JP2001269993A - 押出成形品のシボロールの構造 - Google Patents
押出成形品のシボロールの構造Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエザーストリップなどの押出成形品を、１
つのシボロールにより模様を良好に転写することによ
り、押出成形品の外観品質を向上させ、商品性を高め
る。 【解決手段】 ウエザーストリップ２のウエルト部３の
底壁５と該底壁５のリップ６とが湾曲円弧状に形成さ
れ、該両者５，６の外周面７，８と同曲率に湾曲形成さ
れた円弧凹部状の外周面３４を有する単体のシボロール
３０である。このシボロール３０は、軸心３５から外周
面３４の最底面３９までの最小半径ｒ２が３０ｍｍ以上
に設定されている。また、シボロール３０は、軸心３５
から外周面３４の端部外周縁３７までの最大半径ｒ１と
前記最小半径ｒ２との寸法差Ｙが、最小半径ｒ２の寸法
に対して２０％以下に設定されている。
つのシボロールにより模様を良好に転写することによ
り、押出成形品の外観品質を向上させ、商品性を高め
る。 【解決手段】 ウエザーストリップ２のウエルト部３の
底壁５と該底壁５のリップ６とが湾曲円弧状に形成さ
れ、該両者５，６の外周面７，８と同曲率に湾曲形成さ
れた円弧凹部状の外周面３４を有する単体のシボロール
３０である。このシボロール３０は、軸心３５から外周
面３４の最底面３９までの最小半径ｒ２が３０ｍｍ以上
に設定されている。また、シボロール３０は、軸心３５
から外周面３４の端部外周縁３７までの最大半径ｒ１と
前記最小半径ｒ２との寸法差Ｙが、最小半径ｒ２の寸法
に対して２０％以下に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のシ
ール部および内装部に装着されるウエザーストリップな
どの押出成形品の外面に、模様を施す際に使用するシボ
ロールの構造に関する。
ール部および内装部に装着されるウエザーストリップな
どの押出成形品の外面に、模様を施す際に使用するシボ
ロールの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体のドア開口部の接合フランジ１に固
着されたウエザーストリップ２は、図２に示すように、
横断面Ｕ字状のソリッドゴムからなるウエルト部３と、
該ウエルト部３の車外側脚部に一体に設けられたスポン
ジゴムからなる中空部４とを備え、前記ウエルト部３の
底壁５には、車体開口部外側に向かって延出した舌片状
のリップ６が形成されている。この両者５，６は、各外
面７，８が連続した湾曲円弧状の曲面に形成されている
と共に、底壁５の最下面からリップ６の先端縁１０まで
の寸法Ｘはリップ６のない製品に比べ、そのリップ６の
分だけ長くなっている。
着されたウエザーストリップ２は、図２に示すように、
横断面Ｕ字状のソリッドゴムからなるウエルト部３と、
該ウエルト部３の車外側脚部に一体に設けられたスポン
ジゴムからなる中空部４とを備え、前記ウエルト部３の
底壁５には、車体開口部外側に向かって延出した舌片状
のリップ６が形成されている。この両者５，６は、各外
面７，８が連続した湾曲円弧状の曲面に形成されている
と共に、底壁５の最下面からリップ６の先端縁１０まで
の寸法Ｘはリップ６のない製品に比べ、そのリップ６の
分だけ長くなっている。
【０００３】このような前記ウエザーストリップ２は、
押出成形により成形され、図３に示すように、ソリッド
ゴムの押出機１１とスポンジゴムの押出機１２とが連結
されたヘッド１３の口金１４から押し出されると共に、
この押し出された成形体１５が加硫槽１６により加熱処
理を施されるようになっている。また、前記ウエザース
トリップ２は、前記口金１４から押し出された直後に、
２つのシボロール１７，１８により外観を装飾する凹凸
状のシボ模様が施されるようになっている。
押出成形により成形され、図３に示すように、ソリッド
ゴムの押出機１１とスポンジゴムの押出機１２とが連結
されたヘッド１３の口金１４から押し出されると共に、
この押し出された成形体１５が加硫槽１６により加熱処
理を施されるようになっている。また、前記ウエザース
トリップ２は、前記口金１４から押し出された直後に、
２つのシボロール１７，１８により外観を装飾する凹凸
状のシボ模様が施されるようになっている。
【０００４】前記シボロール１７，１８は、押出ライン
中の前記口金１４と前記加硫槽１６との間に所定の開き
角度をもって配置されており、図４に示すように、それ
ぞれ支軸１９，２０により回転自在に軸支され、大きさ
としては最大外径部がφ２０〜φ３０程度のものが使用
されている。
中の前記口金１４と前記加硫槽１６との間に所定の開き
角度をもって配置されており、図４に示すように、それ
ぞれ支軸１９，２０により回転自在に軸支され、大きさ
としては最大外径部がφ２０〜φ３０程度のものが使用
されている。
【０００５】具体的には、前記シボロール１７，１８
は、それぞれ円筒状に形成されていると共に、各外周面
２１，２２が円弧凹状に形成されている。また、一方の
シボロール１７の外周面２１が前記底壁５の前記外面７
と同曲率に湾曲形成され、他方のシボロール１８の外周
面２２が前記リップ６の前記外面８と同曲率に湾曲形成
されている。
は、それぞれ円筒状に形成されていると共に、各外周面
２１，２２が円弧凹状に形成されている。また、一方の
シボロール１７の外周面２１が前記底壁５の前記外面７
と同曲率に湾曲形成され、他方のシボロール１８の外周
面２２が前記リップ６の前記外面８と同曲率に湾曲形成
されている。
【０００６】そして、前記成形体１５が前記口金１４か
ら押し出された直後に、一方のシボロール１７の外周面
２１が前記底壁５の前記外面７に圧接すると共に、他方
のシボロール１８の外周面２２が、前記リップ６の前記
外面８に圧接し、これにより前記シボ模様が前記成形体
１５の前記底壁５及び前記リップ６の外面７，８に転写
されるようになっている。
ら押し出された直後に、一方のシボロール１７の外周面
２１が前記底壁５の前記外面７に圧接すると共に、他方
のシボロール１８の外周面２２が、前記リップ６の前記
外面８に圧接し、これにより前記シボ模様が前記成形体
１５の前記底壁５及び前記リップ６の外面７，８に転写
されるようになっている。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら、前記従来例
は、２つのシボロール１７，１８を用いているため、図
５に示すように、成形体１５の外面７，８へのシボ模様
の転写がシボロール１７，１８の間で途切れることのな
いように、押出方向にシボロール１７，１８をずらした
位置で、かつ転写されたシボ模様がシボロール１７，１
８の対向面側で少し重なるようにセットしなければなら
ず、これによりラップ部Ｗのシボ模様が不連続になる。
したがって、ウエザーストリップ２の外観品質が悪化
し、その商品価値が低下してしまう。
は、２つのシボロール１７，１８を用いているため、図
５に示すように、成形体１５の外面７，８へのシボ模様
の転写がシボロール１７，１８の間で途切れることのな
いように、押出方向にシボロール１７，１８をずらした
位置で、かつ転写されたシボ模様がシボロール１７，１
８の対向面側で少し重なるようにセットしなければなら
ず、これによりラップ部Ｗのシボ模様が不連続になる。
したがって、ウエザーストリップ２の外観品質が悪化
し、その商品価値が低下してしまう。
【０００８】また、各シボロール１７，１８の外周面２
１，２２を、それぞれ成形体１５の底壁５及びリップ６
の外面７，８に圧接させる必要があるため、その圧接調
整に時間を要し、これにより押出成形の作業能率が低下
するおそれがある。
１，２２を、それぞれ成形体１５の底壁５及びリップ６
の外面７，８に圧接させる必要があるため、その圧接調
整に時間を要し、これにより押出成形の作業能率が低下
するおそれがある。
【０００９】そこで、図６に示すように、従来同様の最
大外径部で作られた１つのシボロール２３によりシボ模
様を転写することも考えられるが、これは成形体１５の
寸法Ｘが例えば６ｍｍに設定されている場合には、軸芯
２４から外周面２５の端部外周縁２５ａまでの最大半径
ｒ１と、軸芯２４から外周面２５の最低面２５ｂまでの
最小半径ｒ２との寸法差Ｙを６ｍｍに設定しなければな
らない。
大外径部で作られた１つのシボロール２３によりシボ模
様を転写することも考えられるが、これは成形体１５の
寸法Ｘが例えば６ｍｍに設定されている場合には、軸芯
２４から外周面２５の端部外周縁２５ａまでの最大半径
ｒ１と、軸芯２４から外周面２５の最低面２５ｂまでの
最小半径ｒ２との寸法差Ｙを６ｍｍに設定しなければな
らない。
【００１０】その結果としては、端部外周縁２５ａと最
低面２５ｂとの周速差が大きくなり、端部外周縁２５ａ
により転写されるリップ６の外面８ａのシボ模様が流
れ、この場合もウエザーストリップ２の外観品質が悪化
し、商品性としては不良となってしまう。
低面２５ｂとの周速差が大きくなり、端部外周縁２５ａ
により転写されるリップ６の外面８ａのシボ模様が流
れ、この場合もウエザーストリップ２の外観品質が悪化
し、商品性としては不良となってしまう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の実
情に鑑み案出されたもので、請求項１記載の発明は、押
出成形品の所定位置に形成された湾曲円弧状の外面と同
一あるいは、ほぼ等しい曲率に湾曲形成された外周面を
有し、前記押出成形品の成形段階で、前記外周部を前記
外面に圧接することにより、前記外周面に形成された模
様を回転しながら前記外面に転写する押出成形品のシボ
ロールの構造において、前記シボロールの軸心から前記
外周面の最底面までの最小半径の寸法を３０ｍｍ以上に
設定し、前記シボロールの軸心から前記外周面の端部外
周縁までの最大半径と前記最小半径との寸法差を、前記
最小半径に対して２０％以下に設定したことを特徴とし
ている。
情に鑑み案出されたもので、請求項１記載の発明は、押
出成形品の所定位置に形成された湾曲円弧状の外面と同
一あるいは、ほぼ等しい曲率に湾曲形成された外周面を
有し、前記押出成形品の成形段階で、前記外周部を前記
外面に圧接することにより、前記外周面に形成された模
様を回転しながら前記外面に転写する押出成形品のシボ
ロールの構造において、前記シボロールの軸心から前記
外周面の最底面までの最小半径の寸法を３０ｍｍ以上に
設定し、前記シボロールの軸心から前記外周面の端部外
周縁までの最大半径と前記最小半径との寸法差を、前記
最小半径に対して２０％以下に設定したことを特徴とし
ている。
【００１２】本発明によれば、シボロールの最低面に対
する最大半径部の端部外周縁の周速比が１．２倍以下に
規制されるため、押出成形品に転写される模様の流れが
外観上殆どなく、１つのシボロールにより良好に模様を
転写可能になる。また、シボロールの最小半径の寸法が
３０ｍｍ以上に設定されているため、（円周方向の長
さ）＝２×（円周率π）×（３０ｍｍ以上）＝６０πｍ
ｍ以上になり、これにより模様のパターンを長く形成す
ることができる。
する最大半径部の端部外周縁の周速比が１．２倍以下に
規制されるため、押出成形品に転写される模様の流れが
外観上殆どなく、１つのシボロールにより良好に模様を
転写可能になる。また、シボロールの最小半径の寸法が
３０ｍｍ以上に設定されているため、（円周方向の長
さ）＝２×（円周率π）×（３０ｍｍ以上）＝６０πｍ
ｍ以上になり、これにより模様のパターンを長く形成す
ることができる。
【００１３】請求項２記載の発明は、前記シボロールの
前記前記外周面を、円弧凹状に形成したことを特徴とし
ている。
前記前記外周面を、円弧凹状に形成したことを特徴とし
ている。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
シボロール３０を示し、該シボロール３０は、単一であ
って押出ライン中の前記口金１４と前記加硫槽１６との
間に配置されている。なお、シボロール３０にシボ模様
が転写されるウエザーストリップ２の成形体１５は、従
来と同様である。
シボロール３０を示し、該シボロール３０は、単一であ
って押出ライン中の前記口金１４と前記加硫槽１６との
間に配置されている。なお、シボロール３０にシボ模様
が転写されるウエザーストリップ２の成形体１５は、従
来と同様である。
【００１５】前記シボロール３０を詳述すれば、図１に
示すように、両端部が所定の軸受に支持された１本の支
軸３１により回転自在に軸支されており、ロール本体３
２がほぼ円盤状を呈し、該ロール本体３２の外周面３４
が横断面円弧凹状に形成されている。この外周面３４
は、前記シボ模様が形成されていると共に、前記成形体
１５の前記底壁５及び前記リップ６の前記外面７，８と
同曲率に湾曲形成されている。
示すように、両端部が所定の軸受に支持された１本の支
軸３１により回転自在に軸支されており、ロール本体３
２がほぼ円盤状を呈し、該ロール本体３２の外周面３４
が横断面円弧凹状に形成されている。この外周面３４
は、前記シボ模様が形成されていると共に、前記成形体
１５の前記底壁５及び前記リップ６の前記外面７，８と
同曲率に湾曲形成されている。
【００１６】また、前記シボロール３０は、軸心３５か
ら前記外周面３４の最底面３９までの最小半径ｒ２が３
０ｍｍ以上に設定されており、前記軸心３５から前記外
周面３４の端部外周縁３７までの最大半径ｒ１と前記最
小半径ｒ２との寸法差Ｙが、前記最小半径ｒ２の寸法に
対して２０％以下に設定されている。
ら前記外周面３４の最底面３９までの最小半径ｒ２が３
０ｍｍ以上に設定されており、前記軸心３５から前記外
周面３４の端部外周縁３７までの最大半径ｒ１と前記最
小半径ｒ２との寸法差Ｙが、前記最小半径ｒ２の寸法に
対して２０％以下に設定されている。
【００１７】具体的には、前記最大半径ｒ１の寸法は６
６ｍｍに設定されている一方、前記最小半径ｒ２の寸法
は６０ｍｍに設定されている。したがって、前記両者ｒ
１，ｒ２の寸法差Ｙ（６ｍｍ）が、前記最小半径ｒ２に
対して、｛（前記最大半径ｒ１−前記最小半径ｒ２）÷
前記最小半径ｒ２｝×１００＝｛（６６−６０）÷６
０｝×１００＝１０％に設定されている。
６ｍｍに設定されている一方、前記最小半径ｒ２の寸法
は６０ｍｍに設定されている。したがって、前記両者ｒ
１，ｒ２の寸法差Ｙ（６ｍｍ）が、前記最小半径ｒ２に
対して、｛（前記最大半径ｒ１−前記最小半径ｒ２）÷
前記最小半径ｒ２｝×１００＝｛（６６−６０）÷６
０｝×１００＝１０％に設定されている。
【００１８】このように構成された本実施形態に係るシ
ボロール３０によれば、成形体１５が口金１４から押し
出された直後に、外周面３４が成形体１５の底壁５及び
リップ６の外面７，８に圧接し、これにより図１中のＰ
の矢印に示すように、押さえローラ３８に保持された成
形体１５の押出速度に同期して回転を開始する。したが
って、シボロール３０の外周面３４に形成されたシボ模
様が、成形体１５の底壁５及びリップ６の外面７，８に
転写される。
ボロール３０によれば、成形体１５が口金１４から押し
出された直後に、外周面３４が成形体１５の底壁５及び
リップ６の外面７，８に圧接し、これにより図１中のＰ
の矢印に示すように、押さえローラ３８に保持された成
形体１５の押出速度に同期して回転を開始する。したが
って、シボロール３０の外周面３４に形成されたシボ模
様が、成形体１５の底壁５及びリップ６の外面７，８に
転写される。
【００１９】このときシボロール３０は、寸法差Ｙ（６
ｍｍ）が、最小半径ｒ２に対して、１０％に設定されて
いるため、外周面３４の最低面３９と端部外周縁３７と
が１：１．１０の周速比により成形体１５と同期して回
転している。
ｍｍ）が、最小半径ｒ２に対して、１０％に設定されて
いるため、外周面３４の最低面３９と端部外周縁３７と
が１：１．１０の周速比により成形体１５と同期して回
転している。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１は、最大半径ｒ１と最小半径ｒ２との
寸法差Ｘが６ｍｍに設定されたサンプルＮＯ，Ａ〜Ｅの
シボロールのシボ模様の転写性及びウエザーストリップ
２の商品性を目視により判定した測定結果を示してい
る。
寸法差Ｘが６ｍｍに設定されたサンプルＮＯ，Ａ〜Ｅの
シボロールのシボ模様の転写性及びウエザーストリップ
２の商品性を目視により判定した測定結果を示してい
る。
【００２２】表１中、サンプルＮＯ．Ａは、最大半径ｒ
１＝２６ｍｍ，最小半径ｒ２＝２０，ｒ２に対するＹ寸
法（ｒ１−ｒ２）比率（％）＝３０（％），周速比＝最
底面３９：端部外周縁３７＝１：１．３０のシボロール
を示している。
１＝２６ｍｍ，最小半径ｒ２＝２０，ｒ２に対するＹ寸
法（ｒ１−ｒ２）比率（％）＝３０（％），周速比＝最
底面３９：端部外周縁３７＝１：１．３０のシボロール
を示している。
【００２３】サンプルＮＯ．Ｂは、最大半径ｒ１＝３０
ｍｍ，最小半径ｒ２＝２４，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１
−ｒ２）比率（％）＝２５（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．２５のシボロールを示し
ている。
ｍｍ，最小半径ｒ２＝２４，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１
−ｒ２）比率（％）＝２５（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．２５のシボロールを示し
ている。
【００２４】サンプルＮＯ．Ｃは、最大半径ｒ１＝３６
ｍｍ，最小半径ｒ２＝３０，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１
−ｒ２）比率（％）＝２０（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．２０のシボロールを示し
ている。
ｍｍ，最小半径ｒ２＝３０，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１
−ｒ２）比率（％）＝２０（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．２０のシボロールを示し
ている。
【００２５】サンプルＮＯ．Ｄは、最大半径ｒ１＝４
６，最小半径ｒ２＝４０ｍｍ，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ
１−ｒ２）比率（％）＝１５（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．１５のシボロールを示し
ている。
６，最小半径ｒ２＝４０ｍｍ，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ
１−ｒ２）比率（％）＝１５（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．１５のシボロールを示し
ている。
【００２６】サンプルＮＯ．Ｅは、最大半径ｒ１＝６６
ｍｍ，最小半径ｒ２＝６０，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１
−ｒ２）比率（％）＝１０（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．１０のシボロールを示
し、これは本実施形態に係るシボロール３０と同一の構
造により構成されている。
ｍｍ，最小半径ｒ２＝６０，ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１
−ｒ２）比率（％）＝１０（％），周速比＝最底面３
９：端部外周縁３７＝１：１．１０のシボロールを示
し、これは本実施形態に係るシボロール３０と同一の構
造により構成されている。
【００２７】そして、サンプルＮＯ．Ａ〜Ｅのそれぞれ
のシボロールのシボ模様の転写性を３段階評価してい
る。具体的には、×の評価は端部外周縁３７により転写
された、リップ６の外面８ａのシボ模様の流れが外観上
非常に目立つ、△の評価は端部外周縁３７により転写さ
れた前記外面８ａのシボ模様の流れが外観上目立つ、〇
の評価は端部外周縁３７により転写された前記外面８ａ
のシボ模様の流れが外観上殆ど目立たない、◎の評価は
端部外周縁３７により転写された前記外面８ａのシボ模
様の流れが外観上全く目立たないことを示している。
のシボロールのシボ模様の転写性を３段階評価してい
る。具体的には、×の評価は端部外周縁３７により転写
された、リップ６の外面８ａのシボ模様の流れが外観上
非常に目立つ、△の評価は端部外周縁３７により転写さ
れた前記外面８ａのシボ模様の流れが外観上目立つ、〇
の評価は端部外周縁３７により転写された前記外面８ａ
のシボ模様の流れが外観上殆ど目立たない、◎の評価は
端部外周縁３７により転写された前記外面８ａのシボ模
様の流れが外観上全く目立たないことを示している。
【００２８】また、サンプルＮＯ．Ａ〜Ｅのそれぞれの
商品性を２段階評価し、×の評価はウエザーストリップ
２の商品性としては不良、〇の評価はウエザーストリッ
プ２の商品性としては良品の場合を示している。
商品性を２段階評価し、×の評価はウエザーストリップ
２の商品性としては不良、〇の評価はウエザーストリッ
プ２の商品性としては良品の場合を示している。
【００２９】この測定結果よれば、サンプルＮＯ．Ａ及
びＢのシボロールは、リップ６の外面８ａに転写された
シボ模様の流れが外観上目立ち、その商品性としては不
良となる一方、サンプルＮＯ．Ｃ〜Ｅのシボロールは、
リップ６の外面８ａに転写されたシボ模様の流れが外観
上目立たなく、商品性としては良品であることが判明し
た。
びＢのシボロールは、リップ６の外面８ａに転写された
シボ模様の流れが外観上目立ち、その商品性としては不
良となる一方、サンプルＮＯ．Ｃ〜Ｅのシボロールは、
リップ６の外面８ａに転写されたシボ模様の流れが外観
上目立たなく、商品性としては良品であることが判明し
た。
【００３０】したがって、外周面３４の最低面３９に対
する端部外周縁３７の周速比が１．２倍以下の場合に、
リップ６の外面８ａに転写されたシボ模様の流れが外観
上目立たなく、その商品性としては良品となることがわ
かり、この状態を保証するシボロールの構造は、最小半
径ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１−ｒ２）の比率を２０％以
下に設定することにより可能であることが明らかとなっ
た。
する端部外周縁３７の周速比が１．２倍以下の場合に、
リップ６の外面８ａに転写されたシボ模様の流れが外観
上目立たなく、その商品性としては良品となることがわ
かり、この状態を保証するシボロールの構造は、最小半
径ｒ２に対するＹ寸法（ｒ１−ｒ２）の比率を２０％以
下に設定することにより可能であることが明らかとなっ
た。
【００３１】ここで本実施形態に係るシボロール３０
は、前述のように、寸法差Ｙ（６ｍｍ）が、最小半径ｒ
２に対して、１０％に設定されているため、外周面３４
の最低面３９と端部外周縁３７とが１：１．１０の周速
比で成形体１５と同期して回転している。したがって、
シボロール３０によれば、表１のサンプルＥの目視判定
と同様に、端部外周縁３７に転写されるリップ６の外面
８ａのシボ模様の流れが外観上全く目立たなく、これに
よりウエザーストリップ２の外観品質が向上し、その商
品性が良品となる。
は、前述のように、寸法差Ｙ（６ｍｍ）が、最小半径ｒ
２に対して、１０％に設定されているため、外周面３４
の最低面３９と端部外周縁３７とが１：１．１０の周速
比で成形体１５と同期して回転している。したがって、
シボロール３０によれば、表１のサンプルＥの目視判定
と同様に、端部外周縁３７に転写されるリップ６の外面
８ａのシボ模様の流れが外観上全く目立たなく、これに
よりウエザーストリップ２の外観品質が向上し、その商
品性が良品となる。
【００３２】このため、１つのシボロール３０によりシ
ボ模様を良好に転写でき、これにより従来例のように、
２つのシボロール１７，１８を使用する必要がなくな
り、シボ模様の連続性が確保される。したがって、シボ
模様の不連続による外観品質の悪化が防止され、この点
でもウエザーストリップ２の商品性が向上する。
ボ模様を良好に転写でき、これにより従来例のように、
２つのシボロール１７，１８を使用する必要がなくな
り、シボ模様の連続性が確保される。したがって、シボ
模様の不連続による外観品質の悪化が防止され、この点
でもウエザーストリップ２の商品性が向上する。
【００３３】また、従来例のように２つのシボロール１
７，１８を使用する必要がなくなるため、成形体１５の
底壁５及びリップ６の外周面７，８に各シボロール１
７，１８の外周面２１，２２を２度圧接させる必要がな
く、外周面３４の圧接調整が容易となり、これにより押
出成形の作業性が向上する。
７，１８を使用する必要がなくなるため、成形体１５の
底壁５及びリップ６の外周面７，８に各シボロール１
７，１８の外周面２１，２２を２度圧接させる必要がな
く、外周面３４の圧接調整が容易となり、これにより押
出成形の作業性が向上する。
【００３４】さらに、シボロール３０は、最小半径ｒ２
＝３０ｍｍ以上に設定されているため、（円周方向の長
さ）＝２×（円周率π）×（３０ｍｍ）＝６０πｍｍ以
上に設定され、これにより繰り返すシボパターンが長く
形成でき、ウエザーストリップ２の意匠性が向上する。
＝３０ｍｍ以上に設定されているため、（円周方向の長
さ）＝２×（円周率π）×（３０ｍｍ）＝６０πｍｍ以
上に設定され、これにより繰り返すシボパターンが長く
形成でき、ウエザーストリップ２の意匠性が向上する。
【００３５】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、前記最小半径ｒ２が３０ｍｍ以上に設
定されたシボロール３０において、前記両者ｒ１，ｒ２
の寸法差Ｙが前記最小半径ｒ２に対して、２０％以下の
範囲内で前記両者ｒ１，ｒ２の寸法を変更することがで
きる。
るものではなく、前記最小半径ｒ２が３０ｍｍ以上に設
定されたシボロール３０において、前記両者ｒ１，ｒ２
の寸法差Ｙが前記最小半径ｒ２に対して、２０％以下の
範囲内で前記両者ｒ１，ｒ２の寸法を変更することがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、シボロールの最低面に対する最大半径部の端部
外周縁の周速比が１．２倍以下に規制されるため、両者
の周速差が小さくなり、押出成形品に転写される模様の
流れが外観上殆どなく、これにより押出成形品の外観品
質が向上し、その商品性が良品となる。
よれば、シボロールの最低面に対する最大半径部の端部
外周縁の周速比が１．２倍以下に規制されるため、両者
の周速差が小さくなり、押出成形品に転写される模様の
流れが外観上殆どなく、これにより押出成形品の外観品
質が向上し、その商品性が良品となる。
【００３７】このため、１つのシボロールにより模様を
良好に転写でき、これにより従来例のように、２つのシ
ボロールを使用する必要がなくなり、模様の連続性が確
保される。したがって、模様の不連続による外観品質の
悪化が防止され、これ点でも押出成形品の商品性が一層
向上する。
良好に転写でき、これにより従来例のように、２つのシ
ボロールを使用する必要がなくなり、模様の連続性が確
保される。したがって、模様の不連続による外観品質の
悪化が防止され、これ点でも押出成形品の商品性が一層
向上する。
【００３８】また、シボロールの外周面の圧接調整が容
易になるため、圧接調整時間が短縮され、これにより押
出成形の作業性が向上する。
易になるため、圧接調整時間が短縮され、これにより押
出成形の作業性が向上する。
【００３９】さらに、シボロールの外周面に形成された
模様のパターンを長く形成できるため、押出成形品の意
匠性が向上する。
模様のパターンを長く形成できるため、押出成形品の意
匠性が向上する。
【図１】 本発明の実施形態に係るシボールの使用状
態図。
態図。
【図２】 押出成形品の組付横断面図。
【図３】 押出ラインの概略図。
【図４】 従来例の使用状態図。
【図５】 従来例のラップを示す図。
【図６】 従来例のシボロールを１本で使用した場合
の使用状態図。
の使用状態図。
２…押出成形品 ７…外面 ８…外面 ３０…シボロール ３４…外周面 ３５…軸心 ３７…端部外周縁 ３９…最底面 ｒ１…最大半径 ｒ２…最小半径 Ｙ…寸法差
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形品の所定位置に形成された湾曲
円弧状の外面と同一あるいは、ほぼ等しい曲率に湾曲形
成された外周面を有し、前記押出成形品の成形段階で、
前記外周面を前記外面に圧接することにより、前記外周
面に形成された模様を回転しながら前記外面に転写する
押出成形品のシボロールの構造において、 前記シボロールの軸心から前記外周面の最底面までの最
小半径の寸法を３０ｍｍ以上に設定し、 前記シボロールの軸心から前記外周面の端部外周縁まで
の最大半径と前記最小半径との寸法差を、前記最小半径
に対して２０％以下に設定したことを特徴とする押出成
形品のシボロールの構造。 - 【請求項２】 前記シボルールの前記外周面を、円弧凹
状に形成したことを特徴とする請求項１記載の押出成形
品のシボロールの構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088328A JP2001269993A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 押出成形品のシボロールの構造 |
| EP01107923A EP1138461A3 (en) | 2000-03-28 | 2001-03-28 | Embossing roller for extrusion molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088328A JP2001269993A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 押出成形品のシボロールの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269993A true JP2001269993A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18604220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000088328A Pending JP2001269993A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 押出成形品のシボロールの構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1138461A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001269993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136218B1 (ko) * | 2010-02-17 | 2012-04-17 | 동일고무벨트주식회사 | 자동차용 웨더스트립에 대한 무늬 가공 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE342797T1 (de) * | 2003-09-05 | 2006-11-15 | Continental Ag | Vorrichtung und verfahren zum erzeugen von riffelungen von bauteilen von fahrzeugluftreifen |
| DE102008040271A1 (de) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wischgummis |
| CN103085267B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-08-12 | 宁波福耀汽车零部件有限公司 | 一种多方位立体滚花成型机构 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3600918A (en) * | 1968-06-05 | 1971-08-24 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus and method |
| DE2613411C2 (de) * | 1976-03-29 | 1983-04-21 | Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens | Verfahren zum Herstellen eines Stabes, insbesondere Flachstabes |
| JPS54117564A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacturing of garnish |
| US4851067A (en) * | 1987-03-25 | 1989-07-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for producing a weather strip for an automobile |
| JPH0710572B2 (ja) * | 1990-06-07 | 1995-02-08 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップのシボ付け方法 |
| US5478516A (en) * | 1991-11-05 | 1995-12-26 | The Standard Products Company | Method of forming strip products from thermoplastic materials |
| JP3169553B2 (ja) * | 1996-06-25 | 2001-05-28 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法 |
| FR2800005B1 (fr) * | 1999-10-22 | 2002-06-28 | Hutchinson | Procede de fabrication d'une armature cintrable |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000088328A patent/JP2001269993A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-28 EP EP01107923A patent/EP1138461A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136218B1 (ko) * | 2010-02-17 | 2012-04-17 | 동일고무벨트주식회사 | 자동차용 웨더스트립에 대한 무늬 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1138461A2 (en) | 2001-10-04 |
| EP1138461A3 (en) | 2003-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |