KR100225957B1 - 실린더라이너 및 실린더블록 및 이들의 제조방법 - Google Patents

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다카시 야마구치
히로시 미야자키
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우라카미 히로시
료비 가부시키가이샤
나까무라히로까즈
미쯔비시 지도샤 고교 가부시끼가이샤
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Abstract

세라믹스입자분산형 단섬유(短纖維)강화 복합합금제의 실린더라이너 및 이 입자분산형 단섬유강화 복합합금제 실린더보어부를 구비한 실린더블록으로서, 경금속 매트릭스중에 세라믹스입자와 알루미나단섬유가 균일하게 분산된다. 실린더라이너 및 실린더블록을 제조하기 위하여, 세라믹스입자와 알루미나단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용 또는 실린더보어상당부용 프리폼을 성형한다. 주조시에 이 프리폼의 보이드에 경금속을 용침(溶浸)시킨다.

Description

실린더라이너 및 실린더블록 및 이들의 제조방법
제1도는 본 발명의 제1의 실시의 형태에 의한 실린더라이너의 프리폼(preform)을 나타낸 사시도이다.
제2도(a)는 중공(中空)의 SiO2구(球)와 알루미나단섬유(短纖維)를 주성분으로 하는 프리폼에 ADC12 합금을 복합화한 본 발명의 실린더라이너에 사용되는 복합재료의 현미경금속조직사진이며, 복합부와 매트릭스부의 경계 근방의 금속조직 사진이고, 제2도(b)는 제2도(a)의 복합부의 금속조직사진으로서 각각 배율 100배이다.
제3도(a)는 중공의 SiO2입자와 멀라이트(mullite)입자와 알루미나단섬유를 주성분으로 하는 프리폼에 ADC12 합금을 복합화한 본 발명의 실린더라이너에 사용되는 복합재료의 현미경 금속조직사진이며, 복합부와 매트릭스부의 경제 근방의 금속조직사진이고, 제3도(b)는 제3도(a)의 복합부의 금속조직사진으로서 각각 배율 100배이다.
제4도는 본 발명에 의한 슬라이드부재의 마모특성을 나타낸 그래프이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 실린더라이너프리폼
본 발명은 실린더라이너 및 실린더블록 및 이들의 제조방법에 관한 것으로, 특히 실린더라이너 자체나 실린더블록에 있어서의 실린더보어부가 입자분산형 단섬유강화 복합재료제인 실린더라이너 및 실린더블록 및 이들의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 실린더라이너 및 실린더블록보어부의 프리폼에 관한 것이다.
내연기관용의 실린더라이너나 실린더블록은 높은 강도, 강성(剛性), 칫수안정성을 구비하는 동시에 상대재인 피스톤링 및 피스톤에 대하여 양호한 슬라이드특성을 발휘할 필요가 있다. 이와 같은 필요성에서, 종래 주철제의 실린더블록이 사용되고 있었다. 그러나, 경량화를 목적으로 하여 실린더블록을 알루미늄합금제로 하고 슬라이드특성상 실린더라이너만 주철제로 한 실린더블록이나, 전체를 과공정(過共晶) 알루미늄-실리콘 합금제로 한 실린더블록이 제안되어 있다.
예를 들면 일본국 특개소 62(1987)-187562호 공보에서는, 탄소섬유와 알루미나섬유와의 혼합섬유로 프리폼을 형성하고, 그 내주면에 주철제 통체(筒體)를 배치하여 주조기(鑄造機)에 배치시키고, 프리폼중에 알루미늄합금용탕(溶湯)이 충전되어, 실린더보어 주위가 섬유강화 복합체로 형성되는 섬유강화 실린더블록에 대하여 기재하고 있다.
실린더보어부의 슬라이드특성을 주철재 정도 또는 그것 이상으로 하는 경합금재를 얻기 위해서는, 알루미늄합금기(合金基) 복합재료 등을 사용한다. 예를 들면 일본국 특공평 3(1991)-71939호 공보 기재의 발명에서는, 슬라이드부를 알루미나섬유나 탄소섬유 등의 강화섬유에 의하여 강화한 알루미늄합금제 슬라이드부재에 대하여 기재하고 있다.
과공정 알루미늄-실리콘합금에 의하여 슬리브레스의 일체의 엔진블록을 제조하면, 엔진블록의 열전도율이 향상되고, 실린더보어간의 알루미늄 유효두께가 확대되어 주조성이 향상되는 등의 이점이 얻어지고, 콤팩트화, 경량화가 가능하게 된다. 그러나, 초정(初晶) 실리콘입경의 콘트롤이 번잡하므로 주조생산성이 저하되고, 또한 절삭가공성 등의 문제가 생기고 있다. 또, 알루미늄-실리콘합금의 슬라이드특성은 주철재와 비교하면 떨어지고, 실린더보어상당부 재료로서는 아직 개량의 여지가 있다.
또, 종래의 섬유강화형 복합재료에서는, 복합화과정에서 프리폼에 침입한 용탕이 도중에서 응고하여 그 충전성을 악화시키거나, 프리폼의 변형, 균열, 벤딩, 용침(溶侵) 불량 등이 발생하기 쉽고, 슬라이드부에 사용한 경우에 품질에 문제가 생긴다. 또, 탄소단섬유 등을 사용한 경우에는, 알루미늄합금과 복합화한 경우에 고온에서 반응하기 쉬우므로, 주조시의 복합과정에서 알루미늄합금과 탄소단섬유와 계면에 취약한 카바이드층을 생성하는 일이 있어서, 내충격성 등의 기계적 성질이 저하될 가능성이 있다.
또한, SiC, Al2O3등의 입자를 알루미늄합금중에 분산복합화한 입자분산형 알루미늄합금기 복합금속재료의 경우에는, 복합화과정에서 입자의 응집 등이 일어날 가능성이 있고, 균일한 입자의 분산을 얻을 수 없고, 또 보어재로서의 내마모성은 향상되지만 상대재에의 공격성도 증가하므로, 라이너구성재료서 사용한 경우에는 피스톤링 및 피스톤을 과도하게 마모시키는 등의 문제가 생긴다.
그러므로, 본 발명의 목적은 개선된 실린더라이너 및 실린더블록을 제공하고, 세라믹스입자분산형 단섬유강화 복합재료제의 실린더라이너 자체 또는 실린더블록의 보어부의 개선된 제조방법을 제공하는 것에 있다.
또, 본 발명의 목적은 매트릭스금속용침 후에도 프리폼의 변형이 없고, 단섬유와 세라믹스입자가 매트릭스금속중에 균일하게 분포될 수 있는 제품 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.
또, 본 발명의 목적은 높은 칫수정밀도와 강도와 강성과 슬라이드특성을 구비한 실린더라이너 및 실린더블록을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 경금속 매트릭스중에 세라믹스입자와 알루미나단섬유가 분산하는 강화복합재료에 의하여 형성되어 있는 실린더라이너를 제공한다.
본 발명은 또한, 경금속제의 실린더블록 본체와, 이 실린더블록 본체내에 형성되어 피스톤링 및 피스톤과 슬라이드관계에 있는 보어부를 가지는 실린더블록에 있어서, 이 보어부는 경금속을 매트릭스로 하는 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료에 의하여 형성되어 있는 실린더블록을 제공한다.
본 발명은 또한, 실린더라이너 또는 실린더블록의 보어부와 동일 형상을 가지고, 알루미나단섬유와 세라믹스입자의 혼합물에 의하여 형성되고, 혼합물에는 보이드를 가지고 용융상태의 경금속을 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 프리폼을 제공한다.
본 발명은 또한, 세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용의 프리폼을 성형하는 공정과, 이 프리폼을 실린더라이너용 금형에 장착하여 경금속을 이 금형에 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분석형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 실린더라이너를 주조하는 공정을 가지는 실린더라이너의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 실린더블록 본체를 경금속으로 주조하는 공정과, 세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용의 프리폼을 성형하는 공정과, 이 프리폼을 실린더라이너용 금형에 장착하여 실린더블록 본체의 경금속과 동일 또는 상이한 성분을 가지는 경금속을 이 실린더라이너용 금형에 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 실린더라이너를 주조하는 공정과, 주조된 실린더블록 본체에 주조된 실린더라이너를 압입하는 공정을 가지는 실린더블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용의 프리폼을 성형하는 공정과, 이 프리폼을 실린더라이너용 금형에 장착하여 경금속을 이 실린더라이너용 금형에 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 실린더라이너를 주조하는 공정과, 이 주조된 실린더라이너를 실린더블록 본체용 금형의 보어상당부에 장착하는 공정과, 이 실린더블록 본체용 금형에 이 경금속과 동일 또는 상이한 성분을 가지는 경금속을 충전하여 이 주조된 실린더라이너와 일체로 실린더블록 본체를 주조하는 공정을 가지는 실린더블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더블록의 보어상당부용의 프리폼을 성형하는 공정과, 이 보어상당부용 프리폼을 실린더블록 본체용 금형의 보어상당부에 장착하는 공정과, 이 실린더블록 본체용 금형에 경금속을 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 보어상당부를 형성하는 동시에, 실린더블록 본체를 이 경금속으로 일체로 주조하는 공정을 가지는 실린더블록의 제조방법을 제공한다.
이상 설명한 본 발명의 실린더라이너 및 실린더블록에 의하면, 재료의일부인 강화물이 알루미나단섬유와 세라믹스입자의 혼합물이므로, 양호한 내마모성과 낮은 상대공격성을 발휘할 수 있다. 세라믹스입자로서 중공체의 세라믹스입자를 사용했을 때는, 이 중공부가 윤활유저류부로서 작용하여, 슬라이드특성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또, 이것에 의하여 알루미나단섬유의 체적%를 저하시켜서, 상대공격성을 더욱 저하시킬 수 있다.
또, 본 발명에 의한 프리폼은 실린더라이너 또는 실린더블록의 보어부와 동일 형상을 가지고 있으며, 알루미나단섬유와 세라믹스입자의 상호작용에 의하여 강도와 강성이 높은 골격구조를 가지므로, 고압의 주조에 제공되는 경우에도, 프리폼의 변형이 없고, 또 보이드가 확보되어 용융상태의 경금속을 양호하게 용침시킬 수 있는 것이며, 또한 칫수안정성이나 품질의 균일성이 높은 제품의 제조에 기여하는 것이다.
또, 본 발명에 의한 실린더라이너 및 실린더블록의 제조방법에 의하면, 세라믹스입자가 프리폼중에 균일하게 분산되어 있고, 알루미나단섬유와의 상호작용에 의하여 세라믹스입자와 알루미나단섬유와의 상대적 위치관계가 변화하지 않으므로, 모재(母材)금속 복합화과정에 있어서 기계적 성질에 영향을 미치는 입자의 응집은 생기지 않는다. 따라서, 균질물로 이루어지는 슬라이드부재를 제공하는 것이 가능하게 된다. 즉, 성형체가 알루미나단섬유뿐만 아니라 세라믹스입자를 함유하고 있으므로 성형체중에 적당한 간극이 제공되어, 용침성이 향상된다. 또, 용침 후에 성형체의 변형도 적다.
다음에, 본 발명의 실시예에 대하여 도면에 따라서 상세히 설명한다.
본 발명의 1실시의 형태에 의한 실린더라이너 및 그 제조방법에 대하여 제1도에 따라서 설명한다. 실린더라이너(1)는 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료제이고, 모재는 알루미늄, 알루미늄합금, 마그네슘, 마그네슘합금과 같은 경금속소재로 이루어지고, 알루미늄합금은 ADC12, ADC10, AC8A, AC4CH 등이다. 그리고, 모재중에는 세라믹스입자와 알루미나단섬유가 균일하게 분석되어 있다.
세라믹스입자는 탄소분, 흑연분, Al, Si, Ti, Zr, Mg, B, Fe 등의 금속산화물, 탄화물, 예를 들면 SiO2, SiC, TiO2Fe2O3분말이나, 질화물 등이며, 바람직하게 알루미나(Al2O3), 멀라이트(3Al2O3·2SiO2), 실리카-알루미나(Al2O3/SiO2=50/50∼95/5), 실리카(SiO2), 입경은 100㎛ 이하이고, 바람직하게는 60㎛ 이하이다. 또한, 실리카-알루미나(Al2O3/SiO2=50/50∼95/5) 및 실리카(SiO2)는 중공구(中空球)인 것이 바람직하다.
또, 알루미나단섬유는 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유, 예를 들면 알루미나(Al2O3), 멀라이트(3Al2O3·2SiO2), 실리카-알루미나(Al2O3/SiO2=50/50∼95/5)이고, 그 길이는 1㎜ 이하, 바람직하게는, 0.8㎜ 이하이고, 직경은 50㎛ 이하, 바람직하게는 30㎛ 이하이다.
상기 세라믹스입자와 알루미나단섬유를 주성분으로 하여 프리폼이 작성된다. 구체적으로는, 알루미나단섬유와 실리카구(球), 멀라이트입자 등과 실리카졸 등의 무기바인더를 혼합, 분산, 여과, 프레스, 건조, 소성 등을 행함으로써 프리폼이 작성된다. 다음에, 이 프리폼에 경금속용탕을 용침시킨다. 예를 들면, 제1도에 나타낸 제1의 실시의 형태에 의한 실린더라이너(1)의 경우에는, 제1도와 동일 형상의 프리폼을 작성하여, 실린더라이너용 금형 캐비티에 이 프리폼을 세트하고, 코어를 삽입하여 경금속용탕을 다이캐스트법에 의하여 금형에 충전하고, 프리폼의 보이드에 경금속용탕을 균일하게 용침시킴으로써 주조된다. 그리고, 다이캐스트에 의한 주조조건은 프리폼예열온도가 실온 ∼500℃, 용탕온도가 680℃∼770℃, 금형온도가 150℃∼300℃, 사출속도가 0.1∼1.0m/s, 주조압력이 250∼700㎏/㎠이다.
매트릭스금속용침 후의 세라믹스입자분석형 알루미나단섬유강화 복합재료에 있어서의 입자와 단섬유의 함유량 합계는 이 복합재료의 9∼50 체적%인 것이 바람직하다. 9체적% 미만에서는 금 속의 원하는 강화를 도모할 수 없고, 50 체적%를 초과하면 매트리스금속용탕이 단섬유와 입자에 의하여 에워싸이는 보이드내에 충분히 용침될 수 없기 때문이다.
이와 같이 하여 주조된 라이너는 라이너의 매트릭스재료와 동일 또는 상이한 성분을 가지는 경합금제의 실린더블록의 보어부에 압입된다. 또는, 라이너의 매트릭스재료와 동일 또는 상이한 성분을 가지는 경합금에 의하여 실린더블록을 주조할 때에, 이 실린더블록의 금형내에 전술한 입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 주조된 라이너를 세트하여 일체로 주입(鑄入)하면 된다.
다음에, 본 발명의 제2의 실시의 형태에 대하여 설명한다. 제2의 실시의 형태에서는, 라이너를 단체(單體)로 주조하지 않고, 실린더블록의 주조시에, 이 블록의 금형내의 보어부에 상당하는 개소에 전술한 통형의 프리폼을 세트하고, 알루미늄합금용탕을 금형에 충전한다. 이로써, 실린더블록 본체가 주조되는 동시에, 실린더블록의 보어부에 위치하는 프리폼의 보이드에 균일하게 알루미늄합금이 용침됨으로써, 이 보어부는 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료제로 된다. 그리고, 실린더블록의 주조조건은 프리폼예열온도가 실온∼500℃, 용탕온도가 680℃∼770℃, 금형온도가 150℃∼300℃, 사출속도가 0.1∼1.0m/s, 주조압력이 250∼700㎏/㎠이다. 제2의 실시의 형태에서는, 실린더블록의 재료와 그 보어부의 금속매트릭스재료는 당연히 동일하게 된다.
제2도는 알루미나단섬유와 중공의 SiO2구로 이루어지는 하이브리드성형체에 ADC12 매트릭스합금을 용침시킨 실린더라이너의 금속조직사진이고, 제3도는 알루미나단섬유, 중공의 SiO2구, 멀라이트입자로 이루어지는 하이브리드성형체에 ADC12 매트릭스합금을 용침시킨 실린더라이너부의 금속조직사진이다. 제2도에 있어서, 선형(線形)의 것은 알루미나단섬유이고, 둥근 흑색의 것은 중공의 SiO2구이다. 또, 제3도에 있어서 점형의 것은 멀라이트입자이고, 선형의 것은 알루미나단섬유이고, 둥근 흑색의 것은 중공의 SiO2구이다. 또, 복합부라는 것은 전술한 성형체에 ADC12 매트릭스합금이 복합화된 부분이다. 그리고, 프리폼은 다음과 같이 성형하였다.
먼저, Al2O3: SiO2가 72 : 28(중량비)의 알루미나단섬유 등을 약 500 중량배의 물과 디졸버 등의 장치에 넣어 해섬처리(解纖處理)를 행한다. 이것에 고형분 농도 10 중량%의 아세트산제 알루미나졸을 200 중량부 첨가하고, 계속하여 습식조건하에서 교반처리를 행한 후, 원통금형에 주형(注型)하여 상하면으로부터 여수(濾水)하여, 여수성형한다. 이와 같이 하여 얻은 성형체를 105℃의 건조기중에서 10시간 건조 후, 1200℃에서 3시간 소성하여 프리폼을 작성한다. 얻어진 프리폼을 알루미나단섬유와 중공의 SiO2구가 균일하게 분산되어 있으며, 또 중공의 SiO2구가 골격으로 되어 알루미나단섬유를 이동불능으로 고정하고 있으며, 서로의 상승효과에 의하여 프리폼의 강도나 강성을 높이고 있다.
이와 같이 하여 얻어진 프리폼에 알루미늄합금(ADC12 합금)을 용침시켰다. 주조조건은 프리폼예열온도가 실온∼500℃, 용탕온도가 680℃∼770℃, 금형온도가 150℃∼300℃, 사출속도가 0.1∼1.0m/s, 주조압력이 250∼700㎏/㎠였다.
제2도, 제3도에 나타낸 어느 경우에도, 매트릭스합금의 성형체에의 용침성이 양호하다. 그 이유는 입자가 성형체에 포함되어 있어 간극이 존재하여, 간극에의 용침이 용이하게 행해지기 때문이다.
다음에, 본 발명에 의한 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료의 슬라이드특성을 조사하기 위하여 오고시(大越)식 마모시험을 행하였다. 준비한 본 발명품의 샘플 1은 알루미나단섬유와 중공의 SiO2구가 혼재하는 복합합금(제2도의 복합재료), 본 발명품의 샘플 2로서 알루미나단섬유와 중공의 SiO2구와 멀라이트가 혼재하는 복합합금(제3도의 복합재료)이다. 어느 경우도 매트릭스합금은 ADC12였다. 또 비교예로서 B390 합금만으로 이루어지는 샘플 3을 준비하였다. 상대재로서 주철(FC25)을 준비하고, 다음의 조건에 의하여 각각의 샘플의 마모량을 측정하였다.
윤활제 SAE10W40
하중 19.9kgf
마모거리 400m
제4도에 있어서 마모속도라는 것은 상대재의 슬라이드속도이다. 또, 비마모량(比摩耗量)이라는 것은 상대재에 대한 마모특성을 나타낸 것이고, 비마모량을 Ws로 하면
Ws=A·Wo/Po·Lo
로 나타낼 수 있다. 여기서, A는 상수(약 1.5), Wo는 마모량, Po는 최종하중, Lo는 마모거리이다.
제4도는 나타낸 마모시험결과에 의하면, 본 발명품의 샘플1 및 샘플2는 비교재의 샘플3과 비교하여 내마모성이 우수한 것을 알았다.
또한, 마모시험 종료 후, 샘플1, 2, 3의 마모면을 EPMA로 분석한 결과, 샘플3의 마모면에는 상대재인 FC25로부터의 Fe분말의 부착이 인정되었다. 한편, 샘플1이나 샘플2의 마모면에서는, Fe분말의 부착은 인정되지 않았다. 따라서, 본 발명품은 상대공격성이 낮은 것을 알았다. 이것은 복합재료로서 SiO2중공구체를 사용하였으므로, 중공부가 윤활제저류의 작용을 하여 슬라이드특성을 향상시켰기 때문이라고 생각된다. 또, 샘플2에서 멀라이트입자를 혼합함으로써, 상대재에 대한 공격성을 증대시키지 않고, 내마모성을 높일 수 있는 것을 알았다.

Claims (20)

  1. 경금속 매트릭스중에 세라믹스입자와 알루미나단섬유(短纖維)가 분산하는 강화복합재료에 의하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더라이너.
  2. 제1항에 있어서, 세라믹스입자는 알루미나, 멀라이트, 실리카-알루미나 및 실리카의 군에서 선정한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더라이너.
  3. 제2항에 있어서, 실리카-알루미나 및 실리카는 중공체(中空體)인 것을 특징으로 하는 실린더라이너.
  4. 제2항에 있어서, 알루미나단섬유는 알루미나, 멀라이트 및 실리카-알루미나의 군에서 선정한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더라이너.
  5. 제4항에 있어서, 복합재료에 있어서의 세라믹스입자와 알루미나단섬유의 함유량 합계는 9∼50 체적%인 것을 특징으로 하는 실린더라이너.
  6. 경금속제의 실린더블록 본체와, 이 실린더블록 본체내에 형성되어 피스톤링 및 피스톤과 슬라이드관계에 있는 보어부를 가지는 실린더블록에 있어서,
    이 보어부는 경금속을 매트릭스로 하는 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료에 의하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  7. 제6항에 있어서, 보어부의 경금속은 실린더블록 본체의 경금속과 동일한 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  8. 제6항에 있어서, 보어부의 경금속은 실린더블록 본체의 경금속과 상이한 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  9. 제6항에 있어서, 세라믹스입자는 알루미나, 멀라이트, 실리카-알루미나 및 실리카의 군에서 선정한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  10. 제9항에 있어서, 실리카-알루미나 및 실리카는 중공체인 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  11. 제9항에 있어서, 알루미나단섬유는 알루미나, 멀라이트 및 실리카-알루미나의 군에서 선정한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  12. 제11항에 있어서, 복합재료에 있어서의 세라믹스입자와 알루미나단섬유의 함유량 합계는 9∼50 체적%인 것을 특징으로 하는 실린더블록.
  13. 실린더라이너 또는 실린더블록의 보어부와 동일 형상을 가지고, 알루미나단섬유와 세라믹스입구의 혼합물에 의하여 형성되고, 혼합물에는 보이드를 가지고 용융상태의 경금속을 용침(溶浸)시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리폼.
  14. 제13항에 있어서, 세라믹스입자는 알루미나, 멀라이트, 실리카-알루미나 및 실리카의 군에서 선정한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리폼.
  15. 제14항에 있어서, 실리카-알루미나 및 실리카는 중공체인 것을 특징으로 하는 프리폼.
  16. 제14항에 있어서, 알루미나단섬유는 알루미나, 멀라이트 및 실리카-알루미나의 군에서 선정한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리폼.
  17. 세라믹스입자오 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용의 프리폼을 성형하는 공정과,
    이 프리폼을 실린더라이너용 금형에 장착하여 경금속을 이 금형에 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 실린더라이너를 주조하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 실린더라이너의 제조방법.
  18. 실린더블록 본체를 경금속으로 주조하는 공정과,
    세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용의 프리폼을 성형하는 공정과,
    이 프리폼을 실린더라이너용 금형에 장착하여 실린더블록 본체의 경금속과 동일 또는 상이한 성분을 가지는 경금속을 이 실린더라이너용 금형에 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 실린더라이너를 주조하는 공정과,
    주조된 실린더블록 본체에 주조된 실린더라이너를 압입하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 실린더블록의 제조방법.
  19. 세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더라이너용의 프리폼을 성형하는 공정과,
    이 프리폼을 실린더라이너용 금형에 장착하여 경금속을 이 실린더라이너용 금형에 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 실린더라이너를 주조하는 공정과, 이 주조된 실린더라이너를 실린더블록 본체용 금형의 보어상당부에 장착하는 공정과, 이 실린더블록 본체용 금형에 이 경금속과 동일 또는 상이한 성분을 가지는 경금속을 충전하여 이 주조된 실린더라이너와 일체로 실린더블록 본체를 주조하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 실린더블록의 제조방법.
  20. 세라믹스입자와 알루미나를 주성분으로 하는 단섬유와를 혼합하여 실린더블록의 보어상당부용의 프리폼을 성형하는 공정과, 이 보어상당부용 프리폼을 실린더블록 본체용 금형의 보어상당부에 장착하는 공정과, 이 실린더블록 본체용 금형에 경금속을 충전하고, 이 프리폼중의 보이드에 이 경금속을 매트릭스로서 용침시켜서 세라믹스입자분산형 알루미나단섬유강화 복합재료로 이루어지는 보어상당부를 형성하는 동시에, 실린더블록 본체를 이 경금속으로 일체로 구조하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 실린더블록의 제조방법.
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