JP3056907B2 - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JP3056907B2 JP3056907B2 JP5010692A JP1069293A JP3056907B2 JP 3056907 B2 JP3056907 B2 JP 3056907B2 JP 5010692 A JP5010692 A JP 5010692A JP 1069293 A JP1069293 A JP 1069293A JP 3056907 B2 JP3056907 B2 JP 3056907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- medium
- fiber
- thickness
- building board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築板の製造方法に関
し、詳しくは片面に中質繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎ
ｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒ Ｂｏａｒｄ）を備えた建築板の
製造方法に関し、更に詳しくは、片面に中質繊維板層を
備えながら、その反りを抑制し、かつ中質繊維板層の剥
離を回避し、中質繊維板層自体の厚みの変更を容易にお
こなおうとする技術に係るものである。
し、詳しくは片面に中質繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎ
ｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒ Ｂｏａｒｄ）を備えた建築板の
製造方法に関し、更に詳しくは、片面に中質繊維板層を
備えながら、その反りを抑制し、かつ中質繊維板層の剥
離を回避し、中質繊維板層自体の厚みの変更を容易にお
こなおうとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、片面に中質繊維板を備えた建築板
を得るのに、基材合板に中質繊維板を積層している。
を得るのに、基材合板に中質繊維板を積層している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、中質繊維の
みを接着剤を介してプレス成形して得た中質繊維板を合
板基材に積層接着するのに、例えば熱圧プレス後に生じ
る中質繊維板の収縮作用にて建築板に反りが生じ、ま
た、両者の間に層間剥離が生じやすく、そして、中質繊
維板はそのプレス製造技術において、２．７ｍｍ以下に
薄く製作するのが困難であり、したがって、合板基材に
中質繊維板を積層した建築板においてはその厚さを一定
以下に薄くすることができないという問題があった。
みを接着剤を介してプレス成形して得た中質繊維板を合
板基材に積層接着するのに、例えば熱圧プレス後に生じ
る中質繊維板の収縮作用にて建築板に反りが生じ、ま
た、両者の間に層間剥離が生じやすく、そして、中質繊
維板はそのプレス製造技術において、２．７ｍｍ以下に
薄く製作するのが困難であり、したがって、合板基材に
中質繊維板を積層した建築板においてはその厚さを一定
以下に薄くすることができないという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、片面に中質繊維
板層を備えた建築板の製造方法において、片面に中質繊
維板層を備えながら、建築板の反りを抑制し、中質繊維
板層の剥離を回避し、中質繊維板層自体の厚みの変更も
容易におこなえる建築板の製造方法を提供しようとする
にある。
ものであり、その目的とするところは、片面に中質繊維
板層を備えた建築板の製造方法において、片面に中質繊
維板層を備えながら、建築板の反りを抑制し、中質繊維
板層の剥離を回避し、中質繊維板層自体の厚みの変更も
容易におこなえる建築板の製造方法を提供しようとする
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め突曲させ
た合板基材１の突曲面側に中質繊維３をまぶして中質繊
維３を接着剤を介して加圧接着させて成ることを特徴と
するものである。
た合板基材１の突曲面側に中質繊維３をまぶして中質繊
維３を接着剤を介して加圧接着させて成ることを特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】予め突曲させた合板基材１の突曲面側にまぶし
た中質繊維３を接着剤を介して加圧接着することで、か
かる加圧接着後の中質繊維３の硬化収縮にて合板基材１
の突曲面側を収縮させ、合板基材１において予めなされ
ている突曲状態と硬化収縮とが相殺し、中質繊維３を加
圧積層した建築板に反りが発生するのを効果的に抑制す
るのである。しかも、合板基材１にまぶす中質繊維３の
厚さを自在に調整して、中質繊維板層３ａを備えた建築
板Ａの厚さの変更を容易におこなう。そして、中質繊維
板を合板基材１に積層接着する構成のものに比べて、中
質繊維３を合板基材１にまぶして接着剤を介して加圧プ
レス成形する構成故、中質繊維板層３ａの剥離を充分強
固に阻止する。
た中質繊維３を接着剤を介して加圧接着することで、か
かる加圧接着後の中質繊維３の硬化収縮にて合板基材１
の突曲面側を収縮させ、合板基材１において予めなされ
ている突曲状態と硬化収縮とが相殺し、中質繊維３を加
圧積層した建築板に反りが発生するのを効果的に抑制す
るのである。しかも、合板基材１にまぶす中質繊維３の
厚さを自在に調整して、中質繊維板層３ａを備えた建築
板Ａの厚さの変更を容易におこなう。そして、中質繊維
板を合板基材１に積層接着する構成のものに比べて、中
質繊維３を合板基材１にまぶして接着剤を介して加圧プ
レス成形する構成故、中質繊維板層３ａの剥離を充分強
固に阻止する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。合板基材１は、ラワン材、針葉樹（米松など）の材
質で、複数枚の単板をその繊維方向が直交する方向に積
層された普通合板を使用することができる。そして図２
（ａ）の３プライのもの、同図（ｂ）の５プライのも
の、そして同図（ｃ）における７プライの合板基材１に
おいて、表面単板ａと裏面単板ｂとの厚みの比率を変更
することで、表面単板ａ側が突側となるように基材合板
１を突曲させることができるのである。そして、反りの
程度を表す矢高ｈは、３尺×６尺で、厚さが３プライ、
５プライ、７プライで２．５ミリ〜２０ミリで、表面単
板ａの厚さの比率を１．０にした場合、裏面単板ｂの厚
さの比率が０．９だと矢高は５〜１５ミリ、裏面単板ｂ
の厚さの比率が０．８だと矢高は２０〜２５ミリ、裏面
単板ｂの厚さの比率が０．７だと矢高は３５〜４０ミ
リ、裏面単板ｂの厚さの比率が０．６だと矢高は４０〜
５０ミリ、裏面単板ｂの厚さの比率が０．５だと矢高は
５０〜６０ミリ、裏面単板ｂの厚さの比率が０．４だと
矢高は８０〜１００ミリ、裏面単板ｂの厚さの比率が
０．３だと矢高は１００〜１１０ミリとなる。そして、
かかる数値は樹種により多少の変動がある。かかる基材
合板１の反りは、単板を接着剤を介して積層するのに、
接着剤中の水分を吸水して単板が膨張し、その膨張の程
度は厚さが薄い程膨張の程度が大きい。そして膨張の程
度が大きい程、加熱加圧時に水分の飛散が多くて、その
分収縮が大きく、かかる大きい収縮にて基材合板１に反
りが生じるのである。
る。合板基材１は、ラワン材、針葉樹（米松など）の材
質で、複数枚の単板をその繊維方向が直交する方向に積
層された普通合板を使用することができる。そして図２
（ａ）の３プライのもの、同図（ｂ）の５プライのも
の、そして同図（ｃ）における７プライの合板基材１に
おいて、表面単板ａと裏面単板ｂとの厚みの比率を変更
することで、表面単板ａ側が突側となるように基材合板
１を突曲させることができるのである。そして、反りの
程度を表す矢高ｈは、３尺×６尺で、厚さが３プライ、
５プライ、７プライで２．５ミリ〜２０ミリで、表面単
板ａの厚さの比率を１．０にした場合、裏面単板ｂの厚
さの比率が０．９だと矢高は５〜１５ミリ、裏面単板ｂ
の厚さの比率が０．８だと矢高は２０〜２５ミリ、裏面
単板ｂの厚さの比率が０．７だと矢高は３５〜４０ミ
リ、裏面単板ｂの厚さの比率が０．６だと矢高は４０〜
５０ミリ、裏面単板ｂの厚さの比率が０．５だと矢高は
５０〜６０ミリ、裏面単板ｂの厚さの比率が０．４だと
矢高は８０〜１００ミリ、裏面単板ｂの厚さの比率が
０．３だと矢高は１００〜１１０ミリとなる。そして、
かかる数値は樹種により多少の変動がある。かかる基材
合板１の反りは、単板を接着剤を介して積層するのに、
接着剤中の水分を吸水して単板が膨張し、その膨張の程
度は厚さが薄い程膨張の程度が大きい。そして膨張の程
度が大きい程、加熱加圧時に水分の飛散が多くて、その
分収縮が大きく、かかる大きい収縮にて基材合板１に反
りが生じるのである。
【０００８】このように表面側が突になるように突曲さ
れて基材合板１の表面側に中質繊維３をまぶし、つま
り、合板基材１の下で、プレス基板２の上に中質繊維３
をその成型時の厚さが例えば０．５ミリ〜３．０ミリ程
度の厚さになるような厚さで敷きつめる。かかる中質繊
維３は、植物繊維をパルプ化し、短い繊維は２．０ミリ
〜３．０ミリ以下の粉状の繊維で、長い繊維は約１０．
０ミリ程度のものである。そして、太さは０．０５〜
０．１５ミリ、又は０．１ミリ程度である。接着剤を１
５％程度含有させる。接着剤としては、ＪＩＳにおける
Ｔ1 基準の耐水試験をクリアするもの、すなわち、メラ
ミン、フェノール、エポキシ系樹脂を使用し、そしてＴ
2 基準の耐水試験をクリアするもの、すなわち、尿素系
の樹脂を使用する。そして加圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ2
程度で、時間は約１分〜５分で、平均２分〜３分程度で
あり、厚さが増すほど時間をかけるものである。図中ｃ
は突板のような化粧シートである。
れて基材合板１の表面側に中質繊維３をまぶし、つま
り、合板基材１の下で、プレス基板２の上に中質繊維３
をその成型時の厚さが例えば０．５ミリ〜３．０ミリ程
度の厚さになるような厚さで敷きつめる。かかる中質繊
維３は、植物繊維をパルプ化し、短い繊維は２．０ミリ
〜３．０ミリ以下の粉状の繊維で、長い繊維は約１０．
０ミリ程度のものである。そして、太さは０．０５〜
０．１５ミリ、又は０．１ミリ程度である。接着剤を１
５％程度含有させる。接着剤としては、ＪＩＳにおける
Ｔ1 基準の耐水試験をクリアするもの、すなわち、メラ
ミン、フェノール、エポキシ系樹脂を使用し、そしてＴ
2 基準の耐水試験をクリアするもの、すなわち、尿素系
の樹脂を使用する。そして加圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ2
程度で、時間は約１分〜５分で、平均２分〜３分程度で
あり、厚さが増すほど時間をかけるものである。図中ｃ
は突板のような化粧シートである。
【０００９】このように、予め突曲させた合板基材１の
突曲面側に中質繊維をまぶして中質繊維３を接着剤を介
して加圧接着させることで、加圧接着後の硬化収縮にて
合板基材１の突曲面側を収縮させ、合板基材１における
予め形造られている突曲状態と硬化収縮とが相殺し、中
質繊維３を加圧積層した建築板Ａに反りが発生するのを
効果的に抑制するのである。しかも、合板基材１にまぶ
す中質繊維３の厚さを自在に調整して、中質繊維板層３
ａを備えた建築板Ａの厚さの変更を容易におこなえる。
更に、中質繊維板層３ａの剥離を充分強固に阻止するの
であり、かかる場合、合板基材１に中質繊維３をまぶし
て加圧接着するから、中質繊維板の製造技術を利用で
き、合板基材１を使用してコストの低減を図るものであ
る。
突曲面側に中質繊維をまぶして中質繊維３を接着剤を介
して加圧接着させることで、加圧接着後の硬化収縮にて
合板基材１の突曲面側を収縮させ、合板基材１における
予め形造られている突曲状態と硬化収縮とが相殺し、中
質繊維３を加圧積層した建築板Ａに反りが発生するのを
効果的に抑制するのである。しかも、合板基材１にまぶ
す中質繊維３の厚さを自在に調整して、中質繊維板層３
ａを備えた建築板Ａの厚さの変更を容易におこなえる。
更に、中質繊維板層３ａの剥離を充分強固に阻止するの
であり、かかる場合、合板基材１に中質繊維３をまぶし
て加圧接着するから、中質繊維板の製造技術を利用で
き、合板基材１を使用してコストの低減を図るものであ
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上述のように、予め突曲させた
合板基材の突曲面側に中質繊維をまぶして中質繊維を接
着剤を介して加圧接着させているから、予め突曲された
合板基材１の突曲面側にまぶした中質繊維を接着剤を介
して加圧接着することで、かかる加圧接着後の硬化収縮
にて合板基材の突曲面側を収縮させ、合板基材における
予め形造られている突曲状態と硬化収縮とが相殺し、中
質繊維を加圧積層した建築板に反りが発生するのを効果
的に抑制することができるという利点がある。しかも、
加圧成形した中質繊維板を合板基材に積層する従来の構
成のものに比べて、合板基材にまぶす中質繊維の厚さを
自在に調整でき、中質繊維板層を備えた建築板の厚さの
変更を容易におこなえ、しかも中質繊維板層を合板基材
に積層接着する構成のものに比べて、中質繊維を合板基
材にまぶして接着剤を介して加圧プレス成形する構成
故、中質繊維板層の剥離を充分強固に阻止することがで
き、更に、合板基材１に中質繊維をまぶして加圧接着す
るから、中質繊維板の製造技術を利用でき、合板基材１
を使用してコストの低減を図ることができるという利点
がある。
合板基材の突曲面側に中質繊維をまぶして中質繊維を接
着剤を介して加圧接着させているから、予め突曲された
合板基材１の突曲面側にまぶした中質繊維を接着剤を介
して加圧接着することで、かかる加圧接着後の硬化収縮
にて合板基材の突曲面側を収縮させ、合板基材における
予め形造られている突曲状態と硬化収縮とが相殺し、中
質繊維を加圧積層した建築板に反りが発生するのを効果
的に抑制することができるという利点がある。しかも、
加圧成形した中質繊維板を合板基材に積層する従来の構
成のものに比べて、合板基材にまぶす中質繊維の厚さを
自在に調整でき、中質繊維板層を備えた建築板の厚さの
変更を容易におこなえ、しかも中質繊維板層を合板基材
に積層接着する構成のものに比べて、中質繊維を合板基
材にまぶして接着剤を介して加圧プレス成形する構成
故、中質繊維板層の剥離を充分強固に阻止することがで
き、更に、合板基材１に中質繊維をまぶして加圧接着す
るから、中質繊維板の製造技術を利用でき、合板基材１
を使用してコストの低減を図ることができるという利点
がある。
【図１】本発明の一実施例を示し、中質繊維を合板基材
の片面に形成する作用を示し、（ａ）は動作説明図、
（ｂ）は製造された建築板の断面図である。
の片面に形成する作用を示し、（ａ）は動作説明図、
（ｂ）は製造された建築板の断面図である。
【図２】（ａ）は３プライの合板基材の断面図、（ｂ）
は５プライの合板基材の断面図、（ｃ）は７プライの合
板基材の断面図である。
は５プライの合板基材の断面図、（ｃ）は７プライの合
板基材の断面図である。
１ 合板基材 ３ 中質繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−42202（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−39926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−94841（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220979（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−7115（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 13/00 - 13/18 B27D 1/00 - 1/10 B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 予め突曲させた合板基材の突曲面側に中
質繊維をまぶして中質繊維を接着剤を介して加圧接着さ
せることを特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010692A JP3056907B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010692A JP3056907B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 建築板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218877A JPH06218877A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3056907B2 true JP3056907B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=11757339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010692A Expired - Fee Related JP3056907B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056907B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5010692A patent/JP3056907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218877A (ja) | 1994-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552792A (en) | Decorative laminated wall panel and process for making same | |
| KR0183985B1 (ko) | 침엽수 목질재의 제조방법 | |
| JP3903401B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2000117709A (ja) | 複合木質基材及びその製造方法 | |
| JP3056907B2 (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JPH04191001A (ja) | 木質床材 | |
| JPH1086103A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JP3462656B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2000006108A (ja) | 耐凹み傷性耐干割れ性に優れた木質フローリング材およびその製造方法 | |
| JPH08230109A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH09187803A (ja) | 複合合板及びその製造方法 | |
| JP2910004B2 (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JPH0742718Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP3497046B2 (ja) | 化粧板用複合基材及びそれを用いた化粧板の製造方法 | |
| JP3256202B2 (ja) | 積層板 | |
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JP2001262817A (ja) | 床材の基材 | |
| JP2604454Y2 (ja) | 複合材 | |
| JP3068674U (ja) | 建築用複合木材 | |
| JPH06220979A (ja) | 建築板 | |
| JPH11333803A (ja) | 耐凹み傷性耐干割れ性を有する木質フローリング材及びその製造法 | |
| JPH09254320A (ja) | 複合材、化粧複合材の製造方法及び複合材、化粧複合材 | |
| JPH045B2 (ja) | ||
| JPH08207009A (ja) | 積層板 | |
| JP2000102903A (ja) | 木質複合板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000328 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |