KR100312119B1

KR100312119B1 - 냉연강판에 자기윤활성을 부여하는 표면처리방법 및 표면처리제조성물

Info

Publication number: KR100312119B1
Application number: KR1019970070123A
Authority: KR
Inventors: 정용균; 박찬섭
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 2001-12-12
Also published as: KR19990050931A

Abstract

본 발명은 냉연강판의 표면윤활성 및 가공성이 우수한 강판 표면처리방법 및 표면처리제 조성물에 관한 것으로 일반적인 냉연강판에 윤활수지를 피복함으로서 자기 윤활성을 보유케하는 것으로 종래와 수지의 구조가 다른 새로운 수지를 합성한 다음 주요 조성물을 함유시킨 윤활수지용액을 제조, 이를 냉연강판에 도포, 건조함으로서 표면윤활성 및 가공성이 우수하고 접착력이 우수하며 유연한 피막을 형성, 심가공시에도 크랙(crack) 및 스크레치성 표면 결함이 없는 윤활강판을 제조하는 것이다.

Description

냉연강판에 자기윤활성을 부여하는 표면처리방법 및 표면처리제 조성물

본 발명은 냉연강판의 표면윤활성 및 가공성이 우수한 강판 표면처리방법 및 표면처리제 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 가전, 건재, 자동차등의 내부부품에 많이 사용되고 있는 냉연강판은 통상 방청유를 도포하여 코일 또는 강판상태로 출하된 후 수요가의 가공공정을 거치게 되는데, 프레스가공시 크랙(crack)발생을 방지하고 가공성을 놓이기 위하여 고점도의 가공유(윤활유) 사용이 필수적으로 수반되어 가공유 사용에 따른 작업환경의 문제점, 탈지에 사용되는 유기용제는 작업장의 환경오염뿐 아니라 대기 오존층 파괴라는 환경문제를 야기시키는 원인이 되고 있어 이미 선진국에서는 생산공정중에 유기용제를 사용한 제품에 대해 규제하고 있고 국내에서도 VOC 배출규제가 날로 강화되고 있다.

강판에 자기윤활특성을 부여하는 방법의 일환으로 윤활수지를 강판상에 영구적으로 피복하는 방법에 관한 일본 특허공개공보 평5-138120, 평4-44840, 평3-39485, 평3-16726, 평3-270932, 평2-43040, 평1-301332등 다수의 공지기술이 소개되어 있다. 그러나 대부분의 공지기술은 윤활강판을 제조하기 위한 소재강판을 주로 아연 또는 아연합금도금강판으로 국한하고 있다.

이는 도금을 실시하지 않은 냉연강판은 화성처리성이 뒤떨어지기 때문에 상대적으로 윤활수지의 부착력이 감소되어 고가공시에도 수지박리가 발생되지 않은, 내용제성을 갖는 영구적인 수지피박을 형성시키는데 다소의 기술적인 어려움이 있다.

본 발명은 일반적인 냉연강판에 윤활수지를 피복함으로서 자기 윤활성을 보유케하는 것으로 종래와 수지의 구조가 다른 새로운 수지를 합성한 다음 주요 조성물을 함유시킨 윤활수지용액을 제조, 이를 냉연강판에 도포, 건조함으로서 표면윤활성 및 가공성이 우수하고 접착력이 우수하며 유연한 피막을 형성, 심가공시에도 크랙(crack) 및 스크레치성 표면 결함이 없는 윤활강판을 제조함을 주목적으로 한다.

이와같은 목적을 갖는 본발명은 윤활강판의 고유특성인 가공시 윤활유 도유 및 탈지공정을 필요로 하지 않고 작업성이 개선되며, 표면윤활성 및 가공성, 내식성이 우수한 윤활수지용액을 제조함에 있어 수지합성과 여러 조성물 혼합방법, 이를 이용하여 윤활강판의 고유특성인 가공시 윤활유 도유 및 탈지공정을 필요로 하지 않고 작업성이 개선되는 표면처리강판을 제조함을 특징으로 한다.

도 1는 냉연강판에 자기윤활성을 부여하는 일환으로 윤활수지를 처리한 강판의 단면을 나타낸 상태도

본 발명은 에폭시로는 분자량이 350-7000, 에폭시 당량이 150-3000 비스폐놀계 에폭시를 그리고 에폭시기 양쪽 말단의 지방쪽 에스테르부는 2염기산계의 지방족화합물로서 아질라익산, 아디픽산, 롤유지방산 중합체인 다이머산 등이 있으며, 단관능성 지방산으로는 면실유 지방산, 탈수 피마자유, 코코넛오일 지방산, 대두유 지방산, 톨오일 지방산, 올레익산, 리놀레익산 등에 의해 구성되는 것으로서 단독 혹은 혼합사용으로 에폭시수지 중량부 100에 대해 5-150중량부로 구성된다.

또한 아크릴부로는 아크릴산, 메틸메타크릴레이트, 2-히드록시 에틸메타크릴레이트, 메타크럼산, 에틸아크릴레이트, 에탄메타크릴레이트 비닐아세테이트, 스티렌을 둘 또는 그 이상으로 혼합 사용하여 에폭시수지 100중량부에 대해 아크릴부가 5-100중량부가 되도록 그라프트중합에 의한 용제형 열경화성 에폭시-에스테르 그라프트 아크린레이트 수지를 합성한후 에틸셀로솔브, 프로필셀로솔브, 부틸셀로솔브 등의 일반적인 셀로솔브계 및 메틸에틸케톤 등의 케톤계, 디메틸포름아마이드 등의 일반적인 셀로솔브계 및 메틸에틸케톤 등의 케톤계, 디메릴포름아마이드 등의 용제를 1종 또는 2종이상 혼합한 용제로 회석하여 수지고형분의 10-40중량%가 되도록 한 수지용액을 제조하는 단계와 상기 제조된 수지용액에 윤활제로 수 미크론 이하의 미립자 형태에 분말 또는 졸상태로 용제에 분산된 플리에틸렌계 왁스, 변성 폴리에틸렌계 왁스, PTFE(polytetrafluoroethylene)수지등으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 1종 및 2종 이상의 혼합물을 혼합하여 수지 고형분 100중량부당 5-20중량부 및, 내식성향상 및 도장성향상을 위해 분말형태나 졸형태로 분산된 실리케이트나 클로이달형태의 실리카를 수지 고형분 100중량부당 10-50중량부 및 아미노수지계, 블록이소시안계 및 요소수지계로 구성되는 그룹으로부터 선택된 경화제를 수지고형분 100중량부당 4-25중량부 침가 혼합하는 단계와, 상기 제조된 수지에 도장성향상을 위해 γ-글리시독시 프로핀 트리메특시실란, γ-글리시독시 프로필 메칠디메록시실란, γ-메타크릴록시 프로필 트리메톡시실란 등으로 그룹으로 부터 선택된 1종의 실란커플링제를 전체용액 고형분에 대해 0.05- 2%를 첨가 혼함하는 단계로 구성된다.

또한 본발명에서는 강판에 상기 제조된 수성 윤활수지용액을 건조피막 두께가 0.5-5μm가 되도록 도포한 후, 강판온도 140-200℃로 소부처리함을 특징으로 하는 표면윤활성 및 가공성, 내식성, 도장성이 우수한 표면처리강판의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 윤활수지용액을 제조함에 있어서, 먼저 에폭시수지부와 지방쪽 에스테르부가 에폭시수지 100중량부에 대해 5-150중량부가 되도록 하고 여기에 아크릴수지부가 에폭시수지100중량부에 대해 10-100중량부인 에폭시-에스테르 그라프트 아크림레이드수지를 제조한다. 이때 에폭시로는 분자량이 350-7000, 에폭시 당량이 150-3000인 비스폐놀계 에폭시를 사용하고 지방산에 의한 에스테르하는 에폭시기 양쪽 말단에 2염기산계의 지방쪽화합물로서 아질라익산, 아디픽산, 물유지방산 중합체인 다이머릭산 등이 있으며 단관능성 지방산으로서 면실유 지방산, 탈수 피마자유, 코코넛오일 지방산, 대두유 지방사 톱오일 지방산, 음레익산, 리놀레익산 등에 의해 구성되는 것으로 단독 혹은 혼합사용으로 에폭시수지 중량부 100에 대해 5-150중량부로 구성되는 수지를 먼저 합성한 다음, 아크릴부로는 아크릴산, 메틸메타크릴레이트, 2-히드록시 에틸메타크릴레이트, 메타크릴산, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 비닐아세테이트, 스티렌을 둘 또는 그 이상으로 혼합 사용하여 에폭시수지 100중량부에 대해 10-100중량부가 되도록 하여 그라프트 공중합을 실시함으로서 열 경화형 에폭시-에스테르 그라프트 아크릴레이트수지를 제조한다.

사용되는 용매로는 일반적인 셀로솔부계, 케톤계, 디메틸포콤아마이드 등을 1종 혹은 혼합 사용하였고 퍼육사이드계의 중합 개시제를 적량 사용하였다.

상기 수지제조에 있어서, 에폭시 올리고머의 문자량이 350이하인 경우에는 피막이 부서지기 쉽고 7000 이상일 경우에는 도료화를 위한 개질(modify)이 어려워진다. 비방산에 의한 에스테르화시 에폭시수지 중량부100에 대해 지방족 에스테르부가 5이하이면 바람직한 피막의 유연성을 얻기가 곤란하고 150중량부 이상이면 접착력이 감소하고 피막이 지나치게 무게(soft)되어 가공시 피막이 밀리거나 쉽게스크레지가 방생한다. 아크릴모노머에 의한 아크릴 부는 에폭시 중량부100에 대해 10중량부 이하의 경우에서는 바람직한 아크릴수지의 개질효가 발휘되지 못하고 100중량부 이상에서는 광택은 우수한 반면 내식성이 감소하고 피막이 너무 단단하여 가공시 피막이 쉽게 부서지는 등 심각한 피막박리가 반생되는데 적절한 아크럼 모노머으 선택과 내식성, 가공성, 접착성 등이 고려된 수지구조로 구성되어야 함이 중요하다.

또한 제조된 수지용액은 사용목적에 합치되게 에텔셀로솔브, 프로필셀로솔브, 부틸셀로솔브 등의 일반적인 셀로솔브계 및 메틴에릴케톤 등의 케톤계, 디메틸포콤아마이드 등의 용제를 1종 또는 2종이상 혼합한 용제로 회석하여 수지고형분이 10-40중량%가 되도록 한 수지용액을 제조하는 단계;

상기 수지용액의 제조에 있어서 수지고형분이 10중량% 미만일 경우에는 첨가제와의 상요성 특히 PTFE와의 상요성 저하되어 용액안정성이 연화되며 정도가 너무 작아 롤코팅시 작업조건이 매우 가다로워지는 단점이 발생하고, 40중량% 이상일 경우에는 점도 증가로 인해 콤코팅시 용액의 효틈성이 감소하여 물회전에 의한 영향으로 전사되는 줄무늬가 다량 발생하는 등 콤코팅시 작업조건설정이 용이치 못함으로 수지 고형분이 10-40중량%가 되는 범위로 희석하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제조된 수성 수지용액에 자기윤활성을 부여하기 우해 윤활첨가제를 첨가한다.

윤활제로는 미립자 형태의 분말 또는 졸상태의 것으로 폴리에틸렌계 왁스(분자량 1500-3000, 평균입경 0.5-1.5μm, 융점 100-125℃), 변성 폴리에텔렌계 왁스(분자량 1500-2500, 평균입경 0.5-2μm, 융점 55-80℃) 및 PTFE 수지(평균입경 0.05-0.5μm, 용점 340℃내외)로 구성되는 그룹에서 선택된 최소 1종 또는 이를 호나합하여 사용할 수 있으며, 윤활제 성분은 수지 고형분 100중량부 기준으로 5-20중량부로첨가된다.

윤활제 첨가량이 수지고형분에 대해 5중량부 미만의 경우에서느 윤활작용이 충분히 발휘되지 않고 20중량부 이상의 첨가범위에서는 윤활성능이 더 이상 발휘되지 못할 뿐아니라 도장성이 매우 급격히 감소 되고 윤활수지피복강판에서 요구되는 성능이 오히려 저하됨으로 윤활제는 5-20중량부로 첨가하는 것이 바랍니가하다.

상기 수지용액에는 내식성 및 도장성향상을 위해 분말형태 또는 졸상태의 실리케이트나 클로이달형태의 실리카를 첨가한다. 이때 입자크기는 10-40mm 이내의 것으로 수지고형분 100중량부당 10-50중량부를 첨가한다 함량이 10중량부 미만에서는 내식성이 충분하지 않고 50중량부 이상에서는 실리카용질의의한 스크레치성 흑변이나 파우더링이 발생하는 등 표면외관에 결함이 나타나고, 내식성에 있어서도 특별히 향상되지 않고 오히려 다고 감소되는 단점이 발생되었다. 또한 도장성 측면에서 바람직한 수준의 문성 향상이 기대되지 않았다.

상기 제조된 수지에 도장성향상 및 광택 및 강도 등의 피막물성을 향상시키기 위해 γ-글리시독시 프로필 트리메톡시실란,γ-글리시독시 프로핀 메친디메록시실란, γ-메타크릴록시프로필 트리메톡시실란등올 구성되는 그룹으로 부터 선택된 1종의 실란커플링제를 혼합 첨가해 줌으로서 도장성향상 뿐만아니라 피막자체의 경도향상으로 다소의 가공성 및 표면외관 향상, 실리카의균일분산으로 다소의 내식성향상이 가능해진다. 이때 0.05% 이하에서는 물성향상효과가 발휘되지 않으며, 2%이상에서는 더 이상의 물성향상이 나타나지 않고 용액인 정성이 저하됨으로 전체용액 고형분에 대해 0.,05-2% 이내로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 제조된 수지용액에는 수지가 열에 으해 경화되도록 하기 위한 경화제가 첨가된다. 상기 경화제로는 아지리단계, 아미노수지계, 블록이소시안계, 및 요소수지계, 이미드계 등이 사용될 수 있으며, 정화제의 종류 및 첨가량은 윤활강판의 요구물성에 따라 조절 가능하지만 수지고형분 100중량부당 4-20중량부로 첨가하는 것이 바람직하다. 즉 아미노수지 및 아지리단계를 사용할 경우는 피복강판의 광택도 및 표면경도가 우수하고, 이소시안계, 이미드계 및 요소수지계 경화제를 사용한 경우에는 피막이 유연하여 심가공에 유리하고 가공후 표면 외관에 유리하다.

상기 열 경화되도록 첨가되는 경화제외 함량이 수지고형분의 중량기준으로 경화제에 따라 약간 상이해지거나 4중량부 미만일 경우에는 충분히 경화되지 않고, 20중량부 이상일 경우에는 피막이 부서지기 쉽고 강판에의 접착력이 충분하지 않아 물성이 저하되는 원인을 제공하게 되고 용액안정성도 급격이 감소됨으로 수지의 분자구조와 관련하여 적절한 경화밀도를 유지하기 위해서는 경화제를 수지고형분 100중량부당 4-25중량부로 제한하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 본 발명의 방법으로 제조된 용액을 이하, 윤활용액이라 한다.

또한, 상기 본 발명의 윤활용액을 강판에 도포하여 표면처리강판을 제조하는 경우, 강판으로는 통상적으로 반응형크로메이트를 처리하여 크롬부착양이 1-10mg/m²인 냉연강판 또는 이산염피막부착량이 4-30mg/m²의 인산염처리를 실시한 냉연강판을 사용하는데 고가공이 요구되지 않는 강판의 경우는 일반 화성처리를 실시하지 않는 보통의 냉연강판을 사용하여도 무방하다. 본 발명의 윤활용액은 스프레이범 또는 콜코팅벌 등 통상의 방법으로 도포할 수 있고, 도포후 소부과정을 거친 수지피막의 두께는 사용용도에 따라 0.5-5μm로 가공난이도 자기율활성 요구수준에 따라 임으로 조절하여 사용할 수 있다.

상기 건조피막두께가 0.5μm 이하인 경우에는 피막의 윤활성 및 가공성 등을 나타내지 못하며 내식성 또한 충분히 발휘시킬 수 없다. 5μm 이상인 경우에는 윤활성 및 가공성이 더이상 개선되지 않으며 오히려 수지박리량이 증가되는 등으 문제로 인해 연속작업시 금형내에 적충되는 수지잔류물이크게 증가되어 크랙이 발생하는 등의 가공결함을 유발시킬 수 있으므로 건조피막의 두께가 0.5-5μm가 되도록 도포하느 것이 바람직하다. 상기 범위 안에서 상재적으로 수치가 클수록 내식성 및 가공성, 특히 내식성 및 가공후 회관이 우수해짐으로 충분한 내식성 및 미려한 가공후 외관 요구시에는 건조피막 두께를 본 발명의 범위 안에서 향상시키는 것이 바람직하다.

또한 상기 소부과정시 본 발명의 윤활용액은 소부과정중에 공급된열에 의해 정화되는데 수지경화와 관련한 소부온도는 강판온도140℃ 이하에서는 수지가 완전히 경화되지 못해 물성이 저하되며 200℃ 이상인 경우 수지는 경화에 이르게 되지만 에너지 효율문제 및 소재강의 특성이 변화됨으로 바람직한 소부온도는 강판온도 140℃-200℃ 이다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히설명한다.

(실시예)

크롬부착량 3±5mg/m², 두께 0.8mm, 일반강 재질인 냉연강판을 소지강판으로 하고 상기 강판에 분자량이 1400인 에폭시수지부와 지방쪽 에스테르부 및 아크릴수지부의 함량비가 100/50/30중량부인 수지용액에 γ-글리시독시 프로필 트리메톡시실란 등의 실란 커플링제를 전체 수지고형분에 대해 0.08%를 첨가하고, 상기 수지용액의 고형문 100중량부에 대해 하기 표1,2와 같이 각각 윤활제와 쉰리카의 함량을 변화시킨 윤활수지용액을 제조하고 이를 연속 도장시물레이터의 물코터를 이용하여 수지부착양이 1.5g/m²이 되게 도포하여 마찰계수, 가송성(성형성), 가공후 외관, 내식성을 평가하고 그 결과를 하기표 1,2에 나타내었다.

상기 윤활특성은 드로오비드 데스티(Drawbend Tester)에 의한 상은 하에서의 편면마찰계수를 측정하여 다음과 같이 평가하였다.

윤활특성평가(μ) ◎ : 0.08 미만 ○ : 0.08 - 0.09

△ : 0.09 - 0.10 × : 15 미만

상기 가공후 외관 평가는 육안판단으로서 기존 냉연강판에 가공유를 도포하여 가공한경우의 표면외관을 기준으로 가공후 표면송상정도를 기준으로 상대비교하여 다음과 같이 평가하였다.

가공후 외관(기존 냉연강판대비) ◎ : 30 이상 ○ : 23 - 29

△ : 16 - 22 × : 15 미만

상기 가공후 외관평가는 육안판단으로서 기존 냉연강판에 가공유를 도포하여 가공한경우의 표면외관을 기준으로 가공후 표면손상정도를 기준으로 상대비교하여 다음과같이 평가하였다.

가공후 외관(기존 냉연강판대비) ◎ : 우수 ○ : 동등수준

△ : 동등이하 × : 스크래치 다량발생

상기 내식성평가는 염수분무시험기기로서 평판 75 × 150mm로 제작된 시편으로 JIS Z 2731에 의거 평가를 실시하여 직청 초기발생시간을 측정하였다.

전체수지 고형분 중량부 100일 때 실리카 함량 : 20-30 중량부 일때

구분	조성(중량부)	특성	비고
	윤활체	마찰계수		가공성	내식성(hr)
	플리에텔렌 왁스	마찰계수		가공성	내식성(hr)	변성폴리에텔렌 왁스	PTFE
발명예1	5	5	5	◎	◎	◎
2	5	0	10	○	◎	◎
3	0	10	5	◎	○	◎
4	17	5	0	◎	○	◎
5	7	5	5	◎	◎	◎
6	5	7	5	◎	◎	◎
7	0	5	0	○	○	○
8	2	3	3	○	○	○
9	2	0	3	○	○	○
10	5	5	10	○	◎	◎
11	10	5	5	◎	◎	◎
비교예1	0	3	0	×	×	○
2	0	1	5	△	×	○
3	8	8	5	◎	◎	◎	용액안정성 감소
4	5	8	8	◎	◎	○	"
5	10	10	15	◎	△	△	침전발생

구 분	윤활체	실리카	가공성	내식성	가공후 외관
비교예1	10	5	◎	35	◎
발명예1	10	10	◎	50	◎
" 2	15	20	◎	55	◎
" 3	15	30	◎	65	○
" 4	15	40	○	75	○
" 5	18	50	○	80	○
비교예2	20	60	△	85	△
" 3	20	70	△	85	×

상기 표1의 결과를 발명예와 비교예를 구분하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

발명예1∼11)

제조된 윤활수지용액에 윤활체를 본 발명의 조건범위로 제조 및 혼합한 용액을 강판상에 도포한 시편을 평가한 결과로서 상기 표1과 같이 우수한 몸성을 나타냄을 보여주고 있다.

비교예1∼2)

윤활용액제조시 사용된 윤활제함량이 본 발명의 조건범위보다 낮은 경우에서는 마찰계수 및 가공성이 기존 강판에 가공유를 사용하는 경우보다 물량하였다.

비교예 3∼5)

윤활제의 함량이 본 반명의 조건범위보다 높은 경우에서는 윤활제첨가 증가에 의한 가공성향상이 더 이상 나타나지 않고 오히려 용액안정성이 감소되는 견과를 나타냈다.

상기 표 2의 결과를 발명예와 비교예를 구분하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

발명예 1∼5)

제조된 윤활수지용액에 실리카를 본 발명의 조건범위로 제조 및 혼합한 용액을 강판상에 도포한 시편을 평가한 결과로서 상기 표1과 같이 우수한 물성르 나타냄을 보여주고 있다. 실리카는 경도가 높은 성질을 가지고 있기 때문에 실리카 증가에 의해 윤활성이 다소 감소되는 경향을 보이게 되는 데 본 발명에서 제안한 첨가범위에서는 상기와 같이 우수한 물성을 나타낸다.

비교예2∼3)

실리카의 함량이 본 발명에서 재시하고 있는 범위보다 적거나 많을 경우에서 적은 경우는 바람직한 내식성 발휘가 곤란하고 많은 경우는 오히려 두드러진 가공성 저해요인으로 작용하게 되어 기존 냉연강판에 가공유를 사용하는 경우보다 물성이 감소된다.

이상과같은 본발명은 냉연강판에 윤활수지를 피복함으로서 자기 윤활성을 보유케하는 것으로 종래와 수지의 구조가 다른 새로운 수지를 합성한 다음 주요 조성물을 함유시킨 윤활수지용액을 제조, 이를 냉연강판에 도포, 건조함으로서 표면윤활성 및 가공성이 우수하고 접착력이 우수하며 유연한 피막을 형성, 심가공시에도 크랙(crack) 및 스크레치성 표면 결함이 없는 윤활강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims

에폭시수지로는 분자량이 350-7000, 에폭시 당량이 150-3000인 비스폐놀계 에폭시수지, 에폭시기 양쪽 말단의 지방쪽 에스테르부는 2염기산계의 지방쪽화합물로서 아질라익산, 아디픽산, 동유질방산 중합체인 다이머산 등과 단관능성 지방산으로서 면실유 지방산 탈수 피마자유, 코코넛오일 지방산, 대두유 지방산, 톰오일 지방산, 올레익산, 리놀레익산 등에 의해 구성되는 것으로서 단독 혹은 혼합사용으로 에폭시수지 100중량무에 대해 5-150중량부로 구성된다. 아크릴부르는 아크린산, 메틸메타크린레이트, 2-히드록시 에틸메타크릴레이트, 메타크릴산, 에틸아크릴레이트, 에델메타크릴레이트, 비닐아세테이트, 스티렌을 둘 또는 그 이상을 혼합 사용하여 에폭시수지 100중량부에 대해 아크릴부가 5-100중량부가 되도록 그라프트중합에 의한 열 경화형 에폭시-에스테로 그라프트 아크릴레이트 수지를 제조하여 고형문이 10-40중량%가 되는 용제형 수지를 조성하는 단계와 상기 제조된 수지용액에 윤활제로 폴리에틸렌계 왁스, 변성 폴리에틸렌계 왁스, PTFE 수지로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 1종 및 이들의 혼합물을 혼합하여 수지 고형분 100중량부당5-20중량부 및, 내식성향상을 위해 유화분산된 실리케이트나 클로이달형태의 실리카를 수지 고형분 100중량부당10-50중량부 및, 아미노수치계, 블록이소시안계 및 요소수지기계로 구성되는 그룹으로부터 선택된 경화제를 수지고형분 100중량부당5∼20줄양부 및, 내식성향상을 위해 유화분산된 실리케이트나 콜로이달 형태의 실리카를 수지 고형분 100줄양부당 10~50중량부 및, 아미노수지게, 블록이소시안게및 요소수지계로 구성되는 그룹으로부터 선택된 경화제를 수지고형분 100중량부당 4~25중량부 첨가혼합하는 단계와, 상기 제조된 수지에 도장성향상을 위해 γ-글리시톡시 프로필 트리메복시실란, γ-글리시독시 프로필 메칠디메톡시실란, γ메타크린록시 프로필 트리메톡시실란 등으로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 1종의 실란커플링제를 전체용액 고형분에 대한 0.05~2%를 첨가 혼함하는 단게 구성됨을 특징으로하는 냉연강판에 자기윤할성을 부여하는 표면처리제 조성물.
냉연강판에 표면윤활성을 부여하기 위해 윤활수지용액을 사용하여 건조피막 두께가 0.5-5μm가 되도록 냉연강판에 도포한 후, 강판온도 140-200℃로 소부처리하여서 됨을 특징으로하는 냉연강판에 표면윤활성을 부여하는 표면처리방법