KR0142976B1 - 금속결합 가능한 전기 절연형 지지구조체, 그의 제조방법 및 용도 - Google Patents

금속결합 가능한 전기 절연형 지지구조체, 그의 제조방법 및 용도

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스바르스 헬뮤트
비어쾨테르 맨프레드
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볼프강 마우스, 지그프리트 나쓰
에미텍 게젤사프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
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Abstract

기계적으로 모든 방향으로 부하를 받을 수 있는 전기 절연형 지지구조체는 전기적으로 분리된 전도성 부품들에 금속적인 결합이 가능하다. 전기 절연재료로서 3차원으로 압축된 세라믹 재료, 이를테면 모든 측면으로부터 압착된 세라믹 재료가 이용된다. 세라믹 재료는 제1 및 제2 금속 구조체 사이에 배열된다. 양 구조체는 서로 접촉함이 없이 거의 모든 측면으로부터 세라믹 재료에 압력을 발하도록 하는 형상을 가진다. 이런 지지구조체의 용도는 특히 모터 차량의 촉매 변환기의 전열성 벌집몸체에서 아주 유용하다. 필요한 절연틈새(5,6,7)는 전기적으로 절연되고 금속적으로는 결합가능한 구조체(41,42,51,52,61,62)에 의해 안정화될 수 있다. 열팽창 및 기계적 진동도 양호하게 대처할 수 있고 그와같은 촉매 변환기의 수명도 증대된다.

Description

금속결합 가능한 전기 절연형 지지구조체, 그의 제조방법 및 용도
본 발명은 전기적으로 서로 분리된 전도성 부품들에 대해 금속결합 가능하고 모든 방향으로 기계적 장하가 가능한 전기 절연형 지지구조체에 관한 것이다. 이들 부품들은 때로는 서로 기계적으로 고정되어져야 하는데, 이를 위한 다수의 전기절연형 지지구조체들이 알려져 있다. 일반적으로, 전기 절용용으로 플라스틱이나 세라믹류 부품들이 많이 이용된다.
그러나, 자주 발생하는 문제점으로 기계적 변형을 고려하는데 있어 전기적 절연문제가 동시에 대두된다. 예컨대, 세라믹 구조체는 하중에는 견딜수는 있지만 주 인장력에는 견디지 못한다. 더욱이, 인장력에 견디려면 세라믹 구조체는 전기 전도성 부품에 고정되어져야 하는데 이로 인해 다른 문제점을 발생시킨다.
금속 조직화된 세라믹은 납땜이 가능하다고 알려져 있지만, 견딜수 있는 인장변형값은 단지 세라믹 자체가 허용하는 값이다.
국제 특허공보 WO 92/02714는 내부 지지구조체를 갖는 전열성 벌집몸체를 시사하고 있는바, 그 속에서 개개의 부품들 또는 일부 영역은 전기적으로 서로 절연되어져 있고, 동시에 극도의 온도변형 및 열적 팽창으로 인해 극도의 기계적 부하가 발생한다.
본 발명의 목적은 전기적으로 분리된 전도성 부품들에 대해 금속 결합을 행할 수 있는 전기 절연형 지지 구조체를 제공하는데 있으며, 이때 지지 구조체는 모든 방향에서 높은 기계적 하중, 특히 인장하중에 견딜수 있어야 한다. 그와같은 지지 구조체는 극하중이 전형적인 절연성 벌집몸체에 사용하는데 특히 적절하다. 본 발명의 목적은 또한 그와같은 지지 구조체들을 제조하는 방법에 있다.
이 목적은 전기적으로 서로 분리되는 전도성 부품들에 대해 금속 결합이 가능하고 모든 방향으로 기계적인 장하가 가능한 전기 절연지지 구조체에 의해 달성되는데, 이때 전기 절연재료로서 3차원으로 이격되는 다시 말해 모든 측면들이 이용되는 세라믹 재료가 이용되고 이 세라믹 재료는 제1금속 구조체와 제2금속 구조체 사이에 배치되고, 이들 2구조체들은 서로 접촉함이 없이 세라믹 재료에 대해 모든 측면으로 부터 압력을 발휘하도록 하는 형상을 가진다. 본 발명의 결정적인 관점은 2금속 구조체가 서로 접촉하지 않는 상태로 배치되고, 이들 사이에 위치한 세라믹 층을 완전히 에워싸서 어떠한 방향으로든 벗어나지 않는 방도로 배치된다는 것이다. 세라믹 층이 분말형 재료로 되어 있든 아니면 성형품이든 간에 이것은 중요한 것이 아니다. 이들 구조들은 기계적 하중에 응하여 부서지는 성형품의 세그멘트나 파우더가 아닌 형상이어야 한다. 현재 세라믹 파우더의 절연성은 예컨대, 서모커플과 자켓 측정도체의 분야에서 잘 알려져 있다. 그러한 목적에 적절한 세라믹과 금속재료가 본 발명에 적절하다. 지지구조체는 서로 전기적으로 이격된 부품들에 대해 금속 결합의 가능성을 갖고, 제1금속 구조체가 제1부품에 연결되어져야 하고, 또한 제2금속구조가 제1부품으로부터 전기적으로 절연된 제2부품에 연결되어져야 하는 것이 중요한다.
단순하고 아주 적절한 설계사안으로서, 제1금속 구조체는 연속형 와이어 또는 밴드이고, 제2구조체는 와이어 또는 밴드를 압착하는 개별적인 부분들을 포함하며, 세라믹 재료는 2금속 구조체 사이에서 압착되도록 한다. 이런 방법으로, 1구성부품은 와이어 또는 밴드에 금속적으로 결합될 수 있고, 이것으로부터 전기적으로 절연된 다른 부품은 외부부분에 연결될 수 있다. 그 부품상에 힘이 발휘되는 방향에 관계없이 2금속 구조체 사이에 있는 세라믹 재료는 단지 압축 변형 상태로 있게 되는데, 그 이유는 이 재료가 모든 측면으로부터 에워싸여 있기 때문이다. 지지구조체의 하중 지지능력은 따라서 세라믹 재료의 지지능력이 아닌 금속부분의 지지능력에 의해 결정된다.
세라믹재료는 독립형 세라믹 비드(bead)또는 소형 튜브들을 포함할 수도 있고 아니면 파우더 형태로 있을 수도 있다. 초기의 치밀한 세라믹 비드 또는 소형 세라믹 튜브들이 반복되는 열적 변형상태에서 시간에 따라 파편 또는 파우더로 부서지면 세라믹 재료는 제구실을 못한다. 그 이유는 파편들이 없어지지 않기 때문이다.
제1금속 구조체가 적어도 하나의 병목을 가지는 1또는 2개의 팽창부에 의해 예컨대 푸시보턴의 방도로 제2금속 구조체에 형상고정 상태로 연결된다면 큰 표면적의 지지구조체에 아주 유익하고도 적절하다. 이때 세라믹 재료는 얇은 금속산화막을 지닌 상태로 구조체들 사이에 존재한다. 팽창 특징부 및 병목의 영역에서는 세라믹 중간층은 빠져나갈 수 없고, 상기한 예시에서와 마찬가지로 구조체에 작용하는 힘들의 방향과 관계없이 단지 압력에만 지배 받는다.
차후 설명하는 바와 같이, 제1및 제2금속 구조체를 서로 형상고정 방도로 결합시키고 그런다음 그들 사이에 절연층을 형성시키는 것이 유익하다. 이것은 표면의 산화 또는 화학적 처리에 의해 또는 2구조체 사이의 표면 어느곳에 특수코팅을 행하므로써 이루어질 수 있다.
본 발명의 목적은 또한 그와 같은 지지구조체를 제조하는 방법을 제공하는데 있는 것으로, 가급적 분말형상의 세라믹 재료가 제1금속 구조체와 제2금속 구조체 사이의 모든 측면에서 압착되고, 제1및 제2금속 구조체들은 적어도 부분영역들이 다른 구조체에 금속결합을 행하는데 허용되는 형상을 갖는다. 재차 말하지만, 제1및 제2금속 구조체 양자가 다른 구조체들에 금속 결합은 될 수는 있지만 그들사이에 금속 구조체에서 발생하는 힘의 방향에 관계없이 늘 압력에 지배되는 세라믹 재료로 부터 서로 접촉하지 않은 상태로 압착되는 것이 중요하다.
이것은 단순한 방법 즉, 제1금속 구조체가 세라믹층과 금속외피에 의해 에워싸이고, 에워싸는 금속외피는 다수의 개개 세그멘트로 재분할되는 단순한 방법으로 수행된다. 이러한 관점에서 중요한 것은 외부 금속구조체의 개개 세그멘트들의 단부가 단순하게 개방되어 있지 않고 모든 측면상의 세그멘트들 사이에 있는 세라믹 재료를 누르도록하는 형상을 갖는것이 중요하다. 종래의 자켓도체로 부터, 본 발명에 따른 지지구조체는 개개 세그멘트들을 압축하고 그런 다음 자켓의 압축부분을 제거하므로써(예컨대 기계적으로 에칭, 또는 용해에 의해)제조될 수 있다.
특히 표면적이 큰 지지구조체를 위해, 제1및 제2금속 구조체중 적어도 하나는 결합상태로 변형되어져서 3차원으로 서로 형상고정 가능하게 결합되게끔 화학적으로 변환가능하게 전기 절연층으로 되는 표면 또는 표면 코팅을 가지며, 이 변환가능한 표면은 금속 구조체들 사이에 위치하고, 변환가능한 표면 또는 표면층은 그 다음 특히 산화에 의해 전기 절연 세라믹층으로 변환되어져서, 3차원 형상고정 연결부들 사이의 모든 측면상에 압착된 절연층이 형성되어지게 된다. 이 3차원 형상고정 연결부들은 예컨대 푸시보턴으로 부터 알려진 형상을 가질 수도 있거나, 또는 다양한 방향으로 접혀짐으로써 제조될 수도 있다.
이 목적을 위해 2개의 강판 시트를 제1및 제2금속 구조체 상에 서로 놓도록 하고 그리고 적어도 하나의 시트는 내부표면 특히 알루미늄 함유 코팅을 가져서 절연층으로 변환될 수 있도록 하고, 2개의 시트를 먼저 제1방향으로 주름 형상을 만들고 그리고 다시한번 제1방향에 대략 직각인 주름형상을 만들고 제1주름부의 주변형부를 발생시켜서 시트들 간의 정규 3차원 형상고정 연결부를 형성시키고, 마지막으로 변환 가능한 내부면을 화학처리 및/또는 열처리에 의해 세라믹 절연층으로 변환시키도록 한다면 아주 유리하다.
금속 시트의 주름형상은 기어휘일을 상호 회전시킴으로써 완성되며, 대략 서로 직각인 2방향으로 하여 계속적으로 수행되는 주름부는 아주 특수한 접힘 형상이 만들어지고, 2시트가 서로 적층되었을때 아주 안정적인 3차원 형상 고정 연결부가 된다. 어느 한 시트의 내부상에 존재하는 알루미늄층은 2주름작업과 함께 쉽게 변형되어서 그 후방으로 2시트 사이에 변형부가 남게 된다.
예컨대 산소속에서 열처리하여 그층이 산화되어진다면 모든 곳에 압착된 일정한 절연막이 2시트사이에 생기게 된다. 만약 구조체가 아주 큰 표면적을 가진 경우, 활성화층이 될 수 있고 또한 산소를 내포하는 물질이 산화작용에 필요한 산소를 공급하기 위해 시트들 사이의 코팅부에 제공될 수도 있다.
본 발명의 특정 응용분야는 국제특허공보 W0 92/02714에 기재된 종류의 전열성 촉매 변환기의 안정화이다. 이 발명의 내용은 중복을 피하기 위해 본 발명에서 전체적으로 특허공보번호를 인용하는 것으로만 언급한다. 교호적인 열적 변형의 존재에 있어, 그리고 이런 종류의 전열성 촉매 변환기가 모터 차량에 설치되었을 때, 상당한 기계적 변형 및 진동이 각각의 부품들 사이에 발생한다. 공기 틈새에 의한 절연은 따라서 모든 분야에서 적절치 않다. 대신에 각각의 부품들을 기계적으로 서로 고정시켜서 이들이 서로 적촉하지 않도록 (회로의 차단이 야기 되지 않도록) 그리고 서로 멀리 떨어지지 않도록(진동이나 구조적 파손이 야기되지 않도록)할 수 있다. 본 발명의 지지구조체는 이 목적에 아주 적절하다. 그 이유는 제1 금속 구조체가 제1부품들에 기계적으로 고정될 수 있고, 그리고 제2금속 구조체도 제1부품들로부터 전기적으로 분리된 제2부품에 금속적으로 고정될 수 있기 때문이다. 일반적으로 평탄한 지지용구조체들, 및 하나 또는그 이상의 선형 지지구조체들이 사용될 수도 있다.
도면과 관련하여 후술하는 바와 같이, 전열성 촉매 변화기들은 종종 전도성 벌집몸체로서 실현되고 아울러 다양한 부분영역들로 재분활된다. 본 발명에 따른 지지구조체는 현재 전기적 재분활 및 다양한 부분영역들의 상호 고정의 목적으로 동시에 사용될수 있다. 그 이유는 이 구조체는 벌집몸체의 내부에 배치되고, 지지구조체의 제1금속 구조체는 부분영역들중 어느 한 영역에 금속적으로 확실하게 결합되고, 또한 제2금속 구조체는 부분 영역중 타측 영역에 금속적으로 확실하게 결합되기 때문이다. 그와 같은 벌집몸체들은 종종 납땜 되어져야 하며, 이는 경납땜에 의해 바람직하게 해결될 수 있다. 용접 또는 소결화(sintering)역시 결합기술로서 가능하다. 그와같은 벌집몸체에 본 발명에 따른 지지구조의 사용에 따른 다른 선택은 촉매 변환기의 대면단에 이들 몸체를 배치하고 또한 서로 다양한 부분영역들을 지지하기 위한 지지용구조체의 제1금속 구조체가 부분영역들중 어느 한 영역에 금속적으로 확실하게 결합되고, 또한 제2금속구조가 다른 부분 영역에 금속적으로 확실하게 결합되도록 한다. 이 경우, 후프 또는 클램프의 방도로 된 지지용구조체는 전기적이 아닌 기계적으로 다양한 부분영역을 서로 결합시킨다.
본 발명의 예시적인 실시예가 다음의 첨부 도면중에 도시되었다.
제1도는 연속형 내부 금속 구조체를 갖춘 지지용구조체들의 구현예를 보여주는 개략적인 종단면도이다.
제2도는 2금속시트간의 3차원 형상고정 연결부의 계략도이다.
제3도는 밴드형 내부금속 구조체를 갖춘 지지용구조체의 개략적인 횡단면도이다.
제4도는 본 발명의 지지용구조체의 사용을 위해 그 내부에 다양한 실시예를 갖춘 전열성 촉매 변환기의 일부 파단된 횡단면도이다.
제5도는 일측 단부면에 본 발명에 따른 지지용구조체를 형성한 전열성 촉매변환기의 단부도이다.
제1도는 와이어형 제1금속 구조체(11)를 보여주는 종단면도로서, 이 지지체는 일부 영역(16)의 외측으로부터 자유롭게 접근가능하다. 제2금속 구조체(12)는 다른 영역에서 제1금속 구조체(11)를 압착시키고, 본 실시예에서 산환 알루미늄 및/또는 산화 마그네슘과 같은 분말재료의 세라믹 재료(13)가 2구조체(11,12) 사이에서 압축된다. 제2금속 구조체(12)들은 짧은 소형 튜브의 형상을 취하며, 이들은 서로 제1금속 구조체(11)에 대해 이격된 상태로 끼워진다. 소형 튜브 대신에 세라믹 비드(15)를 내장한 비드형 형상부(14)도 제2금속 구조체로 사용될 수도 있다. 이들 역시 사이에 접근 가능한 부분영역(16)을 남겨놓고 제1금속 구조체(11)에 끼워진다. 구조체들(11 및 12 또는 14)사이에 남아서 아주 높은 전압이 아닌 상태로 충분히 전기 절연을 시키는 홈들은 세라믹 절연재료의 도망을 허용치 않는다. 이 재료는 외부 구조체들(12 및 14)의 거의 밀폐된 형상에 의해 모든 측면에서 포위되어 압착된다. 내부 금속 구조체(11)와 외부 구조체(12 또는 14) 양자는 전기적으로 분리되어지도록 되어 있는 외부 부품들에 금속적으로 결합될 수 있다. 상세하게는 납땜형 연결부를 만들 수 있는 가능성이 생기게 된다. 그 이유는 지지용 구조체가 온도 감응성이 없고 고온 납땜 과정에서는 견딜 수 있기 때문이다.
본 발명의 다른 실시예가 제2도에 개략적인 단면도로 도시되었다. 제1금속 구조체(21)와 제2금속 구조체(22) 및 그들 사이의 절연층(23)은 팽창부(25)가 생겨서 적어도 하나의 병목(bottleneck)(24)을 가지는 방도로 변형된다. 용어 병목은 예컨대 푸시보턴의 형태로서 2개의 금속체들이 잡아당겨져서 떨어지는 것을 막을 수 있는 형상으로 이해되어야 한다. 그와같은 형상고정 팽창부가 3차원 형상고정 연결부를 형성시킬 수 있고, 그렇지 않으면 다른 평면상으로 연장하는 다수의 홈형 변형부들이 3차원 형상고정 연결부를 형성시킬수도 있다. 바람직하게도 3차원 형상고정 연결부들은 2개의 적층 금속시트를 서로 대략 직각으로 된 2방향으로 주름지게 하므로써 수행될 수 있다. 주름부의 선들에 연장되는 최종 팽창부들은 면적이 큰 3차원 형상고정 연결부를 형성한다. 형상고정 팽창부들이 제조되어질 때 전형적인 변형부가 생기기 때문에, 이미 앞서 소개한 절연층(23)은 절연점에서 밀려져서 결국 2금속 구조체(21,22)사이에 전도성 연결부로 되어진다. 따라서 3차원 형상고정 연결부들이 마무리 되어진 후 까지 절연층(23)을 만들지 않는 것이 유익하다. 이 층(23)은 예컨대 시트(21,22)의 내부 표면을 산화시킴으로써 만들어질 수 있고, 아주 의도적으로는 이들 시트가 예컨대 알류미늄 및/또는 마그네슘의 코팅을 미리 준비하여 확실한 세라믹 산화막을 발생시키도록 한다.
면적이 큰 구조체들에 있어, 코팅부로써 산소함유 재료를 추가적으로 도입하여 가열에 의해 산화 절차를 가속화 시킬 수도 있다. 제2도에 도시한 지지구조체도 역시 예컨대 납땜에 의해 양측면에서 타부품들에 금속적으로 결합될 수 있다.
제3도는 밴드형 제1구조형(31), 세라믹 절연층(33),및 금속시트로 감겨진 제2의 외부 금속 구조체(32)를 가지는 지지용구조체의 다른 실시예의 단면도이다. 안정화 요구에 따라, 외부 구조체(32)의 오버랩 영역은 서로 납땜될 수도 있다. 제3도에 도시한 실시예에 있어, 제2금속 구조체(32)는 단지 얼마의 부분에서 제1밴드형 금속 구조체(31)를 감싸서 제1금속 구조체(31)에 있는 그들간의 접근 가능한 영역들이 타부분에 금속 결합을 할 수 있게끔 나타나도록 한다. 본 발명에 따른 지지용구조체들의 바람직한 사용은 본 발명의 또 다른 개념에 따라서 전열성 촉매 변환기를 위한 절연성 금속 벌집몸체로 사용될 수 있다. 제4도는 본 발명에 따른 지지용구조체들은 설치하기 위한 다양한 실시예를 취한 벌집몸체의 개략적인 단면도이다. 전열성 벌집몸체의 설계에 대해, 국제 특허공보 W0 92/02714에서 벌집몸체의 설계내용의 기술되어 있다. 그러나, 지지용구조체들을 설치하기 위해 기술된 원리는 서로 상이하게 형상화되어 재분할된 벌집몸체와 비슷하고 기타 장식물형 구조체들도 서로 전기적으로 절연되나 기계적으로는 결합된 상태로 되어 있다. 제4도에 도시한 실시예에 있어 원만한 금속시트(1)및 주름진 금속시트(2)로 된 전도성 구조체가 지지구조체들(3)에 의해 지지되어 자켓튜브(4)에 내장된다. 지지구조체(3)와 자켓(4)사이에는 절연틈새(5)가 존재한다. 지지구조체(3)와 그에 인접한 시트 금속층(8)사이에는 또 다른 절연틈새(6)가 위치한다. 지지구조체(3)와 시트금속층 사이의 다른 위치에는 또 다른 절연틈새(7)가 나타난다. 그와 같은 벌집몸체가 급속히 가열되어 전체적으로 일정한 형상이 필요치 않을때 개개 부분영역에서 서로 다른 열적 팽창부가 발생한다. 모터차량에서 벌집몸체의 작동중에 발생하는 가속화는 아울러 벌집몸체의 구조체에 상당한 힘을 발휘한다. 장기간의 수명을 위해, 지지구조체에 의해 기계적으로 틈새(5,6,7)를 안정화시키는 것으로 유익하고, 모든 차원 및 방향으로 하중에 견디어야만 한다. 동시에, 내구성 전기 절연부가 보장되어야 한다.
이 문제에 대한 다양한 해결책이 제4도의 실시예로서 도시하였다. 그와 같은 벌집몸체들은 일반적으로 납땜 또는 소결방법으로 행해지기 때문에, 서로 인접한 부품들에 대한 지지용구조체들의 결합은 그 방법과 동시에 행해질 수 있다면 아주 유리하다. 이것은 도시한 실시예의 경우이다.
따라서 틈새(5)는 제2도에서와 같은 지지용구조체에 의해 안정화되고, 제1금속 구조체(51)는 팽창부들에 의해 제2금속 구조체(52)에 형상이 고정되는 상태로 결합되며, 세라믹 재료의 절연층(53)은 그들 사이에 3차원으로 압착된다. 제1금속 구조체(51)는 지지구조체(3)에 납땜과 같은 결합기술에 의해 결합되고, 제2금속 구조체(52)는 자켓(4)에 결합기술에 의해 기계적으로 결합된다. 그와 같은 지지용구조체는 개개적인 스트립이나 면적이 큰 구조체를 포함할 수도 있다.
안정화를 위한 또 다른 대안 방안을 틈새(6)로 예시하였다. 제1도의 지지용구조체는 이 틈새에 배치되고, 제1의 와이어형 금속 구조체(41)는 주름형상으로 구부러지며, 주름부의 각각의 크레스트(crest)와 트로프(trough)사이의 영역에는 소형 튜브 또는 비드 형상의 2금속 구조체(42)를 가진다. 제2금속 구조체(42)는 교호적으로 지지구조체(3) 및 인접한 시트 금속층(8)에 접촉한다. 제1금속 구조체(41)와 제2금속 구조체(42)사이의 세라믹 절연부(도시하지 않았음)에 의해, 틈새(6)의 전기절연 기능은 보존되면서, 내구성을 갖는 미소한 탄성의 기계적 지지가 수행된다. 제1금속 구조체(41)도 역시 제3도의 실시예에서와 같이 밴드형일 수 있다.
지지용 구조체 및 그의 인접 부품에 대한 결합의 또 다른 실시예가 틈새(7)에 예시되어 있디. 여기서, 제1와이어형 또는 밴드형 금속 구조체(61)는 일차로 몇개의 지점에서 벌집 몸체의 지지구조체(3)에 결합된다. 이를 위해, 중간 조각들(64)은 삽입되어지거나 또는 구조체(61)가 지지구조체(3)에 바로 결합된다. 결합기술로서, 여기서는 용접이 바람직하게 고려되는데 그 이유는 지지구조체(3)에 대한 구조체(61)의 결합이 벌집몸체가 함께 넣어지기 전에 행해질 수 있기 때문이다. 때때로, 구조체(61)는 제2금속 구조체(62)의 일부분들을 가지며, 이 구조체(62)는 절연층(도시하지 않았음)에 의해 설명된 바와 같이 구조체(61)로부터 전기적으로 절연된다. 제2금속 구조체(62)의 부분들은 인접한 시트 금속층가 접촉하여 결합기술, 상세하게는 납땜 또는 소결처리에 의해 결합될 수 있다. 이 구성의 잇점은 벌집몸체의 지지구조체(3)가 벌집몸체의 실질적인 조립에 앞서 지지용 구조체(61,62,64)와 함께 미리 제조되어 전체적인 조립을 단순화 할 수 있다는 것이다. 금속시트(1,2)에 대한 결합은 어쨋든 요구되는 추후 납땜 처리와 동시에 행해질 수 있다.
제4도에 도시한 전열성 벌집몸체의 내부에 지지용 구조체들을 부착시키는 대신에, 벌집몸체는 제5도에 개략적으로 도시한 바와 같이 벌집몸체의 단부면에 대해 본 발명에 따른 지지용 구조체들의 외부부착에 의해 안정화될 수 있다. 이런 종류의 안정화를 위한 기본적 실현 가능성은 국제특허공보 W0 92/02714에서 이미 설명되었다. 본 발명에 따른 구조체들은 쉽게 기계적으로 결합될 수 있기 때문에 단부면의 지지부를 위해 아주 적절하다. 이를 위해, 제1금속 구조체(71)는 벌집몸체의 소정의 부품들간에 지지체로서 삽입되고 또한 절연층(73)과 제2금속 구조체(72)를 통해 이들 부품에 결합된다. 상호 지지되어지는 다수의 지점들 및 그들의 연결 지지의 코스는 벌집몸체의 어느 임시 지점에서 본 발명의 지지용 구조체들이 전기 회로의 쇼트현상없이 기계적으로 고정될 수 있기 때문에 기계적 요구사항에 맞추어 자유롭게 선택될 수 있다.
본 발명은 서로 전기적으로 절연된 금속부품들을 기계적으로 지지하는데 적절하고, 또한 도전성 재료로 만들어진 전열성 벌집몸체들을 안정화 시키는데 아주 적절하다. 본 발명에 따른 지지용 구조체는 경납땜, 소결 방식 및/또는 용접에 의해 인접 부품들에 결합 가능하다.

Claims (12)

  1. 전기적으로 서로 분리된 전도성 부품들을 모든 방향으로 기계적으로 적하가능하고 또한 상기 부품들에 금속결합가능한 전기 절연형 지지구조체에 있어서, 전기 절연재료로서, 3차원으로 또는 모든 측면들로부터 압착된 세라믹 재료(13;15;23;33;53;73)가 사용되고, 상기 세라믹 재료(13;15;23;33;53;73)는 제1금속 구조체(11;21;31;41;51;61;71)와 제2금속 구조체(12;14;22;32;42;52;62;72)사이에 배치되고, 상기 2구조체는 서로 접촉됨이 없이 세라믹 재료(13;15;23;33;53;73)에 대해 모든 측면들로부터 압력을 발휘하도록 하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 절연형 지지구조체.
  2. 제1항에 있어서, 제1금속 구조체는 연속형 와이어(11;41;61;71)또는 연속형 밴드(31)이고, 제2구조체는 와이어(11;41;61;71)또는 밴드(31)를 압착하는 개별적인 부분들(12;14;42;62)을 포함하고, 세라믹 재료(13;15;73)는 2금속 구조체 사이에 압착되어진 것을 특징으로 하는 전기 절연형 지지구조체.
  3. 제2항에 있어서, 세라믹 재료는 개별적인 세라믹 비드(15)또는 소형 세라믹 튜브(13;73)를 포함하고, 이들은 제1금속 구조체(11;71)를 둘러싸고 아울러 제2금속 구조체(12;14;72)에 의해 둘러싸여진 것을 특징으로 하는 전기 절연형 지지구조체.
  4. 제1항에 있어서, 제1금속 구조체(21;51)는 예컨대 푸시보턴의 방도로 적어도 하나의 병목(24)을 가지는 1개 도는 2개의 팽창부에 의해 제2금속 구조체(22;52)에 형상 고정 상태로 연결되고, 세라믹 재료(23;53)는 2구조체 사이에 얇은 금속 산화막이 나타나진 것을 특징으로 하는 전기 절연형 지지구조체.
  5. 전술한 항들중 어느 한 항에 있어서, 세라믹 재료(23;53)는 가급적 지지구조체(21;22;51;52)가 소정의 형상을 얻은 후에 2구조체중 적어도 하나의 구조체 표면의 산화작용 또는 화학적처리, 또는 표면코팅에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 절연형 지지구조체.
  6. 제1항의 지지구조체의 제조방법이, 가급적 분말형상의 세라믹 재료(13;15;33;53;73)가 제1금속 구조체(11;21;31;41;51;61;71)와 제2금속 구조체(12;14;32;42;52;62;72) 사이의 모든 측면에서 압착되고, 제1및 제2금속 구조체들은 적어도 일부 영역에서 또 다른 구조체들(3;4)에 금속 결합하기 위해 양자가 접근 가능한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 지지구조체의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 제1금속 구조체(11;41;61)가 단일편이고, 제2금속 구조체(12;14;42;62)는 금속외피를 재분할하는 것으로 제조되어 제1금속 구조체(11;41;61)를 다수의 개별적인 세그멘트(42;62)로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 지지구조체의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 제1금속 구조체(21;51)와 제2금속 구조체(22;52)중 적어도 어느 한 구조체는 화학적으로 전기 절연층으로 변환되는 표면 또는 표면 코팅을 가지면서 이들 양구조체가 결합가능하게 변형됨으로써 3차원으로 형상고정 상태로 서로 결합되며, 변환가능한 표면은 금속 구조체들(21;22;51;52)사이에 위치하며, 또한 상기 변환가능한 표면 또는 표면층은 특히 산화작용에 의해 전기 절연 세라믹층(23;53)으로 변환되어지고, 그 결과 모든 측면에 압착된 절연층(23;52)은 3차원의 형상고정 연결부(24)사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 지지구조체의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 2개의 강재 시트(21;22)가 제1및 제2 금속 구조체로서 서로 겹쳐지고, 이중 한 시트는 절연층으로 변환될 수 있는 알루미늄 함유 코팅을 가진 내부면을 가지며, 이들 2강재시트는 먼저 제1방향으로 결합가능하게 주름잡혀지고, 주름진 시트들은 그 다음 다시 제1방향에 대략 직각인 제2방향으로 주름 잡히도록 하여 제1주름부의 주변형부가 시트들 사이에 규칙적인 3차원 형상고정 연결부를 형성하게 되고, 마지막으로 변환가능한 내부면은 화학처리 및/또는 가열처리에 의해 세라믹 절연층으로 변환되어지도록 한 것을 특징으로 하는 지지구조체의 제조방법.
  10. 제1항 내지 5항중 어느 한항의 지지구조체(41;42;51;52;61;62;71;72)를 촉매 변환기(1,2,3,4,5,6,7,8)의 내부 또는 대면단부들에 대해 제1금속 구조체(41;52;61;71)및 제2금속 구조체(42;52;62;72)가 제1및 제2의 전기적으로 분리된 부품(3,4,8)에 서로 고정되는 방도로 배치되도록 하여 전열성 촉매 변환기를 안정화시키도록 한 것을 특징으로 하는 지지구조체의 용도.
  11. 제10항에 있어서, 전열성 촉매 변환기(1,2,3,4,5,6,7,8)가 다양한 부분 영역들로 된 전기적 재분할부(5,6,7)를 가지는 전도성 벌집몸체(1,2)이고, 지지구조체(41;42;61;62)는 전기적 재분할을 위해 그리고 동시에 다양한 부분영역들의 상호 고정을 위해 벌집몸체(1,2)의 내부에 배치되고, 지지구조체는 경납땜 및/또는 용접 및/또는 소결처리에 의해서 제1금속 구조체(41;61)는 부분영역들의 어느 한 영역에 금속으로 확실하게 고정되고, 제2금속 구조체(42;62)는 부분영역의 타영역에 금속적으로 확실하게 고정되는 것을 특징으로 하는 지지구조체의 용도.
  12. 제10항에 있어서, 전열성 촉매 변환기(1,2,3,4,5,6,7,8)는 다양한 영역들로된 전기적 재분할부(5,6,7)를 가지는 전도성 벌집몸체(1,2)이고, 지지구조체(71,72)는 촉매 변환기(1,2,3,4,5,6,7,8)의 대면 단부들에 배치되어 서로 다양한 부분영역들을 지지하고, 지지구조체는 경납땜 및/또는 용접 및/또는 소결처리에 의해서 제1금속 구조체(71)는 어느 한 부분영역(8)에 금속적으로 확실하게 결합되고, 제2금속 구조체(72)는 타부분 영역(3)에 금속적으로 확실하게 결합되는 것을 특징으로 하는 지지 구조체의 용도.
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