KR100234463B1 - 접합에 의해 흡수제품에 대한 물질연결을 제공하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 흡수제품을 구성하는 물질의 연결을 제공하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히 연속공정으로 가공되는 유아용 기저귀, 실금자용 제품 및 생리대는 유리하게는 연결이 바람직한 곳에서 물질들을 접합하여 함께 고정된다. 현재 사용되는 물질을 접착제로 부착하는 기술을 물질의 접합으로 대체하는 것은 접합물이 일단 그의 고형온도이하로 냉각되면 비점착성 표면을 갖는다는 잇점을 갖는다. 이것은 다르게는 점착성 표면이 일회용 흡수제품의 사용자의 피부와 접촉하거나, 상기 제품의 제조동안에 기계부상에 접착제가 축적될 수 있는 경우에 매우 바람직하다.

Description

접합에 의해 흡수제품에 대한 물질연결을 제공하기 위한 방법{PROCESS TO PROVIDE MATERIAL CONNECTIONS FOR ABSORBENT ARTICLES BY SOLDERING}

유아용 기저귀, 실금자용 제품 및 생리대와 같은 일회용 흡수제품은 전형적으로 일련의 물질들로부터 제조된다. 제조하는 동안에, 상기 제품은 개별적인 일회용 흡수제품을 형성하기 위해 서로 결합되어야 한다. 따라서 생성된 물질 연결은 임의의 주요건중의 하나인 연결강도를 충족시켜야 하고, 이것은 제품을 처분하기 이전에 적어도 탈리되는 것을 방지하도록 충분히 높을 필요가 있다.

전형적으로 접착제, 특히 고온 용융 접착제는 그러한 목적을 위해 성공적으로 사용되어지고 있다. 일회용 흡수제품의 제조공정중에 발생하는 다른 적용 상태를 위한 광범위한 접착제가 개발되고 있고, 계속 개발될 것이다. 또다른 결합방법은 유사한 종류의 가소성 물질사이에 사용되어 물질이 서로 융합되는 부위를 산출시켜 영구연결을 형성시키는 융접(welding)에 관한 것이다.

물질을 결합하는 또다른 방법, 즉 접합이 흡수제품의 분야에서 유리하게 사용될 수 있는 것으로 밝혀지고 있다. 이러한 방법은 금속을 결합하는 기술에 공지되어 있지만, 일회용 흡수제품의 분야에는 지금까지 적용되지 않고 있다.

일회용 제품에 사용되는 물질들을 서로 접착적으로 교착시킬때 발생하는 잘 공지된 문제점은 접착제가 투과성 물질을 통하여 이동할 수 있다는데 있다. 이것은 접착제가 도포되는 동안 및 또한 도포된후에 발생할 수 있다. 불투과성 물질이 서로 결합되면, 이들이 결정하는 응력 및 변형이 접착제가 이동하는 작은 공극을 형성할 수 있다.

일회용 흡수제품의 분야에 사용되는 접착제는 점착되어 광범위한 온도에 대해서 접착제 특성을 나타낸다. 그것들은 보통 실온에서 여전히 점착성이어서 일회용 흡수제품에 사용되는 물질의 외부면상에서 그들의 존재를 바람직하지 않게 만든다.

접착제의 축적, 특히 빨리 움직이는 기계부상에서의 점착성 접착제의 축적 불안정한 공정상태를 이끌어내기 때문에 제조공정동안에 일회용 제품에 사용되는 임의의 물질의 외부상에 접착제를 갖는 것은 바람직하지 않다. 이들 상태의 발생은 빈번한 클리닝을 필요로 하고, 또는 심지어 기계 정지 및 감소된 효율을 야기하는 해로운 물질 파괴를 일으킨다.

또한 일회용 흡수제품의 외부상에 존재할 수 있는 접착제는 소비자에게 매우 바람직하지 않다. 이들 제품의 사용온도, 즉 상기 제품의 착용자의 신체온도에서 점착성인 접착제가 착용자의 피부 또는 의복에 접착하는 경우에, 그들은 보통 의복상에 잔여 접착제를 발생시키거나 착용자의 피부를 자극할 것이다.

이들 접착제의 단점은 대안적인 융접방법으로 극복될 수 있다. 물질의 융접은 실행을 가능케 하기 위해 동일하지 않더라도 유사한 물질을 필요로 한다. 융접은 또한 물질을 완전히 용융시키거나 또는 소위 융접 구멍을 야기하지 않으면서 물질사이에서 적당한 결합을 제공하기 위해 매우 정확한 온도조절을 필요로 한다는 단점을 갖는다. 매우 정확한 조절에 대한 문제점 또는 함께 융접되는 물질의 비상용성 문제점은 현재의 접착제 기술로 상당히 감소되지만 상기 언급된 단점을 수반한다.

따라서 본 발명의 목적은 융접에 대한 대안으로서, 및 접착제 교착의 대안으로서 일회용 흡수제품을 제조하는 기술분야에 일반적으로 사용되는 물질을 결합시키는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따라 개발된 대안적 방법이 현재의 접착제 물질공정과 유사한 온도에서 실행될 수 있으면서, 그들의 적용온도이하에서 접착제의 점착성과 관련된 문제점을 제거하는 개선점을 제공하는 것이다.

본 발명의 이들 및 다른 목적은 하기의 본 발명의 추가의 설명으로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

발명의 요약

본 발명은 일회용 흡수제품에 사용되는 물질에 대한 물질 연결을 제공하는 결합방법에 관한 것이다. 일회용 흡수제품은 흡수구조의 대향면상에 위치한 제 1 최외부면 및 제 2 최외부면을 갖는 흡수구조를 포함하고, 방법은 일회용 흡수제품에 사용되는 제 1 물질 및 제 2 물질을 제공하고; 기계방향으로 정의된 방향으로 제 1 물질 및 제 2 물질을 이동시키고; 영구 연결을 제공하기 위해 접합으로 제 1 물질 및 제 2 물질을 결합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 접합단계에 사용되는 접합물은 20℃에서 비점착성, 바람직하게는 40℃에서 이미 비점착성인 접합물이다. 접합 적용온도는 전형적으로 접합물의 고화온도이상이다.

본 발명의 바람직한 실시태양에서, 본 방법은 측면 플랩을 갖는 생리대 또는 팬티 라이너에 사용되는 물질들을 조합하는데 사용된다. 생리대 또는 팬티 라이너는 언더가멘트의 가랑이부의 측면 가장자리 너머로 연장되는 측면 플랩과 함께 언더가멘트의 가랑이부에서 사용되고, 추가 오염방지를 위해 측면 가장자리 둘레에 절첩된다. 상기 측면플랩은 고속 변형공정에 의해 측면 가장자리 둘레에 개선된 정합성을 제공하도록 적어도 일부 부분에서 연장성일 수 있다.

본 발명에 따르는 일회용 흡수제품에 일반적으로 사용되는 물질은 0.4m/s이상, 바람직하게는 1.5m/s이상의 표면 속도와 같은 고속에서 기계방향으로 바람직하게 움직인다. 이는 분당 20cm 길이의 제품을 120개 이상 또는 더욱 바람직하게는 분당 20cm 길이의 제품을 450개 이상 제조할수 있음을 의미한다.

접합에 의해 일회용 흡수제품에 결합되는 물질은 액체 투과성 상면시이트, 배면시이트, 바람직하게는 액체 불투과성 물질, 코어 및 그의 내부 개별층(존재하는 경우) 뿐만 아니라 상면시이트 또는 배면시이트를 형성하는 다중층의 임의의 조합물을 포함한다. 본 발명에 따르는 접합방법으로부터 특히 유익한 물질의 조합은 본 명세서에 따르는 종속항에서 발견될 수 있다.

본 발명은 일회용 흡수제품을 구성하는 물질의 연결을 제공하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히 연속공정으로 가공되는 유아용 기저귀, 실금자용 제품 및 생리대는 유리하게는 그들의 연결이 바람직한 곳에서 물질들을 접합(soldering)하여 함께 고정된다.

도 1은 접합물을 나타내지 않고 일회용 흡수제품의 대표적인 실례로서의 바람직한 생리대 또는 팬티 라이너의 다양한 요소를 갖는 본 발명에 따라 제조되는 생리대의 전개도이다.

도 2는 적층된 흡수구조를 갖는 또다른 생리대이다.

도 3은 측면플랩을 갖는 또다른 생리대이다.

본 발명에 따르면, 신체 분비영역에 인접하게 위치되어 액체를 흡수하는 일회용 제품은 접합에 의해 적어도 부분적으로 결합된다. 상기 제품은 섬유 또는 필름상 구조의 액체 투과성 기재에 의해 전형적으로 제공되는 신체 접촉면; 액체 불투과성이지만 바람직하게는 통기성인 기재에 의해 제공되는 의복 접촉면; 및 신체 접촉면과 의복 접촉면사이에 위치한 흡수구조를 갖는다. 흡수제품은 종방향 축 및 측방향 축을 갖고, 특히 측면 플랩 성분 및 당해 기술에 공지된 임의의 부류의 연장성 또는 탄성 형태를 포함하는 당해 기술에 사용되는 임의의 성분 또는 형태를 포함할 수 있다.

액체를 흡수하기 위한 일회용 제품은 생리대 또는 팬티 라이너를 참고로 하여 하기에 기술된다. 그러나, 성인 또는 유아용 기저귀 또는 성인 실금자용 삽입물과 같은 제품도 본 발명의 특징적 형태로 유사하게 제공될 수 있다. 본 발명에 따라 제조되는 생리대 또는 팬티 라이너의 세가지 다른 바람직한 실시태양은 도 1 내지 도 3의 전개도에 도시된다. 이들 각각은 액체 불투과성 배면시이트(3)을 덮는 흡수구조(4), 흡수구조를 덮는 액체 투과성 상면시이트(2)를 도시한다.

상면시이트

상면시이트(2)는 잘 휘고, 부드러운 느낌 및 착용자의 피부에 비자극적이다. 상면시이트는 또한 상면시이트 일부에서 또는 그의 연장부에 걸쳐서 하나 또는 두방향으로 신장될 수 있도록 탄성 특성을 가질 수 있다. 또한 상면시이트는 유체(예를 들면, 월경 및/또는 뇨)를 그의 전 두께를 통해 쉽게 투과시키도록 액체 투과성이다. 적합한 상면시이트는 직물 및 부직물질; 천공 성형된 열가소성 필름, 천공된 플리스틱 필름 및 수형성된 열가소성 필름과 같은 중합성 물질; 다공성 포옴; 망상조직 포옴; 망상조직 열가소성 필름; 및 열가소성 스크림과 같은 광범위한 물질로부터 제조될 수 있다. 적합한 직물 및 부직물질은 천연섬유(예를 들면, 목재 또는 면섬유), 합성섬유(예를 들면, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 섬유와 같은 중합성 섬유) 또는 천연섬유 및 합성섬유의 혼합물을 포함할 수 있다.

본 발명에 사용하기에 바람직한 상면시이트는 높은 현도(loft)의 부직물 상면시이트 및 천공 성형된 필름 상면시이트로부터 선택된다. 천공 성형된 필름은 신체 배설물을 투과하지만 비흡수성이고, 액체가 역류하여 착용자의 피부를 재습윤시키는 경향이 작기 때문에 상면시이트로서 특히 바람직하다. 따라서, 신체와 접하는 성형 필름의 표면이 건조하게 유지됨으로써 신체 오염을 감소시키고, 착용자가 더 편안한 느낌을 느끼게한다. 적합하게 성형된 필름은 미국 특허 제 3,929,135 호; 미국 특허 제 4,324,246 호; 미국 특허 제 4,342,314 호; 미국 특허 제 4,463,045 호; 및 미국 특허 제 5,006,394 호에 기술되어 있다. 특히 바람직한 미세천공 성형 필름 상면시이트는 미국 특허 제 4,609,518 호 및 미국 특허 제 4,629,643 호에 기술되어 있다. 본 발명에 대해 바람직한 상면시이트는 하나이상의 상기 특허에 기술된 성형 필름이고, "DRI-WEAVE"로서 오하이오주 신시네티 소재의 더 프록터 앤드 갬블 캄파니에 의해 생리대로 시판된다.

액체 통로가 균일하게 분포되어 있는 것이 아니라 액체 통로가 일부 영역에만 포함된 상면시이트도 또한 본 발명으로 간주된다. 전형적으로, 상기 상면시이트는 이 시이트가 액체에 대해 중심에서는 투과성이고, 주변에서는 불투과성이 되도록 배향된 액체 통로를 가질 것이다.

성형된 필름 상면시이트의 신체 접촉면은 신체 접촉면이 친수성이 아닌 경우보다 더 빨리 상면시이트를 통하여 액체의 수송을 돕도록 친수성일 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 계면활성제는 PCT WO 93/09741에 기술되는 바와 같이 성형된 필름 상면시이트의 중합성 물질에 혼입된다. 다르게는, 상면시이트의 신체 접촉면은 미국 특허 제 4,950,254 호에 기술되는 바와 같이 계면활성제로 처리되어 친수성으로 제조될 수 있다.

또다른 것은 섬유 및 필름상 구조를 혼입하는 소위 하이브리드 상면시이트이고, 특히 유용한 상기 하이브리드 상면시이트의 실시태양은 PCT WO 93/09744; WO 93/11725 또는 WO 93/11726에 기술되어 있다.

상면시이트(2)는 전형적으로 전체의 흡수 구조(4)를 가로질러 연장되지만, 흡수 구조(4)와 같은 공간에 걸치는 부위외부로 연장될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 배면시이트(3)에 상면시이트(2)를 결합하기 위해 사용되는 주변 가장자리부(20)가 제공될 수 있다. 또한 상면시이트(2)는 연장되어 도 3에 도시되고 (52)로 지칭되는 바와 같은 바람직한 측면 플랩의 일부 또는 전부를 형성할 수 있다.

상면시이트에 관해 언급할때 다층 구조 또는 단층 구조가 고려된다. 다층 상면시이트의 여러 층이 서로 결합되는 경우에, 그들은 본 발명에 따르는 결합방법에 허용가능하다.

상기 언급된 하이브리드 상면시이트는 이런 다층 디자인이지만, 일차 상면시이트 및 이차 상면시이트 디자인이 본 발명에 따른 방법에 의해 결합되는 것이 허용가능한 기타 다층 상면시이트도 또한 고려된다.

흡수 구조

흡수 구조는 도 1 내지 도 3에 하나의 전체(4)로서 도시된다. 그것은 하기의 성분: (a) 바람직하게 제 2 유체 분포층과 함께 선택적으로 제 1 유체 분포층; (b) 유체 저장층; (c) 선택적으로 저장층의 하부에 놓이는 섬유("분진")층; 및 (d) 기타 선택적인 성분을 포함할 수 있다.

a. 일차/이차 유체 분포층

본 발명에 따르는 흡수 구조의 하나의 선택적인 성분은 제 1 유체 분포층 및 제 2 유체 분포층이다. 제 1 분포층은 전형적으로 상면시이트의 하부에 놓이고, 이와 유체 연통된다. 상면시이트는 궁극적으로 저장층에 분포시키도록 포획된 유체를 제 1 분포층으로 이동시킨다. 제 1 분포층을 통한 유체의 이동은 흡수제품의 두께 뿐만 아니라 길이 및 폭 방향을 따라 발생한다. 또한, 선택적이지만 바람직한 제 2 분포층은 전형적으로 제 1 분포층의 아래에 놓이고, 이와 유체 연통한다. 제 2 분포층의 목적은 제 1 분포층으로부터 유체를 쉽게 포획하고, 하부의 저장층으로 유체를 쉽게 이동시키는 것이다. 이것은 하부에 놓이는 저장층의 유체능이 완전히 활용되는 것을 돕는다.

b. 유체 저장층

유체 저장층은 제 1 또는 제 2 분포층과 유체 연통하게 위치하고, 전형적으로 제 1 또는 제 2 분포층아래에 놓인다. 유체 저장층은 임의의 보통 흡수 물질 또는 그의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게 적합한 담체와 혼합된 "하이드로겔", "초흡수체", "하이드로콜로이드" 물질로 보통 지칭되는 흡수성 겔화물질을 포함하는 것이 바람직하다.

이들 흡수성 겔화 물질은 다량의 수성 신체 유체를 흡수할 수 있고, 또한 적절한 압력하에 상기 흡수 유체를 보유할 수 있다. 흡수성 겔화 물질은 적합한 담체중에서 균일하거나, 불균일하게 분산될 수 있다. 흡수성이면, 적합한 담체는 또한 단독으로 사용될 수 있다.

본원에 사용하기에 적합한 흡수성 겔화 물질은 종종 실질적으로 수불용성, 약간 가교결합되고, 부분적으로 중화된 중합성 겔화 물질을 포함할 것이다. 이 물질은 물과 접촉하여 하이드로겔을 형성한다. 상기 중합체 물질은 중합가능하고, 불포화되고, 산을 함유하는 단량체로부터 제조될 수 있다. 본 발명에 사용되는 중합성 흡수성 겔화 물질을 제조하는데 사용되는 적합한 불포화 산성 단량체는 RE 32,649 로서 재발행된 미국 특허 제 4,654,039 호에 기술된 것을 포함한다. 바람직한 단량체는 아크릴산, 메타크릴산 및 2-아크릴아미도-2-메틸 프로판 설폰산을 포함한다. 아크릴산 그자체는 중합성 겔화 물질의 제조를 위해 특히 바람직하다.

적합한 담체는 플러프(fluff) 및/또는 티슈의 형태로 셀룰로오스 섬유와 같은 흡수 구조에 통상적으로 활용되는 물질을 포함한다. 적합한 담체는 흡수성 겔화 물질과 함께 사용될 수 있지만, 그들은 또한 단독으로 또는 혼합되어 사용될 수 있다. 생리대/팬티 라이너의 내용물중에 티슈 또는 티슈 적층물이 가장 바람직하다.

본 발명에 따라 제조되는 실시태양은 도 2에 도시되며, 이때 흡수 구조(4)는 그 자체상에 티슈를 절첩하여 형성되는 이중층(42) 티슈 적층물을 포함한다. 이들 층은 두개의 층을 서로 접합하여 결합될 수 있다.

경화된 셀룰로오스 섬유와 같은 개질 셀룰로오스 섬유가 또한 사용될 수 있다. 합성섬유가 또한 사용될 수 있고, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 아크릴(예를들면, 올론), 폴리비닐 아세테이트, 불용성 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드(예를들면, 나일론), 폴리에스테르, 이성분 섬유, 삼성분 섬유, 그의 혼합물등으로 제조된 것을 포함한다. 바람직하게, 섬유 표면은 친수성이거나 친수성으로 처리된다. 저장층은 또한 재습윤 문제점을 감소시키는 펄라이트, 규조토, 질석등과 같은 충전제 물질을 포함할 수 있다.

흡수성 겔화 물질이 담체중에서 불균일하게 분산되는 경우에, 저장층은 그럼에도 불구하고 국소적으로 균일할 수 있고, 즉 저장층의 치수내에서 하나 또는 수개의 방향에서 분포 구배를 갖는다. 불균일한 분포는 또한 흡수성 겔화 물질을 일부 또는 전부 포함하는 담체의 적층물을 지칭할 수 있다.

c. 선택적인 섬유("분진")층

본 발명에 따르는 흡수구조에 포함하기 위한 선택적인 성분은 저장층에 인접하고, 전형적으로 저장층 하부에 놓이는 섬유층이다. 하부에 놓이는 섬유층은 전형적으로 흡수구조의 제조동안에 저장층중에 흡수성 겔화 입자를 증착하기 위한 기재를 제공하기 때문에 "분진"층으로 지칭된다. 사실, 흡수성 겔화 물질이 섬유, 시이트 또는 스트립과 같은 거대구조체의 형태인 경우, 섬유 "분진"층은 포함될 필요가 없다. 그러나, "분진"층은 패드의 길이에 따라 유체의 빠른 흡상과 같은 몇가지 추가의 유체 취급 능력을 제공한다.

d. 흡수구조의 다른 선택적인 성분

본 발명에 따르는 흡수구조는 흡수 웹에 보통 존재하는 다른 선택적인 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 강화 스크림은 흡수구조의 각각의 층내에, 또는 각각의 층사이에 위치될 수 있다. 상기 강화 스크림은 특히, 흡수구조의 각각의 층사이에 위치되면, 유체 이동에 대해 계면간 차단벽을 형성하지 않도록 하는 그러한 배열이어야 한다. 가열 결합의 결과로서 보통 발생하는 구조적 일체성면에서, 강화 스크림은 본 발명에 따른 흡수 구조에 보통 요구되지는 않는다.

본 발명에 따른 흡수구조에 포함될 수 있으며, 바람직하게는 제 1 또는 제 2 유체 분포층에 근접하거나 그의 일부로서 제공되는 또다른 성분은 악취 조절제이다. 전형적으로, 악취 조절제로 피복되거나 또는 부가적인 다른 악취 조절제, 특히 적합한 제올라이트 또는 점토 물질과 함께 활성 탄소는 흡수구조에 선택적으로 혼입된다. 이들 성분은 임의의 바라는 형태로 혼입될 수 있지만, 가끔은 분리 입자로서 포함된다.

배면시이트

배면시이트(3)는 주로 흡수구조중에 흡수되고 함유되는 배설물이 내의, 바지, 파자마 및 언더가멘트와 같은 흡수제품에 접하는 제품을 젖게하는 것을 방지한다. 배면시이트(3)는 바람직하게 액체(예를 들면, 월경 및/또는 뇨)에 불투과성이고, 바람직하게는 얇은 플라스틱 필름으로부터 제조되지만, 다른 유연한 액체 불투과성 물질이 또한 사용될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, "유연한"이란 용어는 잘휘고 인체의 일반적인 형상 및 외형에 쉽게 일치하는 물질을 지칭한다. 배면시이트는 또한 하나 또는 두방향으로 신장하도록 하는 탄성 특성을 가질 수 있다.

배면시이트는 전형적으로 흡수구조 전체를 가로질러 연장하지만, 흡수구조(4)와 같은 공간에 걸치는 부위외부로 연장할 수 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 상면시이트(2)에 배면시이트(3)을 결합하기 위해 사용되는 주변 가장자리부(30)가 제공될 수 있다. 또한 배면시이트는 연장되어 도 3에 도시되고 (54)로 지칭되는 바와 같이 바람직한 측면 플랩의 일부 또는 전체를 형성할 수 있다.

배면시이트는 직물 또는 부직물질, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름과 같은 중합성 필름 또는 필름-피복 부직물질과 같은 복합체 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게, 배면시이트는 약 0.012mm(0.5mil) 내지 약 0.051mm (2.0mil)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름이다.

예시적인 폴리에틸렌 필름은 P18-0401의 상표로 오하이오주 신시네티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation) 및 XP-39385의 상표로 인디아나주 테레 호테 소재의 에틸 코포레이션 비스퀸 디비젼(Ethyl Corporation, Visqueen Division)에 의해 제조된다. 배면시이트는 더욱 더 천같은 외관을 제공하기 위해 바람직하게는 엠보싱 및/또는 매트 가공된다. 또한, 배면시이트는 배설물이 배면시이트를 통과하는 것을 방지하는 반면 흡수 구조체로부터 수증기가 이탈시키는(즉, 통기성) 것을 허용할 수 있다. 또한 서로 결합될 수 있는 몇가지 층을 포함하는 통기성 배면시이트가 사용될 수 있고, 본 발명에 따르는 방법에 의해 바람직하게 결합된다.

흡수구조의 선택적인 성분

선택적으로, 본 발명의 흡수제품은 특히 의도되는 제품 용도를 위해 전형적인 모든 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 생리대, 팬티 라이너는 가끔 및 바람직하게 그들의 위치 및 오염 방지 특성을 개선하기 위해 측면플랩 및 팬티 고정 접착제와 같은 성분을 포함한다. 특히 측면플랩은 소비자에게 매우 대중적이되었다. 그들은 독립적으로 형성될 수 있고, 본 발명에 따르는 방법에 의해 생리대의 주요부에 결합될 수 있다. 다르게는 측면플랩은 일체형으로 형성될 수 있고, 가장 바람직하게는 상면시이트(2) 및 배면시이트(3)의 측방향 측면플랩 연장(52), (54)와 서로 결합하여 상면시이트(2) 및 배면시이트(3)와 일체적으로 형성된다. 일체형이거나 또는 개별적으로 형성된 후에 제품에 결합되던지 간에 측면플랩의 기능은 또한 종방향 축(10) 또는 측방향 축(11)에 평형한 하나 또는 두방향으로 연장가능하게 되어 개선될 수 있다. 연장성은 측면플랩의 전부 또는 단지 일부에 대하여 제공될 수 있고, 측면플랩에 탄성물질을 결합(탄성 및 연장성을 위해)하거나, 연장성을 부여하는 그들 부분을 플리팅 또는 링-롤링하여 얻을 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이 측면플랩이 적층물로부터 형성되는 경우에, 본 발명에 따르는 접합은 특히 유리하게 사용될 수 있다. 이는 전형적으로 사용되는 고속 장치부상의 점착성 접착제의 축적과 관련된 문제를 제거한다.

하나이상의 탄성 스트랜드에 의한 다리 탄성 또한 흡수제품의 기술에서 일반적이다. 일반적으로 흡수제품에 전형적으로 사용된 모든 성분은 또한 본 발명의 방법에 따라 제조된 흡수제품에 포함될 수 있다.

본 발명에 따르는 공정단계

본 발명에 따라 결합되기 위한 적어도 두개의 물질을 제공하는 공정단계는 제공되는 생리대에 대해 상기 기술된 적어도 두개의 물질 또는 구조적 전체가 제공되는 것을 필요로 한다. 보통 상기 물질은 롤 재료로서 꽤 높은 표면속도로 제공되지만, 다른 물질과 결합되는 구조적 전체 또는 그런다음 구조적 전체를 형성하는 동안 그들의 전환속도를 유지한다.

이들 제품이 제조되고 이에 의해 결합공정이 필요로하는 표면속도는 바람직하게 0.4m/s이상이고, 더욱 바람직하게 1.5m/s이상이다. 이동은 전형적으로 종방향이고, 따라서 본 발명에 따라 제조되는 흡수제품의 기계방향에 평행하다.

횡방향 축(11)에 평행한 이동이 또한 가능하지만 덜 사용된다. 본 발명에 따른 주단계는 본 발명에 따라 제공되고, 수송되는 둘이상의 물질을 서로 접합하여 결합하는 것이다. 적어도 성형된 구조물이 일회용 흡수제품의 폐기이전에 전형적으로 유용하도록 점착성이어야 하기 때문에 접합은 물질들사이에 영구 연결을 형성하는데만 유용하다.

따라서 접합은 적어도 0.4N/2.5cm의 박리강도에 견디어야만 한다. 박리강도는 2.5cm폭의 시료 스트립상에서 서로 결합된 물질을 박리하는데 요구되는 힘이다. 전체 시험설명은 하기에 포함된다. 물론 접합강도는 결합된 물질의 물질 강도를 초과할 수 없다. 따라서 0.4N/2.5cm에 대한 시험의 대안은 내부 접착 시험일 수 있다. 이 시험에서, 연결은 얇은 판으로 갈라진다. 물질이 파괴되는 경우에 접합된 연결은 상기 시험을 만족시킨다.

접합에 의한 물질 결합은 결합되는 하나 또는 두개의 표면에 접합물을 적용하고, 접합물이 고화온도이하로 냉각되기전에 표면을 접촉시키는 것을 필요로 한다. 접합물을 적용하기 위해, 그의 고화온도이상으로 가열하고, 접착제가 적용되는 동일한 방식 또한 유사한 방식으로 적용한다. 사실 오늘날 접착제를 적용하기 위해 사용되는 동일한 장치를 필요한 각각의 표면에 접합물을 적용하도록 적합하게 변화시킬 수 있다. 접촉 피복, 롤 피복, 불균일한 또는 디자인 패턴(소용돌이 피복)으로의 분무 피복은 모두 본 발명에 따르는 접합물을 적용하는데 사용될 수 있다.

연결되는 표면이 함께 모아질 때, 접합물은 그의 고화온도이상에서 즉시 두개의 표면과 접촉한다. 이는 고화온도이하로 냉각된후에 영구 연결을 생성한다. 본 발명에 따르는 접합에는 금속기술분야에서 접합물이 접촉 표면을 가로질러 물질간 결합을 형성하는 브레이징으로 지칭되는 방법이 포함된다. 이론에 한정되기를 바라는 것은 아니지만, 접합은 서로에게 접합될 물질들의 상부 분자층이 포함되는 곳에서 물질간 연결의 박층을 형성하는 것으로 생각된다.

접착제와 접합을 구별하기 위해서 접합을 한정하는 점착성 시험이 하기에 기술된다. 접착제는 시험에 따라 접합과 구별되므로 본 발명에 대한 더 좋은 이해를 부여하고, 반복할 수 있다.

접합물질은 예를 들면 보통 사용되는 점착제 첨가제가 없는 접착제 물질일 수 있다. 또한 고온 용융 접착제와 유사한 융점을 갖는 높은 결합강도의 왁스유형 물질이 사용될 수 있다. 상기 하나의 실례는 독일 루엔베르그 소재의 에이치. 비 풀러 캄파니(H. B. Fuller Company)가 시판하는 풀러 HS350 New로 지칭된 클리닝 물질이다. 이 접합의 조작온도는 약 120℃ 내지 140℃이고, 네덜란드 로센달 소재의 핀들리(Findley)가 시판하고 핀들리 990-374-b와 같은 필적할만한 고온 용융 접착제는 약 135℃ 내지 145℃의 조작온도를 갖는다.

시험방법:

달리 언급되지 않는 본 발명에 대해 수행되는 모든 시험은 21℃±1℃의 시험 조건 및 50%의 상대습도를 필요로 한다. 모든 시험물질은 시험하기 이전에 적어도 4시간동안 상기 온도 및 습도에서 조절된다.

박리강도 또는 박리력 시험

박리강도 시험은 하나의 물질이 다른 물질로부터 180°각도로 박리될때 물질들사이의 연결을 박리시키는데 요구되는 힘을 분석한다. 영구 연결의 정의에 있어서, 물질 또는 접합 적용물을 표준화하는 시도보다 실제 시료의 접합된 물질 연결을 생성하고, 서로 접합되는 실제 물질들사이의 박리강도를 분석하는 것이 가장 현명한 것으로 밝혀지고 있다. 상기 시험은 시험되는 시료의 전체 폭에 대하여 동일한 박리력을 적용하기 위해 충분한 말단 탭을 갖는 2.5cm 폭의 시료 스트립상에서 수행된다.

접합된 연결을 박리시키는데 요구되는 힘이 0.4N/2.5cm이거나, 연결이 박리없이 40g의 하중을 견딘다면 물질들사이의 접합된 연결의 박리강도는 충분하다.

요구되는 0.4N/2.5cm미만의 결합강도를 갖는 이미 기술된 물질은 상기 물질이 접합된 연결보다 파괴적인 파단을 경험하는 경우에 결합에 의해 영구적으로 연결되는 것으로 간주된다. 명확하게 이 시험은 박리강도의 힘 측정보다 실질적으로 더 쉽게 실행된다. 하나의 물질이 제공되고, 접합된 연결이 파괴되지 않는 경우에 0.4N/2.5cm보다 큰 결합강도를 갖는 물질상에서 또한 사용될 수 있다. 따라서, 일반적으로 함께 접합된 하나의 물질중의 하나가 파괴되는 것은 접합된 연결이 영구적이라는 것을 의미한다.

점착성 시험

점착성 접착제로부터 접합물질을 구별하기 위해 점착성 시험을 시도한다. 전형적으로 접합물질의 개방표면대 접착제의 개방표면을 간단히 접촉할때 차이는 꽤 명확하게 구별될 것이다. 그러나, 차이를 규정하기 위해 하기 시험의 방법론이 적용되어야 한다.

주요 점착성 시험방법 단계

공급자 지시에 따라 점착성이 분석되는 시험 접합물질을 용융시키고; 기재에 용융된 시험 접합물질을 적용하고; 시험물질의 개방면을 접촉되지 않고 단지 깨끗한 공기에 노출하도록 유지시키면서 용융된 시험 접합물질 및 기재를 시험 온도로 냉각하고; 임의의 압력하에서 시험물질의 미접촉면에 제 2 기재, 점착성 기재를 적용하고; 제 1 기재로부터 제 2 기재를 박리하는데 필요한 힘을 측정한다.

접합물질은 시험온도에서 0의 박리력을 갖는 반면, 0보다 큰 박리력을 갖는 시험물질은 본 발명에 따른 방법에 유용하지 않다.

시험물질은 시험물질의 제조자 지시에 따른 온도로 가열/용융되어야 한다. 가열 및 냉각된 후에 경화하는 시험 접합물에 대해서는 주의해야 한다. 가열하기전에 점착성을 나타낼 수 있더라도 적용된 후에, 즉 경화된 후에 비점착성이 될 수 있다.

검사되는 시험 접합물질은 접착제가 적용되는 보통 방법으로 기재에 적용된다. 현재의 시험방법에 있어서, 독일 루엔버그소재의 노드손(Nordson)으로부터 시판가능한 50mm폭 노즐을 갖는 노드손 슬롯 피복기를 사용하는 것이 유용한 것으로 밝혀지고 있다. 접합물은 이 시험의 경우 피복 장치에 대하여 0.5m/s이상의 제 1 기재의 속도에서 2.5cm이상의 전체 표면 피복의 폭으로 적용된다. 더 넓은 피복은 허용가능하지만, 더 작은 폭의 피복물 또는 피복되는 분획 폭(예, 나선형 피복물)은 이 시험의 내용중에 허용되지 않는다. 물론 상기 피복 패턴은 본 발명의 방법에 따르는 특정 적용 내용중에 접합물을 적용하는데 사용될 수 있다.

사용되는 접합물질의 길이는 10개이상의 시료를 제공하는 일련의 시험을 수행하기에 충분히 길어야 한다. 개별적인 시험시료 길이는 10cm이상이어야 한다. 점착성 시험방법에 따라 사용되는 접합물의 양은 본 발명에 따른 바라는 방법에 사용되도록 의도되는 바와 동일하여야 한다. 그러나, 최소량은 접합물이 적용되는 시험표면이 시험 접합물에 의해 완전히 덮혀지는 것이고, 10 내지 30g/m²의 양이 유용한 것으로 밝혀지고 있다.

상기 시험에 따라 접합물이 적용되는 제 1 기재는 20 내지 30㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름이어야 한다. 폴리에틸렌 필름에 적용하기에 너무 높은 적용온도를 갖는 접합물은 흡수제품에서는 전혀 고려되지 않을 것이다. 그러나, 고려되는 접합물의 적용온도가 너무 높아서 폴리에틸렌 필름이 시험 접합물의 적용에 견딜 수 없으리라고 생각되는 특정 경우(예를들면 연소)라면, 폴리프로필렌 필름, 또는 심한 경우에 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 대체될 수 있다. 그러나, 너무 높은 적용온도를 갖는 접합물은 일회용 흡수제품에 유용하지 않을 것이고, 일회용 흡수제품을 제조하는데 유용한 티슈물질의 접합을 제외하고는 전형적인 적용온도는 200℃이하, 보통 150℃이하이다.

접합물을 기재에 적용한후에, 측정이 이루어지는 온도로 냉각시킨다. 대부분의 제조공정은 실온, 즉 약 20℃주위에서 수행되기 때문에 중요한 임계온도는 약 20℃인 것으로 밝혀지고 있다. 본 발명의 목적에 따라서, 착용자의 피부에 대한 접합물의 임의의 점착성이 방지되어야 하기 때문에 다른 전형적인 임계온도는 일회용 흡수제품을 착용하는 착용자의 신체온도이다. 안전 범위 40℃를 포함하는 것이 적절한 상한으로 고려되고 있는데, 상기 한계이하에서 접합물질이 상기 목적을 수득하기 위해서는 점착성 시험에 따라 비점착성이어야 한다. 따라서, 하나는 20℃이하에서 비점착성이고, 하나의 바람직한 특성은 40℃이하에서 비점착성인 접합의 두가지 특성을 구별할 수 있다.

상기 시험방법에 따르는 다음 단계는 제 2 기재의 적용이다. 제 2 기재는 접합 시험시료의 전체 표면으로 연장하여야 하고, 바람직하게 조작될 수 있는 가장자리를 제공하기 위해 충분히 시험 표면을 초과하여야 한다.

이상적으로, 제 2 기재는 표면상에 점착성이 없음을 나타내는 접합을 제공하여야 한다. 그러나, 시험표준화를 위해서 두 물질은 중요하게 간주된다.

하나의 기재물질은 직조된 면 표면이다. 그것은 독일 네터세임 소재의 로에플러 시터 테크닉 게엠베하(Loeffler Sitter Technic GmbH)에서 시판하는 "100% 백색 면직물, 스타일 #429-W"라는 상표명으로 얻어질 수 있다. 또다른 제 2 기재물질은 영국 멘체스터 소재의 타코 플라스틱(Taco Plastics)에서 시판하는 "타콜린 폴리에틸렌 필름 코드(Tacolin Polyethylene Film Code) ST 400"이란 상표명으로 시판가능한 25㎛ 두께의 폴리에틸렌 필름이다.

각각의 10가지 시료는 0.4N/cm의 압력하에서 접합의 개방표면에 제 2 기재를 적용하여 시험한다. 압력의 인가는 시험 표면적의 크기에 따르는 추를 사용하여(최소 시험 표면적의 경우 추의 무게는 1kg이 될 것이다), 시험 표면으로 본질적으로 연장함으로써 수행될 수 있다.

시험추의 인가에 있어서, 예를 들면 추가 기울어져서 불균일 중량분포가 유도되지 않도록 주의하여야 한다. 본 발명에 따르는 바람직한 접합의 경우, 시험결과는 4N/cm²이하 또는 심지어 10N/cm²의 광범위한 압축범위 동안 변하지 않을 것이다.

제 2 기재가 접합표면에 적용되는 압력은 30초이상 내지 1분이하동안 유지되어야 한다. 그런다음 추를 제거하고, 시료를 30초 내지 1분동안 더 방치한다.

그런다음, 한 표면을 다른 표면으로부터 박리하고, 요구되는 힘을 크게 민감성인 힘 게이지로 측정함으로써 박리강도는 측정될 수 있다. 이 측정은 상이한 접착제의 강도를 구별하기 위해 당해 기술분야에 잘 공지되어 있다. 제로 힘 값(즉, 비점착성)을 측정하기 위한 시도때문에, 힘 측정은 결과의 정확성에 대하여 상당한 문제점을 야기한다. 제로의 절대값을 측정할때 측정소음으로서 또한 공지된 진동이 강하게 증대된다. 따라서, 제 2 기재가 그의 중력하에서 박리 경우에 접합물을 확인하는 점착성 시험이 충족되는 것으로 밝혀지고 있다.

이것은 바람직하게 단지 제 1 기재의 외부 가장자리에만 접촉하면서 제 2 기재가 시험 접합물의 점착성에 의해서만 그의 중력하에서 유지되도록 시료를 취하여 측정된다. 제 2 기재가 5초미만이내, 바람직하게는 즉시 박리되어 떨어지는 경우에, 시험 접합물은 비점착성의 기준을 충족시킨다.

제 2 기재가 제 1 기재에 결합된 채 남아있는 시료는 본 발명의 내용중의 접합물질로 간주되지 않는다. 이들 시료에서, 점착성값은 상기 지시한 바와 같이 측정될 수 있다. 물론, 특히 시험이 2가지 기재로서 폴리에틸렌 필름이 이용되어 수행되는 경우에 다른 힘(예, 정전기력)이 포함되지 않도록 주의해야만 한다.

선택적 접합물질

특정 표면에 대해서는 비점착성이지만 "다른" 표면상에서는 점착성인 선택적 접합물질 또한 본 발명의 방법에 고려된다. 그들의 용도는 물론 접합물과 접촉하는 표면이 언급된 "다른" 표면이 아닌 결합 물질(기계류의 강철표면 또는 인체 피부)로 제한된다.

예를 들면, 도 2에 도시된 두개의 층(42)을 갖는 흡수구조(4)는 선택적 접합물을 사용할 수 있다. 흡수구조(4)가 배면시이트(3) 및 상면시이트(2)에 완전히 포함될 것이기 때문에 접합물은 실온으로 냉각되더라도 예를 들면, 인체 피부에 점착성일 수 있다.

접합물이 점착성일 수 있는 한 물질이 동일한 접합물의 다른층이 될 수 있다. 결합되는 두개의 각각의 표면에 접합층이 적용될 수 있기 때문에 이러한 특징이 본 발명과 일치한다. 심지어 고화온도이하에서 접합물에 대한 접합물의 특정한 점착성은 본 발명에 따라 형성되는 영구 연결을 개선하기 때문에 일반적으로 허용될 수 있을 것이다.

Claims (16)

1. 흡수구조의 대향면상에 위치한 제 1 최외부면 및 제 2 최외부면을 포함하는 흡수구조를 비롯한 일회용 흡수제품의 제조 방법에 있어서,

   제 1 물질 및 제 2 물질을 제공하는 단계;

   상기 제 1 물질 및 상기 제 2 물질을 0.4m/s 이상의 표면 속도로 기계방향으로 이동시키는 단계;

   20℃에서 비점착성인 접합물을 제 1 또는 제 2 물질중 하나에 도포하고 두 물질을 접촉시켜 영구적인 연결을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 물질이 기계방향으로 1.5m/s이상의 표면속도를 갖는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 물질이 액체 투과성 상면시이트이고, 상기 제 2 물질이 배면시이트인 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 배면시이트가 액체 불투과성인 방법.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 상면시이트 및 상기 배면시이트가 상기 흡수구조의 둘레너머로 연장되어 있는 둘레 가장자리부를 포함하고, 상기 접합물이 적어도 일부의 상기 둘레 가장자리부를 따라 상기 배면시이트를 상기 상면시이트에 결합하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 배면시이트 및 상기 상면시이트가 전체의 둘레 가장자리부를 따라 결합되는 방법.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 물질이 액체 투과성 상면시이트이고, 상기 제 2 물질이 상기 흡수구조이고, 상기 상면시이트 및 상기 흡수구조가 상기 제 1 최외부면을 가로질러 결합되는 방법.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 물질이 다층인 액체 투과성 상면시이트의 제 1 층이고, 상기 제 2 물질이 다층인 액체 투과성 상면시이트의 제 2 층인 방법.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 물질이 통기성 배면시이트이고, 상기 제 2 물질이 상기 흡수구조이고, 상기 배면시이트 및 상기 흡수구조가 상기 제 2 최외부면을 가로질러 결합되는 방법.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 제 1 물질이 다층인 배면시이트의 제 1 층이고, 상기 제 2 물질이 다층인 배면시이트의 제 2 층인 방법.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 흡수구조가 다층을 포함하고, 상기 제 1 물질이 상기 흡수구조의 제 1 층이고, 상기 제 2 물질이 상기 흡수구조의 제 2 층인 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 흡수구조가 제 1 티슈층을 제 2 티슈층에 접합시키므로써, 티슈 적층물을 포함하는 방법.
13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 접합이 40℃에서 비점착성인 접합물을 사용하는 방법.
14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 일회용 흡수제품이 언더가멘트의 가랑이부에 사용되는 생리대 또는 팬티 라이너인 방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 제품이 상기 언더가멘트의 가랑이부의 측면 가장자리너머로 연장되어 측면 가장자리 주위를 둘러싸는 측면 플랩을 갖는 방법.
16. 제 12 항에 있어서,

    상기 흡수구조가 하나의 티슈를 그자체상에서 접어 상기 제 1 티슈층 및 상기 제 2 티슈층을 제공함으로써 결합된 티슈 적층물을 포함하는 방법.

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