KR100303569B1 - 굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법 - Google Patents
굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100303569B1 KR100303569B1 KR1019990003627A KR19990003627A KR100303569B1 KR 100303569 B1 KR100303569 B1 KR 100303569B1 KR 1019990003627 A KR1019990003627 A KR 1019990003627A KR 19990003627 A KR19990003627 A KR 19990003627A KR 100303569 B1 KR100303569 B1 KR 100303569B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clay
- harden
- weight ratio
- substitute
- smell
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
- G09B19/00—Teaching not covered by other main groups of this subclass
- G09B19/10—Modelling
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Educational Technology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
본 발명은 미술교재용으로 또는 공예품이나 물품의 모형을 만들 때 사용하는 대용 찰흙을 말랑말랑한 상태가 반영구적으로 유지될 수 있도록 굳지않게 제조하여 사용하기 좋게한 것인데 본 발명의 특징은 APP수지를 광유, 중질유 또는 식물성기름과 같은 유성용제와 50:50중량비로 혼합하여 용기에 넣고 가열하여 유동성용액상태(졸상태)로 녹이고 이것을 상온으로 식혀서 탄산칼슘 또는 밀가루와 같은 대용 찰흙원료와 1:1 내지 1:1.8의 중량비로 배합하여 반죽시키고 형광안료로 색깔을 맞추고 식용향료로 APP수지의 냄새를 중화시킴으로서 현란한 색상을 유지하는 대용 찰흙이 되게한 것으로 말랑말랑한 상태가 항상 유지되어 사용하기 좋으며 역한 냄새가 나지 않고 특정의 모형을 만들어 보고 뭉게어서 다시 사용할 수 있게한 것임.
Description
본 발명은 미술교재용으로 또는 공예품이나 물품의 모형을 만들 때 사용하는 대용 찰흙을 말랑말랑한 반죽상태가 반영구적으로 유지될 수 있도록 굳지않게 제조하여 사용하기 좋도록한 것이다.
종래의 대용 찰흙은 찰흙 또는 지점토 가루와 같은 찰흙 원료를 물에 반죽하여 말랑말랑한 상태를 유지할 수 있게 비닐봉지에 넣어서 공기가 닿지 않도록 포장하여 판매하고 있다.
그러나 이러한 종래의 대용찰흙은 원료를 봉지에서 인출하여 미술품이나 공예품과 같은 모형물을 만들고 공기중에 방치하면 건조하기 때문에 굳어져서 다시 반죽할 수가 없는 상태로 변화된다.
따라서 미술품이나 공예품을 만들 때는 그때마다 새로운 재료를 구입하여 사용해야 하므로 경제적으로 부담이 큰 결점이 있었다.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 시정하기 위하여 개발된 것으로 APP 수지를 광유, 중질유 또는 식물성기름과 혼합하여 유동성액체상태로 녹여서 대용 찰흙소재와 반죽하여 굳지 않는 상태로 만들고 APP수지 냄새를 식용향료로 중화시키므로써 반죽이 굳지 않는 대용 찰흙이 되게한 것이다.
이하 본 발명은 실시례에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시례〈1〉
APP수지 50Kg에 광유 50Kg을 혼합하여 용기에 넣고 160∼180℃로 가열하여 녹인 다음 상온으로 식혀서 대용 찰흙원료인 탄산칼슘분말 100Kg을 넣어 배합하면서 형광안료를 넣어 색상을 맞추고 식용향료를 넣어서 APP수지 냄새를 제거하여 말랑말랑한 반죽상태의 찰흙 200Kg을 제조한다.
실시례〈2〉
APP수지 50Kg과 식물성기름 50Kg을 혼합하여 용기에 넣고 160∼180℃로 가열하여 녹인다음 상온으로 식혀서 밀가루를 160Kg을 혼합하고 배합 형광안료를 넣어 색상을 맞추고 식용향료를 넣어서 260Kg의 대용 찰흙을 제조한다.
이와같이된 본 발명은 대용 찰흙의 원료를 반죽할 때 APP수지를 기름과 혼합하여 녹인 유동성 액체를 사용하여 반죽하였기 때문에 공작에 적합한 반죽조정이 용이하여 미술용품이나 공예품을 만들 때 편리하고 식용향료로 인해 냄새가 좋고 상온에서 반영구적으로 굳지않기 때문에 조형이 잘못되면 다시 으개어 조형을 할 수 있어 작업하기 좋으며 재사용율을 높힐 수 있어서 경제적으로 유용한 이점을 가진다.
따라서 일정량의 대용 찰흙만 있으면 특정의 모형을 만들어 보고 파손했다고 다른모형으로 만들어보는 거듭 사용효과가 높아 경제적으로 많은 이점을 얻을 수 있는 장점이 있고 형광안료로 색깔을 맞추기 때문에 현란한 색상을 유지할 수 있고 APP수지냄새를 식용향료로 중화하여 역한 냄새가 나지 않아 오래 사용하여도 거부감이 없으며 탄산칼슘이나 밀가루에 사용할 수 있어서 이용하기가 좋은 장점을 얻는 것이다.
Claims (1)
- APP수지를 광유, 중질유 또는 식물성기름에서 선택한 유성용제와 50:50의 중량비로 혼합하여 용기에 넣고 160∼180℃로 가열하여 녹인 유동성 용융물을 상온으로 식혀서 탄산칼슘 또는 밀가루와 같은 대용 찰흙원료와 1:1 내지 1:1.8의 중량비로 배합하여 반죽하고 형광안료로 색깔을 맞추고 식용향료로 APP수지의 냄새를 중화시키는 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990003627A KR100303569B1 (ko) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990003627A KR100303569B1 (ko) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000055162A KR20000055162A (ko) | 2000-09-05 |
| KR100303569B1 true KR100303569B1 (ko) | 2001-09-13 |
Family
ID=19573268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990003627A KR100303569B1 (ko) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100303569B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030082778A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 이영수 | 왁스를 주재로한 반복사용이 가능한 공작용 점토의 제법 |
| KR100886369B1 (ko) | 2006-08-18 | 2009-03-03 | 김현묵 | 공작용 고무 조성물 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439378B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2004-07-09 | 씨제이 주식회사 | 설탕 함유 공예 재료 |
-
1999
- 1999-02-01 KR KR1019990003627A patent/KR100303569B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030082778A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 이영수 | 왁스를 주재로한 반복사용이 가능한 공작용 점토의 제법 |
| KR100886369B1 (ko) | 2006-08-18 | 2009-03-03 | 김현묵 | 공작용 고무 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000055162A (ko) | 2000-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69614088D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schokolade und ähnliche Erzeugnisse | |
| KR100303569B1 (ko) | 굳지 않는 대용 찰흙의 제조방법 | |
| US20200269203A1 (en) | Apparatus and a method for the preparation of a play, craft and/or toy compound | |
| US5461114A (en) | Composition for use in sculpturing and a process for manufacturing a sculptured product | |
| CN101177531B (zh) | 一种彩色油泥及制备方法 | |
| CN102887696B (zh) | 一种自硬化雕塑泥及其制备方法 | |
| CN106634125A (zh) | 一种用书写的可食用的液体颜料及其制作方法 | |
| CN107663322A (zh) | 一种环保塑胶及其形成方法 | |
| ATE325691T1 (de) | Verfahren zur herstellung von gefärbten gummispänen | |
| KR100197036B1 (ko) | 전분을 이용한 일회용도시락 제조방법 | |
| CA2925879C (en) | Coloring agent composition and method for producing same | |
| KR100361019B1 (ko) | 아동용 조형놀이물 및 그 제조방법 | |
| JPS6357683A (ja) | クレヨンの製造方法 | |
| CN105086564B (zh) | 一种多功能泥巴竹炭腻子 | |
| KR810001227B1 (ko) | 미술교재용 반죽(찰흙) 제조방법 | |
| JPS61278548A (ja) | デンプン系物質の成形方法 | |
| CN109180065A (zh) | 玩具泥及其制备方法 | |
| US2212566A (en) | Casein paint and method of preparing the same | |
| CN104774505A (zh) | 油蜡画画材新材料 | |
| CN101367270B (zh) | 一种塑胶模型的生产方法及其制品 | |
| KR100331897B1 (ko) | 칼라 믹스 및 그 제조방법 | |
| JP2003321617A (ja) | 伸縮性を有する黄土組成物 | |
| JPS6053983A (ja) | 油ねんど組成物 | |
| JPS62121484A (ja) | 常温硬化性ねんど組成物 | |
| SU1386626A1 (ru) | Пластика |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050711 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |