TWM574520U - 金屬管架套環的沖壓模具 - Google Patents

Abstract

本創作一種金屬管架套環的沖壓模具，該沖壓模具包含：一成型模塊、一沖桿及一模柱，該成型模塊設有一成型孔，該沖桿由該成型孔上端穿設一段於該成型孔內，該沖桿可隨該成型模塊同方向位移進行沖壓動作，及可於該成型孔內滑動位移，該沖桿下端設置一第一成型部，該第一成型部上端設置一第一倒角成型部，該模柱為不可移動之固定形態，與該沖桿呈上下相對設置，並可於進行沖壓時與該成型模塊的成型孔套合，該模柱上端設置一第二成型部，該第二成型部下端設置一第二倒角成型部；藉此，俾達套環製程簡單，製造工時減少，製造成本降低，符合經濟效益，價格上競爭力提升。

Description

金屬管架套環的沖壓模具

本創作係有關於一種沖壓模具，尤指一種組合式金屬管架套環的沖壓模具。

按，組合式金屬管架具有組裝與拆卸簡便，易於運輸、倉儲等多項優點，使得組合式金屬管架已為現代家庭、辦公室、開放式賣場不可或缺的物品，早期的組合式金屬管架，係以鎖螺件將架體組立起來，再將置物層組於架體上，該種金屬管架之組裝與拆卸均需使用工具，操作上麻煩不便，是以乃有不使用工具即可組立之置 物架出現，其中又以竹節式金屬管架最具代表性。

如第十二圖及第十三圖所示，即為目前習知之竹節式金屬管架，包含：四立桿91、複數定位套92及複數網架93，該四立桿91分別設置在四個端角位置，且該立桿91上均等距形成有複數環溝911，該定位套92係呈圓錐形，由兩對半片體對接套結於該立桿91上，內緣壁設有用以嵌入該立桿91環溝911內之凸肋921，該網架93四端角均連設有一呈中空圓錐形之套環931，使該網架93能以該套環931由該立桿91上端套人，並利用該套環931之內錐壁與該定位套92之外錐面緊迫配合而定位，令該網架93能與該立桿91相結合。

該網架93之套環931一般係採用預先切割成預定形狀之板材，經初步加工捲曲成粗略中空圓錐形之環狀粗胚，接著將該粗胚整型成精確之中空圓錐形半成品，再利用車削方式將該中空圓錐形半成品內緣壁上端及下端分別加工出倒角(藉以具有導引作用及較佳安全性)，完成該套環931的製造。惟，該套環931製程繁複，相對增加製造工時，提高製造成本，不符合經濟效益，進而導致價格上不具備有競爭力。

本創作人有鑑於習知金屬管架套環的製造具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本創作。

本創作提供一種金屬管架套環的沖壓模具，係用以沖壓成型金屬管架之套環，該套環具有一套環高度，該沖壓模具包含：一成型模塊，可進行上下位移，該成型模塊設有一圓錐形之成型孔，該成型模塊具有一成型模塊高度，該成型模塊高度大於該套環高度；一沖桿，由該成型孔上端穿設一段於該成型孔內，該沖桿可隨該成型模塊同方向位移進行沖壓動作，及可於該成型孔內滑動位移，該沖桿下端設置一縮小徑之第一成型部，該第一成型部上端設置一第一倒角成型部；及一模柱，為不可移動之固定形態，與該沖桿呈上下相對設置，並可於進行沖壓時與該成型模塊的成型孔套合，該模柱上端設置一縮小徑之第二成型部，該第二成型部下端設置一第二倒角成型部。

本創作金屬管架套環的沖壓模具之主要目的，在於其進行沖壓動作時，係預先將板材加工捲曲成粗略中空圓錐形之環狀粗胚，而將該環狀粗胚套置於模柱的第二成型部上，成型模塊與沖桿往模柱方向位移對該環狀粗胚進行沖壓，同時進行整型及上、下端倒角加工，完成套環的製造，俾達套環製程簡單，製造工時減少，製造成本降低，符合經濟效益，進而價格上競爭力提升。

請參閱第一圖、第二圖、第三圖、第四圖、第九圖、第十圖及第十一圖，本創作金屬管架套環的沖壓模具，係用以沖壓成型金屬管架之套環A，該套環A具有一套環高度h1，該沖壓模具包含：一成型模塊10、一沖桿20、一模柱30、一上模座40、一固定環50及一下模座60。

該成型模塊10係呈圓柱狀，可進行上下位移，該成型模塊10中心設有一上小下大圓錐形之成型孔11，該成型模塊10具有一成型模塊高度h2，該成型模塊高度h2大於該套環高度h1。

該沖桿20由該成型孔11上端穿設一段於該成型孔11內，該沖桿20可隨該成型模塊10同方向位移進行沖壓動作，及可於該成型孔11內滑動位移，該沖桿20下端設置一縮小徑之第一成型部21，該第一成型部21係呈等徑之圓柱狀，上端設置一第一倒角成型部211。

該模柱30為不可移動之固定形態，與該沖桿20呈上下相對設置，並可於進行沖壓時與該成型模塊10的成型孔11套合，該模柱30上端設置一縮小徑之第二成型部31，該第二成型部31係呈上小下大之圓錐柱狀，下端設置一第二倒角成型部311。

該上模座40設有一上座板41，該上座板41頂面設置一圓形之套筒42，該套筒42中心設有一貫穿該上座板41之穿套孔43，該穿套孔43供該沖桿20穿套，該沖桿20可隨該上模座40同方向位移進行沖壓動作，及可於該穿套孔43內滑動位移，另該上座板41設有兩結合孔411。

該下模座50為不可移動之固定形態，該模柱30設置於該下模座50上。

該固定環60係可拆卸地固結於該上座板41底面，該固定環60頂面設有兩螺孔61，以兩螺絲62穿過該上座板41的兩結合孔411，螺結該固定環60頂面之兩螺孔61鎖固，該成型模塊10利用緊配合套設於該固定環60內卡固，該成型模塊10之成型孔11與該上模座40之穿套孔43對正連通。

本創作進行沖壓動作時，如第五圖~第十一圖所示，將切割成預定形狀之板材經初步加工捲曲成粗略中空圓錐形之環狀粗胚A1，將該粗胚A1套置於模柱30的第二成型部31上，成型模塊10與沖桿20向下往模柱30方向位移對該環狀粗胚A1進行沖壓動作，利用該成型模塊10的成型孔11沖壓該環狀粗胚A1外緣壁，達到外部整形及防止擴張，同時利用該沖桿20之第一成型部21與該模柱30之第二成型部相對沖壓該環狀粗胚A1內緣壁，達到內孔整形及精確尺寸，以及利用該沖桿20之第一倒角成型部211與該模柱30之第二倒角成型部311沖壓該環狀粗胚A1內緣壁上端及下端分別加工出倒角A2，成型出具精確尺寸且內緣壁上、下端具倒角A2之中空圓錐形套環A成品。

沖壓成型後，該成型模塊10與沖桿20向上位移脫離該模柱30，此時該沖壓成型之套環A成品係卡固於該成型模塊10的成型孔11內，隨該成型模塊10往上位移，待該成型模塊10與沖桿20向上位移至預定位置時，該成型模塊10保持不動，該沖桿20向下位移一段距離將該套環A成品推移脫離該成型模塊10的成型孔11，接著沖桿20向上位移回復原位，以便進行下一次的沖壓動作。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

本創作金屬管架套環的沖壓模具，進行沖壓動作時，係預先將板材加工捲曲成粗略中空圓錐形之環狀粗胚A1，而將該環狀粗胚A1套置於模柱30的第二成型部31上，接著成型模塊10與沖桿20往模柱30方向位移對該環狀粗胚A1進行沖壓，同時對該環狀粗胚A1進行整型及上、下端倒角加工，快速完成套環A的製造，俾達套環A製程簡單，製造工時減少，強度佳，製造成本降低，符合經濟效益，進而使得價格上競爭力提升。

〔習知〕

91‧‧‧立桿

911‧‧‧環溝

92‧‧‧定位套

921‧‧‧凸肋

93‧‧‧網架

931‧‧‧套環

〔本創作〕

10‧‧‧成型模塊

11‧‧‧成型孔

20‧‧‧沖桿

21‧‧‧第一成型部

211‧‧‧第一倒角成型部

30‧‧‧模柱

31‧‧‧第二成型部

311‧‧‧第二倒角成型部

40‧‧‧上模座

41‧‧‧上座板

411‧‧‧結合孔

42‧‧‧套筒

43‧‧‧穿套孔

50‧‧‧下模座

60‧‧‧固定環

61‧‧‧螺孔

62‧‧‧螺絲

A‧‧‧套環

A1‧‧‧環狀粗胚

A2‧‧‧倒角

h1‧‧‧套環高度

h2‧‧‧成型模塊高度

第一圖係本創作沖壓模具之立體剖面圖。 第二圖係本創作沖壓模具之立體分解圖。 第三圖係本創作套環粗胚之立體圖。 第四圖係本創作套環粗胚之剖面圖。 第五圖係本創作沖壓成型之動作示意圖(一)。 第六圖係本創作沖壓成型之動作示意圖(二)。 第七圖係本創作沖壓成型之動作示意圖(三)。 第八圖係本創作沖壓成型之動作示意圖(四)。 第九圖係本創作沖壓成型之動作示意圖(五)。 第十圖係本創作套環成品之立體圖。 第十一圖係本創作套環成品之剖面圖。 第十二圖係習知金屬管架之立體圖。 第十三圖係習知金屬管架之局部立體分解圖。

Claims (5)

1. 一種金屬管架套環的沖壓模具，係用以沖壓成型金屬管架之套環，該套環具有一套環高度，該沖壓模具包含： 一成型模塊，可進行上下位移，該成型模塊設有一上小下大圓錐形之成型孔，該成型模塊具有一成型模塊高度，該成型模塊高度大於該套環高度； 一沖桿，由該成型孔上端穿設一段於該成型孔內，該沖桿可隨該成型模塊同方向位移進行沖壓動作，及可於該成型孔內滑動位移，該沖桿下端設置一縮小徑之第一成型部，該第一成型部上端設置一第一倒角成型部；及 一模柱，為不可移動之固定形態，與該沖桿呈上下相對設置，並可於進行沖壓時與該成型模塊的成型孔套合，該模柱上端設置一縮小徑之第二成型部，該第二成型部下端設置一第二倒角成型部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬管架套環的沖壓模具，其中該沖桿之第一成型部係呈等徑之圓柱狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述之金屬管架套環的沖壓模具，其中該模柱之第二成型部係呈上小下大之圓錐柱狀。
4. 如申請專利範圍第1項所述之金屬管架套環的沖壓模具，另包含：一上模座、一下模座及一固定環，該上模座設有一上座板，該上座板頂面設置一套筒，該套筒中心設有一貫穿該上座板之穿套孔，該穿套孔供該沖桿穿套，該沖桿可隨該上模座同方向位移進行沖壓動作，及可於該穿套孔內滑動位移，該下模座為不可移動之固定形態，該模柱設置於該下模座上，該固定環係可拆卸地固結於該上座板底面，該成型模塊利用緊配合套設於該固定環內卡固，該成型模塊之成型孔與該上模座之穿套孔對正連通。
5. 如申請專利範圍第4項所述之金屬管架套環的沖壓模具，其中該固定環可拆卸地固結於該上座板底面，係於該上模座之上座板設有兩結合孔，該固定環頂面設有兩螺孔，以兩螺絲穿過該上座板的兩結合孔，螺結該固定環頂面之兩螺孔鎖固。