KR0124397B1 - 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 제조방법에 관한 것이다.

종래의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너의 제조방법은, 강판제 모재에서 원판을 따내어 컵형의 원추형관으로 드로잉성형하는 1차 외발성형공정과, 원추형관의 측벽에 테이퍼 로울러 형상의 장방형홈을 일일이 전단하는 2차 창명성형공정과, 성형된 장방향홈의 테두리를 모따기하는 3차 면취(chamfering) 성형공정과, 성형된 원추형관의 바닥면을 전단하는 4차 내발성형공정과, 드로잉공정으로 성형된 원추형관의 불규칙한 상단부 테두리 원주를 유입선반에 의한 선삭으로 일정한 높이로 가공하는 4차 선삭정형공정과, 베어링 내륜과 조립이 원활하도록 바닥구멍 테두리를 다소 확대하는 6차 확대공정으로 실시되는바, 1차 성형공정 후에는 가공소재가 판형의 평면적소자에서 원추형판의 입체적소재로 변형되므로서 공정간의 소재 이송장치의 자동화요소와 제어장치가 매우 까다롭고 복잡하며,이에 따라 공정관리가 어렵고 공정별로 높은 에러가 발생하는 단점이 있고, 전체 제조공정이 6단계의 많은 공정으로 형성되므로 생산성이 낮고 생산가가 높아지는 단점이 있었던 것이다.

본 발명은 이러한 단점을 해소하며, 리테이너의 성형을, 모재에서 리테이너 전개도형상의 가공소재를 1차 전단성형, 상기 전단성형품을 원추형으로 2차 드로잉성형, 상기 드로잉성형품에 3차 상단테 부착성형의 3단계 공정으로 수행함을 특징으로 하여 제조공정과 공수를 대폭 단축시키며, 생량생산용 연속자동가공방법에 의한 간단한 자동화공정과 설비에 의하여 고생산성을 가지면서 저렴한 생산가로 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 목적이 있는 것이다.

Description

테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 제조방법

제 1 도는 본 발명에 의하여 성형된 일예의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너의 완성품 사시도.

제 2 도는 본 발명에 의한 리테이너 사용상태 사시도.

제 3 도는 상기 일예의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너를 성형하기 위한 1차 전단성형공정에 의한 리테이너 전개도형상의 종단면도.

제 4 도는 본 발명의 2차 드로잉공정에 의한 원추형 드로잉성형품의 종단면도.

제 5 도는 본 발명의 3차 상단테 부착공정에 의해 완성된 리테이너의 종단면도.

제 6 도는 종래의 제조방법에 의한 일예 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 본 발명에 의한 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너

20a : 전단성형품 20b : 원추형의 드로잉성형품

21 : 원형구멍 22 : 장방형홈

23 : T 자형 돌편 24 : 평판부

25 : 상단테두리 26 : 테

La : T자형 돌편들의 상단길이 R : 종래의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너

10 : 종래의 장방형홈 Tr : 로울러

본 발명은 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 제조방법에 관한 것으로 특히 간단한 공정의 대량생산성 연속자동가공방법에 의한 리테이너 제조방법을 제공함에 특징이 있는 것이다.

잘 알려진 바와 같이 종래의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너(R)는 제 6 도에 도시한 바와 같이 상하방이 개구된 상광하협한 원추형상의 링부재로서, 측벽에는 수개의 테이퍼 로울러(Tr)가 끼워지는 장방형홈(10)이 수개 형성되어 있다.

이와 같은 형상의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너(R)를 제조하는 종래의 방법은, 적정한 면적의 강판제 모재에서, 프레스기를 사용하여 1차로 원판을 따내어 순차적으로 바닥이 있는 컵형의 원추형관으로 드로잉(drawing) 성형하는 외발성형공정, 2차로 상기 1차공정으로 성형된 원추형관의 측벽에 테이퍼 로울러(Tr)의 측면형상과 동일한 장방형홈(10)을 일일이 전단하는 창면성형공정, 3차로 상기 2차공정으로 형성된 장방형홈(10)의 테두리 내단을 부드럽게 모따기하는 면취(chamfering) 성형 공정, 4차로 상기 공정을 거친 원추형관의 바닥면에 원형구멍을 전단하는 내발성형공정, 5차로 상기 1차 드로잉공정으로 성형된 원추형관의 불규칙한 상단부 테두리 원주를 유압선반에 의한 선삭으로 일정한 높이로 가공하는 선삭정형공정, 6차로 베어링 내륜과 조립이 원활하도록 4차공정으로 전단된 바닥구멍 테두리를 다소 확대하는 확대공정으로 성형하고 있었던 것이다.

이와 같은 종래의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 제조방법은 1차 외발성형공정에서 전체적인 리테이너의 내경이 드로잉 금형에 의하여 한번에 한번에 성형되므로 칫수가 안정되는 장점은 있으나, 1차성형 공정 후에는 가공소재가 판형의 평면적소재에서 원추형관의 입체적소재로 변형되므로서 1차공정 이후의 마지막 공정까지를 자동화공정으로 처리함에는 소재의 이송장치와 자동정열을 위한 자동화요소와 설비 및 제어프로그램이 매우 까다롭고 복잡하며, 이에 따라 공정관리가 어렵고 공정별로 높은 에러가 발생하는 단점이 있고, 전체제조공정이 6단계의 비교적 많은 공정으로 형성되므로서 생산성이 낮고 생산기가 높아지는 단점이 있었던 것이다.

본 발명은 이러한 단점을 해소하고져 제공되는 것으로서, 테이퍼 로울러 베어링을 리테이너의 제조공정을 대폭 단축시킴을 목적으로 하는 것이다.

또한 단축된 공정도 대량생산을 연속자동가공방법에 의한 간단한 자동화공정과 설비에 의하여 고생산성을 가지면서 저렴한 생산가로 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너의 성형을, 모재에서 리테이너 전개도형상의 가공소재를 1차 전단성형, 상기 전단성형품을 2차 공정에서 원추형으로 드로잉성형, 상기 드로잉성형품에 3차 상단테 부착성형공으로 보강테를 부착하는 3단계 공정으로 수행함을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명에 의한 일실시예의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제 3 도에 도시한 바와 같이 통상의 리테이너규격과 형상에 대응하여, 리테이너의 바닥구멍과 동일한 규격의 원형구멍(21)을 중앙부에 형성하며, 외주연으로는 리테이너의 측벽에 등간격으로 여러개 형성되는 테이퍼 로울러 삽입용 장방형홈(22)을, 그 상단중앙을 절단하여 평면상에서 방사형으로 전개한 형상의 여러개의 T자형 돌편(23)들을, 상기 원형구멍(21)의 주위로 적정폭의 평판부(24)를 갖고 형성시킨 강판제의 평판형 전단성형품(20a)으로 성형된다.

이 전단성형품(20a)에서 전체 T자형 돌편(23)들의 상단길이(La)의 합은 성형하고져 하는 리테이너의 상부원주와 동일한 규격으로 실시된다.

이러한 형상의 전단성형품(20a)은 1차공정인 프레스기에 의한 전단 성형공정에 의하여 강판제 띠형모재에서 순차이송 금형으로 전단가공된다.

1차 전단 성형공정에 의하여 성형된 제2도의 전단성형품(20a)은 2차 공정인 드로잉 가공공정에 의하여 제 4 도와 같이, 상기 원형구멍(21)의 외주연인 평판부(24)내에서 형성하고져 하는 리테이너의 하단부와 동일한 규격의 원주상으로 드로잉편차를 압박하여, 외측 평판부(24)와 T자형 돌편(23)들을 상방으로 드로잉 가공한다.

이때의 드로잉각도는 상기 T자형 돌편(23)들의 상단테두리(25)들이 원추형으로 밀착되어 맞대지는 적정의 각도로 수행하여 측벽에 수개의 장방형홈(22)들을 형성하는 원추형의 드로잉성형품(20b)으로 성형한다. 2차 드로잉 성형공정으로 가공된 원추형의 드로잉성형품(20b)은 3차 공정에 상다테 부착공정에 의하여 제 5 도와 같이, 밀착되어 맞대어진 T자형 돌편(23)들에 의하여 형성된 상단테두리(25)에 미리 캡형으로 절곡된 링형의 테(26)를 씌워 압착시켜 제 1 도에 도시한 사시도와 같은 일예의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너(20)를 완성하는 것이다.

이와 같이 본 발명에 의하면 측벽에 테이퍼 로울러가 삽입 장착되는 수개의 장방형홈(22)을 갖는 원추형의 리테이너(20)를 형성함에 있어서, 강판제의 모재에서 전단성형품(20a)를 전단가공하는 1차 전단성형공정과, 전단성형된 전단성형품(20a)을 원추형의 드로잉성형품(20b)으로 가공하는 2차 드로잉성형공정과, 원추형 드로잉성형품(20b)의 상단테두리(25)에 테(26)를 씌워 압착성형하는 3차 상단테 부착공정의 3단계 공정만으로 소정의 리테이너(20)를 완성할 수 있는바, 종래의 6단계 공정에 의한 제조방법에 비하여 공정을 절반으로 대폭 단축할 수 있으며, 단축된 각각의 공정들에서 이송되는 각각의 소재들은 다음 공정에 순차적이고 평면적으로 용이하게 이송시킬 수 있으므로서, 공정속도를 높일 수 있고, 자동이송장치와 제어장치 등이 단순해진다.

이에 따라 제조설비비가 저렴하면서 단축된 공정으로 생산성을 증대시켜서 생산원가를 대폭 절감할 수 있는 장점을 갖는 것이다.

Claims (1)

1. 통상의 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 규격과 형상에 대응하여, 리테이너의 바닥구멍과 동일한 규격의 원형구멍(21)을 중앙부에 형성하며, 외주연으로는 리테이너의 테이퍼 로울러 삽입용 장방형홈(22)의 상단중앙을 절단하여 평면상에서 방사형으로 전개한 형상의 여러개의 T자형 돌편(23)들을 형성하며, 상기 원형구멍(21)과 T자형 돌편(23)의 사이에는 평판부(24)을 갖는 전단성형품(20a)으로 성형하는 1차 전단 성형공정과, 성형된 전단성형품(20a)을 상기 원형구멍(21)의 외주연인 평판부(24)내에서 형성하고져 하는 리테이너의 하단부와 동일한 규격의 원주상으로 드로잉펀치를 압박하여, T자형 돌편(23)들의 상단테두리(25)들이 원추형으로 밀착되어 있는 맛대지는 각도로 외측 평판부(24)와 T자형 돌편(23)들을 상방으로 드로잉 가공하여 측벽에 수개의 장방형홈(22)을 갖는 원추형의 드로잉성형품(20b)으로 성형하는 2차 드로잉 성형공정과, 성형된 원추형의 드로잉성형품(20b)의 상단테두리(25)에 캡형으로 절곡된 링형의 테(26)를 씌워 압착시키는 3차 상단테 성형공정으로 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너(20)를 성형함을 특징으로 한 테이퍼 로울러 베어링용 리테이너 제조방법.