KR19990071870A - Heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 1장의 플레이트를 절곡하여 형성한 튜브소자 또는 2장의 플레이트를 겹쳐 맞추어서 형성한 튜브소자로서, 내부에 복수의 유로(24)에 간막이하는 비드(21)가 일체로 형성된 튜브소자(2)를 핀(3)을 개재하여 평행으로 적층한 열교환기(1)에 있어서, 적층하기 전의 튜브소자의 중간부의 두께(b)가 적층후에 있어서 튜브소자의 튜브면의 중간부의 두께(a)보다 크도록 형성되어 있는 열교환기이다. 또, 본 발명은 적층하기 전의 튜브소자(2)의 중간부를 미리 핀쪽으로 팽출한 형상으로 형성해 놓고, 그 후에 이것등의 튜브소자를 핀을 개재하여 적층함으로써, 이 튜브소자를 압축하여 열교환기의 조립체를 형성하며 플럭스를 도포하여 로안으로 보내어서 가열처리에 의한 일체 납땜하는 열교환기의 제조방법이다. 이로서 튜브를 적층할 때에 핀의 압접에 의하여 상기 팽출한 부분이 적절 압축되며 튜브의 정부끼리 혹은 비드와 튜브의 내벽부분이 납땜가능 상태로 교정된다.The present invention is a tube element formed by bending one plate or a tube element formed by overlapping two plates, the tube element (2) having integrally formed beads (21) interleaved in a plurality of flow paths (24) therein. In the heat exchanger (1) laminated in parallel via the fin (3), the thickness (b) of the middle part of the tube element before lamination is larger than the thickness (a) of the middle part of the tube surface of the tube element after lamination. It is a heat exchanger formed so that. In the present invention, the intermediate portion of the tube element 2 before the lamination is formed in a shape in which the fin portion is swelled in advance, and then tube elements such as these are laminated through the fin, thereby compressing the tube element to obtain a heat exchanger. It is a manufacturing method of the heat exchanger which forms an assembly, applies flux, sends it to a furnace, and integrally solders by heat processing. As a result, when the tubes are stacked, the bulged portions are appropriately compressed by the pressure welding of the pins, and the parts of the tubes or the beads and the inner wall portions of the tubes are corrected in a solderable state.
Description
종래 튜브가 핀을 부재사이에 넣어서 적층됨과 아울러 각 튜브의 끝부가 헤더파이프 등의 분배집합부재에 각각 접속되며 열교환매체가 분배집합부재에 설치된 출입구 조인트간에 복수회 사행하여 유통되는 적층형 열교환기가 알려져 있었다.Conventionally, a laminated heat exchanger has been known in which a tube is stacked by placing a pin between members, and the end of each tube is connected to a distribution assembly member such as a header pipe, and the heat exchange medium meanders a plurality of times between entrance and exit joints installed in the distribution assembly member. .
이 적층형 열교환기의 튜브는 열교환률이나 내압성을 향상시키기 위하여 내부에 복수의 유로를 가지는 것을 사용되어 지고 있다. 특히, 콘덴서로서 사용되는 열교환기의 튜브는 우수한 열교환률과 내압성을 요구하고 있다.In order to improve the heat exchange rate and the pressure resistance, the tube of the multilayer heat exchanger is used having a plurality of flow paths therein. In particular, the tube of the heat exchanger used as a condenser requires excellent heat exchange rate and pressure resistance.
이러한 종류의 튜브로서는 편평부에서 관내에 돌출하여 설치한 원형상과 가늘고 긴 형상의 비드에 의하여 튜브의 내부유로를 간막이하는 비드타입의 것이나, 예컨대 실개평 5-52565호에 개시되어 있는 것 같이, 튜브관내에 단면형상이 파상의 인너핀을 유로의 내벽에 끼워유지하게 하여 내부유로를 복수로 간막이하는 인너핀 타입의 것이 제안되고 있다.This type of tube is a bead type which encloses the inner channel of the tube by a round and elongated bead protruding into the tube from a flat portion, and as disclosed in, for example, Unexamined Patent Publication No. 5-52565, An inner pin type is proposed in which a cross-sectional inner shape of a tube in a tube tube is inserted into an inner wall of a flow path so as to partition a plurality of inner flow paths.
특히, 비드타입의 것은 인너핀 타입의 것과 비교하여 별체의 인너핀이 불필요하여 구성부품의 점수가 적어지며, 따라서 인너핀을 삽입하는 공정이나 인너핀을 유로의 내벽에 끼워유지시키기 위한 튜브 압압공정 등이 생략되기 때문에 제조코스트가 염가로 되는 이점을 가진다. 또 비드의 배렬이나 형상에 의하여 튜브를 유통하는 열교환매체에 난류를 일으켜서, 열교환률을 높이는 것도 가능하다.In particular, the bead type requires less separate inner pins than the inner pin type, resulting in fewer component parts. Therefore, the inner pin is inserted or the tube pressing step is carried out to hold the inner pin on the inner wall of the flow path. Since etc. are abbreviate | omitted, it has the advantage that manufacturing cost becomes inexpensive. It is also possible to increase the heat exchange rate by causing turbulence in the heat exchange medium through which the tube flows due to the arrangement or shape of the beads.
이러한 튜브는 예컨대 재료두께 0.4mm정도의 알루미늄재 또는 알류미늄 합금재로부터 되는 플레이트를 접어굽히는 다든지 2장을 겹쳐 맞추는 등으로서 폭 16∼20mm의 것이 형성된다.Such a tube has a width of 16 to 20 mm, for example, by bending a plate made of an aluminum material or an aluminum alloy material having a material thickness of about 0.4 mm, or laminating two sheets together.
도 5에 나타낸 것은 종래 튜브의 단면사시도이며, 이 튜브(13)는 소정치수에 형성된 긴판자형상의 단일 플레이트를 그 플레이트의 폭방향의 중앙을 소정의 둥근반지름으로서 접어굽혀서 형성되어 있다. 또, 플레이트에는 미리 플레이트 폭방향의 양가장자리에 평면상의 접합부(20)와 긴 홈형상의 비드(21)를 롤성형 또는 프레스 성형에 의하여 설치되어 있으며, 또한 이 플레이트를 접합부(20) 끼리를 맞대어 맞추도록 중앙의 절곡부(22)에서 접어굽혀서 편평상으로 형성된 것이다.5 is a cross-sectional perspective view of a conventional tube. The tube 13 is formed by folding a long plate-shaped single plate formed at a predetermined dimension by bending a center in the width direction of the plate with a predetermined round radius. In addition, the plate is provided with a planar junction 20 and an elongated groove-like bead 21 by roll molding or press molding at both edges of the plate width direction in advance, and the plate is brought into contact with the joints 20. It is bent at the bent portion 22 in the center to fit in a flat shape.
또한, 도 6에 나타낸 것은 2장의 플레이트를 겹쳐 맞추어서 형성한 종래 튜브(13)의 단면사시도이다. 이 튜브(13)는 2장의 플레이트에 각각 접합부(20)와 비드(21)를 설치하며, 접합부(20, 20) 끼리를 서로 맞대어 맞추도록 겹쳐 맞추어서 형성한 것이다.6 is a cross-sectional perspective view of the conventional tube 13 formed by overlapping two plates. The tube 13 is provided with two joints 20 and beads 21 on two plates, respectively, and is formed by overlapping the joints 20 and 20 with each other.
이것 등은 어느 것이든 폭방향이 두께방향 보다도 긴 편평상으로 형성되며 그 대향하는 양쪽의 편평부(23, 23)의 외벽간격(튜브(13)의 두께)을 일률적으로 핀 및 헤더파이프와 대응하는 소정의 두께(예컨대 폭 16∼20mm의 것으로서 두께가 1.7mm정도)로 형성되어 있다.In either case, the width direction is formed in a flat shape longer than the thickness direction, and the outer wall spacing (thickness of the tube 13) of the opposing flat portions 23 and 23 is uniformly matched with the fin and the header pipe. It is formed to a predetermined thickness (e.g., width of 16 to 20 mm and thickness of about 1.7 mm).
접합부(20) 끼리 및 비드(21)의 정부와 이에 대향하는 유로(24)의 내벽부분은 납땜에 의하여 접합하는 필요에서 핀을 부재사이에 넣어서 튜브를 적층하며 편평부(23)가 핀과 압접함으로써 연계된 상태 또는 납땜시에 플레이트의 표면에서 용융한 땜납재가 매입할 때까지에 근접한 상태로 유지된다. 이때에는 필요에 응하여 핀을 부재사이에 넣은 튜브층을 양쪽에서 가압하는 지그 등을 사용한다. 또한, 비드(21)는 도시한 바와 같이 이 정부를 유로(24)의 내벽부분인 편평부(23)의 안쪽과 맞대어 맞춘 형식외에 대향부위에 설치한 별도의 비드와 서로 정부를 맞대어서 맞추도록 할 경우도 있다.The joining portions 20 and the portion of the bead 21 and the inner wall portion of the flow path 24 opposite to each other are laminated with a tube by sandwiching the fins between the members in the necessity of joining by soldering, and the flat portion 23 is pressed against the fins. By doing so, it is kept in a close state until the embedded solder material is melted on the surface of the plate at the time of soldering. At this time, a jig or the like for pressing the tube layer in which the pin is sandwiched between the members as necessary may be used. In addition, the beads 21 are arranged so that the governments face each other with a separate bead installed on the opposite side in addition to the type of the governments butt against the inside of the flat portion 23, which is the inner wall portion of the flow path 24, as shown. Sometimes.
이렇게 형성된 튜브(13)는 핀을 부재사이에 넣어서 적층됨과 아울러 이 끝부를 헤더파이프 등의 분배집합부재에 연결된다.The tube 13 thus formed is stacked by sandwiching the pins between the members, and the ends thereof are connected to a distribution assembly member such as a header pipe.
그리고 튜브(13)와 분배집합부재와 핀으로서 되는 이 조립체(Assy)는 가열처리가 실시되며 일체로 납땜된다. 또한, 땜납재는 가열처리에 앞서 소요의 각 개처에 피복된다. 통상 튜브를 형성하는 플레이트는 미리 땜납재가 표리전면에 피복되어 있다.The assembly, which serves as a tube 13, a distribution assembly member and a pin, is subjected to heat treatment and soldered integrally. In addition, the solder material is coated on each desired portion prior to the heat treatment. Usually, the plate which forms a tube is previously coated with the front and back of a solder material.
그러나, 상기한 바와 같은 튜브가 사용된 적층열교환기의 일체 납땜에 있어서, 비드의 정부와 유로의 내벽부분이 부분적으로 납땜 불량이 되어서 열교환률의 저하나 내압결합 등의 원인이 되는 문제가 있다.However, in the integral soldering of a laminated heat exchanger in which a tube as described above is used, there is a problem in that the top of the bead and the inner wall portion of the flow path are partially soldered to cause a decrease in the heat exchange rate or a pressure resistant bond.
이것은 접합부의 높이나 비드의 높이를 위시한 각 부의 대응치수에 다소의 불균 등이 있다든지 분배집합부재나 핀의 조립상태에서 각 튜브의 맞물림 상태가 근소하게 어긋나기도 하여 비드의 정부와 유로의 내벽부분이 미묘하게 떼어져서 그 사이에 땜납재를 충분히 얻을 수가 없는 개소가 생기기 때문이다.This is because there is some unevenness in the corresponding dimensions of each part including the height of the joint and the height of the bead, or the engagement state of each tube in the assembly state of the distribution assembly member or the pin is slightly misaligned. It is because it is delicately peeled off, and there is a point where a solder material cannot be obtained sufficiently in between.
이 경우 접합부끼리는 그 사이에 플레이트의 외면에서 용융한 땜납재도 침입하기 때문에 비교적 양호한 납땜이 가능하나 비드의 정부와 유로의 내벽부분과는 그 사이에 플레이트 내면에서 용융한 땜납만이 침입함으로써 근소한 떼어진 상태가 되더라도 현저하게 납땜 불량을 발생한다.In this case, the joining portions invade the molten solder material from the outer surface of the plate between them, so that relatively good soldering is possible, but only the molten solder penetrates between the bead government and the inner wall portion of the flow path. Even if it is in a state, remarkable soldering defects occur.
따라서, 이와 같은 튜브는 수납률이 떨어지기 때문에 성능의 신뢰성에 빈약하며 콘덴서에 사용하기에도 만족한 열교환률과 내압성이 얻을 수 없다고 하는 불합리 점이 있다.Therefore, such a tube is poor in reliability of performance because of low storage rate, and there is an unreasonable point that heat exchange rate and pressure resistance that are satisfactory even for use in a condenser cannot be obtained.
그러므로, 본 발명은 조립시에 핀에서 편평부의 압압력을 공급함으로써 비드의 정부와 이 정부에 대향하는 내벽부분의 맞대어 맞춤을 납땜이 가능한 상태에 적절교정하여 납땜 불량을 저감시키기에 합당한 열교환기와 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention provides a heat exchanger suitable for reducing the soldering failure by properly correcting the butt alignment between the bead's government and the inner wall portion facing the government by supplying the pressing force of the flat portion at the fin during assembly. It is an object to provide a manufacturing method.
본 발명은 핀을 부재사이에 넣어서 튜브가 평행으로 적층되는 열교환기와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger in which tubes are stacked in parallel by sandwiching fins between members and a method of manufacturing the same.
도 1은 본 발명의 구체예에 관한 열교환기의 개략 정면도.1 is a schematic front view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본예의 튜브를 나타내는 일부 파단한 사시도.2 is a partially broken perspective view showing the tube of the present example;
도 3은 본예의 튜브를 임시 조립한 상태를 나타내는 일부 파단한 사시도.3 is a partially broken perspective view showing a state in which the tube of the present example is temporarily assembled.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 관한 분할 플레이트 타입의 튜브를 나타내는 일부 파단한 사시도.4 is a partially broken perspective view showing a split plate type tube according to another embodiment of the present invention.
도 5는 종래예에 관한 1장 플레이트 타입의 튜브를 나타내는 일부 파단한 사시도.Fig. 5 is a partially broken perspective view showing a single plate type tube according to a conventional example.
도 6은 종래예에 관한 분할 플레이트 타입의 튜브를 나타내는 일부 파단한 사시도.6 is a partially broken perspective view showing a tube of a split plate type according to a conventional example.
본 발명은 한 장의 플레이트를 접어굽혀서 형성한 튜브소자 또는 2장의 플레이트를 겹쳐 맞추어서 형성한 튜브소자이며 내부에 복수의 유로에 간막이하는 비드가 일체로 형성된 튜브소자를 핀을 통하여 평행으로 적층한 열교환기에 있어서 적층하기 전의 튜브소자의 중간부의 두께가 적층후에 있어서 튜브소자의 튜브면의 중간부의 두께보다도 크게 형성되어 있는 열교환기이다.The present invention is a tube element formed by folding one plate or a tube element formed by overlapping two plates, and a tube element having integrally formed beads formed in a plurality of flow paths interleaved in a plurality of flow paths in a heat exchanger stacked in parallel through a fin. The thickness of the intermediate part of the tube element before lamination is greater than the thickness of the intermediate part of the tube surface of the tube element after lamination.
이 열교환기에 있어서, 적층하기 전의 튜브소자는 그 상하쌍방의 튜브면의 중간부가 각각의 핀쪽으로 팽출한 형상으로 형성되어 있기도 하며, 또 적층하기전의 튜브소자는 그 한편의 튜브면의 중간부가 핀쪽에 팽출한 형상으로 형성되어 있는 열교환기이다.In this heat exchanger, the tube elements before lamination may be formed in a shape in which the middle portions of the upper and lower tube faces are expanded toward the respective fins, and the tube elements before lamination may be formed on the fin side. It is a heat exchanger formed in an expanded shape.
또, 본 발명은 한 장의 플레이트를 접어굽혀서 형성한 튜브소자 또는 2장의 플레이트를 겹쳐 맞추어서 형성한 튜브소자이며 내부에 복수의 유로에 간막이하는 비드가 일체로 형성된 튜브소자를 핀을 통하여 평행으로 적층한 열교환기의 제조방법에 있어서, 적층하기 전의 튜브소자의 중간부를 미리 핀쪽으로 팽출한 형상으로 형성해 두고, 그후 이 튜브소자를 핀을 통하여 적층함으로써 이 튜브소자를 압축하여 열교환기의 조립체를 형성하고, 플럭스를 도포하여 로내에 보내어서 가열처리에 의하여 일체 납땜하는 열교환기의 제조방법이다.In addition, the present invention is a tube element formed by folding one plate or a tube element formed by overlapping two plates, and a tube element having integrally formed beads formed in a plurality of flow paths interleaved in a plurality of flow paths in parallel through pins. In the manufacturing method of the heat exchanger, the intermediate part of the tube element before lamination | stacking is formed in the shape which previously expanded toward the fin, and this tube element is compressed by laminating | stacking this tube element through a fin, and the assembly of a heat exchanger is formed, It is a manufacturing method of the heat exchanger which apply | coats a flux, sends it to a furnace, and integrally solders by heat processing.
따라서, 본 발명에 의하면 튜브를 적층할 때에 핀의 압접에 의하여 상기 팽출한 부분이 적절하게 압축되어 튜브의 정부끼리 혹은 비드와 튜브의 내벽부분이 납땜가능한 상태로 교정된다.Therefore, according to the present invention, when the tubes are laminated, the bulged portions are appropriately compressed by the pressure welding of the pins so that the chiefs of the tubes or the beads and the inner wall portions of the tubes are corrected in a solderable state.
이하에, 본 발명을 도시한 구체예에 의거하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, it demonstrates in detail based on the specific example which shows this invention.
도 1은 본 구체예의 열교환기의 정면도를 나타내는 것이며, 이 열교환기(1)는 복수의 튜브(2, 2)와 파상핀(3, 3)이 서로 평행으로 또한 교호히 적층되며, 적층된 편평튜브(2)의 양끝이 각각 좌우에 입설된 헤더파이프(4)의 튜브삽입공(5, 5)에 삽입되어서 접속되어 있다. 또, 적층된 튜브(2)의 상단쪽 및 하단쪽의 헤더파이프(4)에는 사이드 플레이트 접속공(6)이 설치되며, 이들의 사이드 플레이트 접속공(6)에는 횡단면 コ형상의 사이드 플레이트(7)의 양끝부가 삽입되어 접합되어 있다. 또한, 헤더파이프(4)의 상하단부 개구는 갭(8)에 의하여 폐새되어 있다. 또한 한쪽의 헤더파이프(4)에는 입구조인트(9)가 접속되며 다른쪽 헤더파이프(4)에는 출구조인트(10)가 접속되어 있다. 또한 쌍방의 헤드파이프(4)의 요소개소에는 소정형상의 스리트(11)가 형성되며 헤더파이프(4)를 긴 길이방향으로 간막이 하는 간막이 플레이트(12)가 상기 스리트(11)에서 삽입되며 배설되어 있다.Fig. 1 shows a front view of the heat exchanger of the present embodiment, in which the plurality of tubes 2, 2 and the wave fins 3, 3 are stacked in parallel and alternately with each other, and are stacked flat. Both ends of the tube 2 are inserted into and connected to the tube insertion holes 5 and 5 of the header pipe 4 placed on the left and right sides, respectively. In addition, side plate connection holes 6 are provided in the header pipes 4 at the upper end and the lower end of the laminated tube 2, and the side plate connection holes 6 are formed in the cross-coated side plate 7 in the side plate connection holes 6. The both ends of the () are inserted and joined. The upper and lower openings of the header pipe 4 are closed by the gaps 8. In addition, an inlet joint 9 is connected to one header pipe 4, and an outlet joint 10 is connected to the other header pipe 4. In addition, a slit 11 of a predetermined shape is formed at an element portion of both head pipes 4, and a partition plate 12 which partitions the header pipe 4 in the longitudinal direction is inserted into the slit 11. Excreted.
그리고, 이와 같은 열교환기(1)에 있어서는 입구조인트(9)와 출구조인트(10) 사이에 열교환매체가 복수회 사행하여 유동된다. 즉, 이 열교환기(1)의 입구조인트(9)에 공급되는 열교환매체는 좌우의 헤더파이프(4, 4) 간을 튜브(2)를 개재하여 복수회에 사행통용시키며, 이 튜브를 통과할 때에 외부와 열교환을 행하여 출구조이트(10)에 배출된다.In the heat exchanger 1, the heat exchange medium meanders and flows a plurality of times between the inlet joint 9 and the outlet joint 10. That is, the heat exchange medium supplied to the inlet joint 9 of the heat exchanger 1 is meandered through the tube 2 between the left and right header pipes 4 and 4 at a plurality of times, and passes through the tube. At the time of performing heat exchange with the outside, it is discharged | emitted by the exit clamp 10.
도 2에 있어서, 튜브(2)는 롤성형에 의하여 접합부(20)와 비드(21)를 마련한 1장의 플레이트를 플레이트 폭방향의 중앙절곡부(22)에서 접어굽혀서 형성되며, 접합부(20)와 절곡부(22)사이에 후기하는 소정형상의 편평부(23)가 형성되어 있다.In Fig. 2, the tube 2 is formed by bending one plate provided with the joint portion 20 and the beads 21 by roll molding at the central bent portion 22 in the plate width direction, and the joint portion 20 and A flat portion 23 having a predetermined shape is formed between the bent portions 22.
즉, 이 튜브(2)는 박판형상의 열전도성 및 성형성이나 납땜성이 양호한 알루미제 브레징 시트를 소재로 사용하며 그 폭방향의 양끝에는 평면부를 갖춘 접합부(20)가 설치되고 종래와 같이 이 접합부(20, 20)에 의하여 접합면적을 확대하여 충분한 납땜 접합강도를 확보할 수 있도록 하고 있다.In other words, the tube 2 is made of alumina brazing sheet having a thin thermal conductivity and good moldability or solderability as a material, and a joint 20 having a flat portion is provided at both ends in the width direction thereof. The joints 20 and 20 allow the joint area to be enlarged to ensure sufficient solder joint strength.
또, 이 튜브(2)에는 각각 적어도 단체(單體)의 튜브(2)에 조립부착하기 전에 있어서는 소정높이의 비드(21)가 그 긴 길이방향의 전장에 걸쳐서 형성되어 있다.In addition, before the tube 2 is assembled to at least a single tube 2, beads 21 of a predetermined height are formed over the entire length of the longitudinal direction.
이 비드(21)는 튜브(2)의 폭방향의 소정개소에 튜브(2)의 내면에서 교호히 튜브안방향으로 돌출되며, 본예의 경우에 2열을 마련하고 있으며, 튜브(2)내에 3개의 유로(24, 25)를 형성하고 있다. 즉, 이것들의 비드(21)의 돌출높이는 튜브(2)의 관내폭과 거의 균등하게 설정되며 이 비드(21)가 대향하는 튜브(2)의 부위는 평면에 형성되어 있다. 따라서, 각 비드의 정부와 대면한 튜브(2)와 관내면에 접합하여, 튜브(2)내에 복수의 유로(24, 24)가 형성되고, 이 유로(24, 24)를 유통하는 매체의 열교환 효율을 높임과 동시에, 이 유로를 형성하는 부분이 보강부재로서 작동하며 열교환매체에 의하여 가지게 되는 압력에 대한 내압성을 향상시키고 있다.The beads 21 alternately protrude in the tube direction from the inner surface of the tube 2 at predetermined portions in the width direction of the tube 2, and in this case, two rows are provided. Two flow passages 24 and 25 are formed. That is, the protruding height of these beads 21 is set substantially equal to the inner tube width of the tube 2, and the site | part of the tube 2 which this bead 21 opposes is formed in the plane. Therefore, a plurality of flow paths 24 and 24 are formed in the tube 2 by joining the tube 2 facing the top of each bead and the inner surface of the bead, and the heat exchange of the medium through which the flow paths 24 and 24 flow. At the same time to improve the efficiency, the portion forming the flow path acts as a reinforcing member and improves the pressure resistance against the pressure of the heat exchange medium.
또, 이 튜브(2)의 편평부(23)는 절곡부(22)의 절곡과 아울러 양쪽을 각각 긴 길이방향으로 걸쳐서 폭방향의 중앙부근을 최정상으로 하는 완만한 볼록형상으로 형성되며, 부재를 사이에 넣은 핀(3)쪽에 약간 팽출하고 있다. 본예의 튜브(2)(폭 16∼20mm)의 두께는 도 2의 2점 X선이 나타내는바, 가장자리 끝부근방에는 두께(a)(예컨대, 1.7mm)로 하며, 폭방향의 중앙근방에는 두께(a)보다 약간(예컨대, 두께 a=1.7mm에 대하여 0.1mm∼0.2mm정도) 두께를 더한 두께(b)로 하고 있다. 본 예에서는 상기 비드(21)가 설치된 개소 및 안쪽이 비드(21)의 정부와 대향하는 유로(24)의 내벽부분에 해당하는 개소에 있어서 편평부(23)는 핀(3)쪽에 팽출하고 있다.Moreover, the flat part 23 of this tube 2 is formed in the gentle convex shape which bends the bend part 22, and extends both sides in a long longitudinal direction, respectively, and makes the center part of the width direction the highest. It swells a little on the pin 3 sandwiched. The thickness of the tube 2 (16-20 mm in width) of this example is shown by the two-point X-ray of FIG. It is set as thickness b which added thickness rather than thickness a (for example, about 0.1 mm-about 0.2 mm with respect to thickness a = 1.7 mm). In this example, the flat part 23 swells to the pin 3 in the location where the said beads 21 were installed, and the inside correspond to the inner wall part of the flow path 24 which opposes the government part of the bead 21. .
그리고, 이와 같은 튜브(2)는 도 3의 일부파단한 부분 사시도에서 나타낸 바와 같이 그 상하면에 핀(3)을 가운데 부재를 통하여 적층되며 튜브(2)의 편평부(23)에는 핀(3)에서의 압압력이 가해진다. 즉, 이 핀(3)은 전열성에 우수한 박판금속소재를 사용하여 상하에 사행하는 파상에 형성되어 있다. 또, 이 핀(3)이 사행한 높이 치수는 종래와 동일하게 적층된 튜브의 비팽출부분에 도착하는 높이치수에 설정되어 있다.As shown in the partially broken partial perspective view of FIG. 3, the tube 2 is stacked on the upper and lower surfaces of the fin 3 through the center member, and the fin 3 on the flat portion 23 of the tube 2. Press force at is applied. That is, this fin 3 is formed in the wave shape meandering up and down using the thin metal material excellent in heat transfer property. In addition, the height dimension which this pin 3 meandered is set to the height dimension which arrives at the non-expanded part of the laminated | stacked tube like conventionally.
따라서, 이와 같이 핀(3)의 높이 치수를 설정되어 있음과 아울러 핀(3)쪽에 튜브(2)의 편평부(23)가 팽출되어 있음으로써 적층 조립부착시에는 이 핀(3)에서 압압력이 공급됨으로써 편평부(23)의 팽출한 부분을 압출되며, 즉 튜브(2)의 상하의 두께가 대략 두께(b)에서 두께(a)가 되도록 압축되는 것이 된다.Therefore, the height dimension of the pin 3 is set in this way, and the flat part 23 of the tube 2 is expanded to the pin 3 side, and the pin 3 presses at the time of laminated assembly attachment. By supplying this, the bulged part of the flat part 23 is extruded, ie, it compresses so that the thickness of the upper and lower sides of the tube 2 may become thickness (a) from the thickness (b).
그리고, 비드(21)의 정부와 이 정부에 대향하는 유로(24)의 내벽부분 사이의 틈새가 있을 경우에는, 상하의 편평부(23)가 압압변형되며 튜브(2)자체가 적절히 상하에서 압축됨으로써 이것들이 서로 접근하며 연계된 상태 또는 보다 근접한 상태로 교정된다. 즉, 적어도 각 비드마다에 상하의 부위가 상하방향으로 팽출되어 있으므로, 상하의 편평부(23)가 압압변형되며 비드(21)에 대향하는 내벽면부가 비드쪽에 접근함과 아울러 비드(21)자체도 대향하는 내벽면부에 접근하는 것이 된다.When there is a gap between the government of the beads 21 and the inner wall portion of the flow path 24 facing the government, the upper and lower flat portions 23 are pressed and deformed so that the tube 2 itself is compressed up and down properly. These approach each other and are corrected in associated or closer states. That is, since at least the top and bottom portions are expanded in the vertical direction at least for each bead, the upper and lower flat portions 23 are pressed and deformed, and the inner wall surface portion facing the beads 21 approaches the beads and the beads 21 themselves also face each other. It is approaching the inner wall surface part.
따라서, 만일 각부의 대응치수에 불균형이 있다든지 조립부착 상태에 의하여 각부의 맞물림이 어긋났을 경우에는 이 편평부(23)가 압압변형하는 범위에서는 비드(21)의 정부와 유로(24)사이에 틈새가 형성되는 것을 방지할 수가 있다.Therefore, if there is an imbalance in the corresponding dimensions of each part or the engagement of the parts due to the assembled state, the flat part 23 is pressed between the top of the bead 21 and the flow path 24 within the range where the deformation of the flat part 23 is pressed. The formation of a gap can be prevented.
또한, 핀(3)은 편평부(23)가 완전한 평면에 압압변형되지 않더라도 그 파형이 근소하게 변형함으로써 튜브(2)에 밀착하여 장착된다.In addition, the pin 3 is mounted in close contact with the tube 2 by slightly deforming its waveform even if the flat portion 23 is not pressed against the complete plane.
튜브(2)의 끝부는 헤더파이프(4)의 삽입공(5)에 삽입되며, 이 조립체는 플럭스를 도포한 후 로내에 보내져서 가열처리에 의하여 일체 납땜된다. 접합부(20, 20)끼리 및 비드(21)의 정부와 편평부(23)와는 용융한 땜납재를 충분히 얻은 상태에서 납땜하여 접합된다.The end of the tube 2 is inserted into the insertion hole 5 of the header pipe 4, and this assembly is sent into the furnace after applying the flux and integrally soldered by heat treatment. The joining portions 20, 20, and the top portion of the beads 21 and the flat portion 23 are joined by soldering in a state of sufficiently obtaining a molten solder material.
또한, 상기 구체예에 있어서 튜브에 갖추어진 상하의 편평부내면에서 교호히 비드를 돌출시켜서 설치한 구성으로 했으나 비드를 한쪽면에 마련해도 좋고, 또는 대향한 양내면에서 비드를 돌출시켜서, 비드정부끼리가 연계되도록 해도 좋다.In addition, in the above-mentioned specific example, although the beads were formed by alternately protruding the beads from the upper and lower flat inner surfaces of the tube, the beads may be provided on one side, or the beads may protrude from both opposing inner surfaces. It may be linked.
또한, 편평부는 튜브상하면의 한쪽만을 팽출시킨다든지 비드근방의 필요 개소 만을 팽출시키도록 해도 좋다.In addition, the flat portion may expand only one of the upper and lower surfaces of the tube or expand only the necessary portion near the bead.
따라서, 본 구체예에 의하면 튜브의 중앙부근을 정검으로 하는 상하에 팽출시킨 형상으로 형성한 것으로서 이 팽출부가 핀에서의 압압력에 의하여 적절히 압축변형되며 접합부끼리 및 비드의 정부와 이 비드에 대향하는 내벽부분이 납땜에 최적한 접근 연계상태로 교정할 수가 있어서, 이 부분의 납땜성을 확실하게 향상시킬 수가 있다.Therefore, according to this embodiment, the tube is formed in a shape in which it is expanded up and down with the center portion of the tube as a check. The inner wall portion can be calibrated to the optimum connection state for soldering, and the solderability of this portion can be reliably improved.
즉, 접합부의 높이나 비드의 높이를 위시한 각부의 대응치수는 다소의 불균일이 있거나, 분배집합부재나 핀의 조립상태로서 각 튜브의 맞물림이 근소하게 어긋나기도 하여 비드의 정부와 유로의 내벽부분이 미묘하게 떼어질 경우에도 납땜에 적절한 접근 연계상태를 교정할 수가 있다.That is, the corresponding dimensions of each part including the height of the joint and the height of the bead may be somewhat uneven, or the engagement of each tube may be slightly displaced as the disassembly assembly member or the pin is assembled. Even if it is removed, it is possible to correct the access linkage suitable for soldering.
또 비드의 정부와 유로의 내벽부분이 그 사이에 플레이트의 내면에서 융해한 땜납재만 침입하지 않을 경우에 있어서도 납땜에 최적한 접근 연계상태로 되기 때문에 확실하게 납땜을 시행할 수가 있다.In addition, even if the bead government and the inner wall of the flow path do not penetrate only the solder material melted on the inner surface of the plate therebetween, the soldering can be performed reliably because it is in an optimum connection state for soldering.
이와 같은 결과, 비드의 납땜성이 양호해지므로 수납률이 향상되며, 열교환률이나 내압성도 강화될 수 있음으로써, 나가서는 콘덴서 등 각종의 적층형 열교환기에도 대응할 수 있다.As a result, the solderability of the beads is improved, so that the storage rate can be improved, and the heat exchange rate and the pressure resistance can be enhanced, so that it is possible to cope with various stacked heat exchangers such as a condenser.
또한, 상기 구체예에서는 1장의 플레이트를 접어굽혀서 형성한 튜브에 대하여 설명했으나, 플레이트에서 형성되는 튜브로서는 도 4에 나타낸 바와 같이, 접합부(20) 끼리를 서로 맞대어 맞추는 2장의 플레이트를 겹쳐맞추어서 형성된 튜브(2)에도 적용시킬 수가 있다.In addition, in the above embodiment, a tube formed by bending one plate is described. However, as the tube formed from the plate, as shown in FIG. 4, a tube formed by overlapping two plates in which the joints 20 are brought into contact with each other. It can also be applied to (2).
본 발명은 핀을 중간에 부품을 통하여 튜브가 평행으로 적층되는 열교환기와 제조방법으로서 특히 내부를 복수의 유로로 분할하는 비드를 갖춘 튜브의 납땜성의 향상을 도모한 것이다. 따라서, 일반적인 라디에이터나 증발기, 및 내압성이 요구되는 콘덴서에 적용된다.The present invention aims to improve the solderability of a tube having a bead for dividing the inside into a plurality of flow paths, particularly as a heat exchanger and a manufacturing method in which tubes are stacked in parallel through a component in the middle. Therefore, it is applied to a general radiator, an evaporator, and a condenser in which pressure resistance is required.
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