KR0140525B1 - 고점성물질의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

고점성물질의 제조장치 및 제조방법

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지까오 오다
노리오 나까자또
모리히사 마루꼬
가즈오 이하라
다까또시 기노시따
도끼노브 후루가와
겐이찌 와다나베
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미다 가쓰시게
가부시기 가이샤 히다찌세이사꾸쇼
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Abstract

내용없음

Description

고점성물질의 제조장치 및 제조방법
제 1 도는 본 발명의 일실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 2 도는 제 1 도의 I-I선 단면도.
제 3 도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 4 도는 제 3 도의 II-II선 단면도.
제 5 도는 제 3 도의 원통원주벽면의 전개도.
제 6 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 7 도는 제 6 도의 III-III선 단면도.
제 8 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 9 도는 제 8 도의 IV-IV선 단면도.
제 10 도는 제 8 도의 원통원주 벽면의 전개도.
제 11 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 12 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 13 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 14 도는 제 13 도의 V-V선 단면도.
제 15 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 16 도는 제 15 도의 VI-VI선 단면도.
제 17 도는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 18 도는 제 17 도의 VII-VII선 단면도.
제 19 도는 본 발명의 일실시예에 의한 제조프로세스의 순서도.
제 20 도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 직립형 이중나선날개 교반장치의 개략도.
제 21 도는 제 20 도의 VIII-VIII선 단면도.
제 22 도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략도.
제 23 도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 벌크(bulk) 중합장치의 개략설명도.
제 24 도는 종래의 고점성물질의 제조장치를 나타낸 개략도.
제 25 도는 제 24 도의 원통원주벽면의 전개도.
제 26 도 및 제 27 도는 각각 종래의 제조프로세스에 관한 순서도이다.
본 발명은 예를들면 액정크리스탈 플라스틱(Liguid crystal plastics) 및 폴리아크릴레이트(polyacrylate)등의 고기능 엔지니어링 제조에 적합한 고점성물질의 제조에 관한 것이다.
일반적으로 고점성물질의 혼합 반응에 의한 제조에 있어서는 장치내에서의 회전축과 교반날개로 회전하여 피처리액의 부착을 방지함과 동시에 피처리액의 체류부분을 적게하여 품질의 열화를 방지하는 것이 여러가지 고안되고 있다. 예를들면 일본국 특허 공개공보 소56-116721호 및 문헌(중합반응장치의 기초와 해석: 무라까미 야스히로저 : p33~p37)에 나타나 있는 바와 같이 리본날개를 배열하여 용기내면을 모두 긁는 구조로 한 것이 있다. 이 구조를 원통상 용기로 구체화한 것을 제 24 도에 의하여 설명한다. 제 24 도에 있어서 교반동력은 구동원으로 부터 회전동력 전달축(이하 회전러그(lug) 축이라칭함)을 경유하여 교반탱크본체(1)내의 회전축(5)에 전달된다. 그 회전축(5)에는 수평방향으로 복수의 지지암(4a, 4b)이 설치되고 지지암(4a, 4b)의 선단에는 교반탱크본체(1)의 내벽을 고르게 긁어내도록 나선형 리본날개(3a, 3b)가 설치되어 있다. 교반탱크본체(1)의 상부에는 예비중합장치(23)로 부터 피처리액이나 첨가제를 유도하기 위한 공급구(6)가 설치되고 하부에는 피처리액을 배출하기 위한 배출구(7)가 설치되어 있다. 본 장치에 의하여 고점도액을 교반혼합처리하는 경우 동작은 피처리액의 점도가 수백내지 KPa·s(수천 내지 만 포아즈)될때 까지는 양호하다. 그러나 피처리액의 점도가 수 KPa·s(수만포아즈)에 달하면 리본날개(3a, 4b)에 피처리액이 부착하여 회전한다. 또 회전축(5)은 주변속도가 느리기 때문에 고점도액이 되면 부착하고 회전하도록 피처리액을 허용한다. 또한 무효공간이 발생하여 교반·혼합성능이 악화된다. 따라서, 종래장치에서는 피처리액의 점도가 1KPa·s(만 포아즈)를 초과하지 않도록 공급되었다. 위의 값이상의 고점도가 되면 교반에 필요한 시간이 길어지고 또 무효공간에 의한 피처리물의 품질저하가 발생하였다.
또 범용플라스틱등은 문헌(중합반응 장치의 기초와 분석 : 무라가미 야스히로 저 : p137 내지 p140)에 기재되어 있는 바와 같은 중합반응 프로세스에 의하여 제조되고 있다. 상기의 프로세스에 의하여 고기능 엔지니어링 플라스틱을 제조하는 경우 하기의 문제점이 발생한다. 플라스틱의 고기능화란 예를들면 기계강도의 증가, 열저항의 상승, 기후와 화학작용에 대한 저항의 향상등이 있을 수 있다. 그러나 일반적으로 고기능화 한다고 하는 것은 수지의 중합도를 증가시키는 다시말해 분자량을 증대시키는 것이다. 수지의 분자량이 증대되면 그 수지의 용응점도가 증가한다.
종래의 제조 프로세스에서 사용되고 있는 교반기의 처리점도는 1KPa·s(만포아즈)가 한계로 되어 있다. 그 때문에 고기능수지(슈퍼 엔지니어링 플라스틱)를 제조하려면 제 26 도에 나타낸 프로세스에 의하여 제조하고 있다. 제 26 도에 의하여 종래 프로세스를 설명한다. 수지의 원료가 되는 모노머와 촉매를 가하여 원료를 조정하고 다시 수지의 용제를 가한다. 혼합물이 저점도의 액체상태에서 교반탱크내에 공급되고 소정의 반응온도로 유지한채 교반하여 용액중합을 행한다. 이때 반응의 진행에 의하여 발생하는 중합부성물은 수시로 제거해간다. 반응의 진행과 동시에 수지의 분자량은 증가한다. 그러나 수지는 용제속에서 교반되고 있기 때문에 용액의 점도는 상승하지 않고 수백 Pa·s(수천포아즈)정도로 유지되고 있다. 반응이 진행되어 소정의 중합도에 도달하면 용제는 회수되어야만 한다. 용제회수단계는 탈휘발성장치, 탈수장치, 건조장치등이 배치되고 최종적으로는 용제와 분리된 최종중합불만이 얻게된다.
다음에 고기능수지(슈퍼 엔지니어링 플라스틱)의 다른 제조방법을 제 27 도에 의하여 설명한다. 이 프로세스에서는 촉매는 수지의 원료인 모노머에 가하고, 혼합물은 교반탱크내로 공급한다. 교반탱크를 소정의 반응온도와 소정의 분위기 조건으로 유지하면서 교반과 혼합을 수행된다. 반응에 의해 발생하는 중합부성물을 수시로 제거해가면 반응의 진행에 따라 수지의 분자량이 증가하고 교반처리되는 벌키(bulky) 상태를 이루도록 액체의 점도가 상승하여 벌크중합이 실행된다. 또 반응이 진행되면 처리액의 점도는 교반장치에 의해 더이상 처리되지 않는 한계점도를 나타낸다. 이 한계점도에 달한 중간 중합물은 교반탱크 밖으로 배출되고 처리액의 온도는 융점이하로 감소하고 액체는 고체화되고 칩으로 변한다. 이 칩상으로 된 중간 중합물을 다른 교반장치내에 공급하고 소정분위기 조건을 유지하여 교반하면 중합반응이 다시 진행한다. 이 고체상중합반응에 의하여 최종중합물이 제조된다.
또 종래의 제조프로세스에서 용액중합 및 벌크중합에 사용하는 교반장치는 제 24 도에 나타낸 바와 같이 예비중합장치(23)와 중합장치(25)로 구성되어 있다. 예비중합장치(23)에는 저점도용의 교반날개(24)가 설치되어 있다. 이 예비중합장치(23)는 원료와 촉매의 교반, 혼합하는 것과 같은 주로 저점도의 액을 처리하고 저점도용 교반날개(24)에는 터빈날개 또는 패들날개등이 사용되고 있다. 예비중합장치(23)에 의하여 중합의 전처리를 마친처리액은 중합장치(5)로 공급된다. 여기서 소정의 반응조건은 중합반응을 진행하도록 설정된다. 이 중합장치(25)에 사용되는 중점도용 교반날개(3a, 3b)는 통상 수백 Pa·s 내지 1KPa·s(수천 포아즈에서 만포아즈)까지 처리할 수 있는 리본날개가 사용되고 있다. 중합장치(25)에 의하여 소정의 중합도까지 처리된 중합물은 상기한 프로세스에 따라 다음공정으로 보내진다.
상기 종래기술은 고점성물질의 교반, 혼합처리에 대해 배려가 되어있지 않았다. 그래서 피처리액이 고점도로 됨에 따라 부착성이 격심해지고 그결과 피처리액은 교반에 의하여 전단작용이 큰 리본날개부에서만 유동되고 즉, 전단력이 두루미치지 않는 교반탱크의 중심부에서는 거의 유동되지 않는다. 또 피처리액의 점도가 높아지면 리본날개표면에 부착된 피처리액의 부착력이 교반에 의한 전단력보다 더 커진다. 따라서 피처리액은 리본날개 표면에 부착한채 회전축과 교반날개로 회전한다. 그 결과 교반과 혼합이 나빠져 전단력을 받기 어려운 교반축에 피처리액이 부착하고 그 부착물이 품질열하하여 그외의 피처리물과 교반·혼합하여 제품의 품질저하를 발생시킨다는 결점이 있었다. 또, 종래장치에서는 1KPa·s(만 포아즈)정도까지의 점도 밖에 처리할 수 없기 때문에 다른 고점성물질의 처리장치를 사용하지 않으면 안되고 고기능수지의 제조하기 위한 프로세스가 복잡해지고 제조시간이 길어진다고 하는 결점이 있었다.
본 발명의 목적은 품질향상으로 피처리액의 체류부분이 적게하여 고점성물질의 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 고기능수지의 제조하기 위한 고점도액까지 처리할 수 있는 교반장치를 사용함으로써 제조프로세스를 간략화 하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 고기능수지의 제조장치를 간략화하여 장치각격을 저감하는데 있다.
또, 본 발명의 다른 목적은 본 발명의 고점성물질의 제조장치를 사용하여 용기내의 순환유를 촉진시켜서 표면갱신성능을 향상시킬 수 있는 중축합계 고분자등의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.
또, 본 발명의 다른 목적은 용기내의 전열작용을 촉진하는 본 발명의 장치를 사용하여 중합열의 제거효과를 높인 부가중합계 고분자등의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.
이하, 본 발명의 일실시예를 제 1 도, 제 2 도에 의하여 설명한다. 도면에 있어서, 교반탱크본체(1)는 원형단면을 가지는 원통상의 용기로 도시는 하지 않았으나 외부측은 가열냉각 가능한 열전달재킷(jacket)을 가지고 있다. 교반날개는 회전력전달축(이하, 회전러그축이라칭함)(2) 및 교반날개부재(8a, 8b, 8c, 8d, 9a, 9b, 9c)를 조합 연결하여 직사각형 형상의 틀을 구성하고 이틀을 θ도의 각으로 접속하여 1개의 교반날개 구성요소(격자날개)를 형성한다. 제 2 도에 나타낸 바와 같이 본 실시예에서는 각(θ)이 90도로 선택됐다. 그러나 각(θ)의 값에 대해서는 임의의 값을 취해도 좋다. 또, 교발날개부재(8a, 8b, 8c, 8d 및 9a, 9b, 9c, 9d, 9f)는 둥근로드(rods) 또는 판상(plate-like) 부재등이 사용된다.
이상의 구성에 있어서 고점성물질의 교반작용에 대해 설명한다. 회전러그축(2)에 의하여 교반날개부재(8a)에 회전력이 전해진다. 교반날개부재(8a, 8b, 9a, 9d)에 의하여 구성된 직사각형상틀은 교반탱크본체(1)의 내벽에 따라 회전하여 피처리액을 교반·혼합한다. 수평방향에 설치된 교반날개부재(8a, 8b, 8c, 8d)는 탱크내를 수평방향으로 회전하여 반경방향에서 효과적인 교반·혼합에 기여한다. 또 수직방향의 교반날개부재(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f)는 탱크벽면을 빈틈없이 긁어내기 때문에 피처리액의 체류부분이 제거된다. 또 이 직사각형상의 교반날개 요소와 다음의 직사각형상의 교반날개요소는 설치각도(θ)를 가지고 설치되어 있고, 또 다음의 직사각형상의 교반요소도 설치각도(θ)를 가지고 연속해서 설치된다. 따라서 수평방향의 교반날개부재(8a, 8b, 8c, 8d) 및 수직방향의 부재(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f)로 각각 고점도액을 교반·혼합한다. 그러므로 각각의 날개부재는 복잡한 형상으로 피처리액을 교반하도록 탱크내의 각각의 위치에 분포되므로, 피처리액의 표면영역비율은 탱크의 용적과 관련하여 증가한다. 휘발물의 가스인 이러한 수단은 중합반응조작으로 효과적으로 제거할 수 있다. 또 회전축이 없기 때문에 고점도의 피처리물질의 부착이 없어져 양호한 교반·혼합성능을 얻는다. 본 실시예에서는 교반날개부재(9a, 9b, 9c, 9e, 9f)로 둥근로드를 사용한 경우를 나타내고 있다. 그러나, 같은 장소에 사용된 판상부재등을 사용해도 동일한 효과가 얻어진다.
이어서 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 3 도 및 제 4 도에 의하여 설명한다. 도면에 있어서, 교반탱크본체(1)는 원형단면을 가지는 원통상의 용기이며 도시하지는 않았으나 외측이 가열냉각가능한 열전달재킷을 가지고 있다. 교반날개는 회전러그축(2) 및 교반날개부재(8a, 8b, 9a, 9d)로 직사각형상의 틀을 구성하여 1개의 교반날개구성요소(격자날개)를 형성하도록 결합된다. 교반날개 구성요소중에서 수평방향에 설치되는 교반날개부재(8a, 8b)는 탱크중심부를 회전중심으로 하여 θ2만큼 회전방향으로 뒤튼 위치에 있고, 탱크벽면을 빈틈없이 긁어내도록 형성된 수직방향의 교반날개부재(9a, 9b, 9d)와 각각 결합하고 있다. 다음의 교반날개 구성요소도 마찬가지의 형상으로 되어 있고 수평방향의 교반날개부재(8b 와 8e)는 설치각도(θ1)로 결합되어 있다. 또 다음의 교반날개 구성요소도 동일한 각도로 설치되어 하나의 교반날개를 형성하고 있다. 도시한 형상은 설치각도(θ1)가 90도인 경우를 나타내고 있으나, θ1, θ2는 임의의 각도를 설정해도 좋다. 또 교반날개부재(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f 및 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f)는 둥근로드 또는 판상부재등으로 구성한다. 이상의 구성에 있어서 고점성물질의 교반작용에 대하여 설명한다. 회전력은 회전러그축에 의하여 교반날개부재(8a)로 전해진다. 교반날개부재(8a, 8b, 9a, 9d)에 의하여 구성된 직사각형상틀은 교반탱크본체(1)의 내벽을 따라 회전하여 피처리액을 교반·혼합한다. 수평방향에 설치된 교반날개부재(8a, 8b)는 탱크내를 수평방향으로 회전하여 반경방향의 교반·혼합에 기여한다. 또 탱크내 벽면을 따라 벽면을 긁어내면서 회전하는 교반날개 부재(9a, 9d)는 회전방향으로 위상을 θ2만큼 진행한 교반날개부재(8a, 8b)전면에 설치되어 있다. 그러므로 회전될때 교반날개부재(9a, 9d)는 탱크벽면 부근의 피처리액을 상방으로 긁어올리는 힘을 산출한다. 따라서 이 교반날개 구성요소가 회전함으로써 탱크주변부의 피처리액에는 상방으로의 흐름을 발생하고 그에 따라 탱크중앙부에서는 하방으로의 흐름이 발생한다. 또 이 교반날개 구성요소는 다음의 교반날개 구성요소와 설치각도(θ1)를 유지하며 결합하고 있다. 다음의 교반날개 구성요소도 마찬가지로 결합하여 교반날개를 형성한다. 따라서 각각의 교반날개 구성요소에 의하여 탱크내 벽면부근에는 탱크하부로 부터 상방으로 향하는 흐름이 발생하고 탱크중앙부는 탱크상방으로 부터 하방으로 향하는 흐름이 발생한다. 즉, 탱크전체에 순환류가 생겨 피처리액의 체류부분이 없어지고 양호한 교반·혼합이 얻어진다. 여기서 본 실시예에 의한 교반장치의 탱크벽면부근의 피처리액의 흐름에 대하여 제 5 도에 의해 설명한다. 본 발명 내용은 특히 피처리액이 수만 포아즈와 같은 고점도인 경우에 적합하다. 제 5 도는 제 3 도에 나타낸 장치의 교반탱크본체(1)의 원주벽면을 평면에 전개한 경우를 나타내고 있다. 도면에 있어서, 직사각형틀의 교반날개부재(9a, 9d, 9b, 9e, 9f, 9c)는 각각 회전위상각도(θ2)가 있기 때문에, 교반날개의 진행방향에 대하여 후방으로 기울어진다. 이 상태에서 교반날개를 회전시키면 교반날개부재(9a)의 전면에 피처리액(15)의 덩어리가 형성된다. 교반날개가 회전함에 따라 피처리액의 덩어리는 전체가 상방으로 밀어 올려져간다. 이때 피처리액(15)은 교반날개부재(9a)의 전면에서 혼합되고 있다. 본 실시예에서 교반날개부재(9a, 9d, 9b, 9e, 9f, 9c)는 탱크내에 분포하고 있다. 따라서 예를 들면 교반날개부재(9b)에 의하여 혼합되고 있는 피처리액의 일부는 교반날개 부재의 상단 및 하단으로 부터 후방으로 넘쳐 흘러나오고 있다. 이 넘쳐흘러나온 피처리액의 일부는 후방으로 부터 진행되어오는 교반날개부재(9a 와 9f)에 의하여 교반·혼합 처리하고 있는 피처리액과 각각 합류하여 혼합하고 탱크내 전체의 균일한 교반·혼합성능의 향상에 기여한다. 또 제 25 도는 제 24 도에 나타낸 종래장치의 리본날개를 평면으로 전개한 경우에 대하여 나타낸다. 종래의 교반날개(3a, 3b)는 각각 탱크내에 연속해서 설치되어 있다. 따라서 종래의 교반날개에서는 피처리액이 교반날개부재(3a, 3b)의 전면에서만 교반·혼합하면서 액전체가 상부측으로 밀어올려져 교반하고 있다. 피처리액의 점도가 높아지면 피처리액의 부착력이 증가하고 교반날개부(3a, 3b)의 표면에 부착하여 상부측으로의 이동도 적어진다. 즉 피처리액이 회전축과 교반날개를 가지고 회전하여 교반·혼합성능을 악화시켰다. 상기의 제 5 도의 방식에서는 교반날개 부개가 분할하여 있기 때문에 피처리액을 교반날개로 회전시키기 어렵다. 또, 교반날개부재는 탱크내 전체에 균일하게 분포하고 있기 때문에, 교반에 의하여 생기는 피처리액의 형상은 복잡한 형이되고, 탱크의 용적에 대한 액의 표면적의 비율이 증가하여 휘발물성분의 탈가스성능의 향상에 연결되고 중합반응조작에 있어서는 반응시간을 단축할 수 있는 잇점이 있다. 또 회전축이 없기 때문에 고점도 처리물질의 부착체류가 없어져 양호한 교반성능이 얻어진다. 본 실시예에서는 교반날개부재로 둥근로드를 사용한 경우에 대하여 나타내고 있다. 그러나 판상의 부재등을 사용해도 동일한 효과가 얻어진다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 6 도, 제 7 도에 의하여 설명한다. 본 실시예는 기본적 구성부재 및 동작에 관해서는 상기의 실시예와 동일하며 동일효과가 있다. 본 실시예에서는 특히 교반날개 구성요소의 교반날개 구성부재(8a, 8b)는 설치위상(θ)을 90도로 설치하였다. 또 교반날개 구성부재(9a, 9b)는 판상의 리본날개로 하고, 이 교반날개 구성요소의 설치각도(θ1)를 90도로 연결하여 교반날개로 한 것이다. 교반날개 구성부재에 리본날개를 사용함으로써 처리액의 끌어올리기 작용이 더욱 커지고 탱크전체의 순환류가 강해져 양호한 혼합·교반 효과가 얻어진다. 또 리본 날개를 탱크벽면에 불연속적으로 배치하고 있기 때문에, 리본날개를 연속적으로 구성한 경우보다 교반날개에 피처리액이 부착하여 체류하는 양이 감소하고 교반·혼합성능이 향상된다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 8 도, 제 9 도에 의하여 설명한다. 본 실시예는 기본적 구성부재 및 동작에 대해서는 상기의 실시예와 동일하고, 동일 효과가 얻어진다. 본 실시예에서는 특히 교반탱크본체(1)의 하부형상을 원추상으로 하고 이 원추상의 탱크벽을 따라 직사각형상을 형성한 것이다. 본 구조에 의하여 피처리액의 배출이 용이해져 단시간에 배출할 수 있는 효과가 있다.
또 본 실시예에서는 교반탱크본체(1)의 하부형상을 원추상으로하고, 이 원추부 정점에 배출장치(10)를 구비하고 공급구 상류측에 탱크내를 가압할 수 있는 가압장치(11)를 설치하고 있다. 교반날개는 원추상의 탱크벽을 따라 직사각형 형상을 형성하고 있다. 또 교반날개부재(8a, 8b)는 탱크중심부를 회전중심으로하여 θ2만큼 회전방향으로 뒤튼 위치에 있고, 탱크벽면을 빈틈없이 긁어내도록 형성된 수직방향부재(9a, 9d)와 각각 결합하고 있다. 다음의 교반날개 구성요소도 유사한 형상으로 되어 있어 수평방향부재(8b, 8e)는 설치가고(θ1)로 결합된다. 이하의 교반날개 구성요소도 동일하게 결합하여 교반날개를 형성하고 있다. 본 실시예에서는 교반 또는 반응조작종료후 처리액을 배출할대, 교반날개를 반응조작때와 역방향으로 회전시킴과 동시에 배출장치(10)를 운전시키고 또 가압장치(11)에 의하여 탱크내를 가압하여 배출처리를 행한다. 본 방식에 의하면 교반날개를 역방향으로 회전시키기 때문에 피처리액은 탱크벽면하방으로 밀어내려져 탱크하부에 집중한다. 또 탱크내부는 가압상태에 있기 때문에 배출장치(10)에로의 공급이 용이해져 피처리액의 배출시간을 단축할 수 있는 잇점이 있다.
또 본 실시예에서는 특히 교반날개구성 요소중 탱크벽면을 긁어내는 교반날개부재의 양단(9a1, 9a2, 9d1, 9d2, 9b1, 9b2, 9e1, 9e2, 9c1, 9f1)을 수평방향의 교반날개 부재와의 결합부로 부터 각각 상방 및 하방으로 연장하여 교반날개구성요소를 구성하고, 이들 교반날개 구성요소를 연결하여 교반날개로 하고 있다. 직립형 교반장치 구조로 탱크벽면부근의 피처리액의 흐름에 대하여 설명한다.
제 10 도는 제 8 도에 나타낸 장치의 원주벽면을 평면으로 전개한 경우를 나타내고 있다. 제 10 도는 제 5 도에서 설명한 내용과 거의 동일하기 때문에 상세한 설명은 생략한다. 본 실시예에 있어서는 특히 교반날개부재(9a, 9d, 9b, 9e, 9f, 9c)가 탱크내에 분포하고 게다가 교반날개부재단이 각각의 날개의 궤적(軌跡)의 내측으로 파고들어가 있기 때문에 교반날개부재 양단으로 부터 후방으로 넘쳐 흘러나오는 피처리액과 연속된 교반날개 부재 전면의 피처리액과의 혼합이 더욱 개선되기 때문에 탱크내부 전체의 균일 교반·혼합성능의 향상에 기여한다. 또 날개부재의 단부(9a1, 9d1)의 날개부재(9a, 9d)의 경사와 역향으로 형성하면 처리액이 탱크상부에 부착 체류하는 것을 방지하는 효과도 있다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 11 도에 의해 설명한다. 본 실시예는 기본적구성부재 및 동작은 상기의 실시예와 동일하며 동일 효과가 얻어진다. 본 실시예에서는 교반탱크본체(1)의 형상을 원추상(코인상)으로 하고, 그것과 함께 교반날개형상도 탱크벽면에 따르도록 원추상으로 하고 있다. 본 실시예의 형상으로 함으로써 피처리액은 교반중에는 탱크벽면을 따라 퍼진다. 원통상의 탱크보다도 상부의 단면적이 큰 탱크를 가지기 때문에 피처리액의 용적당 표면적이 증가하여 표면갱신작용이 개선된다. 고점도액의 중합반응조작에 있어서는 표면갱신성능이 반응시간을 결정하고 본 성능의 개선은 반응시간의 단축에 기여한다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대해 제 12 도에 의하여 설명한다. 본 실시예는 기본적구성부재 및 동작에 대해서는 상기의 실시예와 동일하며 동일 효과가 얻어진다. 본 실시예에서는 특히 교반날개구성요소의 직사각형상틀의 내부에 수직방향으로 보강부재(20a, 20d)를 도다른 직사각형상틀에는 보강부재(20e, 20b)를 설치하여 각각의 교반날개 구성요소의 강성을 강화한 것이다. 본 보강부재를 설치함으로써, 교반날개의 강도향상과 함께 직사각형상틀내의 교반·혼합을 개선할 수 있어 교반·혼합성능의 향상에 기여한다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 13 도, 제 14 도에 의하여 설명한다. 본 실시예는 기본적 구성부재 및 동작에 대해서는 상기의 실시예와 동일하며 동일 효과가 얻어진다. 본 실시예에서는 특히 교반날개구성 요소중 회전러그축(2)과 연결하는 부분에 교반날개구성요소(8a, 9a, 8b, 9b, 8g, 21b, 8e, 21a)와의 2조로 연결하여 교반날개를 구성한다. 본 구성에 의하여 교반동력의 전달부의 부재의 수가 증가하기 때문에 교반날개의 강성이 강화되는 것이다. 또 도시는 하지 않았으나 교반날개 구성요소 8b 와 8c의 사이를 연결해도 동일효과가 얻어진다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 15 도 및 제 16 도에 의해 설명한다. 본 실시예는 기본적구성 부재 및 동작에 대해서는 상기의 실시예와 동일하며 동일효과가 얻어진다. 본 실시예에서는 특히 탱크 상부에 부착되지 않은 탱크벽면에 긁어낸 피처리액이 수 KPa·s(수만포아즈)의 피처리액을 교반·혼합할때에 균일한 교반수행을 어렵게 하므로 교반날개상부의 교반날개 구성요소중 수평방향의 교반날개부재(8a, 8b)의 설치위상 각도를 회전방향과 역방향으로 θ2만큼 비틀어 교반날개 구성요소를 형성한다. 본 구성에서 교반탱크벽면을 긁어내는 교반날개부재(9a, 9d)는 교반날개가 운전방향으로 회전하면 탱크벽면의 처리액을 밑으로 밀어내리도록 작용한다. 따라서 하방의 교반날개구성 요소는 피처리액을 탱크벽면에 따라 상방으로 밀어올리도록 작용하고 상부의 교반날개 구성요소는 피처리액을 밀어내리도록 작용하기 때문에 즉 피처리액이 탱크상부 부근에 체류하는 것을 방지할 수 있어 양호한 교반·혼합성능이 얻어진다.
본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 17 도, 제 18 도에 의하여 설명한다. 본 실시예에서는 교반날개 구성부재를 중공(hollow)에 형성하고, 회전러그축(2)을 이중튜브(tube)로하여 회전러그축(2)의 상부에 로터리 죠인트(joint)(50)를 구비한다. 본 실시예에서는 로터리 죠인트(50)로 부터 교반날개 구성부재(8a, 9a, 8b, 8e, 9b 또는 9e, 8e, 8b, 9d)와 내부에 열전달매체를 공급하여 유통시킬 수가 있기 때문에 피처리액의 가열 및 냉각조작을 급속히 할 수 있어 중합의 처리시간을 단축할 수 있다.
또 처리액의 배출시에는 교반날개 구성부재 내부로 열전달매체를 공급함으로써 교반날개 표면에 부착하는 액체의 량을 감소시킬 수가 있다.
또다른 실시예에서는 피처리액의 점성변화를 회전러그축(2)의 회전토오크검출에 의하여 검지하고 점도에 따라 회전러그축(2)의 회전수를 변화시킨 것이 있다. 본 실시예에서는 피처리액의 점도가 낮을때에는 회전수를 높여 강력한 교반을 할 수 있고, 점도가 높을때에는 회전수를 낮춰 토오크 과대를 방지할 수 있다. 이경우, 피처리액의 점도는 회전토오크검지 이외에 일정시간마다 직접 측정한 후 예비노즐(도시생략)로 부터 피처리액을 샘플링하여 검출할 수도 있다.
다음에 본 발명의 장치를 사용한 고점성물질의 제조방법의 다른 실시예를 제 8 도 및 제 19 도에 의하여 설명한다. 제 19 도는 본 발명의 고기능수지(고점성물질)의 제조프로세스를 개략적으로 설명한 순서도를 나타낸다. 고점성물질의 원료인 모너머와 촉매를 혼합하고 부가중합 반응 또는 중축합반응에 의하여 소정의 최종중합물을 벌크중합으로 제조하는 것이다. 고기능수지는 중합도를 증가시키기 때문에 용융점도가 증가하여 최종중합물의 용융점도는 수 KPa·s(수만포아즈)까지 상승한다. 통상의 교반장치로 수 KPa·s(수만포아즈)의 액을 처리하면 혼합·교반성능이 나쁘기 때문에, 제품의 중합도 분포가 크게 변동하여 품질이 대폭으로 저하한다. 그러므로 제 8 도에 나타낸 고점성물질의 교반장치를 사용하여 교반성능을 악화시키지 않고 최종중합물까지 프로세스가 수행된다. 제 8 도, 제 9 도에 나타낸 고점성물질의 교반장치의 구성 및 작용은 먼저 상술하였으므로 생략한다.
다음에 본 발명의 고점성물질이 제조에 관한 다른 실시예로서 고점성물질의 처리장치를 직립형이중나선 날개로 변경한 예에 관하여 제 20 도, 제 21 도에 의하여 설명한다. 제 20 도는 본 발명에 사용하는 다른 고점성물질의 처리장치의 정면 단면도를 제 21 도는 제 20 도의 VIII-VIII선 단면도를 각각 나타낸다.
도면에 있어서 수(31)는 직립형 이중나선날개 교반기의 본체를 나타내고 가열 또는 냉각용의 재킷(32)으로 덮여있다. 수(33)는 본체(31)의 상부에 설치된 회전러그축이다. 회전러그축(33)의 하단에 암(34)이 설치되고 이 암(34)의 양단에 외측나선날개(35)가 2개 고착되어 있다. 외측나선날개(35)는 본체(31)의 내벽면 및 바닥면에 근접하여 설치되고 용기내벽면 부근의 피처리액을 긁어내고 교반·혼합한다. 한편 본체(31)의 중앙부에는 동심원통(36)이 본체(31) 바닥부에 고착되어 설치된다. 이 동심원통(36)의 외주벽면 근방을 따라 회전하는 내측나선날개(37)가 암(34)의 내측근처에 설치되어 있다. 또 동심원통(36)의 정점부 근방을 긁어내는 스크레이퍼(38)가 내측나선날개(37)의 상부내측에 설치되어 있다.
용기의 본체(31) 상부에는 원료를 유도하는 노즐(39) 및 휘발물을 방출하는 노즐(40)이 설치되고, 용기의 본체(31) 하부에는 피처리액의 배출노즐(41)이 설치되어 있다. 또 열전달매체를 유도하는 노즐(42)와 열전달매체를 배출하는 노즐(43)은 본체(31) 부근의 재킷(32) 하부 및 상부에 각각 설치되어 있다. 또 본 실시예에서는 동심원통(36)안은 중공으로 되어 있고 내부에 공급되는 열전달매체를 유도하는 노즐(44)과 열전달매체를 배출하는 노즐(45)이 동심원통(36)의 하부에 설치되어 있다.
또 본 실시예에서 외측나선날개와 내측나선날개(37)는 각각 반대방향으로 뒤틀려 있고, 회전러그축(33)의 회전에 의하여 외측으로 피처리액이 긁어올려지고 내측으로 피처리액이 긁어내려져 용기내를 고르게 교반시킨다. 본체(31)는 플랜지부로 상하 분할되어 있다.
상기 구성의 장치에 있어서, 고점도액을 교반하여 중합반응을 행하게하는 경우의 본 발명의 작용·효과에 대하여 이하 설명한다.
예를 들면 본 장치에서 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중축합을 행하는 경우 원료를 유도하는 노즐(39)로 부터 테레프탈산, 에틸렌글리콜등의 원료를 공급하여 265℃에서 290℃로 가열하면서 교반·혼합을 행한다. 그리고 점차로 점도가 높아진 피처리액은 외측나선날개(35)로 끌어올리고 내측나선날개(37)로 끌어내려 본체(31)내를 부드럽게 순환하면서 교반·혼합이 행해진다. 교반개시시의 피처리액 가열 및 반응이 진행으로 공급된 반응열을 제거하도록 본체(31)외주의 재킷(32) 및 동심원통(36)내로 열전달매체가 공급된다. 반응에 의해 생성되는 에틸렌글리콜등의 휘발물은 본체(31)내가 0.1 토르에서 10토르로 감압되어 피처리액 표면으로부터 증발되고 휘발물의 출구노즐(40)로 부터 시스템밖으로 분출된다.
이와 같이 본 실시예에서는 내측나선날개(37)와, 그 내측에 설치한 동심원통(36)과의 상호작용에 의하여 본체(31)의 중앙부에서 피처리액이 항상 긁어내져 밀어내려진다. 그러므로 종래장치에서 종종 발생하는 교반날개를 가지고 피처리액이 회전하지 않기 때문에 체류를 없앨 수가 있고, 본체(31)내의 전체의 순환흐름을 촉진할 수 있어 용기내에 균일혼합을 달성할 수 있다.
또 이와같은 내측나선날개(37)와 동심원통(36)과의 상호작용으로 본체(31)내의 피처리액의 순환흐름이 촉진되기 때문에 표면갱신도가 높아지고 에틸렌글리콜의 탈기속도가 높아져 중합시간을 단축할 수 있다.
또 본 실시예에서는 동심원통(36) 내부에도 열전달매체가 공급되기 때문에 종래장치에 비해 열전달면적을 증가시킬 수 있다.
이상과 같이하여 균일한 교반·혼합 및 표면갱신이 행해지고 충분한 가열 및 열제거가 행해져 피처리액이 출구노즐(41)로 부터 시스템밖으로 분출된다.
또 본 발명의 다른 실시예에 의하면 회전러그축(33)은 동심(2)축의 회전러그축(33A 및 33B)으로 (60A 및 60B)를 거쳐 내측나선날개(37) 및 외측나선날개(35)를 각각 단독으로 구동할 수 있도록 구성되어 있다. 본 실시예에 의하면 내측나선날개(37)의 회전수를 올려 외측나선날개(35)의 주속과 동일하게 하여 피처리액의 본체(31)내의 순환속도를 높이거나 피처리액배출시에 한쪽의 내측나선날개(37) 또는 외측나선날개(35)를 역전시켜 양쪽내측 및 내측나선날개(37 및 35)를 긁어내리는 방향으로 회전시켜 고점도의 피처리액의 배출속도를 높일수가 있다.
이상으로 부터 제 20 도 또는 제 22 도의 직립형이중 나선날개를 사용하더라도 중합반응을 최종중합물까지 처리가능하다.
따라서 본 발명의 틀상부재를 형성하는 교반날개 또는 직립형이중나선날개에 의하여 처리액은 탱크전체로 순환흐름이 가능하게되어 액의 체류부분이 없어져 고점도액의 양호한 교반혼합이 얻어진다. 따라서 본 교반장치 또는 직립형이중나선날개를 사용하여 중합반응을 행하면 균일한 중합도를 갖는 최종중합물이 얻어진다. 또 중합반응의 최초로 부터 하나의 교반장치를 사용하여 최종중합물의 제조를 행할 수가 있다.
다음에 본 발명의 다른 실시예에 대하여 제 23 도에 의하여 설명한다. 본 실시예는 예비중합장치(23)와 제 8 도 또는 제 20 도에 의하여 설명한 교반장치(18)를 사용하여 고기능수지(고점성물질)를 부가중합반응 또는 증축합반응에 의하여 소정의 최종중합물을 벌크중합으로 제조하는 것이다. 본 실시예는 중합반응의 전단계의 저점액을 종래의 지점도용 교반날개(24)를 구비한 예비중합장치(23)에서 처리하고 중점도로 부터 최종의 처리점도를 고점도용교반날개(19)를 구비한 교반장치(18)의 교반탱크(1)에서 처리하는 것이다. 고점도용교반날개(19)는 제 8 도 또는 제 20 도, 제 22 도에서 설명한 것과 동일한 구성 작용을 갖는 것이다. 이상의 구성에 의하여 고기능수지(고점성물질)는 벌크프로세스를 간략화하도록 벌크중합프로세스에서만 제조된다.
본 발명에 의하면 직사각형상의 틀부재에 의하여 탱크내부를 고르게 긁어내는 구성이기 때문에 체류부분이 없는 양호한 교반·혼합성능이 얻어진다. 또 피처리액의 회전을 일으키는 회전축이 없기 때문에 교반·혼합에 의한 피처리액의 품질저하를 방지할 수 있는 효과가 있다. 더불어 직사각형상의 틀부재에 피처리액의 끌어올리기 작용을 갖게하면 탱크내에 큰 순환흐름이 발생하여 교반·혼합성능이 향상된다.
또 직사각형상의 틀부재를 연결하여 회전시키기 때문에 탱크전체에 걸쳐 교반된 피처리액의 형상이 복잡해서 탱크용적당 피처리액 표면적의 비가 증가하여 표면갱신기능이 증가하고 휘발성분의 탈가스성능이 향상되는 효과가 있다. 또한 교반날개를 역회전시킴으로써 피처리액을 탱크하부로 집중시켜 피처리액의 배출시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또 본 발명에 의하면 고기능수지(고점성물질)의 제조를 벌크중합으로만 할 수 있기 때문에 제조프로세스를 간략화할 수 있다.
또, 고기능수지의 제조설비가격을 낮추는 효과도 있다. 또 고기능수지의 제조에 요구되는 반응시간도 단축할 수 있는 효과가 있다.

Claims (21)

  1. 교반날개에 있어서,
    상기 교반날개의 제 1 및 제 2 단차를 형성하도록 상호간에 수직방향으로 설치된 적어도 제 1 및 제 2 틀상부재를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 틀상부재 각각은;
    제 1 수평방향 날개;
    상기 제 1 수평방향 날개로부터 수직으로 배치된 제 2 수평방향 날개;
    상기 제 1 수평방향 날개의 일단부와 상기 제 2 수평방향 날개의 일단부 사이에 연장된 제 1 수직방향 날개;
    상기 제 1 수평방향 날개의 타단부와 상기 제 2 수평방향 날개의 타단부 사이에 연장된 제 2 수직방향 날개; 그리고
    상기 제 1 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개부재에 접속되어 상기 복수개의 틀상부재를 일체로 회전시키는 회전러그축을 포함하고,
    상기 제 1 수평방향 날개부재, 상기 제 2 수평방향 날개부재, 그리고 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개부재 사이에서 상기 틀상부재 각각의 중심부는 상기 중심부를 통해 중심축부재가 연장되어 있지 않는 개방 공간이며, 상기 제 2 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개는 상기 제 1 틀상부재의 상기 제 2 수평방향 날개와 동일한 수평면상에서 교차하고,
    상기 수직방향 날개 각각은 상기 교반날개가 진행하는 방향에 관련하여 후방으로 기울어져 있어 상기 교반날개에 의해서 처리되는 액체물질의 일부가 각 상기 수직방향날개의 상단 및 하단부를 넘어 후방쪽으로 과도 유출되어 작은 순환통로를 형성하는 한편, 상기 액체 물질의 다른 일부는 상기 제 2 틀상부재로부터 상기 제 1 틀상부재로 상기 각 수직방향 날개를 따라 상방으로 이동되어 큰 순환 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개 및 상기 제 2 수평방향 날개는 서로 각을 이루게 변위되어 있는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 틀상부재의 상기 제 1 수직방향 날개는 상기 제 1 틀상부재의 상기 제 2 수평방향 날개와 동일한 수평면상에서 교차하는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 틀상부재의 상기 제 1 수직방향 날개 및 상기 제 1 틀상부재의 상기 제 2 수평방향 날개는 서로 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전러그축은 상기 제 1 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개의 중간점에 연결된 것을 특징으로 하는 교반날개.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반날개는 원통형 또는 원추형 용기내에 설치되고, 상기 틀상부재는 상기 틀상부재의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개가 상기 용기의 내벽면을 긁을 수 있는 크기로 되어 있는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개는, 그들이 연결되는 상기 제 1 및 제 2 수평방향 날개 사이에서 나선형으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수평방향 날개는 거의 동일한 길이인 것을 특징으로 하는 교반날개.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개 각각은 거의 동일한 길이인 것을 특징으로 하는 교반날개.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개 각각은 거의 동일한 길이의 것을 특징으로 하는 교반날개.
  11. 제 1 항에 있어서,
    각 단차내에서 상기 제 1 수평방향 날개는 상기 제 2 수평방향 날개보다 길이가 더 긴 것을 특징으로 하는 교반날개.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 틀상부재의 상기 제 2 수평날개와 동일한 수평면상에서 교차하는 제 1 수평방면 날개를 가지는 제 3 의 틀상부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 교반날개.
  13. 고점성 물질을 생성하는 장치에 있어서,
    상기 고점성 물질을 수용하는 원통상 또는 원추형 용기와;
    상기 용기내에 설치되며 제 1 및 제 2 단차를 형성하도록 적어도 제 1 및 제 2 틀상부재가 상기 용기내에서 상호 수직방향으로 설치되어 있는 교반날개를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 틀상부재 각각은;
    제 1 수평방향 날개;
    상기 제 1 수평방향 날개로부터 수직으로 배치된 제 2 수평방향 날개;
    상기 제 1 수평방향 날개의 일단부와 상기 제 2 수평방향 날개의 일단부 사이에 연장된 제 1 수직방향 날개;
    상기 제 1 수평방향 날개의 타단부와 상기 제 2 수평방향 날개의 타단부 사이에 연장된 제 2 수직방향 날개; 그리고
    상기 제 1 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개의 중간지점에 접속되어 상기 복수개의 틀상부재를 상기 용기내에서 일체로 회전시키는 회전러그축을 포함하며,
    상기 제 1 수평방향 날개부재, 상기 제 2 수평방향 날개부재, 그리고 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개부재 사이에서 상기 제 2 틀상부재 각각의 중심부는 상기 중심부를 통해 중심축부재가 연장되어 있지 않는 개방 공간이고,
    상기 제 2 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개는 상기 제 1 틀상부재의 상기 제 2 수평방향 날개와 동일한 수평면상에서 교차하고,
    상기 제 1 및 제 2 틀상부재는 상기 제 1 및 제 2 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개가 상기 용기의 내벽면을 긁을 수 있는 크기로 되어 있고,
    상기 수직방향 날개 각각은 상기 교반날개가 진행하는 방향에 관련하여 후방으로 기울어져 있어 상기 교반날개에 의해서 처리되는 액체물질의 일부가 각 상기 수직방향날개의 상단 및 하단부를 넘어 후방으로 과도 유출되어 작은 순환통로를 형성하는 한편, 상기 액체 물질의 다른 일부는 상기 제 2 틀상부재로부터 상기 제 1 틀상부재로 각 상기 수직방향 날개를 따라 상방으로 이동되어 큰 순환 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 수평방향 날개 및 상기 제 2 수평방향 날개는 서로 각을 이루게 변위되어 있는 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 틀상부재의 상기 제 1 수평방향 날개 및 상기 제 1 틀상부재의 상기 제 2 수평방향 날개는 서로 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개는, 그들이 연결되는 상기 제 1 및 제 2 수평방향 날개 사이에서 나선형으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수평방향 날개는 거의 동일한 길이인 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  18. 제 13 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개 각각은 거의 동일한 길이인 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 틀상부재 각각의 상기 제 1 및 제 2 수직방향 날개 각각은 거의 동일한 길이의 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  20. 제 13 항에 있어서,
    각 단차내에서 상기 제 1 수평방향 날개는 상기 제 2 수평방향 날개보다 길이가 더 긴 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
  21. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 틀상부재의 상기 제 2 수평날개와 동일한 수평면상에서 교차하는 제 1 수평방면 날개를 가지는 제 3 의 틀상부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고점성물질의 제조장치.
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