KR100297432B1

KR100297432B1 - Dieletric layer of Plasma Display Panel

Info

Publication number: KR100297432B1
Application number: KR1019980028875A
Authority: KR
Inventors: 김상태
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2001-08-07
Also published as: KR20000008841A

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시장치의 유전층에 관한 것으로, 특히 글래스 패널상에 2회 인쇄/소성공정을 통해 내전압용과 투과율용 유전층을 각각 형성시키던 것을 1회 인쇄/소성공정 만으로 2층을 형성시킬 수 있도록하여 유전층의 제조공정 및 재료비를 감소소킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a dielectric layer of a plasma display device, and in particular, to form a dielectric layer for breakdown voltage and transmittance through two printing / firing processes on a glass panel, so that two layers can be formed by only one printing / firing process. The purpose is to reduce the manufacturing process and material cost of the dielectric layer.

이를 실현하기 위하여 본 발명은, 그 전면기판에 유전체 페이스트에 의해 유전층이 형성된 플라즈마 표시장치의 유전층에 있어서, 상기 유전층은 설정된 용융점의 온도보다 낮은 온도에서 용융되어 내전압용 유전층 하층을 형성하는 글래스 파우더와, 설정된 용융점의 온도보다 높은 온도에서 용융되어 투과율용 유전층 상층을 형성하는 글래스 파우더가 용융되어 형성된다.In order to achieve this, the present invention provides a dielectric layer of a plasma display device in which a dielectric layer is formed on the front substrate by a dielectric paste, wherein the dielectric layer is melted at a temperature lower than a temperature of a set melting point to form a lower layer of dielectric layer for withstand voltage. The glass powder is melted at a temperature higher than the set melting point to form an upper layer of the dielectric layer for transmittance.

Description

플라즈마 표시장치의 유전층{Dieletric layer of Plasma Display Panel}Dielectric layer of plasma display panel

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel;이하 "PDP")에 관한 것으로서, 특히 PDP의 제조공정시 기판전면에 도포되는 유전층의 페이스트 조성에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter referred to as "PDP"), and more particularly, to a paste composition of a dielectric layer applied to a front surface of a substrate during a PDP manufacturing process.

도 1 은 일반적인 3전극 면방전 PDP의 구조를 나타낸 것으로 구조를 살펴보면, 화상의 표시면인 전면기판(1)과, 상기 전면기판(1)과 일정거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 배면기판(2)으로 이루어지는데, 상기 전면기판(1)에는 배면기판(2) 대향면에 일정간격으로 형성된 복수개의 유지전극라인(3)과, 상기 복수개의 유지전극라인(3)위에 형성되어 방전전류를 제한하는 유전층(4)과, 상기 유전층(4)위에 형성되어 상기 유지전극라인(3)을 보호하는 보호층(5)으로 구성되며, 상기 배면기판(2)에는 복수개의 방전공간을 형성시키는 복수개의 격벽(7)과, 상기 격벽(7)사이에 유지전극라인(3)과 직교하도록 형성된 복수개의 어드레스 전극라인(6)과, 상기 각 방전공간의 내부면 중 양측 격벽면과 배면기판면에 해당 어드레스전극라인(6)을 감싸도록 형성되어 방전시 가시광선을 방출하는 형광층(8)으로 이루어진다.1 illustrates a structure of a general three-electrode surface discharge PDP. Referring to the structure, the front substrate 1, which is a display surface of an image, and the rear substrate 2 disposed in parallel with a predetermined distance therebetween The front substrate 1 includes a plurality of sustain electrode lines 3 formed on the opposite surface of the rear substrate 2 at predetermined intervals, and formed on the plurality of sustain electrode lines 3 to limit discharge current. A dielectric layer 4 and a protective layer 5 formed on the dielectric layer 4 to protect the sustain electrode line 3, and a plurality of discharge spaces formed on the back substrate 2. Corresponding to the partition wall 7, the plurality of address electrode lines 6 formed to be orthogonal to the sustain electrode line 3 between the partition wall 7, and correspond to both of the partition wall surfaces and the rear substrate surface of the inner surfaces of the discharge spaces. Formed to surround the address electrode line 6 so that It consists of a fluorescent layer 8 which emits visible light.

도 2 는 도 1 의 상,하부 기판이 결합된후의 플라즈마 표시장치 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of the plasma display apparatus after the upper and lower substrates of FIG. 1 are combined.

이와같이 구성되는 종래 PDP 의 제조공정을 도 3을 참조하여 살펴보면, 먼저전면기판(1) 상에 투명전극(ITO)으로 패턴을 형성한 후 그 투명전극의 측단부에 투명전극보다 저항이 낮은 버스전극(Cu)을 형성하여 전극의 끝단간의 선 저항을 떨어뜨림으로 구동전압 강하에 의한 표시효율의 저하를 방지한다.Referring to FIG. 3, a manufacturing process of a conventional PDP configured as described above is described. First, a pattern is formed on the front substrate 1 using a transparent electrode (ITO), and then a bus electrode having a lower resistance than a transparent electrode is formed at a side end of the transparent electrode. (Cu) is formed to lower the line resistance between the ends of the electrodes, thereby preventing the display efficiency from being lowered due to the drop in driving voltage.

그리고 그 위에 내전압을 방지하기 위한 유전체 페이스트를 인쇄하여 유전체하층(4a)을 형성시키고 소성한 후 다시 가시광의 투과도를 높이기 위한 유전체 상층(4b)을 형성시켜 소성하게 된다.Then, a dielectric paste for preventing breakdown voltage is printed thereon to form and bake the dielectric lower layer 4a, and then the dielectric upper layer 4b is formed and baked to increase the transmittance of visible light.

그리고 상기 유전층(4)을 방전시 발생하는 스퍼트링으로 부터 보호하기 위하여 보호층(5)을 전면에 형성하며, 상기 보호층(5)은 일반적으로 산화마그네슘을 사용하며 E-BEAM증착법에 의해서 형성된다.In order to protect the dielectric layer 4 from sputtering generated during discharge, a protective layer 5 is formed on the entire surface. The protective layer 5 generally uses magnesium oxide and is formed by E-BEAM deposition. do.

그리고 배면기판(2)에는 어드레스전극(6)이 형성되고, 방전에 의한 인접 방전영역의 오방전을 방지하기 위한 격벽(7)이 상기 어드레스전극(6) 사이에 형성되며, 상기 격벽(7) 사이에는 적/청/녹의 형광체(8)를 형성시킨다.An address electrode 6 is formed on the back substrate 2, and a partition wall 7 is formed between the address electrodes 6 to prevent mis-discharge of adjacent discharge areas due to discharge. Red, blue, and green phosphors 8 are formed therebetween.

이와같이 전면기판과 배면기판구조가 완성된 후에는 프리트그라스를 이용하여 서로 합착시킨후 내부에는 방전가스를 집어넣고 완전히 밀봉하여 완성된 PDP가 제조되게 된다.In this way, after the front substrate and the back substrate structure is completed, after bonding to each other using frit glass, the discharge gas is put into the inside and the complete PDP is manufactured.

특히, 전면기판(1)의 유전체(4) 형성공정은 내전압용 유전체 페이스트 인쇄후 550℃에서 소성하여 유전체하층(4a)을 형성하고, 투과율용 유전체 페이스트를 인쇄후 580℃에서 다시 소성하여 유전체상층(4b)을 형성하게 되는데, 이러한 종래 제조공정은 유전체(4)를 각각 2회씩 인쇄/소성 하게 됨으로 인해 공정 및 재료비가 증가되는 문제점이 있었다.Particularly, in the process of forming the dielectric 4 of the front substrate 1, the dielectric dielectric layer is formed by baking at 550 ° C. after printing the dielectric withstand voltage paste to form the lower dielectric layer 4a. To form (4b), such a conventional manufacturing process has a problem that the process and material costs are increased due to the printing / baking of the dielectric 4 twice each.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 내전압 방지와 가시광의 투과율 향상의 두가지 기능을 동시에 수행하는 유전층을 1회의 인쇄/소성공정을 통해 형성시킴으로 PDP의 제조공정 및 재료비를 감소시키도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, by forming a dielectric layer which simultaneously performs two functions of preventing withstand voltage and improving transmittance of visible light through a single printing / firing process, a manufacturing process and material cost of the PDP. The purpose is to reduce the

도 1 은 일반적인 플라즈마 표시장치의 상/하기판 분리 사시도.1 is an exploded perspective view of the upper and lower substrates of a typical plasma display device.

도 2 는 플라즈마 표시장치의 단면도.2 is a cross-sectional view of a plasma display device.

도 3 은 종래 플라즈마 표시장치 제조 공정도.3 is a manufacturing process diagram of a conventional plasma display device.

도 4 는 본 발명에 의한 유전층의 인쇄상태를 나타낸 것으로서,Figure 4 shows the printing state of the dielectric layer according to the present invention,

(가)는 소성전 파우더 상태도.(A) is the state of powder before firing.

(나)는 소성후 적층된 상태도.(B) is a state diagram laminated after firing.

도 5 는 본 발명 유전체 페이스트의 소성 프로파일.5 is a firing profile of the dielectric paste of the present invention.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

1 : 전면기판 2 : 배면기판1: Front board 2: Back board

3 : 유지전극 4 : 유전층3: sustain electrode 4: dielectric layer

5 : 보호층 6 : 어드레스전극5: protective layer 6: address electrode

7 : 격벽 8 : 형광체7: bulkhead 8: phosphor

14 : 수지 A : 내전압용 글래스 파우더14: Resin A: Glass Powder For Withstand Voltage

B : 투과율용 글래스 파우더B: glass powder for transmittance

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 그 전면기판에 유전체 페이스트에 의해 유전층이 형성된 플라즈마 표시장치의 유전층에 있어서, 상기 유전층은 설정된 용융점의 온도보다 낮은 온도에서 용융되어 내전압용 유전층 하층을 형성하는 글래스 파우더와, 설정된 용융점의 온도보다 높은 온도에서 용융되어 투과율용 유전층 상층을 형성하는 글래스 파우더가 용융되어 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 유전층을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a dielectric layer of a plasma display device in which a dielectric layer is formed on the front substrate by a dielectric paste, wherein the dielectric layer is melted at a temperature lower than a set melting point temperature to form a dielectric layer underlayer. A dielectric layer of a plasma display device is provided by melting a glass powder and a glass powder that is melted at a temperature higher than a set melting point to form an upper layer of a dielectric layer for transmittance.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail.

본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전체적인 구성 및 동작상태는 종래 기술과 동일하므로 유전층 이외의 구성에 대해서는 그 설명을 생략하고 종래와 동일한 도면번호를 부여하기로 한다.Since the overall configuration and operation state of the plasma display panel to which the present invention is applied are the same as in the prior art, the description of the components other than the dielectric layer will be omitted and the same reference numerals will be given.

본 발명의 실시 예에 의해 유전층을 형성시키기 이한 유전체 페이스트는 융점이 550℃ 이하인 내전압용 글래스파우더(A)와 융점이 550℃ 이상인 투과율용 글래스파우더(B)를 수지(14)와 함께 혼합하게 된다.In the dielectric paste for forming the dielectric layer according to the embodiment of the present invention, the dielectric powder glass powder (A) having a melting point of 550 ° C. or less and the transmittance glass powder (B) having a melting point of 550 ° C. or more are mixed with the resin (14). .

이와같이 조성된 상태에서 도 4와 같이 유지전극(미도시)이 형성된 글래스(2) 상에 본 발명의 유전체 페이스트를 인쇄하면 두 종류의 글래스파우더(A,B)가 (가)에서와 같이 수지(14) 내에 불균일하게 분포된다.When the dielectric paste of the present invention is printed on the glass 2 on which the sustain electrode (not shown) is formed as shown in FIG. 4, two kinds of glass powders A and B are formed as shown in (a). 14) unevenly distributed within.

그리고 상기와 같이 글래스파우더(A,B)와 수지(14)가 혼합된 원료를 600℃ 정도의 고열을 유지하는 소성공정을 경유하게 되면, 먼저 융점이 낮은 내전압용 글래스파우더(A)가 용해되어 먼저 유전체 하층을 이루고, 그 위에 융점이 높은 투과율용 그래스파우더(B)가 적층되어 유전체 상층을 이루게 된다.When the raw material in which the glass powders (A, B) and the resin 14 are mixed is passed through the firing process of maintaining a high temperature of about 600 ° C. as described above, the glass powder for low-voltage (A) having a low melting point is first dissolved. First, a lower dielectric layer is formed, and a high transmittance grass powder B is stacked thereon to form an upper dielectric layer.

특히, 도 5 에 도시된 소성공정 프로파일을 통해 살펴보면 상기 유전체 페이스트인쇄후 600℃까지 가열하는 중 350℃ 정도의 온도 하에서 먼저 수지(14)가 산화되어 없어지고, 550℃ 정도의 온도 하에서 글래스파우더(A)가 용융되어 유전층의 내전압층을 형성하게 되고, 580℃ 정도의 온도 하에서 글래스파우더(B)가 용융되어 유전층의 투과율층을 형성하게 된다.In particular, when looking through the firing process profile shown in FIG. A) is melted to form a withstand voltage layer of the dielectric layer, and the glass powder B is melted to form a transmittance layer of the dielectric layer at a temperature of about 580 ° C.

따라서, 종래 유전층을 형성할 때 인쇄와 소성공정을 각각 2회씩 수행하던 것을 본 발명에서는 융점이 서로 상이한 2종류의 글래스파우더를 동시에 첨가하여 유전체 페이스트를 조성시킴으로 인쇄와 소성공정을 각 1회씩만 수행할 수 있게 되는 것이다.Therefore, in the present invention, the printing and firing processes were performed twice each when forming the dielectric layer. In the present invention, two kinds of glass powders having different melting points are added at the same time to form a dielectric paste, thereby performing the printing and firing processes only once. You can do it.

이상에서 상세히 설명한 바와같이 본 발명에 따른 유전층은 글래스 패널상의 유전층 형성공정을 단순화하여 작업효율을 향상시키고, 이와 함께 재료비를 감소시키도록 하는 효과가 있다.As described in detail above, the dielectric layer according to the present invention has an effect of simplifying the process of forming the dielectric layer on the glass panel, thereby improving work efficiency and reducing material costs.

Claims

그 전면기판에 유전체 페이스트에 의해 유전층이 형성된 플라즈마 표시장치의 유전층에 있어서,In a dielectric layer of a plasma display device in which a dielectric layer is formed on the front substrate by a dielectric paste,

상기 유전층은 설정된 용융점의 온도보다 낮은 온도에서 용융되어 내전압용 유전층 하층을 형성하는 글래스 파우더와, 설정된 용융점의 온도보다 높은 온도에서 용융되어 투과율용 유전층 상층을 형성하는 글래스 파우더가 용융되어 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 유전층.The dielectric layer is formed by melting the glass powder which is melted at a temperature lower than the temperature of the set melting point to form a dielectric layer underlayer, and the glass powder which is melted at a temperature higher than the temperature of the set melting point to form a dielectric layer for transmittance. The dielectric layer of the plasma display device.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

낮은 온도에서 용융되는 글래스 파우더의 용융 온도는 500℃∼550℃ 사이이고, 높은 온도에서 용융되는 글래스 파우더의 용융 온도는 550℃∼580℃에서 결정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 유전층.The melting temperature of the glass powder melted at a low temperature is between 500 ° C and 550 ° C, and the melting temperature of the glass powder melted at a high temperature is determined at 550 ° C to 580 ° C.