KR0145407B1 - 고-식이섬유소 함량을 가지는 옥수수섬유소 생성물의 생산방법 - Google Patents

고-식이섬유소 함량을 가지는 옥수수섬유소 생성물의 생산방법

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Abstract

내용없음

Description

고-식이 섬유소 함량을 가지는 옥수수 섬유소 생성물의 생산 방법.
본 발명은 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터 수득되는 혼합된 섬유소 스트림을 가공처리하여 높은 총 식이 섬유소 함량을 가지는 생성물을 제공하는 방법에 관한 것이다.
최근 몇 년 동안, 인간의 식이에 있어, 섬유소가 작용하는 역할에 대한 인식이 증가되고 있다. 이것은 섬유소가 증량제로서 작용하는 역할뿐 아니라 위장관의 질병을 방지하는데 있어서 작용한다고 믿어지는 역할에서 유래한다.
밀, 밀기울에서 유래된 식이 섬유소는 여러 해 동안 아침 곡물, (기울을 제거하지 않은) 통밀빵, 및 유사한 생성물로써 소비되고 있다. 그러나, 현재 대다수 인구에 의해 섭취되고 있는 가공음식을 보충하기 위한 다량의 섬유소에 대한 요구가 인식되고 있다. 이러한 이유로, 식품 업자들은 식이 섬유소의 부가적인 공급원을 찾고 있다.
식이 섬유소로서 한가지 가능한 공급원은 옥수수 습식-분쇄의 부산물로서 수득되는 옥수수 섬유소이다. 그렇지만, 이 생성물은 상당히 높은 백분율(%)의 전분 및 단백질을 함유한다. 이러한 부가적인 성분은, 섬유소를 베이킹 및 기타 음식용으로의 사용에 적당하지 않도록 만든다. 이러한 사실은 연구가들로 하여금 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터 수득되는 섬유소의 식이 섬유소 함량을 증가시키면서 전분 및 단백질의 양을 감소시키기 위한 경제적이고 상업적으로 허용가능한 공정을 연구하도록 하였다.
미국 특허 제 4,181,534 호는 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터 수득되는 습윤 섬유소 스트림을 처리하기 위한 한가지 공정을 기술하고 있다. 이 공정에 따르면, 습윤 섬유소 스트림을 비이터 또는 충격 분쇄기로 연마한다. 분쇄된 생성물을 분획으로 분리하며, 한가지 분획은 높은 비율의 펜토산을 함유하는 강화 섬유소이다.
미국 특허 제 4,181,747 호는 옥수수 및 콩에 함유되는 섬유소를 강화시키는 두 번째 공정을 기술하고 있다. 이 공정에서, 조(粗) 섬유소를 희석 수성산과 함께 가열하여 가수분해하고, 바람직하지 못한 부산물을 용해시킨다. 그 후, 보다 높은 식이 섬유소 함량의 섬유소를 얻기 위해 계속하여 세척한다.
이들 종래 공정들이 강화 섬유소 생성물을 제공할 수 있기는 하나, 옥수수로부터의 식이 섬유소 함유 생성물을 생성하기 위한 간단한 저-비용 공정에 대한 요구가 남아있다. 현재, 화학적인 가수분해 또는 값비싼 제분 작업을 필요로 하지 않고, 옥수수 섬유소의 식이 섬유소 함량을 강화시키기 위한 간단하고 경제적인 공정을 발견했다. 이 공정에 의하면, 옥수수 습식 분쇄기는 연속 공정에서, 저-가치 부산물을 훨씬 보다 높은 가치의 음식 성분으로 전환시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 하기 a)-c) 단계로 구성되는, 고-식이 섬유소 함량을 가지는 옥수수 섬유소 생성물을 생성하기 위한 방법이 제공된다:
a) 옥수수 습식 분쇄 공정으로부터 수득되는 조 섬유소를 물로 희석시켜, 약 2 중량% 내지 5 중량%의 고형물 농도를 가지는 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러러를 제공하는 단계;
b) 상기 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러리를, 히드로클론에 들어간 수성 슬러리의 약 65 내지 80 부피%가 히드로클론으로부터 오버플로우 스트림 내로 방출되도록 조절된 및 작동 압력을 가지는 히드로클론으로 통과시키는 단계; 및
c) 상기 오버플로우 스트림으로부터 고-식이 섬유소 함유 옥수수 섬유소를 분리시키는 단계,
또한, 본 발명에 따르면, 하기 a)-d) 단계로 구성되는 고-식이 섬유소 함량을 가지는 옥수수 섬유소 생성물의 연속 생산 공정이 제공된다:
a) 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터 수득되는 조 섬유소를 물로 희석시켜, 약 2 내지 약 5 중량%의 고형물 농도를 가지는 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러리를 제공하는 단게;
b) 상기 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러리를, 히드로클론에 들어간 수성 슬러리의 약 65 내지 약 80 부피%가 히드로클론의로부터 오버플로우 스트림으로 방출되도록 조절된 작동 압력을 가지는 히드로 클론으로 통과시키는 단계;
c) 히드로 클론으로부터 상기 오버플로우 스트림을 약 2 mm 내지 약 4 mm의 스크린 오프닝(opening), 및 약 6 mm 내지 약 15 mm의 패들과 스크린 사이의 간격을 가지는 원심 분리성 패들 스크린으로 통과시키는 단계; 및
d) 원심분리성 패들 스크린에 의해 분리된 고형물을 세척하여, 고-식이 섬유소 함량의 옥수수 섬유소 분획을 제공하는 단계.
본 발명의 공정에서 사용되는 출발 물질은 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터 수득되는 조 혼합 섬유 스트림이다. 이것은 옥수수의 습식 분쇄에 의한 전분 생산의 부산물로서 다량으로 생산되는 쉽게 구입 가능한 원료이다. 산업적 옥수수 습식-분쇄 공정의 논의에 대해, Starch Chemistry and Technology, 휘슬러 및 패스칼, 편집자, vo Ⅱ, 1장, pp 1-51, 아카데믹프레스, N. Y. (1967)를 참조하라. 이 공정에 의해 생성된 섬유소를 세척하고 압착 또는 여과시켜서 유리 수분 함량을 약 50 내지 60 중량%로 감소시킨다. 과거에는, 일반적으로 이 부산물이, 분쇄 공정의 기타 부산물과 혼합되고 사료로써 사용되기 위해 건조되었다.
약 80 내지 90 중량%의 수분 함량을 가지는, 비건조 혼합 섬유 스트림을 물로 희석시켜서, 약 2 내지 약 5 중량%의 고형물 함량을 가지는 슬러리를 제공한다. 그 후, 이 수성 슬러리를 본 발명의 공정에서 사용한다.
옥수수 섬유소의 희석 수성 슬러리를 히드로 클론으로 통과시킨다. 본 발명의 공정에 사용으로 적합한 히드로클론은 상업적으로 공지된 것이다. 특히 적당한 히드로 클론은 커넥티커트주 스탬포드시 도르-올리베 캄파니로부터 구입가능한 것으로 0.9144 m (3-ft) 길이의 최상부에서 약 15.24 cm(6인치)의 직경을 갖는다. 이러한 히드로 클론은 미국 특허 제 2,913,112 호에 상세히 기술되어 있다. 이것은 옥수수로부터 배아의 수성 분리를 위해 옥수수 습식-분쇄 산업에서 수 년 동안 사용되어 왔으며, 그 구조는 상기 인용한 Starch Chemistry and Technology에 상세하게 기술되어 있다. 상기 논문에서 지적한 바와 같이, 히드로 클론의 배터리는 큰 부피의 재료를 분리하는 것이 바람직할 때, 평행하게 작동될 수 있다.
본 발명 방법에 있어서, 히드로 클론 내로의 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러리의 유속 및 히드로 클론을 통한 압력 강하를, 히드로 클론으로 들어가는 수성 슬러리의 약 65 내지 약 80 부피%가 히드로 클론의 오버플로우 스트림 내로 방출되도록 조절한다. 이러한 조건 하에서, 히드로 클론을 통한 압력강하는 보통 약 8 및 12 psi(0.56-0.9 kg/cm) 이다. 약간의 섬유소와 함께 고-농도의 전분 및 단백질을 함유하는 언더플루우를, 공정의 정상적인 부산물과 합쳐지도록 옥수수 습식 분쇄 공정으로 반송시킨다.
히드로 클론으로부터의 오버플로우 스트림은 히드로 클론의 언더플로우 스트림 내에서 통과하는 물질보다 높은 식이 섬유소 함량을 가지는 조립질의 고형 물질을 함유한다. 이 조립질의 물질을 수집한 후 스크린 또는 미세하게-분배된 물질의 제거를 허용하는 다른 장치 상에서 세척한다. 이 단계에서 수득되는 생성물은 일반적으로 총 약 60% 내지 약 85%의 식이 섬유소 함량을 갖는다.
매우 높은 총 식이 섬유소 함량의 생성물을 생산하기 위해, 히드로 클론으로부터의 오버플로우 스트림을 섬유소가 더욱 정제되어 건조 물질 기준으로 약 90% 이상의 총 식이 섬유소를 갖는 산물을 산출하는 원심 분리성 패들 스크린으로 통과시킨다.
고형물 및 액체를 연속적으로 분리할 수 있는 다양한 공지의 원심분리성 스크리닝 장치를 본 공정에서 사용할 수 있다. 일반적으로, 이러한 장치는 실린더형 스크린, 슬러리에 원심분리력을 부여하기 위한 장치, 및 스크린으로부터 분리된 고형물을 제거하기 위한 장치들로 구성된다. 큰 부피의 산업적 공정에 있어서, 상업적으로 구입가능한 원심분리성 패들 스크린이 가장 적당하다.
본 공정을 위한 편리한 패들 스크린은 인디아나주 인디아나폴리스시에 소재한 인디아나 캐닝 머쉰 캄파니(Indiana Canning Machine Company)로부터 구입되는 인디아나 캐닝 머쉰, 모델 No 11 이다. 이것은 약 2 mm 내지 약 4 mm, 바람직하게는 약 3 mm 직경의 오프닝을 갖는 스크린을 구비한다. 스크린 및 패들 사이의 간격은 약 6 mm 내지 15 mm, 바람직하게는 약 7 mm 내지 11 mm 이다. 적당한 작동 속도는 약 500 내지 1000 회전/분(rpm)이다.
고형물을 원심분리성 패들 스크린에 의하여 분리한 후, 세척하고 건조시킨다. 세척 단계는 스크린 벤드 또는 두번째 원심분리성 패들 스크린 상에서 편리하게 수행된다. 두번째 원심분리성 패들 스크린이 사용될 경우, 생성물의 총 식이 섬유소 함량은 2%에서 3%로 증가한다. 건조 물질을 생성물의 최종 용도에 따라 임의의 바람직한 크기로 분쇄할 수 있다.
본 공정에 의해 수득되는 생성물은 밝은 색상이며, 무자극 맛이며, 다양한 음식물에서 사용하기에 적합하다. 따라서, 쉽게 구입가능한 출발 물질로부터 제조될 수 있는, 고-식이 섬유소 함량을 가지는 음식용 섬유소의 대-규모 생산에 적합한 연속 공정이 개발되었다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하며 다른 당업자들이 보다 완전하게 이해하도록 할 것이다. 그렇지만, 본 발명이 하기 주어진 실시예에 의해 제한되는 것이 아님을 이해해야 한다. 실시예에 있어서, 주어진 모든 백분율(%)은 다른 지시가 없는 한 중량 기준이다. 총 식이 섬유 값은 프로스키 일동, J. Assoc. off. Anal. Chem., 67, 1044-1051(1984)의 방법에 의해 측정되었다. 이들은 주어진 샘플로부터 전분, 단백질, 지방 및 회분을 제거한 후 남아 있는 물질을 나타낸다.
[실시예 1]
옥수수의 습식 분쇄 동안 수득되는, 10 내지 20% 고형 섬유소 스트림의 분리 분량을 본 실시예에서 기술된 작업에서 사용했다. 섬유소 스트림을 물로 희석하여 약 2.25 중량%의 고형물 농도를 가지는 슬러리를 제공했다. 그 후, 조 옥수수 섬유소의 희석 수성 슬러리를 분 당 약 190의 공급 속도로 15.24 cm(6-인치) 직경 히드로 클론(Door clone, Dorr-Oliver Company)으로 통과시킨다. 히드로 클론을 통한 압력 강하는 8 psi(0.56 kg/cm2)이다. 오버플로우 스트림 대 공급 스트림의 부피비는 0.71이다. 이제, 오버플로우 스트림을 3.2 mm 직경 오프닝을 가지는 스크린 및 패들 스크린 사이에 9.5mm 간격을 구비한 원심분리성 패들 스크린(인디아나 캐닝 머쉰 캄파니, 모델 No 77)을 통해 펌핑시켰다. 기계는 600 rpm 속도로 작동했다. 스크린 상에 수집된 식이 섬유소를 세척하고, 건조하고 분석했다. 두 작업의 결과를 표 Ⅰ에 나타낸다. 이들은, 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터의 조 섬유소 스트림을 본 발명의 공정에 적용할 때, 90% 이상의 식이 섬유소 함량을 갖는 식이 섬유소 분획이 수득됨을 입증한다.
Figure kpo00001
[실시예 2]
조 섬유소의 희석에 사용된 물이 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터의 공정수인 것을 제외하고, 실시예 1의 일반 절차를 따른다. 작업 3, 4 및 5에 있어서, 패들-스크린 기구 내에 스크린 및 패들 사이의 간격을 변화시켜서 생성물의 질에 미치는 이 간격의 영향을 나타내었다. 작업 6-11에 있어서, 첫번째 패들의 스크린으로부터 세척된 식이 섬유소 슬러리를 분리시키기 전에 두번째 패들 스크린으로 통과 시켰다. 이들 작업의 결과를 표 Ⅱ에 나타내었다. 작업 3-5는 패들 스크린 내에 패들 및 스크린 사이의 간격이 감소함에 따라, 생성물 내 총 식이 섬유소의 백분율은 증가함을 입증한다. 작업 4에서와 같은 스크린 및 패들 사이의 간격을 사용하는 작업 7-11은 두 번째 패들 스크린을 통한 식이 섬유소의 통과가 패들 스크린의 단지 1회의 통과를 포함하는 동일한 조건을 사용하는 공정보다 다소 높은 식이 섬유소 함량을 갖는 생성물을 제공함을 입증한다.
Figure kpo00002
a) TDF = 총 식이 섬유소
b) d. b. = 건조 기준
c) 작업 3 및 5에 있어서, 패들 및 스크린 사이의 간격은 각각 13 mm 및 6.4 mm 이다. 기타 모든 작업에서, 간격은 9.5 mm 이다.
d) 5 배치 세척의 평균. 작업 7-11은 패들 스크린 상에서 연속 세척했다.
[실시예 3]
실시예 1에서와 같은 조 옥수수 섬유소 스트림을 물로 세척하여, 약 2중량%의 고형물 농도를 갖는 슬러리를 제공했다.
옥수수 조 섬유소의 희석 수성 슬러리를 실시예 1에서와 같이 히드로 클론으로 통과시켰다. 여러 가지 작업에 있어서, 히드로 클론을 통한 압력 강하는 0.7 및 0.9 kg/cm2 이었다. 오버플로우 스트림 대 공급 스트림의 부피비는 약 0.65이다. 네 작업의 결과를 표 Ⅲ에 제공했다.
Figure kpo00003
a) TDG = 총 식이 섬유소
b) d. b. = 건조 기준

Claims (4)

  1. a) 옥수수 습식-분쇄 공정으로부터 수득되는 조(粗) 섬유소를 물로 희석하여, 2 내지 5 중량%의 고형물 농도를 가지는 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러리를 제공하고; b) 상기 조 옥수수 섬유소의 수성 슬러리를, 히드로클론에 들어간 수성 슬러리의 65 내지 80 부피%가 히드로클론으로부터 오버플로우 스트림 내로 방출되도록 조절된 작동 압력을 가지는 히드로 클론으로 통과시키고; c) 히드로 클론으로부터의 상기 오버플로우 스트림을 2 mm 내지 5 mm의 스크린 오프닝(opening) 및 6 mm 내지 15 mm의 패들과 스크린 사이의 간격을 가지는 원심 분리성 패들 스크린으로 통과시킨 다음; d) 원심 분리성 패들 스크린에 의해 분리된 고형물을 세척하여, 고-식이 섬유소 함량의 옥수수 섬유소 분획을 제공하는 단계로 구성되는, 고-식이 섬유소 함량을 가지는 옥수수 섬유소 생성물의 연속 생산 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 단계 b)에서 사용된 히드로 클론의 작동 압력이, 히드로 클론을 통한 압력 강하가 0.56 kg/cm2내지 0.9 kg/cm2이 되도록 조절되는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 단계 c)에서 사용된 원심분리성 패들 스크린의 스크린 오프팅이 3 mm인 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 단계 c)에서 사용된 원심 분리성 패들 스크린의 패들 및 스크린 사이의 간격이 7 mm 내지 11 mm인 방법.
KR1019890008662A 1988-06-23 1989-06-22 고-식이섬유소 함량을 가지는 옥수수섬유소 생성물의 생산방법 KR0145407B1 (ko)

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