KR100251755B1 - 프린터 배선 회로용 기판의 코일 실장 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프린터 배선 회로용 기판의 코일 실장 방법에 관한 것으로, 프린터 배선 회로용 기판(10)에 코일(21)을 실장시키는 방법에 있어서, 상기 프린터 배선 회로용 기판(10)의 코일(21) 설치 위치에 다수개의 구멍(12)을 순차적으로 천공하는 단계와, 상기 프린터 배선 회로용 기판(10)에 천공된 다수개의 구멍(12)에 코일(21)을 순차적으로 끼워 프린터 배선 회로용 기판(10)의 상하면에 코일(21)이 감기도록 하는 단계와, 상기 코일(21)의 양단 리이드를 프린터 배선 회로용 기판(10)의 패턴에 납땜하는 단계로 구성하여, 프린터 배선 회로용 기판에 코일을 최소 두께로 실장 시켜 제품의 소형화를 실현시킬 수 있을 뿐 아니라, 프린터 배선 회로용 기판에 코일이 돌출되는 것을 최소화시켜 제조공정상에서 충돌을 방지하여 코일의 파손을 억제시키는 효과가 있다.

Description

프린터 배선 회로용 기판의 코일 실장 방법

본 발명은 프린터 배선 회로용 기판의 코일 실장 방법에 관한 것으로, 상세하게는 프린터 배선 회로용 기판에 코일을 최소 두께로 실장시켜 제품의 소형화를 실현시킬 수 있도록한 프린터 배선 회로용 기판의 코일 실장 방법에 관한 것이다.

제1도는 종래의 프린터 배선 회로용 기판에 코일 결합 상태을 나타낸 측면도이다.

제1도는 나타낸 바와 같이, 종래에는 패턴을 형성시킨 프린터 배선 회로용 기판(10)에 코일(21)의 리이드(22)를 패턴에 접속되게 끼운 다음 저면에서 납땜하여 설치하였다.

그러나 이러한 종래의 프린터 배선 회로용 기판(10)에 코일(21)을 설치하는 방법은 코일(21)을 프린터 배선 회로용 기판(10)의 상면이나 저면에 돌출되게 설치함으로써, 설치공간이 프린터 배선 회로용 기판(10)의 두께와 코일(21)의 두께를 합한 두께의 공간이 필요로 하게 되고 이로 인하여 제품의 두께가 두꺼워져 제품의 소형화를 실현하기 어려운 문제점이 있었다.

또한 프린터 배선 회로용 기판(10)에 설치된 코일(21)이 돌출되게 설치됨으로써, 제조공정상에서 충돌로 인하여 코일(21)이 파손될 우려가 높은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 주 목적은 프린터 배선 회로용 기판에 코일을 최소 두께로 실장 시켜 제품의 소형화를 실현시킬 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 프린터 배선 회로용 기판에 코일이 돌출되는 것을 최소화시켜 제조공정상에서 충돌을 방지하여 코일의 파손을 억제시키도록 하는 데 있다.

제1도는 종래의 프린터 배선 회로용 기판에 코일 결합 상태을 나타낸 측면도.

제2도는 본 발명의 프린터 배선 회로용 기판에 코일 결합 상태을 나타낸 단면도.

제3도는 본 발명의 프린터 배선 회로용 기판에 코일 결합 상태을 나타낸 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 프린터배선 회로용 기판 12 : 구멍

21 : 코일 22 : 리이드

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 프린터 배선 회로용 기판에 코일을 실장시키는 방법에 있어서, 상기 프린터 배선 회로용 기판의 코일 설치 위치에 다수개의 구멍을 순차적으로 천공하는 단계와, 상기 프린터 배선 회로용 기판에 천공된 다수개의 구멍에 코일을 순차적으로 끼워 프린터 배선 회로용 기판의 상하면에 코일을 감아서 설치하는 단계와, 상기 코일 양단 리이드를 프린터 배선 회로용 기판의 패턴에 납땜하는 단계로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

위와같이 구성된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명의 프린터 배선 회로용 기판에 코일 결합 상태을 나타낸 단면도이고, 제3도는 본 발명의 프린터 배선 회로용 기판에 코일 결합 상태을 나타낸 평면도이다.

제2도와 제3도에 나타낸 바와같이, 본 발명은 프린터 배선 회로용 기판(10)에 코일(21)을 실장시키는 방법에 있어서, 상기 프린터 배선 회로용 기판(10)의 코일(21) 설치 위치에 다수개의 구멍(12)을 순차적으로 천공하는 단계와, 상기 프린터 배선 회로용 기판(10)에 천공된 다수개의 구멍(12)에 코일(21)을 순차적으로 끼워 프린터 배선 회로용 기판(10)의 상하면에 코일(21)이 감기도록 하는 단계와, 상기 코일(21)의 양단 리이드를 프린터 배선 회로용 기판(10)의 패턴에 납땜하는 단계로로 구성한다.

상기 프린터 배선 회로용 기판(10)은 코일(21)의 설치 위치에 다수개의 구멍 (12)을 순차적으로 천공하되, 구멍(12)의 지그재그 형태로 천공하고, 노출된 패턴이 코일(21)의 리이드와 납땜하여 접속시킨다.

이러한 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

프린터 배선 회로용 기판(10)은 종이 에폭시 또는 유리 에폭시로 된 기판의 코일(21) 설치 위치에 다수개의 구멍(12)을 지그재그로 천공한 다음 에폭시 또는 유리 에폭시로 된 기판에 동박(銅箔)을 입혀 필요한 회로를 인쇄하여 패턴을 형성시킨다.

상기와 같이 제조된 프린터 배선 회로용 기판(10)에 코일(21)을 실장시키는 경우, 구멍(12)의 상측에서 하측으로 코일(21)을 삽입하고 다시 하측에서 상측으로 다음 구멍(12)에 코일(21)을 삽입함을 반복하여 지그재그로 천공된 구멍(12)을 통하여 프린터 배선 회로용 기판(10)의 상하면에 감기도록 하여 코일(21)을 설치한다.

코일(21)의 설치가 완료되면 코일(21)의 양단에 형성된 리이드를 패턴에 납땜하여 접속시킨다.

따라서, 프린터 배선 회로용 기판(10)의 상하면에 형성된 구멍(12)에 코일 (21)을 순차로 삽입하여 설치함으로써, 코일(21)을 실장시킨 프린터 배선 회로용 기판(10)의 두께를 최소화시킬 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 프린터 배선 회로용 기판에 코일을 최소 두께로 실장 시켜 제품의 소형화를 실현하고, 프린터 배선 회로용 기판에 코일이 돌출되는 것을 최소화시켜 제조공정상에서 충돌을 방지하여 코일의 파손을 억제시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 프린터 배선 회로용 기판에 코일을 실장시키는 방법에 있어서, 상기 프린터 배선 회로용 기판의 코일 설치 위치에 다수개의 구멍을 순차적으로 천공하는 단계와, 상기 프린터 배선 회로용 기판에 천공된 다수개의 구멍에 코일의 순차적으로 끼워 프린터 배선 회로용 기판의 상하면에 코일을 감아서 설치하는 단계와, 상기 코일의 양단 리이드를 프린터 배선 회로용 기판의 패턴에 납땜하는 단계로 구성한 것을 특징으로 하는 프린터 배선 회로용 기판의 코일 실장 방법.

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