JPWO2021149832A5 - - Google Patents
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Claims (15)
- 熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、
前記本体部の内面に内側に突出するように設けられ、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制可能なストッパ部と、
巻き回されて前記継手受口部に配置された電熱線を含む第1発熱部と、
隣り合うように巻き回されて前記ストッパ部に配置された電熱線を含む第2発熱部と、を備え、
前記第1発熱部は、前記電熱線が隣り合うように巻き回された発熱部分を1つまたは複数有し、
前記第2発熱部における前記電熱線の隣り合う巻き数は、前記第2発熱部の隣の前記発熱部分における前記電熱線の隣り合う巻き数よりも多い、
電気融着継手。 - 前記第2発熱部は、3巻き以上の電熱線を含む、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 前記第1発熱部は、前記発熱部分を1つ有し、
前記発熱部分における隣り合う前記電熱線は、接触しており、
前記第2発熱部における前記電熱線は、接触している、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 前記本体部の軸に沿った方向における前記第1発熱部の前記ストッパ部からの距離をLとし、前記継手受口部の内径をdとすると、
前記管の外径が25mm以下の場合、d/Lは2.5以下に設定され、前記管の外径が32mm以上50mm以下の場合d/Lは3.5以下に設定され、前記管の外径が63mm以上90mm以下の場合d/Lは4.0以下に設定され、前記管の外径が110mm以上160mm以下の場合、d/Lは5.5以下に設定され、前記管の外径が225mm以上の場合、d/Lは6.5以下に設定される、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 前記本体部の軸に沿った方向における前記第1発熱部の前記ストッパ部からの距離をLとすると、
前記距離Lは、ゼロに設定されており、
前記第1発熱部は、前記本体部の軸に沿った方向において前記ストッパ部に隣り合って配置されている、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 前記第1発熱部は、2周以上巻き回された前記電熱線を有している、
請求項4または5に記載の電気融着継手。 - 前記第2発熱部における前記電熱線は、絶縁体に被膜されている、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 前記継手受口部は、前記第1発熱部が形成されている部分に段差を有し、
前記第1発熱部が形成されている部分は、前記本体部の中心に向かって突出し、前記ストッパ部よりも突出量が小さい、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 前記第1発熱部の前記電熱線と、前記第2発熱部の前記電熱線は、繋がっており、一本の電熱線である、
請求項1に記載の電気融着継手。 - 請求項1に記載の電気融着継手の製造方法であって、
前記第1発熱部の電熱線と前記第2発熱部の電熱線が繋がっており、
前記第1発熱部の電熱線が配置される段差状に形成された第1配置部と、前記第2発熱部の電熱線を配置する第2配置部と、を備えた巻き線コアに前記電熱線を配置する工程と、
前記電熱線を配置した前記巻き線コアを、前記第2配置部がゲートに対向するように金型内に挿入する工程と、
前記ゲートから樹脂を射出して成形を行う工程と、を備えた、
電気融着継手の製造方法。 - 熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状の本体部と、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の位置を規制するように前記本体部の内面に内側に突出して設けられたストッパ部と、前記ストッパ部に配置され、絶縁体に被膜された電熱線を含む発熱部と、を備え、熱可塑性樹脂を含む電気融着継手と、前記管を接続する接続方法であって、
前記電気融着継手の前記継手受口部の内側に前記管を挿入する挿入工程と、
前記発熱部の電熱線に通電する加熱工程と、
前記加熱工程において、前記ストッパ部に向けて前記管に外力を加える加圧工程と、を備えた、接続方法。 - 前記加圧工程は、熱可塑性樹脂の温度が160度を超えてから前記管に外力を加え始める、
請求項11に記載の接続方法。 - 前記加圧工程は、前記加熱工程の前、または前記加熱工程の途中から所定時間の間、前記ストッパ部に向けて前記管に外力を加え続ける、
請求項11に記載の接続方法。 - 前記管の断面積をSとすると、前記加圧工程において、0.15MPa×S(mm 2 )以上の外力を加え始める、
請求項13に記載の接続方法。 - 前記加圧工程において、前記所定時間の間、0.15MPa×S(mm 2 )以上の外力が加え続けられる、
請求項14に記載の接続方法。
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