DE3131183C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile

Info

Publication number
DE3131183C2
DE3131183C2 DE3131183A DE3131183A DE3131183C2 DE 3131183 C2 DE3131183 C2 DE 3131183C2 DE 3131183 A DE3131183 A DE 3131183A DE 3131183 A DE3131183 A DE 3131183A DE 3131183 C2 DE3131183 C2 DE 3131183C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
edge
double
belt press
double belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3131183A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3131183A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3131183A priority Critical patent/DE3131183C2/de
Priority to FR8212216A priority patent/FR2510945B1/fr
Priority to IT22465/82A priority patent/IT1152024B/it
Priority to JP57135827A priority patent/JPS5831750A/ja
Priority to GB08222565A priority patent/GB2104448B/en
Publication of DE3131183A1 publication Critical patent/DE3131183A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3131183C2 publication Critical patent/DE3131183C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/003—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B29C63/0039—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic
    • B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/126—Impregnated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ummanteln flächiger Spanplattenprofile mit Duroplast-Schichtstoffen, Melaminharz-getränkten Dekorpapieren, Papier- oder Thermoplastfolien, durch Verkleben und ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Schichtstoffe oder Dekorpapiere unter Flächenpressung, ggf. unter Beheizung, kontinuierlich in einer Doppelbandpresse auf die Spanplattenstreifen aufbringt, wobei die obere und untere Schichtstoff- oder Dekorpapierbahn der Spanplattendicke entsprechend breiter bemessen ist und der beiderseits überstehende Teil umgebogen an die Profilkante angedrückt oder ein eigens zugeführter separater Schicht stoffkantenstreifen aufgebracht werden und die Profilbeschichtungen mittels einer oder mehrerer beiderseits rechtwinklig zur Hauptpresse angeordneten kleineren Doppelbandpressen aufgepreßt werden. Die dazu benutzte Verbindung besteht aus einer als Hauptpresse ausgebildeten Doppelbandpresse und einer oder mehreren beiderseits der Hauptpresse angeordneten und auf die Profilkanten des Preßguts einwirkenden Kanten-Doppelbandpressen, wobei die seitlich angeordneten Kanten-Doppelbandpressen unmittelbar neben der Hauptpresse oder in Vorschubrichtung derselben dahinter angeordnet sein können. Die seitlich vorgesehenen, drehbar bzw. verstellbar angeordneten Doppelbandpressen sind zweckmäßig, wenn mehrere solcher Kanten-Doppelbandpressen vorgesehen sind, U-förmig um die Profilkante des Profils angeordnet. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der .

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Herstellen von an ihren Oberflächen und den Flächen
»o der Scilenkanicn unter Verwendung eines Klebstoffes mit Duroplast-Schichtsloff beschichteten Spanplaitenprofilen gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.
Möbelteile mit Schichtstoffobcrflächcn werden zu-
21; nehmend aus Profilen hergestellt, die, als Spanplallenstreifen passender Breite allseitig mit Scbichtstoffplatten ummantelt, vom Möbelhersteller in möglichst großen Mehrfachlängen vorrätig gehalten und dem täglichen Bedarf an Teilen entsprechend aufgeteilt und fertig
w bearbeite! werden. Für die Verklebung der Schichisloffe auf der Spanplatte nahen sich warm oder kalt härtende, vor allem 1 larnstoffkleber. durchgesetzt, wenn nicht direkt Melamin- oder Harnstoff-Melamin-getränkie Dekorpapiere aufgepreßt und ausgehärtet werden.
r> Aus der DIl-OS 23 57 051 ist ein Verfahren der eingangs angegebenen Art bekannt. Dabei erfolgt das Beschichten von Spanplatten mit Diiroplast-Schichtstoff sowie das Beschichten der Kanten durch Umlegen der überstehenden Ränder von Schiehlstof1·.:;!.
κι Das Aufbringen sogenannter Posllorming-Schichtstoffe unter Ausbildung runder Kan'Cii auf der Fläche und die Läiigs-Schniilkanle eine Spanplaitcnprofils oder -Streifens geschieht dabei in der Weise, daß man dem vorprofilierlen Streifen unter Verwendung von
■r. HartiMoffklebern eine um die Schnitlkantenbrcite größer bemessene Schichtsioffplalte in einer F.ineiagcnpresse. also diskontinuierlich kalt oder wann härtend so aufpreUl.daß danach in einer kontinuierlich arbeitenden sogenannten Posiforming-Kantenleimmaschine unler
r>(i Iileberzugabc an die Schnittkante der überstehende Teil der Schichlsloffplalle unler erneuter Wärme- und Kleher/.iifuhr umgebogen und auf die profilierte Schnittkante geklebt wird. Dieses Verfahren hat neben dcrZweisiufigkeit weitere Nachteile.
Y, Die DF-OS 22 58 596 beschreibt ein Verfahren zum Beschichten von Plattcnkanten unter Verwendung von Kanlensireifen aus Dekorpapier.
Der lirfindiing liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß
mi es unter Verwendung durophistischcn Klebstoffes in einem Durchlauf durchführbar ist. und /war sowohl unter Umbiegen von Überständen der Oberfläehcnheschich lung als auch inner /ufiihrung von gesonderten Slreileii für das Beschichtender seillichen Kanlenflächen.
hi /ur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung das im (iatiungsbegriff des Anspruchs I beschriebene Verfahren in der Weise ausgestaltet, daß als Klebstoff ein Diiroplast-Klebsioff verwende! wird und daß das
Beschichten der Oberflächen mil einer Doppelbandpresse als Hauplflächenprcsse und das Aufpressen der überstehenden Ränder unmittelbar an der I laiipiprcssc mittels einer in der Hauptpresse angeordneten kleineren Kantcn-Döppelbandpresse als Kantenpreßeinrichlung vorgenommen wird.
Bei einem Verfahren der Art. wie es im Gaitungsbegriff des Patentanspruchs 2 beschrieben ist. »st zur Lösung der Aufgabe crfindungsgemäB vorgesehen, dali als Klebstoff ein Duroplast-Klebstoff und zum Beschichten der Kantenflächen gesonderte Sehiehtsioffkanienstrel· fen verwendet werden, daß das Beschichten der Oberflächen mit einer Doppelbandpresse a'is HauptrUichcnprcsse und das Aufpressen der Schichtsiofikantcnstreifen sofort daran anschließend mittels einer Kanlen-Preßeinrichlung aus zwei kleineren auf die kaiuenniihen Bereiche der Oberflächen und einer aul die Kanicnflfiehen wirkenden Doppelbandpresse^), deren Einheiten die Plattenrändcr U-förmig umfassen, vorgenommen wird.
Auf diese Weise kann die Ummantelung von Spanplatten voll kontinuierlich, also für die wirtschaftlich hochinteressante Verwendung an Rolle vorliegender kontinuierlich hergestellter Schichtstoffc durchgeführt werden.
Ein weiterer wesentlicher und entscheidender Vorteil der beanspruchten Verfahren liegt in seiner Einstufigkeit bei der Verarbeitung von Poslformingschichtstoffen. die durch die im Flächcnverklebungsprozeß erforderliche starke Erwärmung erfahrungsgemäß unerwünscht wcitcrhärlcn.darin.daß für Flächenverklebung und Umformung einschließlich Kantenverklebung nur eine einmalige Erwärmung notwendig ist. Die vom Gesichtspunkt der Chemikalienrcsisten/ durchaus erwünschte Nachhärtung kann die Nachformung nicht mehr beeinträchtigen. Weitere Vorteile ergeben sich für der Flächen-Doppelbandprcsse nachgeschaheie Bcarbeilungsopcrationcn insofern, als der flächcngcprcßte Spanplattcnsircifcn unverrückbar fest in der Presse gespannt und positioniert aus dieser austritt. Nachbcarbcilungskräftc also vom Streifen selbst bzw. von der Ι-Ί;ί-ehen-Doppclbandpressc aufgenommen werden und besondere Vorkehrungen für die Werkstückaufnahme entfallen können.
Die Erfindung betrifft sodann Vorrichtungen zur Durchführung der vorgeschlagenen Vrrfahren. Ausgegangen wird von einer Vorrichtung der im Gatlungsbcgrifft der Patentanspruches und 4 beschriebenen An. wie sie aus der DE-OS 22 58 596 bekannt ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die zu beschichtende Platte zwischen zwei verschiebbar zueinander angeordneten, mit je ciiK-m beheizten Stahlband versehenen Preßbackcn hindurchgeführt, wobei die Reaktionszone in eine Aktivicrungs-, eine Anpreß- und eine Aushärterzone aufgeteilt ist.
Gemäß diesem Teil der Erfindung ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Patentanspruch 1 in der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 3 angegebenen Weise ausgestaltet. Durch die Ausgestaltung wird erreicht, daß die Beschichtung der .Spanplattenflächen und die Ummantelung der Kamen in einem Zuge erfolgen kann.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß Patentanspruch 2 ist die Vorrichtung in der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 4 angegebenen Weise gestaltet. Diese Vorrichtung ist insofern vorteilhaft, weil auch bei einer getrennten Aufhängung von Kantenstreifen auf die Profilkanten der Spanplatten einstufig und in sehr wirtschaftlicher Weise gearbeitet werden kann.
Kino Ausgestaltung der Vorrichtungen ist im Patentanspruch 5 angegeben. Diese Ausgestaltung ist insofern vorteilhaft, als durch die Verstellburkeit der Kantendop-ϊ pelbandpresseneinheilen eine Anpassung an alle nur gewünschten Verfahrensinaßn.thmen erfolgen kann. d.h. es können beispielsweise Kanten von Spanplatten beschichtet werden, deren Ebene nicht im rechten Winkel zur Fläche der Spanplatte steht.
id In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
Fig. 1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht eine als Hauptpresse 1 bezeichnete Doppelbandpresse mit einem kontinuierlich zugeführten Spanplattenstrei-
Ii fen 2. den Vorraisrollen 3 mit den Schichtstoffen 4. die auf den Spanplattenstreifen 2 aulgebracht werden. Dabei stehen die Schichtstoffe 4 auf dem Spanplattenstreifen 2 an ihren Außenkanten in entsprechendem Maße über, so daß beim Umlegen oder Umbördcin durch die Ausrückvorrichtung 5 eine glatte Ummantelung der Profilkante durch den Schichtstoff 4 eri-.sgen kann. Die seitlich zur Hauplpresse I angeordneten K jnten-Doppelbandpressen 7 dienen zum Andrücken bzw. Aufpressen der um die Profilkanien 6 gelegten Schichtstoffüber-
>r> stände.
In Fig. ~ ist eine Ausführungsforin der Vorrichtung dargestellt, in der drei Kantendoppelbandpresseneinheiten 7 U-förmig um die Profilkante 6 des beschichteten Spanplattenstreifens 2 angeordnet sind und zum
u) Ausrüsten der Profilkante 6 mit einem separaten Schichtstoffkantenstreifen 10 nach vorherigem Abfräsen des Kanienbereichs mit einer Plattenkantenformfräse 8 dienen.
Die F i g. 3 und 4 steilen je einen Teilquerschnitt durch einen Spanplattenstreifen 2 mit Kantenummantclung dar. Das Erzeugnis gemäß I·' i g. 4 ist mit der in F i g. 1 erläuterten Vorrichtung, das in F i g. 3 mit dev in F i g. 2 dargestellten Vorrichtung hergestellt, wobei mit dem Bezugszeichen 7 jeweils die Kantendoppelbandpresscn-
4i) einheilen schema tisch bezeichnet sind.
Gemäß Fig. 3 ist der Spanplattenstreifen 2 beiderseits mil Schichtstoff 4 in der Hauptpresse 1 beschichtet worden. Mit der Formfräse 8 wird die Profilkante 6 gefräst und anschließend mit Hilfe der Besäumungsein-
■r> richtung 9 ein Kantenstreifen IO mit Hiit'r der dn-i in U-Form um die Kante b herum angeordneten Kantendoppclbandpresseneinheilen aufgepreßt.
Gemäß F i g. 4 werden die überstehenden Ränder der Schichtstoffen 4 mit Hilfe der Anforineinrichtung 5 um-
·)() gebogen und mittels der Kanten-Doppelbandpressc 7 angepreßt.
Hierzu 3 Blati Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von an ihren Oberflächen und den Flächen der Seitenkan'.en unter Verwendung eines Klebstoffes mil Duroplast-Schichtstoff beschichteten Spanplaitenprofilen. bei dem die Plattenoberflächen mit Hilfe einer gegebenenfalls beheizten Hauptflächcnpresse mit dem Duroplast-Schichtstoff in einer solchen Breite beschichtet werden, daß das Bcschichtungsmaterial seitlich der Breite der zu beschichtenden Kantenflächen entsprechende überstehende Ränder aufweist, die überstehende Ränder fortlaufend gebogen und an die Kantenflächen angeformt und nach Aufbringen des Klebstoffes mit einer Kantenpresseinriehtung aufgepreßt und mit den Kanienflächcn verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein Duroplast-Klebstoff verwendet wird und daß das Beschichten der Oberflächen mit einer Doppelbandpresse als Hauptflächenpresse und das Aufpressen der überstehenden Ränder unmittelbar an der Hauptpressc mittels einer in der Hauptpresse angeordneten kleineren Kanten-Doppclbandpressc als Kantenpresscinrichiung vorgenommen wird.
2. Verfahren zum Herstellen von an ihren Oberflächen und den Flächen der Seitchkanicn unter Verwendung eines Klebstoffes mit Durophist-Schichtstoff beschichteten Spanplattcnprofilen. bei dem die Plaitenoberflächen mit Hilfe einer llaupiflächcnpresse mit dem Duroplast-Schiehtstoff beschichtet werden, der Kantenbereich danach mit einer Fonnfräse bearbeitet und Du/oplast .ichichtsloff bis in die Platienoberflächen rckhcnd an die Kanienflächen angeformt und mittels einei Kantenprcsseinriclitung aufgepreßt und mit den Kantenflächen verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff Duroplast-Klebstoff und zum Beschichten der Kantenfläehen gesonderte Schichisioffkantcnstrcifen verwendet werden, daß das Beschichten der Oberflächen mit einer Doppelbandpresse als I laupillüchenpresse und das Aufpressen der Sehiehisioffkanlcnsireifen sofort daran anschließend mittels einer Kanlen-Preßeinrichtung aus zwei kleineren, auf die kaniennahen Bereiche der Oberflächen und einer auf die Kanlenflächen wirkenden Doppelbandpresse, deren Einheiten die Plattenrändcr U-förmig umfassen, vorgenommen wird.
J. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 mit einer I lauptflächcnpresse und einer quer dazu wirkenden schmalen, als Kanlen-Doppelbandpressc ausgebildeten Kanicnpreßeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptflächcnpresse (I) eine Doppelbandpresse ist. daß die Kanten-Doppelbandpresse (7) in der I laupifläehenprcsse (1) angeordnet ist und daß vor ihr eine Umbiege- und Alarmvorrichtung (5) in der Hauptflächcnprcssc vorgesehen ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 2. mit einer Hauptfliiehenprcsse und mit einer Kanicnprcsscinrichiiing. die eine i|iier zur I lauplflächenpiesse wirkende kleinere Kantendiippcibaiidpresse aufweist, dadurch ge kennzeichnet, daß die Haupiflüchenpresse (I) eine Doppelbandpresse ist und die Kiintenpresseinrich-Hing sofort anschließend an die llniiptflächcnprcssc (I) vorgesehen ist und ihr — vor ihr iinil nach der HaupiflächcMprcssc (I) angeordnet - eine Plallcnkantcnformfräse (8) und eine Besäumungseinrichlung (9) für Kantenstreifen (10) zugeordnet sind und daß die Kanienprcsseinrichtung neben jeder der Kaniendoppelbandprcsscncinhcitcn (7) eine auf die kantennahen Oberflächcnbcreiche einer zu beschichtenden Platte (2) wirkende Doppelbandpresse aufweist, wobei die drei Doppclbandpressencinheiten (7) im Bereich jeden Randes diesen U-förmig umgreifend angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 3 und 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten-Doppelbandpresseneinhcitcn (7) verstellbar, insbesondere drehbar angeordnet sind.
DE3131183A 1981-08-06 1981-08-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile Expired DE3131183C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3131183A DE3131183C2 (de) 1981-08-06 1981-08-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile
FR8212216A FR2510945B1 (fr) 1981-08-06 1982-07-12 Procede et machine pour l'apport de revetements sur des profiles plats de plaques de copeaux agglomeres
IT22465/82A IT1152024B (it) 1981-08-06 1982-07-20 Procedimento e dispositivo per rivestire profili piani di pannelli truciolari
JP57135827A JPS5831750A (ja) 1981-08-06 1982-08-05 その表面及び側縁面が接着剤の使用下に熱硬化性樹脂−積層材料で被覆されたパ−テイクルボ−ドプロフィルを製造する方法及び装置
GB08222565A GB2104448B (en) 1981-08-06 1982-08-05 Method of and apparatus for covering chipboard planks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3131183A DE3131183C2 (de) 1981-08-06 1981-08-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3131183A1 DE3131183A1 (de) 1983-02-24
DE3131183C2 true DE3131183C2 (de) 1984-07-19

Family

ID=6138758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3131183A Expired DE3131183C2 (de) 1981-08-06 1981-08-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5831750A (de)
DE (1) DE3131183C2 (de)
FR (1) FR2510945B1 (de)
GB (1) GB2104448B (de)
IT (1) IT1152024B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2646453B1 (fr) * 1989-04-27 1993-05-07 Saint Gobain Isover Procede d'obtention en continu de panneaux revetus sur au moins deux faces adjacentes
FR2674170A1 (fr) * 1991-03-22 1992-09-25 Burwood Procede de realisation de panneaux plans de mobilier recouverts d'un placage colle et panneaux realises selon ce procede.
DE4135244C2 (de) * 1991-10-25 1995-05-04 Herbert Michel Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von abgerundete Kanten aufweisenden Formkörpern
US5240527A (en) * 1992-02-20 1993-08-31 Schuller International, Inc. Method of producing encapsulated fibrous insulation blanket
US5545279A (en) * 1992-12-30 1996-08-13 Hall; Herbert L. Method of making an insulation assembly
DE4306559C2 (de) * 1993-03-03 1997-09-04 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten von Holzwerkstoffplatten
GB0001544D0 (en) * 2000-01-24 2000-03-15 Unwin Keith Sealing device
DE10028199C1 (de) * 2000-06-09 2002-06-13 Henkel Dorus Gmbh & Co Kg Andruckelement für eine Kantenanleimmaschine und Verfahren zum Anleimen
DE10235019A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-12 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Verfahren zum Beschichten von plattenförmigen Werkstücken mit einer Dekorfolie
DE102007009250A1 (de) * 2007-02-22 2008-08-28 Rudolf Henrichsmeyer Formaplan Gmbh & Co. Kg Möbelbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
ITPS20100021A1 (it) * 2010-07-19 2012-01-20 Becci Snc Di Becci Roberto & C Flli Metodo e dispositivo di mplementazione delle funzioni delle macchine per rivestimento delle facce dei pannelli con carte e lamine
CN102528894B (zh) * 2010-12-31 2016-04-20 宁波捷丰现代家俱有限公司 一种方形木制品包覆机
SE537025C2 (sv) 2013-01-28 2014-12-09 Oneday Wall Ab Maskin och tillverkningsmetod för byggskiva
US10829667B2 (en) * 2015-07-24 2020-11-10 The Boeing Company Method and apparatus for applying a strip of material over an edge on a structure

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1504995A1 (de) * 1962-11-27 1969-09-25 Allied Chem Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung der Kante eines Polyurethanschaumschichtgebildes
GB1058833A (en) * 1964-03-02 1967-02-15 Singer Cobble Ltd Improvements relating to the laminating of sheet materials
FR1439844A (fr) * 1964-05-25 1966-05-27 Saint Gobain Perfectionnement à la fabrication des vitrages multiples
FR92981E (fr) * 1965-03-12 1969-01-24 C F Roser G M B H Procédé et dispositif pour appliquer des feuilles de matiere synthétique thermoplastique sur des surfaces de pieces.
LU56731A1 (de) * 1967-07-25 1969-06-10
US3607533A (en) * 1969-08-19 1971-09-21 Paste Well Corp Portable laminating machine and method
DE2258596A1 (de) * 1972-11-30 1974-06-06 Alno Moebel Verfahren und vorrichtung zum beschichten von plattenkanten
DK147140C (da) * 1977-07-04 1984-10-01 Gyproc Ab Fremgangsmaade og apparat til overtraekning af en pladeformet genstand med et arkformet materiale
DE2731467C3 (de) * 1977-07-12 1980-09-25 Friz, Helmut A., Dipl.-Ing., 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Ummanteln der Längsflächen eines Werkstückes
JPS5577570A (en) * 1978-12-06 1980-06-11 Dantani Plywood Co Method of making ornamental sheet
JPS5710825Y2 (de) * 1979-10-31 1982-03-03
DE2945752A1 (de) * 1979-11-13 1981-05-21 Fritz Reinke Engineering, 6122 Erbach Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbund-bauplatten

Also Published As

Publication number Publication date
FR2510945B1 (fr) 1985-07-12
GB2104448B (en) 1984-08-01
JPS6251747B2 (de) 1987-10-31
FR2510945A1 (fr) 1983-02-11
DE3131183A1 (de) 1983-02-24
GB2104448A (en) 1983-03-09
IT8222465A0 (it) 1982-07-20
IT1152024B (it) 1986-12-24
JPS5831750A (ja) 1983-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3131183C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile
DE2823669C3 (de) Heißverformbare Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte, sowie Verfahren zum Verformen dieser Platten
DE1504239B2 (de)
EP1792723B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte
DE3625846A1 (de) Nagelfeile
DE102006052555B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Paneels mit einer strukturierten Oberfläche
EP1386720B1 (de) Verfahren zum Beschichten von plattenförmigen Werkstücken mit einer Dekorfolie
DE60319615T2 (de) Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere Möbeltüren sowie Gegenstand, der mit diesem Verfahren hergestellt wurde
DE19615879C2 (de) Verfahren zur Veredelung einer Spanplatte sowie eine mit diesem Verfahren hergestellte Platte
DE2610628A1 (de) Vorrichtung zum ausschneiden von plattenfoermigen kernwerkstoffen fuer sandwichbauteile
DE19947164C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Softformingkante sowie Umleimer zur Verwendung in einem solchen Verfahren
DE60106119T2 (de) Verfahren zum Biegen einer Verbundplatte
DE3912742A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten profilierter schmalflaechen von holzwerkstoffen
DE2723198C3 (de)
DE102013008022B3 (de) Federelement zum Glätten von Schmalflächen an Platten
EP0370353A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Postforming-Laminats
DE4306559C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten von Holzwerkstoffplatten
EP3090857B1 (de) Beschichtungsmaterial zur beschichtung unsteter oberflächen sowie verfahren
DE2743231A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten mit holzfurnier
DE3010892A1 (de) Tafelfoermiges bauelement
DE19515087A1 (de) Maschine zur kontinuierlichen Beschichtung von Paneelen mit Laminaten
DE102011081075A1 (de) Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Werkstücken
DE19530122C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verkleidungselementen oder Dachscharen
DE3338862C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Einbanddecken, insbesondere für Bücher und Schriftgutsammelhefter
DE4135659A1 (de) Verfahren zum bearbeiten von zugeschnittenen furnierteilen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation