KR100354916B1 - Method for manufacturing molding using used-up urethane or rubber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 몰딩물 제조방법에 관한 것으로, 상기 재생 우레탄 분쇄물 또는 재생 고무 분쇄물을 건조시키는 1차 건조단계와, 상기 건조단계에서 건조된 재생 우레탄 분쇄물 또는 재생 고무 분쇄물을 배합기에 넣고 가소제 및 이형제를 함께 배합기에 투입하여 골고루 혼합하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 배합된 재생 우레탄 혼합물 또는 재생 고무 혼합물을 압출기로 용융 시켜 금형의 형태에 따라 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 생성시키는 용융 압출단계와, 상기 용융 압출단계에서 압출된 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 건조시키면서 이물질을 제거하는 2차 건조단계와, 상기 건조단계에서 원하는 색상을 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물의 표면에 도포하는 코팅단계와, 상기 코팅단계에서 채색된 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 건조하는 3차 건조단계와, 상기 3차 건조단계에서 건조된 압출물을 냉각시킨 다음 원하는 크기로 재단하는 완성단계로 구성하여 폐우레탄 또는 폐고무를 몰딩물 등으로 개발하여 사용할 수 있도록 함으로써, 폐우레탄 또는 폐고무의 재활용도를 증대시켜 자원을 절약하고 폐우레탄 또는 폐고무로 인한 쓰레기 량을 최소화시켜 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for producing a molding using waste urethane or waste rubber, comprising a primary drying step of drying the regenerated urethane pulverized product or regenerated rubber pulverized product, and a regenerated urethane pulverized product or regenerated rubber dried in the drying step. The pulverized product is put into the blender and the plasticizer and the releasing agent are put together into the blender to mix evenly, and the recycled urethane mixture or the recycled rubber mixture blended in the blending step is melted by an extruder and the recycled urethane extrudates or A melt extrusion step of producing a regenerated rubber extrudate, a second drying step of removing foreign substances while drying the regenerated urethane extrudates or regenerated rubber extrudates extruded in the melt extrusion step, and a regenerated urethane of the desired color in the drying step Coating the surface of the extrudate or regenerated rubber extrudate; In the coating step, a third drying step of drying the regenerated urethane extrudate or regenerated rubber extrudate, and a finished step of cooling the extrudate dried in the tertiary drying step and then cutting it to a desired size, the waste urethane or By developing and using waste rubber as a molding material, it is possible to increase the recycling of waste urethane or waste rubber, thereby saving resources, and minimizing the amount of waste caused by waste urethane or waste rubber to reduce environmental pollution. .
Description
본 발명은 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 몰딩물 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 산업폐기물인 폐우레탄 또는 폐고무를 재활용하여 양질의 몰딩을 제작하여 상품성과 품질을 향상시키고 자원을 절약하며 환경오염을 억제시킬 수 있도록 하는 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 몰딩물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing moldings using waste urethane or waste rubber, and more specifically, to recycling waste urethane or waste rubber, which is industrial waste, to manufacture high-quality moldings, improving product performance and quality, saving resources, and environmental pollution. It relates to a molding production method using waste urethane or waste rubber to be able to suppress.
일반적으로 우레탄 또는 고무는 탄력성, 내마모성, 내산화성, 내유성, 내노화성, 단열성 및 기계적 강도의 우수성으로 인하여 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있고 따라서 많은 량의 폐우레탄이 발생하고 해마다 그 량이 증가하고 있는 추세이다.In general, urethane or rubber is widely used throughout the industry due to its excellent elasticity, abrasion resistance, oxidation resistance, oil resistance, aging resistance, thermal insulation, and mechanical strength, and thus, a large amount of waste urethane is generated and its amount is increasing year by year. .
특히, 이러한 폐우레탄 또는 폐고무는 단순 폐기하므로 자원 재활용도가 크게 떨어져 자원의 낭비를 초래할 뿐 아니라 수입에 의존하고 있는 현실을 감안할 때 국가적으로도 상당한 외화의 낭비를 초래하였다.In particular, since the waste urethane or waste rubber is simply disposed, the recycling of resources is greatly reduced, leading to waste of resources, and in consideration of the fact that it depends on imports, it also causes a considerable waste of foreign currency in the country.
또한, 폐우레탄 또는 폐고무는 단순 폐기로 산업쓰레기의 량을 증가시키고상기한 특성으로 장기간 분해되지 못하여 환경오염을 가중시킬 뿐 아니라 재활용에 따른 여러 가지 문제점을 발생시켰다.In addition, waste urethane or waste rubber increases the amount of industrial waste by simple disposal, and can not be decomposed for a long time due to the above characteristics, thereby increasing environmental pollution and causing various problems due to recycling.
따라서, 본 발명의 폐우레탄 또는 폐고무를 재생하여 몰딩물 등으로 개발하여 사용할 수 있도록 함으로써, 폐우레탄 또는 폐고무의 재활용도를 증대시켜 자원을 절약하고 폐우레탄 또는 폐고무로 인한 쓰레기 량을 최소화시켜 환경오염을 줄일 수 있도록 하는데 있다.Therefore, by recycling the waste urethane or waste rubber of the present invention to be developed and used as moldings, to increase the recycling of waste urethane or waste rubber to save resources and minimize the amount of waste due to waste urethane or waste rubber To reduce environmental pollution.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 몰딩물 제조방법은 산업폐기물인 폐우레탄 또는 폐고무를 수거하여 색상별로 분리하는 분리단계와, 상기 분리단계에서 분리된 폐우레탄 또는 폐고무에 부착된 오물 등의 이물질을 분리하는 세척단계와, 상기 세척단계에서 세척된 깨끗한 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 필요한 입자의 크기로 분쇄하는 분쇄단계와, 상기 분쇄단계에서 분쇄된 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 간접열풍으로 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계를 거친 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 배합기에 넣고 각종 첨가물을 투입하여 교반하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 각종 첨가물이 혼합된 입자 상태의 폐우레탄 또는 폐고무를 압출기로 용융시키는 용융단계와, 상기 용융단계에서 용융된 폐우레탄 또는 폐고무를 강제 냉각시킴과 동시에 필요한두께로 압착하는 압착단계와, 상기 압착단계에서 압착된 폐우레탄 또는 폐고무를 일정크기로 절단한 다음 필요한 입자크기로 분쇄하는 재생단계로 거쳐 생성시킨 재생우레탄에 있어서; 상기 재생우레탄 분쇄물 또는 재생 고무 분쇄물을 건조시키는 1차 건조단계와, 상기 건조단계에서 건조된 재생우레탄 또는 재생고무를 배합기에 넣고 가소제 및 이형제를 함께 배합기에 투입하여 골고루 혼합하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 배합된 재생 우레탄 혼합물 또는 재생 고무 혼합물을 압출기로 용융 시켜 금형의 형태에 따라 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 생성시키는 용융 압출단계와, 상기 용융 압출단계에서 압출된 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 건조시키면서 이물질을 제거하는 2차 건조단계와, 상기 건조단계에서 원하는 색상을 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물의 표면에 도포하는 코팅단계와, 상기 코팅단계에서 채색된 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 건조하는 3차 건조단계와, 상기 3차 건조단계에서 건조된 압출물을 냉각시킨 다음 원하는 크기로 재단하는 완성단계로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.Molding method using the waste urethane or waste rubber of the present invention in order to achieve the above object is a separation step of separating the waste urethane or waste rubber as an industrial waste by color, and the waste urethane separated in the separation step or A washing step of separating foreign matters such as dirt attached to the waste rubber, a pulverizing step of pulverizing the waste urethane or waste rubber of the clean state washed in the washing step to the size of the required particles, and the state of the particles crushed in the crushing step Drying step of drying the waste urethane or waste rubber of the indirect hot air, and the mixing step of putting a variety of additives into the waste urethane or waste rubber in the granular state after the drying step into a blender, and the various additives in the mixing step A melting step of melting the mixed waste urethane or waste rubber in an extruder; After the forced cooling of the molten waste urethane or waste rubber at the same time, the pressing step to compress the required thickness, and the waste urethane or waste rubber compressed in the pressing step to a predetermined size and then to the regeneration step to grind to the required particle size In the produced regenerated urethane; A first drying step of drying the regenerated urethane pulverized product or regenerated rubber pulverized product, a regenerated urethane or regenerated rubber dried in the drying step into a blender, and a plasticizer and a release agent are added to the blender and mixed evenly; A melt extrusion step of melting the recycled urethane mixture or recycled rubber mixture blended in the compounding step with an extruder to produce a recycled urethane extrudate or recycled rubber extrudate according to the shape of the mold, and the recycled urethane extrusion extruded in the melt extrusion step A second drying step of removing foreign substances while drying the water or regenerated rubber extrudate, and a coating step of applying a desired color to the surface of the regenerated urethane extrudate or regenerated rubber extrudate in the drying step, and colored regeneration in the coating step A third drying step of drying the urethane extrudate or recycled rubber extrudate The basic feature of the technical configuration is to configure the finished step of cooling the extrudate dried in the third drying step and then cutting to the desired size.
이러한 본 발명의 실시 예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.When explaining the embodiment of the present invention in more detail as follows.
(실시예)(Example)
제 1 공정1st process
먼저, 각종 산업쓰레기 등에서 폐우레탄 또는 폐고무를 분리하여 수거한 후 일정장소에 적재한다.First, waste urethane or rubber is separated and collected from various industrial wastes, and then loaded at a predetermined place.
이러한 폐우레탄 또는 폐고무에 혼입된 이물질을 수작업으로 제거하되 자석을 이용하여 각종 금속 또한 제거한다.The foreign substances mixed in such waste urethane or waste rubber are manually removed, but various metals are also removed using a magnet.
여기서 대량의 폐우레탄 또는 폐고무를 세척하는 경우 세척기를 이용하여 세척한 후 금속을 제거함이 바람직하다.Here, when washing a large amount of waste urethane or waste rubber, it is preferable to remove the metal after washing using a washing machine.
이 물질이 제거된 폐우레탄 또는 폐고무는 분쇄기를 통하여 필요한 크기로 선택하여 분쇄한 다음 70℃-120℃의 간접열풍(열 건조식)으로 10분에서 15분 동안 가열하여 건조도가 98%이상 되도록 한다. 이때, 상기 건조온도가 70℃ 미만일 경우 폐우레탄 또는 폐고무는 습기제거가 잘 이루어지지 않아 제품 품질의 저하 및 접착제의 다량 소모를 초래하게 됨은 물론 발포될 우려가 있게 되며, 120℃ 초과할 경우 폐우레탄 또는 폐고무는 탈 우려가 있어 제품원형의 변질을 초래하게 된다. 또한, 상기 건조시간은 폐우레탄 또는 폐고무를 습기없이 건조시키기 위한 적정시간으로 10분 미만일 경우 건조가 미약하게 되며, 15분 초과할 경우 더욱 우수한 건조를 가능하게 하므로 그 이상도 요건충족을 이루나 작업성 및 생산성을 고려한 시간이다.Waste urethane or rubber from which this material has been removed is selected and pulverized through a crusher, and then heated in an indirect hot air (heat-drying) of 70 ℃ -120 ℃ for 10 to 15 minutes, and the dryness is more than 98%. Be sure to At this time, when the drying temperature is less than 70 ℃ waste urethane or waste rubber does not remove the moisture well resulting in degradation of product quality and consumption of a large amount of adhesive, as well as foaming, if it exceeds 120 ℃ waste Urethane or waste rubber may be deoxidized, resulting in deterioration of the product prototype. In addition, the drying time is an appropriate time for drying the waste urethane or waste rubber without moisture is less than 10 minutes, the drying is weak, and if more than 15 minutes to enable better drying, even more than meet the requirements It's time to consider gender and productivity.
여기서 분쇄되는 폐우레탄 또는 폐고무의 입자크기는 11-2.5mm가 가장 바람직하다. 이때, 2.5mm 미만으로 분쇄할 경우 작업성이 현저히 떨어져 생산성이 없으며 11mm 초과할 경우 폐우레탄 또는 폐고무의 용융이 잘 이루어지지 않는 문제점이 발생하게 된다.The particle size of the waste urethane or waste rubber to be crushed here is most preferably 11-2.5mm. At this time, when the grinding is less than 2.5mm, the workability is remarkably low, there is no productivity, and if it exceeds 11mm, there is a problem that melting of waste urethane or waste rubber is not performed well.
상기와 같이 분쇄하여 건조시킨 폐우레탄 또는 폐고무 100Kg에 대하여, 작업성 향상 및 정도조절을 위해 유, 무기 착색제인 안료나 염료를 각각 0.5Kg-3Kg 투입하고 착색 반응과 용융이 원활하도록 포화 지방산인 스테아르산 2-3Kg, 2차 제습을 위한 CaO 2-3Kg 및 폐우레탄 또는 폐고무의 용융이 원활하도록 하고 경도 등을 조절하기 위하여 Ca 1-15Kg을 배합기에 투입한 후 교반하여 골고루 혼합한다. 이때, 각각의 재료를 한정수치 미만으로 첨가할 경우 폐우레탄 또는 폐고무의 인장률 및 신장률이 떨어져 제품품질의 저하를 가져오게 되며, 한정수치를 초과하여 첨가할 경우 폐우레탄 또는 폐고무의 성질변형을 일으킬 수 있고 비용상승을 초래하게 되는 문제점이 발생하게 된다.With respect to the waste urethane or waste rubber 100Kg pulverized and dried as described above, 0.5Kg-3Kg of pigments or dyes, which are organic and inorganic colorants, are added to improve workability and degree of control. Stearic acid 2-3Kg, CaO 2-3Kg for secondary dehumidification and waste urethane or waste rubber to facilitate the melting and to adjust the hardness, etc. Ca 1-15Kg is added to the blender and stirred and mixed evenly. At this time, if each material is added below the limit value, the tensile and elongation rate of the waste urethane or waste rubber are lowered, resulting in deterioration of product quality. This can cause problems and cost increases.
여기서 배합기 내부는 70℃-100℃의 온도로 가열상태를 유지하면서 10분에서 15분 동안 중속 배합하여 혼합물을 생성시킨다. 이때, 상기 온도는 배합을 가장 잘 이루어지게 하는 최적온도범위이며, 상기 시간은 배합을 위한 적정시간으로 15분을 초과하여도 무방하나 작업성 및 비용을 고려하여 산정된 시간이다.Here, the inside of the blender is blended at medium speed for 10 to 15 minutes while maintaining the temperature of 70 ° C.-100 ° C. to generate a mixture. At this time, the temperature is the optimum temperature range for the best blending, the time is an appropriate time for blending may be more than 15 minutes, but the time calculated in consideration of workability and cost.
이러한 혼합물은 압출기를 이용하여 용융시킨 다음 강제 냉각을 통하여 필요한 두께로 프레싱하여 압착시킨다.This mixture is melted using an extruder and then pressed to compression to the required thickness through forced cooling.
여기서 압출기 내부는 170℃-230℃의 온도를 유지하도록 한다. 이때, 압출기 내부 온도가 170℃ 미만일 경우 상기 혼합물의 용융이 잘 이루어지지 않는 문제점이 발생하게 되며, 230℃ 초과할 경우 상기 혼합물이 타게 되어 원형변질을 가져오게 되는 문제점이 발생하게 된다.Here, the inside of the extruder to maintain a temperature of 170 ℃-230 ℃. At this time, if the temperature inside the extruder is less than 170 ℃ problem occurs that the melting of the mixture is not made well, if the temperature exceeds 230 ℃ is the problem that the mixture is burned to bring about a change in the circular shape.
또, 강제 냉각은 0℃ ~ -5℃로 직접 냉각하여 냉각시킨다. 이때, 냉각온도가 -5℃ 미만일 경우 상기 혼합물이 너무 딱딱해져 제품품질의 저하를 초래하게 되며, 0℃ 초과할 경우 상기 혼합물의 분쇄가 힘들어지는 문제점이 발생하게 된다.In addition, forced cooling cools directly by 0 degreeC--5 degreeC. At this time, if the cooling temperature is less than -5 ℃ the mixture is too hard to cause a decrease in product quality, if it exceeds 0 ℃ is a problem that the grinding of the mixture is difficult.
또한, 프레싱하여 압착시키는 혼합물의 두께는 1.5-7mm가 바람직한데, 상기 두께는 제품의 선호도를 고려한 한정수치이다.In addition, the thickness of the mixture pressed by pressing is preferably 1.5-7mm, the thickness is a limited value in consideration of the preference of the product.
이렇게 압착시킨 폐우레탄 또는 폐고무는 일정크기 이하로 절단하고, 절단된 폐우레탄 또는 폐고무는 다시 필요한 입자 크기로 선택하여 분쇄한다.Thus compressed waste urethane or waste rubber is cut to a predetermined size or less, and the cut waste urethane or waste rubber is selected and ground again to the required particle size.
여기서 분쇄된 입자와 분쇄로 발생되는 미분을 분리한다.Here, the pulverized particles and the fine powder generated by the pulverization are separated.
제2공정2nd process
재생 가공된 재생우레탄 분쇄물 또는 재생고무 분쇄물을 간접 열풍기와 제습기를 통하여 70℃-120℃ 상태에서 약 10분에서 15분 동안 건조시켜 건조도를 98%이상 유지하도록 한다.The recycled regenerated urethane pulverized product or regenerated rubber pulverized product is dried for about 10 to 15 minutes at 70 ° C.-120 ° C. through an indirect hot air blower and a dehumidifier to maintain a dryness of 98% or more.
이렇게 건조된 재생우레탄 분쇄물 또는 재생고무 분쇄물 100Kg에 대하여 작업성 향상 및 오염방지를 위한 가소제 및 이형제 2Kg을 배합기에 투입하고 5분에서 15분 동안 교반하여 혼합한다. 여기서 가소제로는 디부틸프탈레이트·디옥틸프탈레이트 등의 프탈레이트계 가소제를 사용하고 이형제로는 스테아르산 등의 지방산계 이형제를 사용하도록 하며, 이들 가소제 및 이형제는 각각 0.5Kg-1.5Kg의 배합범위 내에서 배합되도록 한다. 이때 배합범위 미만으로 첨가할 경우 점도조절에 곤란성을 갖게 되고 작업성(특히 동절기)을 저하시키는 문제점을 발생하게 되며, 배합범위 초과할 경우 제품의 연질화 및 강도저하를 가져오는 문제점이 발생하게 된다.100 Kg of the dried regenerated urethane pulverized product or the regenerated rubber pulverized product was added to the blender and the plasticizer and release agent 2Kg for improving workability and preventing contamination, and mixed by stirring for 5 to 15 minutes. Here, phthalate plasticizers such as dibutyl phthalate and dioctyl phthalate are used as plasticizers, and fatty acid type releasing agents such as stearic acid are used as releasing agents, and these plasticizers and mold releasing agents are each within a blending range of 0.5 Kg to 1.5 Kg. To be blended. In this case, when added below the compounding range, it becomes difficult to control the viscosity and causes a problem of lowering workability (especially in winter), and when the compounding range is exceeded, problems such as softening and deterioration of the product may occur. .
이러한 혼합물은 압출기를 이용하여 용융시킨 다음 금형의 형태에 따라 원하는 압출물을 생성시키고 이를 강제 냉각을 통하여 급냉각시킨다.This mixture is melted using an extruder and then produced the desired extrudate depending on the shape of the mold and quenched through forced cooling.
여기서 압출기 내부는 170℃-230℃의 온도를 유지하도록 한다. 이때, 압출기 내부 온도가 170℃ 미만일 경우 상기 혼합물의 용융이 잘 이루어지지 않는 문제점이 발생하게 되며, 230℃ 초과할 경우 상기 혼합물이 타게 되어 원형변질을 가져오게 되는 문제점이 발생하게 된다.Here, the inside of the extruder to maintain a temperature of 170 ℃-230 ℃. At this time, if the temperature inside the extruder is less than 170 ℃ problem occurs that the melting of the mixture is not made well, if the temperature exceeds 230 ℃ is the problem that the mixture is burned to bring about a change in the circular shape.
또, 강제 냉각은 0℃∼-5℃로 직접 냉각하여 냉각시킨다. 이때, 냉각온도가 -5℃ 미만일 경우 상기 혼합물이 너무 딱딱해져 제품품질의 저하를 초래하게 되며, 0℃ 초과할 경우 상기 혼합물의 분쇄가 힘들어지는 문제점이 발생하게 된다.In addition, forced cooling cools directly by 0 degreeC--5 degreeC. At this time, if the cooling temperature is less than -5 ℃ the mixture is too hard to cause a decrease in product quality, if it exceeds 0 ℃ is a problem that the grinding of the mixture is difficult.
금형의 형상으로 압출한 급냉각시킨 압출물을 70℃-120℃의 간접열풍(열 건조식)으로 10분에서 15분 동안 가열하여 건조도가 98%이상 되도록 한다.The quenched extrudate extruded into the shape of a mold is heated by indirect hot air (heat drying) at 70 ° C.-120 ° C. for 10 to 15 minutes, so that the dryness is 98% or more.
압출물이 건조되면 원하는 색상을 침전 방식 또는 스프레이 분사 방식으로 도포하여 코팅시킨다.Once the extrudate is dried, the desired color is applied by coating by precipitation or spray spraying.
코팅된 압출물은 70℃-120℃의 간접열풍(열 건조식)으로 10분에서 15분 동안 가열하여 건조시켜 표면처리를 완료한다.The coated extrudate is heated by drying for 10 to 15 minutes with indirect hot air (heat drying) at 70 ° C-120 ° C to complete the surface treatment.
표면처리가 완료된 압출물은 간접냉각(수냉식)을 통하여 냉각시킨 다음 원하는 크기로 절단하여 몰딩물을 완성한다.한편, 상기 3차례에 걸친 건조과정에서 주어지는 공통의 조건들은 건조를 위한 적정범위로서, 건조온도가 70℃ 미만일 경우에는 습기제거가 잘 이루어지지 않아 건조도가 떨어지게 되고 120℃ 초과할 경우에는 제품이 탈 우려가 있어 제품원형의 변질을 초래하게 되는 문제점이 발생하게 되며, 건조시간이 10분 미만일 경우 건조가 미약하게 되고 15분 초과할 경우 더욱 우수한 건조를 가능하게 하므로 그 이상도 요건충족을 이루나 작업성 및 생산성을 고려한 시간이다.The surface-treated extrudate is cooled by indirect cooling (water cooling) and then cut into the desired size to complete the molding. On the other hand, the common conditions given in the three drying processes are suitable ranges for drying. If the drying temperature is less than 70 ℃, the moisture is not removed well, the dryness is lowered, if it exceeds 120 ℃ there is a risk that the product may be removed, causing the deterioration of the product prototype, the drying time is 10 If it is less than a minute, the drying becomes weak, and if it exceeds 15 minutes, more excellent drying is possible, so that the above requirements are met, but it is time considering workability and productivity.
따라서, 이러한 재생우레탄 또는 재생고무 몰딩물은 품질이 강인하고 내마모성, 내산화성, 내열성, 수축력, 인장력 및 내한성이 강하여 작업성 등이 우수할 뿐 아니라 매우 경제적이고 건축물의 천장과 측벽 사이 마감재로 사용하는 경우 곡면처리가 가능하고 부분적 보수가 용이하며 경비를 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Therefore, these regenerated urethane or reclaimed rubber moldings are of high quality and have high abrasion resistance, oxidation resistance, heat resistance, shrinkage force, tensile strength and cold resistance, so that they are not only excellent in workability but also very economical and used as finishing materials between ceilings and side walls of buildings. In this case, it can be curved, partial repair is easy, cost can be reduced, and construction period can be shortened.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 폐우레탄 또는 폐고무를 이용한 몰딩물 제조방법은 재생 우레탄 분쇄물 또는 재생 고무 분쇄물을 건조시키는 1차 건조단계와, 상기 건조단계에서 건조된 재생 우레탄 분쇄물 또는 재생 고무 분쇄물을 배합기에 넣고 가소제 및 이형제를 함께 배합기에 투입하여 골고루 혼합하는 배합단계와, 상기 배합단계에서 배합된 재생 우레탄 혼합물 또는 재생 고무 혼합물을 압출기로 용융 시켜 금형의 형태에 따라 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 생성시키는 용융 압출단계와, 상기 용융 압출단계에서 압출된 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 건조시키면서 이물질을 제거하는 2차 건조단계와, 상기 건조단계에서 원하는 색상을 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물의 표면에 도포하는 코팅단계와, 상기 코팅단계에서 채색된 재생 우레탄 압출물 또는 재생 고무 압출물을 건조하는 3차 건조단계와, 상기 3차 건조단계에서 건조된 압출물을 냉각시킨 다음 원하는 크기로 재단하는 완성단계로 구성하여 폐우레탄 또는 폐고무를 몰딩물 등으로 개발하여 사용할 수 있도록 함으로써, 폐우레탄 또는 폐고무의 재활용도를 증대시켜 자원을 절약하고 폐우레탄 또는 폐고무로 인한 쓰레기 량을 최소화시켜 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, the molding method using the waste urethane or waste rubber of the present invention is the primary drying step of drying the regenerated urethane pulverized product or the reclaimed rubber pulverized, and the regenerated urethane pulverized product dried in the drying step or The regenerated urethane crushed product is put into the blender and the plasticizer and the releasing agent are added together into the blender to mix evenly, and the recycled urethane mixture or the regenerated rubber mixture blended in the blending step is melted with an extruder to extrude the regenerated urethane according to the shape of the mold. A melt extrusion step of producing water or regenerated rubber extrudates, a second drying step of removing foreign substances while drying the regenerated urethane extrudates or regenerated rubber extrudates extruded in the melt extrusion step, and a desired color in the drying step Coating stage applied to the surface of recycled urethane extrudate or recycled rubber extrudate And a third drying step of drying the regenerated urethane extrudate or regenerated rubber extrudate colored in the coating step, and a finished step of cooling the extrudate dried in the third drying step and cutting it to a desired size. By developing and using waste urethane or waste rubber as moldings, it is possible to reduce the environmental pollution by increasing the recycling degree of waste urethane or waste rubber to save resources and minimizing the amount of waste caused by waste urethane or waste rubber. It works.
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