KR0148484B1 - 두 인접면에 패널피복을 형성하는 연속방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

두 인접면에 패널피복을 형성하는 연속방법
제1도는 에지된 절연 패널의 횡 단면도.
제2도는 본 발명에 따른 방법을 보충설명하기 위한 생산라인의 블록도.
제3도는 본 발명에 따른 방법이 주요단계를 도시한 도면.
제4a도 및 제4b도는 제2도에 도시한 형성장치(A, B)의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 층 4 : 오픈
5 : 톱 7 : 프레서
8 : 냉각영역 10 : 냉각기
본 발명은 적어도 두개이 에지된 인접측면상에 패널피복(panel clad)을 형성하기 위한 연속 방법에 관한 것이며, 특히, 이들이 도리(purlin) 사이에 설치된 경우에 천장으로 사용되는 하나 또는 두 인접 측면상에서 또는 수직부 사이에 설치된 경우에 접착제로 사용되는 매달린 프레임 워크(framework) 상에서 에지된 접착제를 갖는 강성 또는 반강성 광물면(mineral wool) 패널에 피복을 형성하기 위한 연속 방법에 관한 것이다.
상업상 방음장치와 열전연물 또는 산업 건물용에서, 장식 피복과 관련하여 피복된 증기 방벽(steam barrier)에 유리솜(glass wool) 또는 암면(rock wool)으로 비교적 강성 패널을 이용하는 것이 보통이다. 통상적인 예는 알루미늄화되고 레커(lacquer)된 크라프트 페이퍼(kraft paper)로 증기 방벽을 갖는 강성 유리솜 패널 피복이고, 상기 증기 방벽은 유리섬유 메시형(mesh type)의 패널 강화층으로 접착된다.
이러한 패널이 기계적 저항과 미적 외관을 개선하기 위하여, 각도를 따라 피복제를 하향으로 접고 패널의 후미로 돌출하는 부분 아래에 접착하도록 구성된 하나 또는 두 에지를 덮는것이 가능하다. 종종 불쾌한 기분이드는 손과 광물면 사이의 물리적 접촉을 방지하기 위하여 에지는 패널을 조종하는데 용이하다. 결국, 피복제 자체가 이러한 처리를 견딜 수 있으므로 에지 방법은 패널 청소를 허용하고 물은 유리 솜층의 두께를 거쳐서 상기 측면을 통해 더이상 유입되지 않는다.
비록 에지 방법이 장점이 여러가지이며 순간적으로 명백하지만, 실행은 매우 단순하지 않다. 정말로, 본 발명을 다루는 패널은 큰 표면적의 천장(ceiling)용에 필수적으로 사용되는 매우 값싼 제품이며 고객에게 에지를 제공하는 예외 비용을 증가시키기 않는다.
이 값싼 방법이 기본적 조건은 광물면 패널이 패널상에 한정된 치수로 절단되는 작업의 형태가 보통인 여러가지 작업에서 피복될때 만족스럽지 않다. 여러 단계에서의 작업은 조정되는 패널의 시간이 두배가 되는 불리한점이 있으며, 이것은 도구 및 사람 양자에 의해 더 많은 조종 작업을 암시한다. 더불어, 파열을 일으키지 않을 정도의 불품없는 주름을 방지하기 위해 충분한 피복이 인장력을 얻기는 매우 어렵다.
더불어, 생산라인상에 즉시 피복을 수행하는 것은 수많은 어려움이 있다. 먼저, 일반적인 방법으로 중합 오븐(polymerization oven)으로부터 유출되는 광물면 밴드는 다양한 패널이 너비만큼 넓기때문에, 광물면 밴드의 중심부내의 측면을 에지하기 위해 패널을 이격 시킬 수 있는 잉여 너비를 갖춘 컨베이어(conveyor)가 필요하다. 또한 처음보다 훨씬 더 두꺼운 다른 어려움을 광물면 층의 섬유를 당기지 않고 그것을 늘려서 피복하는데 있다. 긴 섬유와 더 잘수행하는 바인더를 사용하므로서 광물면 층을 약하게 하는 것을 어느정도 방지할 수 있으나, 이 방법의 비용이 매우 증가하는 것은 말할 필요도 없다.
본 발명의 목적은 연속 밴드로부터 적어도 두 인접측면 상에 또는 상기 패널의 길이와 비교하여 적어도 매우 큰 길이에 패널 피복을 얻기 위한 연속 방법을 제공하는 것이고, 상기 패널은 제1면이 제1면과 인접한 적어도 한 측면상에 에지된 피복과 일체되는 광물면에패널이다.
본 발명에 따른 방법은 광물면 밴드가 피복재 적용을 지나 이송되고 접착 장치가 하기 모든 작동중에 일정한 속도를 특징으로 한다. 즉, 상기 피복재를 광물 면밴드인 연속 밴드의 제1면에 접착하는 단계와, 최종 접착까지 제1면상에 상기 피복재를 유지하는 단계와, 에지 또는 제1면에 인접한 에지를 따라 상기 피복재를 점진적으로 하향으로 접고 플랩을 하향으로 접착하는 단계 및, 최종 접착까지 피복재를 제위치에 유지하는 단계 모두에서 일정한 속도를 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법이 특히 중요한 점은 작업의 일단부에서 다른 단부까지 이송속도가 일정하고 피복의 변형 및 균열의 원인으로 알려진 진동을 이르키지 않는 것이다. 또한, 상기방법은 광물면 밴드가 동일한 속도로 피복 영역에 들어가고 나오기 때문에 광물면이 당겨지는 것을 방지할 수 있다. 일정한 이송 속도를 얻기 위하여 미세한 수축은 형성 및 접착장치의 마찰에 기인하는 속도의 손실을 보충하기 위해 접착후 연속밴드에 적용된다. 본 특성의 독특한 장점은 밴드의 이송 속도가 라인의 속도로 제어될 때이다. 이 경우에 밴드는 광물면 생산공장의 경우와 같이 연속적이고 방해되지 않는 방식으로 생산되는 후속 부분에 의해 수축되거나 밀리지 않는다.
처음과 관련하여 알고 있는 것외에 본 발명에 따른 방법의 중요한 특징은 에지작업이 주면에 최정 접착후에만 시작과 다른것이다. 본 발명의 경우에 최종접착의 용어는 접착이 설정될때 겔리피케이션(gellification)의 전진상태를 만족하여 적용장치가 제거될때 피복이 제거되지 않는 상태를 언급한다.
본 특징은 주면 접착 단계와 에지 접착단계이 시간을 분리하는 것을 의미한다. 접착이 새로운 층은 에지 접착단계에 적용될 수 있고, 아교는 적어도 두번 또는 여러번 가열하는데 반응하는 전체 피복에 이용될 수 있다. 그래서, 피복재는 여러번 가열될지라도 그것이 접착성이 유지하는 폴리에틸레(polythene; 폴리덴)이 층에 의해 형성된 접착층을 포함한다. 상기 접착층은 고용융형식층으로 구성된다.
에지의 더 좋은 표면상태에서, 접는부가 최종 위치에 놓인후에만 완전히 플랩(flap)을 하향으로 접고 접착을 재가열하기 시작하는 장점이 있다.
다중과열 반응 접착제를 사용할 때 상기 방법을 가속화 하는데 있어서, 플리텐층이 용융온도 이하의 온도에서 빠르게 진행되므로 냉각되는 위치에서 피복재를 지지하는 장치에 유리하다. 이 냉각이 광물면 생산라인의 고속도로 일어나지 않는다면, 피복영역은 생산라인을 지지하는 건물의 크기와 일치하지 않는 10m의 길이에 도달하게 된다.
접는부는 본 발명에 따라 얻어진 생산품에서는 볼 수 없다. 그 미적외관이 유리섬유메시의 적용으로 매끄럽게 되는 주변에 의해서 향상됨은 말할 필요도 없고, 상기 매끄러운 작업은 본 출원인 이름으로 1988년 12월 21일 등록된 프랑스공화국 특허 제88.16895호의 기술가 일치하는 바인더 중합오븐으로 수행되는 것이 양호하다.
본 발명의 상세한 설명 및 유익한 특징은 첨부된 도면과 관련하여 아래에 후술하겠다.
제1도는 절연 패널의 횡단면도를 도시하는 선도이다. 주로, 중합화된 바인더를 포함하여 특히 절연 유리섬유로 불리는 광물섬유에 있는 광물면(mineral wool)의 층(1)으로 구성된다. 상업상 강성 또는 반 강성으로 분류되는 물품의 범주에 구형적으로 대응하는 10 내지 100mm의 두께를 구비하며, 상기 층(1)의 밀도는 50 내지 80kg/m3이 된다,
패널의 세면과 제4면의 일부에는 피복제(2)가 구비된다. 이 피복제는 미적기능(주요면을 덮은 후 투시할 수 있는 면), 증기 방벽(steam barrier)의 기능(패널 밑의 증기 액화로 천장이 부패되지 않도록 보호하는 수단), 액화수에 대한 보호의 기능(만약 패널을 청소하고 싶을때), 및 상기 패널이 불편없이 빈손으로 조종가능할 수 있도록 설치를 단수화시키는 기능등 다양한 기능을 구비한다. 이같은 다양한 기능을 부여함과 동시에, 또한 에지는 패널의 강성 및 기계적 강도를 향상시킨다.
또한, 패널이 주요면은 광물면과 피복 층 사이에 웨지부, 개선된 기계적 성능에 강성을 부여하고 매끄럽게 하므로서 광물면층(1)이 표면을 균일하게하는 유리 섬유 메시를 구비한다. 더불어, 35 내지 150g/m2의 밀도를 갖는 유리섬유의 메시(mesh)는 접착주에 피복의 강도를 양호하게 하는 광물면 보다 덜 다공질이다.
이 피복(2)은 내측면에서 외향으로 4g/m2의 밀도를 갖춘 폴리텐, 크라프트 페이퍼(kraft paper)의 시트(sheet) 또는 알루미늄 시트의 층으로 구성되며, 상기 알루미늄 면은 유약의 코팅을 수납하는 것이 가능하다. 이용된 피복의 또다른 보기는 접착층 및 메시사이에 놓인 알루미늄판을 갖춘 고용융 또는 폴리텐층/페인트된 금속에서 시스템이다. 사실상, 모든 폴리텐판/내부 피복시스템은 피복이 폴리텐이 고용융력을 활성화하기 위하여 필요한 온도를 지탱할 수 있는 상태에 적합하고 특히 위에서 기술된 증기 방벽 형식의 기대된 성능을 수행할 수 있다. 또한 이 주피복제(2)에는 필요하다면 크라프트 페이퍼 또는 알루미늄에 배면피복(3)이 부가되어 광물면은 패널이 두 작은 측면 상에만 노출된다.
본 발명에 따른 피복 진행의 단계는 제2도 및 제3도와 관련하여 다음에 기술한다.
형성오픈(4)이 이동하자마나 패널이 매그러워지고, 만약 필요하다면 광물면의 연속 밴드는 호전 톱(rotary saw; 5)을 이용하여 패널의 너비 밴드로 분배된다. 절삭된후 밴드는 피복을 위하여 두 밴드의 충분한 거리 예를 들어 플랩의 전체 높이의 적어도 2배를 허용하도록 이격된다. 모든 밴드는 동시에 동일하게 처리되므로 앞으로 이들중의 한개만 다루어질 것이다. 피복(2)은 광물면 밴드(선도 1) 밑에서 형성된다. 이것이 선도에 도시되지 않은 컨베이어 상에 놓일 필요가 없다. 피복은 예를들어 가열 테이블(heating bable)을 이용하여 가열되고 접착을 활성화하기 위하여 테프론(Teflon) 형식의 비부착면 또는 어떤 동등한 수단으로 떨어지는 것이 양호하다. 특히 가벼운 물질에 양호한 접착을 하기 위하여, 압력은 밴드(1)위의 면상에서 작동하는 프레서(7)을 이용하여 적용된다. 이 작동시간(선도 2)에 밴드 이송속도는 일체식 부분으로 이송되는 방식으로 생산품이 동일하게 유지된다.
피복이 정확히 적용되자마자(선도 3), 광물면 밴드(1)는 제1 냉각영역(8)속으로 들어간다. 이 냉각은 예를들어 약 10m/min의 선속도가 대략 60cm 길이 영역과 대응하여 마지막 1초에서 이루어진다. 이 냉각이 목표는 피복 폴리텐층의 온도를 용융온도 이하로 하는데 있다. 상기 제1접착을 완성하는데 미세한 수축은 입력에 기인하는 마찰에도 불구하고 피복 입구 영역에서 초기 속도와 동일한 속도를 확보하기 위하여 광물면 밴드에 적용된다. 수축밸트는 여기에 이용된다.
그후 제2 동작은 측면상에 정착이 시작된다. 이것을 위하여, 완벽한 제어 방싱으로 수행되기 위해 굽힘부를 형성하고 광물면(선도 4)의 일부에 대해 그들을 평평하게 하도록 플렙을 짐진적으로 올리는 냉각 형성기(10)를 이용한다. 상기 형성기(10)는 제4a도 개략적으로 도시한다. 그것의 표면이 피복의 불품없는 변형을 방지하기 위하여 매끄럽고 연속적으로 되는 것은 중요하다. 사실상, 그것이 90°로 올려진 날개깃으로 구성되는 것을 인지할 수 잇다.
그후, 피복을 슬라이딩에서 정지하도록 주면을 가열할때만 접착을 다시 활성화할 수 있다. 상기 재활성화는 제4b도에 개략적으로 도시된 고온 형성기(11)을 이용하여 달성되며, 상기 고온 형성기(11)는 하부 단부가 완전한 에지(선도 6)용 제2굽힘부를 수행하도록 직각이 형태에 있는 가열패드(선도 5)의 형태로 되어 있다. 고온 형성기는 피복용으로 종종 이용되는 페인트를 갖춘 형성기의 파손을 방지하기 위해 코팅된 테프론 또는 동등의 비접착 코팅을 갖추는 것이 양호하다. 형성기 표면이 진동을 방지하기 위하여 완전히 연속적으로 되는 것은 중요하다.
상기 조립체는 피복이 한정적으로 설정되도록 냉각 영역(12)속으로 한번더 들어간 후 밴드(1)이 4면 전부 또는 일부를 따라 접착된다.
제1 접착작업의 마지막에 수축은 밴드속오를 일정하게 유지하도록 벨트(13)에 의해 적용된다.
그후 피복이 슬라이딩의 가능성 없이 밴드(1)의 하면상의 그 접착에 의해 접착에 의해 완전히 지지되기 때문에 평면을 접착하기 전에 한정적으로 측면을 접착할 필요가 없다.
그후 패널은 커터(14)를 이용하여 길이 방향으로 절단된다.
필요하다면, 패널의 배면은 가열재활설층을 갖춘 알루미늄의 피복제(15)와 일체되거 제2도에 개략저으로 도시되듯이 프레서(7)에 의해 즉시 적용된다.
본 발명에 따른 에지된 피복패널은 상업적인 빌딩에서 자주볼수 있는 노출된 뼈대를 갖춘 천장헤 특히 적합하고 그것의 미적외관에 관심이 매우 크므로 사무실 또는 상업건물용으로 이용된다.

Claims (12)

  1. 이송되는 밴드의 정면에서 적용 및 접착장치에 위해 연속밴드로부터 적어도 두 개의 인접측면상에 패널 피복을 형성하는 연속 방법에 있어서, 피복재를 밴드의 제1면에 접착하는 단계와, 최종 접착까지 상기 피복재를 제 위치에 유지하는 단계와, 밴드의 측면 또는 양측면을 따라 피복재를 점진적으로 하향으로 접는 단계와, 플랩을 하향으로 접착하는 단계 및, 초정 접착까지 피복재를 제 위치에 유지하는 단계를 구비하며, 이들 단계들이 모두 밴드 이송속도와 동일한 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피복재는 적어도 두번 가열에 의해 반응하는 접착층을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 접착층은 폴리텐이 코팅인것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제 위치에 유지되는 단계는 냉각 장치에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 플랩을 접착하기 위한 접착제는 피복재가 밴드측면에 대해 접혀지고 편평하게 된 후에만 재 활성화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 광물면 밴드의 주면은 피복되기 전에 매끄럽게 되는 것을 특징으로하는 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 광물면 밴드의 이송속도는 광물면 밴드 생산 라인이 속도와 동일하고, 상기 광물면 밴드는 순환식인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 각 접착작업후에 견인이 밴드에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접힘은 플랩의 접착중에 주면과 평행한 면상에서 하향으로 접혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 밴드의 배면상에 제2 피복재가 접착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 크라프트 페이퍼-폴리텐층-알루미늄(가능한 니스된)으로 구성된 피복재를 구비한 적어도 일 측면상에 에지된 광물면으로 절연 패널을 얻기 위해 제1항 내지 10항에 따라 작용되는 방법.
  12. 도포된 유리 재료 및 폴리텐의 층으로 구성된 피뵉재를 구비한 적어도 일 측면상에서 에지된 절연 패널을 얻기 위해 제1항 내지 10항에 따라 적용되는 방법.
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