KR100216967B1 - 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100216967B1
KR100216967B1 KR1019970034109A KR19970034109A KR100216967B1 KR 100216967 B1 KR100216967 B1 KR 100216967B1 KR 1019970034109 A KR1019970034109 A KR 1019970034109A KR 19970034109 A KR19970034109 A KR 19970034109A KR 100216967 B1 KR100216967 B1 KR 100216967B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
blended
low
polyester
shrinkage
Prior art date
Application number
KR1019970034109A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990011138A (ko
Inventor
임대우
백문수
이필상
전성국
Original Assignee
한형수
주식회사새한
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한형수, 주식회사새한 filed Critical 한형수
Priority to KR1019970034109A priority Critical patent/KR100216967B1/ko
Publication of KR19990011138A publication Critical patent/KR19990011138A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100216967B1 publication Critical patent/KR100216967B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 심사와 초사의 염색성을 동일하게 하여, 직,편물상태에서 염색가공할 때에 혼섬사의 단점인 두가지 색상차이로 인해 발생하는 인터레이스반(interlacedefect)을 개선하여 미려한 외관을 갖도록 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 비결정 배향도를 낮게 한 저수축성 폴리에스테르사와 미연신사를 공기교략장치를 이용하여 혼섬교락처리 함으로써 혼섬사의 단점인 인터레이스반을 개선한 폴리에스테르를 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 저수축성 폴리에스테르와 미연신사를 사용하여 이수축 혼섬사를 제조함으로써 본 발명 이수축 혼섬사는 제직시 미연신사가 초사로 작용하며, 제편시에는 저수축사가 초사로 작용하여 인터레이스반이 개선되므로 고급스러운 외관을 가지는 소프트 질감의 제품을 얻을 수 있어 공업적으로 유용한 발명이다.

Description

폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조 방법
본 발명은 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 심사와 초사의 염색성을 동일하게 하여 직, 편물상태에서 염색가공 할 때에 혼섬사의 단점인 두가지 색상차이로 인해 발생되는 인터레이스결함(interlace defect)을 개선하여 미려한 외관을 갖도록 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 이수축 혼섬사를 제조하는 것이 여러 방법이 알려져 있는데 예로서, 연신시 열고정 온도를 달리하여 혼섬하는 방법이 한국 특허공개 95-14383호에, 개질 고수 축사와 일반 연신사를 혼섬하는 방법이 한국 특허공개 93-16581호에 개시 되어있으며, 또한 개질 고수축사와 저수축사를 혼섬하는 방법 등이 알려져 있으나 한국 특허공개 95-14383호의 방법에 의해 제조된 이수축혼섬사는 가공시 두 원사의 염색차에 의한 인터레이스결함 발생 및 열응력온도 차이 때문에 수축 발현이 원활하지 못하여 직물상태에서 소프트감이 부족하게 되는 단점이 있으며, 한국 특허공개 93-13279, 93-16581호의 방법에 의해 제조된 이수축 혼섬사는 수축 발현은 양호하나 염착율 차이로 인해 직물상태에서 인터레이스결함이 생기게 되어 직물의 품위를 떨어뜨리게 되는 단점이 있고, 개질 고수축사와 저수축사를 혼섬하는 방법에 의해 제조된 이수축 혼섬사는 우수한 수축차 발현으로 직물상태에서 부드러운 촉감 및 염착율 차이는 적으나 고수축사를 사용하여야 함으로 생산비가 높아지는 것이 단점이다.
따라서 본 발명의 목적은 개질 고수축사 및 저수축사 사용에 따른 생산비 상승의 결점을 해결하면서도, 우수한 수축차 발현으로 직물의 촉감을 부드럽게 하고 두 원사간의 염착율 차이를 최소화하여 인터레이스결함을 개선한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 여러차례에 걸쳐 연구를 거듭한 결과 비결정 배향도를 낮게 조절하여 미연신사와의 염색성 차이를 줄인 비수수축율 2
Figure kpo00002
5
Figure kpo00003
의 저수축성 폴리에스테르사와 비수수축율 50
Figure kpo00004
이상인 미연신사를 공기교락장치를 이용하여 혼성함으로써 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 인터레이스 결함을 개선할 수 있다는 것을 알아 본 발명을 완성하였다.
제1도는 본 발명에 사용되는 저수축성 폴리에스테르 연신사의 제조를 위한 방사장치이며,
제2도는 본 발명 이수축 혼섬사의 제조장치 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구금 2 : 제1고뎃롤러
3 : 제2고뎃롤러 4 : 권취 롤러
5 : 저수축사 6 : 미연신사
7 : 사공급롤러 8 : 교락부여장치
9 : 권취롤러
이하 본 발명을 보다 자세히 설명하면, 미연신사는 방사속도를 2000
Figure kpo00005
4000mpm로 하고 비수수축율이 50
Figure kpo00006
이상인 통상의 폴리에스테르 섬유를 사용하고, 저수축사는 고수축사와의 염착율을 동일하게 하기 위해 비결정 배향도가 하기식(1)을 만족하는 비수수축율 2
Figure kpo00007
5
Figure kpo00008
의 저수축성 폴리에스테르사를 사용한다.
Figure kpo00009
여기서 비결정배향도는 다음식(2)로 구한다.
Figure kpo00010
Figure kpo00011
상기식(1)을 만족하는 저수축성 폴리에스테르사는 방사속도 5000
Figure kpo00012
7000mpm의 고속방사로 얻어질 수 있다. 본 발명에 있어서, 비결정 배향도는 염착율에 매우 중요한 영향을 주게 되는데 비결정 배향도가 낮을 경우, 염료 입자의 침투가 용이해져 높은 염착율을 갖게 된다. 특히 비결정 배향도가 0.1 이하 일 때 염착율은 만족할 만하나 원사의 물성이 저하되어 혼섬 공정에서 문제가 발생하기 쉽고, 0.5 이상일 경우 염착율이 충분치 못해 이색효과가 나타날 우려가 있다.
또한 저수축성 폴리에스테르사와 미연신사가 공기교락장치에 의해 혼섬될 때에 교락수는 50
Figure kpo00013
100개/m로 하는 것이 바람직하며, 교락수가 50개/m이하이면 혼섬상태 불량으로 두 원사가 서로 갈라져 제직, 제편시 작업성이 저하될 우려가 있으며, 교락수가 100개/m이상인 경우에는 루우프, 모우, 사절등이 과다 발생하고, 작업성이 떨어지며 압축공기의 소모량과다로 인한 생산비 상승등 폐단이 있다.
본 발명에 따라 제조된 폴리에스테르 이수축 혼섬사는 제직시에는 미연신사가 초사로 작용하며, 제편시에는 저수축사가 초사로 작용하여 인테레이스결함이 개선되어 고급스러운 외관을 가지는 소프트 질감의 제품을 얻을 수 있다.
이하 본 발명에 따른 실시예를 제1도 및 제2도에 의하여 자세히 설명한다.
[실시예 1]
저수축사는 제1도의 방사장치를 이용하여 고유점도 0.65의 폴리에틸렌 테레프탈레이트칩을 290
Figure kpo00014
에서 구금(1)을 통해서 방사하고, 제1고뎃롤러(2)와 제2고뎃롤러(3)를 경유하여 권취롤러(4)에서 6000mpm의 속도로 권취함에 의해 비수수축율 3
Figure kpo00015
인 75데니어 36필라멘트의 원사를 얻었다. 또한 미연신사는 저축사와 동일한 칩을 280
Figure kpo00016
에서 방사하여 3000mpm으로 방사하여 비수수축율 60
Figure kpo00017
인 85데니어 36필라멘트의 원사를 얻었다.
상기의 두 원사(5)(6)을 제2도에 도시된 바와 같이 공기 교락부여장치(8)를 이용하여 3kg/cm2의 압축공기로 교락하여 교락수 80개/m의 이수축 혼섬사를 얻었다.
이 혼섬사를 1000T/m으로 연사하여 경사 110본/인치, 위사 90본/인치로 제직하여 정련, 축소, 감량, 염색, 가공공정을 거쳐 직물을 완성하였다.
[비교예 1]
제1도의 방사장치를 이용하여 제1고뎃롤러(2) 온도 88
Figure kpo00018
, 1400mpm, 제2고뎃롤러(3) 온도 130
Figure kpo00019
, 4500mpm의 속도로 방사하여 75데니어 36필라멘트의 원사를 생산하고 이것을 미연신사(6)와 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공을 진행하였다.
[비교예 2]
실시예 1에서 얻은 저수축사와 비교예 1에서 방사속도 4500mpm 권취된 75데니어 36필라멘트의 원사를 실시예 1과 동일한 방법으로 혼섬 및 가공을 진행하였다.
각 실시예 및 비교예에서 얻은 직물은 직물표면의 부드러움, 염색줄 발생 및 비수축율을 다음과 같이 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.
직물표면의 부드러움, 염색줄의 발생은 관능검사로 평가하였는데 그 방법은 10명에게 직물을 항목별로 평가시킨 것으로 개개인의 주관적인 평가결과를 양호 : 8명 이상, 보통 : 4-7명, 불량 : 3명이하의 3등급으로 표기하였다.
비수수축율은 사를 100mg/d의 하중하에 시료장(LO)를 측정한 후 무장력상태에서 20분간 비수처리를 행한다.
비수처리후 100mg/d의 하중하에 시료(L1)측정한다. 비수수축율은 다음식에 의해 산출된다.
Figure kpo00020
Figure kpo00021
위의 결과에서 보면 비교예 1,2와 같은 기존의 이수축혼섬사 제조방법으로 생산된 혼섬사는 사장차에 의한 소프트감은 양호하지만 두 원사의 염색성은 차이에 의해 가공사에 염색줄이 발생하였으며 실시예 1방법으로 생산된 혼섬사는 가공사의 소프트감 및 염색줄발생이 개선되었다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법은 비결정 배향도를 낮게 조절하여 미연신사와의 염색성 차이를 줄인 비수수축율 2
Figure kpo00022
5
Figure kpo00023
의 저수축사와 비수수축을 50
Figure kpo00024
이상인 미연신사를 공기교락장치를 이용하여 혼섬함으로서, 종래 개질 고수축사 및 저수축사 사용에 따른 생산비용 상승의 단점을 해결하면서도, 우수한 수축차 발현으로 직물의 촉감을 부드럽게 하고 두 원사간의 염착율 차이를 최소화함에 의해 인터레이스결함을 개선되도록 하는 우수한 발명이다.

Claims (1)

  1. 비결정 배향도가 하기 식(1)을 만족하고 비수수축율이 2
    Figure kpo00025
    5
    Figure kpo00026
    인 저수축성 폴리에스테르사와 비수수축율이 50
    Figure kpo00027
    이상인 통상의 폴리에스테르 미연신사를 공기교락에 의해 혼섬시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사 제조방법.
    Figure kpo00028
KR1019970034109A 1997-07-21 1997-07-21 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 KR100216967B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970034109A KR100216967B1 (ko) 1997-07-21 1997-07-21 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970034109A KR100216967B1 (ko) 1997-07-21 1997-07-21 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990011138A KR19990011138A (ko) 1999-02-18
KR100216967B1 true KR100216967B1 (ko) 1999-09-01

Family

ID=19515216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970034109A KR100216967B1 (ko) 1997-07-21 1997-07-21 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100216967B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100519859B1 (ko) * 1998-09-15 2005-11-25 주식회사 새 한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950004071A (ko) * 1993-07-31 1995-02-17 김광호 자동판매기용 물품자동배출장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950004071A (ko) * 1993-07-31 1995-02-17 김광호 자동판매기용 물품자동배출장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990011138A (ko) 1999-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100488623B1 (ko) 폴리에스테르계 신축성 복합 가연사 및 이의 제조방법
KR100216967B1 (ko) 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법
KR20030083577A (ko) 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법
KR20010056827A (ko) 폴리에스테르 복합 가연사의 제조방법 및 폴리에스테르복합 가연사
KR100454304B1 (ko) 텍스처 콤바인드 폴리에스테르 멀티필라멘트사 및 이의 제조방법
KR100646649B1 (ko) 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법
KR100193907B1 (ko) 폴리에스터 이수축 혼섬사의 제조방법
JP3748462B2 (ja) アセテート麻調複合仮撚加工糸
KR100635860B1 (ko) 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사
KR100635858B1 (ko) 스웨드 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법
KR100624147B1 (ko) 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사 및 그의 제조방법
JP3059585B2 (ja) 混繊複合糸及びその製造方法
JPH03279428A (ja) ポリエステル混繊糸
KR100958520B1 (ko) 폴리에스테르 농염 이수축 혼섬 가공사의 제조방법
KR100476469B1 (ko) 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조 방법
JP2920362B2 (ja) ポリエステルシースコア複合繊維糸条及びその製造方法
JP4701478B2 (ja) 多色性複合加工糸およびその製造方法
JPS60104543A (ja) 紡績糸様フイラメント糸
JP3062584U (ja) 伸縮性織編物
JPH0967737A (ja) ソフトな高密度防水織物の製造方法
JPH0748746A (ja) ポリエステル杢調太細糸の製造方法
KR940011566B1 (ko) 폴리에스테르 직물의 제조방법
JPH04370216A (ja) ポリエステル太細糸及びポリエステル仮撚捲縮糸
JPS6155224A (ja) 特殊混繊糸
JPH0892830A (ja) スラブヤーン

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050408

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee