KR100334092B1 - 화상형성장치의용지급지방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 급지에러의 발생율을 감소시켜서 에러를 복구하는 작업을 최소화하기 위하여 급지롤러가 용지를 픽업하지 못하더라도 기 설정된 횟수만큼 급지롤러를 재구동시켜 용지를 픽업하도록 한 화상형성장치의 용지 급지방법을 제공한다.

따라서, 본 발명은 컴퓨터로부터 인쇄데이터가 전송되면 급지롤러에 의해 픽업(pick-up)된 인쇄용지를 상형성수단으로 공급하여 인쇄하는 화상형성장치의 용지 공급방법에 있어서, 급지롤러가 인쇄용지를 픽업하는 횟수를 설정하고, 컴퓨터로부터 인쇄명령이 접수되면 급지롤러에 의해 인쇄용지가 픽업되었는지 감지하며, 인쇄용지가 감지되면 상형성수단을 통해서 화상형성작업을 수행하고, 인쇄용지가 감지되지 않으면 급지롤러의 픽업횟수를 카운팅하여 픽업횟수 설정단계에서 설정된 횟수와 동일할 때까지 인쇄용지를 픽업하는 것을 특징으로 한다.

Description

화상형성장치의 용지 급지방법

본 발명은 화상형성장치의 용지 급지방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컴퓨터로부터 전송된 인쇄데이터를 인쇄하기 위해 인쇄용지를 픽업할 때, 용지를 픽업하지 못한 경우 기 설정된 횟수만큼 용지를 픽업하도록 하여 에러의 발생율을 감소시킨 화상형성장치의 용지 급지방법에 관한 것이다.

일반적으로 팩시밀리나 프린터, 복사기 혹은 이들의 기능을 하나의 장치를 통해 복합적으로 구현할 수 있는 복합기 등은 모두 공통적으로 인쇄 기능을 바탕으로 제작된 제품들이며, 따라서 이를 위해 화상형성장치를 구비하고 있다.

이러한 화상형성장치에는 상기록체인 용지가 적재되는 용지카세트가 마련되어 있어, 용지카세트에 적재된 용지를 픽업(pickup)하여 이송하고, 상형성수단을 통해 이송되는 용지 위에 토너(toner)와 같은 염료로 상을 형성하여 배출한다.

한편, 화상형성장치를 이용하여 인쇄를 수행할 때 인쇄 용지가 원활하게 공급(feeding)되지 못하여 원하는 출력물을 얻지 못하는 용지 걸림이 발생하는 경우는 크게 3가지로 분류할 수 있다.

첫째, 용지와 용지 픽업을 위해 동작하는 급지롤러간의 마찰계수의 차이에 의한 미끄러짐이 발생하여 인쇄작업을 시작하지 못하는 경우이다. 이 경우를 잼 0 또는 급지에러라 칭한다.

둘째, 종이가 픽업되어 인쇄작업이 시작되었으나, 용지 공급(feeding) 중에 문제가 발생하여 인쇄작업을 완료하지 못하는 경우이다. 이 경우를 잼 1 또는 이송에러라 칭한다.

셋째, 잼 1의 위치를 넘어 인쇄작업을 완료하였으나, 인쇄 용지가 배출되는 과정에 문제가 발생하여 인쇄된 용지가 배출되지 않는 경우이다. 이 경우를 잼 2 또는 배지에러라 칭한다.

이와 같은, 잼이 발생하였을 경우에 화상형성장치는 더 이상의 동작을 수행할 수 없는 정지상태로 사용자의 잼제거 처리를 기다리게 되며, 이런 상태에서는조작 패널상에 어떠한 키 조작도 불가능하므로, 여러 가지 잼 종류중 어떠한 잼이 발생되더라도 사용자가 잼이 발생한 위치를 확인하고 잼의 발생원인을 제거하는 잼 복구작업을 수행하는 것이 통상적이다.

그러나, 이와 같은 화상형성장치의 용지 걸림중에서 급지에러가 발생한 경우에는 용지가 제대로 장착되었으며 용지의 이송경로상에 아무런 에러가 없는데도 불구하고, 용지를 픽업하지 못했기 때문에 화상형성장치의 인쇄작업을 중단되고, 사용자는 에러를 제거하기 위한 별도의 조치를 취해야 하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 급지에러의 발생율을 감소시켜서 에러를 복구하는 작업을 최소화하기 위하여 급지롤러가 용지를 픽업하지 못하더라도 기 설정된 횟수만큼 급지롤러를 재구동시켜 용지를 픽업하도록 한 화상형성장치의 용지 급지방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 적용되는 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도,

도 2는 본 발명을 수행하기 위한 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 블록도,

도 3은 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지 급지방법을 나태낸 동작흐름도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

20 : 중앙처리장치 30 : 메모리

40 : 조작패널 50 : 센서부

60 : 카운팅부 70 : 프린터

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 컴퓨터로부터 인쇄데이터가 전송되면 급지롤러에 의해 픽업(pick-up)된 인쇄용지를 상형성수단으로 공급하여 인쇄하는 화상형성장치의 용지 공급방법에 있어서, 급지롤러가 인쇄용지를 픽업하는 횟수를 설정하는 픽업횟수 설정단계와, 컴퓨터로부터 인쇄명령이 접수되면 급지롤러에 의해 인쇄용지가 픽업되었는지 감지하는 감지단계와, 인쇄용지가 감지되면 상형성수단을 통해서 화상형성작업을 수행하고, 인쇄용지가 감지되지 않으면 급지롤러의 픽업횟수를 카운팅하여 픽업횟수 설정단계에서 설정된 횟수와 동일할 때까지 인쇄용지를 픽업하도록 한다.

바람직하게, 상기 급지롤러의 픽업횟수를 설정하는 방법은 화상형성장치의 조작패널에서 급지롤러의 픽업횟수를 설정하는 소정 키를 선택하면, 중앙처리장치는 소정 키의 입력에 대응하여 급지롤러의 픽업횟수를 입력하기 위한 입력상태로 전환하며; 급지롤러의 픽업횟수가 입력되면, 입력된 급지롤러의 픽업횟수가 저장수단에 저장되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 급지롤러의 픽업횟수를 설정하는 방법은 컴퓨터의 응용프로그램을 통하여 급지롤러의 픽업횟수를 입력하고, 인쇄작업을 선택함에 따라 인쇄데이터와 급지롤러의 픽업횟수정보가 컴퓨터로부터 화상형성장치로 전송되며; 화상형성장치에서 급지롤러의 픽업횟수정보를 저장수단에 저장하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 화상형성장치의 용지 급지방법은, 인쇄용지의 적재상태를 감지하는 용지적재 감지단계를 더 포함하며; 용지적재 감지단계에서 인쇄용지의 적재상태가 변화된 것이 감지되면, 카운팅된 급지롤러의 픽업횟수를 초기화하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 적용되는 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이다.

도 1을 참조하면, 화상형성장치는 소정의 이미지데이터를 인쇄용지에 인쇄하기 위하여 급지롤러(1), 대전롤러(2), 감광드럼(OPC: Organic Photoconductive) (3), 전사롤러(4), 현상롤러(5), 공급롤러(6), 정착기(7), 노광장치(8), 및 센서(9,10)로 이루어진다.

이러한 화상형성장치의 동작을 살펴보면, 고압의 대전전압에 의해 대전된 대전롤러(2)가 회전하면서 감광드럼(3)의 외주면에 형성된 감광체를 고루 대전시키면, 노광장치(8)에서 발생된 빛이 대전된 감광드럼(3)의 표면상에 인쇄하고자 하는 정전잠상을 형성한다. 이후, 공급롤러(6)에서 현상롤러(5)로 공급된 토너는 감광드럼(3)의 표면에 형성된 정전잠상에 도포되어 가시상을 형성한다. 전사롤러(4)는 감광드럼(3)의 표면에 도포된 토너가 형성한 가시상을 이송되는 인쇄용지(11)에 전사시킨다. 인쇄용지(11)에 전사된 가시상은 정착기(7)의 고열 및 압력에 의해 인쇄용지(11)에 정착됨으로써, 인쇄과정이 종료된다.

또한, 인쇄작업을 수행하는 도중에 용지 걸림을 감지하기 위한 레지스터 센서(9)와 배지 센서(10)가 장착되어 있는데, 레지스터 센서(9)는 급지롤러(1)와 현상기의 사이에 장착되고, 배지 센서(10)는 정착기(7)와 배출롤러(미도시)의 사이에 장착된다.

또한, 도 2는 본 발명을 수행하기 위한 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 블록도이다.

도 2를 참조하면, 중앙처리장치(20)는 화상형성장치를 전반적으로 제어하며, 특히 센서부(50)를 통해서 용지(11)가 픽업되지 못한 것이 감지되면 급지롤러(1)를 구동시켜 기 설정된 횟수만큼 용지를 픽업한다.

메모리(30)는 중앙처리장치(20)의 동작 프로그램과 일반적인 제어 프로그램 및 중앙처리장치(20)의 프로그램 수행에 따른 데이터를 저장하며, 특히 급지롤러(1)의 픽업횟수를 저장한다.

조작패널(OPE: Operation Panel)(40)은 시스템의 키 데이터를 발생시킬 수 있는 다수개의 키, 특히 급지롤러(1)의 픽업횟수를 설정할 수 있는 키를 포함하며 키 데이터 발생시 중앙처리장치(20)에 입력시키고 중앙처리장치(20)의 표시 데이터를 표시할 수 있는 표시창(45)을 포함한다.

센서부(50)는 용지걸림을 감지하는 레지스터 센서(9)와 배지 센서(10), 및 용지(11)의 유무를 감지하는 센서등을 포함한다.

카운팅부(60)는 급지롤러(1)의 픽업횟수를 카운팅하여 중앙처리장치(20)에 입력시키며, 프린터(70)는 중앙처리장치(20)의 제어에 의해 메모리(30)에 저장된 데이터를 인쇄한다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 동작을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지 급지방법을 나태낸 동작흐름도이다.

먼저, 외부로부터 인쇄명령이 접수되면(S100), 중앙처리장치(20)는 상형성수단의 롤러(2,4,5,6)에 각각의 전압을 인가하여 구동시키고, 급지롤러(1)의 픽업횟수를 카운팅하는 카운팅부(60)의 값을 초기화시킨다(S101).

이후, 중앙처리장치(20)의 제어에 의해 카운팅부(60)는 카운팅값을 하나씩증가시키고(S102), 급지롤러(1)를 구동시켜 용지(11)를 픽업하도록 한다(S103).

급지롤러(1)를 구동시킨 후, 소정 시간내에 급지롤러(1)와 현상기 사이에 설치된 레지스터 센서(9)에 용지(11)가 감지되었는지 확인한다(S104). 이때, 레지스터 센서(9)에 용지(11)가 소정 시간내에 감지되지 않으면 급지롤러(1)가 용지(11)를 픽업하지 못한 것이다.

확인결과, 레지스터 센서(9)에 용지(11)가 감지되면, 화상형성장치는 정상적인 동작을 수행하여 외부로부터 전송된 인쇄데이터를 용지(11)에 인쇄한 후(S109), 종료한다.

한편, 레지스터 센서(9)에 용지(11)가 감지되지 못한 경우, 중앙처리장치(20)는 카운팅부(60)에서 카운팅한 급지롤러(1)의 픽업횟수와 기 설정된 급지롤러(1)의 픽업횟수를 검출한다(S105).

여기서, 급지롤러(1)의 픽업횟수를 설정하는 방법은 조작패널(40)의 다수개의 키중에서 급지롤러(1)의 픽업횟수를 설정하는 키를 선택되면 픽업횟수의 입력을 요구하고, 입력된 픽업횟수를 메모리(30)에 저장한다. 급지롤러(1)의 픽업횟수를 설정하는 다른 방법은 호스트 컴퓨터에서 인쇄명령을 수행하면서 급지롤러(1)의 픽업횟수를 지정하여 프린터에 인쇄데이터와 함께 전송하는 것이다.

검출된 카운팅부(60)에서 카운팅한 급지롤러(1)의 픽업횟수가 검출된 기 설정치 미만인지 확인하여(S106), 기 설정치 미만이면 급지롤러(1)의 픽업횟수를 카운팅하는 카운팅값을 하나씩 증가시키는 단계 102(S102)부터 수행한다.

한편, 검출된 카운팅부(60)에서 카운팅한 급지롤러(1)의 픽업횟수가 검출된기 설정치 이상하면 조작패널(40)의 표시창(45)에 픽업 에러 메시지를 표시한다(S107).

급지롤러(1)가 기 설정된 횟수만큼 구동하였으나 용지(11)를 픽업하지 못하여 에러의 발생을 사용자에게 알리는 단계 107(S107)을 수행한 후, 용지카세트에 설치되어 용지(11)의 적재상태를 감지하는 센서에 의해 용지(11)의 적재상태가 변화된 것이 감지되면 급지롤러(1)의 픽업횟수를 카운팅하는 카운팅부(60)를 초기화시키는 단계 101(S101)부터 다시 수행하고, 용지(11)의 적재상태를 감지하는 센서에 아무런 변화가 없는 경우에는 조작패널(40)의 표시창(45)에 에러메시지를 계속 표시한다.

즉, 사용자가 용지(11)를 용지카세트에서 빼고 넣는 동작을 수행하면 용지(11)의 적재상태를 감지하는 센서가 이를 감지하여 중앙처리장치(20)에 입력시킨다. 이것은 사용자가 에러를 제거하기 위한 일련의 동작을 수행한 것이므로 중앙처리장치(20)는 카운팅부(60)를 초기화시키고 급지롤러(1)가 용지(11)를 다시 픽업하도록 한다.

따라서, 급지롤러가 한번에 용지를 픽업하지 못한 경우 기 설정된 횟수만큼 픽업을 수행하므로 에러의 발생을 최소화할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해정해져야 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지 급지방법 에 의하면 급지롤러가 한번에 용지를 픽업하지 못한 경우 급지롤러는 기 설정된 횟수만큼 용지를 픽업하는 동작을 수행하므로 에러의 발생율이 감소되고, 또한 에러를 제거하기 위한 일련의 작업도 감소되는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 컴퓨터로부터 인쇄데이터가 전송되면 급지롤러에 의해 픽업(pick-up)된 인쇄용지를 상 형성수단으로 공급하여 인쇄하는 화상형성장치의 용지 공급방법에 있어서:

   상기 급지롤러가 상기 인쇄용지를 픽업하는 횟수를 설정하는 픽업횟수 설정단계;

   상기 컴퓨터로부터 인쇄명령이 접수되면 상기 급지롤러에 의해 상기 인쇄용지가 픽업되었는지 감지하는 감지단계;

   상기 감지결과, 상기 인쇄용지가 감지되면 상기 상 형성수단을 통해서 화상형성작업을 수행하고, 상기 인쇄용지가 감지되지 않으면 상기 급지롤러의 픽업횟수를 카운팅하여 상기 픽업횟수 설정단계에서 설정된 횟수와 동일할 때까지 상기 인쇄용지를 픽업하는 단계;

   상기 인쇄용지를 픽업하는 단계에서 상기 픽업횟수 설정단계에서 설정된 횟수와 동일할 때까지 상기 인쇄용지가 감지되지 않으면, 상기 인쇄용지의 적재상태의 변화를 감지하는 적재상태 변화 감지단계;

   상기 적재상태 변화 감지단계에서 적재상태의 변화가 감지되면, 상기 카운팅 된 급지롤러의 픽업횟수를 초기화하고, 상기 인쇄용지가 픽업되었는지 감지하는 감지단계 및 상기 인쇄용지를 픽업하는 단계를 다시 수행하는 인쇄용지를 재 픽업하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지 급지방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 급지롤러의 픽업횟수를 설정하는 방법은

   상기 화상형성장치의 조작패널에서 상기 급지롤러의 픽업횟수를 설정하는 소정 키를 선택하면, 상기 중앙처리장치는 상기 소정 키의 입력에 대응하여 상기 급지롤러의 픽업횟수를 입력하기 위한 입력상태로 전환하며;

   상기 급지롤러의 픽업횟수가 입력되면, 입력된 상기 급지롤러의 픽업횟수가 저장수단에 저장되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지 급지방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 급지롤러의 픽업횟수를 설정하는 방법은

   상기 컴퓨터의 응용프로그램을 통하여 상기 급지롤러의 픽업횟수를 입력하고;

   인쇄작업을 선택함에 따라 상기 인쇄데이터와 상기 급지롤러의 픽업횟수정보가 상기 컴퓨터로부터 상기 화상형성장치로 전송되며;

   상기 화상형성장치에서 상기 급지롤러의 픽업횟수정보를 저장수단에 저장하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지 급지방법.