KR100212620B1 - 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

연장된 트림 스트립 생성물 성형방법은 압출 방향과 수직인 평면에 적어도 스트립 생성물의 원하는 단면적만큼의 면적을 가지는 배출구를 갖는 다이로부터 열가소성 물질의 제1스트립을 압출시키는 것을 포함한다. 압출 단계 직후, 압출된 스트립이 아직 가소성 상태일 동안에, 그것은 공동 성형 롤들 사이를 세로 방향으로 통과하여 스트립 생성물의 원하는 모양 및 단면적으로 압출된 스트립의 단면을 모양짓는다. 게다가, 롤들 사이를 통과하는 동안에, 로고 또는 레터링이 스트립 상에서 성형된다. 압출된 스트립이 공동 성형 롤들 사이를 통과하는 동안에, 호일 또는 얇은 금속으로서의 보강 스트립은 압출된 스트립에 보강 스트립을 결합시키기 위해 압출된 스트립과 정렬하여 롤들 사이를 향한다. 제2실시양태에서, 금속 와이어같은 고강도 유연성 물질로의 하나 이상의 케이블은 압출 가공 중에 압출된 스트립에 결합되거나 매립되어, 압출된 스트립을 스트레칭 또는 변형시키지 않고 냉각 베쓰를 통하여 압출된 스트립을 이동시키기 위한 인장 메카니즘으로서 기능한다. 냉각 후에, 케이블은 원한다면 스트립으로부터 분리될 수 있다.

Description

열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법

제1도는 본 발명의 가공 단계의 일반적인 순서를 예시하는 다이아그램 형태의 측면 입면도이다.

제2도는 성형 롤 직전의 압출된 스트립의 단면도이다 (제1도의 2-2선에서 도면을 취했다).

제3도는 스트립 및 성형 롤을 절단한 단면도이다 (제1도의 3-3선에서 도면을 취했다).

제3a도는 성형 롤의 일 부분의 평면도이다.

제4도는 본 발명에 의해 성형될 수 있는 대표적인 스트립 생성물의 평면도이다.

제4a도는 제4도의 4a-4a 선을 따라 절단된 단면도이다.

제4b도는 본 발명의 다른 실시양태의 4a와 같은 도면이다.

제5도는 본 발명의 다른 실시양태의 단면도이다.

제6도는 최종 기계적 처리 단계 후 생성물을 제시하는 것을 제외하고는 제5도와 같은 도면이다.

제7도는 변형된 형태의 스트립의 단면도이다.

제8도는 본 발명의 변형된 형태를 제시하는 것을 제외하고는 제1도와 유사한 도면이다.

제9도는 제8도의 9-9 선에서 취해진 단면도이다.

제10도는 제8도의 10-10 선에서 취해진 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 스크루형 압출 기계 12 : 제1스트립

16,18 : 성형 롤 20 : 스트립

22 : 리일 24 : 공동 롤

30 : 베쓰 32 : 벨트형 컨베이어 장치

38 : 하단 표면 40,42 : 측면 가장자리

44,46 : 돌출부 50 : 트림 스트립 몸체 부분

54 : 웨브 56 : 케이블

70 : 로고 부분 76 : 레터링

78 : 로고원

본 출원은 그의 명세서 및 도면이 본원에 참고문헌으로 명백히 인용된, 1991년 11월 5일 출원되어 이제 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법 이란 제목으로 1992년 12월 15일 미국 특허 제5,171,499 호로 특허받은 출원 번호 제787,837 호의 일부 계속 출원인, 현재 포기된 1991년 12월 12일 출원된 출원번호 제806,728 호의 일부 계속 출원인, 1993년 7월 6일 출원된 미국 출원 번호 제087,961 호의 일부 계속 출원이다.

본 발명은 가소성형 기술 및 보다 구체적으로 열가소성 물질로부터 스트립형 생성물을 성형하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히 자동차 본체를 위한 트림 스트립 및 장식 스트립 부품을 성형하는데 적합하고 특히 그에 관해 서술될 것이지만, 그러나, 명백하여지는 바와 같이, 본 발명은 보다 넓게 적용될 수 있고 열가소성 물질로부터 다양한 스트립형 생성물을 성형하는데 사용될 수 있다.

열가소성 물질로부터 성형되는 장식 및 보호 트림 스트립은 자동차 산업에 널리 사용되고 있다. 스트림은 사출 성형 및 압출 가공 모두에 의해 성형되어 왔다. 상기 두 방법은 모두 특정 단점을 갖는데, 이는 두 방법들이 상기 스트립 생성물의 대량, 고속 생산에 덜 이상적이게 한다. 예를 들면, 상기 스트립 생성물을 사출 성형할 때, 효율적인 생산 속도는 유효한 다이 캐비티의 수에 밀접하게 관련되어 있다. 더욱이, 상기 생성물을 위한 다이는 비교적 불편하고 값 비싸다. 또한, 상기 생성물을 위한 주기 시간은 비교적 긴 경향이 있는데, 이는 스트립 생성물이 유연하고 그들이 현저하게 식기 전에는 손상 없이 성형 캐비티로부터 제거하고 취급하기가 어렵기 때문이다.

상기 스트립 생성물을 압출하고자 할 때 다르지만 그만큼 어려운 문제를 직면한다. 첫번째로, 압출 방법의 사용은 일반적으로 전체 길이를 통해 균일한 단면을 갖는 생성물에 제한된다. 두번째로, 압출된 생성물을 변형시키고 사용에 부적합하게 하지 않도록 취급하고 필요한 냉각 베쓰로 이동시키기가 어렵다. 상기에 더하여, 압출된 생성물의 최종 모양 및 윤곽은 간단한 절단 조작에 의해 수행될 수 있는 것에 제한된다.

본 발명은 상기 논의된 문제 및 단점을 극복하고 열가소성 물질로부터 스트립형 생성물을 생성하는데 크게 개선된 방법을 제공한다. 본 발명에 따라, 방법은 압출 축에 수직인 평면에 원하는 스트립의 일반적인 모양인 배출구를 갖는 다이로부터 열가소성 물질의 제1 스트립을 압출시키는 것으로 구성된다. 압출 단계의 직후에, 압출된 스트립이 아직 가소성 상태일 동안에, 압출된 스트립을 외부 모양 및 윤곽을 갖는 공동 성형 롤들 사이를 세로 방향으로 통과시켜 제1압출 스트립을 그의 최종 원하는 모양 및 단면으로 성형한다. 또한, 스트립은 로울러를 통과하면서 로고(logo) 또는 레터링(lettering)이 부각될 수 있다. 상기의 경우, 로울러는 조각된 로고 또는 레터링을 포함한다. 부가로, 압출 및 성형 단계 중에, 고강도 물질의 유연한 케이블이 압출된 스트립의 세로방향 가장자리를 따라 결합되고 냉각 등 과 같은 후속 가공을 위해 스트립에 수송력을 적용하는데 사용된다.

압출된 스트립이 아직 따뜻한 가소성 상태일 때 성형 롤을 사용함으로써, 압출된 스트립을 그의 원하는 최종 모양으로 성형할 수 있는데, 단지 성형롤의 표면 형상을 변화시켜 스트립의 세로방향 단면 변화를 제공하는 것이 가능하다. 또한, 조각된 로울러에 의한 부각은 튀어나오거나 움푹한 로고 또는 레터링을 제공한다. 부가적으로, 유연한 케이블을 압출된 스트립에 결합시킴으로써, 압출 스트립을 쉽게 취급하고 후속 냉각 베쓰 등을 통해 빼낼 수 있다.

바람직하게 및 보다 제한된 양태에 따라, 유연한 케이블은 냉각 또는 다른 최종 가공 단계의 완결 후 쉽게 분리될 수 있는 유연한 케이블이 얇은 열가소성 웨브에 의해 압출된 스트립에 연결된다.

본 발명의 부가적인 양태에 따라, 압출된 스트립은 그의 성형 롤 통과와 동시에 길이로 절단될 수 있다. 즉, 성형 롤은 스트립 생성물의 최종 모양이 성형되고 길이로 절단되도록 하는 그들의 표면 윤곽을 가질 수 있다. 부가적으로, 종래의 압출 생성물과는 대조되게, 최종 모양의 윤곽을 그릴 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따라, 본 발명은 그의 세로축을 가로질러 소정의 단면 모형을 갖는 연장된 트림 스트립을 성형하는 방법을 제공한다. 일반적으로 방법은 원하는 소정의 단면 모형에 대응하는 배출구를 갖는 다이로부터 고온 용융 열가소성 물질의 제1스트립을 압출하는 것으로 구성된다. 압출 단계 후, 압출된 스트립의 현저한 냉각 전에, 유연한 금속 케이블을 압출된 스트립의 세로 방향 가장 자리를 따라 연속하여 길이로 결합시킨다. 그 후, 압출된 스트립을 케이블에 견인력을 가하여 냉각 베쓰를 통해 운반시키고, 냉각 베쓰를 통과한 후, 케이블을 스트립으로부터 분리한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 다중-층 압출을 제공하는 공-압출 방법에 의해 제 1스트립을 성형할 수 있다. 상기는 결과 얻어지는 생성물이 한 색조의 외부 표면 및 제2색조의 내부 본체 부분을 갖게 한다. 대안적으로, 다른 물리적 특성을 갖는 소성체가 결합되어 그 안에 횡단점에서 성질을 달리하는 최종 스트립을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따라, 로고 및/또는 레터링이 트림 스트립 내에서 완전히 성형된다.

상기에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제1목적은 연장된 열가소성 스트립 부재를 성형하는 개선된 방법의 제공이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 압출 및 롤 성형 기술을 사용하여 열가소성 물질로부터 스트립형 생성물의 고속 생산을 가능케 하는 방법의 제공이다.

또 다른 목적은 길이를 따라 단면 변화를 갖는 다중-층 스트립 생성물을 생성하는데 사용될 수 있는 서술된 유형의 방법의 제공이다.

부가적인 목적은 생성물에 스트레스를 유발시키거나 가공 중에 스트립을 변형시키지 않고 열가소성 스트립 생성물의 형성을 가능케 하는 서술된 유형의 방법의 제공이다.

첨부된 도면과 함께 숙독할 때 하기 서술로부터 상기 및 다른 목적 및 잇점이 명백해 질 것이다.

특히 제1 내지 4도를 참고로 하여, 본 발명의 전체 배치 및 가공 순서가 가장 명백히 이해될 수 있다. 제1도에 예시된 바와 같이, 본 발명은 일반적으로 유연한 폴리비닐 클로라이드, 열가소성 올레핀 또는 열가소성 우레탄과 같은 임의의 적합한 열가소성 물질로부터 연장된 스트립형 생성물을 성형하는 것에 관한 것이다.

분명하게, 당업자는 서술이 진행됨에 따라 동일하게 잘 사용될 수 있는 다른 물질 을 알게 될 것이다.

구체적으로, 제1도는 종래의 스크루형 압출 기계(10)를 제시하는데, 이는 궁극적으로 생성하려는 스트립의 원하는 최종 단면과 같은 일반적인 모양인 소정의 원하는 단면 모양을 갖는 제1스트립(12)을 생성하도록 배치되어 있다. 뒤이어 명백해지는 바와 같이, 압출된 스트립의 실제 모양은 실질적으로 최종 모양으로부터 변할 수 있지만, 바람직하게 총 단면적이 적어도 최종 스트립 생성물의 최대 단면적 정도이어야 한다.

압출기로부터 배출된 후, 스트립은 적합하게 롤 컨베이어 또는 테이블에 의해 지지되고 한 쌍의 마주보는 성형 롤(16 및 18)에 바로 공급되는데 상기 롤들은 그들의 회전 축이 스트립 요소의 이동 방향에 수직으로 연장되도록 설치되어 있다.

성형 롤(16 및 18)은 동기 관계로 구동되고, 자유롭게 작동되거나 또는 독립적으로 구동되고, 스트립 생성물을 그의 원하는 최종 단면 모형으로 성형하도록 배치된 공동의 외부 표면 모형을 가질 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 롤은 표면 윤곽을 갖고 짝을 이루어, 제1압출 스트립을 스트립 생성물을 따라 세로 방향으로 변할 수 있는 원하는 최종 단면 모형으로 성형한다. 예를 들면, 제4도에 예시된 바와 같이, 스트립은 비교적 넓은 면적의 한쪽 말단으로부터 다소 좁은 모양의 후반 말단으로 변할 수 있다. 상기 스트립의 단면은 예를 들면 제3도에 예시된 바와 같을 수 있다.

압출된 스트립의 성형 롤(16 및 18) 통과와 동시에, 얇은 금속 보강 물질 스트립(20)이 압출된 스트립의 한 면과 이에 대응되는 롤(16 또는 18) 사이의 위치에 공급된다. 제 1도가 제시하는 바와 같이, 약 0.254 내지 0.508 mm (0.010 내지 0.020 inch) 두께의 얇은 알루미늄 스트립(20)이 리일(22)로부터 공동 롤(24)을 통해 압출된 스트립 아래 및 성형 롤(16) 위에 공급된다. 스트립(20)은 압출된 스트립과 나란하게 배열되고 성형 롤(16 및 18) 사이를 통과하는 동안에 그에 결합된다. 물론, 스트립(20)의 압출된 스트립(12)에 대한 실제 결합은 만일 바람직하거나 필요하다면 스트립 상 다양한 표면 처리를 사용하여 개선할 수 있다.

보강 스트립(20)은 결과 형성되는 스트립 생성물을 강화하도록 작용하고, 많은 생성물 유형에서 연결된 자동차 판넬 등에 결과 형성되는 생성물을 연결시키는 부착 수단으로서 작용한다. 제1도가 제시하는 바와 같이, 보강스트립(20)은 성형된 스트립 생성물을 후속 냉각 베쓰(30)로 운반하는 수단을 제공한다. 상기가 제시하는 바와 같이, 베쓰(30)는 단순히 물 베쓰이고 그를 통해 스트립 생성물은 적합한 벨트형 컨베이어 장치(32)에 의해 성형 롤(16 및 18)로부터 운반된다. 임의의 다양한 유형의 운반 또는 견인 기구가 금속 보강 스트립(20)과 결합하고 성형된 생성물을 임의의 다양한 냉각 장치에 또는 냉각 장치를 통해 진행시키는데 사용될 수 있음이 이해되어야 한다.

제2 및 3도는 일반적으로 예시 유형의 압출 스트립 및 결과 형성되는 생성물의 단면을 예시한다. 제2도에서, 압출 스트립이 다소 볼록한 상단 표면 및 일반적으로 편평한 하단 표면(38)을 갖는 것으로 제시된다. 측면 가장자리(40, 42)는 둥글고 아래쪽으로 연장된 비이드 모양 돌출부(44 및 46)는 각각 가장자리(40, 42)를 따라 연장된다. 상기는 금속 스트립(20)의 수용을 위한 일반적인 배열을 제공하고, 제3도에 제시된 바와 같이, 스트립은 비이드(44 및 46) 사이의 편평한 공간 내에 맞도록 크기가 조절될 수 있다. 제4도의 제시는 제3도의 단면이 형성된 위치에서 성형 롤의 단면적 및 모양을 예시한다. 상기에서 예시된 바와 같이, 제2도 단면은 성형 롤의 모양을 통과하여 원하는 최종 단면으로 정형되고, 비이드(44 및 46)은 알루미늄 보강 스트립(20)의 하단 표면 아래로 연장되는 지점으로 롤(16)에 의해 부가로 성형된다. 그 후, 상기 모양은 기계적으로 절단되어 비이드를 보강 스트립(20)의 표면 수준에 대응하는 수준으로 제거할 수 있다. 많은 경우에, 스트립의 성형 표면의 기계적 절단은 스트립이 부착되는 표면에 보다 잘 일치하게 하고 롤 성형 조작 중에 항상 얻어질 수 있지는 않은 예리하고 정교한 외곽 가장자리 코너를 제공하게 한다.

제3도 내지 4(b)도에서 알 수 있는 바와 같이, 로고 또는 레터링이 스트립 상에 부각될 수 있다. 제3도 및 제3(a)도에 예시되는 바와 같이, 롤러(18)는 조각된 로고 부분(70)을 포함한다. 로고 부분(70)은 스트립 상에 튀어 나오고(72), 움푹하고(74) 또는 둘 다인 부분을 제공하여, 원하는 특정 로고를 제공하도록 조각될 수 있다. 제4(a)도에 예시된 로고에서, 레터링(76)은 움푹하게 새겨졌고 주변 원(78)은 튀어나와 있다. 또한, 제4(b)도에서 제시된 바와 같이, 로고 원(78)은 움푹하게 새겨졌고 문자(76)는 튀어나와 있다. 튀어올라오거나 움푹한 표시의 임의의 조합을 사용하여 원하는 모양 또는 활자를 갖는 원하는 로고 또는 레터링을 제공할 수 있다.

로고 부분(70)은 로고가 트림 스트립 상 원하는 위치에 성형되도록 롤러(18) 상에 위치한다. 그리하여, 로고는 스트립이 부드럽고 가열된 상태일 때 롤링 공정 중에 성형될 수 있다. 또한, 제2세트의 성형 롤러를 사용하여 스트립 상에 로고 및/또는 레터링을 성형할 수 있다.

제5도는 본 방법에 의해 생성될 수 있는 생성물에 대한 대안적인 형태를 제시한다. 제5도에서, 스트립의 주요 본체는 번호 50으로 명시된 제1열가소성 물질로부터 성형된다. 종래의 공-압출 기술을 통해, 다른 열가소성 물질의 표면층 (52)을 성형 롤(16, 18)을 통해 압출된 스트립이 통과하기 전에 코어 스트립(50) 상에 동시에 압출할 수 있다. 알루미늄 보강(20)을 갖는 상기 성형된 스트립을 뒤이어 기계적으로 절단하거나 성형하여 탭부분(50a 및 50b)을 제거함으로써 제6도에 예시되고 제3도의 생성물을 참고로 하여 일반적으로 논의된 매끄럽고 평면인 후면을 제공할 수 있다.

제5도에서 보인 바와 같이, 본 발명에 의해 성형된 스트립 생성물은 윤곽 말단을 가지고 성형 롤(16 및 18)에 의해 길이로 절단될 수 있다. 성형 롤의 적당한 형상화에 의해서만, 생성물이 롤의 회전 중에 별개의 길이 및 모양으로 절단되도록 절단된 부분이 롤 내로 삽입될 수 있다. 또한, 로고 및/또는 레터링은 상기 설명되는 바와 같이 제5도의 스트립에 첨가될 수 있다.

제7도는 본 발명은 가능한 변형된 형태의 스트립을 보인다. 이 형태에서, 두 보강 스트립(20a)은 성형된 구슬 같은 부분(54) 사이의 이면에 결합된다. 대안적으로, 관통된 보강 스트립이 또한 사용될 수 있다.

특정 조건 하 및 특정 용도를 위해, 보강 스트립은 압출부의 온도를 견딜 수 있는 금속 또는 다른 재료의 얇은 필름 형태일 수 있다. 하여튼, 보강 스트립용으로 선택된 재료는 돌출부와 화학적으로 양립 가능하고, 또한 냉각 욕을 통해 압출된 스트립을 당기는데 필요한 강도를 제공하고, 얇은 스트립의 연속적 취급, 설치 및 사용을 허용하기 위한 물리적 특성을 가져야 한다.

제8 내지 10도는 압출된 스트립을 변형 또는 스트레칭시키지 않고 여러가지 공정 단계 중에 스트립을 운반하기 위한 장치를 제공하기 위해 얇은 유연한 케이블 부재가 압출된 스트립 내로 통합되는 본 발명의 부가적인 실시양태를 설명한다. 제8도 내지 제10도의 실시양태에서, 제1 내지 7도의 실시양태의 것들과 상응하는 같거나 유사한 용어를 확인하기 위해 유사 참고 숫자가 사용되었다. 그런, 제8 내지 10도의 실시 양태에서, 이들 숫자는 프라임 접미사의 첨가에 의해 차별된다. 제8 내지 10도의 실시 양태에서, 압출된 스트립(12')은 그의 최종 원하는 모양으로 압출된 단면을 감소시키는 작용을 하는 성형 롤(16' 및 18') 사이를 통과한다. 제1 내지 7도의 실시양태를 참고로 선행 토론으로부터 시인될 수 있는 바와 같이, 실제 압출된 모양은 여러가지 특정 형상을 가질 수 있다. 제8 내지 10도의 실시양태에서, 예증적인 모양은 제9도에서 보여지고, 적어도 궁극적으로 원하는 최종 트림 스트립의 최종 원하는 단면에 전체 크기 및 형상이 일반적으로 상응하도록 크기가 조절되고 형상되는 주요 몸체 부분(50)을 포함한다. 또한, 로고 또는 레터링 부분이 제10도에서 설명되는 바와 같이 스트립을 부각시키도록 롤러(18')에 첨가될 수 있다. 비교적 얇은 웨브(54)에 의해 몸체 부분(50)에 바람직하게 연결된 다소 작은 부분(52)은 주요 몸체 부분(50)과 연관되고 연결된다.

제9도에서 보여지는 압출된 스트립 형태는 그것을 원하는 최종 형상으로 감소시키기 위해 성형 롤(16' 및 18')은 제1 내지 7도의 실시양태를 참고로 앞서 토론된 바와 같이 성형될 수 있다. 즉, 그들은 제4도에서 보이는 형태의 원하는 말단 형상을 가지는 개개의 예비 절단 길이로 트림 스트립의 몸테를 모양짓도록 성형될 수 있다. 대안적으로, 성형 롤은 성형되어 예비 성형된 말단없이 연속적 트림 스트립만을 성형할 수 있다. 하여튼, 스트립(12')이 롤 16'과 18' 사이를 통과할 때, 비교적 작은 직경, 고강도 유연성 케이블(56)은 릴(58)로부터 롤(16' 및 18') 사이의 위치까지 공급된다. 제10도에서 설명되는 바와 같이, 케이블(56)은 압출된 부분(52)과 연결된 위치에서 롤 내로 들어간다. 롤(16 및 18)은 몸체 부분(50)을 그의 원하는 최종 형상으로 만들고, 웨브(54)는 케이블(56)이 부분(52) 내로 매립될 때 어느 정도 가늘어진다.

상기로부터 명백해지는 바와 같이, 케이블(56)은 성형된 트림 스트립(12')의 주요 몸체의 측면 모서리를 따라 연속적으로 연결된다. 즉, 웨브(54)는 트림 스트립의 몸체에 케이블을 연결하도록 작용하여, 인장력을 케이블(56)에 적용함으로써 트림 스트립을 이동시킬 수 있다. 이와 같이 하여, 냉각 및 연속적 공정 단계를 통해 트림 스트립을 이동시키는데 사용되는 힘은 스트립에 그 길이를 따라 적용될 필요가 없다. 도리어, 그들은 세로 인장 하에 그것을 놓지 않고 스트립을 이동시키기 위해 얇은 웨브 부분을 통해 케이블로부터 균일하게 적용된다.

냉각 및 연속적 공정 단계의 완결 후에, 웨브(54)는 종결된 트림 스트립 몸체 부분(50)으로부터 케이블(56) 및 압출된 부분(52)을 제거하도록 절단될 수 있다.

케이블(56)은 제8도에서 설명된 방법으로 직접적인 롤링 이외의 다른 여러가지 방식으로 압출된 트림 스트립에 적용될 수 있음이 숙고된다. 예컨대, 원한다면, 케이블(56)은 압출물과 동시에 그로부터 나타나도록 압출 헤드 및 다이 내로 직접 통과될 수 있다. 즉, 케이블은 압출 다이로부터 나온 재료로서 위치 내에 존재 할 것이다. 상기 경우에, 그들의 최종 단면 대 트림 스트립의 연속적 길이는 분배된 성형 롤 단계 및 압출기로부터 직접 압출될 수 있다. 그러나, 이 상황에서, 트림 스트립의 개개 성형된 말단 길이는 성형될 수 없다. 게다가, 케이블은 제1 내지 7도의 실시양태에서 토론된 편평한 영구 보강 스트립과 함께 사용될 수 있다. 하여튼, 케이블의 사용은 트림 스트립의 공정 및 부가적인 취급을 용이하게 하고, 그것이 비교적 얇은 웨브에 의해 압출된 몸체에 연결되기 때문에 쉽게 제거될 수 있다.

시인될 수 있는 바와 같이, 케이블(56)에 대한 대안적 위치가 제공될 수 있다. 게다가, 다수의 케이블이 단일 트림 스트립과 함께 사용될 수 있거나, 또는 단일 케이블이 두 분리된 주요 트림 스트립의 몸체들 사이에 사용될 수 있다.

본 발명은 당업자 중 하나가 같은 것을 제조하고 사용할 수 있도록 충분히 매우 상세하게 서술되었다. 분명하게, 이 명세서의 독해 및 이해시 당업자에 의해 변형 및 변경이 일어날 수 있다. 상기 모든 변형 및 변경이 첨부된 청구범위 또는 그의 동등물 내일 때 본 발명에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (15)

1. 압출 방향과 수직인 평면에 스트립의 원하는 단면적 이상의 면적을 가진 배출구를 갖는 다이로부터 열가소성 물질의 제1스트립을 압출시키고; 압출 단계 직후, 압출된 스트립이 아직 가소성 상태일 동안에, 압출된 스트립을 공동 성형 롤들 사이를 세로 방향으로 통과시켜, 압출된 스트립의 단면 모양을 원하는 모양 및 단면으로 성형하고; 현저한 냉각 전에 상기 스트립 상에 튀어나오거나 움푹한 표시를 성형하고; 상기 스트립이 압출되고 그 단면이 성형되는 동안, 스트립에 연속하여 결합된 관계로 스트립의 길이로 연장하도록, 상기 스트립의 모서리를 따라 유연성 케이블을 길이로 결합시키며; 연속하여 압출 및 성형된 스트립을 유연성 케이블을 사용하여 냉각 베쓰를 통해 이동시키는 단계로 구성되는, 연장된 트림 스트립의 성형 방법.
2. 제1항에 있어서, 유연성 케이블이 냉각 단계의 완결 후에 압출 및 성형된 스트립으로부터 절단되는 방법.
3. 제1항에 있어서, 유연성 케이블이 스트립의 모서리를 따라 스트립과 동시에 압출되는 열가소성 물질의 얇은 웨브에 의해 압출된 스트립에 결합되는 방법.
4. 제1항에 있어서, 유연성 케이블이 공동 성형 롤을 통해 스트립을 통과시키기 전에 압출된 스트립에 결합되는 방법.
5. 제1항에 있어서, 압출된 스트립이 공동 성형 롤을 통해 통과하는 동안에, 유연성 케이블이 압출된 스트립에 결합되는 방법.
6. 제3항에 있어서, 상기 케이블이 냉각 베쓰를 통한 통과의 완결 후에 스트립으로부터 절단되는 열가소성의 얇은 웨브에 의해 스트립의 세로 모서리를 따라 결합되는 방법.
7. 제6항에 있어서, 압출 단계와 동시에 스트립과 결합된 관계로 케이블을 방향짓는 것을 포함하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 표시가 상기 성형 롤을 통해 통과하면서 성형되는 방법.
9. 원하는 소정의 단면 형상에 상응하는 배출구를 갖는 다이로부터 뜨거운 용융 열가소성 물질의 제1스트립을 압출시키고; 압출 단계 후, 압출된 스트립의 현저한 냉각 전에, 압출된 스트립의 길이 모서리를 따라 연속하여 유연성 금속 케이블을 길이로 결합시키고; 현저한 냉각 전에 상기 스트립 상에 표시를 성형하고; 케이블에 견인력을 가하여 냉각 베쓰를 통해 압출된 스트립을 운반하며; 냉각 베쓰를 통한 압출된 스트립의 통과 후에, 스트립으로부터 케이블을 절단시키는 단계로 구성되는, 스트립의 세로 축의 소정의 가로 단면 형상을 연장된 트림 스트립의 성형 방법.
10. 제9항에 있어서, 스트립의 세로 모서리를 따라 물질의 얇은 연속 웨브를 압출시키고 스트립에 케이블을 결합시키기 위해 압출된 웨브를 사용하는 단계를 포함하는 방법.
11. 제9항에 있어서, 냉각 베쓰를 통해 압출된 스트립을 운반하기 전에 그에 성형 롤을 적용시킴으로써 최종 원하는 모양으로 압출된 스트립을 형상화하는 단계를 포함하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 케이블이 얇은 연속 웨브 내로 압출되는 방법.
13. 제9항에 있어서, 상기 표시가 상기 성형 롤을 통해 통과하는 동안에 성형되는 방법.
14. 제9항에 있어서, 상기 표시가 로고인 방법.
15. 제9항에 있어서, 상기 표시가 레터링인 방법.