CN116036970A - 一种立式双轴自清洁搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了立式双轴自清洁搅拌设备，包括搅拌槽，所述搅拌槽槽体内部转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与搅拌槽顶部设置的第一驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴与搅拌槽底部设置的第二驱动电机传动连接，所述第一搅拌轴沿其轴向方向设置有搅拌桨组，所述第二搅拌轴沿其轴向方向上设置有框式桨组，所述搅拌桨组与框式桨组相互交错旋转于搅拌槽中，具有优异的混合、传热、剪切性能、自清洁性能，能够适用于高黏度体系的搅拌混合过程。

Description

一种立式双轴自清洁搅拌设备
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种立式双轴自清洁搅拌设备。
背景技术
聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，通常包括本体聚合、溶液聚合、乳液聚合以及悬浮聚合等方法。从聚合反应器出口的聚合物种通常会残留部分小分子挥发性物质，通常需要将这些残留的小分子挥发性物质脱除到一定程度，这个过程称之为聚合物脱挥。对于缩合聚合体系，如聚酯等，小分子物质需要及时从聚合体系种脱除，聚合物的分子量才能增大，才能得到高分子和高性能的聚合物材料。聚合物材料制备与脱挥过程往往涉及变黏、高黏以及黏弹性等复杂流变特性，体系的黏度随着工艺过程的进行逐渐增大，此外，聚合物的生产过程中，还可能涉及相变的过程，如橡胶的凝聚工艺，这些因素严重制约体系的流动、混合、传热、传质以及聚合反应过程的顺利进行。
框式、锚式和螺带式搅拌桨常用于高黏度聚合反应器体系，其中框式和锚式搅拌槽中的流型主要为水平环向流，因而整体混合效率低，螺带式搅拌桨存在较为强烈的轴向流动和径向流动，其混合效率优于框式和锚式搅拌桨，但当聚合物体系黏度过高时候由于魏森贝格效应效应会产生“爬杆”或“包轴”现象，严重制约着体系的传热、传质以及反应过程，其现有的搅拌设备大多采用单轴的搅拌***其自清洁能力效果差，剪切性能也差强人意，也制约了体系的传热效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种立式双轴自清洁搅拌设备，能够适用于高黏度体系的搅拌混合过程，具有优异的混合、传热、剪切性能、自清洁性能。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种立式双轴自清洁搅拌设备，包括搅拌槽，所述搅拌槽槽体内部转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与搅拌槽顶部设置的第一驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴与搅拌槽底部设置的第二驱动电机传动连接，所述第一搅拌轴沿其轴向方向设置有搅拌桨组，所述第二搅拌轴沿其轴向方向上设置有框式桨组，所述搅拌桨组与框式桨组相互交错旋转于搅拌槽中。
进一步的，所述搅拌桨组包括若干个沿第一搅拌轴轴向阵列的搅拌桨叶。
进一步的，所述搅拌桨叶的数量为2-8个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
进一步的，所述搅拌桨叶的数量沿第一搅拌轴的轴向方向逐步增加。
进一步的，所述框式桨组包括***框架以及内部若干沿第二搅拌轴径向阵列的框式桨叶。
进一步的，所述框式桨叶的数量为2-6个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
进一步的，第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌桨组、框式桨组的内部为空心结构，所述空心结构内填充有强化传热的冷却或加热介质。
进一步的，搅拌槽还设置有夹套，所述夹套内设置有强化换热的导流板。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种立式双轴自清洁搅拌设备，能够适用于高黏度体系的搅拌混合过程，设置有双轴结构且其上分别设置有搅拌桨组、框式桨组，利用搅拌桨组与框式桨组的交错旋转在搅拌槽中进行搅拌，在旋转的同时能够相互刮擦和清洁，具有优异的混合和剪切性能，此外两个搅拌轴、搅拌桨组、框式桨组为空心结构且其内部填充有冷却或加热介质，搅拌槽还设置有夹套，夹套内设置有强化换热的导流板，能够使其具有优异的传热效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中第一搅拌轴的结构示意图。
图3是图1中第二搅拌轴的结构示意图。
1-搅拌槽；2-第一搅拌轴；3-第二搅拌轴；4-第一驱动电机；5-第二驱动电机；21-搅拌桨叶；31-框式桨叶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示的一种立式双轴自清洁搅拌设备，包括搅拌槽1，搅拌槽1槽体的上下两端分别设置有第一驱动电机4、第二驱动电机5，第一驱动电机4的输出端通过联轴器与第一搅拌轴2传动连接，第二驱动电机5的输出端通过联轴器与第二搅拌轴3传动连接，第一搅拌轴2与第二搅拌轴3位于搅拌槽1槽体的中心位置且于槽体中转动，第一搅拌轴2为长轴，第二搅拌轴3为短轴，第一搅拌轴2沿其轴向方向间隔设置有搅拌桨组，第二搅拌轴3沿其轴向方向设置有框式桨组，搅拌桨组与框式桨组能够互相交错旋转，搅拌桨组包括若干轴向阵列于第一搅拌轴2的搅拌桨叶21，框式桨组包括***的框架，位于框架的内部设置有框式桨叶31，框式桨叶31沿第二搅拌轴3轴向阵列，搅拌桨叶21与框式桨叶31件设置有间隙，因此搅拌桨叶21能够在框式桨叶31的框架中发生转动，通过搅拌桨叶21与框式桨叶31的交错旋转，相互之间刮擦和清洁，能够实现其自清洁的作用，通过调节第一驱动电机4、第二驱动电机5能够控制搅拌桨叶21与框式桨叶31间的相对运动。
搅拌桨叶21的数量为2-8个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形，叶片可采用之叶片也可以采用倾斜叶片，框式桨叶31的数量为2-6个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形，框式桨叶的外侧还可以设置刮板，提高其自清洁能力，搅拌桨叶21与框式桨叶31的框架相互交替排布，搅拌桨叶21的数量沿第一搅拌轴2的轴向方向的数量逐步增加，搅拌桨叶21距离搅拌槽1内壁的间距为2-10mm，此外，第一搅拌轴2、第二搅拌轴3、搅拌桨叶21、框式桨叶31的内部为空心结构，空心结构内填充有强化传热的冷却或加热介质，搅拌槽1内也设置有夹套，夹套内设置有强化换热的导流板，能够使得搅拌设备具有优异的传热性能。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：包括搅拌槽(1)，所述搅拌槽(1)槽体内部转动连接有第一搅拌轴(2)、第二搅拌轴(3)，所述第一搅拌轴(2)与搅拌槽(1)顶部设置的第一驱动电机(4)传动连接，所述第二搅拌轴(3)与搅拌槽(1)底部设置的第二驱动电机(5)传动连接，所述第一搅拌轴(2)沿其轴向方向设置有搅拌桨组，所述第二搅拌轴(3)沿其轴向方向上设置有框式桨组，所述搅拌桨组与框式桨组相互交错旋转于搅拌槽(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨组包括若干个沿第一搅拌轴(2)轴向阵列的搅拌桨叶(21)。
3.根据权利要求2所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(21)的数量为2-8个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
4.根据权利要求3所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(21)的数量沿第一搅拌轴(2)的轴向方向逐步增加。
5.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述框式桨组包括***框架以及内部若干沿第二搅拌轴(3)轴向阵列的框式桨叶(31)。
6.根据权利要求5所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述框式桨叶(31)的数量为2-6个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
7.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌轴(2)、第二搅拌轴(3)、搅拌桨组、框式桨组的内部为空心结构，所述空心结构内填充有强化传热的冷却或加热介质。
8.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌槽(1)还设置有夹套，所述夹套内设置有强化换热的导流板。
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