KR0155534B1 - 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법에 관한 것으로, 유리판을 가공하기 전에 가공하고자 하는 면의 두께를 검사하여 두께오차가 적은 유리판으로 분류하는 단계와, 하부 유리판을 고정시키고 스페이스를 균일하게 산포하는 단계와, 그 위에 복수개의 유리판을 적층하는 단계와, 최상부와 최하부에 각각 판간물질을 개재시키면서 보조 유리판을 접착제를 통해 부착하는 단계와, 이 상태에서 그라인딩과 스무싱과 폴리싱작업을 하는 단계와, 부착된 상태를 해체하는 단계와, 측면가공된 두면에 두께가 거의 같은 보조기구를 사용하는 단계와, 유리판의 접합공정전에 보호막을 균일하게 도포하는 단계와, 박막 트랜지스터가 형성된 판과 칼라필터가 형성된 판을 형성하는 단계와, 광학적 기준면을 가지면서 진공 척이 내장된 초정밀 평면도를 유지하고 열팽창 계수가 0인 상태의 판위에 정렬하는 단계와, 박막 트랜지스터판과 칼라필터판의 측면 접합전에 보호막을 균일하게 도포하는 단계와, 측면 접합시 지지용 유리판과 칼라필터판 사이에 광경화성 접착제를 형성시키는 단계와, 보호막을 제거하고 액정으로 처리하는 단계를 포함하는 것으로, 고화질의 대면적 플랫 패널 디스플레이의 가공성을 좋게 하면서 생산수율의 극대화를 이루고자 한 것이다

Description

대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 포개어진 판유리의 결합상태를 나타낸 확대 단면도.

제2도(a)(b)(c)는 본 발명에 따른 박막 트랜지스터판의 게이트 전극과 소스 전극의 배치 상태를 각각 나타낸 배치도.

제3도는 본 발명에 따라 완성된 플랫 패널 디스플레이를 나타낸 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 8 : 유리판 6 : 스페이스

10 : 판간물질 12, 14 : 보조 유리판

15 : 접착제 16 : 박막 트랜지스터

18 : 박막 트랜지스터판 19 : 게이트 전극선

19' : 소스 전극선 20 : 칼라필터

22 : 칼라필터판 24 : 배향막

25 : 블랙 매트릭스 26 : 시일제

28 : 액정 30 : 편광판

32 : 지지용 유리판

본 발명은 대면적 플랫 패널 디스플레이(FLAT PANEL DISPLAY ; 이하 F.P.D.라 칭함)의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 용이하게 제조할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, F.P.D.는 비디오와 컴퓨터 및 그 관련기술중에서 핵심적인 기술로서, 여러형태의 제품들이 개발되고 있다. 이러한 F.P.D.의 대표적인 소자는 액정, FED, EL, PDP 등이 있다. 이들 F.P.D.의 중요한 점은 고화질 대면적화를 이룰때 디스플레이의 제조방법에 있는 것이다. 특히 각 화소에 트랜지스터와 같은 능동소자가 있는 경우에는 더욱 더 문제가 된다.

종래의 F.P.D. 제조방법으로서, 마이크로 렌즈를 이용하는 방법, 프로젝션 형태, 타일링(tiling)형태가 있는데, 각 형태는 장, 단점이 있으나, 타일링 기술을 이용한 방법이 가장 간편한 것으로 알려져 있다.

그러나, 상기와 같은 대부분의 방법은 F.P.D.의 제조공정상 매우 복잡하고, 초고정밀도가 요구되며, 고화질의 대면적화를 이루는 공정으로 매우 어려운 기술상의 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 능동소자가 있는 부분은 물론 칼라 발생용 판도 접합시키므로서 고화질의 대면적 화상 제공용 디스플레이의 제조수율을 극대화할 수 있는 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 먼저 유리판을 측면 가공하고, 박막 트랜지스터 및 칼라 필터판의 측면 접합에 의해 고화질의 대면적 화상정보를 제공할 수 있고, 디스플레이의 제조수율을 극대화할 수 있도록 함에 그 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명은 첨부된 예시도면 제1도에 도시된 바와 같이 유리판(2)을 가공하기 전에 가공하고자 하는 면의 두께를 검사하여 두께오차가 적은 유리판으로 분류하는 단계와, 하부 유리판을 고정시키고 스페이스(6)를 균일하게 산포하는 단계와, 그 위에 복수개의 유리판(8)을 적층하는 단계와, 최상부와 최하부에 각각 판간물질(10)을 개재시키면서 보조 유리판(12)(14)을 접착제(15)를 통해 부착하는 단계와, 이 상태에서 그라인딩과 스무싱과 폴리싱작업을 하는 단계와, 부착된 상태를 해체하는 단계와, 측면가공된 두면에 두께가 거의 같은 보조기구를 사용하는 단계와, 박막 트랜지스터(16)가 형성된 판(18)과 칼라필터(20)가 형성된 판(22)을 형성하는 단계와, 유리판의 접합공정전에 보호막을 균일하게 도포하는 단계와, 광학적 기준면을 가지면서 진공 척이 내장된 초정밀 평면도를 유지하고 열팽창계수가 0인 상태의 판위에 정렬하는 단계와, 보호막을 제거하고 액정으로 처리하는 단계로 이루어져 있다.

상기 그라인딩, 스무싱 및 폴리싱 작업시 가공면의 평탄도를 간섭계를 이용하여 측정하고, 원하는 간섭무늬(직접 간섭무늬)가 나오면 가공을 완료한다. 두면을 가공하는 경우에는 스무싱을 하면서 두면 사이의 직각도를 측정하고, 두면 사이의 직각도가 원하는 정밀도가 되면 한면씩 폴리싱 작업을 하는 것이다.

또한, 본 발명은 폴리싱 단계를 거친 다음에는 해체단계를 거치는데, 해체시에는 화학약품을 사용하여 판간물질(10)과 접착제(15)를 분해한다. 이때 해체속도를 조정하기 위해 초음파기기의 전력과 화학약품의 온도를 조절한다. 해체된 측면가공된 유리판들은 가공면에 손상이 가지 않도록 주의깊게 다룬다.

한편, 해체된 다음에는 박막 트랜지스터(16)와 칼라필터(20) 제조작업에 투입된다. 여기서, 박막 트랜지스터판(18)의 도포작업전에 가장자리에서 도포두께가 거의 같은 보조기구를 사용한다. 즉 가장자리에서 도포 두께의 차이를 최소화함과 동시에 가공면을 보호하기 위해 사용하는 것이다.

접합에 의해 대면적 액정소자를 제조할때 접합부위의 가공성을 용이하게 하기 위해 첨부된 예시도면 제2도(a), (b), (c)에 도시된 바와 같이 박막 트랜지스터판(18)을 제조할때, 게이트 전극선(19)과 소스 전극선(19')의 배치를 가공된 유리면에서 멀리 위치하도록 형성시킨다.

또한, 박막 트랜지스터(16)와 칼라필터(20)의 제조가 완료된 다음에는 유리판 접합공정을 하기전에 기계적, 전기적 충격에 의한 박막 트랜지스터(16)와 칼라필터(20)를 보호하기 위해 보호막을 균일하게 도포한다.

또한, 상기와 같은 단계를 거친 다음에는 정렬단계를 거치는 데, 이때 박막 트랜지스터(16)나 칼라필터(20)가 제조된 면과 위의 기준면을 향하도록 배열시킨다. 이것은 2개 또는 4개의 패널 접합연결 부위에서 두께차이로 인한 단차를 방지할 수 있는 것이다. 높은 단차가 생기는 경우에는 실제 액정소자의 동작시 접합부위에서 칼라가 달리 표현되어 고화질의 광정보를 재현하지 못하기 때문이다.

정렬과정시 발생될 수도 있는 정전기에 의한 소자파괴를 방지하기 위해 기준면에 정전기 방지막을 도포하거나 정렬장치 주위에 정전방지용 장치를 설치할 수 있다.

상기 칼라필터(20)가 제조된 판(22)도 박막 트랜지스터(16)가 제조된 판(18)과 동일하게 측면 접합을 통해 접합시킨다.

한편, 액정공정을 거치기전에 소자 보호용 막을 제거하고 배향막(24)의 도포, 배향막(24)의 열처리, 러빙, 시일제(26)의 도포, 액정(28)주입 마감재 실링 및 편광판(30)의 부착단계를 거치면서 측면접합에 의한 칼라 박막 트랜지스터 모듈이 완성된다.

상기 접합에 의해 형성된 복수개의 칼라필터판(22)은 같은 공통전극에 연결된다.

또한, 지지용 유리판(32)에 접착제를 통해 박막 트랜지스터판(18)과 칼라필터판(22)에 각각 접착하는데, 이것은 접합부위의 결합이 육안을 통해 거의 확인되지 않기 때문이다.

위와 같이 본 발명은 여러공정을 거쳐 플랫 패널 디스플레이의 완성시 가공상의 난점을 해결하면서 고화질의 대면적화를 이루어 생산수율을 극대화할 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 플랫 패널 디스플레이의 제조방법에 있어서, 유리판을 가공하기 전에 가공하고자 하는 면의 두께를 검사하여 두께 오차가 적은 유리판으로 분류하는 단계와, 하부 유리판을 고정시키고 스페이스를 균일하게 산포하는 단계와, 그 위에 복수개의 유리판을 적층하는 단계와, 최상부와 최하부에 각각 판간물질을 개재시키면서 보조 유리판을 접착제를 통해 부착하는 단계와, 이 상태에서 그라인딩과 스무싱과 폴리싱작업을 하는 단계와, 부착된 상태를 해체하는 단계와, 측면가공된 두면에 두께가 거의 같은 보조기구를 사용하는 단계와, 유리판의 접합공정전에 보호막을 균일하게 도포하는 단계와, 박막 트랜지스터가 형성된 판과 칼라필터가 형성된 판을 형성하는 단계와, 광학적 기준면을 가지면서 진공척이 내장된 초정밀 평면도를 유지하고 열팽창 계수가 0인 상태의 판위에 정렬하는 단계와, 박막 트랜지스터판과 칼라필터판의 측면 접합전에 보호막을 균일하게 도포하는 단계와, 측면 접합시 지지용 유리판과 칼라필터판 사이에 광경화성 접착제를 형성시키는 단계와, 보호막을 제거하고 액정으로 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 박막 트랜지스터가 형성된 판과 칼라필터가 형성된 판을 형성하는 단계전에 게이트 전극선과 소스 전극선을 가공된 유리면에서 멀리 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 박막 트랜지스터나 칼라필터 제조시 정렬기준을 측면 가공된 유리면을 이용하는 것을 특징으로 하는 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 측면접합에 의해 형성된 복수개의 칼라필터판을 같은 공통전극에 연결하는 것을 특징으로 하는 대면적 플랫 패널 디스플레이의 제조방법.