KR0162300B1 - 강유전체 박막 제조방법 - Google Patents
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Abstract
강유전체 박막 제조방법에 관한 것으로, Pb와 Ti 금속 타켓의 Ti/Pb 캐소우드 파워의 비가 15∼35이고, 작동 가스중 Ar/O2의 비가 9/1 인 조건으로 스퍼터링 방법으로 실리콘 기판상에 PbTiO3박막을 증착한 다음, 대기중에서 550℃∼750℃의 온도로 열처리 함으로써 초전 및 압전 특성이 우수한 것으로 알려진 PbTiO3의 특성으로 디바이스(device)의 집적화, 소형화, 그리고 고기능화에 기여할 수 있으며, 우수한 양산성으로 보다 저렴하게 디바이스를 제조하도록 한 것이다.
Description
첨부된 도면은 본 발명에 의한 스퍼터링 방법으로 실리콘 기판상에 형성한 PbTiO3박막의 X-선 회절 분석 결과를 보인 그래프.
본 발명은 강유전체 박막 제조방법에 관한 것으로, 특히 실리콘(sliicon) 기판상에 스퍼터링(sputtering)방법으로 PbTiO3박막을 형성하여 집적화에 기여할 수 있게 한 강유전체 박막 제조방법에 관한 것이다.
종래 기술에 의한 인체 검지센서용 강유전체 소자의 제조방법은 일반적인 세라믹 제조공정이나 단결정 성장에 의하여 이루어져 왔다. 특히 PbTiO3의 경우에 있어서는, 제조공정중 냉각과정에서 상전이(cubic → tetragonal)현상에 의한 격자 비틀림(lattice distortion)으로 균열이 발생하게 되어 일반적인 세라믹 공정으로는 균일하고 치밀한 소자를 제조하기가 곤란하였다. 따라서, 이와 같은 결점을 해소하기 위하여 Pb에 Zr등과 같은 원소를 적당량 첨가하여 제조하게 된다. 또한, 단결정 성장방법으로는 Pb가 휘발성(volatile)이 있기 때문에 단결정 성장시 소장의 조성을 정확하게 조절하기가 매우 어려우며, 이 경우에 있어서도 단결정에 균열이 발생하기가 쉽다.
종래 기술에 의한 강유전체 박막 제조방법의 일예를 설명하면, 강유전체 소자는 그 조성이 주로 Pb에 Zr을 적달량 첨가한 Pb1-xZrxTiO3(PZT)로 1,200℃정도에서 소성한 시편을 원하는 크기로 자른 후, 양면을 경면 연마하고, Ag페이스트(paste)를 이용하여 소자 양면에 전극을 형성함으로써 제조한다.
이와같은 방법으로 제조된 소자는 소자내의 쌍극자(dipole)방향이 무질서하게 배열되어 있으므로 유전 분극(polarization)이 거의 없는 상태로 있게 된다.
이에 따라 소자내의 쌍극자 방향을 되도록 한 방향으로 배열시키기 위하여 소자에 수천 볼트(volt)의 직류 전압을 인가하는 폴링(poling)처리를 반드시 실시하여야 한다. 그러나 상기한 바와 같은 종래의 제조방법에 의하여 제조된 세라믹 강유전체 소자는 단결정체이므로 동작 전압이 높을 뿐만 아니라, 대면적화가 어렵고, 주변 회로 소자와의 결합이나 집적화가 곤란하여 소형화 및 고기능화가 용이하지 못한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 강유전체로서 특성이 매우 우수한 PbTiO3을 실리콘 기판상에 형성시킴으로써 실리콘집적 기술과의 접합으로 집적화 및 고기능화을 가능하게 한 PbTiO3박막의 제조방법을 제공하려는 것이다.
이하, 본 발명의 일실시예를 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 의한 PbTiO3박막 제조는 각각 2개의 독립적인 마그네트론 캐소우드(magnetron cathode) 및 DC 파워 서플라이 (power supply)를 이용하여 코스퍼터(cosputter)를 하였다. 이때, 타켓(target)은 순도가 4N(99.99%)이상인 Pb와 Ti 금속 타켓을 이용하였으며, 기판은 (100) 실리콘 웨이퍼(wafer)를 사용하였고, 스퍼터링 조건은 아래와 같다.
상기한 바와같은 스퍼터링 조건에서 스퍼터 챔버(sputter chamber)에 흘려 보내는 작동 가스(working gas)에 의한 분압이 너무 낮을 경우에는 플라즈마(plasma)의 형성이 어렵게 되며, 너무 높을 경우에는 스퍼터드(sputtered)된 입자들이 기판까지 가는 도중에 작동 가스의 입자들과 충돌하여 산란되기 때문에 기판에 증착되는 비율(rate)이 감소하게 된다. 또한, 작동 가스를 구성하는 Ar과 O의 비도 O가 Ar에 대하여 10%이상을 초과하게 되면, Ti 금속타켓 표면이 산소(O)와 반응하여 TiO가 됨으로써 더 이상의 스퍼터링은 일어나지 않게 된다. 또한, 캐소우드에 가한 DC 입력 파워는 Pb와 Ti 의 스퍼터링 수율(sputtering yield)이 차이남을 고려하여 상기한 도표와 같이 Ti/Pb 캐소우드 파워(cathode power)의 비를 10∼55까지 변화시켰다.
이상의 방법으로 실리콘 기판상에 비정질 상태의 PbTiO박막을 형성 시킨 후, 이것을 대기중에서 500℃ ∼ 800℃로 열처리하여 PbTiOpervskite 결정상(첨부된 도면 참조)을 갖는 박막을 제조하였다.
상기 Ti/Pb 캐소우드 파워의 비가 35이상인 경우에는 Ti의 과잉으로 인하여 PbTiO결정이외에 TiO결정이 생성되었으며, 15이하일 경우에는 Pb의 부족으로 pyrochlore 상이 생성되었다. 따라서, 순수한 PbTiOperovskite 결정상을 갖는 박막을 제조하기 위하여 Ti/Pb 캐소우드 파워의 비는 15 ∼ 35 정도가 가장 바람직하다. 또한, 열처리 온도는 550℃이하가 되면, PbTiO결정상의 생성이 낮은 온도로 인하여 잘 이루어지지 않았으며, 750℃이상으로 너무 높게될 경우에는 Pb의 손실로 인하여 PbTiO결정외에 pyrochlore 결정이 생성되므로 열처리 온도는 550℃ ∼ 750℃가 가장 바람직하다. 첨부된 도면은 본 발명에 의한 스퍼터링 방법으로 실리콘 기판상에 형성한 PbTiO박막의 X-선 회절 분석 결과를 보인 그래프를 보인 것이다. 이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 초전 및 압전 특성이 우수한 것으로 알려진 PbTiO을 실리콘 기판상에 박막으로 형성함으로써 강유전체를 이용한 디바이스(device)의 집적화, 소형화 그리고 고기능화에 기여할 수 있으며, 우수한 양산성으로 보다 저렴하게 디바이스를 제조할 수 있는 이점이 있다.
또한, 실리콘 집적 기술과의 접합으로 비휘발성 메모리 소자, 열 이미징(thermal imaging)소자등과 같은 신기능 소자의 개발이 가능하게 되는 효과가 있다.
Claims (3)
- Pb와 Ti 의 금속 타켓을 이용하여, 스퍼터링 방법으로 실리콘 기판상에 PbTiO3박막을 증착한 다음, 대기중에서 소정의 온도로 열처리함을 특징으로 하는 강유전체 박막 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 Pb와 Ti의 금속 타켓은 Ti/Pb 캐소우드 파워의 비가 15 ∼ 35 이고, 작동 가스중 Ar/O2의 비가 9/1인 것을 특징으로 하는 강유전체 박막 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 열처리 온도는 550℃ ∼ 750℃인 것을 특징으로 하는 강유전체 박막 제조방법.
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