KR100299963B1 - 컴퓨터제조시스템 - Google Patents

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Abstract

컴퓨터 제조 시스템이 각종 조립물들을 본체 샤시에 소정 순서에 따라 조립하여 컴퓨터 본체를 완성하는 조립 구간과 이송된 컴퓨터 본체의 테스트와 그 결과를 검사하는 에이징 및 검사 유니트와 조립과 검사가 완료된 컴퓨터 본체를 박스로 포장하는 포장 구간이 순차적으로 연결되어 구성되고, 조립 구간을 이루는 각종 설비와 포장 구간을 이루는 설비가 대향 배치된다. 그리고, 각 구간별로 소수의 작업자들로 독립 또는 상호 보완되게 작업을 수행함으로써 일련의 컴퓨터 본체 조립 전 공정이 커버된다.

Description

컴퓨터 제조 시스템
본 발명은 컴퓨터 제조 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컴퓨터의 본체를 조립, 에이징(Aging), 검사 및 포장하는 라인을 소량 생산을 위한 단위 셀로 개조하여 다품종에 대한 적응력을 가지면서 작업성 및 생산성이 증대되고 설비 투자비가 저렴한 컴퓨터 제조 시스템에 관한 것이다.
최근 컴퓨터는 모든 산업 분야에 걸쳐서 광범위하게 사용되고 있으며, 기술과 시장 조건의 변화로 점차적으로 다품종화되고 있다. 그에 부응하기 위하여 컴퓨터 제조 라인은 소량 다품종 생산 개념을 도입하여 부가가치를 높이기 위한 개선이 시도되고 있다.
컴퓨터 중 개인용 퍼스널 컴퓨터는 모니터와 본체 및 각종 주변 기기가 하나의 세트로 조립되며, 그 중 컴퓨터 본체에는 기본적인 옵션(Option)으로 각종 디스크 드라이브나 각종 보드 또는 파워 서플라이 등이 조립된다.
컴퓨터 본체에 조립되는 각종 디스크 드라이브로는 하드 디스크 드라이브나 플로피 디스크 드라이브 또는 컴팩트 디스크가 포함될 수 있으며, 각종 보드로써는 메인 보드나 비데오 보드 또는 사운드 보드 등이 포함될 수 있다.
현재 컴퓨터 제조 시스템은 특정 모델에 대한 대량 생산 시스템이며, 이는 공정이 분화되어 있고, 분화된 공정 별로 많은 수의 작업 인원이 투입된다. 그리고, 대량 생산을 위하여 한 기종을 제조하기 위한 시스템을 구축하기 위해서 대규모의 투자가 요구된다.
그러나, 최근 컴퓨터의 기종이 다양해지고, 기종 별 수명도 짧아지는 등 시장 환경이 변화되고 있다. 그에 따라서 대규모 투자로 구축되는 종래의 대용량 생산 시스템은 시장 환경에 민감하게 적용될 수 없으며, 투자 대비 생산성 및 효율성이 떨어진다.
그리고, 종래의 대용량 컴퓨터 생산 시스템은 다품종과 소량 생산에는 부적합하다. 그리고, 각 단위 작업 별로의 용량에 대한 밸런스 유지가 어렵고, 그에 따라서 부분적인 정체가 발생되고, 하나의 제품에 대한 전체 제조 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한 종래의 컴퓨터 생산 시스템은 분업화된 작업을 수행하기 위한 수십명의 작업자를 필요로 하고, 검사 공정의 별도 운영으로 자기 품질 보증이 어려우며, 작업자가 의자에 앉은 고정된 상태에서 작업하기 때문에 순간적인 대응 동작이 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특정 품종에 대한 소량 생산이 가능한 셀 라인을 구성함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 복수 개의 셀 라인의 활용으로 기종 별 수명의 한계와 다품종에 대한 적응력을 확보함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 컴퓨터 본체의 제조 라인을 셀라인으로 구성하고 셀라인에 배치된 설비를 쉽게 교체되도록 함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 소수의 작업자가 입식으로 작업하며 다른 영역의 작업을 공유 또는 보조함으로써 작업의 효율성을 향상시킴에 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 각 단위 작업 별로의 용량에 따른 밸런스의 유지가 용이하여 제조되는 제품 흐름의 정체를 방지하여 제품 출하여 소요되는 총시간을 절감함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 검사 공정을 단위 셀 라인에서 수행함으로써 자기 품질 보증이 가능토록 함에 있다.
도 1은 본 발명에 따른 컴퓨터 제조 시스템의 바람직한 실시예를 나타내는 배치도이다.
도 2는 도 1의 사전 조립 구간과 메인 조립 구간의 유니트를 나타내는 사시도이다.
도 3은 사전 조립 구간의 캐리어를 나타내는 부분 정면도이다.
도 4는 사전 조립 구간의 작업대와 수납대를 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 1의 에이징 및 검사 구간의 유니트를 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 단면도이다.
도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ 단면도이다.
도 8은 검사대의 블록도이다.
도 9는 버퍼 및 반송 구간 이후를 나타내는 사시도이다.
도 10은 버퍼 및 반송 구간의 측면도이다.
도 11은 버퍼 및 반송 구간을 위한 블록도이다.
도 12는 버퍼 및 반송 구간의 컴퓨터 본체 이송을 위한 흐름도이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 컴퓨터 제조 시스템은 각종 조립물들을 본체 샤시에 소정 순서에 따라 조립하여 컴퓨터 본체를 완성하는 조립 유니트와 상기 조립 유니트에서 이송된 상기 컴퓨터 본체의 테스트 구동과 구동상태 확인을 수행하는 에이징 및 검사 유니트 및 상기 에이징 및 검사 유니트에서 이송된 컴퓨터 본체를 박스로 포장하는 포장 유니트가 공정 순서에 따라 연속 배치되고, 상기 조립 유니트와 상기 포장 유니트는 대향 배치된다.
그리고, 상기 조립 유니트에 대한 작업 공간과 상기 포장 유니트에 대한 작업 공간은 서로 공유됨이 바람직하다.
그리고, 조립 유니트는 상기 조립물에 포함되는 각종 디스크 드라이브에 브라켓을 장착하는 사전 조립 유니트와 각종 조립물을 상기 본체 샤시에 조립한 후 커버를 상기 본체 샤시에 결합하여 컴퓨터 본체를 완성하는 메인 조립 유니트를 포함할 수 있으며, 상기 메인 조립 유니트가 상기 사전 조립 유니트에 연결되어 순차적으로 배치됨이 바람직하다.
그 중 메인 조립 유니트에 본체 샤시를 소정 위치로부터 실어서 공급하는 대차가 상기 사전 조립 유니트와 상기 메인 조립 유니트의 사이에 소정 간격의 공간에 배치될 수 있다.
그리고, 상기 사전 조립 유니트는 소정 사전 조립을 수행하는 제 1 작업대와 상기 제 1 작업대에 접하여 상기 사전 조립될 조립물을 공급하는 수납대를 구비하고, 사전 조립될 하드 디스크 드라이브의 복사를 수행하는 하드 디스크 복사기가 상기 제 1 작업대의 일측에 배치될 수 있다. 또한, 제 1 작업대의 일면에는 이송함을 포함하는 캐리어가 배치되고, 상기 캐리어는 사전 조립 유니트와 메인 조립 유니트를 왕복하도록 구성될 수 있다.
그리고, 수납대는 상층과 하층이 구성됨으로써 일층은 조립할 부속품이 소정 박스에 담겨서 공급되고, 다른 일층은 빈 박스를 수거하도록 구성되고, 상기 상층과 하층 중 어느 한 층은 제 1 작업대 쪽으로 기울고 다른 층은 그 반대쪽으로 기울도록 구성된다.
그리고, 상기 메인 조립 유니트는 소정 메인 조립을 수행하는 제 2 작업대와 조립물을 공급하는 제 2 수납대를 구비하고, 상기 제 2 작업대는 메인 샤시를 이송시키기 위한 이송 수단이 상면에 형성되고, 보조적으로 복수 개의 볼 베어링이 설치된 보조 작업판이 이용될 수 있다.
그리고, 상기 에이징 검사 유니트는 상기 조립 유니트에서 조립된 컴퓨터를 복수개 싣는 에이징 대차를 최소한 하나 이상 구비하고, 상기 에이징 대차에서 미리 정해진 검사 프로그램에 의한 에이징한다.
그리고, 에이징 대차는 에이징을 수행하면서 일방향으로 이송되도록 가이드 레일이 설치되고, 상기 에이징 대차가 상기 가이드 레일에 실려 일방향으로 이송되며, 상기 조립 유니트에서 조립 완료된 컴퓨터 본체를 상기 에이징 검사 유니트로 자동 이재하는 제 1 이재 수단이 더 구성되며, 검사대가 소정 높이에 최소한 하나 이상의 모니터가 배치되고 에이징이 종료된 컴퓨터 본체의 에이징 결과를 검사하도록 구성됨이 바람직하다.
그리고, 에이징 및 검사 유니트에서 검사가 종료된 컴퓨터 본체를 임시 저장하는 버퍼 대차와 상기 버퍼 대차에 탑재된 컴퓨터 본체를 포장을 위하여 이재하는 제 2 이재 수단이 구성되고, 제 2 이재 수단은 소정 프레임 내에서 승하강되는 제 2 이송프레임이 구성되어 상기 버퍼 대차의 컴퓨터 본체를 포장을 위하여 이재하도록 구성될 수 있다.
그리고, 상기 포장 유니트는, 최소한 하나 이상의 진공 흡착기, 상기 진공 흡착기를 구동시키는 구동수단 및 상기 진공 흡착기의 하부에서 상기 컴퓨터 본체의 포장을 수행하는 테이블을 구비할 수 있으며, 이로써 상기 컴퓨터 본체를 진공흡착기로 상승시킨 후 포장 박스를 하부에 배치하여 포장한다.
이하, 첨부 도면에 의거하여 상기한 본 발명의 특징들, 그리고 장점들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 컴퓨터 제조 시스템은 컴퓨터 본체를 제조하는 공장 내부를 소정 용량의 복수 개의 단위 셀로 구분하고, 단위 셀별로 동일 기종 또는 서로 다른 기종의 컴퓨터 본체를 생산하는 것이다.
셀에는 각종 부품들을 조립하여 컴퓨터 본체를 제조, 검사 및 포장하는 각종 유니트들을 포함하며, 이러한 유니트들이 구성되는 셀은 크게 소정 인원의 작업자들의 작업 공간인 작업자 영역과 각종 유니트들이 배치된 설비 배치 영역으로 구분된다.
작업자 영역은 소정 인원의 작업자가 공정별로 배치되어서 해당 작업을 전담 및 공유하도록 활용되며, 설비 배치 영역은 분야별 공정을 수행하기 위한 유니트들이 서로 대향되는 구조를 갖는다.
실시예로써 도 1에 개시된 바와 같이, 설비 배치 영역에는 유니트들이 일방향에 대하여 이단 절곡 배치되고, 그 중 소정 유니트들이 대향된다. 전술한 유니트들이 구성되는 설비 배치 영역은 공정의 순서에 대응하여 복수의 영역으로 구분된다.
상술한 설비 배치 영역은 공정에 따라서 크게 사전 조립 구간 A, 메인 조립 구간 B, 에이징 및 검사 구간 C, 버퍼 및 반송 구간 D, 포장 구간 E 및 출하 구간 F로 구분된다.
전술한 조립을 위한 사전 조립 구간 A와 메인 조립 구간 B는 공정의 연속성을 위하여 연결되며, 전술한 포장을 위한 버퍼 및 반송 구간 D와 포장 구간 E 및 출하 구간 F는 전술한 사전 조립 구간 A와 메인 조립 구간 B에 대향 배치되고, 평행하게 대향된 메인 조립 구간 B와 버퍼 및 반송 구간 D는 에이징 및 검사 구간 C에 의하여 연결된다.
전술한 사전 조립 구간 A에는 도 2에 도시된 바와 같이 사전 조립 유니트를 이루는 하드 디스크 복사기, 수납대, 대차 및 작업대를 포함하는 복수 개의 설비들이 배치되고, 메인 조립 구간 B에는 도 2에 도시된 바와 같이 메인 조립 유니트를 이루는 포터 및 작업대를 포함하는 복수 개의 설비들이 배치된다.
또한, 에이징 및 검사 구간 C에는 도 3과 같이 에이징 및 검사 유니트를 이루는 이재기, 에이징 대차 및 검사대를 포함하는 복수 개의 설비들이 배치된다.
그리고, 버퍼 구간 D에는 버퍼 유니트로써 도 4에 도시된 컴퓨터 본체의 대기 및 이재를 위한 버퍼 대차와 이재기를 포함하는 복수 개의 설비들이 배치되며, 포장 구간 E에는 포장 유니트로써 도 4에 도시된 포장기가 배치되고, 출하 구간 F에는 출하 유니트로써 도 4에 도시된 컨베이어 라인을 포함하는 이송대 및 팔레트를 포함하는 복수 개의 설비들이 배치된다.
전술한 각 구간 별로 설치되는 유니트들의 구체적인 구성에 대하여 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 사전 조립 구간 A에는 하드 디스크 드라이브(도시되지 않음)를 포맷하면서 테스트 및 구동에 필요한 프로그램을 복사하는 하드 디스크 복사기(10)가 소정 높이를 갖는 작업대(12)의 상부에 배치된다.
작업대(12)의 일측에는 하드 디스크 드라이브와 플로피 디스크 드라이브(도시되지 않음) 및 컴팩트 디스크 드라이브(도시되지 않음)를 포함하는 각종 디스크 드라이브에 각각 해당 브라켓(도시되지 않음)을 나사체결하는 작업대(14)가 배치된다.
작업대(14)의 일측에는 제 1 작업자(P1)가 배치되며, 제 1 작업자(P1)는 하드 디스크 드라이브 복사와 각종 디스크 드라이브의 브라켓 결합 작업을 한다.
작업대(14)는 제 1 작업자(P1)가 작업하기 용이한 소정 높이(예를 들어 허리 높이)에 작업면이 구성되며, 제 1 작업자(P1)가 배치된 반대측에 수납대(18)가 배치되고, 수납대(18)는 브라켓이나 각종 디스크 드라이브 및 나사와 같은 부품을 공급하고 빈 박스(16)를 수거하는데 활용된다.
작업대(14)의 상면에는 제 1 작업자(P1)에 의한 브라켓의 조립이 끝난 각종 디스크 드라이브를 실어서 메인 조립을 위한 작업대(30)로 이송하기 위한 캐리어(24)가 설치된다.
캐리어(24)는 도 3에 구체적인 구성이 예시되어 있으며, 캐리어(24)로써 작업대(14)의 상면에 슬라이딩판(24a)이 구성되고, 그 상면에 이송함(24b)이 구성된다.
여기에서 이송함(24b)은 다층 구조이고, 칸막이(24c)에 의하여 한층에 여러 칸의 수납공간이 형성된다. 슬라이딩판(24a)은 작업대(14)의 하부에 설치되는 실린더(24d)의 직각으로 굽혀진 이동축(24e)의 단부와 결합되며, 실린더(24d)는 실린더 구동부(24i)로부터 인가되는 구동력에 의하여 구동되도록 구성된다. 그리고, 작업대(14)의 측면에는 실린더(24d)의 구동상태를 전기적으로 변환시키기 위한 스위칭 어셈블리(24f)가 설치되며, 스위칭 어셈블리(24f)에는 전진 스위치(24g)와 후진 스위치(24h)가 구비된다.
전술한 바와 같이 구성됨에 따라서, 캐리어(24)는 실린더(24d)의 구동에 연동되어 작업대(14)와 작업대(30) 간을 왕복하며, 캐리어(24)의 구동 방향은 제 1 작업자(P1)의 전진 스위치(24g) 또는 후진 스위치(24h)의 조작에 따라서 결정된다.
한편, 전술한 브라켓 조립을 위한 각종 디스크 드라이브와 부속을 공급하는 수납대(18)는 도 4와 같이 작업대(14)와 결합되는 프레임(18a) 내부에 이층 구조를 갖는다.
수납대(18)의 상층은 작업대(14) 쪽으로 낮게 기울어진 경사를 갖는 프레임(18b)에 복수 개의 롤러(18c)가 설치되어 구성되며, 하층은 프레임(18b) 하부에 소정 거리 이격되어 작업대(14) 쪽이 높게 기울어진 경사를 갖는 프레임(18d)에 복수 개의 롤러(18e)가 설치되어 구성된다. 그리고, 상층을 이루는 프레임(18b)의 작업대(14) 측 단부에는 슬라이딩되는 박스(16)가 걸리도록 프레임(18f)이 구성된다. 또한, 하층을 이루는 프레임(18d)의 작업대(14)의 반대측 단부에도 슬라이딩되는 박스(16)가 걸리도록 프레임(18g)이 구성된다.
그리고, 상층과 하층에 구성된 롤러(18c, 18e)에 의하여 박스(16)는 경사진 방향으로 슬라이딩되며, 전술한 구조를 갖는 수납대(18)는 각종 디스크 드라이브나 부품을 구분하여 공급하기 위하여 둘 또는 셋 이상이 작업대(14)에 병렬 배치된다.
한편, 사전 조립 구간 A에 배치되는 작업대(14)와 수납대(18)에 대칭되게 작업대(30)와 수납대(19)가 배치되며, 이들 수납대(18, 19) 사이에는 본체 샤시(20)를 실어서 공급하는 대차(22)가 배치된다.
대차(22)는 하부에 바퀴(도시되지 않음)가 설치되어 이동가능하며, 본체 샤시(20)를 소정 위치로부터 실어서 사전 조립 구간 A와 메인 조립 구간 B에 배치되는 수납대(18, 19) 사이에 배치된다.
메인 조립 구간 B에서는 제 2 작업자(P2)에 의하여 본체 샤시(20)와 사전 조립 구간에서 브라켓이 조립된 각종 디스크 드라이브, 각종 보드들 및 파워 서플라이의 조립과 내부 부품들이 결선된다.
메인 조립 구간 B의 작업대(30)는 사전 조립 구간 A의 작업대와 동일한 높이를 가지며, 작업대(30)의 상면에는 컨베이어 라인(28)이 대차(22)에서 옮겨 실리는 본체 샤시(20)를 횡방향으로 이송하도록 전면에 걸쳐서 구성되고, 전술한 조립과 결선 작업이 이루어지는 위치에는 볼 베이링(34)이 상면에 설치된 보조 작업판(36)이 설치된다.
보조 작업판(36)은 목재 재질의 평판(32) 상부에 복수 개의 볼 베어링(34)이 분산 설치된 것이며, 평판(32)은 컨베이어 라인(28)의 하부에 설치되고, 볼 베어링(34)은 컨베이어 라인(28)이 상측으로 본체 샤시(20)를 지지하는 높이보다 약간 더 높게 돌출되도록 구성된다.
보조 작업판(36)의 볼 베어링(34)에 의하여 소정 위치에서 본체 샤시(20)는 조립을 위하여 필요한 방향으로 자유자재로 회전된다.
메인 조립 구간 B의 작업대(30)에는 사전 조립 구간 A의 수납대(18)와 동일한 구조를 갖는 도 4와 같은 수납대(19)가 메인 보드, 비데오 보드, 파워서플라이 또는 기타 결선을 위한 부품을 구분 공급하기 위하여 병렬 배치된다.
전술한 바와 같이 컴퓨터 본체를 조립하기 위한 유니트들이 구성된 사전 조립 구간 A과 메인 조립 구간 B에서는 제 1 작업자(P1) 및 제 2 작업자(P2)에 의하여 컴퓨터 본체가 조립된다.
즉, 제 1 작업자(P1)는 하드 디스크 복사기(10)에서 하드 디스크 드라이브를 포맷하면서 구동 및 테스트에 필요한 프로그램을 복사한다. 그리고, 제 1 작업자(P1)는 이미 복사 완료된 하드 디스크 드라이브, 수납대(18)를 통하여 공급되는 플로피 디스크 드라이브 또는 컴팩트 디스크 드라이브를 작업대(14)로 옮기고 브라켓과 나사체결하며, 브라켓이 결합된 각종 디스크 드라이브는 캐리어(24)의 이송함(24b)에 담긴다.
소정 수량의 브라켓이 조립된 각종 디스크 드라이브를 담은 캐리어(24)는 제 1 작업자(P1)의 스위치 어셈블리(24f)의 조작에 의하여 구동되며, 제 1 작업자(P1)는 전진 스위치(24g)를 조작하여 조립된 각종 디스크 드라이브를 메인 조립 구간 B의 작업대(30) 쪽으로 캐리어(24)를 이송시킨다. 그리고, 반대로 조립된 각종 디스크 드라이브를 이송함(24b)에 담을 때 캐리어(24)가 메인 조립 구간 B의 작업대(30) 쪽에 위치해 있으면, 제 1 작업자(P1)는 스위치 어셈블리(24f)의 후진 스위치(24h)를 조작하여 캐리어(24)를 사전 조립 구간 A의 작업대(14)로 이송시킨다.
그리고, 제 2 작업자(P2)는 대차(22)에 실린 본체 샤시(20)를 컨베이어 라인(28)으로 옮겨서 보조 작업판(36) 위치로 배치하고, 캐리어(24)에 실린 각종 디스크 드라이브를 본체 샤시(20)에 조립한다.
여기에 제 2 작업자(P2)는 작업대(30)에 접한 수납대(19)의 상층으로 공급되는 메인 보드나 비데오 보드를 포함하는 각종 보드와 파워 서플라이를 본체 샤시(20)에 장착한다. 그리고, 이들 간의 전원 공급이나 동작을 위한 각종 와이어가 본체 샤시(20)에 장착되고, 전술한 와이어로써 각종 보드나 파워 서플라이 또는 각종 디스크 드라이브들이 결선된다.
본체 샤시(20) 내부의 부품 장착과 결선이 완료되면, 제 2 작업자(P2)는 작업대(30)에 접한 수납대(19)의 상층으로 공급되는 케이스(도시되지 않음)를 본체 샤시(20)에 조립하고, 조립 완료된 컴퓨터 본체(39)는 보조 작업판(36) 위치에서 이탈되어서 에이징 및 검사 구간 C쪽으로 이송된다.
조립 완료된 컴퓨터 본체(39)는 출하되기 전 제품의 신뢰성을 확보하기 위하여 성능이 검사된다.
이를 위하여 컴퓨터 본체(39)가 메인 조립 구간 B에서 이송되는 위치에 에이징 및 검사 구간 C이 연결되며, 이에 대하여 도 1 및 도 5를 참조하여 설명한다.
에이징 및 검사 구간 C은 크게 메인 조립 구간 B의 작업대(30)에서 이송되는 조립 완료된 컴퓨터 본체(39)를 에이징을 위한 에이징 대차(40)로 이재하는 이재기(38)가 설치된 영역과, 에이징 대차(40)가 소정 시간 동안 이동되면서 성능에 대한 점검을 수행하는 에이징 영역 그리고, 에이징이 완료된 컴퓨터 본체(39)에 대하여 에이징 결과를 검사하는 영역으로 구분된다.
먼저, 이재기(38)는 메인 조립 구간 B의 작업대(30)와 에이징을 수행하는 영역에 신규 투입되는 하나의 에이징 대차(40) 사이에 배치된다.
이재기(38)의 구체적인 구성은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 단면도인 도 6과 도 5의 Ⅶ-Ⅶ 단면도인 도 7에 상세히 나타나 있다.
이재기(38)는 각 모서리에 수직으로 구성된 프레임(38a)을 포함하여 장방형으로 결합된 프레임에 지지되어서 이송 프레임(38b)이 컴퓨터 본체(39)를 실어서 승하강하도록 구성되어 있다.
그리고, 특정 모서리에 수직으로 구성된 하나의 프레임(38a)에는 이송 프레임(38b)의 상층, 중층 및 하층 위치를 판단하기 위한 센서 어셈블리(38c, 38d, 38e)가 설치되며, 이송 프레임(38b)을 이송시키는 제 1 및 제 2 실린더(38f, 38g)와 구동부(38h)로 구성되는 이송 장치는 장방형의 프레임의 일부분에 고정 설치된다.
이송 장치는 제 1 실린더(38f)가 제 2 실린더(38g)를 상하 이송시키고, 제 2 실린더(38f)는 이송 프레임(38b)을 상하 이송시키도록 구성된다.
전술한 구성에서 제 1 실린더(38f)가 제 2 실린더(38g)를 상부 위치에 고정한 상태에서 제 2 실린더(38g)가 이송 프레임(38b)을 상하로 위치가변시키면, 이송 프레임(38b)은 상층과 증층 사이를 왕복하게 된다.
그리고, 제 1 실린더(38f)가 제 2 실린더(38g)를 하부 위치에 고정한 상태에서 제 2 실린더(38g)가 이송 프레임(38b)을 상하로 위치 가변시키면 이송 프레임(38b)은 중층과 하층 사이를 왕복하게 된다.
그리고, 상층, 중층 및 하층을 왕복하는 이송 프레임(38b)은 측면 지지프레임(38i)과 이를 연결하는 수평 프레임(38j)으로 구성되며, 이들은 장방형으로 결합된다. 그리고, 양측면 지지프레임(38i)에는 소정 개수의 롤러(38p)가 일렬로 설치되어 컴퓨터 본체(39)의 일방향 이동을 지지하며, 각 수평 프레임(38j)의 길이방향 단부는 맞닿는 프레임(38a)의 측면과 결합된다.
이때 프레임(38a)의 측면에는 가이드 홀(38k)이 형성되고, 수평 프레임(38j)의 단부는 가이드 홀(38k)에 삽입되어 상하로 이송을 지지하도록 구성된다.
그리고, 이송 프레임(38b)의 컴퓨터 본체(39)가 유입되는 쪽 수평 프레임(38j)에는 내측으로 평행하게 구동 롤러(38l)가 구성되며, 구동 롤러(38l)가 설치된 위치의 일측 지지프레임(38i)에는 컴퓨터 본체(39)의 진입 여부를 판단하는 센서 어셈블리(38m)가 설치되고, 컴퓨터 본체(39)가 진입완료될 때 이를 감지하도록 그 단부가 위치하는 곳의 지지프레임(38i)에 센서 어셈블리(38n)가 설치된다.
그리고, 전술한 바와 같이 구성된 이재기(38)에 길이 방향으로 결합되는 에이징 대차(40)는 상층, 중층 및 하층 구조를 가지며, 상층과 중층 및 하층 구조는 평면적으로 각각 수직 프레임(40a)에 결합되는 수평 프레임(40b) 및 지지프레임(40c)에 의한 장방형상을 갖는다.
각 지지프레임(40c)의 내측에는 컴퓨터 본체(39)의 일방향 이송을 지지하기 위한 롤러(40d) 열이 구성되고, 수평 프레임(40b)에는 소정 모터(도시되지 않음)에 의하여 구동력을 인가받아서 일방향 회전하는 구동롤러(40e)가 설치되며, 구동롤러(40e)의 구동상태를 결정하기 위한 컴퓨터 본체(39)의 유입여부를 센싱하는 센싱 어셈블리(40f)가 구동롤러(40e)의 위치에 근접한 지지프레임(40c)에 설치된다.
그리고, 에이징 대차(40)의 네 변부의 하층을 이루는 지지프레임(40c)의 저면에는 바퀴(40g)가 각각 설치된다.
전술한 바와 같이 이재기(38)와 에이징 대차(40)가 연결됨으로써 메인 조립 구간 B에서 조립 완료된 컴퓨터 본체(39)는 이재기(38)를 거쳐서 에이징 대차(40)에 실린다.
구체적으로, 메인 조립 구간 B의 제 2 작업자(P2)가 조립을 완료한 후 작업대(30)의 컨베이어 라인(28)을 이용하여 이재기(38) 쪽으로 컴퓨터 본체(39)를 밀면, 컴퓨터 본체(39)는 이송 프레임(38b)으로 진입되면서 센서 어셈블리(38m)를 터치하고, 센서 어셈블리(38)의 스위칭 상태가 변환되면 구동롤러(38l)가 동작된다.
구동롤러(38l)는 컴퓨터 본체(39)의 저면에 접촉되어 이송 프레임(38b)의 내부로 컴퓨터 본체(39)를 끌며, 그에 따라서 컴퓨터 본체(39)는 지지프레임(38i)에 설치된 롤러(38p)에 의하여 미끄러지면서 이재기(38)로 진입된다.
컴퓨터 본체(39)가 이송프레임(38b) 내에 완전히 진입되면, 이송 프레임의 센서 어셈블리(38n)가 진입된 컴퓨터 본체(39)의 단부에 터치되고, 센서 어셈블리(38n)의 스위칭 상태가 변환되면 구동롤러(38l)의 동작이 중지된다.
그리고, 전술한 바와 같이 진입이 완료된 상태에서 제 1 실린더 및 제 2 실린더의 작동으로 중층 위치(M)의 이송프레임(38b)은 상층 위치(H) 또는 하층 위치(L)로 이동된다.
이송프레임(38b)이 제 1 및 제 2 실린더에 의하여 이동될 때 이동 위치는 상층 위치(H), 중층 위치(M) 및 하층 위치(L)에 설치된 센서 어셈블리(38c, 38d, 38e)에 의하여 결정되고, 이들 센서 어셈블리(38c, 38d, 38e)의 스위칭 상태가 변환되면 구동롤러(38l)가 상부의 컴퓨터 본체(39)를 에이징 대차(40) 쪽으로 밀어준다.
일예로 상층 위치(H)로 이송프레임(38b)이 이동된 상태에서 구동롤러(38l)에 의하여 컴퓨터 본체(39)가 에이징 대차(40) 쪽으로 밀리면, 컴퓨터 본체(39)는 에이징 대차(40)로 진입되고, 소정 위치까지 진입이 이루어지면 에이징 대차(40)의 센서 어셈블리(40f)가 컴퓨터 본체(39)에 의하여 터치되어서 스위칭 상태가 변환된다.
그러면, 에이징 대차(40)의 구동롤러(40e)가 동작되면서 진입된 컴퓨터 본체(39)를 끌어당겨서 에이징 대차(40)에 싣는다. 계속 진입되어 컴퓨터 본체(39)가 센서 어셈블리(40f) 지나면 그의 스위칭 상태가 변환되므로 구동롤러(40e)의 동작은 중지된다.
전술한 바 동작이 반복적으로 이루어지면서 컴퓨터 본체(39)는 이재기(38)에 의하여 에이징 대차(40)로 실린다.
한편, 에이징 대차(40)의 이재기(38) 결합은 제 3 작업자(P3)가 수행하며, 제 3 작업자(P3)는 이재기(38)에 신규 에이징 대차(40)를 결합시키고, 탑재되는 컴퓨터 본체(39)를 에이징을 위하여 세팅한다.
제 3 작업자(P3)는 에이징 대차(40)에 탑재된 컴퓨터 본체(39)의 에이징을 위한 소정 프로그램이 내장된 디스크를 삽입하고, 전원을 공급하면서 컴퓨터 본체(39)를 파워 온 시킨다. 그리고, 제 3 작업자(P3)는 후술될 에이징 결과의 검사를 위한 마우스(도시되지 않음)를 컴퓨터 본체(39)에 접속한다.
그리고, 신규 투입된 에이징 대차(40)의 각 층에 탑재된 컴퓨터 본체(39)에 대한 에이징을 위한 세팅 상태가 완료되면, 제 3 작업자(P3)는 이재기(38)와의 결합을 해제하고 세팅 완료된 에이징 대차(40)를 일방향으로 민다. 그 후 제 3 작업자(P3)는 신규 에이징 대차를 투입하고, 신규 에이징 대차를 이재기(38)와 결합시켜서 다른 컴퓨터 본체(39)를 실을 준비를 한다.
한편, 에이징 및 검사 구간 C 중 일부를 이루는 에이징을 수행하는 영역에는 신규 투입된 에이징 대차(40)와 소정 개수 적재된 컴퓨터 본체(39)의 에이징을 위한 세팅을 완료하여 에이징을 수행하고 있는 에이징 대차(42a, 42b, 42c)가 평행하게 일렬로 배치되고, 에이징 결과를 검사하는 영역에는 에이징이 완료된 컴퓨터 본체(39)에 대한 에이징 결과 검사를 수행 중인 에이징 대차(44)가 전술한 각 에이징 대차들에 평행하게 일렬로 배치된다.
전술한 각 에이징 대차(40, 42a∼42c, 44)는 바닥의 가이드 레일(46)에 의하여 평행하게 일렬로 배치되어 순차적으로 일방향으로 이동되도록 구성되며, 각 에이징 대차(40, 42a∼42c)에 실린 컴퓨터 본체(39)들은 일방향으로 이동되는 과정에서 에이징이 완료된다.
한편, 에이징 대차(42a∼42c)들은 이동되는 과정에서 에이징 동작을 수행하여 각부 이상 점검을 수행하며, 에이징 대차(42a∼42c)들의 이동 단부에는 검사대(50)가 구성된다. 검사대(50)에는 제 4 작업자(P4)가 배치되고, 제 4 작업자(P4)는 에이징 대차(44)에 탑재된 컴퓨터 본체(39)의 에이징 결과를 검사한다.
검사대(50)는 양 변부의 수직 프레임(50a)에 의하여 지지되는 상판(50b)을 가지며, 상판(50b)의 하부에는 층별로 에이징을 완료한 컴퓨터 본체(39)를 실은 에이징 대차(44)가 배치된다.
그리고, 상판(50b)의 상부에는 에이징 결과를 디스플레이하면서 검사하기 위한 모니터(50c)가 층별 투입되는 컴퓨터 본체(39)의 수량과 동일하게 구성되며, 이들 모니터(50c)는 상판(50b)에 설치되는 스위칭 어셈블리(50e)를 통하여 하부의 에이징 대차(44)에 실린 컴퓨터 본체(39)들과 선택적으로 접속된다. 이에 대한 블록도가 도 8에 도시되어 있다.
특정 모니터(50c)는 에이징 대차(44)의 상층(HT), 중층(MT) 및 하층(LT)에 탑재된 동일 열의 컴퓨터 본체(39)와 스위치 어셈블리(50e)를 통하여 연결되고, 스위치 어셈블리(50e)는 제 4 작업자(P4)의 조작에 따라서 각 층의 동일 열에 위치하는 컴퓨터 본체(39) 중 어느 하나를 선택적으로 연결한다. 그리고, 각 컴퓨터 본체(39)에는 에이징 전 세팅시 접속된 마우스(50f)가 일대일로 각각 연결된다.
그리고, 전술한 스위치 어셈블리(50e)는 검사대(50)의 상판(50b) 상부에 배치되는 각 모니터(50c)에 대하여 일대일로 설치된다.
각 모니터(50c)에는 전원 공급부(80)가 전원을 공급하도록 구성되며, 각 컴퓨터 본체(39)에는 전원 공급부(82)가 전원을 공급하도록 구성된다.
제 4 작업자(P4)는 컴퓨터 본체(39)의 마우스(50f)를 조작하여 에이징 결과를 조회하며 검사하고, 필요한 경우 이어폰(도시되지 않음)을 컴퓨터 본체(39)의 해당 단자에 연결하여 음향 출력 상태를 점검하며, 키보드(50g)를 이용하여 특정 결과에 대한 검사를 선택하여 수행할 수 있다.
제 4 작업자(P4)는 먼저, 상층(HT)의 컴퓨터 본체(39) 중 좌측의 것부터 우측으로 소정 순서에 따라 에이징 결과를 검사하고, 그 후 각 스위치 어셈블리(50e)를 조작하여 중층(MT)과 하층(LT)의 컴퓨터 본체(39)를 순차적으로 검사한다.
이때 검사하고자하는 컴퓨터 본체(39)에 대한 소정 정보가 스위치 어셈블리(50e)의 연결이 선택됨에 따라서 모니터(50c)에 디스플레이된다.
전술한 순서대로 에이징 대차(44)에 탑재된 전 컴퓨터 본체(39)에 대한 검사가 종료되면, 제 4 작업자(P4)는 각 컴퓨터 본체(39)들의 접속 상태를 해체한다. 그리고, 제 4 작업자(P4)는 컴퓨터 본체(39)를 버퍼 구간 D으로 이송시킨다. 이때 컴퓨터 본체(39)의 이송은 에이징 대차(44)에 구성된 각 층별 롤러 열을 이용한다.
그리고, 빈 에이징 대차는 제 4 작업자(P4)에 의하여 가이드 레일(46)에서 제거되며, 그 후 제 3 작업자(P3)는 빈 에이징 대차를 화살표(52) 방향으로 이동시킨 후 신규 투입한다.
도 1, 도 9 내지 도 12를 참조하여 버퍼 구간 D 이 후의 컴퓨터 본체(39) 이송과 포장을 위한 유니트들에 대하여 설명한다.
버퍼 구간 D에는 검사를 종료한 컴퓨터 본체를 임시 저장하기 위한 버퍼 대차(52)와 이재기(54)가 배치된다. 버퍼 대차(52)는 에이징 대차들과 동일하게 상층과 중층 및 하층 구조를 가지며, 버퍼 대차(52)와 이재기(54)는 서로 연동되어 자동으로 컴퓨터 본체(39)의 이송을 수행하도록 구성된다.
그리고, 버퍼 및 반송 구간 D에 포장 구간 E과 출하 구간 F이 이어지며, 포장 구간 E에는 진공 흡착기(58)를 구비하는 포장기(60)가 설치되고 출하 구간 F에는 이송대(62)가 배치된다. 그리고, 포장기(60)에는 포장을 위한 제 5 작업자(P5)가 배치된다.
먼저, 버퍼 대차(52)와 이재기(54)의 구성 및 동작에 대하여 설명한다.
버퍼 대차(52)는 에이징 대차들과 동일하게 프레임(52b)에 의하여 상층과 중층 및 하층의 구조를 가지며, 각 층별로 평행 이격된 복수의 구동롤러(52a)가 프레임(52b)에 고정된다. 구동롤러(52a)는 구동력을 인가하는 소정 모터와 함께 버퍼 대차 구동 메카니즘을 이루며 구동력에 의하여 일방향 회전되도록 구성된다. 그에 따라 구동롤러(52a)가 일방향 회전되면 탑재된 동일 층의 컴퓨터 본체(39)는 일제히 일방향으로 이송된다.
전술한 버퍼 대차 구동 메카니즘(70)은 마이크로 컨트롤러(72)에 의하여 동작이 제어되며, 마이크로 컨트롤러(72)는 이재기(54)의 이송프레임(54a) 상부에 포장할 컴퓨터 본체(39)가 있는지에 따라서 제어상태를 변환하도록 구성된다.
이재기(54)는 에이징 및 검사 구간 C에 설치되는 이재기(38)와 동일한 상층, 중층 및 하층 구조를 갖는다.
그리고, 각 층별로 이송프레임(54a)의 이동을 센싱하기 위한 센서 어셈블리(54b, 54c, 54d)가 프레임(54e)에 설치되며, 이송 프레임(54a)에는 컴퓨터 본체(39)가 진입되는 부분과 그에 대향되는 부분에 각각 컴퓨터 본체(39)를 센싱하기 위한 센서 어셈블리(54f, 54g)가 설치된다.
그리고, 이송 프레임(54a)에는 구동롤러(54b)가 컴퓨터 본체(39) 유입 방향과 수직되도록 설치되며, 이송프레임(54a)의 구동롤러(54b)는 모터를 포함하는 소정 구동롤러 구동부(54i)에 의하여 동작되도록 구성된다.
또한, 이재기(54)의 이송프레임(54a)은 에이징 및 검사 구간 C의 이재기(38)의 이송프레임(54a)과 같이 제 2 실린더(54j)에 상하 소정 폭을 승하강하도록 결합되며, 제 2 실린더(54j)는 제 1 실린더(54k)에 구성되어 상하 소정 폭을 승하강하도록 구성된다. 그리고, 제 1 실린더(54k)는 이재기(54)의 프레임(54b) 상부에 고정된다. 그리고, 이재기(54)의 하부에는 제 1 및 제 2 실린더(54k, 54j)의 구동을 위한 구동력을 공급하는 실린더 구동부(54l)가 설치된다.
전술한 이재기(54)에 구성되는 각 센서 어셈블리들(54b, 54c, 54d, 54f, 54g), 구동롤러 구동부(54i) 및 실린더 구동부(54l)는 마이크로 컨트롤러(72)와 인터페이스되고, 마이크로 컨트롤러(72)는 버퍼 대차 구동 메카니즘(70)과 인터페이스된다. 이에 따라서 마이크로 컨트롤러(72)는 이재기(54)와 버퍼 대차(52)가 연동되도록 제어한다.
도 11 및 도 12를 참조하여 컴퓨터 본체(39)가 버퍼 및 반송 구간 B에서 포장 구간 E으로 이동되는 것을 설명한다.
먼저, 에이징 및 검사 구간 C에서 검사가 완료된 컴퓨터 본체(39)가 제 4 작업자(P4)의 푸쉬(Push)로 버퍼 대차(52)에 층별로 탑재된다. 이때 이재기(54)의 이송프레임(54a)은 항상 포장을 위한 하나의 컴퓨터 본체(39)를 실은 상태에서 중층에 위치한다.
이재기(54)의 이송프레임(54a)에 설치된 센서 어셈블리(54g)에서 컴퓨터 본체(39)가 센싱되는지 체크하며, 컴퓨터 본체(39)가 포장을 위하여 포장기(60) 쪽으로 이동되면, 소정 순서에 따라서 버퍼 대차(52)에 실린 컴퓨터 본체(39) 중 어느 하나를 이재기(54)로 옮긴다.
즉, 마이크로 컨트롤러(72)는 이송 프레임(54a) 상부에 컴퓨터 본체(39)가 있는지 수시로 체크한다(S2). 컴퓨터 본체(39)가 포장을 위하여 포장기(60)로 옮겨져서 센서 어셈블리(54g)로부터 그에 대한 센싱신호가 입력되고, 컴퓨터 본체(39)가 이재기(54)의 이송프레임(54a) 상부에 없는 것으로 판단되면(S4), 마이크로 컨트롤러(72)는 미리 정해진 방법으로 이송 프레임(54a)을 이동시킬 위치를 판단한다(S6).
컴퓨터 본체(39)를 옮겨 싣는 순서를 상층부터 하층의 순으로 정하면, 마이크로 컨트롤러(72)는 상층의 컴퓨터 본체(39)부터 이송프레임(54a)에 옮겨싣는다. 즉, 마이크로 컨트롤러(72)는 초기에는 이송 위치를 상층으로 판단하고, 상층에서 수용하는 소정 수량의 이송이 완료되면 이송 위치를 중층으로 판단하며, 소정 수량의 컴퓨터 본체(39) 이송을 종료한 후 하층을 이송위치로 판단한다. 그리고, 다시 상층부터 컴퓨터 본체(39)의 이송이 반복된다.
전술한 순서에 따라서 마이크로 컨트롤러(72)는 현재 이송할 위치가 중층인지 판단하여 중층이면(S8), 현재 위치를 유지하면서 버퍼 대차(52)의 해당 층의 컴퓨터 본체(39) 이동을 개시한다.
컴퓨터 본체(39)의 이동이 개시되면, 먼저 버퍼 대차 구동 메카니즘(70)이 마이크로 컨트롤러(72)에 의하여 제어되고, 그에 따라서 버퍼 대차(52)의 중층의 구동 롤러(52a)가 작동된다. 그러면, 현재 탑재 중인 중층의 컴퓨터 본체(39)가 일방향 즉 이재기(54) 방향으로 일제히 이동되고, 최종단의 컴퓨터 본체(39)가 이재기(54)의 이송프레임(54a)으로 진입된다(S10).
이송프레임(54a)에 컴퓨터 본체(39)가 진입되었는지 판단하며(S12), 이는 센서 어셈블리(54g)의 스위칭 상태에 따른다. 마이크로 컨트롤러(72)는 이송프레임(54a)에 컴퓨터 본체(39)가 진입한 것으로 판단하면 구동롤러 구동부(54i)를 제어하여 구동롤러(54b)를 일방향 회전되도록 제어한다(S14).
구동롤러(54b)가 일방향 회전되면 진입된 컴퓨터 본체(39)는 이송 프레임(54a) 내부로 계속 이송되고, 마이크로 컨트롤러(72)는 센서 어셈블리(54g)에 닿는 소정 위치까지 컴퓨터 본체(39)가 이송되면 이송 완료를 판단한다(S16). 그리고, 마이크로 컨트롤러(72)는 구동롤러 구동부(54i)를 제어하여 센서 어셈블리(54g)의 스위칭 상태 변경에 따라서 완료를 판단하여 구동롤러(54b)의 구동을 중지하고, 대기 상태(S18)를 지속하면서 초기 상태로 리턴된다.
한편, 마이크로 컨트롤러(72)는 이동 위치가 상층이나 하층으로 판단되면, 제 1 및 제 2 실린더(54k, 54j)를 동작시키기 위하여 실린더 구동부(54l)를 제어하고, 실린더 구동부(54l)의 제어에 따라서 제 1 및 제 2 실린더(54k, 54j)가 위치이동하면서 이재기(54)의 경우와 동일한 동작으로 이송프레임(54a)을 해당 층으로 승강 또는 하강한다(S20).
이송프레임(54a)이 승강 또는 하강하여 상층 또는 하층에 위치되면, 마이크로 컨트롤러(72)는 전술한 방법으로 컴퓨터 본체(39)를 이송프레임(54a)으로 이동하고(S22, S24, S26, S28), 컴퓨터 본체가 이송프레임 상부로 이동완료되면 제 1 및 제 2 실린더(54k, 54j)가 역구동되며, 이송프레임(54a)이 중층으로 이동된다(S30). 그 후 대기 상태(S18)을 유지하고 초기 상태로 리턴된다.
이로써, 버퍼 대차(52)로부터 이재기(54)로 컴퓨터 본체(39)는 하나씩 이송된다.
이재기(54)의 이송 프레임(54a)에 실린 컴퓨터 본체(39)는 제 5 작업자(P5)에 의하여 포장기(60)의 테이블(60a) 상면으로 이동된 후 포장된다.
포장기(60)에 있어서 소정 높이에 형성된 테이블(60a)의 상부에는 진공 흡착기(58)가 한 쌍으로 구성되며, 진공 흡착기(56, 58)는 테이블(60a)의 측면과 결합된 프레임(60b)에 의하여 테이블(60a)로부터 소정 높이 상부에 설치되고, 진공 흡착기(56, 58)는 프레임(60b)에 상하 이동가능하도록 지지된다.
그리고, 진공 흡착기(56, 58)는 테이블(60a) 하부에 배치되어서 제 5 작업자(P5)가 발로 조작하도록 구성된 패들(60c)에 의하여 동작 상태가 가변되는 소정 진공 구동부(60d)에 의하여 동작되도록 구성되며, 진공 구동부(60d)는 진공 흡착기(56, 58)의 상하 위치 이동과 진공 공급을 위하여 구성된다.
그러면 제 5 작업자(P5)는 컴퓨터 본체(39)의 외관 검사를 수행한 후, 진공 흡착기(56, 58)를 구동시켜서 투입된 컴퓨터 본체(39)를 상부로 들어서 하부에 빈 포장용 박스를 배치시키고 완충재와 같은 내용물로 컴퓨터 본체를 포장한다. 그리고, 제 5 작업자(P5)는 진공 흡착기(56, 58)를 재구동시켜서 내리면서 포장용 박스 내부로 완충재로 포장된 컴퓨터 본체(39)를 넣고 입구를 테이프로 봉한다.
전술한 과정을 거쳐서 컴퓨터 본체를 포장한 박스(64)는 제 5 작업자(P5)에 의하여 이송대(62) 상에 실려서 일정 위치로 이동되고, 이동 종료점에서 출하용 팔레트(66)에 실려서 적하 장소로 운반된다. 팔레트(66)를 이용한 적하 장소로의 운반 및 포장을 위한 박스의 준비는 전술한 작업자들 중 제 1 또는 제 3 작업자(P3)에 의하여 보조적으로 이루어질 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다.
따라서, 제 1 작업자(P1)와 제 2 작업자(P2) 및 제 5 작업자(P5)는 작업 영역을 공유함으로써 최소의 면적으로 충분한 작업 공간을 확보할 수 있다.
전술한 일련의 과정에서 총 작업자수는 하나의 셀에 대하여 대략 5명 내지 6명 정도가 필요하며, 한정된 공장 내에서 본 발명에 따른 실시예와 같이 이단 절곡형 구조를 갖는 셀 라인을 구성하면 다양한 기종을 동시에 양산할 수 있다. 그러므로, 민감한 시장 환경에 적극적으로 대응할 수 있으며, 소량 다품종 생산이 용이하다.
그리고, 소량 생산을 위한 셀 라인을 구성하기 때문에 각 단위 셀에 설치되는 유니트의 설치 비용이 저렴하며, 그에 따라서 기종의 변경에 따른 각 유니트의 구조 변경 또는 장치 변경에 따르는 경제적 부담이 절감된다.
그리고, 각 셀라인 내에 해당 기종에 대한 에이징 및 검사 유니트가 설치됨으로써 자기 품질 보증 환경이 제공될 수 있다. 그로써 출하되는 제품에 대한 신뢰성을 극대화 할 수 있다.
또한, 셀라인에 투입되는 수 명의 작업자가 입식으로 작업함으로써 순간적으로 요구되는 대응 동작을 신속히 할 수 있으며, 작업자간 작업 공유로써 작업의 밸런스를 유지하면서 생산성이 극대화된다.
결국, 컴퓨터 조립 공장을 소정 단위 영역을 갖는 셀 단위로 구성함으로써 소량 다품종 생산에 최적의 시스템을 구축할 수 있으며, 그에 따라서 설비 투자비 및 인원 활용도를 개선할 수 있고, 출하되는 제품에 대한 신뢰성을 확보하는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 각종 디스크 드라이브에 브라켓을 장착하는 사전 조립 유니트와, 상기 사전 조립 유니트에서 조립된 조립물과 기타 조립물을 본체 샤시에 조립한 후 커버를 상기 본체 샤시에 결합하여 컴퓨터 본체를 완성하는 메인 조립 유니트가 서로 연결되어서 순차적으로 배치되는 조립 유니트; 상기 조립 유니트에서 조립된 컴퓨터 본체를 복수개 실어서 테스트 구동과 구동 상태의 확인을 위한 검사 프로그램에 의하여 에이징을 수행하는 최소한 하나 이상의 에이징 대치와, 에이징이 종료된 컴퓨터 본체의 에이징 결과를 검사하기 위하여 소정 높이에 최소한 하나 이상의 모니터가 배치되고 상기 에이징 대차를 하부에 배치시키는 공간이 형성된 검사대로 구성되는 에이징 및 검사 유니트; 및 상기 에이징 및 검사 유니트에서 이송된 컴퓨터 본체를 박스로 포장하는 포장 유니트; 가 공정 순서에 따라 연속 배치되고, 상기 조립 유니트와 상기 포장 유니트가 대향 배치되면서 이들 작업 공간이 서로 공유되도록 구성됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 메인 조립 유니트에 본체 샤시를 소정 위치로부터 실어서 공급하는 대차가 더 배치됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 사전 조립 유니트는
    소정 사전 조립을 수행하는 제 1 작업대 및
    상기 제 1 작업대에 접하여 상기 사전 조립될 조립물을 공급하는 제 1 공급 수단을 구비함을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 작업대의 일면에 이송함을 포함하는 캐리어가 배치되고, 상기 캐리어는 사전 조립 유니트와 메인 조립 유니트를 왕복하도록 구성됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 이송함은 슬라이딩판 상부에 구성되고, 상기 슬라이딩판은 제 1 작업대에 지지되어 상기 왕복되도록 구성됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 메인 조립 유니트는:
    소정 메인 조립을 수행하는 제 3 작업대;
    상기 제 3 작업대의 상면에 설치되어 메인 샤시가 이송되는 이송 수단 및
    상기 제 3 작업대에 접하여 상기 메인 조립될 조립물을 공급하는 제 2 공급 수단을 구비함을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립 유니트에서 조립 완료된 컴퓨터 본체를 상기 에이징 검사 유니트로 자동 이재하는 제 1 이재 수단이 더 구성됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  8. 제 11 항에 있어서,
    상기 검사대는 모니터와 하부에 배치되는 컴퓨터 본체 중 어느 하나를 연결하는 스위칭 수단이 구성됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    에이징 및 검사 유니트에서 검사가 종료된 컴퓨터 본체를 임시 저장하는 버퍼 대차; 및
    상기 버퍼 대차에 탑재된 컴퓨터 본체를 포장을 위하여 이재하는 제 2 이재 수단이 더 구성됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 포장 유니트는,
    최소한 하나 이상의 진공 흡착기;
    상기 진공 흡착기를 구동시키는 구동수단 및
    상기 진공 흡착기의 하부에서 상기 컴퓨터 본체의 포장을 수행하는 테이블을 구비함으로써 상기 컴퓨터 본체를 진공흡착기로 상승시킨 후 포장 박스를 하부에 배치하여 포장함을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 구동수단에 패들이 구비됨으로써 상기 패들의 조작으로 상기 진공 흡착기의 구동을 제어하는 컴퓨터 제조 시스템.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 유니트에서 상기 컴퓨터 본체를 포장한 박스를 배출하는 위치에 소정 위치로 상기 박스를 이송시키는 이송대가 더 구비됨을 특징으로 하는 컴퓨터 제조 시스템.
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