JPH04280884A

JPH04280884A - 人造石

Info

Publication number: JPH04280884A
Application number: JP6888191A
Authority: JP
Inventors: Seiji Terabe; 寺部　聖二; Satoshi Saka; 坂　聡史
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1992-10-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗面カウンタや、壁パ
ネル，床パネル等の建材に使用される御影石調人造石や
人造大理石等，天然石調の人造石に関し、特に、軽量化
された人造石に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、洗面カウンタや、壁パネル，
床パネル等の建材として、御影石調人造石や人造大理石
等の人造石が広く使用されている。こうした天然石調の
人造石としては、従来例えば特公昭６２−２２９３９号
公報に記載されたものが提案されている。この公報に記
載された人造石は、人造石の材料として粒径約１〜３ｍ
ｍの天然石や鉱滓を用い、この天然石等の表面に顔料を
付着させ、これを水酸化アルミニウム等の充填材と樹脂
とを混合して硬化成形させたものである。ところが、こ
の人造石では、比重が１．８〜２．０位のものが多く極
めて取り扱いが不便で作業性が悪いばかりでなく、樹脂
の占有率が高いので熱膨張率が高い。そこで、従来こう
した欠点の解消を図るために軽量化された人造石として
、特開平２−７４５７７号公報に記載されたものが提案
されている。この公報に記載された人造石は、樹脂にパ
ーライト等の無機発泡体を添加し混練したものを硬化さ
せてなるとともに表層に合成樹脂層が形成されてなるも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記人
造石では、単に樹脂と無機発泡体とを混練した後に硬化
させたものに過ぎないので、強度の点で極めて信頼性に
乏しく、例えばビス等により固定することができないば
かりでなく、パーライトのような天然軽量物は白度がな
いので、所定の色に着色されたゲルコート層等を上面に
形成しなければ天然石調のものとすることができない。

【０００４】そこで、本発明は上述した従来の人造石が
有する課題に鑑みて提案されたものであって、軽量化さ
れてなる一方強度の点でも優れているとともに熱膨張率
も低く、さらには断熱効果にも優れた、天然石調の人造
石を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために提案されたものであって、第１の発明
は、充填材を含有する人造石の主材料内に、上記充填材
とは異なる色の粒状物が分散されてなるとともに、上記
主材料及び粒状物からなる混合スラリー１００重量部に
対し軽量充填材が５〜３０重量部混入され硬化されてな
ることを特徴とするものであり、第２の発明は、充填材
と顔料とを含有する人造石の主材料内に、粒状物が分散
されてなるとともに、上記主原料及び粒状物からなる混
合スラリー１００重量部に対し軽量充填材が５〜３０重
量部混入され硬化されてなることを特徴とするものであ
る。

【０００６】上記充填材は、従来から一般的に使用され
ているものを使用すれば良く、好ましくは、水酸化アル
ミニウム，珪酸アルミニウム，ガラスフリット等、樹脂
と似た屈折率を有するものを使用する。このように樹脂
と似た屈折率を有する物質を充填材として使用すること
により、作製された人造石にある程度の透光性を持たせ
ることができ、この中に粒状物が混入されていると、該
粒状の柄は単に表面のみではなく表面の近くの内部に入
っている粒状物も透けて見えるので、より一層天然石に
近い立体感のある高級な質感を呈することができる。勿
論、上記充填材は、これらの物質のみならず例えば炭酸
カルシウム等他の物質を使用したり、これらの物質を適
当に配合させて使用しても良い。また、これらの充填材
の粒径は、製造する人造石の深みをより出す場合には２
０〜７０μｍの範囲のものを使用するが、一般的に５〜
１００μｍの範囲のものを使用すれば良い。

【０００７】また、上記顔料は従来から使用されている
各種の顔料を使用すれば良いが、後述するスラリー内に
粒状物を混入させる際、充填材の粒子表面に付着した顔
料が溶け出したり分散するのを防止するため、無機顔料
を使用するのが好ましい。さらに、この顔料の色は製造
する人造石の種類等に応じて各種の色のものを使用した
り、或いは異なる色の顔料が添加されてなる複数種類の
粒状物を同時に使用しても良いが、少なくとも前記充填
材の色とは異なる色のものを使用するものとする。なお
、本発明においては、この顔料は、上記粒状物を作製す
る際にのみ添加されるばかりではなく、後述するスラリ
ーを作製する際にのみ使用されても良い。すなわち、天
然石調の模様は、充填材を含有する主材料の色と粒状物
の色との相対的な組合せによって作られることから、粒
状物を作製する際に顔料を添加する一方、スラリー作製
時には添加しない場合と、反対に粒状物を作製する際に
は顔料を添加せず、スラリー作製時に添加する場合との
２つの場合がある。

【０００８】なお、上述した充填材と顔料とによって粒
状物を作製する場合に用いられるバインダとしては、Ｐ
ＶＡ（ポリビニルアルコール），亜麻仁油，水ガラス等
が使用される。また、この粒状物の粒径は、作製する人
造石の種類に応じて適宜決定すれば良く、例えば、御影
石調の人造石を製造する場合にあっては、平均粒径０．
５〜２，０ｍｍのものとすれば良い。

【０００９】そして、上述のように着色された粒状物を
、充填材と樹脂とが混合されてなるスラリーと混合させ
、さらにこの中に軽量充填材を添加させて、所定の成形
型内に充填して硬化させる。また、上記スラリーを作製
する際に使用される樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂や
アクリル樹脂等が使用される。なお、本発明に係る人造
石を製造する工程で、上記充填材，樹脂，粒状物及び軽
量充填材を混合させ成形型内に充填し硬化させる際には
、ベンゾイルパーオキサイド，メチルエチルケトンパー
オキサイド等の一般的な過酸化物系の硬化剤を使用し、
必要に応じてナフテン酸コバルト等の硬化促進剤を併用
する。硬化は、室温雰囲気で、また必要に応じて約５０
〜８０°Ｃの熱を加えて行うのが望ましい。

【００１０】また、本発明においては、上記軽量充填材
は、樹脂，充填材及び粒状物の混合スラリー１００重量
部に対して、５〜３０重量部の範囲で添加する。ここで
、上記軽量充填材は、比重を減少させるために必要量添
加されていれば良いが上記スラリーの量に対して軽量充
填材を過度に添加すると人造石の強度が低下することか
ら、上限はこの点を考慮して設定すれば良い。この点か
ら考慮すると、例えば混合スラリー１００重量部に対し
て軽量充填材５〜３０重量部に設定するのが好ましい。なお、軽量充填材の種類としては、発泡ポリウレタン樹
脂，発泡ポリスチレン樹脂，発泡フェノール樹脂等のプ
ラスチック発泡体等が使用できるが、経済性の点を考慮
すると、シリカバルーン，パーライト，黒耀石，真珠砂
，シラス等の火山砂等の無機発泡体を使用するのが好ま
しい。

【００１１】

【作用】本発明に係る人造石によれば、充填材を含有す
る人造石の主材料中に、着色され又は無着色の上記粒状
物と軽量充填材が分散され硬化されてなることから、軽
量化されて手軽に運搬等可能となるばかりか、断熱性を
向上させることができるとともに、含有する樹脂の占有
率が低下するので熱膨張による弊害も抑制することがで
きる。

【００１２】さらに、本発明では、上記軽量充填材は、
上記混合スラリー１００重量部に対して５〜３０重量部
添加され硬化されてなるものであることから、上述のよ
うに軽量化を実現できるばかりでなく強度の点において
も信頼性の高いものとすることができる。また、本発明
では、天然石調の色調ないしは模様は、粒状部の色と粒
状物以外の材料の色との相対的関係により作られている
ことから、着色ゲルコート層を別個に形成する必要がな
い。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の具体的な各実施例を、比較例
とともに詳細に説明する。

【００１４】実施例１　　粘度８００ｃｐｓの不飽和ポ
リエステル５０重量部に、０．６％ナフテン酸コバルト
０．５重量部及びメチルエチルケトンパーオキサイド１
重量部を加え、更に平均粒径３０μｍの水酸化アルミニ
ウム６５重量部及び平均粒径１ｍｍの着色粒状物１０重
量部を加えて攪拌機により十分に混合し、スラリー状組
成物を作製した。なお、このスラリー状組成物の粘度は
３５．０００ｃｐｓであった。そして、このように作製
されたスラリー状組成物に、平均粒径０．５ｍｍのパー
ライト１５重量部を軽量充填材として加え、更に十分混
合し、成形材料を調整した。次いで、得られた成形材料
を、硬化促進剤を加えた透明ゲルコートを塗布し、ゲル
化させた樹脂型内に注型し、常温で硬化させた後に脱型
し、７０°Ｃで１時間キュアリングさせることにより御
影石調人造石Ａを得た。

【００１５】比較例　　粘度８００ｃｐｓの不飽和ポリ
エステル５０重量部に、平均粒径３０μｍの水酸化アル
ミニウム８０重量部及び平均粒径１ｍｍの着色粒状部１
０重量部を加えて攪拌機により十分混合し、スラリー状
組成物を作製した。なお、このスラリー状組成物の粘度
は２８．０００ｃｐｓであった。そして、このように作
製されたスラリー状組成物に、軽量充填材を加えないで
樹脂型内に注型し、常温で硬化させた後に脱型し、７０
°Ｃで１時間キュアリングさせることにより御影石調人
造石Ｘを得た。

【００１６】上述した方法で得られた各御影石町人造石
Ａ，Ｘに対して、比重，曲げ強度（Ｋｇｆ／ｃｍ２　）
，バーコル硬さの各々について測定した結果、以下の表
１に記載する数値を得た。

【００１７】

【表１】

【００１８】上記表１に記載された結果からも明らかな
ように、曲げ強度（Ｋｇｆ／ｃｍ２　），バーコル硬さ
の各々については、いずれの御影石調人造石Ａ，Ｘも大
きさ差異がないが、比重については実施例で得た御影石
調人造石Ａの方が比較例で得た御影石調人造石Ｘよりも
極めて小さく、したがって十分軽量化が図られているこ
とが理解できる。

【００１９】

【発明の効果】上記実施例の説明からも明らかなように
、本発明に係る人造石によれば、充填材を含有する人造
石の主材料中に、着色され又は無着色の上記粒状物と軽
量充填材が分散され硬化されてなることから、軽量化さ
れて手軽に運搬等可能となるばかりか、断熱性を向上さ
せることができるとともに含有する樹脂の占有率が低下
することから熱膨張による弊害も抑制することができる
。

【００２０】さらに、本発明では、上記軽量充填材は、
混合スラリー１００重量部に対して５〜３０重量部添加
され硬化されてなるものであることから、上述のように
軽量化を実現できるばかりでなく強度の点においても信
頼性の高いものとすることができる。したがって、ビス
等による固定手段を用いて固定することができ、上記軽
量化と合俟って一層作業性を向上させることができる。また、本発明では、天然石調の色調ないしは模様は、粒
状部の色と粒状物以外の材料の色との相対的関係により
作られていることから、着色ゲルコート層を別個に形成
する必要がなく簡単且つ迅速に製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　　　　　充填材を含有する人造石の主
材料内に、上記充填材とは異なる色の粒状物が分散され
てなるとともに、上記主材料及び粒状物からなる混合ス
ラリー１００重量部に対し軽量充填材が５〜３０重量部
混入され硬化されてなることを特徴とする人造石。
【請求項２】　　　　　　充填材と顔料とを含有する人
造石の主材料内に、粒状物が分散されてなるとともに、
上記主材料及び粒状物からなる混合スラリー１００重量
部に対し軽量充填材が５〜３０重量部混入され硬化され
てなることを特徴とする人造石。