KR0183985B1 - 침엽수 목질재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

침엽수 합판이나 침엽수 LVL의 목질기재의 한쪽면 또는 양면에 나나분말 또는 목질섬유 등의 목질재료에 접착제를 배합한 보오드 원료를 배치하고 열압 프레스 하여 일체적으로 성형하여서 되는 침엽수 목질재 및 그 제조방법.

Description

침엽수목질재의 제조방법

본 발명은 표면을 평활하게 한 침엽수 목질재료의 제조방법 및 침엽수 목질재료에 관한 것이다.

합판이나 LVL (LAMINATED VENEER LUMBER : 단판 적층재) 등을 침엽수 재료로 제조하는 경우 표면이 평활한 목질재는 얻기 어렵다. 이에 더하여 통상 침엽수재는 베니어판으로 하였을 때, 마디, 균열 등이 표면에 나타나게 되는 일이 많고 나왕(lauan) 등의 남양재와 같은 무결점의 것이 적기 때문이다.

침엽수재 중에서도 마디가 없는 양질의 원목도 있으나 그 양은 적고 원목 가격도 비싸다. 또 무결점의 것이었어도 침엽수재는 춘재부, 하재부 등 연경질이 있기 때문에 프레스 후의 압력 때문에 표면이 요철(,)로 되는 경우가 많다.

그래서 이러한 결점의 해소책으로서 표면용 베니어판의 마디부분을 도려 내어 나무로 막아 메꾸는 펀칭법(punching method)이나, MDF[중(中) 비중 파이버 보오드]와 같은 표면평활재를 앞뒷면에 부착하는 방법이 연구되어 있으나 펀칭법에서는 나무로 막아 메꾼 자국이 보여서 외관상 좋지 않고, 더우기 표면에 얇은 화장지나 화장 베니어판을 2차 부착하였을 경우에도 막아 메꾼 나무의 자국이 화장 베니어판 등의 표면에 나타난다고 하는 불합리가 있었다. 또, MDF를 부착하는 방법에서는 통상 MDF는 얇게 하면 강도저하에 의한 파도치는 현상을 일으키기 때문에 3m/m 두께 이하에서는 생산할 수 없으므로 가장 얇은 3m/m 두께의 MDF를 첨부하여도 양면에서 MDF가 6m/m의 두께를 차지하기 때문에 합판으로 하였을 때의 두께에 비하여 강도저하를 일으킨다고 하는 문제가 있었다. 또 한쪽면 MDF 부착에서는 뒤틀림이 발생하는 등의 불합리한 점이 많았다.

본 발명은 침엽수재를 목질기재로 하여 표면이 평활하고 또한 뒤틀림이나 강도저하가 없는 침엽수 목질재 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 침엽수 목질재의 제조방법은 목질섬유 등의 목질재료에 접착제를 혼합한 보오드 원료를 합판, LVL 등의 목질기재의 적어도 한쪽면에 적층하는 것을 특징으로 하는 것이다.

보오드 원료를 목질기재의 표면에 적층하는 방법으로서는 보오드 원료를 목질기재의 적어도 한쪽면에 재치하여 열압 프레스하는 방법에 의하여 실행한다. 열압 프레스법으로서는 평판 열압 프레스라도 좋고, 또 로울러 열압 프레스법에 의하여도 좋다.

가열방법은 가열한 가압평판 또는 로울러를 사용하여 가열압축하여도 좋고, 또 가열증기를 보오드 원료에 분무하면서 실행하여도 좋고, 더우기 미리 가열한 보오드 원료를 목질기재에 공급하여 가압하도록 하여도 좋다.

본 발명에 있어서 목질섬유 등의 목질재료에 접착제는 혼합한 보오드 원료라 함은 특히 보수용(補修用)으로 준비한 것이라도 좋으나, 일반적으로 파아티클 보오드(particle board), 파이버 보오드용의 원료를 그대로 사용하여도 좋다. 따라서 목질재료로서는 목재를 칩(chip) 형상으로 작게 파쇄한 것, 작은 칩 보오드, 더우기 이것들을 가압한 것, 목재를 부드럽게 하여 섬유상으로 한 것 등을 사용할 수 있다. 이것들은 목적으로 하는 평활한 정도에 따라서 그 입자의 크기가 정하여져서 적당히 선택사용할 수 있다.

최근 중비중 파이버 보오드(MDF)가 합판에 가까운 성상을 지닌 것으로서 주목되고 있으나, 이러한 원료는 목질섬유가 가늘고 그 만큼 평활성을 얻을 수 있으므로 그 원료를 사용하는 것은 바람직하다.

목질재료에 배합하는 접착제로서는 보오드 원료를 열압 프레스로 적층하기 때문에 열 접착성 접착제가 사용되며, 페놀수지, 멜라민 수지 등이 사용된다. 멜라민 수지 접착제 등을 선택하면 적층된 보오드층의 내수성도 향상한다. 적층시에는 이 보오드 원료를 필요에 따라서 증감함으로써 목질기재의 표면의 마디구멍 등의 결점을 막음과 동시에 기재표면 전체면에 평활한 면을 형성할 수 있다. 보오드층의 형성은 기재의 결점의 보충과 전체면의 평활을 얻을 수 있으면 되므로 가급적 엷은 편이 좋고 통상의 합판에서는 1-2m/m 정도까지로 하는 것이 좋다.

또, 보오드층의 형성은 목질기재의 양면에 같은 두께로 한 것이 균형상 바람직하지만 본 발명의 경우는 기재의 두께에 비하여 극히 엷게 적층할 수도 있으므로, 한쪽면만이라도 뒤틀림을 일으키지 않을 정도로 조정할 수 있다.

목질기재는 특히 한정되는 것은 아니나 본 발명의 목적으로부터 침엽수 합판, 침엽수 LVL인 것이 바람직하고, 접착제를 도포하여 적층한 침엽수 합판용 혹은 침엽수 LVL용의 적층물을 사용하는 것이 좋다.

목질기재는 합판 LVL 집성재 (集成材) 등으로 우선 열압 프레스하여 한장의 판(board)으로 되어 있어도 좋고 열압 프레스 전의 냉압 프레스시의 상태이더라도, 혹은 냉압 전의 접착제가 도포된 베니어판, 라미나(lamina) 등을 적층한 상태에서 보오드 원료를 재치하여 열압 프레스하여도 좋다.

MDF는 앞에서 설명한 바와 같이 보오드만을 형성하면 강도가 저하하여 뒤틀림이 커지므로 큰 보오드를 만들 수 없고, 또 파도와 같이 기복의 현상이 나타나기 쉬우므로 통상 3m/m 두께까지로 되어 있다. 따라서 MDF의 맞붙임에 의하여 강도가 있는 엷은 목질재는 얻을 수 없으나 본 발명의 방법을 사용하면 목질기재의 표면에 보오드층을 형성하기 때문에 보오드층은 3m/m 두께 이하에서도 형성할 수 있다. 그러므로 표면이 평활하고 강도가 있는 목질재를 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 경우는 보오드 원료를 목질기재에 극히 엷게 재치할 수 있으므로 한쪽면에 재치이더라도 뒤틀림을 일으키지 않을 정도로 조정할 수 있는 잇점이 있다.

다음에 본 발명을 실시예에 따라 설명하지만, 본 발명은 이들에만 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

2.5㎜ 두께의 미송 로우터리 베니어판(DOUGLASFIR ROTARY VENEER) 5 장을 그 섬유 방향으로 서로 직교시켜서 통상의 합판을 만드는 방법에 따라 멜라민 수지 접착제를 도포하고, 냉압 프레스 하여 목질기재를 제작하였다. 이때, 기재표면의 베니어판에는 직경 약 35m/m 정도의 마디구멍이 1,850 ×980m/m 의 크기의 면에 25개 존재하고 있었다.

한편 미송을 미세한 분말로 하여 멜라민 수지 접착제를 12％ 분무 혼합한 MDF 원료(보오드 원료)를 철판 위에 15m/m 두께로 재치하고, 우선 냉압 프레스한 합판을 재치함과 동시에 다시금 상부에 보오드 원료를 15m/m 두께로 재치하였다.

이와 같이 쌓여서 겹친 것을 열 프레스에 삽입하여 130℃, 12kg/㎡에서 10분간 열압 프레스 하였던 바, 표리에 1m/m 두께의 보오드층을 지닌 표면이 평활한 14.5 m/m 두께의 목질재를 얻을 수 있었다.

이 목질재의 표면에 0.6m/m 두께의 미송화장 베니어판을 부착하였던 바 극히 표면이 평평(flat)한 완성의 화장합판을 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

실시예 1 과 마찬가지 방법으로 보오드 원료의 재치를 한쪽면에만 하여 프레스하였던 바, 목질기재의 한쪽면이 평활한 목질재를 얻을 수 있었다.

수득한 목질재에는 길이 1,850 m/m 에 대하여 뒤틀림의 휨의 높이 1.5m/m의 평활면이 볼록하게 된 뒤틀림이 발생하였다.

그러나 이 정도의 뒤틀림은 실용상 하등 지장이 있는 것은 아니라고 종래부터 인정되어 있는 만큼 제품규격은 합격이였다.

[비교예 1]

실시예 1 에서 미송 로우터리 베니어판의 두께 2.5m/m를 1.7m/m로 하고 마찬가지로 적층하여 기재를 작성하여, 이 기재의 양면에 보오드 원료 대신애 3m/m 두께의 MDF를 재치하고 마찬가지 작업을 하여 실시예 1과 같은 두께의 목질재를 작성하였다.

수득한 목질재는 두께의 비율에 따라 강도가 낮아서 실용적이 아니었다. 그 결과를 다음 표에 나타내었다.

[비교예 2]

비교예 1에 있어서 MDF를 한쪽면에만 하여 프레스하였던 바 표면은 평활한 면을 얻을 수 있었으나 1,850m/m의 길이방향에 대하여 뒤틀림의 휨의 높이 13m/m의 MDF 측을 볼록하게 하는 뒤틀림을 발생하였다. 이것은 뒤틀림이 커서 실용할 수 없었다.

[비교예 3]

실시예 1에서 미송 로우터리 베니어판의 두께 2.5m/m를 2.9m/m로 하고, 보오드 원료를 사용하지 않고 침엽수재만의 합판을 사용하여 실시예 1과 대략 마찬가지 두께의 화장합판을 제작하였다. 수득된 화장합판은 마디 균열 등이 많고 외관상으로 불합격이였다.

실시예 1 및 비교예의 결과를 종합하여 나타내면 다음 표와 같다.

주해 : 뒤틀림의 휨의 높이라 함은 길이 1,850m/m에 대한 중앙 화살표의 뒤틀

림의 높이

실시예의 결과로부터 명백한 바와 같이 본 발명의 방법에 의하면 외관의 평활성은 물론, 강도저하를 일으키지 않고 뒤틀림이 적은 목질재 및 화장판을 제작할 수 있는 유익한 것이다.

Claims (3)

1. 중비중 파이버 보오드(MDF) 제조용의 목질섬유와 접착제를 혼합한 보오드 원료를 두께 2.5㎜의 침엽수 단판(單板) 5매를 적층해서 된 침엽수 합판 또는 침엽수 LVL의 목질기재의 적어도 한쪽면에 재치하고, 열압 프레스하여서 된, 목질기재상에 1∼3㎜ 두께의 목질 섬유층이 형성된 목질재로서 길이 1850㎜, 폭 980㎜에서의 뒤틀림의 휨의 높이가 1.5㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 침엽수 목질재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 적층하는 침엽수 단판의 사이에 접착제를 도포하고, 보오드 원료의 열압 프레스와 동시에 목질기재를 적층하는 것을 특징으로 하는 침엽수 목질재의 제조방법.
3. 중비중 파이버 보오드 제조용의 목질섬유와 접착제를 혼합한 보오드 원료를 두께 2.5㎜의 침엽수 단판 5매를 적층해서 된 침엽수 합판 또는 침엽수 LVL의 목질기재의 적어도 한쪽면에 열압 프레스하여 1∼3㎜ 두께의 목질 섬유층을 형성해서 된 목질재로서, 길이 1850㎜, 폭 980㎜ 에서의 뒤틀림의 휨의 높이가 1.5㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 침엽수 목질재.