KR100243805B1

KR100243805B1 - 프린터

Info

Publication number: KR100243805B1
Application number: KR1019970019104A
Authority: KR
Inventors: 아키라 고야부; 히로유키 나카야마; 수수무 하마
Original assignee: 야스카와 히데아키; 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 2000-03-02
Also published as: US5895158A; KR970074001A; TW362071B; CN1095755C; US6079887A; CN1167037A

Abstract

단표지에 인쇄를 행하는 프린터에 있어서, 커트지의 종이 이송을 간단한 구조로 실현할 수 있는 프린터를 제공한다.

잉크 제트 방식의 인자부(4)에 의해서 커트지(200) 또는 커트지(500)에 인자를 행한다. 커트지(200)의 삽입구에 배치된 롤러(23)는 개폐 레버(37)의 일측단부에 설치되고, 롤러(23)의 개폐와, 배출측 롤러(20)의 개폐는 동일한 구동원이 되는 플런저(104)의 작동에 의해서 행해진다.

Description

프린터

본 발명은, 단표(單票)(커트지(紙))를 취급하는 프린터에 관한 것으로, 특히 전표등의 장표나, 수표등의 종이 조각에 인쇄를 행하는 POS용 프린트에 관한 것이다.

종래부터, 상기 종류의 프린터로서는, 임팩트 도트 방식이라든지 잉크 제트 방식에 의해서 기록지상에 인자(印字)등을 행하는 것이 공지되어 있다.

또한, 상기 종류의 POS 프린터에 있어서는, 전표등의 장표라든지, 수표등의 종이 조각등의 단표의 기록지(이하, 커트지라고 한다.)에 대하여도 인자등을 행할 수 있는 것이 공지되어 있다. 이와 같은 프린터에 있어서는, 커트지의 삽입구 부근에 배치된 롤러로써, 커트지를 인자부에 이송, 인자부에서 인쇄된 커트지를 배출구 부근에 배치된 롤러로써, 프린터 외부에 보내고 있었다. 그리고, 커트지를 삽입 할때에, 삽입구의 롤러를 분리시켜, 커트지의 삽입을 쉽게 하는 연구가 이루어지고 있었다.

그리고, 상기와 같이 설치된 커트지의 종이 경로를 사용하여, 전표등의 비교적 큰 용지의 거의 전면에, 전표 처리한 결과를 기록할 때(이하 슬립인자라고 한다.)는, 슬립 인자용의 삽입구로부터, 용지를 삽입하고, 인자부를 통과한 용지를, 슬립인자용의 배출구에서 배출되도록 용지를 이송하였다. 또한, 예를들면, 수표와 같은 카드 형상의 종이 조각의 소정 범위에 5, 6행 정도의 지불 확인을 위한 인쇄를 행할 때(이하 벨리데이션 인자라고 한다.)는, 반대로, 슬립 인자용의 배출구에서, 인자부의 속까지 종이 조각을 삽입하고, 다시 배출구 방향으로 종이 조각을 이송하면서 인쇄를 행하였다.

예를들면, 도 9는, 종래의 벨리데이션 인자 가능한 프린터를 나타내는 설명도이다. 부호(4)는 인자헤드로, 각각 개폐 가능하게 배치된 이송 롤러(19, 20) 및 이송 롤러(21, 22)에 의해서, 플레이트(38)상에 이송된 단표 형상의 슬립지 또는 종이 조각 형상의 벨리데이션 종이(500)에 인쇄를 행한다. 부호(501)는 슬립지가 이송되는 종이의 경로이고, 프린터 전면으로부터 삽입된 슬립지는, 종이 안내부(39)에 의해서 플레이트(38)상에 안내되어, 인자 헤드(4)에 의해서 인자되어 윗방향으로 배출된다.

종이 조각 형상의 벨리데이션 종이(500)에 인자를 행할 때는, 이송 롤러(19, 20) 및 중간의 이송 롤러(21, 22)를 도시하는 바와 같이 분리시켜, 벨리데이션 종이(500)를 홈부(501a)까지 삽입하고, 그 후, 이송 롤러(19, 20)와, 이송 롤러(21, 22)를 압접시켜, 벨리데이션 종이(501a)를 협지하여, 인자 헤드(4)에 의해서 인자를 행하여 윗방향으로 배출하였다.

그러나, 상기 프린터에 있어서는, 다음과 같은 문제가 있었다.

(a) 이러한 커트지용의 종이 경로에 각종 용지를 삽입하기 위해서는, 슬립 인자를 행할 때, 삽입측의 롤러를 분리시키고, 벨리데이션 인자를 행하는 때에는, 배출측의 롤러를 분리시키는 것이 바람직하지만, 종래 커트지를 사용하는 프린터의 종이 이송 기구로서는, 커트지 삽입측 롤러의 개폐와, 커트지 배출측의 롤러의 개폐는 각각 별도의 동력원(플런저등)으로 독립하여 행하고 있고, 기구가 복잡하여 그 제어회로도 개별로 필요하였다. 또한, 도 9에 나타내는 형식의 프린터인 경우, 벨리데이션 종이(500)를 삽입하기 위해서, 커트지 배출측의 이송 롤러(19, 20)가 첨가되고, 중간의 이송 롤러(21, 22)에 대하여도 이송 롤러의 개폐를 행하기 위한 기구가 필요하였다.

(b) 또한, 이러한 POS 프린터로서는, 그 목적 용도에 따른 적절한 개구부에 용지를 삽입하지 않으면 안되지만, 용지의 삽입, 배출을 행하기 위해서 복수의 개구부를 가지고 있고, 또한, 그 개구부가, 삽입, 배출을 겸하는 경우도 있어, 잘못 삽입되는 우려가 있었다. 또한, 커트지와는 달리, 롤 형상 영수증용 기록지(이하 롤지)에 인쇄를 행하여 영수증의 발행을 행하는 것도 알려져 있다. 그와 같은 POS 프린터에 있어서는, 커트지 종이 경로의 일부를 사용하여 롤지의 종이 경로로 하고, 공통의 인자부에 각 용지를 이송하여, 상술한 바와 같이, 다른 배출구에 각 용지를 이송하도록 각 종이 경로를 형성하여 있고, 이와 같이, 용지의 삽입, 배출을 행하는 개구부를 늘리는 것에 의해, 오류 조작, 오류 삽입의 우려가 더욱 증가하고 있었다.

(c) 일반적으로, 벨리데이션 종이에는, 예를들면, 두꺼운 종이, 얇은 종이, 복수의 얇은 종이를 포갠 복사지와 같이, 여러가지의 형태가 있고, 이러한 여러가지 벨리데이션 종이를 보다 스무스하게 삽입하여, 이송하기 위해서는, 벨리데이션 경로는 직선상에 형성되는 것이 바람직하고, 이러한 직선상의 종이 경로를 형성하기 위해서, 도 9에 도시된 바와 같이, 슬립지가 이송되는 종이 경로(501)와 달리, 벨리데이션 종이의 밑부분이 위치 결정되는 홈(501a)을 형성할 필요가 있다. 이러한 종이 경로를 형성한 경우, 벨리데이션 종이에 휘는 경향이 있으면 파선으로 도시되도록 상기 홈부(501a)에 확실하게는 들어가지 않고, 슬립지의 종이 경로(501)내로 들어가는 것이 있어, 이와 같이 의도하지 않은 장소에 세트된 상태로 인쇄를 개시하면, 벨리데이션 종이의 초기 위치가 어긋나 있기 때문에, 소정의 장소에 인쇄되지 않는다고 하는 불편함이 생기는 우려가 있었다. 또한, 이것을 방지하기 위한 기구가 더욱 필요하게 되어, 구조 및 제어가 복잡하게 되어있었다.

본 발명의 프린터는, 단표지에 인자를 행하는 프린터에 있어서, 적어도 삽입측에 제 1 이송 롤러를, 배출측에 제 2 이송 롤러를 배치하고, 상기 제 1 이송 롤러의 개폐 동작과, 상기 제 2 이송 롤러의 개폐 동작은 연동하여 동일 구동원에 의해서 행해지는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해, 복수의 롤러 개폐를 1개의 구동원에서 행할 수 있고, 개폐 기구 및, 상기 개폐 제어의 간략화를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명의 프린터는, 상기의 프린터에 있어서, 상기 구동원에 의해서, 상기 제 1 롤러가 열린 상태에서는, 상기 제 2 롤러가 닫힌 상태로 유지하고, 해당 제 2 롤러가 열린 상태에서는, 상기 제 1 롤러가 닫힌 상태로 유지하는 연동 기구를 구비한 것을 특징으로 한다. 이러한 구성에 의해, 예를들면, 슬립 인자를 행할 때는, 삽입측의 제 1 롤러만이 분리되고, 슬립 인자용의 용지가 삽입 가능하게 된다. 이 때, 벨리데이션 인자용의 용지의 삽입구를 겸하는 슬립 인자용의 용지 배출구 부근에 설치된 제 2 롤러는, 닫힌 상태로 유지되어 있기 때문에, 벨리데이션인자용의 용지가 잘못하여 프린터 내부에 삽입되는 일이 없다. 또한, 반대로, 벨리데이션 인자를 행하는 때에는, 제 1 롤러는 닫히고, 제 2 롤러는 분리되어 있기 때문에, 슬립 인자용의 용지가 잘못하여 프린터에 삽입되는 일도 없다.

또한, 본 발명의 프린터는, 상기 프린터에 있어서, 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러의 중간에 제 3 롤러를 배치하여, 상기 단표지의 인쇄를 행하는 인자부를 상기 제 2 롤러와, 상기 제 3 롤러의 중간에 배치한 것을 특징으로 한다.

이러한, 위치에 제 3 롤러를 배치함에 의해, 슬립 인자용의 용지를 삽입한 후, 제 1 롤러를 폐쇄하여, 제 1 롤러로 이송하고, 용지가 제 3 롤러부에 도달한 후에는, 제 3 롤러로 이송할 수 있다. 또한, 거듭 용지를 이송하여, 제 2 롤러에 도달한 후에는, 제 1 롤러를 분리함과 동시에, 제 2 롤러를 폐쇄하는 것에 의해, 용지를 제 2 롤러로 이송할 수 있다. 즉, 더욱 커트지의 길이가, 제 1 롤러에서 제 3 롤러까지의 거리, 또는, 제 2 롤러에서 제 3 롤러까지의 거리 어느 것인가 긴 쪽의 거리 이상의 길이이면, 이송 가능하고, 매우 짧은 단표(커트지)라도 전면에 인쇄를 행할 수 있다. 또한, 용지를 동시에 협지하여 구동하는 롤러는, 항상 2이하이기 때문에, 필요 이상으로 많은 롤러에 협지되어, 용지에 구김이 생기는 등의 부적합한 상황이 발생하지 않아, 확실하게 용지를 이송할 수 있다.

또한, 본 발명의 프린터는, 상기 프린터에 있어서, 적어도, 상기 제 1 롤러측에서 삽입되는 단표지와, 제 2 롤러측에서 제 3 롤러 부근까지 삽입되는 카드 형상의 단표지를, 선택적으로 인쇄 가능한 프린터로서, 상기 제 2 롤러 부근에, 상기 단표지가 배출되어, 상기 카드 형상의 단표지가 삽입되는 공통의 개구부를 구비한 것을 특징으로 하여, 슬립 인자용의 배출구와 벨리데이션 인자의 삽입구를 겸하는 것에 의해, 프린터의 구조 자체를 간략화 한다고 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 프린터는, 상기 프린터에 있어서, 더욱 상기 제 1 롤러측에서 삽입된 단표지 선단의 위치 결정을 행하는 폼 스토퍼가, 종이 경로내에 돌출·대피 가능하게 설치되고, 해당 폼 스토퍼의 돌출·대피 동작이, 상기 제 1 롤러의 개폐 동작과 연동하여 동일 구동원에 의해서 행하여지는 것을 특징으로 하고, 슬립인자시 용지의 위치 결정을 행하는 폼 스토퍼의 동작도, 롤러의 개폐 동작과 연동하여, 동일 구동원에서 행하여지기 때문에, 더욱 기구를 간략화 할 수 있다.

또한, 이와 같은 프린터에 있어서, 롤 형상의 기록지를 이송하기 위한 종이 경로와, 상기 단표지와 상기 롤 형상의 기록지에 인자를 행하는 공통의 인자부를 가지도록 구성하더라도 같은 효과를 기대할 수 있다.

또한, 상기와 같이 구성된 프린터에 있어서, 상기 롤지에 인자를 행할 때는, 상기 제 1 롤러가 열린 상태에, 상기 제 2 롤러가 닫힌 상태를 유지함에 따라, 롤지의 인쇄시에는, 제 2 롤러측은 닫혀지고, 또한, 제 1 롤러는 열려있는 것의 폼 스토퍼가 돌출한 상태에 있기 때문에, 인자부로 커트지를 삽입할 수 없다. 이와 같이, 롤지의 인쇄시에는, 커트지의 종이 경로는 제 1 롤러측, 제 2 롤러측 동시에 폐쇄된 상태에 있으므로, 잘못하여 커트지가 삽입되는 일이 없다.

또한, 본 발명의 프린터는, 상기와 같이 구성된 프린터에 있어서, 한 쌍의 상기 제 1 또는 제 2 이송 롤러는, 프레임에 지지되는 고정측 롤러와, 상기 프레임에 회전 가능하게 설치된 레버에 지지되어, 해당 레버의 회전에 따라 상기 고정측 롤러에 접리하는 이동측 롤러를 구비하고, 상기 레버의 회전 지점에 설치된 구동 풀리에 장가된 벨트를 통해, 상기 이동측 롤러에 동력이 전달되는 것을 특징으로 한다. 이송 롤러를 지지하는 레버를 회전시키더라도, 이송 롤러의 지점과 구동 풀리의 지점간의 거리가 변화하지 않기 때문에, 이것에 장착된 벨트의 장력을 일정하게 유지할 수 있다. 따라서, 구동력을 이송 롤러에 확실하게 전할 수 있어, 정확한 종이 이송 피치로 커트지를 이송할 수 있다. 상기 벨트의 장력을 조정하기 위한 조정 풀리가 필요한 경우는, 상기 레버에 설치하는 것이 바람직하고, 이것들의 풀리는 레버와 일체로 움직이기 때문에, 한번 조정된 벨트의 장력이, 레버의 회전에 의해서 변화하지 않는다.

또한, 본 발명의 프린터는, 단표지에 인자를 행하는 프린터에 있어서, 제 1 단표지의 배출구측에서 제 2 단표지를 삽입하여 인쇄를 행하는 종이 경로를 구비하여, 해당 종이 경로 도중에, 제 1 단표지의 삽입구측에서 이송되는 제 1 단표지는 통과 가능하고, 상기 배출구에서 삽입된 상기 제 2 단표지의 종이 단면을 결합하는 스토퍼를 설치하는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해, 종이 경로중에 벨리데이션 종이의 밑부분을 위치 결정하는 홈이 불필요하게 되어, 벨리데이션 종이의 선단부가, 커트지측의 종이 경로로 들어가는 우려가 없다. 상기 때문에, 정확하게 벨리데이션 종이의 위치 결정을 행할 수 있다.

상기 스토퍼를, 종이 경로 도중에 설치된 이송 롤러와 동축상에 형성하면, 제 1 단표지가 이송 롤러에 협지되는 부분에서, 스토퍼에 접촉하는 부분까지 거리를 짧게 할 수 있어, 매우 약한 종이라도, 용이하게 통과 가능하고, 슬립 인자시의 단표지의 이송에 지장을 초래하는 일은 없다.

적어도, 일단이 프린터 상부에 설치된 배출구에 통하는 직선 부분과, 해당 직선 부분의 타단으로 연결되어, 프린터 앞 부분에 설치된 삽입구에 연결하는 곡선 부분에서 구성되어 있는 종이 경로를 가지는 프린터인 경우, 상기 스토퍼 또는 스토퍼와 동축상에 형성되는 이송 롤러가 배치되는 바람직한 장소로서는, 상기 직선부분이 상기 곡선 부분으로 연결되는 위치 부근을 들 수 있다.

이와 같이, 스토퍼 또는 스토퍼와 동축상에 형성되는 이송 롤러를, 직선 부분이 곡선 부분으로 연결되는 위치 부근에 설치하는 것에 의해, 벨리데이션 종이가 삽입되어, 이송되는 부분을 직선상의 종이 경로(스트레이트 패스)로 할 수 있고, 여러가지 형태의 벨리데이션 종이를 보다 스무스하게 삽입하여, 정확하게 세트할 수 있다. 또한, 삽입,이송시에 종이 잼등의 부적당함이 생기는 우려가 없다.

제1도는 본 발명에 따른 프린터의 전체 내부 구성을 나타내는 개략 구성도.

제2도는 본 발명에 따른 프린터의 내부를 정면 방향에서 본 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 프린터의 종이 이송부를 나타내는 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 프린터의 커트지 이송용 이송 롤러의 구동 기구를 나타내는 사시도.

제5도는 본 발명에 따른 프린터의 커트지 이송계의 동작을 나타내는 측면도.

제6도는 본 발명에 따른 프린터의 커트지 이송계의 다른 동작을 나타내는 측면도.

제7도는 본 발명에 따른 프린터의 벨리데이션 스토퍼의 동작을 나타내는 측면도.

제8도는 본 발명에 따른 프린터의 벨리데이션 스토퍼의 다른 동작을 나타내는 측면도.

제9도는 벨리데이션 종래의 종이의 위치 결정 구조를 나타내는 측면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

4a : 잉크 제트 헤드 19,20 : 제 2 이송롤러

21, 22 : 제 3 이송롤러 23, 24 : 제 1 이송롤러

37 : 개폐 레버 104 : 플런저

이하, 본 발명과 관계되는 프린터가 바람직한 1실시의 형태를 도 1 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는, 본 실시 형태의 프린터(1)의 전체 구성을 도시하는 것이고, 도 1은, 내부 구성을 나타내는 개략 구성도, 도 2는 프린터(1)의 내부를 정면 방향에서 본 사시도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시의 형태 프린터(1)에 있어서는, 예를들면, 수지등으로 이루어지는 본체 커버(2)의 내부의 후방에 롤지(S)가 배치되어, 그 전방측에 롤지를 이송하기 위한 종이 이송부(3)가 설치되어 있다.

한편, 종이 이송부(3)의 전방측에는, 롤지(S) 등에 인자등을 행하기 위한 잉크 제트 방식에 의한 인자부(4)가 종이 이송부(3)에 인접하여 배치되고, 상기 인자부(4)는, 수지등으로 이루어지는 본체 앞커버(5)에 의해서 덮어지고 있다.

또한, 상술한 롤지(S), 종이 이송부(3) 및 인자부(4)는, 금속등으로 이루어지는 본체 프레임(6)에 설치되어 있다.

본 실시 형태에 있어서의 인자부(4)는, 공지된 잉크 제트방식에 으해 인자를 행하는 것이고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 인자부(4)는, 본체 프레임(6)에 설치된 안내부 레일(7)을 따라서 본체 프레임(6)의 양측부 사이를 이동하는 것이 가능하다.

그리고, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 인자부(4)의 잉크 제트 헤드(4a)는, 종이 이송부(3)에 설치된 플레이트(8)와 대향하도록 배치되어 있다.

또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 종이 이송부(3)에 인접하는 위치에는 캡 장치(4b)가 설치되어 있다. 일정 시간 이상 인자를 행하지 않은 경우에는, 인자부(4)가 캡 장치(4b) 전면까지 이동하여, 잉크 제트 헤드(4a)의 노즐이 캡에 덮여진다. 이것에 의해, 장시간 인자를 행하지 않는 경우라도, 노즐의 건조를 방지할 수 있다.

한편, 롤지(S)는, 권심부(9)와 평행하게 배치된 한 쌍의 지지 롤러(10, 11)에 의해서 회전 가능하게 지지되고, 장치 본체의 하방측에서 상방으로 향하여 그 선단부가 끌어내지게 된다.

종이 이송부(3)에는, 롤지(S)의 이송 경로가 형성되어 있다. 즉, 종이 안내부(12) 및 이송 롤러(13)에 의해서 플레이트(8)상에 안내 이송되어, 인자부(4)에 의해서 인자된 롤지(S)를 더욱 이송 롤러(14)에 의해, 본체 상커버(15)에 설치된 배출구(16)로부터 배출한다. 후술하는 커트지가 삽입되어 있지 않을 때, 상기 롤지(S)상에 인쇄를 행하는 것이 가능하다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본체 상커버(15)는, 지축(17)을 중심으로 하여 회전 가능하게 설치되고, 롤지(S)의 삽입을 쉽게 하기 위해서, 본체 상커버(15)의 개폐에 따라 플레이트부(8)가 잉크 제트 헤드(4a)에서 접근하기도 하고 떨어지기도 하도록 구성되어 있다. 즉, 플레이트부(8), 이송 롤러(14)는, 이송 롤러(13)의 축을 중심으로 회전 가능하게 지지되어 있고, 이들을 지지하는 프레임과 장착된 레버(46)에 설치된 스프링에 의해, 이송 롤러(14) 및 플레이트부(8)는, 잉크 제트 헤드(4a)로부터 대피되는 방향으로 가압되어 있다. 상기 기구에 의해, 본체 상커버(15)를 폐쇄한 때에는, 본체 커버(15) 안쪽에 고착된 누름 레버(47)가, 레버(46)상부를 눌러, 플레이트(8)는, 잉크 제트 헤드(4a)에 접근한 인자 가능한 상태에 유지된다. 한편, 롤지를 세트하기 위해서, 본체 상커버(15)를 열면, 레버(46)와 누름 레버(47)의 압접 상태가 해제되기 때문에, 플레이트(8)는, 레버(46)에 설치된 스프링의 탄성력에 의해, 잉크 제트 헤드(4a)에서 대피한 상태로 되어, 삽입된 롤지(S)의 선단은, 인자부를 거쳐서 배출구(16)에 스무스하게 안내된다.

또한, 본체의 상부 중앙에는, 본체 상커버(15)와 본체 앞커버(5)에 의해서, 슬립 인자된 커트지(200)를 배출하기 위한 배출구(18)가 형성되어 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 상기 배출구(18)는, 벨리데이션 인자시의 삽입구도 겸하고 있다. 상기 배출구(18)의 부근에는, 한 쌍의 이송 롤러(19, 20)(제 2 이송 롤러)가 설치되어 있다. 또한, 종이 이송부(3)와 인자부(4)의 사이에 한 쌍의 이송 롤러(21, 22)(제 3 이송 롤러)가, 인자부(4)의 하방으로 한 쌍의 이송 롤러(23, 24)(제 1 이송 롤러)가 설치되어 있다.

그리고, 이것들의 이송 롤러와 한 쌍의 안내부 부재(25, 26)에 의해서 커트지(200)의 이송 경로가 형성되어, 도 2에 나타낸 바와 같이, 슬립 인자를 행하는 때에는, 종이 삽입구(27)로부터 커트지(200)가 삽입된다.

도 3 및 도 4는, 본 실시 형태에 있어서의 종이 이송부(3)를 나타내는 것이다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상술의 롤지 이송용의 이송 롤러(13, 14)는 금속제의

자 형상의 지지 프레임(28)에 설치되고, 상기 (28)은, 커트지의 종이 이송로를 형성하기 위한 금속제의 이송 프레임(29)에 설치되어 있다. 여기에서, 롤지(S)의 이송하기 위한 이송 롤러(13)는, 예를들면, 고무등의 미끄러지지 않는 재료로 이루어져, 그 구동축(30)이 도시하지 않은 구동 모터에 연결되어 있다. 그리고, 이송 롤러(13)와 이송 롤러(14)와는, 도시하지 않은 기어 기구에 의해서 같은 방향에 회전하도록 구성되어 있다. 또한, 지지 프레임(28)은, 이송 롤러(13)의 구동축을 중심으로 하여 회전 가능하게 설치되어 있다.

한편, 도 3에 나타낸 바와 같이, 커트지(200)를 이송하기 위한 제 1 이송 롤러(23a, 23b)는, 개폐 레버(37)에 회전 가능하게 설치된 축(31)에 설치되고, 또한, 제 3 이송 롤러(21a, 21b)는, 이송 프레임(29)에 회전 가능하게 설치된 축(100)에 설치되어 있다.

그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제 1 이송 롤러(23a, 23b)는, 도시하지 않은 모터에 의해서 구동되는 구동 풀리(32), 벨트(33) 및 종동 풀리(34)를 통해 구동된다. 또한, 제 3 이송 롤러(21a, 21b)는, 상술의 모터에 의해서 구동되는 기어(35) 및 상기 기어(35)와 맞물리는 기어(36)에 의해서 구동된다. 또한, 개폐 레버(37)는, 한쪽 끝에 구동 풀리(32)가, 타단에 기어(35)가 설치된 축(32a)을 중심으로 하여, 이송 프레임(29)에 회전 가능하게 설치되어 있다.

또한 도 5 및 도 6을 사용하여 슬립 인자시의 커트지 이송 기구 및 동작을 상술한다. 더우기, 도 5 및 도 6에는 도 1로 나타낸 롤지의 이송 기구는 생략되어 있다. 또한, 이하 이송 롤러(23a, 23b)를 단지 이송 롤러(23)와, 이송 롤러(24a, 24b)를 단지 이송 롤러(24)로 생략하여 부르는 것도 있다.

종이 삽입구(27)는 상하의 안내부 부재(26, 25)로 형성되어, 커트지(200)를 안내하고 있다. 커트지(200)의 삽입 때에는, 이송 롤러(23a, b)는 롤러(24a, b)에서 분리되어 있고, 커트지(200)의 삽입을 방해하지 않는다. 이 때, 폼 스토퍼(101)의 선단부(101a)는, 스프링(103)의 탄성력에 의해서 안내 부재(25)로부터 종이 경로내로 돌출하여 있고, 커트지(200)가 삽입되면, 커트지(200)의 선단은 상기 폼 스토퍼(101)의 위치에서 멈춰진다. 상기 폼 스토퍼(101)의 선단부(101a)와 거의 동위치에는 종이 검출기(102)가 설치되어 있고, 커트지(200)의 삽입을 검지한다.

상기 검출기는, 커트지의 종단 검출도 겸하고 있고, 예를들면 인쇄 처리 전에 미리 설정된 커트지의 아랫 마진(최종행의 인쇄 위치)을 파악할 때에도 이용할 수 있다. 또한, 도 5에 나타낸 바와 같이, 이송 롤러(23a, 23b)가 롤러(24a, 24b)에서 분리한 상태에서는, 이송 롤러(20)와 이송 롤러(19)는 압접된 상태에 있고, 배출구(18)측에서 커트지를 삽입하는 것은 할 수 없다.

커트지(200)가 폼 스토퍼(101)의 위치에서 정지하여, 종이 검출기에 의해 커트지가 세트된 것을 검출하면, 컨트롤러부(도면에 안 나타남)는, 플런저(104)의 철심이 화살표 A방향으로 작동하도록 통전한다. 이것에 의해, 레버(105 및 106)를 통해 배출용의 이송 롤러(20)를 롤러(19)로부터 분리시키면서 동시에, 스프링(107)이, 개폐 레버(37)의 핀(37a)을 누른다. 이것에 의해, 축(32a)을 중심으로 개폐 레버(37)가 화살표 C방향으로 회동하기 때문에, 이송 롤러(23a, 23b)는 커트지(200)를 끼워 롤러(24a, 24b)에 압접된 상태가 된다. 즉, 스프링(107)의 탄성력에 의해, 롤러(24a, 24b)에 롤러(23a, 23b)가 압접된다.

이 때, 개폐 레버(37)의 화살표 C방향의 움직임에 연동하여, 폼 스토퍼(101)는 스프링(103)의 탄성력에 저항하여 회동하고, 선단부(101a)는 안내 부재(25)보다 하방으로 내려진다.

그 후, 이송 롤러(23a, 23b, 24a, 24b)를 구동하여, 커트지(200)를 인자 헤드측으로 보낸다. 또한, 이송 롤러(23a, 23b)의 회전은, 축(32a)에 설치된 구동 풀리(32)의 회전을 벨트(33)를 통해 이송 롤러(23)와 동축의 종동 풀리(34)로 전달함에 의하여 행하여진다. 벨트(33)의 장력 조정은, 개폐 레버(37)의 일부에 설치된 조정 풀리(37b)의 위치를 조정하여 가능하게 되고, 프린터의 제조시에 미리 알맞은 장력에 조정된다.

롤러(23a, 23b, 24a, 24b)의 회전에 의해서 커트지(200)가 진행하면 중간에 배치된 이송 롤러(21, 22)의 사이에 이끌어진다. 상기 중간의 이송 롤러(21, 22)는 상시 압접 상태에 있어, 도면에 도시되지 않은 구동 모터의 회전력이, 구동축인 축(32a)에서 기어(35, 36)를 통해 항상 전달되도록 구성되어 있다. 롤러(21, 22, 23a, 23b, 24a, 24b)에 의해서 이송된 커트지(200)는 안내부 부재(39)와 헤드(4a)의 사이에 이끌어지고, 원하는 인자 처리가 이루어진다. 즉, 이송 롤러를 구동하는 도면에 도시되지 않은 구동 모터를 정지한 상태로, 잉크 제트 헤드(4a)를 안내부 레일(7)방향으로 이동하면서 1행분의 인자를 행한 후, 다시 이송 롤러를 구동하여, 소정량(행바꿈분) 이송 롤러를 구동하여, 다시 잉크 제트 헤드(4a)에서 인자를 행하는 동작을 반복한다.

안내부 부재(39)와 헤드(4a)의 사이를 통과한 커트지는, 배출용의 이송 롤러(19, 20)의 분리 스페이스에 이끌어진다. 커트지(200)가 폼 스토퍼(101)의 선단부(101a)에 접촉한 위치에서 배출용 이송 롤러(19, 20)의 사이에 도달 할 때까지의 이송량은, 이것들의 이송 롤러를 구동하는 모터의 컨트롤러부에, 사전에 설정되어 있다. 설정된 값에 의해 소정량 이송되면, 커트지(200)가 이송 롤러(19, 20)의 사이에 도달한다.

상기 타이밍으로, 플런저(104)의 철심이 화살표 B방향으로 작동하도록 통전하면, 롤러(20)가 롤러(19)에 압접하도록 레버(105, 106)가 움직이고, 커트지(200)의 선단 부분이 롤러(19, 20)에 협지되어, 롤러(19, 20)에 의해서 이송 가능한 상태로 된다. 롤러(19, 20) 사이의 압접력은 스프링(108)의 탄성력에 의해서 결정되어 있다. 플런저(104)의 철심이 화살표 B방향으로 작동하면, 레버(105)의 접촉부(105a)에 의해서 스프링(107)은 밀어 올려지고, 개폐 레버(37)와 핀(37a)의 결합이 풀어지고, 롤러(23a, 23b)를 롤러(24a, 24b)에 압접하는 방향으로 작용하고 있는 스프링(107)의 탄성력이 해제된다. 그리고, 롤러(23a, 23b) 자체의 무게에 의해, 개폐 레버(37)는 축(32a)을 중심으로 화살표 D 방향으로 회동한다.

이것에 의해 이송 롤러(23a, 23b)와 롤러(24a, 24b)와의 압접상태는 해제되어 롤러(23a, 23b)는 롤러(24a, 24b)에서 분리한다. 이 상태로서는, 커트지는, 2대의 이송 롤러(19, 20, 21, 22)의 회전에 의해서 이송된다. 또한, 이 때, 스프링(103)의 탄성력에 의해 폼스토퍼(101)의 선단부(101a)가 안내 부재(25)로부터 종이로 돌출하려고 하지만, 스프링(103)의 탄성력은 매우 약하게 설정되어 있기 때문에, 커트지(200)를 밀어 올리거나 관통하는 일 없이, 커트지(200)의 진행을 방해하지 않는다.

상술한 바와 같이, 슬립 인자를 행할 때는, 커트지의 삽입시 직후에는, 이송 롤러(23, 24)로 커트지를 이송하여, 커트지의 선단이 이송 롤러(21, 22)를 통과한 후에는, 2대의 이송 롤러(23, 24, 21, 22)로 이송하고, 커트지의 선단이 이송 롤러(19, 20)에 도달한 후에는, 2대의 이송 롤러(20, 19, 21, 22)로 이송하여, 커트지의 후단부가 이송 롤러(21, 22)를 통과한 후에는, 이송 롤러(19, 20)만으로 커트지의 이송을 행한다. 이렇게 하여, 이송을 행하면, 커트지(200)의 길이는 롤러(23, 24)로부터 롤러(21, 22)까지의 거리, 또는 롤러(21, 22)로부터 롤러(19, 20)까지의 거리 어느 것인가 긴 쪽의 거리 이상 길이를 가지고 있으면, 매우 짧은 단표(커트지)라도 좋은 정밀도로 이송할 수 있다. 또한, 커트지를 동시에 협지하여 구동하는 롤러는, 항상 2대 이하이기 때문에, 필요 이상으로 많은 롤러에 협지되고, 용지에 구김이 지는 등의 부적합함 없이, 확실하게 용지를 이송할 수 있다.

다음에, 벨리데이션 인자시 커트지의 이송 기구 및 동작을 상술한다. 본 발명의 프린터 벨리데이션 인자는, 이하의 순서로 행한다. 즉, 이송 롤러(19, 20)가 분리된 상태로, 수표등의 종이 조각을 슬립 인자시의 배출구(18)로부터 이송 롤러(21, 22) 부근까지 삽입한다. 종이 조각을 세트한 후, 특정한 명령 또는 키 조작에 의해서, 플런저(104)에 통전하고, 이송 롤러(19, 20)를 압접시킨다. 이송 롤러(19, 20)가 종이 조각을 협지한 후, 인쇄 헤드(4a)에 의해 종이 조각에 인쇄를 행하면서, 적당하게, 이송 롤러(19, 20)를 구동하고, 다시 종이 조각을 배출구에서 배출하는 방향으로 이송한다.

이와 같이, 벨리데이션 인자에 사용하는 종이 조각을 삽입가능한 상태에서는, 이송 롤러(23, 24)는 닫힌 상태에 있으므로, 잘못하여 슬립 인자용의 용지를 삽입구(27)에서 삽입되는 우려는 없다.

도 7, 도 8은, 중간의 이송 롤러 부근의 사시도이고, 도 7은, 벨리데이션용의 종이 조각(500)이 삽입된 상태, 도 8은, 슬립 인자용의 커트지(200)가 삽입되어 있는 상태를 나타내는 것이다.

중간의 이송 롤러(22)와 동축상에, 복수의 벨리데이션 스토퍼(222)가 회전 가능하게 장착되어 있다. 각 벨리데이션 스토퍼(222)는, 스프링(223)의 비교적 약한 탄성력에 의해, 볼록부(222b)가 종이 안내에 설치된 창(251)에 접촉하는 방향으로 가압되어 있고, 상면(222a)에 의해, 종이 경로가 막힐 수 있다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 롤러(19, 20)를 분리시킨 상태로, 배출구(18)측에서 벨리데이션 인자용의 종이 조각(500)을 삽입하면, 벨리데이션 스토퍼(222)의 상면(222a)에 종이 조각(500)의 선단이 접촉하여 위치 결정된다. 이 때, 종이 조각의 선단부는, 이송 롤러(21, 22)에 접촉하는 것은 아니다. 이후는 플런저(104)가 통전되어, 이송 롤러(20, 19)를 압접시키고, 적당하게, 이송 롤러(20, 19)를 구동하여 종이 조각(500)에 인쇄를 행한다.

한편, 도 8에 나타낸 바와 같이, 슬립 인자용의 커트지(200)가, 이송되는 경우는, 이송 롤러(21, 22)를 통과한 커트지(200)의 선단부가, 벨리데이션 스토퍼의 볼록부(222b)를 밀어 올려, 종이 경로가 열리는 방향으로, 벨리데이션 스토퍼(222)가 이동된다. 이것에 의해, 커트지(200)를 재차 상부 방향으로 이송하는 것이 가능하게 된다. 또한, 본 실시예와 같이, 벨리데이션 스토퍼(222)를 이송 롤러(21, 22)와 동축상에 형성하면, 커트지가 이송 롤러(21, 22)에 협지되는 부분에서 벨리데이션 스토퍼(222)에 접촉하는 부분까지 거리를 짧게 할 수 있어, 매우 약한 종이라도, 용이하게 통과 가능하고, 슬립 인자시 용지의 이송에 지장을 초래하는 것은 아니다.

더우기, 상기 실시예에 나타나는 플런저는, 자기 유지형의 플런저를 사용하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 철심의 흡인, 복귀는 일정 시간만 통전되면 되고, 소비 전력의 감소가 가능하다.

또한, 롤지(S)에 인쇄를 행할 때는, 이송 롤러(23, 24)를 열린 상태와, 이송 롤러(19, 20)를 닫힌 상태로 유지하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 롤지의 인쇄시에는, 이송 롤러(19, 20)측은, 닫혀지고, 벨리데이션 인자용의 종이 조각을 인자부로 삽입하는 것은 할 수 없다. 또한, 이송 롤러(23, 24)는, 열려 있는 것은, 폼 스토퍼(101)의 선단(101a)이 종이 경로에 돌출한 상태로 있기 때문에, 슬립 인자용의 커트지도, 인자부에 삽입할 수 없다. 이와 같이 롤지의 인쇄시에, 커트지의 종이 경로 삽입구(27)와 배출구(18)와 인자부를 동시에 폐쇄된 상태로 하는 것에 의해, 롤지의 인자중에, 잘못하여 커트지가 삽입되는 일이 없다.

또한, 본 발명의 구조에 의하면, 플런저를 특정한 명령 또는 키조작에 의해서 작동시켜, 롤러(19, 20)의 분리, 압접을 행하는 것에 의해, 공통의 인자부와, 슬립 인자를 행하는 종이 경로의 일부를 사용하여, 커트지 배출측에서 별도의 커트지를 삽입하여 인자를 행하는 벨리데이션 인자도 가능하고, 여러 가지의 용도, 종이 종류에 따른 인쇄 형태를 제공할 수 있고, 또한, 각각의 인쇄 모드시에, 다른 인자 모드의 용지가 잘못 삽입되는 우려가 없다.

또한, 본 발명은 상술된 실시 형태에 한정되지 않고, 여러 가지의 변경을 행할 수 있다.

예를들면, 상술의 실시 형태에 있어서는, 인자 헤드로서 잉크 제트 방식을 사용한 프린터에 적용한 경우를 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 도트 임팩트 방식등의 여러 가지의 인자 헤드를 사용한 프린터에 적용할 수 있다.

또한, 본 발명은 전표의 인쇄, 수표의 확인을 위한 인쇄를 행하는 프린터에 한정되지 않고, 여러 가지의 프린터에 적용할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 단표지에 인자를 행하는 프린터에 있어서, 적어도 삽입측과 배출축에 제 1, 제 2 이송 롤러를 배치하고, 상기 제 1 롤러의 개폐 동작과, 상기 제 2 롤러의 개폐 동작은 연동하여 동일 구동원에 의해서 행하는 것에 의해, 개폐 기구 및, 그 개폐 제어의 간략화를 도모할 수 있다.

또한, 상기 구동원에 의해서, 상기 제 1 롤러가 열린 상태에서는, 상기 제 2 롤러가 닫힌 상태로 유지하고, 해당 제 2 롤러가 열린 상태에서는, 상기 제 1 롤러가 닫힌 상태로 유지하는 연동 기구를 구비하는 것에 의해, 예를들면, 슬립 인자를 행할 때는, 삽입측의 제 1 롤러만이 분리되고, 슬립 인자용의 용지가 삽입 가능하게 된다. 이 때, 벨리데이션 인자용 용지의 삽입구를 겸하는 슬립 인자용 용지의 배출구 부근에 설치된 제 2 롤러는, 닫힌 상태로 유지되어 있기 때문에, 벨리데이션 인자용 용지가 잘못하여 프린터 내부에 삽입되는 일이 없다. 또한, 반대로 벨리데이션 인자를 행하는 때에는, 제 1 롤러는 닫히고, 제 2 롤러는 분리되어 있기 때문에, 슬립 인자용 용지가 잘못하여 프린터에 삽입되는 것도 없다.

또한, 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 롤러의 중간에 제 3 롤러를 배치하고, 상기 단표지의 인쇄를 행하는 인자부를 상기 제 2 롤러와, 상기 제 3 롤러의 중간에, 배치함에 의해, 커트지의 길이가, 제 1 롤러로부터 제 3 롤러까지의 거리, 또는, 제 2 롤러로부터 제 3 롤러까지의 거리 어느 것인가 긴 쪽의 거리 이상 길이이면, 이송 가능하고, 매우 짧은 단표(커트지)라도 전면에 인쇄를 행할 수 있다. 또한, 용지를 동시에 협지하여 구동하는 롤러는, 항상 2이하이기 때문에, 필요 이상으로 많은 롤러에 협지되어, 용지에 구김이 가는 등의 부적합함이 생기지 않고, 확실하게 용지를 이송할 수 있다.

또한, 상기 제 1 롤러측에서 삽입되는 단표지와, 제 2 롤러측에서 제 3 롤러 부근까지 삽입되는 카드 형상의 단표지를, 선택적으로 인쇄 가능한 프린터로서, 상기 제 2 롤러 부근에, 상기 단표지가 배출되어, 상기 카드 형상의 단표지가 삽입되는 공통의 개구부를 구비하는 것에 의해, 슬립 인자용의 배출구와 벨리데이션 인자의 삽입구를 겸하는 것에 의해, 프린터의 구조 자체를 간략화 하는 것과 동시에, 각 용지의 오류 삽입을 방지할 수 있다.

또한, 재차 종이 경로내로 돌출되어, 상기 제 1 롤러측에서 삽입된 단표지의 선단 위치 결정을 행하는 폼 스토퍼가, 진퇴 가능하게 설치되고, 해당 폼 스토퍼의 돌출·대피 동작이, 상기 제 1 롤러의 개폐 동작과 연동하여 동일 구동원에 의해서 행하여지는 것에 의해, 슬립 인자시의 용지 위치 결정을 행하는 폼 스토퍼의 동작도, 롤러의 개폐 동작과 연동하고, 동일 구동원에서 행하여지기 때문에, 더욱 기구를 간략화 할 수 있다.

또한, 재차 롤 형상의 기록지를 이송하기 위한 종이 경로와, 상기 단표지와 상기 롤 형상의 기록지에 인자를 행하는 공통의 인자부를 가지도록 구성하고, 상기 롤지에 인자를 행할 때는, 상기 제 1 롤러가 열린 상태에, 상기 제 2 롤러가 닫힌 상태에 유지함에 의해, 롤지의 인쇄시에는, 제 2 롤러측은 닫혀지고, 또한, 제 1 롤러는, 열리고 있는 것의 폼 스토퍼가 돌출한 상태에 있기 때문에, 커트지의 종이 경로는 제 1 롤러측, 제 2 롤러측 동시에, 인자부에 대하여 폐쇄된 상태에 있고, 잘못하여 커트지를 삽입하는 일은 없다.

또한, 종이 경로 도중에, 슬립 인자용의 삽입구측에서 이송되는 슬립 인자용의 단표지는 통과 가능하고, 슬립 인자용의 배출구에서 삽입된 벨리데이션 종이의 종이 단면을 결합하는 스토퍼를 설치하는 것에 의해, 종이 경로중에 벨리데이션 종이의 밑바닥부를 위치 결정하는 홈이 불필요하게 되어, 벨리데이션 종이의 선단부가, 커트지측의 종이 경로로 들어가 버리는 우려가 없다. 상기 때문에, 간단한 기구로 정확히 벨레데이션 종이의 위치 결정을 행할 수 있다고 하는 효과가 있다.

또한, 상기 스토퍼를, 종이 경로의 도중에 설치된 이송 롤러와 동축상에 형성하면, 슬립지가 이송 롤러에 협지되는 부분에서, 슬립지의 선단이 스토퍼에 접촉하는 부분까지의 거리가 짧게 되어, 매우 약한 종이라도, 용이하게 통과 가능하고, 슬립 인자시 단표지의 이송에 지장을 초래하지는 않는다.

또한, 스토퍼 또는 스토퍼와 동축상에 형성되는 이송 롤러를, 직선 부분이 곡선 부분으로 연결되는 위치 부근에 설치하는 것에 의해, 벨리데이션 종이가 삽입되고, 이송되는 부분을 직선상의 종이 경로(스트레이트 패스)로 할 수 있어, 여러가지 형태의 벨리데이션 종이를 보다 스무스하게 삽입하고, 정확하게 세트할 수 있다. 또한, 벨리데이션 종이의 삽입·이송시에 종이 잼등의 불편함이 발생될 우려가 없다.

본 발명은, 각종 용지를 취급하는 프린터에 있어서, 커트지를 보낼 때 롤러의 개폐를 하나의 동력으로 가능하게 하여, 각종 용지의 삽입을 용이하게 하는 것과 동시에, 각종 용지의 오류 삽입이 방지된 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 벨리데이션 종이를 간단한 구조로 확실하게 안내할 수 있는 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

Claims

단표지에 인자를 행하는 프린터에 있어서, 최소한 삽입측에 배치된 한 쌍의 제 1 이송 롤러와 배출측에 배치된 한 쌍의 제 2 이송 롤러와, 상기 제 1 이송 롤러의 개폐 동작과 상기 제 2 이송 롤러의 개폐 동작을 실행하기 위한 단일의 구동원과, 상기 구동원에 의해서 상기 제 1 이송 롤러가 개방된 상태에서는 상기 제 2 이송 롤러를 폐쇄된 상태로 유지하고, 상기 제 2 이송 롤러가 개방된 상태에서는 상기 제 1 이송 롤러를 폐쇄된 상태로 유지하는 연동기구를 구비하는 것을 특징으로하는 프린트.
제1항에 있어서, 상기 제 1 롤러와 제 2 롤러의 중간에 한 쌍의 제 3 롤러가 배치되며, 단표지의 인쇄를 행하는 인자부가 제 2 롤러와, 제 3 롤러의 중간에 배치된 것을 특징으로 하는 프린터.
제2항에 있어서, 상기 제 1 롤러측에서 삽입되는 단표지와, 제 2 롤러측에서 제 3 롤러 부근까지 삽입되는 카드 형상의 단표지가 선택적으로 인쇄되며, 제 2 롤러 근방에 단표지가 배출되고, 카드 형상의 단표지가 삽입되는 공통의 개구부가 구비된 것을 특징으로 하는 프린터.
제1항에 있어서, 상기 제 1 롤러측에서 삽입된 단표지의 선단 위치 결정을 행하는 폼 스토퍼가, 종이 경로내에 돌출,대피 가능하게 설치되며, 상기 폼 스토퍼의 돌출,대피 동작은 제 1 롤러의 개폐 동작과 연동되어 동일 구동원에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 프린터.
제1항에 있어서, 롤 형상의 기록지를 이송하기 위한 종이 경로와, 단표지와 롤 형상의 기록지에 인자를 행하는 공통의 인자부를 갖는 것을 특징으로 하는 프린터.
제5항에 있어서, 상기 롤지에 인자를 행할 때는, 제 1 롤러가 열린 상태로, 제 2 롤러가 닫힌 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 프린터.
제1항의 프린터에 있어서, 상기 한 쌍의 제 1 또는 제 2 이송 롤러는, 프레임에 지지되는 고정측 롤러와, 프레임에 회전 가능하게 설치된 레버에 지지되고, 레버의 회전에 따라 고정측 롤러에 접촉분리되는 이동측 롤러를 구비하며, 레버의 회전 지점에 설치된 구동 풀리에 걸쳐진 벨트를 통해 이동측 롤러에 동력이 전달되는 것을 특징으로 하는 프린터.
제7항에 있어서, 상기 레버의 일부에 벨트의 장력을 조정하기 위한 조정 풀리가 설치된 것을 특징으로 하는 프린터.
단표지에 인자를 행하는 프린터에 있어서, 제 1 단표지의 배출구측에서 제 2 단표지를 삽입하여 인쇄를 행하는 종이 경로가 구비되며, 종이 경로 도중에, 제 1 단표지의 삽입구측에서 이송되는 제 1 단표지가 통과 가능하고, 배출구에서 삽입된 제 2 단표지의 종이 단면을 결합하는 스토퍼가 설치된 것을 특징으로 하는 프린터.
제9항에 있어서, 상기 스토퍼는, 종이 경로 도중에 설치된 이송 롤러와 동축상에 형성된 것을 특징으로 하는 프린터.
제9항에 있어서, 상기 종이 경로는, 한부분 이상이 프린터 상부에 설치되어 배출구로 통하는 직선 부분과, 직선 부분의 타단으로 연결되어, 프린터 앞부분에 설치된 삽입구에 연결되는 곡선 부분으로 구성되며, 상기 스토퍼는 직선 부분이 곡선 부분으로 연결되는 위치에 설치된 것을 특징으로 하는 프린터.
제10항에 있어서, 상기 종이 경로는, 한 부분 이상의 프린터 상부에 설치되어 배출구로 통하는 직선 부분과, 직선 부분의 타단으로 연결되어, 프린터 앞부분에 설치된 삽입구에 연결되는 곡선 부분으로 구성되며, 상기 스토퍼와 동축에 형성되는 이송 롤러는 직선 부분이 곡선 부분으로 연결되는 위치에 설치된 것을 특징으로 하는 프린터.