JP3067123B2 - Die casting machine mold clamping device - Google Patents

Die casting machine mold clamping device

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JP3067123B2 JP6257036A JP25703694A JP3067123B2 JP 3067123 B2 JP3067123 B2 JP 3067123B2 JP 6257036 A JP6257036 A JP 6257036A JP 25703694 A JP25703694 A JP 25703694A JP 3067123 B2 JP3067123 B2 JP 3067123B2
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの型
締装置に係り、特に型締力に対して剛性が高く、かつ、
省スペースに配慮したコンパクトなダイカストマシンの
型締装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold clamping device for a die casting machine, and more particularly to a rigidity that is high with respect to a clamping force.
The present invention relates to a compact die-casting machine mold clamping device that is space-saving.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にダイカストマシンの型締装置は、
射出成形機と同様に、高速でショックのない金型の開閉
動作と射出時の樹脂圧力に負けない締付力（型締力）が
必要とされ、方式としては直圧式とトグル式とに大別さ
れる。トグル式は型開閉時の油量が直圧式に比べて少な
く、型締力保持の際には直圧式は高圧油の供給が必要で
あるのに対し、トグル式はトグル機構の自己ロック機能
が働くので直圧式に比べて省エネルギであるなど種々の
利点がある。図８はトグル式の型締装置を示す縦断面図
であり、中心線より上半分は型閉じ開始前の状態を、下
半分は型閉じ完了状態（トグルリンク延伸完了状態）を
示すものである。図における型締装置１０００は、リン
クハウジング１、固定盤（固定プラテン）２、可動盤
（可動プラテン）３、金型４（固定金型４ｂおよび可動
金型４ａ）、ベッド５、トグル機構６、クロスヘッド
７、型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８、ピストン
ロッド９およびガイドロッド１０より構成される。射出
成形機のダブルトグル式型締装置１０００では、図に示
すように、可動盤３とリンクハウジング１との間に３つ
のトグルリンク６ａ、６ｂ、６ｃからなる上下一対のト
グル機構６を備え、リンクハウジング１の外端面の略中
心部に型締シリンダ（ダイロックシリンダ）８を装着
し、型締シリンダ８のピストンロッド９の先端をクロス
ヘッド７に連結し、該クロスヘッド７を進退自在に挿通
したガイドロッド１０に沿って前後進させるとともに、
該クロスヘッド７を介して前記トグル機構６を作動さ
せ、固定盤（固定プラテン）２に対して可動盤（可動プ
ラテン）３を移動して型締動作を行うようになってい
る。具体的には、図９に示すように、トグル機構６のト
グルリンク６ａ、６ｂ、６ｃを折り畳んだ型開状態か
ら、型締シリンダ８を前進させることにより金型４が締
まる。型締シリンダ８に送る油量を調整して、高速でス
ムーズな型締動作を得る。金型４がタッチする図１０の
直前には、金型４ａ、４ｂ間に万一製品が残っていた
り、異物が入っていたりすると金型４を破損する恐れが
あり、これを避けるために、油量と油圧を低速および低
圧に設定して締める。図１０の金型がタッチした状態か
ら、型締力を発生させて両金型４ａ、４ｂを強固に型締
するには、型締シリンダ８に高速・高圧の油を送り、ト
グル機構６のトグルリンク６ａ、６ｂを伸張状態とし、
リンクハウジング１と固定盤２間のタイバー１１の長さ
Ｌt を伸ばすことにより金型に型締力を発生させる。タ
イバー１１が伸び型締が完了した状態は図１１のとおり
であり、この時トグルリンク６ａ、６ｂは延伸完了して
一直線の状態となり、自己ロック状態を形成するため型
締シリンダ８に高圧油を送らなくてもこの状態を保持す
るため、直圧式に比べて省エネルギに優れる。型締力の
調整は、図１０に示す金型タッチの状態からのタイバー
１１の伸び量を変えることによって行う。型締力を増や
す場合には、リンクハウジング１をさらに固定盤２方向
へ前進させ、減らす場合には後退させる。このリンクハ
ウジング１の移動は、図示しないダイハイトモータで４
本のタイバー１１に締結された４本のタイバーナットに
掛け回されたチェンを駆動して行う。その移動量はダイ
ハイトモータの回転量で制御する。2. Description of the Related Art In general, a mold clamping device of a die casting machine includes:
Like an injection molding machine, a high-speed, shock-free opening / closing operation of a mold and a clamping force (mold clamping force) that is not inferior to the resin pressure at the time of injection are required. Separated. The toggle type has a smaller amount of oil when opening and closing the mold than the direct pressure type, and the direct pressure type requires supply of high-pressure oil to maintain the mold clamping force, whereas the toggle type requires the self-locking function of the toggle mechanism. Since it works, there are various advantages such as energy saving as compared with the direct pressure type. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a toggle-type mold clamping device. The upper half of the center line shows a state before starting mold closing, and the lower half shows a mold closing completed state (toggle link extending completed state). . The mold clamping device 1000 in the figure includes a link housing 1, a fixed platen (fixed platen) 2, a movable platen (movable platen) 3, a mold 4 (fixed mold 4b and movable mold 4a), a bed 5, a toggle mechanism 6, It comprises a crosshead 7, a mold clamping cylinder (die lock cylinder) 8, a piston rod 9, and a guide rod 10. The double toggle type mold clamping device 1000 of the injection molding machine includes a pair of upper and lower toggle mechanisms 6 including three toggle links 6a, 6b, 6c between the movable platen 3 and the link housing 1, as shown in the figure. A mold clamping cylinder (die lock cylinder) 8 is attached to a substantially central portion of the outer end surface of the link housing 1, and a tip of a piston rod 9 of the mold clamping cylinder 8 is connected to the crosshead 7, so that the crosshead 7 can be moved forward and backward. While moving forward and backward along the inserted guide rod 10,
The toggle mechanism 6 is operated via the crosshead 7 to move the movable platen (movable platen) 3 with respect to the fixed platen (fixed platen) 2 to perform a mold clamping operation. Specifically, as shown in FIG. 9, the mold 4 is tightened by moving the mold clamping cylinder 8 forward from the mold open state in which the toggle links 6a, 6b, 6c of the toggle mechanism 6 are folded. The amount of oil sent to the mold clamping cylinder 8 is adjusted to obtain a fast and smooth mold clamping operation. Immediately before FIG. 10 where the mold 4 touches, if there is a product left between the molds 4a and 4b or foreign matter enters the mold 4, the mold 4 may be damaged. Set the oil level and oil pressure to low and low pressure and tighten. In order to firmly clamp the two molds 4a and 4b by generating the mold clamping force from the state where the molds in FIG. 10 are touched, high-speed and high-pressure oil is sent to the mold clamping cylinder 8 and the toggle mechanism 6 The toggle links 6a and 6b are in the extended state,
By increasing the length Lt of the tie bar 11 between the link housing 1 and the fixed board 2, a mold clamping force is generated in the mold. FIG. 11 shows a state in which the tie bar 11 has been stretched and mold clamping has been completed. At this time, the toggle links 6a and 6b have been extended and are in a straight line. Since this state is maintained even if the sheet is not sent, it is excellent in energy saving as compared with the direct pressure type. The adjustment of the mold clamping force is performed by changing the amount of extension of the tie bar 11 from the state of the mold touch shown in FIG. In order to increase the mold clamping force, the link housing 1 is further advanced in the direction of the fixed platen 2, and when it is to be decreased, the link housing 1 is retracted. The link housing 1 is moved by a die height motor (not shown).
The driving is performed by driving a chain wrapped around four tie bar nuts fastened to the tie bars 11. The movement amount is controlled by the rotation amount of the die height motor.

【０００３】一方、直圧式の型締装置は、図１２に示す
ように、可動盤３の四隅を貫通するタイバー１１に導か
れて可動盤３は型締シリンダ８の駆動により前後進自在
とされている。On the other hand, the direct pressure type mold clamping device is guided by a tie bar 11 penetrating the four corners of the movable platen 3 as shown in FIG. ing.

【０００４】ところで、ダイカストマシンの世界では、
射出成形機に比べて高速・高圧の充填を行うため、油圧
シリンダによって移動する高速の溶湯が金型キャビティ
に到達して運動を抑止される結果、発生するピーク圧に
よって生じる型開力のために型締中の金型が型開しがち
であり、僅かに型開した金型の境界面より溶湯が噴出す
る、いわゆる、バリ発生が生じることが多い。このた
め、これまで型締力に対する剛性が強いと考えられてい
たメカロック式型締装置（すなわち、トグル式型締装
置）が直圧式型締装置よりも多く使用されていた。すな
わち、トグル式型締装置は型締強圧時に型開しようとす
る力に対してタイバーの伸張力で対抗しようとするが、
図８〜図９に示される従来の３枚プラテンを有する直圧
式型締装置は前述した充填時の高速・高圧の溶湯のピー
ク圧による型開力に対しては型締シリンダ内の作動油が
圧縮され昇圧する結果、高い作動油圧力で対抗すること
になる。したがって、充填時の型開力に対抗する際、作
動油の圧縮率が金属（タイバー）の弾性変形率に比べて
はるかに大きく、この結果、従来タイプ（３枚プラテン
方式）の直圧式型締装置よりもトグル式型締装置が型締
保持力が大きく、その分バリ発生が少ないのでダイカス
トマシンに適していると考えられていた。By the way, in the world of die casting machines,
Because high-speed and high-pressure filling is performed compared to injection molding machines, high-speed molten metal moved by a hydraulic cylinder reaches the mold cavity and is inhibited from moving. The mold during mold clamping tends to open, and so-called burrs often occur, in which molten metal squirts from the boundary surface of the slightly opened mold. For this reason, a mechanical lock type clamping device (that is, a toggle type clamping device) which has been considered to have a high rigidity with respect to the clamping force has been used more often than a direct pressure type clamping device. In other words, the toggle-type mold clamping device tries to counter the force that tries to open the mold at the time of mold clamping strong pressure with the extension force of the tie bar,
The conventional direct pressure type mold clamping device having three platens shown in FIGS. 8 and 9 has a structure in which the hydraulic oil in the mold clamping cylinder does not respond to the mold opening force due to the peak pressure of the high-speed and high-pressure molten metal at the time of filling. As a result of being compressed and pressurized, it will oppose with high hydraulic oil pressure. Therefore, when opposing the mold opening force at the time of filling, the compressibility of the hydraulic oil is much larger than the elastic deformation rate of metal (tie bar), and as a result, the conventional type (three platen type) direct pressure type mold clamping It has been considered that the toggle-type mold clamping device is more suitable for a die casting machine than the device because the mold clamping holding force is larger and the burr is less generated.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トグル
式型締装置は固定プラテン、可動プラテン、リンクハウ
ジングを有する１種の３枚プラテン方式であり、かつ、
トグル機構を構成するクロスヘッドやトグルリンクがプ
ラテン間に介在するため機長が長くなり、工場敷地内に
大きな設置面積を占有するなど省スペースの観点から難
点があった。したがって、トグル式型締装置と同等もし
くはそれ以下の小さな設置面積で設置でき、かつ、トグ
ル式型締装置の保有する型締保持力（溶湯の慣性力によ
る型開力に対抗して型を閉じたままにしておく抵抗力）
よりも大きな型締保持力を有するダイカストマシンに好
適な型締装置の出現が待望されていた。However, the toggle-type mold clamping device is a type of three-platen system having a fixed platen, a movable platen, and a link housing.
Since the crosshead and the toggle link that constitute the toggle mechanism are interposed between the platens, the length of the machine is lengthened, and there is a problem in terms of space saving such as occupying a large installation area on the factory site. Therefore, it can be installed with a small installation area equal to or less than that of the toggle-type mold clamping device, and closes the mold against the mold-holding force held by the toggle-type mold clamping device (the mold opening force due to the inertia force of the molten metal). Resistance to leave)
The appearance of a mold clamping device suitable for a die casting machine having a larger mold clamping holding force has been expected.

【０００６】[0006]

【問題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、互いにタイバーを挿通された
可動盤と固定盤を備え、可動盤を固定盤に対して離接自
在に配設し、該可動盤を移動し型締めする直圧式のダイ
カストマシンの型締装置において、該型締装置は該可動
盤を前後進させる移動シリンダと、前記タイバーに螺合
されるタイバーナットの着脱装置と、タイバー抜きシリ
ンダを備えたタイバー抜き装置と、型閉動作終了後の前
記可動盤を該タイバーに固結するタイバー固定装置と、
型閉後の該可動盤を前記固定盤に押圧する型締シリンダ
とを備えてなり、該タイバー固定装置は該タイバーの外
周に刻設した多重溝部を握持する２個一対のハーフナッ
トならびに該ハーフナットの握持手段からなり、該型締
シリンダは該可動盤側面に穿設された凹部空間に摺動自
在に配設され、かつ、先端が前記握持後のハーフナット
の端面に当接し押圧するラムタイプのピストンを備えた
構成とした。また、第２の発明では、タイバーナットの
着脱装置は２個の半円弧状に分割されて一端を固定盤側
に枢着されタイバーのねじ部と螺合する開閉自在なタイ
バーナットと、該タイバーナットの各々の遊端部とピン
接合される４節リンクからなるリンク機構と該４節リン
クに連結される油圧シリンダとからなる該タイバーナッ
トの開閉手段を備えた構成とした。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a movable plate and a fixed plate through which a tie bar is inserted, and the movable plate is arranged so as to be able to freely move toward and away from the fixed plate. In a mold clamping device of a direct pressure type die casting machine for moving and moving the movable platen, the clamping device is provided with a movable cylinder for moving the movable plate back and forth, and a tie bar nut screwed to the tie bar. A device, a tie bar removing device having a tie bar removing cylinder, and a tie bar fixing device for fixing the movable platen to the tie bar after the mold closing operation,
A mold clamping cylinder for pressing the movable platen against the fixed platen after the mold is closed, and the tie bar fixing device comprises a pair of two half nuts gripping a multi-groove portion formed on the outer periphery of the tie bar; The mold clamping cylinder is slidably disposed in a concave space formed in the side surface of the movable platen, and a tip thereof abuts on an end surface of the half nut after the gripping. A configuration was provided with a ram-type piston for pressing. Further, in the second invention, the tie bar nut attaching / detaching device is divided into two semi-circular arcs, one end of which is pivotally connected to the fixed platen side, and which can be freely opened and closed by being screwed to the screw portion of the tie bar. The tie-bar nut is provided with a link mechanism comprising a four-joint link that is pin-joined to each free end of the nut and a hydraulic cylinder connected to the four-joint link.

【０００７】[0007]

【作用】本発明においては、可動盤は移動シリンダに作
動油を送給し、型開状態から型閉状態に移動する。可動
盤に取り付けられた可動金型が固定盤に取り付けられた
固定金型に軽く接触すると可動盤の移動を停止し、タイ
バー固定装置の２個一対のハーフナットをタイバーの多
重溝部に噛合させ、可動盤とタイバーとを固結し一体化
する。このあと、型締シリンダに圧油を送りタイバーの
伸張力を介して両金型同志を強圧する。以上の型締工程
が終了した後、射出装置により金型キャビティ内へ溶湯
を充填し、冷却固化した後型開するには、型締シリンダ
内の作動油を解放し、次にハーフナットを解除し、移動
シリンダで可動盤を後退させる。金型を取り換える時に
は、タイバーを抜き去らなければならないことがほとん
どで、この場合には、まず、タイバーナット着脱装置で
タイバーナットとタイバーとの螺合を解き、ついでタイ
バーをタイバー抜き装置で軸方向に移動して金型取付部
分より離脱させる。本発明の型締装置は、２枚プラテン
の直圧式型締装置であり、従来のもの（トグル式や３枚
プラテン直圧式）に比べて省スペースでコンパクトであ
るとともに、後述するように、型締力に対して高い剛性
を備えておりバリ発生が少ない。また、第２の発明で
は、タイバーナットの着脱がリンク機構を介して行われ
るので着脱が簡便容易で、かつ、強固な螺合を形成でき
る。According to the present invention, the movable plate supplies hydraulic oil to the movable cylinder and moves from the mold open state to the mold closed state. When the movable mold attached to the movable plate lightly contacts the fixed mold attached to the fixed plate, the movement of the movable plate is stopped, and a pair of half nuts of the tie bar fixing device are engaged with the multiple groove portion of the tie bar, The movable platen and the tie bar are consolidated and integrated. Thereafter, pressurized oil is sent to the mold clamping cylinder, and both molds are strongly pressurized through the extension of the tie bar. After the above mold clamping process is completed, the mold cavity is filled with molten metal by the injection device, and after cooling and solidifying, the mold is opened to release the hydraulic oil in the mold clamping cylinder and then release the half nut Then, the movable plate is moved backward by the moving cylinder. In most cases, when replacing the mold, the tie bar must be pulled out.In this case, first unscrew the tie bar nut and tie bar using the tie bar nut attaching / detaching device, and then remove the tie bar in the axial direction using the tie bar removing device. And remove it from the mold mounting part. The mold clamping device of the present invention is a two-platen direct pressure type clamping device, which is space-saving and compact as compared with conventional ones (toggle type or three-platen direct pressure type), and has a mold as described later. Equipped with high rigidity against tightening force and less burrs. Further, in the second invention, the attachment and detachment of the tie bar nut is performed via the link mechanism, so that attachment and detachment are simple and easy, and a strong screwing can be formed.

【０００８】[0008]

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図７は本発明の実施例に係り、
図１は型締装置の全体平面図、図２は型締装置のタイバ
ー固定装置の要部拡大平面図、図３は図２のＡ−Ａ視の
正面図、図４はタイバー固定装置の正面図、図５は型締
装置のタイバーナット着脱装置の側面図、図６は図５の
Ｂ−Ｂ視の正面図、図７はタイバーナット着脱装置の正
面図である。本発明におけるダイカストマシンの型締装
置１０００は、図１に示すように、互いにタイバー１１
を四隅に挿通される固定盤２と固定盤２に対して接離自
在な可動盤３が図示しないマシンベース上に配設され、
固定盤２には固定金型４ｂ、可動盤３には可動金型４ａ
が各々着脱自在に取り付けられるとともに、可動盤３の
進退動手段としての移動シリンダ６０と、タイバーナッ
ト２１０の着脱を行うタイバーナット着脱装置２００
と、タイバー抜き装置３００と、タイバー固定装置１０
０と、型締シリンダ４００などを備えている。移動シリ
ンダ６０は固定盤２の左右両端に各々固設され、ピスト
ンロッド６０ａの先端はそれぞれ可動盤３の端部と連結
され、可動盤３を軸方向に進退動させる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 7 relate to an embodiment of the present invention,
1 is an overall plan view of the mold clamping device, FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of a tie bar fixing device of the mold clamping device, FIG. 3 is a front view as viewed from AA in FIG. 2, and FIG. 5 and FIG. 5 are side views of the tie bar nut attaching / detaching device of the mold clamping device, FIG. 6 is a front view of the tie bar nut attaching / detaching device of FIG. 5, and FIG. 7 is a front view of the tie bar nut attaching / detaching device. As shown in FIG. 1, the mold clamping apparatus 1000 of the die casting machine according to the present invention
And a movable platen 3 which can be freely moved toward and away from the fixed platen 2 is provided on a machine base (not shown).
The fixed platen 2 has a fixed mold 4b, and the movable platen 3 has a movable mold 4a.
And a tie bar nut attaching / detaching device 200 for attaching / detaching a tie bar nut 210 to / from a movable cylinder 60 as a means for moving the movable platen 3 forward and backward.
Tie bar removing device 300 and tie bar fixing device 10
0, a mold clamping cylinder 400 and the like. The moving cylinders 60 are fixedly provided on both left and right ends of the fixed platen 2, respectively, and the ends of the piston rods 60a are respectively connected to the ends of the movable platen 3 to move the movable platen 3 in the axial direction.

【０００９】次に図２〜図４に基づいてタイバー固定装
置１００について説明する。タイバー固定装置１００
は、可動盤３の可動金型４ａを固定金型４ｂに当接した
あと、可動盤３をタイバー１１と固定し、一体化させる
機能を持ち、４本のタイバー１１の各々の外周に刻設さ
れた多重溝部１１Ｘを把持する左右一対のハーフナット
１１０、１１０を可動盤３の反固定盤側に取り付けたハ
ーフナット開閉シリンダ１２０で軸直角方向に前進後退
させるもので、図３や図４に示されるように、内面に多
重溝部１１Ｘと嵌合される多重溝部１１０Ｘを有する左
右一対のハーフナット１１０、１１０が矩形断面を有す
る筒状のナットボックス１２３の内部に摺動自在に嵌装
され、両方のハーフナット１１０、１１０をそれぞれ貫
通する上下２本のガイドロッド１２２、１２２はハーフ
ナット開閉シリンダ１２０が固設される端板１２１に係
止され、かつ、ナットボックス１２３の左右両端部に角
環状のストッパ１２４、１２５を取り付けることにより
２個のハーフナット１１０、１１０はナットボックス１
２３の内部から逸脱しない範囲で摺動し、開閉する。す
なわち、図３の開状態から、ハーフナット開閉シリンダ
１２０のヘッド側１２０Ｈへ作動油を送ることにより、
ピストン１２０ａおよびピストンロッド１２０ｂは前進
し、右側のハーフナット１１０がタイバー１１に当接す
るまで前進し、さらにピストンロッド１２０ｂが前進す
る時右側のハーフナット１１０はタイバー１１により静
止しているから端板１２１が後退し、ガイドロッド１２
２の端部により左側のハーフナット１１０がタイバー１
１に当接するまで移動し、図４に示す閉状態となり、タ
イバー１１とハーフナット１１０、１１０とは係合され
一体化される。図２に示すハーフナット移動シリンダ１
３０はタイバー１１の多重溝部１１Ｘとハーフナット１
１０の多重溝部１１０Ｘとを合致させるための微調整用
に用いられる。すなわち、図２〜図４に示すように、ナ
ットボックス１２３の外側にはガイドブロック１２６が
張設され、ガイドブロック１２６に穿孔された２個の透
孔には先端が可動盤３に接合されたガイドバー１２７が
貫通し、ガイドブロック１２６はガイドバー１２７の軸
方向に摺動自在に移動可能で、ハーフナット移動シリン
ダ１３０の操作によりハーフナット１１０とタイバー１
１の多重溝部同志が適確に噛合する位置に微調整され、
調整後はガイドバー１２７の他端の端板に螺合されたセ
ットボルト１２８で位置決め固定される。なお、図２で
はガイドブロック１２６とガイドバー１２７はハーフナ
ット装置の側面に取り付けたが、図３〜図４に示すよう
にハーフナット装置の上部に設けることもできる。ま
た、下部に設けることもできる。Next, the tie bar fixing device 100 will be described with reference to FIGS. Tie bar fixing device 100
Has a function of fixing the movable platen 3 to the tie bar 11 after the movable mold 4a of the movable platen 3 comes into contact with the fixed mold 4b, and has a function of being integrated therewith. A pair of left and right half nuts 110, 110 gripping the formed multiple groove portion 11X are moved forward and backward in the direction perpendicular to the axis by a half nut opening / closing cylinder 120 attached to the movable platen 3 on the side opposite to the fixed platen, as shown in FIGS. As shown, a pair of left and right half nuts 110, 110 having a multiple groove 110X fitted on the inner surface with the multiple groove 11X are slidably fitted inside a cylindrical nut box 123 having a rectangular cross section, The upper and lower two guide rods 122, 122 penetrating the two half nuts 110, 110 are locked to an end plate 121 on which the half nut opening / closing cylinder 120 is fixed. Two half nuts 110, 110 by mounting the corner annular stopper 124 and 125 to left and right ends of the boxes 123 Nut box 1
It slides within a range that does not deviate from the inside of 23 and opens and closes. That is, by sending hydraulic oil from the open state of FIG. 3 to the head side 120H of the half nut opening / closing cylinder 120,
The piston 120a and the piston rod 120b move forward, advance until the right half nut 110 contacts the tie bar 11, and when the piston rod 120b moves forward, the right half nut 110 is stationary by the tie bar 11, so that the end plate 121 Retreats and the guide rod 12
The half nut 110 on the left is tie-bar 1
The tie bar 11 and the half nuts 110, 110 are engaged and integrated with each other until they come into contact with each other. Half nut moving cylinder 1 shown in FIG.
Numeral 30 denotes the multiple groove 11X of the tie bar 11 and the half nut 1
It is used for fine adjustment to match the ten multiple groove portions 110X. That is, as shown in FIGS. 2 to 4, a guide block 126 is extended outside the nut box 123, and two movable holes formed in the guide block 126 are joined at their tips to the movable platen 3. The guide bar 127 penetrates, the guide block 126 is slidably movable in the axial direction of the guide bar 127, and the half nut 110 and the tie bar 1 are operated by operating the half nut moving cylinder 130.
Fine adjustment is made to the position where the multiple grooves of one are properly engaged,
After the adjustment, the guide bar 127 is positioned and fixed by a set bolt 128 screwed to the end plate at the other end. In FIG. 2, the guide block 126 and the guide bar 127 are attached to the side surface of the half nut device, but may be provided on the upper portion of the half nut device as shown in FIGS. Also, it can be provided at the lower part.

【００１０】次に、型締シリンダ４００について説明す
る。図２に示すように、本発明における型締シリンダ４
００は、可動盤３の反固定盤方向の側面で、かつ、タイ
バー１１が貫通する位置に略円筒状の凹部空間４００Ａ
を形成し、凹部空間４００Ａ内にタイバー１１を中心に
嵌装する段付きの円筒形状をしたラムタイプのピストン
４１０とピストン４１０の段付き部外周に嵌装される円
筒形状のブッシュ４２０が収納され、ピストン４１０は
軸方向に僅かに摺動自在とされ、図２におけるピストン
４１０の右の空間４００Ｂに圧油を供給されるようにな
っている。すなわち、型締シリンダ４００は、シリンダ
が可動盤３に形成された凹部空間４００Ａであり、ピス
トン４１０がその内部を軸方向へ移動する短いストロー
ク長さを有する一種の油圧シリンダであり、前述したタ
イバー固定装置１００におけるタイバー１１と係合後
（図４に対応）のハーフナット１１０の側面を左側に押
圧することによりタイバー１１の伸張力を介して両金型
４ａ、４ｂを強圧するものである。したがって、ナット
ボックス１２３の側面にはタイバー１１が貫通する空間
にピストン４１０の外径より大きな貫通孔１２３Ａを設
けておく。型締シリンダ４００のピストン４１０は大き
な押圧力を要求されるからボア径（外径）Ａは大きく、
逆にストロークＳは小さなものに設計する。Next, the mold clamping cylinder 400 will be described. As shown in FIG. 2, the mold clamping cylinder 4 of the present invention
00 is a substantially cylindrical concave space 400A at the side of the movable platen 3 in the direction opposite to the fixed platen and at a position where the tie bar 11 penetrates.
The stepped cylindrical ram-type piston 410 fitted around the tie bar 11 and the cylindrical bush 420 fitted around the stepped portion of the piston 410 are housed in the concave space 400A. The piston 410 is slightly slidable in the axial direction, so that pressure oil is supplied to a space 400B to the right of the piston 410 in FIG. That is, the mold clamping cylinder 400 is a kind of hydraulic cylinder having a short stroke length in which the cylinder is a concave space 400A formed in the movable platen 3 and in which the piston 410 moves in the axial direction. By pressing the side surface of the half nut 110 after engaging with the tie bar 11 in the fixing device 100 (corresponding to FIG. 4) to the left, the two dies 4a and 4b are strongly pressed through the extension force of the tie bar 11. Therefore, a through hole 123A larger than the outer diameter of the piston 410 is provided in the space through which the tie bar 11 penetrates on the side surface of the nut box 123. Since the piston 410 of the mold clamping cylinder 400 requires a large pressing force, the bore diameter (outer diameter) A is large.
Conversely, the stroke S is designed to be small.

【００１１】次に、タイバーナット着脱装置２００につ
いて説明する。図５〜図７に示すように、４本のタイバ
ー１１のうち、上部に位置する２個所のタイバー部で
は、金型４ａ、４ｂの交換時にタイバー１１、１１が邪
魔にならないように一時的にタイバー１１、１１を抜く
必要があり、そのため固定盤２の反可動盤側に取り付け
るタイバーナット２１０の着脱を容易にするため簡便容
易に、かつ、自動的にタイバー１１とタイバーナット２
１０の螺合の着脱を行うためタイバーナット着脱装置２
００を配設する。すなわち、固定盤２の外側端面に取り
付けた固定板２２０とこれに平行な垂直板２２２とこの
両者を連結する水平板２３０、連結板２３１ならびに４
本のステー２３２で構成される空間内に、ピン２１０ａ
を閉じて開閉自在な上下一対のタイバーナット２１０、
２１０を第１リンク２５２（リンク２５２ａ、２５２
ｂ、２５２ｃ）と第２リンク２５４で構成されるリンク
機構２５０を介して水平板２３０にブラケット２４２を
経由して枢支された油圧シリンダ２４０の作動により開
閉してタイバー１１外周のねじ部とタイバーナット２１
０内面のねじ部を螺合する。リンク機構２５０は、４つ
のピン２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄを有す
る四節リンクを構成し、ピストンロッド２４０ａの先端
に取り付けられる金具２４４の長穴２４４Ａ内に嵌装さ
れたピン２１０ｅを介して油圧シリンダ２４０と連結さ
れている。そして、油圧シリンダ２４０のピストンロッ
ド２４０ａの前進動作により、図６の開状態から図７の
閉状態（螺合状態）に移動してタイバー１１にタイバー
ナット２１０を固結する。Next, the tie bar nut attaching / detaching device 200 will be described. As shown in FIGS. 5 to 7, of the four tie bars 11, two tie bars located at the upper part are temporarily stopped so that the tie bars 11 and 11 do not interfere with the replacement of the molds 4 a and 4 b. It is necessary to pull out the tie bars 11 and 11. Therefore, the tie bars 11 and the tie bar nuts 2 are easily and easily and automatically attached to and detached from the fixed platen 2 on the side opposite to the movable platen.
Tie-bar nut attachment / detachment device 2 for attaching / detaching 10 screws
00 is arranged. That is, the fixed plate 220 attached to the outer end surface of the fixed platen 2, the vertical plate 222 parallel to the fixed plate 220, the horizontal plate 230 connecting the two, and the connecting plates 231 and 4
The pin 210a is inserted into the space formed by the book stay 232.
A pair of upper and lower tie bar nuts 210 that can be closed and opened freely,
210 to the first link 252 (links 252a, 252).
b, 252 c) and a second link 254, which are opened and closed by the operation of a hydraulic cylinder 240 pivotally supported by a horizontal plate 230 via a bracket 242 via a link mechanism 250, and a screw portion on the outer periphery of the tie bar 11 and the tie bar Nut 21
0 Screw the inner thread. The link mechanism 250 constitutes a four-bar link having four pins 210a, 210b, 210c, and 210d, and hydraulically operates via a pin 210e fitted in a long hole 244A of a metal fitting 244 attached to the tip of the piston rod 240a. It is connected to the cylinder 240. Then, the forward movement of the piston rod 240a of the hydraulic cylinder 240 moves from the open state of FIG. 6 to the closed state (screwed state) of FIG.

【００１２】以上のように構成された本発明の型締装置
１０００における作動について説明すると、金型４ａ、
４ｂを型開状態から型閉状態にするには、下記手順によ
る。 （１）移動シリンダ６０を後退操作して、可動盤３を固
定盤２方向へ移動する。 （２）可動盤３の可動金型４ａが固定盤２の固定金型４
ｂに当接した後、可動盤３を停止し、ハーフナット１１
０をハーフナット開閉シリンダ１２０で締め、タイバー
１１とハーフナット１１０を固結し、一体化する。 （３）型締シリンダ４００のピストン４１０を前進（反
固定盤側）し、ハーフナット１１０の側面を押圧する。 また、型閉状態から型開状態とするには （１）型締シリンダ４００のピストン４１０への前進用
の圧油を解放する。 （２）ハーフナット開閉シリンダ１２０を操作し、タイ
バー１１とハーフナット１１０の結合を解除する。 （３）移動シリンダ６０を前進操作し、可動盤３を反固
定盤方向へ移動する。 さらに、金型交換時などタイバー１１を一時的に離脱す
る時には、 （１）あらかじめ型開状態にしておく。 （２）タイバーナット着脱装置２００を操作して、タイ
バーナット２１０の螺合状態を解除する。 （３）タイバー抜きシリンダ３１０を前進操作し、タイ
バー１１を可動盤方向へ移動する。The operation of the thus-configured mold clamping device 1000 of the present invention will be described.
To change the mold 4b from the mold open state to the mold closed state, the following procedure is performed. (1) The movable cylinder 60 is moved backward to move the movable platen 3 toward the fixed platen 2. (2) The movable mold 4a of the movable platen 3 is the fixed mold 4 of the fixed platen 2.
b, the movable platen 3 is stopped, and the half nut 11
0 is tightened by a half nut opening / closing cylinder 120, and the tie bar 11 and the half nut 110 are solidified and integrated. (3) The piston 410 of the mold clamping cylinder 400 is advanced (on the side opposite to the fixed platen), and the side surface of the half nut 110 is pressed. Further, to change the mold from the mold closed state to the mold open state: (1) Release the pressurized hydraulic oil to the piston 410 of the mold clamping cylinder 400. (2) Operate the half nut opening / closing cylinder 120 to release the connection between the tie bar 11 and the half nut 110. (3) The moving cylinder 60 is moved forward to move the movable platen 3 in the direction opposite to the fixed platen. Further, when the tie bar 11 is temporarily detached such as when exchanging the mold, (1) the mold is opened in advance. (2) By operating the tie bar nut attaching / detaching device 200, the screwed state of the tie bar nut 210 is released. (3) Operate the tie bar removing cylinder 310 forward to move the tie bar 11 toward the movable platen.

【００１３】次に、型締時における金型の密着剛性につ
いて従来例（トグル式と３枚プラテン直圧式）と本発明
とを実機ベースで比較する。フックの法則によれば、タ
イバー１１のばね定数Ｋ1 はＦ＝Ｋｘ（ｘは変位）で求
められるから、ばね定数Ｋ1 ＝（Ａ・Ｅ）／Ｌ1 となる
（ただし、Ａはタイバー断面積、Ｅはヤング率、Ｌ1 は
タイバー長さ）。これはトグル式型締装置における密着
剛性を表わす。一方、直圧式型締装置においては、トグ
ル式と同様に算出したタイバーの伸び剛性であるばね定
数Ｋ1 と型締シリンダ内の作動油の圧縮剛性として得ら
れるばね定数Ｋ2 とを力学的に合成したものとして得ら
れ、合成ばね定数Ｋt は次式Next, the conventional example (toggle type and three-platen direct pressure type) and the present invention will be compared on the actual machine with respect to the close contact rigidity of the mold during mold clamping. According to Hooke's law, since the spring constant K 1 of the tie bar 11 is obtained by F = Kx (x displacement), the spring constant K 1 = (A · E) / L 1 and becomes (where, A is a tie bar cross area, E is Young's modulus, L 1 is a tie bar length). This indicates the close contact rigidity in the toggle type mold clamping device. On the other hand, in direct pressure type mold clamping apparatus, and a spring constant K 2 obtained as compressive stiffness of the hydraulic fluid in the spring constant K 1 and the mold clamping cylinder is extended rigid tie bar calculated similarly to toggle the mechanical The combined spring constant K t is obtained by the following equation.

【００１４】[0014]

【数１】１／Ｋt ＝１／Ｋ1 ＋１／Ｋ2 1 / K t = 1 / K 1 + 1 / K 2

【００１５】で得られる。型締シリンダ内の容量Ｖ（断
面積Ａ×ストロークＳ）を有する作動油は、作動油圧
Ｐ、圧縮率をβとした場合、変位量△Ｌ＝△Ｖ／Ａ＝Ｐ
ＳＡβ／Ａであるから、ばね定数Ｋ2 は[0015] Hydraulic oil having a capacity V (cross-sectional area A × stroke S) in the mold clamping cylinder has a displacement ΔL = ΔV / A = P, where operating hydraulic pressure P and compression ratio are β.
Since it is SAβ / A, the spring constant K 2 is

【００１６】[0016]

【数２】 (Equation 2)

【００１７】となり、合成ばね定数Ｋt もばね定数Ｋ1
とばね定数Ｋ2 より求められる。以上の演算式を用い
て、トグル式（従来）と３枚プラテン直圧式（従来）と
本発明の２枚プラテン直圧式の型締装置について、大型
（２５００ＴＯＮ）と小型（８５０ＴＯＮ）の２つの場
合について試算し、まとめたものを表１に示した。The resultant spring constant Kt is also equal to the spring constant K 1
And it is obtained from the spring constant K 2. Using the above formulas, the two types of large (2500 TON) and small (850 TON) mold clamping devices of the toggle type (conventional), the three-platen direct pressure type (conventional), and the two-platen direct pressure type of the present invention. Table 1 shows the results of the trial calculation.

【００１８】[0018]

【表１】 [Table 1]

【００１９】表１より、トグル式は３枚プラテン直圧式
に比べて、はるかに大きなばね定数を持ち密着剛性が高
いことがわかるが、本発明の２枚プラテン直圧式の型締
装置のばね定数Ｋt は、従来例に比べて極めて大きいこ
とがわかる。From Table 1, it can be seen that the toggle type has a much larger spring constant and higher adhesion rigidity than the three-platen direct pressure type, but the spring constant of the two-platen direct pressure type clamping device of the present invention is shown. K t is found to be extremely large in comparison with the conventional example.

【００２０】[0020]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイカス
トマシンの型締装置は高速充填時の密着剛性が従来に比
べて大きく、バリ発生のない優れた成形品が得られると
ともに、省スペースが向上し、かつ、運転操作性とメン
テナンス性が改善される。As described above, the mold clamping device of the die casting machine of the present invention has higher adhesion rigidity at the time of high-speed filling as compared with the conventional one, so that an excellent molded product without burr can be obtained, and the space can be saved. In addition, driving operability and maintainability are improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例に係る型締装置の全体平面図で
ある。FIG. 1 is an overall plan view of a mold clamping device according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例に係る型締装置のタイバー固定
装置の要部拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of a tie bar fixing device of the mold clamping device according to the embodiment of the present invention.

【図３】図２のＡ−Ａ視の正面図である。FIG. 3 is a front view as viewed from AA in FIG. 2;

【図４】本発明の実施例に係る型締装置のタイバー固定
装置の正面図である。FIG. 4 is a front view of a tie bar fixing device of the mold clamping device according to the embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施例に係る型締装置のタイバーナッ
ト着脱装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of a tie bar nut attaching / detaching device of the mold clamping device according to the embodiment of the present invention.

【図６】図５のＢ−Ｂ視の正面図である。FIG. 6 is a front view taken along line BB of FIG. 5;

【図７】本発明の実施例に係る型締装置のタイバーナッ
ト着脱装置の正面図である。FIG. 7 is a front view of a tie bar nut attaching / detaching device of the mold clamping device according to the embodiment of the present invention.

【図８】従来のトグル式型締装置の側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view of a conventional toggle-type mold clamping device.

【図９】従来のトグル式型締装置の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a conventional toggle-type mold clamping device.

【図１０】従来のトグル式型締装置の説明図（平面図）
である。FIG. 10 is an explanatory view (plan view) of a conventional toggle-type mold clamping device.
It is.

【図１１】従来のトグル式型締装置の説明図（平面図）
である。FIG. 11 is an explanatory view (plan view) of a conventional toggle-type mold clamping device.
It is.

【図１２】従来の直圧式型締装置の概略斜視図である。FIG. 12 is a schematic perspective view of a conventional direct pressure type mold clamping device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ リンクハウジング ２ 固定盤 ２ａ タイボルト固定板 ２Ａ 固定盤 ２Ｎ ナット ３ 可動盤 ４ 金型 ４ａ 可動金型 ４ｂ 固定金型 ５ ベッド ６ トグル機構 ６ａ トグルリンク ６ｂ トグルリンク ６ｃ トグルリンク ７ クロスヘッド ７ａ 固定ナット ８ 型締シリンダ ９ ピストンロッド １０ ガイドロッド １１ タイバー １１Ｂ 摺動ブッシュ １１Ｘ 多重溝部 １２ モータ １４ 減速機 １６ スプロケット １８ チェン ６０ 移動シリンダ ６０ａ ピストンロッド １００ タイバー固定装置 １１０ ハーフナット １１０Ｘ 多重溝部 １２０ ハーフナット開閉シリンダ １２０ａ ピストン １２０ｂ ピストンロッド １２０Ｈ ヘッド側 １２０Ｒ ロッド側 １２１ 端板 １２２ ガイドロッド １２３ ナットボックス １２３Ａ 貫通孔 １２４ ストッパ １２５ ストッパ １２６ ガイドブロック １２７ ガイドバー １２８ セットボルト １３０ ハーフナット移動シリンダ ２００ タイバーナット着脱装置 ２１０ タイバーナット ２１０ａ ピン ２１０ｂ ピン ２１０ｃ ピン ２１０ｄ ピン ２１０ｅ ピン ２２０ 固定板 ２２２ 垂直板 ２３０ 水平板 ２３１ 連結板 ２３２ ステー ２４０ 油圧シリンダ ２４０ａ ピストンロッド ２４２ ブラケット ２４４ 金具 ２４４Ａ 長穴 ２５０ リンク機構 ２５２ 第１リンク ２５２ａ 第１リンク ２５２ｂ 第１リンク ２５２ｃ 第１リンク ２５４ 第２リンク ４００ 型締シリンダ ４００Ａ 凹部空間 ４００Ｂ 空間 ４１０ ピストン ４２０ ブッシュ １０００ 型締装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Link housing 2 Fixed board 2a Tie bolt fixed plate 2A Fixed board 2N Nut 3 Movable board 4 Mold 4a Movable mold 4b Fixed mold 5 Bed 6 Toggle mechanism 6a Toggle link 6b Toggle link 6c Toggle link 7 Crosshead 7a Fixed nut 8 Clamping cylinder 9 Piston rod 10 Guide rod 11 Tie bar 11B Sliding bush 11X Multiple groove 12 Motor 14 Reducer 16 Sprocket 18 Chain 60 Moving cylinder 60a Piston rod 100 Tie bar fixing device 110 Half nut 110X Multiple groove 120 Half nut opening and closing cylinder 120a Piston 120b Piston rod 120H Head side 120R Rod side 121 End plate 122 Guide rod 123 Nut box 123A Through hole 124 Stopper 125 Topper 126 Guide block 127 Guide bar 128 Set bolt 130 Half nut moving cylinder 200 Tie bar nut attaching / detaching device 210 Tie bar nut 210a Pin 210b Pin 210c Pin 210d Pin 210e Pin 220 Fixing plate 222 Vertical plate 230 Horizontal plate 231 Connection plate 232 Stay 240 Hydraulic cylinder 240a Piston rod 242 Bracket 244 Fitting 244A Slot 250 Link mechanism 252 First link 252a First link 252b First link 252c First link 254 Second link 400 Mold clamping cylinder 400A Recessed space 400B Space 410 Piston 420 Bush 1000 Mold clamping device

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 互いにタイバーを挿通された可動盤と固
定盤を備え、可動盤を固定盤に対して離接自在に配設
し、該可動盤を移動し型締めする直圧式のダイカストマ
シンの型締装置において、該型締装置は該可動盤を前後
進させる移動シリンダと、前記タイバーに螺合されるタ
イバーナットの着脱装置と、タイバー抜きシリンダを備
えたタイバー抜き装置と、型閉動作終了後の前記可動盤
を該タイバーに固結するタイバー固定装置と、型閉後の
該可動盤を前記固定盤に押圧する型締シリンダとを備え
てなり、該タイバー固定装置は該タイバーの外周に刻設
した多重溝部を握持する２個一対のハーフナットならび
に該ハーフナットの握持手段からなり、該型締シリンダ
は該可動盤側面に穿設された凹部空間に摺動自在に配設
され、かつ、先端が前記握持後のハーフナットの端面に
当接し押圧するラムタイプのピストンを備えたことを特
徴とするダイカストマシンの型締装置。1. A direct pressure die casting machine comprising: a movable plate and a fixed plate through which a tie bar is inserted, wherein the movable plate is disposed so as to be able to be separated from and fixed to the fixed plate, and the movable plate is moved and clamped. In the mold clamping device, the mold clamping device includes a moving cylinder for moving the movable platen back and forth, a tie bar nut attaching / detaching device screwed to the tie bar, a tie bar removing cylinder having a tie bar removing cylinder, and a mold closing operation end. A tie bar fixing device for fixing the movable plate after the movable plate to the tie bar, and a mold clamping cylinder for pressing the movable plate after the mold is closed to the fixed plate, wherein the tie bar fixing device is provided on the outer periphery of the tie bar. It comprises a pair of two half nuts for gripping the engraved multiple groove portion and means for gripping the half nuts, and the mold clamping cylinder is slidably disposed in a concave space formed in the side surface of the movable platen. , And the tip is forward A die-clamping device for a die-casting machine, comprising a ram-type piston for abutting and pressing the end face of the half nut after gripping. 【請求項２】 タイバーナットの着脱装置は２個の半円
弧状に分割されて一端を固定盤側に枢着されタイバーの
ねじ部と螺合する開閉自在なタイバーナットと、該タイ
バーナットの各々の遊端部とピン接合される４節リンク
からなるリンク機構と該４節リンクに連結される油圧シ
リンダとからなる該タイバーナットの開閉手段を備えた
請求項１記載のダイカストマシンの型締装置。2. A tie bar nut attaching / detaching device, which is divided into two semi-circular arcs, one end of which is pivotally connected to a fixed platen side, and which can be freely opened and closed by being screwed with a screw portion of a tie bar. 2. A die-clamping device for a die-casting machine according to claim 1, further comprising a link mechanism comprising a four-joint link that is pin-joined to the free end of the tie-bar, and a tie bar nut opening / closing means comprising a hydraulic cylinder connected to the four-joint link. .
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