RU1836032C - Способ фракционировани овса - Google Patents
Способ фракционировани овсаInfo
- Publication number
- RU1836032C RU1836032C SU904743285A SU4743285A RU1836032C RU 1836032 C RU1836032 C RU 1836032C SU 904743285 A SU904743285 A SU 904743285A SU 4743285 A SU4743285 A SU 4743285A RU 1836032 C RU1836032 C RU 1836032C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- multicyclone
- fractionation
- flour
- fractionating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
- C08B30/042—Extraction or purification from cereals or grains
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
- A23J1/125—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses by treatment involving enzymes or microorganisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Retarders (AREA)
Abstract
Использование: при фракционировании овса на крахмал, клейковину и клетчатку. Сущность изобретени : лущенный овес размалывают , муку вымачивают в водной среде в присутствии ферментов, разрушающих клеточные оболочки. От мучной смеси последовательно отдел ют клетчатку просеиванием и клейковину и обезвоживают их. Остаток, содержащий неочищенный крахмал , фракционируют под давлением, обеспечивающим уровень д-силы 7500, в фракционирующей системе мультициклона с диаметром циклонет 10 мм, нижний сход промывают под давлением, обеспечивающим уровень д-силы 4500, в противоточной промывной системе мультициклона с добавлением свежей воды и обезвоживают с получением А-фракции крахмала. Верхний сход из фракционирующей системы мультициклона обезвоживают с получением В-фрак- ции крахмала. Муку вымачивают в водной среде, содержащей двуокись серы, при тем- пературе-40-55°С, а перед обезвоживанием верхнего схода его дополнительно фракционируют на мультициклоне, выдел емую при этом крахмальную суспензию присоедин ют к остатку, содержащему неочищенный крахмал. 3 з.п.ф-лы, 2 табл., 2 ил. (Л С
Description
I Изобретение относитс к способу фрак- ц онировани овса.
j Цель изобретени -обеспечение наиболее экономичного пути фракционировани овса с выделением отдельных исключитель- нр чистых фракций клетчатки, клейковины,и, в|особенности, крахмала.
j Указанна цель достигаетс тем, что, в способе фракционировани овса, включающем сухой размол лущенного зерна, вымачивание муки в водной среде в присутствии ферментов, разрушающих клеточные оболочки , последовательное отделение от мучной смеси клетчатки путем просеивани и
клейковины и их обезвоживание, разделение остатка, содержащего неочищенный крахмал, в.мультициклоне путем фракционировани остатка под давлением во фракционирующей системе мультициклона, промывки нижнего схода под давлением в противоточной промывной системе мультициклона с добавлением свежей воды и обезвоживани его с получением А-фракции крахмала, обезвоживани верхнего схода из фракционирующей системы мультициклона с получением В-фракции крахмал , отличающийс тем, что, в фракционирующей системе мультициклона и при промывке
00
со о о
CJ Ю
СО
нижнего схода в противоточной промывной системе мультициклона давление поддерживают на уровне, обеспечивающем значени g-сил не менее, соответственно, 7500 и 4500.
При этом вымачивание муки можно проводить в водной среде, содержащей двуокисьсеры при температуре ,
Фракционирование остатка, содержащего неочищенный крахмал лучше проводить в мультициклоне, имеющем циклонетты с диаметром 10 мм, а перед обезвоживанием верхнего слива из фракЦи- онирующей системы мультициклона лучше провести дополнительное его фракционирование на мультициклоне, выдел емую при этом крахмальную суспензию присоедин ют к остатку, содержащему неочищенный крахмал.
Овс ный крахмал сравним с рисовым крахмалом по своим физическим и структурным свойствам. Размер зерен овс ного крахмала вл етс почти таким же небольшим , как и размер зерен рисового крахмала. Оба крахмала характеризуютс узким диапазоном гранулометрического состава частиц , как изображено на фиг. 1. Но очистка крахмала с небольшим размером гранул с помощью мультициклона затруднена.
Крахмалы с небольшим размером зерен имеют особую важность дл проклейки шелка , производства тонкой типографской бумаги , технических и косметических порошков, биоразрушаемого синтетического материала и пластмассовых листов дл различных областей приведени в современных сельском хоз йстве и технике. Размер зерен крахмала оказывает существенное вли ние на гомогенность синтетических полимеров, содержащих .крахмальные зерна, и на получаемые механические и термические свойства таких композиций .
Использование крахмалов с небольшими по размерам зернами в наружных покрыти х бумаги приводит к более лучшей пригодности дл печатани и к поверхности с меньшим гл нцем, что вл етс предпочтительным дл современной типографской бумаги. Крахмалы с небольшими зернами с пониженной способностью св зывани с водой и меньшей набухаемостью пригодны дл производства плакированной бумаги, за счет стабилизированных структур крахмальных модификаций в современных способах высокоскоростного плакировани бумаги с короткими периодами сушки.
Новые виды сырь дл процессов производства крахмала приобрели большую важность, поскольку дорогосто щие побочные продукты становились все более важными дл экономики всего производственного процесса. В овсе, как сырьевом материале, не только содержатс крахмалы с новыми технически приемлемыми свойствами , но также содержатс протеины (белки ),, липиды, волокниста масса, оглюканы и другие растворимые подобные продукты, играющие особую важность дл современ
ного питани человека, так же как дл разнообразных промышленных применений.
На фиг. 1 сравниваютс гранулометрические составы частиц овс ного и рисового крахмала,
Несмотр на почти идентичные размеры зерен рисового и овс ного крахмала, очистка рисового крахмала на мультициклоне невозможна (если принимать в расчет неприемлемые потери крахмала). В то же
врем , как показано в за вленном техническом решении, можно провести эффективное фракционирование овса в мультициклоне с диаметром циклонет 10 мм при повышении значени д-сил.
На фиг. 2 изображена принципиальна . технологическа схема фракционировани овса в соответствии с насто щим изобретением , совокупность из технологических приемов фракционировани и разделени
А-крахмала, В-крахмала, протеина и клетчатки .
Ниже подробно описаны следующие типичные технологические приемы насто щего изобретени (обозначенные заглавными
буквами) на фиг. 2).
Лущение обеспечиваетс с помощью стандартного оборудовани вибрационного типа без использовани вод ного пара. Также в последующих технологических приемах необходимо избегать температур свыше 48°С дл того, чтобы сохранить натуральные свойства овс ного крахмала и побочные продукты.
Дл сухого размола можно использовать любую обычную мельницу. Из-за высокого содержани в овсе липидов сразу осуществл ют вымачивание муки при посто нном перемешивании в технологической воде.
Как правило, используют соотношение между водой и мукой от 2,5/1 к 3,0/1. Удобно в качестве метабисульфита натри вводить приблизительно 0,02% двуокиси серы. Суспензию нагревают до температуры 4055°С , предпочтительно, 45°С, в резервуаре. К вымачивающей среде предпочтительно добавл ть ферменты, разрушающие оболочку клетки. Дл активации гидролиза побочных продуктов в овс ной муке, подобных
гемицеллюлазам, бета-глюкану и пектинам,
продолжают в течение 2-3 часов перемешивание и ферментную обработку. Частичное
pa: ри
рушение эндоспермотических и перифе- еских структур клеток ведет к более лучшеМу отделению присоединенных частиц крахмала, более лучшей экстракции св занны ); частиц крахмала, более лучшему отделе ию и улучшенному окончательному обе звоживанию крахмала, клетчатки и протеи на. В качестве ферментного препарата в описанном эксперименте использовали
Э Ал Tri та
hoderma reesei с основными компонен- и эндо-1,4- -0-глюканазой (ЕС 3.2.1.4) и ц|еллобиогидролазой (ЕС 3.2.1.91) и широ- диапазоном побочных активностей, на- лмер, гемицеллюлазы (ксиланазы),
ки пр пр
кр ме нь на KOI де
ве
вы
O4I
он пр
оназа СЕ 15, производимую компанией
ко
использованием штамма
теазы.
Обработанную ферментом гомогенную суфензию просеивают в противотоке с во- дои на конически вращающихс грохотах, си ди ва: ще ва ци
овых отводах, снабженных отверсти ми метром 50 и 75 мкм, и других устройст- Обезвоживание клетчатки можно осу- ствл ть в винтовом прессе, на уум-фильтре или аппарате дл декантаВ следующей операции неочищенный хмал и клейковину раздел ют, напри- I, путем декантации. Фракцию клейкови- подвергают концентрированию, ример, в сепараторе с дисковой насад- , перед обезвоживанием в аппарате дл антации.
Неочищенный крахмал после этого под- гают разделению на фракции с целью елени крахмальных фракций А и В. Не- щенный крахмал направл ют в фракци- лрующий мультициклон, песковый
дукт промывают в многоциклоннои про- тиЬоточной промывочной системе с добавлением свежей воды, и образующийс А-|;рахмал обезвоживают, а продукт, увле- ка емый через слив фракционирующего мультициклона обезвожимают с целью вы- деЬени В-крахмала. В-крахмал хуже по ка- по сравнению с А-крахмалом из-за присутстви протеина, липида и других примесей .
Удобно, когда диаметр мультициклонов составл ет 10 мм.
Предпочтительно дл достижени эфф4
ктивного разделени использовать в
фракционирующих мультициклонах более высокие по сравнению с обычными д-силы. д-сила в фракционирующем мультициклоне должна составл ть, по меньшей мере, 75;00, предпочтительно 8000-9000, в то ape- Mi как g-сила в промывочных мультициклонах составл ет, по меньшей мере, 4500, предпочтительно 5000-6000.
В предпочтительном вгрианте продукт, увлекаемый через слив, фракционирующего 5 мультициклона раздел ют нэ фракцию В- крахмала и остаточный А-крзхмал, причем последний возвращают в исходное сырье фракционирующего мультициклона.
Несмотр на почти идентичные разме0 ры зерен рисового и овс ного крахмала, было удивительно обнаружить, что эффективна сепараци овс ного крахмала была возможна в мультициклонах диаметром tp мм и при повышенных д-силах, обра5 зующихс за счет более высоких рабочих давлений, в то врем как это никогда до этого не было возможно с рисовым крахмалом , если не прин ть в расчет неприемлемые потери крахмала.
0 Все технологические приемы обезвоживани были осуществлены в аппаратах дг. декантации и винтовых прессах, а продукты были последовательно высушены. Мелкие твердые частицы были подвергнуты рецир5 кул ции в качестве технологической воды с целью сведени к минимуму общего расхода воды и потерь продукции.
Пример. Эксперимент по производству овс ного крахмала, выбранный из се0 рии характерных опытов в финской пилотной установке, был начат при производительности 800 кг/ч овс ной муки (полученной из лущенного овса в молотковой мельнице, оборудованной двум 1,5-милли5 метровыми ситами). Муку смешивали с
2,74 т свежей и технологической воды 0,8 л целлюлозы Алко Еконазе СЕ 15 и 200 г двуокиси серы (бисул ьфита натри ) на тонну муки.
0 Муку вымачивают в течение 3-х часов при 48°С. Полученную в результате смесь гомогенизируют. Затем гомогенную суспензию просеивают противотоком с водой на конических вращающихс ситах. Получен5 ную клетчатку обезвоживают на черв чном прессе. Далее декантацией отдел ют клейковину , концентрируют ее в сепараторе с дисковыми соплами и обезвоживают в де- кантаторе. Затем оставшийс сырой крах0 мал фракционируют в мультициклоне с целью выделени . А- и В-фракций крахмала. Нижнюю часть промывают в противоточной промывочной системе мультициклона при добавлении свежей воды, и полученную А5 фракцию крахмала обезвоживают. Верхний сход полученной системы обезвоживают с целью выделени В-фракции крахмала. Песковый продукт сепаратора крахмала поддерживали при 13-14 градусах Боме дл обеспечени оптимальной сепарации крахмала и протеина. Песковый продукт протеинового сепаратора был установлен при 150 г/л, а окончательное обезвоживание было произведено в аппарате дл декантации. В-крахмал, также обезвожен в аппарате дл декантации.
Количество уиклонетт Стади фракционировани 24
117
217
318
419
520
6. 21
721
822
922
1022
1114 Значени в градусах Боме
Фракционирование стади продукт, увлекаемый через слив8
1песковый продукт15
2продукт, увлекаемый через слив8
10песковый продукт15
11продукт, увлекаемый через слив11
Неочищенный крахмал можно было бы разделить на фракции и очистить на мультициклонах диаметром 10 мм с использованием гидроциклона с Д р 8 бар, который приводит к д-силе 8500 в фракционирующем мультициклоне, и с Д р 4,5 бар, что приводит к д-силе 5200 в промывочной системе .
Все материальные потоки были определены и подвергнуты анализу на содержание сухого вещества, крахмала, клетчатки, протеина и липида.
По результатам этих измерений и определений был рассчитан полный материальный баланс, как показано в табл. 1 и 2.
Результаты, перечисленные в таблице 1, демонстрируют эффективность технологических приемов насто щего изобретени , привод щих к высокому извлечению крахмала и к высокой чистоте А-крахмала несмотр на небольшой размер зерен и относительно высокие содержани и липида и протеина в овсе по сравнению с другими хлебными злаками. Содержание протеина, оставшегос в А-крахмале. в действительности ниже 0,5% (таблица 2). Степень белизны овс ного А-крахмала: 96
согласно измерени м по методу I S 0/DI 6473 ЭЛРЕФО. Расход свежей воды сравним с расходом свежей воды в производстве пшеничного крахмала.
Хот насто щее изобретение описано
применительно к предпочтительному оборудованию , следует понимать, что не отход от объема и сущности изобретени могут быть выбраны различные модификации и
изменени . Считаетс , что такие модификации и изменени могут находитьс в границах и в объёме изобретени и зависимых пунктов формулы изобретени .
Ф о р.м ула изобретени
Claims (4)
1. Способ фракционировани овса, включающий сухой размол лущеного зерна, вымачивание муки в водной среде в присутствии ферментов, разрушающих клеточные оболочки, последовательное отделение от
мучной смеси клетчатки путем просеивани и клейковины и их обезвоживание, разделение остатка, содержащего неочищенный крахмал, в мультициклоне путем фракционировани остатка под давлением во фракционирующей системе мультициклона, промывки нижнего схода под давлением в противоточной промывной системе мультициклона с добавлением свежей воды и обезвоживани его с получением А-фракции
крахмала, обезвоживани верхнего схода из фракционирующей системы мультициклона с получением В-фракции крахмала, о т- л и ч а ю щ и и с тем, что в фракционирующей системе мультициклона и при промывке нижнего схода в противоточной промывной системе мультициклона давление поддерживают на уровне, обеспечивающем величину значени g-сил, не менее, соответственно, 7500 и 4500.
2. Способ по п.1, о т.л и-ч а ю щ и и с
тем, что, вымачивание муки осуществл ют в водной среде, содержащей двуокись серы, при40-55°С.
3.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, фракционирование остатка, содержащего неочищенный крахмал, осуществл ют . в мультициклоне, имеющем циклонетты с диаметром 10 мм.
4.Способ по п.1, отличающийс тем, что, перед обезвоживанием верхнего
схода из фракционирующей системы мультициклона , его дополнительно фракционируют на мультициклоне, а выдел емую при этом крахмальную суспензию присоедин - ют к остатку, содержащему неочищенный крахмал.
Таблица Материальный баланс крахмала
Определение содержани неочищенного крахмала - по методу сол ной кислоты (1 0 1744).
Материальный баланс протеина
Таблица 2
5Г
I &.
О К
« га т
S
|i
ГЗ и S
о мт
со
со
ш us
S
. со
к« i-i
о
а§ иЭ
% Й|
I Ш
о
0
ё
СП СО
n fe- lti го о к со га о, ,шы
О |
э-J:
ъ
1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP89200321A EP0381872B1 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Process for the fractionation of oats |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836032C true RU1836032C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=8202318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743285A RU1836032C (ru) | 1989-02-10 | 1990-02-09 | Способ фракционировани овса |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0381872B1 (ru) |
CN (1) | CN1045018A (ru) |
AT (1) | ATE127481T1 (ru) |
CA (1) | CA1335801C (ru) |
DE (1) | DE68924149T2 (ru) |
DK (1) | DK557889A (ru) |
ES (1) | ES2088887T3 (ru) |
FI (1) | FI103797B (ru) |
GR (1) | GR3017721T3 (ru) |
NO (1) | NO894232L (ru) |
RU (1) | RU1836032C (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI96317C (fi) * | 1994-05-31 | 1996-06-10 | Exavena Oy | Menetelmä hienojakoisten ja muunnettujen tärkkelyksien valmistamiseksi |
AU701727B3 (en) * | 1998-10-14 | 1999-02-04 | Research Foundation Institute Pty Limited, The | Improved process for producing a feed pellet from grain |
FI113938B (fi) | 1999-10-13 | 2004-07-15 | Suomen Viljava Oy | Menetelmä beta-glukaanin suhteen rikastetun kauratuotteen valmistamiseksi sekä menetelmällä saatavan tuotteen käyttö |
CN1974602B (zh) * | 2006-12-13 | 2010-06-23 | 山西金绿禾燕麦研究所 | 从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术 |
DE102019110376A1 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren und Prozesslinie zur Herstellung einer entwässerten glutenhaltigen Fraktion |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435429A (en) * | 1982-02-16 | 1984-03-06 | Canadian Patents And Development Limited | Processing aqueous treated cereals |
NL8602850A (nl) * | 1986-11-11 | 1988-06-01 | Dorr Oliver Inc | Werkwijze voor het bereiden van zetmeel uit graan. |
-
1989
- 1989-02-10 DE DE68924149T patent/DE68924149T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-10 AT AT89200321T patent/ATE127481T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-10 ES ES89200321T patent/ES2088887T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-10 EP EP89200321A patent/EP0381872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-27 CA CA000613426A patent/CA1335801C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-24 NO NO89894232A patent/NO894232L/no unknown
- 1989-11-08 DK DK557889A patent/DK557889A/da not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-01-10 CN CN90100051A patent/CN1045018A/zh active Pending
- 1990-02-01 FI FI900508A patent/FI103797B/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-09 RU SU904743285A patent/RU1836032C/ru active
-
1995
- 1995-10-12 GR GR950400843T patent/GR3017721T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE127481T1 (de) | 1995-09-15 |
CA1335801C (en) | 1995-06-06 |
ES2088887T3 (es) | 1996-10-01 |
NO894232L (no) | 1990-08-13 |
FI103797B1 (fi) | 1999-09-30 |
FI900508A0 (fi) | 1990-02-01 |
DE68924149D1 (de) | 1995-10-12 |
NO894232D0 (no) | 1989-10-24 |
DK557889A (da) | 1990-08-11 |
FI103797B (fi) | 1999-09-30 |
DE68924149T2 (de) | 1996-02-01 |
GR3017721T3 (en) | 1996-01-31 |
DK557889D0 (da) | 1989-11-08 |
CN1045018A (zh) | 1990-09-05 |
EP0381872A1 (en) | 1990-08-16 |
EP0381872B1 (en) | 1995-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0145407B1 (ko) | 고-식이섬유소 함량을 가지는 옥수수섬유소 생성물의 생산방법 | |
CA1117353A (en) | Combined dry-wet milling process for refining corn | |
US4171383A (en) | Wet milling process for refining whole wheat | |
US3236740A (en) | Process for producing starch and alcohol | |
US3909288A (en) | Process for recovery of starch and corn oil from corn | |
US4171384A (en) | Combined dry-wet milling process for refining wheat | |
US20060173169A1 (en) | Method and system for corn fractionation | |
US8344108B2 (en) | Method and system for corn fractionation | |
JPH02222658A (ja) | 穀物繊維およびその製造法 | |
RU1836032C (ru) | Способ фракционировани овса | |
US4957565A (en) | Process for producing starch from cereals | |
US2307725A (en) | Starch conversion process | |
IE920800A1 (en) | Two-step bleaching process for plant material | |
FI86641C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av staerkelse och gluten fraon saed. | |
US4774096A (en) | Novel fibrous product | |
CA2448976C (en) | A method of producing starch or starch-containing products from starch-containing plant raw materials | |
US20050255190A1 (en) | Method for processing cereal material | |
Meuser et al. | Yield of Starch and By‐Products in the Processing of Different Varieties of Wrinkled Peas on a Pilot Scale | |
EP0636147B1 (en) | Method for processing of potatoes and rape | |
US2380874A (en) | Root starch process | |
EP0455259B1 (en) | Improved process for producing a dietary corn fibre | |
AT272989B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stärke mit gleichzeitiger Erzeugung von Alkohol | |
KR830000557B1 (ko) | 옥수수를 정제하는 방법 | |
GB1064809A (en) | Process for producing starch and alcohol | |
US318309A (en) | Manufacture of grape-sugar and glucose |