다. 스탠드(2)의 상단에는 요동힌지(3)에 대해 회동가능하게 결합되어 있는 회동아암(4)이 설치되어 있으며, 회동아암(4)은 유압실린더(6)에 의해 회동구동된다. 회동아암(4)의 일측에는 회동아암(4)의 회동위치를 감지할 수 있도록 회동위치감지센서(A1,A2,A3)가 각각 설치되어 있다.
베이스(1)상에는 또한, 스탠드(2)의 측부에 테이블구동부(11)에 의해 회전구동되는 웨어테이블(10)이 설치되어 있다. 웨어테이블(10)은 수직축선에 대해 회전구동되며, 그 상부에는 연마될 유리패널이 지지된다.
웨어테이블(10)의 상측에는 패널의 연마를 위한 래핑툴(43)을 지지하는 연마헤드(30)가 설치되어 있으며, 연마헤드(30)는 회동아암(4)의 상부에 수평방향으로 슬라이딩이동이 가능하도록 지지된 슬라이더(20)와 일체로 결합되어 있다.
도 3은 슬라이더(20)와 회동아암(4)의 상단부에 마련된 슬라이딩안내부(5)의 결합상태를 나타낸 측면도이다. 슬라이더(20)의 하단부측 물림부(22)와 회동아암(4)의 슬라이딩안내부(5)는 도브테일의 형태로 상호 맞물려 있어, 슬라이더(20)는 회동아암(4)에 대해 도 1의 좌우방향으로 슬라이딩가능하다. 슬라이더(20)와 회동아암(4)의 사이에는 슬라이더구동실린더(21)가 설치되어 슬라이더(20)를 회동아암(4)에 대해 수평방향에서 왕복슬라이딩구동시키며, 회동아암(4)에는 슬라이더(20)의 수평방향으로의 슬라이딩 왕복운동위치를 감지할 수 있도록 왕복위치감지센서(A7,A8)가 설치되어 있다.
슬라이더(20)와 일체로 결합된 연마헤드(30)는, 원통상의 헤드부(31)와, 헤드부(31)내에 베어링들에 의해 지지되어 수직방향의 회전축선에 대해 회전가능하게수용된 중공의 전동축(32)과, 전동축(32)내에 동심적으로 수용되는 스핀들(40)을 갖는다. 전동축(32)과 스핀들(40)은 볼스플라인(35)에 의해 상호 맞물려, 전동축(32)의 회전운동시 스핀들(40)이 일체로 회전하는 한편, 스핀들(40)은 전동축(32)에 대해 축선방향을 따른 이동이 가능하다.
전동축(32)의 상단에는 벨트풀리(33)가 결합되어 있고, 이 벨트풀리(33)는 V벨트(24)를 통해 슬라이더(20)의 상부에 설치된 스핀들구동모터(23)로부터의 구동력을 전달받는다. 이에 의해, 전동축(32)과 스핀들(40)은 일체로 웨어테이블(10)과 반대방향으로 회전한다.
스핀들(40)은 중공축으로 형성되어 그 내부는 연마재유로(41)를 형성한다. 연마재는 스핀들(40)의 상단에 로터리조인트로 결합되는 접속부(47)를 통하여 외부의 연마재도관(48)로부터 슬러리의 형태로 제공된다. 스핀들(40)의 하단에는 래핑툴(43)의 결합을 위한 플랜지(42)가 형성되어 있고, 래핑툴(43)의 중앙에는 스핀들(40)내의 연마재유로(41)와 연통된 연마재노즐(44)이 형성되어 있다. 플랜지(42)와 헤드부(31)의 하단부 사이에는 벨로즈(45)가 설치되어 래핑툴(43)에 의한 연마작업시 발생되는 이물이 헤드부(31)와 전동축(32)혹은 스핀들(40) 사이에 침투하지 못하도록 한다.
도 4는 도 3의 우측으로부터 본 연마헤드(30)의 측면도이다. 헤드부(31)의 양 측에는 한쌍의 유압실린더(35)가 장착되어 있고, 이 유압실린더(35)는 크로스바아(37)를 통해 스핀들(40)의 상단부와 연결되어, 스핀들(40)을 하향가압함으로써 래핑툴(43)을 피삭물인 유리패널에 가압하여 연마력을 제공하는 역할을 한다. 이유압실린더의 일측에는 스핀들(40)의 승강위치를 감지할 수 있도록 복수의 승강위치감지센서(A4,A5,A6)가 각각 설치되어 있다.
상측에 배치된 승강위치감지센서(A4)는, 래핑툴(43)이 웨어테이블(10)으로부터 철회된 스핀들(40)의 철회위치를 감지하게 되며, 하측에 배치된 승강위치감지센서(A6)은, 래핑툴(43)이 유리패널과 소정의 연마압력을 가지고 접촉하는 스핀들(40)의 연마가공위치를 감지하게 된다. 그리고, 이들의 중앙에 배치된 승강위치감지센서(A5)는, 래핑툴(43)이 유리패널과 소정의 마무리연마가공압력을 가지고 접촉하는 스핀들(40)의 마무리가공위치를 감지하게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 연마장치의 제어블럭도이고, 도 6은 본 발명에 따른 음극선관용 유리패널의 연마방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 제어프로그램이 내장된 제어부(51)에는 회동아암(4)의 회동위치를 감지하는 회동위치감지센서(A1,A2,A3)와, 스핀들(40)의 승강위치를 감지하는 승강위치감지센서(A4,A5,A6)와, 슬라이더(20)의 슬라이딩 왕복위치를 감지하는 왕복위치감지센서(A7,A8)가 각각 부속되어 있다. 또한, 제어부(51)에는, 웨어테이블(10)의 구동을 위한 테이블구동부(11)와, 회동아암(4)의 회동을 위한 유압실린더(6)와, 스핀들(40)의 회전구동을 위한 스핀들구동모터(23) 및 래핑툴(43)의 가압을 위한 가압실린더(35)들이 각각 부속되어 있다. 제어부(51)는, 이들 각 감지센서(A1~A8)의 감지신호에 기초하여 유리패널이 연마가공될 수 있도록 테이블구동부(11), 유압실린더(6), 스핀들구동모터(23) 및 가압실린더(35)를 각각 제어한다.
이상과 같은 구성에 의하여, 가공될 유리패널이 웨어테이블(10)상에 적치되면(S1), 제어부(51)는 유압실린더(6)를 제어하여 회동아암(4)이 하강하도록 한다(S3). 회동위치감지센서(A3)로부터 회동아암(4)의 회동위치가 감지되면(S5), 제어부(51)는, 유압실린더(6)를 제어하여 회동아암(4)의 회동구동이 중지되도록 한다(S7). 다음, 스핀들구동모터(23) 및 테이블구동부(11)의 회전구동을 각각 개시하고(S9), 가압실린더(35)를 제어하여 래핑툴(43)이 유리패널에 소정의 연마가공압력을 가지고 접촉되도록 스핀들(40)을 하강시킨다(S11). 이 때, 도시 않은 연마제공급부로부터 스핀들(40)내에 형성된 연마제유로(41)를 통하여 슬러리 형태의 연마제가 공급되며, 연마제는 래핑툴(43)의 중앙영역에 결합된 분사노즐(44)을 통하여 유리패널의 가공면으로 분사된다. 그리고, 승강위치감지센서(A6)에 의해 스핀들(40)의 하강위치가 감지되면(S13), 스핀들(40)의 하강이 정지되도록 가압실린더(35)의 작동을 중지시키게 되면(S15), 래핑툴(43)은 유리패널의 표면에 연마가공압력으로 접촉된 상태를 유지하게 된다.
그리고, 슬라이더(20)가 슬라이딩안내부(5)를 따라 왕복운동하도록 슬라이더구동실린더(21)의 구동이 개시되면(S17), 래핑툴(43)과 웨어테이블(10)의 상대회전운동과 슬라이더(20)의 수평방향에서의 왕복선형운동에 의해 유리패널의 표면은 골고루 연마되게 된다.
한편, 제어부(51)는, 래핑툴(43)의 연마가공시간(Tg1)을 카운트되도록 하고(S19), 누산된 연마시간(Tg1)이 기 설정된 연마가공시간(Ts1)이상이면(S21), 가압실린더(35)를 제어하여 스핀들(40)이 상향이동을 개시하도록 한다(S23). 승강위치감지센서(A5)에 의해 스핀들(40)의 승강위치가 감지되면(S25), 가압실린더(35)를 제어하여 스핀들(40)의 상향이동이 중지되도록 한다(S27). 이 때, 래핑툴(43)은 가압실린더(35)에 의한 가압력이 제거되어 거의 자중에 의해 유리패널과 접촉하며 회전하게 됨으로써, 유리패널 표면의 평탄도가 향상되게 된다. 제어부(51)는 래핑툴(43)의 마무리연마가공시간(Tg2)을 카운트하고(S29), 마무리연마가공시간(Tg2)이 기 설정된 마무리연마가공시간(Ts2)이상이면(S31), 테이블구동부(11) 및 스핀들구동모터(23)의 구동을 중지시킨다(S33).
그리고, 제어부(51)는, 가압실린더(35)와, 슬라이더구동실린더(21) 및 유압실린더(6)를 각각 제어하여 스핀들(40)과, 슬라이더(20) 및 회동아암(4)을 각각 초기위치로 철회되도록 한다(S35). 회동아암(4)이 웨어테이블(10)으로부터 이격되어 초기위치로 철회되면 가공완료된 유리패널은 도시 않은 픽업헤드에 의해 취출되고(S37), 후속공정으로 연결된 이송콘베이어 등에 적치되어 후공정으로 이송된다.
전술 및 도시한 실시예에서는, 유리패널이 하측으로부터 지지되도록 하고 상측으로부터 가공되도록 래핑툴을 마련하여 설명하고 있지만, 유리패널이 상측으로부터 지지되도록 하고 하측에 래핑툴을 마련하여 유리패널을 하측으로부터 가공되도록 구성할 수 있음은 물론이다.
또한, 전술 및 도시한 실시예에서는, 평탄한 표시면을 갖는 유리패널의 가공을 예를 들어 설명하고 있지만, 곡면의 표시면을 갖는 유리패널의 경우에도 마찬가지로 본 발명의 연마방법이 적용될 수 있음은 물론이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 음극선관용 유리패널의 연마공정과 마무리연마공정을 단일의 연마장치로 행함으로써, 연마시간을 단축할 할 수 있을 뿐만 아니라, 가공된 유리패널의 표면정밀도를 향상시킬 수 있는 음극선관용 유리패널의 연마장치 및 연마방법이 제공된다.

Claims (8)

  1. 음극선관용 유리패널의 연마장치에 있어서,
    유리패널을 지지하는 지지부와;
    상기 유리패널과 상대운동가능하도록 접촉되어 상기 유리패널을 연마하는 래핑툴과;
    상기 유리패널과 상기 지지부중 어느 일측에 마련되어 상기 래핑툴이 상기 유리패널의 표면에 가압접촉되도록 하는 가압실린더;
    상기 지지부와 상기 가압실린더를 제어하여 상기 래핑툴이 소정의 연마압력을 가지고 상호 접촉되도록 하며, 상호 접촉된 상기 유리패널 및 상기 래핑툴중 적어도 어느 하나를 상대운동시켜 상기 유리패널을 1차연마가공하고, 1차연마가공을 거친 후 상기 가압실린더를 제어하여 상기 래핑툴에 상기 가압실린더에 의한 가압력이 제거된 상태에서 상기 래핑툴의 자중에 의해 상기 유리패널과 상기 래핑툴이 상호 접촉되도록 하여 2차마무리연마가공하도록 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 지지부는 베이스부와, 상기 베이스부에 회전가능하도록 설치되어 상기 유리패널을 회전지지하는 웨어테이블을 포함하며,
    상기 래핑툴을 회전지지하며 축심을 따라 연마재유로가 형성되어 있는 스핀들과, 상기 스핀들을 지지하는 헤드부와, 상기 스핀들을 회전구동시키는 스핀들구동수단을 갖는 연마헤드와, 상기 스핀들에 연결되어 상기 연마재유로를 통해 연마재를 공급하는 연마재공급수단과, 상기 연마헤드와 상기 웨어테이블을 상기 유리패널의 표면에 평행하게 소정의 스트로크범위내에서 상대왕복이동시키는 왕복동수단을 더 포함하며,
    상기 가압실린더는 상기 헤드부에 설치되어 상기 웨어테이블상에 적치된 상기 유리패널에 상기 래핑툴을 가압하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 왕복동수단은, 상기 연마헤드를 지지하는 슬라이더와, 상기 슬라이더의 왕복운동을 안내하는 슬라이딩안내부와, 상기 슬라이딩안내부와 상기 슬라이더 사이에 개재되어 상기 슬라이더를 왕복동시키는 왕복구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 지지부에 회동가능하게 지지되어 있는 회동아암을 더 포함하며, 상기 슬라이딩안내부는 상기 회동아암에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 회동아암을 회동구동하기 위한 회동구동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 스핀들구동수단은, 구동모터와, 상기 구동모터에 의해 상기 스핀들의 외부에서 동심적으로 회전하는 전동축과, 상기 전동축과 상기 스핀들사이에 개재되어 회전력을 전달하는 동시에 상기 스핀들이 상기 회전축에 대해 축선방향의 이동을 허용하는 전동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 전동수단은 볼스플라인인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마장치.
  8. 음극선관용 유리패널의 연마방법에 있어서,
    가공될 유리패널을 고정지지시키는 단계와;
    상기 유리패널에 소정의 연마압력을 가지고 연마툴을 접촉시키는 단계와;
    상호 접촉된 상기 연마툴 및 상기 유리패널중 적어도 어느 하나를 상대 회전시켜 상기 유리패널을 연마가공하는 단계와;
    상기 연마툴 및 상기 유리패널이 소정의 마무리연마압력을 가지고 상호 접촉되도록 하는 단계와;
    상호 접촉된 상기 연마툴 및 상기 유리패널중 적어도 어느 하나를 회전시켜 상기 유리패널을 마무리연마가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리패널의 연마방법.
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