KR100332380B1 - Process for producing fan - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A process for producing a fan is provided to reduce production time required to contact ribs of the pan and paper for forming the fan and to increase the adhesiveness between the ribs and the paper, and to increase productivity thereof. CONSTITUTION: The process comprises a step of forming ribs of the fan to form an extended portion(16) to increase area to be adhered(14) for accomplishing thermal fusion work between paper(P) and outer peripheral side(12) of the ribs(10); and another step of cutting the extended portion(16) obtained from the first formation step and the paper(P) after the thermal fusion work between the extended portion(16) and the forming paper(P). The paper(P) is prepared by forming a printing layer at back side of OPP film; and interposing intermediate paper after PE coating and thermal pressing the printing layer.

Description

부채의 제조방법How to make a fan

본 발명은 부채의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세히 설명하자면 부채살에 성형용 종이를 열융착 시킬시에 상기 부채살의 외주테의 폭을 연장 형성하여 성형된 부채살의 외주테에 정확하게 성형용 종이를 일치시키지 않아도 융착작업후에 외주테의 일부를 절단하여 부채살과 종이를 일치시키는 작업시간을 단축하고 불량품을 줄일 수 있는 부채의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fan to be described in more detail when forming a paper to heat the fan to form a wider width of the outer periphery of the fan to form a matching paper on the outer frame of the molded fan. The present invention relates to a method of manufacturing a fan that can cut a part of the outer frame after the fusion operation, thereby reducing the working time of matching the fan meat with the paper and reducing defective products.

일반적으로 부채를 제작하기 위해서는 OPP필름을 이용하여 그 배면에 인쇄를 하여 인쇄면에 PE 코팅층을 형성하고 그 사이에 노루지를 삽입하여 열압착함으로서 PE 코팅층이 녹아서 노루지의 섬유질 조직에 침투하게 하여 부채를 만들거나, 인쇄지의 일측면 또는 양면에 열가소성 수지를 코팅하여 코팅된 면이 맞닿도록 인쇄지를 절반으로 접어서 그 사이에 부채살을 삽입한 후에 열압착에 의하여 코팅된 열가소성 수지의 접착력에 의하여 부채를 제작하고 있으나 상기의 방법은 미세한 차이만 있을뿐 거의 동일하다고 말할 수 있다.In general, in order to produce a fan by printing on the back side using an OPP film to form a PE coating layer on the printed surface and inserting a presser between them by thermocompression bonding, the PE coating layer melts to penetrate into the fiber tissue of the presser. Or make a fan by coating the thermoplastic resin on one side or both sides of the printing paper, fold the printing paper in half so that the coated surface abuts, inserting the fan blade between them, and then make the fan by the adhesive force of the thermoplastic resin coated by thermocompression bonding. However, the above method can be said to be almost the same with only minor differences.

그러나, 상기와 같이 제작되는 종래의 부채 제작방법에서는 부채를 만들기전 부채살의 외주테 형상이 원 또는 만곡부의 형상을 이루고 있어 반으로 절첩되는 성형용 종이를 펴놓고 그 위에 부채살을 정확하게 올려놓지 않으면, 성형용 종이와 부채살의 외주테가 정확하게 일치되지 않아 불량품이 발생하거나 작업시간이 증가하는 문제점과 더불어 제작후에도 부채살 외주테의 성형용 종이가 떨어지는 공통적인 문제점이 발생한다.However, in the conventional fan manufacturing method manufactured as described above, if the outer periphery frame shape of the fan blade forms the shape of a circle or a curved portion before the fan is made, the paper for folding is folded in half and the fan blade is not correctly placed on it. There is a problem that the defective paper is generated or the working time increases due to the inconsistency between the molding paper and the outer rim of the fan, and the common problem of the molding paper of the outer rim of the fan falls after the production.

상기와 같은 문제점에 착안하여 첨부도면 도 1에서 보여주는 바와 같이 부채살(20) 외주테(22)의 형상을 다단식으로 형성하여 전술한 문제점을 해결하고자 하였으나, 상기 다단식 외주테(22)의 접착부(24)에 융착되는 성형용 종이(P)가 접착후에 쉽게 떨어지는 문제점이 있고, 또한 다단식 외주테(22)를 제작하기 위해서는 부채살(20)의 성형비가 증가함과 아울러 전술한 부채살(20)과 성형용 종이(P)를 맞추기 위하여 소요되는 작업시간을 단축하는 문제점는 해소하지 못하는 결과가 초래된다.In view of the above problems, as shown in the accompanying drawings, as shown in Figure 1, the shape of the fan 20, the outer rim 22 was formed in a multi-stage to solve the above problems, but the adhesive portion 24 of the multi-stage outer rim 22 There is a problem that the molding paper (P) fused to the) easily falls after adhesion, and also in order to produce a multi-stage outer frame 22, the molding cost of the fan 20 increases and the aforementioned fan 20 and molding The problem of shortening the working time required to fit the paper P results in failure to solve.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 부채를 제작시 열융착 작업후에 부채살과 성형용 종이와의 접착성을 증가시켜 사용할 때에도 성형용 종이가 부채살의 외주테에서 떨어져 불량품이 발생하는 것을 방지하고 원 또는 만곡부 형태의 부채살 외주테에 성형용 종이를 정확하게 맞추기 위한 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, even when used to increase the adhesion between the fan blade and the molding paper after the heat-sealing operation when manufacturing the fan, the molding paper falls off the outer frame of the fan blade defective product The purpose of the present invention is to improve productivity by preventing the occurrence and shortening the working time for precisely aligning the molding paper on the outer rim of a round or curved form.

상기의 목적을 달성하기 위한 구체적인 방법으로 본 발명은 성형용 종이에 개재되어 열융착되는 부채살 외주테의 접착부를 연장하여 넓게 형성하는 것과 아울러 열융착 작업이 완료된 후에 연장된 넓이 만큼의 외주테를 잘라내는 절단공정에 의해 부채를 제작하는 데 그 특징이 있다.As a specific method for achieving the above object, the present invention is formed by extending the adhesive portion of the outer rim of the fan blade to be heat-sealed interposed on the molding paper, and cut out the outer rim as much as the extended width after the heat fusion operation is completed. Is characterized by making fan by cutting process.

도 1은 종래 부채의 외주테의 구조를 도시한 부분확대 단면도.1 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the outer periphery of the conventional fan.

도 2는 본 발명 부채의 제조방법에 의하여 성형 형성되는 외주테의 구조를 도시한 부분확대 단면도.Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the outer rim formed by molding the fan of the present invention.

도 3은 (a)는 부채 성형용 종이 절단 상태도이고, (b)는 성형용 종이위에 부채살을 얹혀 놓은 상태도이고, (c)는 성형용 종이를 덮어 열융착시킨 것을 도시한 상태도, (d)는 외주테의 일부를 절단하여 본 발명 부채를 제작하는 것을 보여주는 상태도.(A) is a state of cutting paper for forming a fan, (b) is a state diagram on which fan blades are placed on a forming paper, (c) is a state showing the heat-sealing by covering the forming paper, (d ) Is a state showing the cutting of a part of the outer frame to produce a fan of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 부채살 12: 외주테10: fan meat 12: outer frame

14: 접착부 16: 연장부14: bonding portion 16: extension portion

P: 성형용 종이P: Forming Paper

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래 부채의 외주테의 구조를 도시한 부분확대 단면도이고, 도 2는 본 발명 부채의 제조방법에 의한 외주테의 구조를 도시한 부분확대 단면도 및 도 3 (a)는 부채 성형용 종이 절단 상태도이고, (b)는 성형용 종이위에 부채살을 얹혀 놓은 상태도이고, (c)는 성형용 종이를 덮어 열융착시킨 것을 도시한 상태도, (d)는 외주테의 일부를 절단하여 본 발명 부채를 제작하는 것을 보여주는 상태도.1 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the outer rim of the conventional fan, Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the outer rim by the manufacturing method of the fan of the present invention and Figure 3 (a) is a fan forming paper (B) is a state diagram in which fan meat is placed on the forming paper, (c) is a state showing the heat-sealing by covering the forming paper, (d) is a part of the outer rim cut the present invention State diagram showing making a fan.

첨부도면 도 2에서 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 부채를 제작하기 위해서는 먼저, 원 또는 만곡부 형상을 이루는 부채살(10) 외주테(12)의 접착부(14)를 넓게하여 연장부(16)를 형성하는 부채살(10)의 성형공정과, 상기 성형공정에 의해 넓게 형성되는 연장부(16)에 성형용 종이(P)를 부착시켜 열융착 작업후에 연장부(16)와 성형용 종이(P)를 잘라내는 절단공정으로 부채를 제조하는 것을 그 요지로 한다.In order to manufacture the fan by the manufacturing method of the present invention as shown in Figure 2, first, the adhesive portion 14 of the outer rim 12 of the fan 10 to form a circle or curved portion widen to extend the extension portion 16 ) And forming paper (P) to the extended portion 16 formed by the forming process and the extension portion 16 and the forming paper ( Making the fan by the cutting process which cuts P) is made into the summary.

상기와 같은 제작공정에 의하여 본 발명의 작용을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention in more detail by the manufacturing process as described above are as follows.

본 발명에 따른 제조방법에 의하여 부채를 제작하기 위해서는 OPP 필름의 배면에 인쇄층을 형성하고 상기 인쇄층에 PE 코팅을 한후 열압착시에 노루지가 개재되는 성형용 종이(P)와, 상기 성형용 종이(P)를 절첩하여 그 사이에 부채살(10)을 끼워넣고 열압착하면 인쇄층의 PE 코팅층이 녹아서 노루지에 침투하여 접착되는 데, 이때 부채살의 성형공정에 의해 외주테(12) 접착부(14)를 연장하여 넓게 형성되는 연장부(16)에 상기 성형용 종이(P)가 맞대어지며 열융착작업에 의해 접착부(14)와 연장부(16)는 성형용 종이(P)와 접착된다.In order to produce a fan by the manufacturing method according to the present invention forming a printing layer on the back of the OPP film and the PE coating on the printing layer and then the molding paper (P) interposed at the time of thermal compression, and the molding When the paper P is folded and the fan blade 10 is interposed therebetween, the PE coating layer of the printing layer is melted and penetrated and adhered to the presser paper. The molding paper (P) is abutted with the extension portion 16 is formed wide by extending the) and the adhesive portion 14 and the extension portion 16 is bonded to the molding paper (P) by the heat fusion operation.

상기와 같이 외주테(12)의 접착부(14)가 넓게 형성되어 연장부(16)가 구성되는 부채살(10)은 성형용 종이(P)에 개재되어 열융착시 종래에 비해 성형용 종이(P)와 부채살(10)이 보다 큰 접착력을 지니는 것은 물론이거니와 원 또는 만곡부 형상의 외주테(12)에 성형용 종이(P)를 정확하게 맞추지 않아도 후술하는 절단공정에 의해 외주테(12)의 테두리는 매끄럽게 가공된다.As described above, the flattened portion 10 of the outer periphery frame 12 is formed to be wide and the extension portion 16 is formed, which is interposed in the forming paper P and heat-sealed. ) And fan 10 has a greater adhesive force, and the edge of the outer rim 12 is cut by the cutting process described later even if the molding paper P is not precisely matched to the outer rim 12 having a circular or curved shape. It is processed smoothly.

이와 같이 부채살(10)과 성형용 종이(P)와의 열융착 작업이 완료된 후에는 성형용 종이(P)는 접착부(14), 상기 접착부(14)에 연장해서 형성되는 연장부(16)에 접착되어 있으며, 이후 성형용 종이(P)가 접착되는 연장부(16)의 만곡형의 절단선(L)을 따라서 잘라내는 절단공정을 거치므로써 본 발명 부채의 제조방법에 의한 부채의 제작작업은 완료된다.In this way, after the heat fusion operation between the fan 10 and the molding paper P is completed, the molding paper P is bonded to the bonding portion 14 and the extension portion 16 formed by extending to the bonding portion 14. After the cutting process of cutting along the curved cutting line L of the extension portion 16 to which the molding paper P is bonded, the manufacturing process of the fan by the manufacturing method of the fan of the present invention is completed. do.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 부채 제조방법에 의하면 부채살과 성형용 종이와의 접착성을 증가시켜 보다 품질이 우수한 부채를 제작할 수 있고, 제작공정시 부채살과 성형용 종이를 맞추기 위하여 소요되는 작업시간을 줄여 생산성을 증대시키는 효과가 있다.As described above, according to the fan manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture the fan with better quality by increasing the adhesiveness between the fan meat and the molding paper, and the working time required to match the fan meat and the molding paper during the manufacturing process. It has the effect of increasing productivity.

Claims (1)

성형용 종이에 부채살을 개재하여 제작하는 부채에 있어서,In the fan produced through the fan meat on the molding paper, 성형용 종이(P)와 부채살(10) 외주테(12)의 열융착작업이 용이하도록 접착부(14)를 넓게 하기 위하여 연장부(16)를 형성하는 부채살의 성형공정과,Forming process of the fan blade forming the extension part 16 to widen the adhesive part 14 so as to facilitate the heat fusion operation of the molding paper P and the fan blade 10 and the outer rim 12; 상기 성형공정에 의해 구성되는 연장부(16)에 성형용 종이(P)가 열융착후 성형용 종이(P)와 연장형성되는 연장부(16)를 절단하는 절단공정으로 부채를 제작하는 것을 특징으로 하는 부채의 제조방법.After the molding paper P is heat-sealed to the extension part 16 formed by the molding process, the fan is manufactured by a cutting process of cutting the molding paper P and the extension part 16 formed by extension. Manufacturing method of fan to make.