KR100313880B1 - How to manufacture high pressure capacitor - Google Patents
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Abstract
고압 콘덴서는 편평한 튜브의 끝들이 각각의 끝에서 헤더내로 뻗어있는 횡방향으로 이격된 복수의 편평한 튜브와 인접 튜브 사이에 뻗어있는 복수의 물결모양 핀으로 구성되어 있다.The high pressure condenser consists of a plurality of laterally spaced flat tubes with ends of the flat tubes extending into the header at each end and a plurality of corrugated fins extending between adjacent tubes.
튜브는 열을 가하여 융합접합될 코팅으로 양면을 코팅한 편평한 띠형상 판 재료를 사용하여 만들어지고 그리고 복수의 길이방향으로 및 횡방향으로 이격되어 변형된 부분 또는 돌출부를 갖추고 있다.The tube is made using flat band-shaped plate material coated on both sides with a coating to be fused and heated and has a plurality of longitudinally and transversely spaced deformed portions or protrusions.
편평한 띠형상 판 재료는 띠형상 판의 대향 가장자리를 튜브의 하나의 둥근 가장자리상에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 먼저 압연하는 단계, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근 형상으로 띠형상 판의 중앙 부분을 점차 압연하는 한편 띠형상 판이 연속적인 총형 압연기를 통해 진행되면서 띠형상 판 중앙을 정밀하게 구부린 중앙부분과 둥근 가장자리 부분을 이용하는 단계, 가장자리가 함께 융합되는 온도로 압연된 띠형상 판의 이격된 자유 가장자리를 가열하고 이음용접을 위해서 한쌍의 압착 로울근처 상방에 위치한 그리고 측면으로 대향한 가장자리상에 띠형상 판의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계된 가이드를 통하여 압연된 띠형상 판의 이격된 자유 가장자리를 향하게 하는 단계로 이루어져 있다.The flat strip plate material first rolls the opposite edge of the strip plate into a curved shape with a radius corresponding to the desired radius of curvature on one round edge of the tube, the desired round shape along the other longitudinal edge of the tube. Gradually rolling the central part of the strip-shaped plate, while the strip-shaped plate proceeds through a continuous rolling mill, using a central portion and a rounded edge that are precisely bent the center of the strip-shaped plate and rolled to a temperature where the edges fuse together. A strip rolled through a guide that heats the spaced free edge of the strip plate and is designed to join each free edge portion of the strip plate on the side opposite the pair and above the pair of crimping rolls for seam welding. Facing away from the free edge of the feature plate It becomes bait.
띠형상 판에서 돌출부는 압연된 띠형상 판의 자유 가장자리가 함께 융합되기전에 결합된다. 튜브가 핀을 갖추고 헤더에 조립될 때, 전체적인 조립체 가열되어튜브의 표면상의 코팅이 돌출부가 서로 접착되게 하고 튜브의 외부가 튜브의 끝이 뻗어있는 헤더의 긴 홈구멍에 접착되게 한다.In the strip plate the protrusions are joined before the free edges of the rolled strip plate are fused together. When the tube is fitted with a pin and assembled to the header, the entire assembly is heated so that the coating on the surface of the tube causes the protrusions to adhere to each other and the outside of the tube to the long groove of the header where the end of the tube extends.
요 약 서Summary
고압 콘덴서는 편평한 튜브의 끝들이 각각의 끝에서 헤더내로 뻗어있는 횡방향으로 이격된 복수의 편평한 튜브와 인접 튜브 사이에 뻗어있는 복수의 물결모양 핀으로 구성되어 있다. 튜브는 열을 가하여 융합접합될 코팅으로 양면을 코팅한 편평한 스트립 스톡을 사용하여 만들어지고 그리고 복수의 길이방향으로 및 횡방향으로 이격되어 변형된 부분 또는 돌출부를 갖추고 있다.The high pressure condenser consists of a plurality of laterally spaced flat tubes with ends of the flat tubes extending into the header at each end and a plurality of corrugated fins extending between adjacent tubes. The tube is made using flat strip stock coated on both sides with a coating to be heat fused and has a plurality of longitudinally and transversely spaced deformed parts or protrusions.
편평한 스트립 스톡은 스트립의 대향 가장자리를 튜브의 하나의 둥근 가장자리상에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 먼저 압연하는 단계, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근 형상으로 스트립의 중앙 부분을 점차 압연하는 한편 스트립이 연속적인 총형 압연기를 통해 진행되면서 스트립 중앙을 정밀하게 구부린 중앙부분과 둥근 가장자리 부분을 이용하는 단계, 가장자리가 함께 융합되는 온도로 압연된 스트립의 이격된 자유 가장자리를 가열하고 이음용접을 위해서 한쌍의 압착 로울 근처 상방에 위치한 그리고 측면으로 대향한 가장자리상에 스트립의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계된 가이드를 통하여 압연된 스트립의 이격된 자유 가장자리를 향하게 하는 단계로 이루어져 있다.The flat strip stock first rolls the opposite edge of the strip into a curved shape with a radius corresponding to the desired radius of curvature on one round edge of the tube, the center of the strip into the desired round shape along the other longitudinal edge of the tube. Gradually rolling the part while using a continuous roll mill, using the central and rounded edges with precise bends in the center of the strip, heating the spaced free edges of the rolled strip to a temperature where the edges fuse together; Directing the spaced apart free edges of the rolled strip through guides located upwards near the pair of crimping rolls for joint welding and designed to join each free edge portion of the strip on a laterally opposite edge.
스트립에서 돌출부는 압연된 스트립의 자유 가장자리가 함께 융합되기전에 결합된다. 튜브가 핀을 갖추고 헤더에 조립될 때, 전체적인 조립체 가열되어 튜브의 표면상의 코팅이 돌출부가 서로 접착되게 하고 튜브의 외부가 튜브의 끝이 뻗어있는 헤더의 슬롯에 접착되게 한다.The protrusions in the strip are joined before the free edges of the rolled strip are fused together. When the tube is fitted with a pin and assembled to the header, the entire assembly is heated so that the coating on the surface of the tube causes the protrusions to adhere to each other and the outside of the tube to the slots of the header where the end of the tube extends.
Description
본 발명은 고압 가열 콘덴서와 이러한 콘덴서를 제작하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high pressure heating condenser and a method of manufacturing such a condenser.
(발명의 배경과 요약)Background and Summary of the Invention
열교환기 그리고 특히 콘덴서로서 알려진 고압 열교환기의 제작에 있어서, 문제점들중의 하나는 냉각제와 같은 취급물질의 고압으로 인해 콘덴서에 사용되는 튜브가 적절한 강도를 갖춘 복합통로를 제공하기 위해서 두껍거나 또는 충분한 두께를 갖추고 돌출되어야 한다는 것이다.In the manufacture of heat exchangers and in particular high pressure heat exchangers known as condensers, one of the problems is that due to the high pressure of the handling material such as the coolant, the tubes used in the condensers are thick or sufficient to provide a composite passage of adequate strength. It must be thick and protrude.
튜브는 보강되거나 또는 튜브의 벽이 두꺼워야 한다.The tube must be reinforced or the wall of the tube must be thick.
그러므로, 이용되고 있는 하나의 통상적인 형태는 냉각제용으로 길이방향으로 뻗어 있는 채널을 갖춘 복수의 편평하게 뻗어있는 튜브와, 튜브의 각각의 끝에서 튜브에 결합된 헤더(header), 그리고 핀(fin) 을 제공하기 위해 튜브가 뻗어있는 개구부를 갖춘 복수의 쉬트를 구비하는 것이 일반적이다.Therefore, one common form used is a plurality of flatly extending tubes with longitudinally extending channels for coolant, a header coupled to the tube at each end of the tube, and a fin. It is common to have a plurality of sheets with openings through which the tube extends to provide.
(발명의 개요)(Summary of invention)
본 발명의 목적은 더 가벼운 재질로 만들 수 있는 개량된 콘덴서와 이러한 콘덴서를 만드는 새로운 방법에 관한 것이다.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention relates to an improved capacitor which can be made of a lighter material and a new method of making such a capacitor.
본 발명에 따라서, 고압 콘덴서는 편평한 튜브의 끝들이 각각의 끝에서 헤더내로 뻗어있는 횡방향으로 이격된 복수의 편평한 튜브와 인접 튜브 사이에 뻗어있는 복수의 물결모양 핀으로 구성되어 있다. 튜브는 열을 가하여 융합접합될 코팅으로 양면을 코팅한 편평한 띠형상 판 재료(Strip stock)를 사용하여 만들어지고 그리고 복수의 길이방향으로 및 횡방향으로 이격되어 변형된 부분 또는 돌출부를 갖추고 있다.According to the invention, the high pressure condenser consists of a plurality of laterally spaced flat tubes extending from each end into the header and a plurality of corrugated fins extending between adjacent tubes. The tube is made using flat strip stock coated on both sides with a coating to be heat fused bonded and has a plurality of longitudinally and transversely spaced deformed portions or protrusions.
편평한 띠형상 판 재료는 띠형상 판의 대향 가장자리를 튜브의 하나의 길이방향으로 용접된 둥근 가장자리상에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 먼저 압연하는 단계, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근형상으로 띠형상 판의 중앙부분을 점차 압연하는 한편 띠형상 판이 연속적인 총형 압연기를 통해 진행되면서 띠형상 판 중앙을 정밀하게 구부린 중앙부분과 둥근 자유 가장자리 부분을 이용하는 단계, 가장자리가 함께 융합되는 온도로 압연된 띠형상 판의 이격된 자유 가장자리를 가열하고 이음용접을 위해서 한쌍의 압착로을 근처 상방에 위치한 그리고 측면으로 대향한 가장 자리상에 띠형상판의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계된 가이드를 통하여 압연된 띠형상 판의 이격된 자유 가장자리를 향하게 하는 단계를 거친다, 띠형상 판에서 돌출부는 압연 띠형상판의 자유 가장자리가 함께 용융되기전에 결합 된다.The flat strip plate material first rolls the opposite edge of the strip plate into a curved shape with a radius corresponding to the desired radius of curvature on one longitudinally welded round edge of the tube, the other longitudinal edge of the tube. Gradually rolling the central part of the strip into the desired round shape while using the center part of the strip plate and the rounded free edge part, as the strip plate proceeds through the continuous rolling mill, Heat the spaced free edges of the rolled strip to the temperature to be fused and join each free edge portion of the strip to a pair of crimp paths located above and near the side edges for seam welding. Spaced free edge of rolled strip plate through designed guide To go through the step of directing, in a belt-like plate projecting portion is coupled with the melt before the free edge of the rolled band-like plate.
튜브가 핀을 갖추고 헤드에 조립될 때, 전체적인 조립체는 가열되어 튜브의 표면상의 코팅이 돌출부가 서로 접착되게 하고 튜브의 외부가 튜브의 끝이 뻗어있는 헤더의 긴 홈구멍에 접착되게 한다.When the tube is fitted with a pin and assembled to the head, the entire assembly is heated such that the coating on the surface of the tube causes the protrusions to adhere to each other and the outside of the tube to the long grooves of the header where the end of the tube extends.
(실시예 )Example
제1 내지 제 6도를 참조하면, 고압 콘덴서(20)는 튜브(21)의 길이를 따라 뻗어있는 튜브(21) 사이의 물결모양 열교환 핀(22)을 갖춘 복수의 횡방향으로 이격된 편평한 튜브(21)로 구성되어 있다. 튜브(21)의 끝들은 튜브의 단면을 갖춘 긴 홈구멍을 통해서 끝 캡(24)을 갖춘 관형 헤더(23)내로 뻗어있다.Referring to FIGS. 1 through 6, the high pressure condenser 20 has a plurality of laterally spaced flat tubes with corrugated heat exchange fins 22 between the tubes 21 extending along the length of the tube 21. It consists of 21. The ends of the tube 21 extend into the tubular header 23 with the end cap 24 through a long grooved hole with a cross section of the tube.
여러가지 구성품은 열을 적용함에 따라 용융되어 접합되는 내부 및 외부 표면이 코팅된 금속으로 만들어져 있다.The various components are made of metal with coated inner and outer surfaces that melt and bond as heat is applied.
예를들면 알루미늄의 경우 코팅은 클래딩(cladding)으로 구성되어 있다.In the case of aluminum, for example, the coating consists of cladding.
동 또는 황동의 경우 코팅은 땜납으로 구성되어 있으며, 튜브(21)는 상기한 바와 같이 내부 및 외부 양면에 코팅되어 있다.In the case of copper or brass, the coating consists of solder, and the tube 21 is coated on both inner and outer surfaces as described above.
제4 내지 6도에 도시된 바와 같이, 튜브(21)는 서로 접합되는 돌출부를 형성하고 그리고 C 부분에서 내부 표면상에 코팅에 의해 서로 융합된 길이방향으로 뻗어있는 복수의 함몰부(25)를 갖추고 있다.As shown in FIGS. 4 to 6, the tube 21 forms a projection which is joined to each other and in the portion C extends a plurality of depressions 25 extending in the longitudinal direction which are fused together by coating on the inner surface. Equipped.
튜브는 띠형상 판을 점차 압연함으로써 형성되어 튜브의 끝들이 결합되어 튜브가 가열될 때 S 자형부분에서 융합된다.The tube is formed by rolling the strip plate gradually so that the ends of the tube are joined and fuse in the S-shape when the tube is heated.
튜브의 외부 표면은 조립체에 열을 적용함에 따라 코팅을 통해 헤더(23) 및 핀(22)에 접착되는데 핀(22)도 또한 같은 방식으로 되어 있다.The outer surface of the tube adheres to the header 23 and the fins 22 through a coating as heat is applied to the assembly, which is also the same way.
제7 내지 9도의 형태에서, 튜브(21a) 는 유사하게 접착되는 편평한 접합부(25a)를 갖추고 있다. 제10도에 도시된 형태에서, 절두원추형인 길이방향으로 그리고 횡방향으로 이격된 함몰부(25b) 는 제13도에 도시된 튜브(21c) 에서 튜브(21b) 상에 접합되고, 외부배열의 함몰부(25c) 는 내부 배열의 함몰부(25c) 에 대하여 지그재그로 되어 있다.In the form of Figs. 7 to 9, the tube 21a has a flat joint 25a that is similarly bonded. In the form shown in FIG. 10, the longitudinal and transversely spaced depressions 25b which are truncated conical are joined on the tube 21b in the tube 21c shown in FIG. The depression 25c is zigzag with respect to the depression 25c of the internal arrangement.
제14 내지 16도에 도시된 형태에서 각각의 튜브(21d) 는 2열의 길이방향으로 이격된 함몰부(25d)를 갖추고 있다.Each tube 21d in the form shown in FIGS. 14-16 has two rows of depressions 25d spaced in the longitudinal direction.
튜브는 바람직하게 고온에서 접착되는 내부 및 외부 표면상에 코팅되는 띠형상 판 재료로 만들어져 있다.The tube is preferably made of a strip-shaped plate material which is coated on the inner and outer surfaces to be bonded at high temperatures.
그 방법은 튜브의 길이방향으로 둥글게 용접한 가장자리에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 띠형상 판의 대향 가장자리를 압연하는 단계와, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라서 원하는 둥근 형상으로 띠형상 판의 중앙부분을 점차 압연하는 한편 연속적인 총형 압연을 통해 진행되면서 띠형상 판 중앙을 정밀하게 구부린 중앙 부분과 둥근 자유 가장자리 부분을 사용하는 단계와, 가장자리가 함께 융합되도록채택된 온도까지 압연된 띠형상 판의 이격된 자유 가장자리를 가열하고 가장자리들 사이에 이음용접을 실시하기 위하여 한쌍의 압착 로울 근처에 그리고 그 상류에 위치하고 또한 측방향으로 대향한 면에서 띠형상 판의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계된 가이드를 통해 가장자리들을향하게 하는 단계로 구성되어 있다.The method comprises the steps of rolling the opposite edges of the strip-shaped plate into a curved shape with a radius corresponding to the desired radius of curvature at the longitudinally welded edge of the tube, and the desired round shape along the other longitudinal edge of the tube. Progressively rolling the central part of the strip, while continuing through the continuous rolling, using a centrally bent and rounded free edge of the center of the strip, and rolling to the temperature adopted to fuse the edges together. Each free edge portion of the strip plate in the vicinity of and located laterally a pair of crimping rolls to heat the spaced free edges of the strip-shaped plate and to perform seam welding between the edges. Guides facing the edges through guides designed to join It is composed of a system.
띠형상 판의 돌출부는 압연된 띠형상 판의 자유 가장자리가 함께 융합되기전 결합된다.The protrusions of the strip-shaped plate are joined before the free edges of the rolled strip-shaped plate are fused together.
튜브가 핀을 갖추고 헤더에 조립될 때 전체적인 조립체는 가열되어 튜브의 표면상의 코팅이 돌출부의 내부 표면이 서로 접착하도록 하고 튜브의 끝들이 뻗어있는 헤더에서 튜브의 외부를 긴 홈구멍에 접착하게 한다.When the tube is fitted with a pin and assembled to the header, the entire assembly is heated so that the coating on the surface of the tube allows the inner surfaces of the protrusions to adhere to each other and the outside of the tube to the long groove in the header where the ends of the tube extend.
띠형상 판은 함몰부가 형성된 후에 점차 압연되고 그리고 부가적인 압연단계가 제공되고 최초에 편평한 띠형상 판의 대향 가장자리가 측면 가장자리의 자유 끝을 억제함으로써 압연되고 그리고 측면 가장자리의 자유 끝들을 구속하고 반경부분에 의해 띠형상 판의 중앙 편평한 부분에 연결된 편평한 측면 가장자리 부분으로 구성된 그리고 띠형상 판의 편평한 중앙부분에 예각으로 뻗어있는 형상으로 구부러진다.The strip plate is gradually rolled up after the depression is formed and an additional rolling step is provided and initially the opposite edge of the flat strip plate is rolled up by suppressing the free end of the side edge and constraining the free ends of the side edge and the radial section. It is bent into a shape consisting of flat side edge portions connected to the central flat portion of the strip-shaped plate and extending at an acute angle to the flat central portion of the strip-shaped plate.
이러한 부분적으로 만곡된 형상은 가이드로서 작용하여 띠형상 판이 튜브의 길이방향으로 둥글게 용접된 가장자리에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 띠형상 판의 대향한 편평한 가장자리 부분을 압연하는 다음 단계로 이동하면서 띠형상 판을 정밀하게 위치시킨다. 그리고 띠형상 판은 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근형상으로 띠형상 판의 중앙부분을 점차 압연하는 한편 연속적인 총형 압연을 통해서 띠형상 판이 진행되면서 띠형상 판의 중앙을 정밀하게 구부린 중앙과 둥근 자유 가장자리 부분을 사용하고, 그후 가장자리들이 함께 융합되는 온도까지 압연된 띠형상 판의 이격된 자유가장자리를 가열하고,그리고 이음 용접하기 위해서 한쌍의 압착로울 근처 상향에 위치한 가이드를 통해서 자유 가장자리를 향하게 하는 등 연속적인 단계를 통해서 이동하고, 여기서 가이드는 측면으로 대향한 측면상에 띠형상 판의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계되어 있다.This partially curved shape acts as a guide to roll the opposing flat edge portions of the strip plate into a curved shape with a radius corresponding to the desired radius of curvature at the edge of which the strip plate is welded round in the longitudinal direction of the tube. Move the steps to position the strip plate precisely. The strip plate rolls the center of the strip plate in a desired round shape along the other longitudinal edges of the tube gradually, while the strip plate progresses through continuous rolling, and the center is precisely bent at the center of the strip plate. Use the round free edge portion, then heat the spaced free edges of the rolled strip to the temperature at which the edges fuse together, and face the free edge through a guide located upwards near the pair of crimping rolls for seam welding. The guide is designed to engage each free edge portion of the strip-shaped plate on the side opposite to the side.
상기한 바와 같이 튜브가 형성되고 띠형상 판의 자유 가장자리가 부분 가열에 의해 서로 접착된 후 튜브, 핀 그리고 헤더는 조립되고 전체적인 조립체는 가열되어 튜브의 끝의 외부표면은 헤더에 접착되고 핀은 튜브에 접착되며 함몰부는 튜브의 내부 코팅에 의해 서로 접착된다.As described above, after the tubes are formed and the free edges of the strip-shaped plates are bonded to each other by partial heating, the tubes, fins and headers are assembled and the whole assembly is heated so that the outer surface of the end of the tubes is glued to the headers and the fins are And the depressions are adhered to each other by the inner coating of the tube.
그러므로 경금속으로 만들 수 있는 고압 콘덴서 및 이러한 콘덴서를 만드는 개량된 방법을 제공한다는 것을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that it provides a high pressure capacitor that can be made of light metal and an improved method of making such a capacitor.
제 1도는 제 2도의 선 1-1을 따라 취한 본 발명을 구체화한 콘덴서의 부분 단면 정면도,1 is a partial cross-sectional front view of a condenser embodying the present invention taken along line 1-1 of FIG. 2,
제 2도는 제 l도의 선 2-2를 따라 취한 단면도,2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1,
제 3도는 제 1도의 선 3-3을 따라 취한 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1,
제 4도는 제1 내지 3도에 도시된 콘덴서에 사용되는 튜브의 평면도,4 is a plan view of a tube used in the condenser shown in FIGS.
제 5도는 제 4도의 선 5-5를 따라 취한 끝면도,5 is an end view taken along line 5-5 of FIG. 4,
제 6도는 제 5도의 원부분에 도시된 부분의 부분 확대도,6 is a partially enlarged view of the portion shown in the original portion of FIG.
제 7도는 튜브의 수정형태의 부분 평면도,7 is a partial plan view of a modified form of the tube,
제 8도는 제 7도의 선 8-8을 따라 취한 끝면도,8 is an end view taken along line 8-8 of FIG.
제 9도는 제 8도의 원부분에 도시된 부분의 부분 확대도,9 is a partial enlarged view of the portion shown in the original portion of FIG. 8;
제10도는 튜브의 더 수정형태의 부분 평면도,10 is a partial plan view of a more modified version of the tube,
제11도는 제10도의 선 11-11을 따라 취한 단면도,11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. 10,
제12도는 제11도에 도시된 튜브의 일부분의 부분 확대도,12 is an enlarged partial view of a portion of the tube shown in FIG.
제13도는 튜브의 더 수정형태의 부분 평면도,13 is a partial plan view of a more modified version of the tube,
제14도는 콘덴서의 수정형태의 부분 단면도,14 is a partial cross-sectional view of a modified form of the capacitor,
제15도는 제14도의 선 15-15를 따라 취한 부분 단면도,FIG. 15 is a partial cross-sectional view taken along line 15-15 of FIG. 14,
제16도는 제14도의 선 16-16을 따라 취한 부분 도면,FIG. 16 is a partial view taken along line 16-16 of FIG.
제17도는 띠형상 판 재료(stock) 이 마무리 튜브로 형성되는 띠형상 판 재료의 점진적인 단면형상을 도시한 개략도.FIG. 17 is a schematic diagram showing the progressive cross-sectional shape of a strip-shaped plate material in which the strip-shaped stock is formed of a finishing tube. FIG.
" 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ""Description of Symbols for Major Parts of Drawings"
20:콘덴서 21,21a,21b,21c,21d:튜브20: condenser 21, 21a, 21b, 21c, 21d: tube
22:핀 23:헤더22: Pin 23: Header
25,25a,25b,25c,25d: 함몰부25,25a, 25b, 25c, 25d: depression
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |