KR0112317Y1 - 봉재 자동공급기의 밀대장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가늘고 긴 길이로 이루어진 봉재를 선반으로 공급하기 위해 연결되는 밀대와 핑거가 유동되지 않도록 하는 구성으로 이루어진 밀대장치에 관한 것이다.

자동봉재공급기(1)에서 봉재(20)를 가공부재에 공급하는 밀대(5)의 밀봉(6)과 핑거(20) 사이를 볼플렌저(16) 부재로 연결하여 핑거의 부분이 요동하지 않도록 3점 지지하여 소재공급기능을 안정시킴과 동시에 장치의 성능을 향상시킨다.

Description

봉재 자동공급기의 밀대장치

제1도는 본 고안을 적용하는 봉재자동공급기에 대한 사시도.

제2도는 본 고안을 적용하는 밀대장치의 측면도.

제3도는 제2도의 A 부에 대한 확대 단면도.

제4도는 종래의 밀대에 관련한 분해사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 자동봉재공급기 2 : 선반부

3 : 선별공급부 5 : 밀대

6 : 밀봉 7 : 정지홀

8 : 가이드링 10 : 가이드턱

11 : 압축코일 스프링 12 : 볼캡

13 : 단턱면 9 : 지지공

15 : 볼구 16 : 볼 플런저

17 : 스토퍼

본 고안은 가늘고 긴 길이로 이루어진 봉재를 선반으로 공급하기 위한 자동공급기에 관한 것으로, 특히 선반으로 공급되는 봉재를 잡는 밀대가 유동되지 않도록 하는 구성으로 이루어진 밀대장치에 관한 것이다.

봉재자동공급기(1)는 봉재를 여러개 적재하는 선반부(2)와, 적재된 봉재를 순차적으로 선별분리하는 선별 공급부(3)와, 선별공급된 봉재를 고정하는 밀대(5)와, 선반으로 이송시키는 동력전달부(4)의 구성으로 이루어졌음을 제1도의 도면 내용에 따라 알 수 있다.

특히, 선별 공급부에 공급되는 봉재의 일단을 협지하는 핑거가 구비된 밀대(5)는 제5도와 같이 콘베어 체인(61)이 결합되는 밀대 브라켓트(51), 밀대 가이드(52), 스프링(53), 가이드링(54), 밀봉(55), 나사부(56), 볼(57), 핑거핀(58), 베어링 홀더(59) 핑거(60)등으로 이루어져 있는데, 이러한 구성에서는 밀대가이드(52)와 밀대가이드링(54)사이에 스프링(53)을 설치한 상태이고, 베어링 홀더(59)에 볼(57)과 핑거핀(58)을 삽입한 상태에서 밀봉의 나사부(56)를 삽입하여 베어링홀더(59)를 고정하고, 핑거핀(58)의 선단이 핑거(60)와 결합되는 구성으로 이루고 있어서, 그 선단의 구성이 불안정한 구성에 의하여 사용기간이 증가할수록 베어링 홀더와 밀대의 결합부위에서 진직도를 이루지 못하고 유동되는 문제점이 발생하였다.

이처럼 밀대의 선단이 진직도를 이루지 못하면 봉재의 이송은 물론 봉재의 가공에 지장을 초래하므로 장치의 성능마저 저하시키는 요인이 되었던 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 본 고안은 밀대의 선단을 안정시키는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적은 밀대의 선단에 고정홈을 파내어 형성하고, 고정턱에 탄력부재를 끼우고, 볼과 볼 캡을 설치한 가이드링을 삽입한 밀대장치의 구성을 제공함에 의하여 달성되어질 것이다.

이하 본 고안에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

콘베어 체인(61)과 결합되는 밀대브라켓트(51), 소정의 길이를 갖고 밀대브라켓트에 결합되는 밀봉(55), 밀봉(55)에 삽입되어 슬라이딩되는 가이드링(52)(54)과, 상기 가이드링(52)(54)사이에 탄력을 제공하는 코일스프링(53)이 삽입되고, 선단에 볼(57)과 핑거핀(58)이 삽입된 핑거(60)로 이루어진 자동봉재공급기의 밀대(5)를 형성함에 있어서,

상기 밀대(5)의 선단 나사부(56) 주연에 정지홀(7)을 파내어 형성하고, 상기 정지홀(7)의 외주연으로 삽입되는 가이드링(8)에는 선단측으로 가이드턱(10)을 형성하여 가이드 턱(10)에 압축 코일스프링(1l)을 삽입하고, 상기의 가이드 턱(10)에 볼구(15)를 삽입하기 위한 지지공(9)을 삼방향에 뚫어 형성하고, 단턱면(13)이 내경에 형성된 볼캡(12)을 삽입한다.

그리고, 볼캡(12)을 뒤로 이동시킨 상태에서 가이드 턱(10)의 지지공(9)에 수개의 볼구(15)를 삽입하고, 볼캡(12)가 가하던 힘을 제거하면 볼캡의 단턱면(13)은 볼구(15)를 덮어 볼플러져(16)를 형성한다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 자동봉재공급기(1)의 선반부(2)에 얹혀진 봉재(20)가 순차적으로 선별 공급부(3)에 공급되어, 절삭가공부재측으로 공급되는 것인데, 봉재(20)가 선별 공급부(3)로 공급되면 밀대(5)가 콘베어 체인(61)에 의하여 봉재의 선단으로 이동하여 밀대(5)선단의 볼캡(12)이 봉재공급기(1)의 스톱퍼(17)에 걸려 볼캡(12)이 정지되고, 밀봉(6)은 전진하여서 볼구(15)가 정지홀(7)에서 밀려나오게 된다.

따라서 밀봉(5)은 록크상태가 해제되는 상태로 전진하여 선단이 벌어져 있는 핑거(60)가 봉재(20)선단에 삽입된다.

밀봉(5)의 선단 핑거(60)에 소재가 삽입되면 밀대(5)는 복귀하는 작용이 콘트롤 부재에서 이루어지고, 밀대가 소정의 위치에 도달할 때 정지하면서 도시하지 않은 죠우가 소재를 물어 고정한다.

상기의 밀대 복귀과정에서 스토퍼(17)에 걸려 이동하지 못했던 볼캡(12)은 압축 코일스프링(11)에 의하여 최초의 위치로 복귀한다.

상기의 과정에서 볼캡(12)이 최초의 위치로 복귀하면 볼구(15)는 볼캡(12)의 단턱면(13)에 눌려 정지홀(7)로 삽입되어 볼플런져(16)는 밀대(5)를 록킹작용한다.

이때, 통상적으로 볼구(15)는 밀봉(6)의 3 방향에서 정지홀(7)에 접촉된다.

이러한 3점 지지작용은 밀대(5)의 길이가 길고 그 끝단 부분에 또다른 봉재가 연결되어도 안정된 결합상태를 이루어 연결부분에서 유동발생이 없으며, 밀대에서 유동이 없으므로 이에 결합된 소재도 안정된 상태를 지속하게 되어 절삭가공에 이로움을 제공한다.

이상에서와 같이 본 고안은 자동봉재공급기에서 봉재를 가공부재에 공급하는 밀대의 밀봉과 핑거 사이를 볼플런저로 연결하여 핑거의 부분이 요동하지 않도록 3점 지지하여 소재공급기능을 안정시키고, 구성의 간단함으로 제작과 조립을 원활하게 할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 봉재를 적재하는 선반부(2)와, 선반부에 있는 봉재를 선별적으로 1분리하여 토출하는 선별공급부(3)와, 선별공급된 봉재를 소정의 방향으로 이동시키는 밀대(5)와, 이 밀대(5)에 이동력을 전달하는 동력전달부(4)로 이루어진 자동봉재공급기(1)를 형성함에 있어서, 상기의 밀대(1)에 형성하는 밀봉(5)의 선단에서 핑거(60)의 결합과 분리를 탄력적으로 이루게 하는 압축 코일스프링(11)과 상기의 압축 코일스프링(11)이 끼워지는 가이드 턱(10)과, 밀대의 밀봉(6)외주면에 삼방향으로 접촉하여 록크 및 해제를 유도하는 지지공(9)을 뚫어 형성한 가이드 링(8)과; 상기 가이드링(8)의 가이드턱(10)에 압축 코일스프링(11)과 함께 삽입되며, 그 내경에 록크와 해제를 안내하는 단턱면(13)을 구비한 볼캡(12)과; 상기 밀봉(6)의 선단과 가이드링(8)선단에 형성하는 정지홀(7)과, 이에 일치하는 지지공(9)으로 볼캡(12)의 단턱면(13)을 따라 이동하는 볼구(15)를 삽입하는 구성으로 이루어짐을 특징으로하는 봉재 자동공급기의 밀대장치.