KR0171915B1 - Rice cooker - Google Patents
Rice cooker Download PDFInfo
- Publication number
- KR0171915B1 KR0171915B1 KR1019940030335A KR19940030335A KR0171915B1 KR 0171915 B1 KR0171915 B1 KR 0171915B1 KR 1019940030335 A KR1019940030335 A KR 1019940030335A KR 19940030335 A KR19940030335 A KR 19940030335A KR 0171915 B1 KR0171915 B1 KR 0171915B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- induction heating
- container
- heat
- heating coil
- induction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
본 발명은 자성재료로 이루어지는 유도발열부를 갖는 용기에 대해 유도가열코일에 의해 유도전류를 발생시켜서 가열조리를 실시하도록 한 전기밥솥에 관한 것으로서, 유도가열코일에 의한 발열효율과 열전달효율을 향상시킨 용기를 구성하여 가열조리의 열효율을 높이고 유도가열코일이나 히터의 구성을 간단하게 하며, 유도가열코일(16)은 용기(14)의 바닥면 둘레 가장자리부에 집중하여 설치되고, 용기(14)는 유도가열코일(16)에 대응하는 부분과 바닥면부와의 외부의 부분에 설치되는 자성 스테인레스재 등의 자성체 재료의 유도발열부(25)와, 저융점 합금층(26)을 통해서 내측에 설치되는 알루미늄 합금 등의 열 양도체 재료로 이루어지는 열 전달부(27)로 구성되며, 열전달부(27)는 용융단조기술에 의해 유도발열체부(25)를 배치한 상태에서 용융한 열 양도체 재료를 성형함으로써 소정 형상으로 성형되는 것을 특징으로 하며, 유도가열코일(16)에 의한 발열동작에 필요한 부분에 유도발열부(25)를 설치하여 저가격화, 경량화를 도모하며, 열전도부(27)의 두께 길이를 바닥면부가 두껍게 되도록 하여 용기(14)내를 균일하게 가열할 수 있도록 하여 열적 효율의 향상을 도모한다.The present invention relates to an electric rice cooker in which an induction current is generated by an induction heating coil in a container having an induction heating portion made of a magnetic material, thereby performing heating and cooking, wherein the heating efficiency and heat transfer efficiency of the induction heating coil are improved. To increase the thermal efficiency of the heating cooking and simplify the configuration of the induction heating coil or heater, the induction heating coil 16 is installed concentrated on the bottom peripheral edge of the container 14, the container 14 is induction Aluminum provided inside through the induction heating part 25 of the magnetic material, such as magnetic stainless material, which is provided in the part corresponding to the heating coil 16, and the external part of the bottom surface part, and the low melting-point alloy layer 26. It consists of a heat transfer part 27 made of a heat transfer material such as an alloy, the heat transfer part 27 is the amount of heat melted in the state in which the induction heating element portion 25 is arranged by a melt forging technique The conductive material is molded into a predetermined shape by forming a conductive material. The induction heating unit 25 is installed in a portion necessary for the heat generation operation by the induction heating coil 16 to reduce the cost and reduce the weight. The thickness of the bottom side is made thick so that the inside of the container 14 can be heated uniformly, and thermal efficiency is improved.
Description
제1도는 본 발명의 제1 실시예를 나타내는 용기와 유도 가열 코일 부분의 종단측면도.1 is a longitudinal sectional side view of a vessel and an induction heating coil portion showing a first embodiment of the present invention.
제2도는 전체 구성의 종단측면도.2 is a longitudinal side view of the overall configuration.
제3도는 용기의 부분단면도.3 is a partial cross-sectional view of the container.
제4도는 전기적 구성의 개략도.4 is a schematic diagram of an electrical configuration.
제5도는 용기와 유도가열코일 사이의 열저항의 설명도.5 is an explanatory diagram of the thermal resistance between the vessel and the induction heating coil.
제6도는 열저항으로 나타낸 등가회로도.6 is an equivalent circuit diagram represented by thermal resistance.
제7도는 용탕단조기술에 의한 용기의 제조공정을 나타내는 종단측면도.7 is a longitudinal side view showing a manufacturing process of a container by a molten metal forging technique.
제8도는 본 발명의 제2 실시예를 나타내는 제1도 상당도.8 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment of the present invention.
제9도는 본 말명의 제2 실시예를 나타내는 제3도 상당도 및9 is a view corresponding to FIG. 3 showing a second embodiment of the present invention.
제10도는 종래예를 나타내는 용기의 종단측면도이다.10 is a longitudinal side view of a container showing a conventional example.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 전기밥솥 본체 12 : 덮개부11: electric rice cooker body 12: cover
14, 28 용기 15 : 외부통부14, 28 Container 15: Outer tube
16 : 유도가열코일 17 : 페라이트16: induction heating coil 17: ferrite
18 : 덮개히터 19 : 온도센서18: cover heater 19: temperature sensor
20 : 인버터회로부 21 : 냉각팬20: inverter circuit 21: cooling fan
22 : 제어회로부 23 : 조작부22: control circuit unit 23: operation unit
24 : 동체히터 25 : 유도발열부24: fuselage heater 25: induction heating unit
26 : 저융점 합금층 27 : 열전도부26: low melting point alloy layer 27: heat conductive portion
29 : 복합 금속층 30 : 자성재료층29: composite metal layer 30: magnetic material layer
본 발명은 자성재료로 이루어지는 유도 발열부를 갖는 용기에 대하여 유도가열코일에 의해 유도 전류를 발생시켜서 가열 조리를 실시하도록 한 전기밥솥에 관한 것이다.The present invention relates to an electric rice cooker in which an induction current is generated by an induction heating coil in a container having an induction heating portion made of a magnetic material to perform heating cooking.
이러한 종류의 전기밥솥에 사용되는 용기는 제10도에 나타내는 바와 같이 열전도 특성이 좋은 알루미늄과 자성재료인 자성 스테인레스를 평판의 상태로 롤압접한 클래드재를 인발 가공함에 의해 외측에 자성 스테인레스가 설치되는 원통 용기형상으로 형성한 것으로 사용하고 있다. 이에 따라 용기(1)는 외면이 유도발열부(2)에 의해 덮여지고 내면이 열전도부(3)에 의해 덮여진 상태로 형성된다.As shown in FIG. 10, a container used for this type of electric rice cooker is provided with magnetic stainless steel on the outside by drawing a clad material which is roll-welded in a flat state with aluminum having good thermal conductivity and magnetic stainless material. It is used in what is formed in the shape of a cylindrical container. Accordingly, the container 1 is formed with the outer surface covered by the induction heating unit 2 and the inner surface covered by the heat conducting unit 3.
그리고 2개의 유도가열코일(4, 5)을 용기(1)의 바닥면부 중앙 및 주변부에 각각 설치하고 이들 유도가열코일(4, 5)에 고주파전류를 통전함에 의해 용기(1)의 유도발열부(2)에 유도전류를 발생시키고 그 저항손실에 의해 발열시키는 동시에 그 열을 열전도부(4)를 통하여 용기(1)의 전체에 걸쳐서 전도시켜 용기(1) 내부를 가열하도록 한 것이다.Induction heating coils of the container 1 are installed by installing two induction heating coils 4 and 5 at the center and the periphery of the bottom surface of the container 1, and applying a high frequency current to the induction heating coils 4 and 5, respectively. An induction current is generated in (2), and heat is generated by the resistance loss, and the heat is conducted through the heat conducting portion 4 over the entire container 1 to heat the inside of the container 1.
따라서 용기(1)에 수용된 물과 쌀은 유도발열부(2)로부터 열전도부(3)에 전달된 열에 의해 전체가 가열조리되게 된다. 그리고 가열조리가 진행하여 용기(1) 내의 수분이 증발하는 것을 도시하지 않은 센서등에 의해 검출하면 유도가열코일(4, 5)에 의한 통전을 감소시켜서 용기(1) 내부에 밥이 타지 않을 정도로 통전한 상태에서 100℃ 가까이의 고온으로 유지하도록 통전한다. 또 취반 후의 보온상태에 있어서는 유도가열코일(4, 5)만이 아니고 용기(1)의 덮개가 설치한 히터와 용기의 동체부 근처에 설치한 동체히터(어느쪽도 도시하지 않음)에 의해서도 가열을 실시하고 이 때에는 예를 들면 약 70℃ 정도로 유지하도록 통전하게 되어있다.Therefore, the water and rice contained in the container 1 is heat-cooked by the heat transferred from the induction heating unit 2 to the heat conducting unit 3. When heating and cooking proceed to detect evaporation of moisture in the container 1 by using a sensor or the like (not shown), the power supply by the induction heating coils 4 and 5 is reduced so that the rice is not burned in the container 1. In a state, it is energized to maintain the high temperature near 100 degreeC. In the warm state after cooking, heating is performed not only by the induction heating coils 4 and 5 but also by a heater provided by the lid of the container 1 and a fuselage heater (not shown) installed near the body part of the container. At this time, it is energized so as to maintain about 70 degreeC at this time.
그러나 상기한 바와같은 종래 구성의 것에서는 다음과 같은 불합리함이 있다. 즉 우선 유도발열부(2)로서의 자성 스테인레스의 열전도율은 0.062(㎈/㎝·sec·℃) 정도이며, 한편 열전도부(3)로서의 0.53(㎈/㎝·sec·℃) 정도이기 때문에 유도발열부(2)는 열전도부(3)에 비하여 그 열전도율의 크기가 1/8.5 정도이며 열전달에는 거의 기여하고 있지 않게 된다. 또한 자성 스테인레스는 단위 체적당의 열용량이 0.85(㎈/℃·㎤) 정도이기 때문에 알루미늄의 0.59(㎈/℃·㎤) 정도의 값과 비교하면 열효율이 나빠진다.However, in the conventional structure as described above, there are the following absurdities. In other words, first, the thermal conductivity of the magnetic stainless steel as the induction heating part 2 is about 0.062 (㎝ / cm · sec · ° C), and about 0.53 (㎈ / cm · sec · ° C) as the heat conducting part 3, so the induction heating part Compared to the heat conduction section 3, the heat conduction at 2 is about 1 / 8.5 and hardly contributes to heat transfer. In addition, since magnetic stainless steel has a heat capacity per unit volume of about 0.85 (mm 3 / cm 3 · cm 3), thermal efficiency is worse than that of aluminum about 0.59 (mm 3 / cm 3 · cm 3).
따라서 이와 같은 재료의 특성상 자성 스테인레스제의 유도발열부 두부분은 자기의 열용량분만큼 열을 손실하게 되는 것이다. 그런데 용기(1)을 구성하는 데에 클래드재를 사용하고 있기 때문에 용기(1) 전체를 자성 스테인레스로 둘러싸는 구성으로 하지 않을 수 없고, 이 결과 전체적으로 열 효율이 저하하는 불합리함이 있다.Therefore, the two parts of the magnetic induction heating part made of magnetic stainless steel loses heat as much as its heat capacity. However, since the cladding material is used to constitute the container 1, the entire container 1 must be surrounded by magnetic stainless steel, and as a result, there is an irrationality in which the thermal efficiency decreases as a whole.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 실시된 것으로 그 목적은 유도전류에 의한 발열효율 및 전체의 열전달효율을 높여서 가열조리에 대한 열효율이 좋고, 또 경량화를 도모할 수 있는 용기를 실현할 수 있도록 한 전기밥솥을 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to increase the heat generation efficiency and overall heat transfer efficiency due to induction current, so that the heat efficiency for heating and cooking can be realized, and an electric rice cooker can be realized to reduce the weight. In providing.
본 발명의 전기밥솥은 상기 목적을 달성하기 위해서 열 양도체 재료로 이루어지는 용기상의 열전도부의 외면부에 자성재료로 이루어지는 유도발열부를 설치하여 이루어지는 용기와, 이 용기의 바닥면 둘레가장자리부와 대응한 위치에 그 용기와 소정간극을 가진 상태에서 배치된 유도가열 코일을 설치하고, 상기 유도발열부를 상기 유도가열코일에 대응한 형상으로 형성하고, 또한 상기 열전도부를 응용상태의 상기 열 양도체 재료를 성형하여 형성되어 있는 것이 특징이다.In order to achieve the above object, the electric rice cooker of the present invention has a container formed by providing an induction heating part made of a magnetic material on an outer surface of a heat conducting part on a container made of a heat conductor material, and at a position corresponding to the bottom peripheral edge of the container. An induction heating coil disposed in a state with the container and a predetermined gap is formed, the induction heating portion is formed in a shape corresponding to the induction heating coil, and the heat conducting portion is formed by molding the heat conductor material in an applied state. It is characteristic that there is.
또한 용기를 구성하는 발열부와 열전달부 사이에 저융점 합금층을 개재시켜서 구성하면 좋다.The low melting point alloy layer may be interposed between the heat generating portion and the heat transfer portion constituting the container.
또한 용기를 유도발열부와 열전도부 사이에 복합금속층을 형성하는 구성으로 하고, 상기 복합 금속층을 상기 유도발열부의 내면측에 일체로 형성된 미세한 요철을 가지는 금속재료층으로서의 자성재료층의 오목부내에 상기 열전도부의 성형시에 용융상태의 열 양도체가 유입함으로써 형성하는 구성으로 할 수도 있다.Further, the container is configured to form a composite metal layer between the induction heat generating portion and the heat conducting portion, and the composite metal layer is formed in the concave portion of the magnetic material layer as the metal material layer having fine irregularities formed integrally on the inner surface side of the induction heating portion. It can also be set as the structure formed by inflow of the heat good conductor of a molten state at the time of shaping of a heat conductive part.
그리고 유도발열부의 금속재료층을 금속재료의 미립자를 도포한 상태에서 소결함으로써 얻어지는 금속소결층으로 해도 좋다.The metal material layer of the induction heating portion may be a metal sintered layer obtained by sintering in the state where the fine particles of the metal material are applied.
또한 용기의 발열부를 유도가열코일의 측면상단부의 위치에서 적어도 그 유도가열코일 사이의 치수보다도 높은 위치까지 설치되게 형성하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the heat generating portion of the container is formed so as to be provided at a position higher than at least the dimension between the induction heating coils at the position of the upper side of the induction heating coil.
그리고 열양도체 재료로 이루어진 용기 형상의 열전도부의 외면부에 자성 재료로 이루어진 유도 발열부를 설치하여 이루어진 용기와, 이 용기의 바닥면 둘레 테두리 부분과 대응하여 배치되는 유도 가열 코일을 구비하며, 상기 용기를 상기 유도 발열부가 상기 유도 가열 코일에 대응함과 동시에 유도발열부와 열전도부 사이에 용사층을 갖고, 동시에 상기 열전도부가 용융 상태의 상기 열양도체 재료를 성형하는 것에 의해 성형하도록 구성할 수도 있다.And a container formed by providing an induction heating part made of a magnetic material on an outer surface of the container-shaped heat conductive part made of a thermoconductor material, and an induction heating coil disposed corresponding to the edge portion of the bottom surface of the container. The induction heating part may correspond to the induction heating coil and at the same time have a sprayed layer between the induction heating part and the heat conducting part, and at the same time, the heat conducting part may be formed by molding the heat good conductor material in a molten state.
또한 열양도체 재료로 이루어진 용기 형상의 열전도부의 외면부에 자성 재료로 이루어진 유도 발열부를 설치하여 이루어진 용기와, 이 용기의 바닥면 둘레 테두리 부분과 대응하여 배치되는 유도 가열 코일을 구비하고, 상기 용기를 상기 유도 발열부가 상기 유도 가열 코일에 대응함과 동시에 유도 발열부와 열전도부 사이에 형성된 복합 금속층을 갖고, 동시에 상기 열전도부가 용융 상태의 상기 열양도체 재료를 성형하는 것에 의해 형성되며, 상기 복합 금속층은 상기 유도 발열부의 내면측에 일체로 형성된 미세한 요철을 갖는 금속 재료층의 오목부내에 상기 열전도부의 성형시에 용융 상태의 열양도체가 유입되는 것에 의해 형성해도 좋다.In addition, a container formed by providing an induction heating part made of a magnetic material on the outer surface of the container-shaped heat conducting portion made of a thermoconductor material, and an induction heating coil disposed to correspond to the bottom circumferential edge of the container. The induction heating portion corresponding to the induction heating coil and at the same time having a composite metal layer formed between the induction heating portion and the heat conducting portion, and at the same time the heat conductive portion is formed by molding the thermoconductor material in a molten state, wherein the composite metal layer is The heat good conductor in a molten state may flow into the concave portion of the metal material layer having fine concavities and convexities formed integrally on the inner surface side of the induction heating portion when the heat conductor in the molten state flows in.
유도가열코일에 고주파전류가 공급되면, 이것에 의해 발생하는 자속이 용기와의 간극을 통해서 용기의 유도발열부에 통하게 되어 자속의 변화에 의해 발생하는 유도전류가 흘러 그 때의 저항손실로 발열하게 된다. 유도발열부에서 발생한 열은 열전도율이 큰 열전도부에 전달되면, 그 내부를 통하게 되어 용기 전체에 열이 고르게 가게 되어 용기내의 피가열물에 대한 균일한 가열상태를 얻을 수 있다.When a high frequency current is supplied to the induction heating coil, the magnetic flux generated therethrough passes through the induction heating part of the container through the gap with the container, causing the induced current generated by the change of the magnetic flux to flow to generate a resistance loss at that time. do. When the heat generated in the induction heating unit is transferred to the heat conduction unit having a high thermal conductivity, the heat passes through the inside of the container, and the heat is evenly distributed throughout the container, thereby obtaining a uniform heating state for the heated object in the container.
이 경우 발열에 필요한 유도발열부를 유도가열코일에 대응하는 부분에 설치하기 위해서 유도발열부에 대해서 안쪽에 설치되는 열전도부를 용융한 열 양도체 재료를 성형하는 용탕 단조 기술 등을 이용하여 형성되어 있기 때문에, 예를 들면 용기의 측벽부분 윗방향의 유도발열동작에 기여하지 않는 부분에는 유도발열부를 설치하지 않는 구성으로 할 수 있으며, 또한 열전도부를 열전도의 조건에 대응해서 두께 치수의 분포를 가지게 하는 등의 구성으로 하여 양호한 열전도 특성을 가지게 할 수 있으므로 상기와 같이 용기 전체에 균일하게 열을 전달하게 할 수 있는 것이다.In this case, in order to install the induction heating portion required for heat generation in a portion corresponding to the induction heating coil, it is formed by using a forging technique for molding a heat conductor material in which a heat conducting portion melted inside the induction heating portion is formed. For example, a portion that does not contribute to the induction heating operation of the side wall portion of the container may be configured such that no induction heating portion is provided, and the heat conduction portion has a distribution of the thickness dimension corresponding to the thermal conduction condition. In this way, it is possible to have good thermal conductivity characteristics, so that heat can be uniformly transferred to the entire container as described above.
유도발열부와 열전도부 사이에 저융점 합금층을 개재시키는 구성으로 하면, 예를 들면 열전도부를 형성할 때에 냉각시에 온도차에 의해 유도발열부 사이에 간극이 발생하기 쉬운 상태여도 이 사이를 저융점 합금층을 개재시킴으로써 그 사이의 밀착성을 양호하게 유지할 수 있기 때문에 유도발열부에 의해 발생된 열을 효율 좋게 열전도부에 전달시킬 수 있다.When the low melting point alloy layer is interposed between the induction heating portion and the heat conductive portion, for example, a low melting point is formed between the induction heating portions due to a temperature difference during cooling when forming the heat conductive portion. Since the adhesion between them can be maintained satisfactorily by interposing the alloy layer, the heat generated by the induction heat generating portion can be efficiently transferred to the heat conducting portion.
유도발열부와 열전도부 사이에 설치된 복합 금속층은 유도발열부의 내면측에 일체로 형성된 금속재료층의 오목부내에 열 양도체가 들어가 있는 상태로 형성되어 있어 유도발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 높일 수 있기 때문에 유도발열부에 의해 발생된 열을 효율 좋게 열전도부에 전달시킬 수 있다.The composite metal layer provided between the induction heat generating portion and the heat conducting portion is formed in a state where a heat conductor enters into the concave portion of the metal material layer integrally formed on the inner surface side of the induction heat generating portion, thereby improving the adhesion between the induction heating portion and the heat conductive portion. Since the heat generated by the induction heating unit can be efficiently transferred to the heat conduction unit.
유도발열부의 금속재료층을 자성재료의 미립자를 유도발열부의 내면측에 도포한 상태에서 소결시킴으로써 형성하고 있기 때문에 간단한 구성으로 되면서 유도발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 향상시키는 구성을 얻을 수 있다.Since the metal material layer of the induction heating portion is formed by sintering in the state where the fine particles of the magnetic material are applied to the inner surface side of the induction heating portion, a simple configuration can be obtained and a structure for improving the adhesion between the induction heating portion and the heat conductive portion can be obtained.
유도가열코일에 의해 발생되는 자속은 용기와의 사이의 빈 틈 부분을 통해서 용기쪽으로 넓어지는, 대향하는 용기의 부분에 유도발열부가 배치되어 있기 때문에 그 자속은 자성체 재료제의 유도발열부에 통하기 쉽게 되어 있다. 그리고 이 경우에 유도발열부의 상단부의 위치가 유도가열코일의 상단부의 위치에서 용기와 유도발열부 사이의 간극거리보다도 높게 설정되어 있기 때문에 상기 자속이 열전도부에 통하는 일이 거의 없어지게 된다. 즉 유도발열부측에 자속이 새어서 유도가열코일의 임피던스가 저하하는 것을 방지하여 유도발열부에 의해 발열의 효율저하를 방지할 수 있기 때문에 유도발열부에 의한 효율적인 발열동작을 실시할 수 있다.The magnetic flux generated by the induction heating coil extends toward the container through the gap between the container and the magnetic flux is easily communicated with the induction heating part made of a magnetic material because the induction heating part is disposed at the part of the opposed container. It is. In this case, since the position of the upper end of the induction heating unit is set higher than the gap distance between the vessel and the induction heating unit at the position of the upper end of the induction heating coil, the magnetic flux rarely passes through the heat conducting unit. That is, since the magnetic flux leaks to the induction heating unit side, the impedance of the induction heating coil is prevented from being lowered, and thus the efficiency of heat generation can be prevented by the induction heating unit, so that the efficient heating operation by the induction heating unit can be performed.
청구항 6에 기재한 용기에 의하면 유도발열부와 열전도부 사이의 용사층이 설치되기 때문에 유도발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 향상시키는 구성을 얻을 수 있다.According to the container of Claim 6, since the thermal spraying layer is provided between an induction heating part and a heat conduction part, the structure which improves the adhesiveness between an induction heating part and a heat conduction part can be obtained.
청구항 7에 기재한 전기밥솥에 의하면 유도발열부와 열전도부 사이에 설치된 복합 금속층은 유도발열부의 내면측에 일체로 형성된 자성 재료층의 오목부내에 열양도체가 들어온 상태로 형성되어 있기 때문에 유도발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 높일 수 있고, 유도발열부에 의해 발생된 열을 효율적으로 열전도부에 전달시킬 수 있다.According to the electric rice cooker of claim 7, the composite metal layer provided between the induction heat generating portion and the heat conducting portion is formed in the heat-conducting portion in the concave portion of the magnetic material layer formed integrally on the inner surface side of the induction heating portion induction heating portion And adhesion between the heat conduction portion and the heat generated by the induction heating portion can be efficiently transferred to the heat conduction portion.
[실시예]EXAMPLE
이하 본 발명의 제1 실시예에 대해서 제1도 내지 제7도를 참조하여 설명한다. 전체 구성을 나타내는 제2도에 있어서 수지제의 전기밥솥 본체(11)는 상부에 덮개부(12)가 힌지(13)에 의해 윗방향으로 개폐 가능하게 설치되어 있다. 전기밥솥 본체(11)의 안쪽에는 용기(14)가 수용가능한 외부통부(15)가 형성되어 있고, 이 외부통부(15)의 바닥면 바로 아래에는 외부둘레부에 대응하여 유도가열코일(16)이 설치되며, 그 하부에는 자기회로를 형성하기 위한 페라이트(17)가 설치되어 있다. 용기(14)의 윗면 개구부는 덮개부(12)를 덮었을 때에 그 내측에 설치된 내부덮개(12a)에 의해 폐쇄되게 되어 있으며, 또한 덮개부(12)내부에 내부덮개(12a)를 통하여 용기(14)내부를 가열하기 위한 덮개히터(18)가 설치되어 있다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. In FIG. 2 which shows the whole structure, the resin rice cooker main body 11 is provided in the upper part so that the lid part 12 can open and close upwards by the hinge 13. As shown in FIG. Inside the electric rice cooker body 11, an outer cylinder portion 15 is formed to accommodate the container 14, and an induction heating coil 16 corresponding to the outer circumference portion just below the bottom surface of the outer cylinder portion 15 is formed. The lower part is provided with a ferrite 17 for forming a magnetic circuit. The top opening of the container 14 is closed by the inner cover 12a provided inside when the cover part 12 is covered, and the inside of the cover part 12 via the inner cover 12a. 14) A cover heater 18 for heating the inside is provided.
또한 외부통부(15)의 바닥면 중앙에는 용기(14)의 바닥면부와 접촉하게 온도센서(19)가 설치되어 있으며, 용기(14)의 온도를 검지하도록 이루어져 있다. 또한 전기밥솥 본체(11)의 내부바닥부에는 고주파전류를 발생시키기 위한 인버터회로부(20)가 설치됨과 동시에 냉각팬(21)이 설치되어 있다. 전기밥솥 본체(11)내의 전방부측에는 제어회로부(22) 및 조작부(23)가 설치되어 있다. 조작부(23)에는 전기밥솥 본체(11)의 전방면 외부에 노출되도록 조작 스위치나 표시기가 설치되어 있다. 또한 전기밥솥 본체(11)의 내부에는 외부통부(15)의 측벽을 통해서 용기(14)를 가열보온하기 위한 동체 히타(24)가 설치되어 있다.In addition, in the center of the bottom surface of the outer cylinder portion 15, a temperature sensor 19 is installed in contact with the bottom surface portion of the container 14, it is made to detect the temperature of the container (14). In addition, the inverter circuit unit 20 for generating a high frequency current is installed at the inner bottom of the rice cooker body 11 and a cooling fan 21 is installed. The control circuit part 22 and the operation part 23 are provided in the front part side in the rice cooker main body 11. The operation unit 23 is provided with an operation switch or an indicator so as to be exposed to the outside of the front surface of the rice cooker main body (11). In addition, inside the rice cooker main body 11, a fuselage heater 24 for heating and keeping the container 14 through the side wall of the outer cylinder part 15 is provided.
다음에 제1도에 기초하여 용기(14) 및 유도가열코일(16)의 구성에 대해서 기술한다. 용기(14)는 후술하는 용탕단조라 불리는 기술을 사용하여 형성되는 것으로, 유도발열부(25), 저융점 합금층(26) 및 열전도부(27)로 구성되어 있다. 유도발열부(25)는 자성 스테인레스의 자성재료로 이루어지는 것으로 용기(14)의 하면부 및 측벽부의 소정 높이까지 설치되어 있다. 이 때 유도발열부(25)의 높이 치수는 대향하고 있는 유도가열코일(16)의 상단부보다도 길이 Δh만큼 높게 위치하도록 설정되어 있다. 그리고 이 길이 Δh는 용기(14)와 유도가열코일(16) 사이의 공간부(G)의 간극길이(g)보다도큰 길이로 설정된다(제5도 참조).Next, the structure of the container 14 and the induction heating coil 16 is demonstrated based on FIG. The container 14 is formed using a technique called forging described later, and is composed of an induction heat generating portion 25, a low melting point alloy layer 26, and a heat conducting portion 27. The induction heat generating portion 25 is made of a magnetic material of magnetic stainless steel, and is provided up to a predetermined height of the lower surface portion and the side wall portion of the container 14. At this time, the height dimension of the induction heating unit 25 is set so as to be higher by the length Δh than the upper end of the opposed induction heating coil 16. The length Δh is set to a length larger than the gap length g of the space G between the vessel 14 and the induction heating coil 16 (see FIG. 5).
여기서 용기(14)의 유도발열부(25)의 높이 길이를 상기와 같이 설정하고 있는 것은 상부측에 자성재료를 설치해도 유도발열에 기여하는 일이 없이 고가의 자성 스테인레스의 사용량을 삭감함과 동시에 전체의 중량을 경량화하기 위해서이고, 이와 같은 구성으로 하기 위해서는 종래와 같은 클래드재를 사용하는 것으로는 실현할 수 없는 것이다.Here, the height length of the induction heating unit 25 of the container 14 is set as described above, even if a magnetic material is provided on the upper side, while reducing the amount of expensive magnetic stainless steel used without contributing to induction heating. In order to reduce the weight of the whole, and to make such a structure, using a clad material similar to the conventional one cannot be realized.
또한 알루미늄 합금의 열 양도체 재료로 이루어지는 열 전도부(27)는 용탕단조 기술을 이용하여 형성된다. 즉 제7도에 나타내는 바와 같이 상기와 같이 하여 형성된 유도발열부(25)의 표면에 아연이나 알루미늄 등의 저융점 재료에 의해 도금을 미리 실시하여 두고, 이것을 용기(14)의 외형형상에 대응한 자형(雌型)(K)에 셋트한다. 그리고 이 자형(K)내에 용융한 알루미늄을 부어 이것에 용기(14)의 내부형상에 대응한 웅형(雄型)(M)을 끼워 맞춰서 고압으로 성형한다.In addition, the heat conduction part 27 which consists of a heat-conducting material of an aluminum alloy is formed using the molten metal forging technique. That is, as shown in FIG. 7, the surface of the induction heating part 25 formed as described above is preliminarily plated with a low melting point material such as zinc or aluminum, and this corresponds to the outer shape of the container 14. It is set to a child shape (K). Then, molten aluminum is poured into the female shape K, and the male M corresponding to the internal shape of the container 14 is fitted thereinto be molded at high pressure.
이것에 의해 유도발열부(25)의 열전도부측의 부분(내측부분)에 알루미늄 합금층에 의한 열전도부(27)가 형성되며, 유도발열부(25)와 열전도부(27) 사이에는 아연과 알루미늄에 의해 형성된 저융점 합금층(26)이 개재되게 된다(제3도 참조). 이 저융점 합금층(26)은 유도발열부(25)와 열전도부(27)사이를 완전하게 접합하는 이러한 상태로 할 수 있기 때문에 양자 사이의 열 저항을 작게 할 수 있으며, 단순히 양자를 주조하는 경우에 발생하는 것 같은 다른 종류 금속간에서의 간극의 발생을 없앨 수 있다.Thereby, the heat conduction part 27 by an aluminum alloy layer is formed in the part (inner part) of the heat conduction part side of the induction heat generating part 25, and zinc and aluminum are formed between the induction heat generating part 25 and the heat conduction part 27. The low melting point alloy layer 26 formed by this is interposed (refer FIG. 3). Since the low melting point alloy layer 26 can be in such a state that the junction between the induction heat generating portion 25 and the heat conducting portion 27 is completely bonded, the thermal resistance between the two can be made small, It is possible to eliminate the occurrence of gaps between different kinds of metals, such as those occurring in the case.
또한 열전도부(27)는 바닥부가 두껍게 형성됨과 동시에 그 유도가열코일(16)에 대응하는 부분이 특히 두껍게 형성되며, 측벽부의 윗방향으로 향함에 딸 두께가 얇게 형성되며, 또 상부 개구부 부근의 피조리물과 접촉하지 않는 부분은 얇게 형성되어 있어 후술하는 바와 같이 가열조리에 대한 열 전달효율의 향상이 꾀해진 형상으로 되어 있다.In addition, the heat conduction portion 27 is formed with a thick bottom portion and a portion corresponding to the induction heating coil 16 is particularly thick, the thickness of the daughter is formed thinner toward the upper side of the side wall portion, and the blood near the upper opening is formed. The portion which is not in contact with the food is formed to be thin and has a shape intended to improve the heat transfer efficiency for heating cooking as will be described later.
제4도는 전기적 구성을 나타내는 것으로, 제어회로부(22)는 마이크로 컴퓨터 등의 제어회로를 포함하여 구성되는 것으로 미리 취반을 위한 제어프로그램이 기억되어 있다. 이 제어회로부(22)는 조작부(23)에서 조작신호를 받도록 접속되며, 제어프로그램을 실행하면 조작부(23)로부터의 조작신호에 따라서 인버터 회로부(20)에 제어신호를 출력하게 되어 있다. 인버터 회로부(20)는 주어진 제어신호에 따라서 소정 주파수의 고주파 전류를 유도가열코일(16)에 공급하여 용기(14)에 발열동작을 실시하게 된다.4 shows an electrical configuration. The control circuit section 22 includes a control circuit such as a microcomputer, and a control program for cooking is stored in advance. The control circuit unit 22 is connected to receive the operation signal from the operation unit 23. When the control program is executed, the control circuit unit 22 outputs the control signal to the inverter circuit unit 20 in accordance with the operation signal from the operation unit 23. The inverter circuit unit 20 supplies a high frequency current of a predetermined frequency to the induction heating coil 16 in accordance with a given control signal to perform the heating operation in the container 14.
온도센서(19)의 출력단자는 조작부(2)를 통해서 제어회로부(22)에 접속되어 있으며, 용기(14)의 온도검출신호를 제어회로부(22)에 전달한다. 또한 냉각 팬(21), 덮개히터(18) 및 동체 히터(24)는 각각 제어회로부(22)로부터 주어지는 구동제어신호에 의해 통전제어되게 되어 있다.The output terminal of the temperature sensor 19 is connected to the control circuit unit 22 through the operation unit 2, and transmits the temperature detection signal of the container 14 to the control circuit unit 22. In addition, the cooling fan 21, the cover heater 18, and the fuselage heater 24 are each energized and controlled by the drive control signal given from the control circuit part 22, respectively.
다음에 본 실시예의 작용에 대해서 제5도 및 제6도를 참조하여 설명한다.Next, the operation of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
용기(14)내에 소정량의 쌀과 물이 수용되며, 조작부(23)에 의해 취반의 실행을 지령하는 조작이 실시되면 제어회로부(22)는 취반 프로그램을 실행하여 취반동작을 개시하게 된다. 인버터 회로부(20)는 제어회로부(22)로부터 제어신호가 출력되면 소정의 주파수의 고주파 전류를 유도가열코일(16)에 공급하게 된다.When the predetermined amount of rice and water are accommodated in the container 14, and the operation which commands execution of cooking is performed by the operation part 23, the control circuit part 22 will perform a cooking program and will start cooking operation. The inverter circuit unit 20 supplies a high frequency current of a predetermined frequency to the induction heating coil 16 when a control signal is output from the control circuit unit 22.
이것에 의해 유도가열코일(16)의 주위에 발생한 자속(Φ)은 용기(14)와의 사이의 빈 공간부(G), 유도발열부(25) 내부, 용기(14)와의 사이의 빈 공간부(G)를 통하게 되고, 페라이트(17)내를 통하게 된다. 이 때 유도발열부(25)의 상단부의 위치가 유도가열코일(16)의 상단부의 위치에서 길이 Δh만큼 높게 설정하고 있기 때문에 자속(Φ)을 거의 유도발열부(25)내를 통하게 할 수 있다. 즉 자속(Φ)이 열전도부(27)측에 통하게 하여 유도가열코일(16)의 임피던스가 저하하는 것을 방지하여 유도발열부(25)에 있어서의 발열동작을 효율 좋게 실시할 수 있는 것이다.As a result, the magnetic flux Φ generated around the induction heating coil 16 is caused by the empty space G between the container 14, the inside of the induction heating part 25, and the empty space between the container 14. Through (G), it passes through the ferrite 17. At this time, since the position of the upper end of the induction heating unit 25 is set higher by the length Δh at the position of the upper end of the induction heating coil 16, the magnetic flux Φ can be made to pass through the induction heating unit 25 substantially. . In other words, the magnetic flux Φ passes through the heat conduction portion 27 to prevent the impedance of the induction heating coil 16 from dropping so that the heat generation operation in the induction heating portion 25 can be efficiently performed.
그리고 유도발열부(25)의 표층부에서는 자속의 변화에 따르는 유도전류가 발생하교(제5도중 ×표시로 나타내는 부분) 그 저항 손실에 의한 발열이 일어나게 된다. 유도발열부(25)를 구성하고 있는 자성체 재료는 열전도율이 작기 때문에 이 때 발생한 열은 주로 저융점 합금층(26)을 통하여 열전도부(27)에 전달되며, 열전도부가 큰 이 열전도부(27)내에서 바닥면부나 측벽부측에 전달됨과 동시에 용기(14) 내부측의 피가열물에 전달되게 된다.In the surface layer portion of the induction heating portion 25, induction current generated due to the change of the magnetic flux is generated (indicated by x mark in FIG. 5), and heat generation is caused by the resistance loss. Since the magnetic material constituting the induction heating unit 25 has a low thermal conductivity, heat generated at this time is mainly transmitted to the thermal conductive unit 27 through the low melting point alloy layer 26, and the thermal conductive unit 27 having a large thermal conductive unit 27 is provided. At the same time, it is transmitted to the bottom surface portion or the side wall portion side, and at the same time to the heated object inside the container 14.
이 경우 열용량이 큰 유도발열부(25)는 주로 유도가열코일(16)과 대향하는 부분에 설치되어 있기 때문에 용기(14)의 바닥면 둘레가장자리부에서 발열됨과 동시에 그 열은 열전도가 양호한 열전도부(27)내를 통하여 용기(14)의 바닥면 중앙부측 및 측벽부측에도 전달되게 된다. 따라서 용기(14)의 바닥면 둘레 가장자리부를 최고 온도로 다른 피가열물과 접촉하고 있는 용기(14)의 바닥면 중앙부나 측벽부분에도 충분히 열이 전달되게 된다.In this case, since the induction heating part 25 having a large heat capacity is mainly installed at a portion facing the induction heating coil 16, the induction heating part 25 generates heat at the edge around the bottom of the container 14 and at the same time, the heat is a good heat conducting part. It is also transmitted to the bottom center part side and the side wall part side of the container 14 through 27. Accordingly, heat is also sufficiently transferred to the bottom center portion or the side wall portion of the container 14 which is in contact with the other heated object at the maximum temperature at the peripheral edge of the bottom surface of the container 14.
또한 용기(14)의 유도발열부(25)와 열전도부(27) 사이에 저융점 합금층(26)을 개재시키는 구성으로 하고 있기 때문에 양자 사이가 항상 밀착상태로 되어 있으며, 유도발열부(25)에서 발생한 열이 효율좋게 열전도부(27)에 전달된다.In addition, since the low melting point alloy layer 26 is interposed between the induction heating portion 25 and the heat conducting portion 27 of the container 14, the induction heating portion 25 is always in close contact therebetween. The heat generated from the heat transfer to the heat conduction portion 27 efficiently.
이것에 의해 제1도 중에 용기(14) 내부측에 실선으로 나타내는 바와 같이 피가열물로서의 물과 쌀을 바닥면 둘레 가장자리측에서 가열하여 중앙부에 이르는 큰 대류를 일으켜서 전체를 온도의 불규칙함이 없는 균일한 온도로 가열하면서 취반, 뜸들임 및 보온 등의 가열조리를 실시할 수 있으며, 쌀을 전체적으로 충분히 알파화하여 균일한 취반을 실시함과 동시에 뜸들임 공정에 있어서도 바닥에 늘어붙는 등이 발생하는 일도 없어진다.Thereby, as shown by the solid line inside the container 14 in FIG. 1, the water and rice as a to-be-heated object are heated at the peripheral edge side of a bottom surface, and big convection to a center part is generated, and the whole is not irregular in temperature. Heating and cooking, such as cooking, steaming, and keeping warm, can be performed while heating to a uniform temperature.Also, the rice is sufficiently alphaized to uniformly cook it and stick to the bottom in the steaming process. Work disappears, too.
또한 유도발열부(25)에서 발생한 열을 열전도부(27)를 통하여 용기(14) 전체에 양호하게 전달할 수 있기 때문에 같은 발열량이라도 유도발열부(25)의 발열부분의 온도를 낮은 상태로 할 수 있으며, 외부와의 온도차를 적게 하여 외부로 흐르게되는 쓸모없는 열량을 저감시킬 수 있다. 따라서 외부통부(15)나 유도가열코일(16)등의 용기(14)의 외부에 설치하는 부재에 필요한 내열특성을 낮게 하여 그레이드를 낮게 하는 구조로 할 수도 있다.In addition, since the heat generated in the induction heating unit 25 can be transmitted to the entire container 14 through the heat conduction unit 27 well, the temperature of the heat generating portion of the induction heating unit 25 can be kept low even with the same amount of heat. In addition, it is possible to reduce the amount of unnecessary heat flowing to the outside by reducing the temperature difference with the outside. Therefore, it is also possible to make the structure low in grade by lowering the heat resistance required for the member to be installed outside the container 14 such as the outer cylinder portion 15 or the induction heating coil 16.
다음에 용기(14)의 열전달특성을 나타내는 각 부의 열저항에 대해서 제5도 및 제6도를 참조하여 기술한다. 즉 용기(14)의 바닥면 둘레 가장자리부의 단면을 모식적으로 나타낸 제5도에 있어서, 용기(14)의 유도발열부(25)를 열 원점(F)(도면중 ×표시로 나타내는 영역의 중앙부분)으로 하고, 그 바로 외부의 빈 영역(G)의 점(a), 열 원점(F)과 두께방향으로 대응하는 열전도부(26)내의 점(A1), 열전도부(26)내의 다른 점(A2, A3)및 그 점들(A1, A2, A3)에 가장 가까운 용기(14)내의 물과 접하는 부분의 점(W1, W2, W3)과의 각 점간의 열저항(RFa, RFA, RAW1, RAW2, RAW3, RAH1, RAH2)을 다음과 같이 정의한다.Next, the thermal resistance of each part showing the heat transfer characteristics of the container 14 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. That is, in FIG. 5 which shows the cross section of the bottom peripheral part of the container 14 typically, the induced heat generating part 25 of the container 14 is referred to as the heat origin F (the center of the area | region shown by x mark in drawing. Part), and the point A1 in the heat region F 26 and the other point in the heat conducting portion 26 corresponding to the point of heat (F) and the heat origin F in the thickness direction. Thermal resistance (RFa, RFA, RAW1, between the points A1, A2, A3 and the points W1, W2, W3 in contact with water in the container 14 closest to the points A1, A2, A3) RAW2, RAW3, RAH1, RAH2) are defined as follows.
RFa : 유도발열부(25)의 열 원점(F)과 외부 빈 영역의 점(a) 사이의 열 저항RFa: thermal resistance between the thermal origin F of the induction heating unit 25 and the point a of the external empty region
RFA : 유도발열부(25)의 열 원점(F)과 열 전도부(27)의 점(A1) 사이의 열 저항RFA: thermal resistance between the thermal origin F of the induction heating unit 25 and the point A1 of the thermal conducting unit 27
RAW1 : 열 전도부(27)의 점(A1)과 용기(14)내부의 물(W1) 사이의 열 저항RAW1: thermal resistance between the point A1 of the heat conduction part 27 and the water W1 inside the container 14
RAW2 : 열 전도부(27)의 점(A2)과 용기(14)내부의 물(W2) 사이의 열 저항RAW2: thermal resistance between the point A2 of the heat conduction portion 27 and the water W2 inside the vessel 14
RAW3 : 열 전도부(27)의 점(A3)과 용기(14)내부의 물(W3) 사이의 열 저항RAW3: thermal resistance between the point A3 of the heat conduction portion 27 and the water W3 inside the vessel 14
RAH1 : 열 전도부(27)의 점(A1)과 점(A2) 사이의 열 저항RAH1: thermal resistance between point A1 and point A2 of the heat conduction portion 27
RAH2 : 열 전도부(27)의 점(A2)과 점(A3) 사이의 열 저항RAH2: thermal resistance between point A2 and point A3 of the heat conduction portion 27
제6도는 상기한 각 점사이와 각 열 저항과의 관계를 등가회로로 나타낸 것이다. 여기서 열 원점(F)는 온도를 'tF'로하고, 각 점 a, A1, A2, A3, W1, W2, W3의 온도를 각각 ta, tA1, tA2, tA3, tW1, tW2, tW3로 하고 있다. 단 보온 상태에 있어서는 물의 온도는 밥의 온도이다.6 shows the relationship between the above points and the thermal resistance in an equivalent circuit. Here, the thermal origin F has a temperature of 'tF' and the temperatures of the points a, A1, A2, A3, W1, W2, and W3 are ta, tA1, tA2, tA3, tW1, tW2, and tW3, respectively. . However, in the warm state, the temperature of water is the temperature of rice.
그런데 자성체제의 유도발열부(25)는 열 저항이 높기 때문에 표면에 평행인 방향으로의 열 전달량은 매우 적고, 대부분이 저융점 합금층(26)을 통하게 하여 접촉하고 있는 열 전도부(27)측과 용기(14) 외부의 간극부분의 점(a)쪽으로 전달되게 된다. 그리고 열전도부(27)에 전달된 열은 용기(14) 내부의 물(점W1)에 직접 전달됨과 동시에 열전도부(27)의 표면에 평행인 방향의 각 점(A2, A3…)에 전달되면서 용기(14) 내부의 물(점 W2, W3…)에 전달되게 된다.However, since the heat generating portion 25 of the magnetic system has a high heat resistance, the heat transfer amount in a direction parallel to the surface is very small, and the heat conduction portion 27 is mostly in contact with the low melting point alloy layer 26. And to the point (a) of the gap portion outside the container (14). The heat transferred to the heat conduction portion 27 is directly transmitted to the water (point W1) inside the container 14 and simultaneously transmitted to each point A2, A3... In a direction parallel to the surface of the heat conduction portion 27. It is delivered to the water (points W2, W3 ...) inside the vessel 14.
유도발열부(25)의 열원점(F)에서 발생하고 있는 총열량(WO)은 용기(14)의 내부측에 전달되어 가열조리에 기여하는 열량(Ww)과 외부의 점(a)에 전달되어 쓸모없이 되는 열량(Wa)에 분배되게 되기 때문에 열 전달특성으로는 용기(14)의 내부측에 전달되는 열량(Ww)이 큰 만큼 효율이 좋아진다.The total amount of heat (WO) generated at the heat source point (F) of the induction heating unit 25 is transmitted to the inner side of the container 14 and is transmitted to the amount of heat (Ww) contributing to heating and the external point (a). Since it is distributed to the amount of heat Wa that becomes useless, the heat transfer characteristic improves efficiency as the amount of heat Ww transmitted to the inner side of the container 14 is large.
제6도에 있어서의 등가회로에서 열 원점(F)과 피가열물인 용기(14)내의 물(W) 간의 합성열저항(RFW)은 열저항 RFA, RAW1, RAW2, RAW3, RAH1, RAH2의 합성 열저항으로 구할 수 있다. 그리고 용기(14)의 열 전도부(27)의 표면과 평행인 방향의 열저항(RAH)은 두께로 형성되어 있기 때문에 충분히 작게 할 수 있으며, 전체로서의 합성 열저항(RFW)을 작게할 수 있다. 이것에 의해 용기(14)의 내부측에 전달되는 열량(Ww)을 크게 하여 열효율을 향상시킬 수 있는 것이다.In the equivalent circuit of FIG. 6, the synthetic thermal resistance RFW between the thermal origin F and the water W in the container 14 to be heated is synthesized of the thermal resistances RFA, RAW1, RAW2, RAW3, RAH1, and RAH2. Can be obtained by heat resistance. And since the heat resistance RAH of the direction parallel to the surface of the heat conduction part 27 of the container 14 is formed in thickness, it can be made small enough, and the synthetic heat resistance RFW as a whole can be made small. Thereby, the heat quantity Ww transmitted to the inside of the container 14 can be enlarged and thermal efficiency can be improved.
또한 합성 열저항(RFW)이 작아지기 때문에 유도발열부(25)의 열 원점(F)의 온도(tF)가 낮아지고, 외부의 빈 공간 a점과의 온도(ta)차가 작아져서 열손실이 저하하는 것을 알 수 있다.In addition, since the composite thermal resistance RFW is small, the temperature tF of the thermal origin F of the induction heating unit 25 is lowered, and the difference in temperature t a with the external empty point a is small, resulting in heat loss. It turns out that this falls.
또 열 전도부(27)의 바닥부를 두껍게 형성하고 있어 열전도부(27) 내부에서의 열저항(RAH1, RAH2) 등이 작아지기 때문에 각 점(A1, A2, A3)간의 온도(tA1, tA2, tA3)의 차도 작아지고 용기(14)의 각 부의 온도가 균일하게 되는 것을 알 수 있다.Moreover, since the bottom part of the heat conduction part 27 is formed thick and the heat resistance RAH1, RAH2, etc. inside the heat conduction part 27 become small, the temperature tA1, tA2, tA3 between each point A1, A2, A3. It can be seen that the difference of) also becomes small and the temperature of each part of the container 14 becomes uniform.
이와 같은 본 실시예에 의하면 용기(14)를 유도가열코일(16)에 대응하는 부분에 형성되는 자성 스테인레스제의 유도발열체(25)와 용탕단조기술에 의해 알루미늄 합금 등의 열 양도체 재료로 이루어지는 열전도부(27)와 그 사이에 개재되는 저융점 합금층(26)으로 구성했기 때문에 유도발열부(25)에서 발생하는 열을 저융점 합금층(26)을 통해서 효율 좋게 열전도부(27)에 전달할 수 있음과 동시에 열전도부(27)내를 효율 좋게 전달하게 용기(14) 전체를 균일하게 가열할 수 있으며, 또 외부로의 쓸모없는 열의 방출을 억제하여 열효율이 좋은 취반 가열조리를 실시할 수 있다.According to the present embodiment as described above, the magnetic conduction heating element 25 made of magnetic stainless formed in the portion corresponding to the induction heating coil 16 and the heat conduction material made of a heat-conducting material such as aluminum alloy by molten metal forging technology. Since the portion 27 and the low melting point alloy layer 26 interposed therebetween, the heat generated from the induction heating portion 25 can be efficiently transferred to the heat conducting portion 27 through the low melting point alloy layer 26. At the same time, the entire container 14 can be uniformly heated to efficiently transfer the inside of the heat conduction portion 27, and it is possible to perform cooking cooking with good thermal efficiency by suppressing the release of useless heat to the outside. .
또한 이와 같이 전체를 균일하게 가열할 수 있기 때문에 용기(14)의 용량이 비교적 작은 경우에는 유도가열코일(16)을 용기(14)의 바닥면 둘레 가장자리에 설치하면 충분히 가열동작을 실시할 수 있으므로 유도가열코일을 다른 부분에 설치하거나 하는 필요가 없어져서 간단한 구성으로 할 수 있으며, 또 덮개히터(18)나 동체 히터(24)를 취반시에 사용하여 균일 가열을 실시하기 위한 제어를 실시할 필요가 없어지기 때문에 전체로서의 가열을 위한 구성을 간단하게 할 수 있다.In addition, since the entire body can be uniformly heated in this way, when the capacity of the container 14 is relatively small, the induction heating coil 16 is provided at the peripheral edge of the bottom surface of the container 14 so that the heating operation can be sufficiently performed. It is not necessary to install the induction heating coil in another part, and it is possible to have a simple configuration. Also, it is necessary to perform control for uniform heating by using the cover heater 18 or the fuselage heater 24 at the time of cooking. Since it disappears, the structure for heating as a whole can be simplified.
또 상기와 같이 용기(14)를 구성하기 때문에 필요한 부분에만 유도발열부(25)를 설치하여 고가이고 무거운 자성 스테인레스재의 자성체의 사용량을 삭감하고 저비용화 및 경량화를 도모함과 동시에 유도가열코일(16)과 대향하지 않는 부분에 불필요한 유도발열부를 설치하지 않으므로 그 두께길이만큼 두께길이를 얇게 하거나 열전도부(27)의 두께길이를 늘릴 수 있다.In addition, since the container 14 is constituted as described above, the induction heating unit 25 is installed only in necessary portions to reduce the amount of magnetic material of expensive and heavy magnetic stainless material, reduce the cost and weight, and at the same time, the induction heating coil 16. Since the unnecessary induction heating unit is not installed in a portion that does not face the thickness, the thickness length can be made thinner by the thickness length, or the thickness length of the heat conductive portion 27 can be increased.
그리고 본 실시예에 의하면 용기914)의 유도발열부(25)와 열전도부(27) 사이에 저융점 합금층(26)을 설치하는 구성으로 하고 있어 용탕단조 등의 성형에 의해 용기(14)를 성형할 때에 냉각시의 열팽창율의 차에서 유도발열부(25)와 열전도부(27) 사이에 빈 틈새 등이 발생하는 일이 없이 안정된 밀착상태를 유지할 수 있으므로 유도발열부(25)에서 열전도부(27)로의 열전달효율을 향상시킬 수 있다.According to this embodiment, the low melting point alloy layer 26 is provided between the induction heat generating portion 25 and the heat conducting portion 27 of the container 914. When molding, the thermally conductive portion can be maintained in the induction heating portion 25 because a close contact can be maintained without a gap between the induction heating portion 25 and the heat conductive portion 27 due to the difference in thermal expansion rate during cooling. The heat transfer efficiency to (27) can be improved.
또 본 실시예에 의하면 유도발열부(25)의 상단부의 위치를 유도가열코일(16)의 상단부 위치에서 용기와 유도가열코일과의 간극 길이(G)보다도 위에 위치하도록 용기(14)를 구성했기 때문에 유도가열코일(16)에 의한 자속(Φ)을 거의 유도발열부(25)내에 통하게 할 수 있으며, 열전도부(27)측으로 새어나가 유도가열코일(16)의 임피던스가 저하하는 불합리함을 해소하여 발열효율을 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, the vessel 14 is configured such that the position of the upper end of the induction heating unit 25 is located above the gap length G between the vessel and the induction heating coil at the upper end position of the induction heating coil 16. Therefore, the magnetic flux Φ caused by the induction heating coil 16 can be made to pass through the induction heating unit 25, and the leakage of the impedance of the induction heating coil 16 by leaking toward the heat conducting unit 27 is eliminated. It is possible to improve the heating efficiency.
또한 상기한 경우에 유도발열부(25)의 상단부의 위치를 필요이상으로 높은 위치에 설정하면 상기한 효과를 감소시키게 되기 때문에 소정 효율을 달성할 수 있는 정도로 설정하는 것이 바람직하다.In addition, in the above case, if the position of the upper end of the induction heating unit 25 is set to a position higher than necessary, the above-described effect is reduced, and therefore, it is preferable to set such that the efficiency can be achieved.
또 본 실시예에 의하면 용기(14)의 피가열물과 접촉하지 않은 측벽상부에 있어서는 열전도부(27)를 얇은 두께로 형성하기 때문에 용기(14)의 경량화를 도모함과 동시에 용기(14)에 의한 가열에 불필요한 부분의 열용량을 저감할 수 있으며, 전체적으로 열효율을 개선할 수 있다.According to the present embodiment, since the heat conductive portion 27 is formed in a thin thickness on the sidewalls not in contact with the heated object of the container 14, the container 14 can be made lighter and the container 14 The heat capacity of the portion unnecessary for heating can be reduced, and the overall thermal efficiency can be improved.
또한 상기 실시예에 있어서는 용탕단조기술에 의한 제작의 형편상 유도발열부(25)를 용기(14)의 바닥면부까지 설치하는 구성으로 했는데, 유도가열코일(16)과 대향하지 않은 바닥면부에 있어서는 본래 발열에 기여하고 있지 않은므로 자성 스테인레스재를 설치하지 않도록 한 유도발열부를 구성할수도 있다.In addition, in the above embodiment, the induction heating portion 25, which is manufactured by the molten metal forging technique, is provided to the bottom surface portion of the container 14, but in the bottom surface portion not opposed to the induction heating coil 16, Since it does not contribute to heat inherently, it is possible to construct an induction heating part not to install magnetic stainless steel.
또한 상기 실시예에 있어서는 중간 용량 정도의 취반을 실시하는 용기를 상정하여 유도가열코일을 용기(14)의 바닥면 둘레 가장자리부에 집중하여 배치하는 구성으로 했는데, 대용량의 전기밥솥에 적용하는 경우에는 필요에 따라서 용기의 바닥면부나 측벽 외부둘레부에 보조적으로 유도가열코일을 설치할 수도 있다. 또한 발열부(25)는 자성 스테인레스에 한정되지 않고 강판 등의 자성재여도 좋다.In addition, in the above-described embodiment, a container having a medium capacity is assumed, and the induction heating coil is concentrated on the bottom circumferential edge of the container 14, but when applied to a large-capacity rice cooker, If necessary, an induction heating coil may be auxiliaryly installed at the bottom of the container or at the outer circumference of the side wall. The heat generating portion 25 is not limited to magnetic stainless, but may be a magnetic material such as steel sheet.
제8도 및 제9도는 본 발명의 제2 실시예를 나타내는 것으로, 이하 제1 실시예와 다른 부분에 대해서 설명한다.8 and 9 show a second embodiment of the present invention, which is different from the first embodiment.
즉 이 제2 실시예에 있어서는 용기(14)를 대신하여 용기(28)를 설치한 구성으로 하고 있다. 이 용기(28)는 제8도에 나타내는 바와 같이 제1 실시예에 있어서의 용기(14)의 유도발열부(25)와 열전도부(27)를 갖는 구성으로 되며, 이 사이에 개재되는 저융점 합금층(26)을 대신하여 복합금속층(29)을 가지는 구성으로 되어 있다.In other words, in this second embodiment, the container 28 is provided in place of the container 14. As shown in FIG. 8, this container 28 has a configuration in which the induction heat generating portion 25 and the heat conducting portion 27 of the container 14 in the first embodiment are provided, and the low melting point interposed therebetween. Instead of the alloy layer 26, the composite metal layer 29 is configured.
또한 제1 실시예와 동일하게 하여 열 양도체 재료로 이루어지는 열전도부(27)는 용탕단조기술을 이용하여 형성된다. 이 경우 유도발열부(25)의 내면측에는 미리 다음과 같이 하여 자성 재료층(30)이 형성된다.In the same manner as in the first embodiment, the heat conduction portion 27 made of a heat good conductor material is formed by using a molten metal forging technique. In this case, the magnetic material layer 30 is formed on the inner surface side of the induction heating part 25 in advance as follows.
우선 유도발열부(25)의 내면측에 철 또는 스테인레스 등의 자성재료로 이루어지는 금속입자가루를 결합제 재료로 녹여서 페이스트형상으로 한 것을 도포하고, 이것을 건조시킨 후에 진공중에서 고온으로 소결시킨다. 이것에 의해 금속입자 가루 끼리가 접촉하는 상태에서 금속입자가루의 주위에 존재하고 있는 결하제 재료가 기화함으로써 빠져나가서 공동이 된 상태의 요철을 가지는 구조의 자성재료층(30)이 형성된다. 이것은 제9도에 모식적인 단면으로 나타내는 바와 같이 유도발열부(25)의 내면측에 일체로 형성된 상태가 된다.First, metal particles made of a magnetic material such as iron or stainless are melted into a binder material on the inner surface side of the induction heat generating unit 25 to apply a paste, and dried and sintered at a high temperature in a vacuum. Thereby, the magnetic material layer 30 of the structure which has the unevenness | corrugation of the state which the binder material which exists around metal particle powder in the state which metal powder powders come into contact with, escapes and becomes a cavity is formed. As shown by the schematic cross section in FIG. 9, it will be in the state integrally formed in the inner surface side of the induction heating part 25. As shown in FIG.
그리고 이와 같이 유도발열부(25)의 내면측에 자성재료층(30)을 형성한 상태에서 용탕단조를 실시하면 용융된 알루미늄을 고압에서 성형할 때에 그 알루미늄이 자성재료층(30)의 오목부인 금속입자가루의 빈 틈부분(30a)에 유입하여 그 간극을 메우게 되기 때문에 제9도에 확대한 단면도에서 나타내는 바와 같이 자성재료와 알루미늄이 뒤섞인 상태로 혼재하는 복합금속층(29)이 형성하게 된다.When the molten aluminum is forged at a high pressure when the magnetic material layer 30 is formed on the inner surface side of the induction heating part 25 as described above, the aluminum is a recess of the magnetic material layer 30. Since the metal particles flow into the empty spaces 30a of the metal particles and fill the gaps, as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 9, the composite metal layer 29 mixed with the magnetic material and aluminum is formed. .
이것에 의해 유도발열부(25)의 내측부분에는 알루미늄합금층에 의한 열전도부(27)가 형성되며, 유도발열부(25)와 열전도부(27) 사이에는 자성재료와 알루미늄이 서로 뒤섞이는 것과 같은 복합상태로 구성된 복합금속층(29)이 개재되게 된다. 이 복합금속층(29)은 유도발열부(25)와 열전도부(27) 사이를 완전하게 접합하는 상태로 할 수 있기 때문에 양자 사이의 열저항을 작게 할 수 있으며, 단순히 양자를 주조하는 경우에 발생하는 것과 같은 이종금속간에서의 간극의 발생을 없앨 수 있다.As a result, a heat conductive portion 27 is formed by an aluminum alloy layer on the inner portion of the induction heating portion 25, and the magnetic material and aluminum are mixed with each other between the induction heating portion 25 and the heat conductive portion 27. The composite metal layer 29 constituted in such a complex state is interposed. Since the composite metal layer 29 can be in a state of completely bonding between the induction heat generating portion 25 and the heat conducting portion 27, the thermal resistance between the two can be reduced, and it is generated when the both are simply cast. It is possible to eliminate the occurrence of gaps between dissimilar metals.
따라서 이와 같은 제2 실시예에 의해서도 제1 실시예와 동일한 작용 및 효과를 얻을 수 있다.Therefore, the same operation and effect as those of the first embodiment can also be obtained by the second embodiment.
또한 상기 제2 실시예에서는 자성재료층(30)을 결합재료에 금속입자가루를 녹여서 페이스트형상의 것을 유도발열부(25)의 내면측에 도포하여 소결함으로써 형성했지만, 이것을 대신하여 에를 들면 철 또는 스테인레스 등의 자성재료를 유도발열부(25)의 내면측에 용사(溶射)에 의해 부착시키며, 유도발열부(25)와 부분적으로 합금화시킴으로써 자성재료층(30)을 형성할 수도 있다. 또한 이 경우에 용사를 실시한 후에 수소로 또는 진공로내에서 환원 분위기중에서 소결시킴으로써 용사층을 활성화시키면 알루미늄에 의한 열전도부(27) 사이의 밀착결합력을 견고한 것으로 할 수 있다.In addition, in the second embodiment, the magnetic material layer 30 is formed by dissolving metal particles in the bonding material and applying a paste to the inner surface side of the induction heating part 25 to sinter it. A magnetic material such as stainless may be attached to the inner surface side of the induction heating portion 25 by thermal spraying, and the magnetic material layer 30 may be formed by partially alloying the induction heating portion 25. In this case, if the thermal spraying layer is activated by sintering in a reducing atmosphere in hydrogen or a vacuum furnace after thermal spraying, the close bonding strength between the heat conductive portions 27 by aluminum can be made firm.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 전기밥솥에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the electric rice cooker of the present invention, the following effects can be obtained.
즉 용기의 바닥면 둘레 가장자리와 대응하는 위치에 유도가열코일을 설치하고, 용기의 유도발열부를 유도가열코일에 대응한 형상으로 형성하고, 또한 상기 열전도부를 용융상태의 상기 열 양도체 재료를 성형함으로써 형성했기 때문에 유도가열코일에 의한 발열에 유효한 부분에만 유도발열부를 설치하는 구성으로 저비용화, 경량화를 도모할 수 있으며, 또한 열 전도부의 두께를 필요한 부분에 대응하여 두께 길이를 설정할 수 있는 것에 의해 경량화를 도모하면서 유도발열부에서 발생하는 열을 열전도부내에서 잘 전달하여 용기 전체를 균일하게 가열할 수 있으며, 따라서 용기를 균일하게 가열하기 위해서 유도가열코일을 복수 설치하거나 가열불규칙함을 방지하기 위한 덮개히터, 동체 히터 등의 복잡한 온도제어를 실시할 필요도 없어지는 우수한 효과를 나타낸다.That is, the induction heating coil is provided at a position corresponding to the peripheral edge of the bottom of the container, the induction heating portion of the container is formed in a shape corresponding to the induction heating coil, and the heat conducting portion is formed by molding the thermal conductor material in the molten state. Therefore, it is possible to reduce the cost and weight by installing the induction heating part only in the portion effective for heat generation by the induction heating coil, and to reduce the weight by setting the thickness length corresponding to the required portion of the heat conduction part. While planning, the heat generated from the induction heating unit can be transferred in the heat conduction unit to heat the entire container evenly. Therefore, a cover heater for installing a plurality of induction heating coils or preventing heating irregularity in order to uniformly heat the container. Excellent in eliminating the need for complicated temperature control An effect.
유도발열부와 열전도부 사이에 저융점 합금층을 개재시키는 구성으로 하면, 예를 들면 열전도부를 형성할 때에 냉각시에 온도차에 의해 유도발열부 사이에 간극이 발생하기 쉬운 상태라도, 이 사이를 저융점 합금층에 의해 밀착성을 양호하게 유지할 수 있기 때문에 유도발열부에 의해 발생된 열을 효율 좋게 열전도부에 전달시킬 수 있게 되는 우수한 효과를 나타낸다.When the low melting point alloy layer is interposed between the induction heat generating portion and the heat conducting portion, for example, the gap between the induction heat generating portions due to a temperature difference during cooling when forming the heat conducting portion is easily reduced. Since good adhesion can be maintained by the melting point alloy layer, it is possible to efficiently transfer heat generated by the induction heat generating unit to the heat conducting unit.
유도발열부와 열전도부 사이에 설치된 복합 금속층은 유도발열부의 내면측에 일체로 형성된 자성재료층의 오목부내에 열 양도체가 뒤섞인 상태로 형성되어 있어 유도발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 높일 수 있으므로 유도발열부에 의해 발생된 열을 효율 좋게 열전도부에 전달시킬 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.The composite metal layer provided between the induction heat generating portion and the heat conducting portion is formed in a state where heat conductors are mixed in the concave portion of the magnetic material layer integrally formed on the inner surface side of the induction heating portion, so that the adhesion between the induction heating portion and the heat conductive portion can be improved. It shows an excellent effect that can efficiently transfer the heat generated by the induction heating unit to the heat conducting unit.
유도발열부의 금속 재료층으로서의 자성재료층을 자성재료의 미립자를 유도발열부의 내면측에 도포한 상태에서 소결시킴으로써 형성된 금속 소결층으로 하고 있기 때문에 간단한 구성으로 하면서 유도발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 향상시키는 구성을 얻을 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.Since the magnetic material layer serving as the metal material layer of the induction heating portion is a metal sintering layer formed by sintering in a state in which the fine particles of the magnetic material are applied to the inner surface side of the induction heating portion, the adhesion between the induction heating portion and the heat conductive portion can be made simple. It shows the excellent effect which can obtain the structure to improve.
유도발열부의 상단부의 위치를 유도가열코일의 상단부의 위치에서 용기와 유도발열부 사이의 간극 거리보다도 높아지도록 설정했기 때문에 유도가열코일에 의한 자속을 거의 유도발열부에 통하게 할 수 있으며, 유도가열코일의 임피던스 저하를 방지하여 유도발열부에 의한 발열동작을 효율적으로 실시할 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.Since the position of the upper end of the induction heating unit is set to be higher than the gap distance between the vessel and the induction heating unit at the position of the upper end of the induction heating coil, the magnetic flux generated by the induction heating coil can almost pass through the induction heating unit, and the induction heating coil It is possible to prevent the impedance drop of the heat generating operation by the induction heating unit can be performed efficiently.
청구항 6에 기재한 전기밥솥에 의하면 유도 발열부와 열전도부 사이에 용사층을 설치하기 때문에 유도 발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 향상시키는 구성을 얻을 수 있는 우수한 효과를 갖는다.According to the electric rice cooker of Claim 6, since the thermal spraying layer is provided between an induction heating part and a heat conduction part, it has the outstanding effect which can obtain the structure which improves the adhesiveness between an induction heating part and a heat conduction part.
청구항 7에 기재한 전기밥솥에 의하면 유도 발열부와 열전도부 사이에 설치된 복합 금속층은 유도발열부의 내면측에 일체로 형성된 자성 재료층의 오목부내에 열양도체가 들어온 상태로 형성되어 있기 때문에 유도 발열부와 열전도부 사이의 밀착성을 높일 수 있고, 유도 발열부에 의해 발생된 열을 효율적으로 열전도부에 전달시킬 수 있는 우수한 효과를 갖는다.According to the electric rice cooker according to claim 7, since the composite metal layer provided between the induction heating portion and the heat conducting portion is formed in the recessed portion of the magnetic material layer formed integrally on the inner surface side of the induction heating portion, the induction heating portion The adhesiveness between and the heat conduction part can be improved, and the heat generated by the induction heating part can be efficiently transferred to the heat conduction part.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29062193 | 1993-11-19 | ||
| JP93-290621 | 1993-11-19 | ||
| JP94-136791 | 1994-06-20 | ||
| JP6136791A JP2984545B2 (en) | 1993-11-19 | 1994-06-20 | rice cooker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950013442A KR950013442A (en) | 1995-06-15 |
| KR0171915B1 true KR0171915B1 (en) | 1999-02-18 |
Family
ID=26470296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940030335A KR0171915B1 (en) | 1993-11-19 | 1994-11-18 | Rice cooker |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984545B2 (en) |
| KR (1) | KR0171915B1 (en) |
| CN (1) | CN1054491C (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030034485A (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 엘지전자 주식회사 | Induction heating type rice pot |
| KR20030034484A (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 엘지전자 주식회사 | Induction heating type rice pot |
| KR100453548B1 (en) * | 2002-05-14 | 2004-10-20 | 주식회사 클래드 | Method for forming the kitchen cooker of induction heater |
| WO2011136461A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-11-03 | 한국생산기술연구원 | Contactlessly chargeable heater |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296493B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-07-03 | 윤영환 | Occurrence apparatus for hydrogen oxygen mixing gas |
| CN101849765A (en) * | 2006-03-30 | 2010-10-06 | 虎牌热水瓶株式会社 | Electric cooker |
| JP5025154B2 (en) * | 2006-03-30 | 2012-09-12 | タイガー魔法瓶株式会社 | Electric rice cooker |
| KR101516362B1 (en) * | 2009-05-04 | 2015-05-04 | 엘지전자 주식회사 | Induction heating device |
| CN102793465B (en) * | 2012-08-28 | 2015-02-25 | 中国联合网络通信集团有限公司 | Remote automatic cooking system and remote automatic cooking method |
| KR101374187B1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-03-13 | 라광민 | Steam generator for cooking using induction heating coil |
| CN105559518B (en) * | 2015-12-01 | 2017-09-01 | 珠海优特物联科技有限公司 | A kind of pot |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2621328B2 (en) * | 1988-04-19 | 1997-06-18 | 松下電器産業株式会社 | Induction cooker |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6136791A patent/JP2984545B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-18 KR KR1019940030335A patent/KR0171915B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-19 CN CN94117216A patent/CN1054491C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030034485A (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 엘지전자 주식회사 | Induction heating type rice pot |
| KR20030034484A (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 엘지전자 주식회사 | Induction heating type rice pot |
| KR100453548B1 (en) * | 2002-05-14 | 2004-10-20 | 주식회사 클래드 | Method for forming the kitchen cooker of induction heater |
| WO2011136461A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-11-03 | 한국생산기술연구원 | Contactlessly chargeable heater |
| US8907257B2 (en) | 2010-04-26 | 2014-12-09 | Korea Institute Of Industrial Technology | Contactlessly chargeable heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950013442A (en) | 1995-06-15 |
| CN1107271A (en) | 1995-08-23 |
| JPH07184768A (en) | 1995-07-25 |
| JP2984545B2 (en) | 1999-11-29 |
| CN1054491C (en) | 2000-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0171915B1 (en) | Rice cooker | |
| US6973955B2 (en) | Heated trough for molten metal | |
| US9288847B2 (en) | Cold crucible induction melter integrating induction coil and melting furnace | |
| US5901169A (en) | Apparatus for discharging molten matter from cold crucible induction melting furnace | |
| JP3102671B2 (en) | Pot for induction cooker and induction cooker using the pot | |
| WO1999008485A9 (en) | Electric liquid heating vessels | |
| GB2288110A (en) | Heater or temperature sensor using a layer of metal matrix compound | |
| JP3781072B2 (en) | Sintering equipment | |
| KR100656889B1 (en) | Oven for induction heating rice cooker and manufacturing method of thereof | |
| US5134629A (en) | Inductor loop coating | |
| JPH0852064A (en) | Rice cooker | |
| JP2001161553A (en) | Rice cooker | |
| CN1060416C (en) | Method of making an injection molding nozzle | |
| JP2694118B2 (en) | Cooking containers for electromagnetic induction heating cookers | |
| JPH039890Y2 (en) | ||
| JPH0523169B2 (en) | ||
| CN2912884Y (en) | Electric iron heating head with gap-free entity structure | |
| JPS6231058Y2 (en) | ||
| JPS5839525B2 (en) | electric fryer | |
| JP2000153347A (en) | Nozzle for pouring molten metal | |
| JP2895065B2 (en) | Immersion heater for non-ferrous metal melt | |
| CN207940816U (en) | A kind of heating cup body | |
| JPH11221159A (en) | Heat retaining cooker and manufacture therefor | |
| JP3941276B2 (en) | Vacuum induction furnace | |
| JPS644075Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090928 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |