JPWO2019188283A1 - ポリオレフィン系接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 低温で貼り合わせおよびエージングすることができ、接着性、耐電解液性、耐熱性、耐久性、成形性に優れた接着剤組成物を提供すること。【解決手段】変性ポリオレフィン（Ａ１）、変性ポリオレフィン（Ａ１）よりも融点の高い変性ポリオレフィン（Ａ２）、および熱可塑性樹脂（Ｂ）を含有する接着剤組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、接着剤組成物、積層体、およびリチウムイオン電池用包装材料に関する。

近年、パソコン、携帯電話等の携帯端末装置、ビデオカメラ、衛星などに用いられる電池として、超薄型化、小型化の可能なリチウムイオン電池（ＬｉＢ）が盛んに開発されている。このＬｉＢの包装材料は、従来用いられていた金属製缶とは異なり、軽量で電池の形状を自由に選択できるという利点から、基材層／バリア層／シーラント層のような構成の積層体が用いられるようになってきた。

ＬｉＢは、電池内容物として正極材及び負極材と共に、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチルなどの非プロトン性溶媒にリチウム塩を溶解した電解液若しくはその電解液を含浸させたポリマーゲルからなる電解質層を含んでいる。このような強浸透性の溶媒がシーラント層を通過すると、バリア層とシーラント層間のラミネート強度を低下させてデラミネーションを生じさせ、最終的には電解液が漏れ出すといった問題が生じる。また、電池の電解質であるリチウム塩としてはＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４ 等の物質が用いられているが、これらの塩は水分との加水分解反応によりフッ酸を発生させ、フッ酸がバリア層を腐食することによりラミネート強度を低下させる。電池用包装材料は、このように電解質に対する耐性を有していることが必要である。

また、ＬｉＢはさまざまな環境下で使用されることを想定して、より過酷な耐性を備えている必要がある。例えば、モバイル機器に使用される場合には、車内等の６０〜７０℃という高温環境での耐漏液性が要求される。また、携帯電話に使用され誤って水中に落としたことを想定し、水分が浸入しないよう耐水性も必要とされる。

このような状況のもと、耐電解液性を向上させたリチウムイオン電池用包装材料が種々提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。

国際公開２０１４／１２３１８３号パンフレット 国際公開２０１７／１８７９０４号パンフレット

しかしながら、前記提案されている接着剤組成物は、成形性の点でいまだ不十分であった。具体的には、包装材料をパウチ状に加工する際、接着層が基材間の延びに追従できず、剥離することがあった。また、高温環境下における硬化後の接着剤の接着性が貧弱となったり、引張力により破断したりと、耐熱性および耐久性の面でもいまだ不十分なものであった。

本発明は、ポリオレフィン樹脂基材と金属基材との良好な接着性および耐電解液性を示し、基材への顕著な追従性を持ち、低温での貼り合わせが可能である。加えて、硬化後は優れた耐熱性および耐久性の発現に必要な貯蔵弾性率および破断伸度を満たす接着剤組成物を提供するものである。さらにその接着剤組成物からなる接着剤層を含む電池用包装材料及び前記包装材料を用いた電池を提供するものである。

上記課題を達成するため、本発明者らは鋭意検討し、2種の融点の異なる変性ポリオレフィン、および熱可塑性樹脂の配合が有効であることを見出し、以下の発明を提案するに至った。

変性ポリオレフィン（Ａ１）、プロピレンを３０モル％以上含有し変性ポリオレフィン（Ａ１）よりも融点の高い変性ポリオレフィン（Ａ２）、および熱可塑性樹脂（Ｂ）を含有する接着剤組成物。

前記変性ポリオレフィン（Ａ１）のプロピレンと１−ブテンのモル比はプロピレン／１−ブテン＝９８〜４０／２〜６０であり、前記変性ポリオレフィン（Ａ２）のプロピレンと１−ブテンのモル比がプロピレン／１−ブテン＝９９〜５５／１〜４５であることが好ましい。
また、前記変性ポリオレフィン（Ａ１）と前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の融点の差が３〜５５℃であり、融点が５０〜１６０℃、前記変性ポリオレフィン（Ａ１）及び前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の酸価がそれぞれ２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。

前記熱可塑性樹脂（Ｂ）は酸変性熱可塑性樹脂であってもよく、２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有することが好ましい。また、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）は、スチレン系熱可塑性樹脂である事が好ましく、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の質量比は、前記変性ポリオレフィン（Ａ１）及び前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の合計量１００質量部に対して５〜３０質量部であることが好ましい。

さらに硬化剤（C）を含有することが好ましく、前記硬化剤（Ｃ）はエポキシ硬化剤またはイソシアネート硬化剤であることが好ましい。

前記いずれかに記載の接着剤組成物はポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着に用いることができる。

前記いずれかに記載の接着剤組成物によって接着されたポリオレフィン樹脂基材と金属基材の積層体および前記積層体を構成部材とするリチウムイオン電池用包装材料。

本発明の接着剤組成物は、融点の異なる2種の変性ポリオレフィンおよび熱可塑性樹脂を含み、基材との顕著な追従性を有するため、成形性（深絞り性）などの加工特性に優れる。また、ポリオレフィン基材の熱収縮影響が小さい８０℃以下のような低温で張り合わせ、４０℃以下のような低温でのエージングを行ってもポリオレフィン樹脂基材と金属基材との良好な接着性および耐電解液性を発現することができ、かつ硬化後は優れた耐熱性、および耐久性を示すことができる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）＞
本発明で用いる変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）は限定的ではないが、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびプロピレン・α−オレフィン共重合体の少なくとも１種に、変性がほどこされたものであることが好ましい。また、変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）はポリプロピレンまたはプロピレン・α−オレフィン共重合体に変性がほどこされたものがより好ましい。

プロピレン・α−オレフィン共重合体は、プロピレンを主体としてこれにα−オレフィンを共重合したものである。α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、酢酸ビニルなどを１種又は数種用いることができる。プロピレン・α−オレフィン共重合体におけるプロピレン成分とα−オレフィン成分のモル比は９９〜４０/１〜６０であることが好ましく、９８〜４５/２〜５５がより好ましく、９４〜６０/６〜４０がさらに好ましい。また、プロピレン・α−オレフィン共重合体におけるプロピレン成分と１−ブテン成分の合計量が７２モル％以上であることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、最も好ましくは１００モル％である。また、プロピレン・α−オレフィン共重合体はエチレン含有量が少ないことが好ましい。

変性ポリオレフィン中（Ａ１）のプロピレン含有量は２８モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、５０モル％以上がさらに好ましく、６５モル％以上が特に好ましい。また、１００モル％以下が好ましく、９８モル％以下がより好ましく、９０モル％以下が特に好ましい。プロピレンを３０モル％以上含有することで、プロピレン基材との密着性が良好となることに寄与する。また、プロピレン以外にα-オレフィン成分を含有してもよい。

変性ポリオレフィン（Ａ１）のプロピレンと１−ブテンのモル比はプロピレン／１−ブテン＝９８〜４０／２〜６０であることが好ましい。プロピレンのモル比が５０％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。プロピレンのモル比が４０％以上であることで、ポリオレフィン基材、特にポリプロピレン基材との優れた密着性を発現できる。また、プロピレンのモル比が９５％以下であることがより好ましい。さらに好ましくは９３％以下であり、最も好ましくは９０％以下である。さらに、１−ブテンのモル比が２％以上であれば変性ポリオレフィンが柔軟となり、基材との追従性などの加工特性が向上する。１−ブテンのモル比は５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは７％以上であり、最も好ましくは１０％以上である。１−ブテンのモル比が５０％以下であることがより好ましい。さらに好ましくは４０％以下であり、最も好ましくは３０％以下である。

変性ポリオレフィン中（Ａ２）のプロピレン含有量は３０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、４５モル％以上がさらに好ましく、６０モル％以上が特に好ましく、７０モル％以上が最も好ましい。また、１００モル％以下が好ましく、９９モル％以下がより好ましく、９７モル％以下が特に好ましい。プロピレンを３０モル％以上含有することで、プロピレン基材との良好な密着性を示す傾向がある。また、プロピレン以外にα-オレフィン成分を含有してもよい。

変性ポリオレフィン（Ａ２）のプロピレンと１−ブテンのモル比はプロピレン／１−ブテン＝９９〜４５／１〜５５であることが好ましい。プロピレンのモル比が５５％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは６５％以上であり、より好ましくは７６％以上である。プロピレンのモル比が４５％以上であることで、ポリオレフィン基材、特にポリプロピレン基材との優れた密着性を発現できる。また、プロピレンのモル比が９７％以下であることがより好ましい。さらに好ましくは９４％以下であり、最も好ましくは９２％以下である。さらに、１−ブテンのモル比が１％以上であれば変性ポリオレフィンが柔軟となり、基材との追従性などの加工特性が向上する。１−ブテンのモル比は３％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは６％以上であり、最も好ましくは８％以上である。１−ブテンのモル比が４５％以下であることがより好ましい。さらに好ましくは３５％以下であり、最も好ましくは２４％以下である。

本発明で用いる変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の変性として、具体的には、酸変性、塩素変性、アクリル変性、水酸基変性等が挙げられる。（Ａ１）および（Ａ２）は両者がそれぞれこれらの変性をほどこされている必要がある。また、変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）は酸変性されていることが特に好ましい。

変性ポリオレフィン（Ａ１）、（Ａ２）はポリオレフィンがα，β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物によって酸変性されていることが好ましい。α，β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸及びこれらの酸無水物が挙げられる。これらの中でも酸無水物が好ましく、無水マレイン酸がより好ましい。これらα，β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物は１種類又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の酸価は、ポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着性および耐電解液性の観点から、それぞれ２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。より好ましくは３〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは７〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。２ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、硬化剤との相溶性が乏しくなることがある。そのため、架橋密度が低く、接着強度、耐薬品性（耐電解液性）が低下することがある。前記の値を超えると、分子量が低く、凝集力が弱くなるため、接着強度、耐薬品性（耐電解液性）が低下することがある。さらに製造効率も低下するため好ましくない。また変性ポリオレフィン（Ａ１）と（Ａ２）の酸価は同じでも異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の酸価は、α，β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸の酸無水物およびラジカル発生剤の使用量により調整することができる。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）は、互いに融点が異なる必要がある。高融点の変性ポリオレフィンと低融点の変性ポリオレフィンを併用することで、ポリオレフィン基材の熱収縮影響が小さい８０℃以下のような低温で貼り合わせ、４０℃以下のような低温でのエージングを行ってもポリオレフィン樹脂基材と金属基材との良好な接着性および耐薬品性を発現することができ、かつ硬化後は優れた耐熱性を有する。
変性ポリオレフィン（Ａ１）と（Ａ２）の融点は異なっていて、（Ａ１）よりも（Ａ２）の方が高融点である。（Ａ１）と（Ａ２）の融点の差は、３〜５５℃であることが好ましく、より好ましくは４〜４５℃、さらに好ましくは５〜３０℃である。前記の範囲外であると低温加工性、耐電解液性、および高温条件における耐久性を並立することができないおそれがある。

変性ポリオレフィン（Ａ１）の融点（Ｔｍ）は、好ましくは５０℃〜１５５℃の範囲であり、より好ましくは５５℃〜１２０℃の範囲である。さらに好ましくは６０℃〜１００℃の範囲であり、最も好ましくは７０℃〜９０℃の範囲である。前記の値未満であると、結晶由来の凝集力が弱くなり、接着性や耐薬品性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、溶液安定性、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。

変性ポリオレフィン（Ａ２）の融点（Ｔｍ）は、好ましくは５５℃〜１６０℃の範囲であり、より好ましくは６０℃〜１２５℃の範囲である。さらに好ましくは６５℃〜１０５℃の範囲であり、最も好ましくは７５℃〜９５℃の範囲である。前記の値未満であると、結晶由来の凝集力が弱くなり、接着性や耐薬品性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、溶液安定性、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の質量比は、（Ａ１）／（Ａ２）＝９９〜２１／１〜７９であり、好ましくは７５〜２５／２５〜７５の範囲である。より好ましくは６０〜４０／４０〜６０の範囲である。前記の範囲内だと低温加工性、耐電解液性、および高温条件における耐久性を並立することができる。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の融解熱（ΔＨ）は、１Ｊ／ｇ〜６０Ｊ／ｇの範囲であることが好ましい。より好ましくは３Ｊ／ｇ〜５０Ｊ／ｇの範囲であり、最も好ましくは５Ｊ／ｇ〜４０Ｊ／ｇの範囲である。前記の値未満であると、結晶由来の凝集力が弱くなり、接着性や耐薬品性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、溶液安定性、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の製造方法としては、特に限定されず、例えばラジカルグラフト反応（すなわち主鎖となるポリマーに対してラジカル種を生成し、そのラジカル種を重合開始点として不飽和カルボン酸および酸無水物をグラフト重合させる反応）、などが挙げられる。

ラジカル発生剤としては、特に限定されないが、例えば有機過酸化物、アゾニトリル類等が挙げられ、有機過酸化物を使用することが好ましい。有機過酸化物としては、特に限定されないが、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシフタレート、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等、アゾニトリル類としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソプロピオニトリル等が挙げられる。

変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００〜２００，０００の範囲であることが好ましい。より好ましくは２０，０００〜１８０，０００の範囲であり、さらに好ましくは３０，０００〜１６０，０００の範囲であり、特に好ましくは４０，０００〜１４０，０００の範囲であり、最も好ましくは、５０，０００〜１１０，０００の範囲である。前記の値未満であると、凝集力が弱くなり接着性が劣る場合がある。一方、前記の値を超えると、流動性が低く接着する際の操作性に問題が生じる場合がある。前記範囲内であれば、硬化剤との硬化反応が活かされるため好ましい。

＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ｂ）は特に限定されないが、スチレン骨格を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。スチレン系熱可塑性樹脂として具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合樹脂、スチレンーブタジエン共重合樹脂、スチレン−エチレン共重合樹脂、スチレン−ブチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂などのスチレン系エラストマー等が挙げられる。また、スチレン骨格を有さない熱可塑性樹脂としてはエチレンープロピレン共重合樹脂、エチレン−ブテン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂等のオレフィン系エラストマー等が挙げられる。中でもスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンなどのスチレン系エラストマーが、変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）との相溶性や、耐熱性の観点から好ましい。

熱可塑性樹脂（Ｂ）は、酸価を有していてもよい。好ましくは２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲、より好ましくは３〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲、さらに好ましくは５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲、特に好ましくは７〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲で酸価を有することが好ましい。また、熱可塑性樹脂（B）は酸変性されている場合、無水マレイン酸変性されていることが好ましい。前記範囲の酸価を有することで変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）、ならびに硬化剤（Ｃ）との相溶性が良好となり、かつ硬化剤（Ｃ）との架橋により凝集力、接着力および耐熱性が向上する。

熱可塑性樹脂（Ｂ）の配合量は、変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の合計量１００質量部に対して３〜６０質量部であることが好ましい。より好ましくは５〜４０質量部の範囲であり、８〜３０質量部の範囲がさらに好ましく、１０〜２０質量部の範囲が特に好ましい。前記範囲にあることで接着剤組成物として適度な柔軟性を持ち、深絞り性等の加工特性とポリオレフィン基材との接着性を兼備できる。

＜接着剤組成物＞
本発明の接着剤組成物は変性ポリオレフィン（A1）および（A2）、ならびに熱可塑性樹脂（B）を含有する組成物である。本発明の接着剤組成物は、さらに硬化剤（C）を含有することができる。
接着剤組成物の不揮発分中における（A1）、（A2）および（B）の合計量は６０質量％以上が好ましく、70質量％以上がより好ましく、最も好ましくは８０質量％以上である。

＜硬化剤（Ｃ）＞
本発明で用いられる硬化剤（Ｃ）は特に限定されないが、例えば、エポキシ硬化剤、イソシアネート硬化剤、カルボジイミド系硬化剤、オキサゾリン系硬化剤などが挙げられ、エポキシ硬化剤またはイソシアネート硬化剤であることが好ましい。

本発明に用いるエポキシ硬化剤は特に限定されず、エポキシ樹脂およびこれらから誘導された化合物を好ましく用いることができる。具体例として、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のグリシジルエステルタイプ、あるいは３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油等の脂環族あるいは脂肪族エポキサイド等が挙げられ、１種単独で用いても２種以上を併用しても構わない。

本発明に用いるグリシジルアミン型エポキシ樹脂の具体例としては、特に限定されないが、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン等のグリシジルアミン系などが挙げられる。中でもＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンが好ましい。これらグリシジルアミン型エポキシ樹脂を単独でまたは２種以上を併用することができる。

グリシジルエーテル型エポキシ樹脂の具体例としては、特に限定されないが、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ、これらが金属基材との接着性および耐薬品性という観点から好ましい。これらグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を単独でまたは２種以上を併用することができる。

本発明で使用されるエポキシ硬化剤として、金属基材との接着性および耐薬品性という観点からグリシジルアミン型エポキシ樹脂とグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を併用することが好ましい。好ましい質量比は、グリシジルアミン型エポキシ樹脂/グリシジルエーテル型エポキシ樹脂＝１〜３０／９９〜７０であり、より好ましくは、５〜２０／９５〜８０であり、さらに好ましくは８〜１５／９２〜８５である。

本発明に用いるイソシアネート硬化剤は特に限定されず、ジイソシアネート、トリイソシアネートおよびこれらから誘導された化合物を好ましく用いることができる。
例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、または水添化ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートが挙げられる。さらに前記ジイソシアネートから誘導された化合物、即ち、前記ジイソシアネートのイソシアヌレート体、アダクト体、ビウレット型、ウレトジオン体、アロファネート体、イソシアネート残基を有するプレポリマー（ジイソシアネートとポリオールから得られる低重合体）、トリグリシジルイソシアヌレート、またはこれらの複合体等が挙げられる。これらを単独で使用しても良いし、２種以上を任意に組み合わせて使用しても良い。

本発明で使用されるイソシアネート硬化剤として、中でも耐電解液性が優れるという理由から、前記ジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体を有するものが好ましい。

本発明で使用される硬化剤（Ｃ）は、エポキシ硬化剤やイソシアネート硬化剤のほかに、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、カップリング剤類等も挙げられる。カルボジイミド化合物としては、ジメチルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド等のモノカルボジイミド化合物類、または脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、もしくは脂環族ジイソシアネートなど有機ジイソシアネートを縮合触媒の存在下、無溶媒又は不活性溶媒中で、脱炭酸縮合反応を行なうことにより製造することができるポリカルボジイミド化合物類等が挙げられる。また、オキサゾリン化合物としては、２−オキサゾリン、２−メチル−２−オキサゾリン、２−フェニル−２−オキサゾリン、２，５−ジメチル−２−オキサゾリン、または２，４−ジフェニル−２−オキサゾリンなどのモノオキサゾリン化合物、２，２’−（１，３−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−（１，２−エチレン）−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−（１，４−ブチレン）−ビス（２−オキサゾリン）、または２，２’−（１，４−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリン）などのジオキサゾリン化合物等が挙げられる。また、カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤等が挙げられる。

本発明の接着剤組成物に硬化剤（C）を含有させる場合、硬化剤（Ｃ）の配合量は、変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）の合計量（Ａ１）＋（Ａ２）１００質量部に対して、０．５〜４０質量部の範囲が好ましく、より好ましくは１〜３５質量部であり、さらに好ましくは２〜３０質量部であり、特に好ましくは３〜２５質量部の範囲である。前記の値未満であると、十分な硬化効果が得られず接着性および耐薬品性が低い場合がある。前記の範囲を超えると、ポットライフ性や接着性が低下することがあり、また追従性の低下により成形時にピンホールが発生することがある。さらにコスト面の観点から好ましくない。

本発明にかかる接着剤組成物は、本発明の性能を損なわない範囲で、前記変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）、熱可塑性樹脂（Ｂ）並びに硬化剤（Ｃ）の他に各種の粘着付与剤、可塑剤、硬化促進剤、難燃剤、顔料、ブロッキング防止剤等の添加剤を配合して使用することができる。

本発明にかかる接着剤組成物は、本発明の性能を損なわない範囲で、さらに有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては変性ポリオレフィン（Ａ１）および（Ａ２）、熱可塑性樹脂（Ｂ）および硬化剤（Ｃ）を溶解または分散させるものであれば特に限定されないが、脂肪族炭化水素および脂環族炭化水素などの低極性溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤などの高極性溶剤などが例示される。保存安定性やポットライフの観点から、低極性溶剤と高極性溶剤を併用することが好ましい。高極性溶剤と低極性溶剤の含有量比は５O〜３／５０〜９７（質量比）が好ましく、４５〜５／５５〜９５がより好ましく、４０〜１０／６０〜９０がさらに好ましい。

脂肪族炭化水素としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどが挙げられる。脂環族炭化水素としては、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロへキサンなどが挙げられる。アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、プロパンジオールなどが挙げられる。エーテル系溶剤としては、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどが挙げられる。ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノンなどが挙げられる。エステル系溶剤としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、ギ酸ブチルなどが挙げられる。

前記の有機溶剤のうち、低極性溶剤としては、脂環族炭化水素であるシクロヘキサン等がこのましく、高極性溶剤としてはケトン系溶剤であるメチルエチルケトン等が好ましく、なかでもシクロヘキサンとメチルエチルケトンの混合溶剤であることがより好ましい。これらの有機溶剤は、（A1）、（A2）、および（B）の合計量１００質量部に対し、８０〜２０OO質量部含有することが好ましい。より好ましくは９０〜１６００質量部、さらに好ましくは１００〜１２００質量部、特に好ましくは１１０〜８００質量部の範囲である。前記範囲内では、溶液状態およびポットライフ性が良好となりやすい。

＜積層体＞
本発明の積層体は、ポリオレフィン樹脂基材と金属基材を本発明にかかる接着剤組成物で積層したものである。

積層する方法としては、従来公知のラミネート製造技術を利用することができる。例えば、特に限定されないが、金属基材の表面に接着剤組成物をロールコータやバーコータ等の適当な塗布手段を用いて塗布し、乾燥させる。乾燥後、金属基材表面に形成された接着剤組成物の層（接着剤層）が溶融状態にある間に、その塗布面にポリオレフィン樹脂基材を積層接着（ラミ接着）して積層体を得ることができる。
前記接着剤組成物により形成される接着剤層の厚みは、特に限定されないが、０．５〜１０μｍにすることが好ましく、０．８〜９．５μｍにすることがより好ましく、１〜９μｍにすることがさらに好ましい。

＜ポリオレフィン樹脂基材＞
ポリオレフィン樹脂基材としては、従来から公知のポリオレフィン樹脂の中から適宜選択すればよい。例えば、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などを用いることができる。中でも、ポリプロピレンの無延伸フィルム（以下、ＣＰＰともいう。）の使用が好ましい。その厚さは、特に限定されないが、２０〜１００μｍであることが好ましく、２５〜９５μｍであることがより好ましく、３０〜９０μｍであることがさらに好ましい。なお、ポリオレフィン樹脂基材には必要に応じて顔料や種々の添加物を配合してもよいし、表面処理を施してもよい。

＜金属基材＞
金属基材としては、特に限定されないが、例えばアルミニウム、銅、鉄鋼、クロム、亜鉛、ジュラルミン、ダイカストなどの各種金属およびその合金を使用することができる。また、その形状としては、金属箔、圧延鋼板、パネル、パイプ、カン、キャップなど任意の形状を取り得ることができる。一般的には、加工性等の観点からアルミ二ウム箔が好ましい。また、使用目的によっても異なるが、一般的には０．０１〜１０ｍｍ、好ましくは０．０２〜５ｍｍの厚みのシートの形で使用される。
また、これら金属基材の表面を予め表面処理を施しておいてもよいし、未処理のままでもよい。いずれも場合であっても同等の効果を発揮することができる。

＜＜実施例＞＞

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。

＜変性ポリオレフィン（Ａ）の製造例＞
製造例１
１Ｌオートクレーブに、プロピレン・１−ブテン共重合体（Ｔｍ：８０℃、プロピレン／１−ブテン＝８O／２O モル比）１００質量部、トルエン２３３質量部及び無水マレイン酸２０質量部、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド５質量部を加え、１４０℃まで昇温した後、更に１時間撹拌した（ここで、1時間「反応」したという）。その後、得られた反応液を１００℃まで冷却後、予め４０℃に加温したトルエン７１７質量部とメチルエチルケトン９５０質量部が入った容器に攪拌しながら注ぎ、４０℃まで冷却し、更に３０分間攪拌し、更に２５℃まで冷却することで樹脂を析出させた（ここで、反応液をメチルエチルケトンなどの溶剤に攪拌しながら注ぎ込み、冷却することで樹脂を析出させる操作を「再沈」という）。その後、当該樹脂を含有するスラリー液を遠心分離することで無水マレイン酸がグラフト重合した酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体と（ポリ）無水マレイン酸および低分子量物とを分離した。
更に、遠心分離して取り出した酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体を、予め２５℃に保温した新たな２０００質量部のメチルエチルケトンが入った容器に攪拌しながら投入し、１時間攪拌を続けた。その後、スラリー液を遠心分離することで、更に酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体と（ポリ）無水マレイン酸および低分子量物とを分離した。当該操作を２回繰り返すことで、精製した（ここで、遠心分離して取り出した酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体をメチルエチルケトンに攪拌しながら投入し、再度遠心分離することで、精製を強化する操作を「リスラリー」とする）。
精製後、減圧下７０℃で５時間乾燥させることにより、変性ポリオレフィンである無水マレイン酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体（ＰＯ−１、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量６０，０００、Ｔｍ８０℃）を得た。

製造例２
製造例１で用いたプロピレン・１−ブテン共重合体（Ｔｍ：８０℃）をプロピレン・１−ブテン共重合体（Ｔｍ：９０℃、プロピレン／１−ブテン＝８５／１５ モル比）に変更し、リスラリー回数を１回、リスラリーの際に投入するメチルエチルケトンの量を１０００質量部に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、変性ポリオレフィンである無水マレイン酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体（ＰＯ−２、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量６０，０００、Ｔｍ９０℃）を得た。

製造例３
無水マレイン酸の仕込み量を３質量部、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドの仕込み量を１質量部に変更し、リスラリー回数を１回、リスラリーの際に投入するメチルエチルケトンの量を１０００質量部に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、変性ポリオレフィンである無水マレイン酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体（ＰＯ−３、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量９０，０００、Ｔｍ８０℃）を得た。

製造例４
製造例１で用いたプロピレン・１−ブテン共重合体をエチレン・プロピレン共重合体（Ｔｍ：１００℃、エチレン／プロピレン＝７５／２５ モル比）に変更した以外は製造例１と同様にすることにより、変性ポリオレフィンである無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（ＰＯ−４、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量６０，０００、Ｔｍ１００℃）を得た。

表１および表２で用いた熱可塑性樹脂（Ｂ）は以下のものである。
Ｂ−１： クレイトン社製 クレイトン（登録商標）ＦＧ１９２４ （無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン樹脂、酸価１１ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ−２： 旭化成社製 タフテック（登録商標）Ｍ１９１１ （無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン樹脂、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ−３： クレイトン社製 クレイトン（登録商標）ＦＧ１９０１ （無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン樹脂、酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ）
B−４： タフマー（登録商標）ＭＨ７０２０（無水マレイン酸変性エチレン‐１−ブテン共重合体、酸価１１ｍｇＫＯＨ／ｇ
Ｂ−５： 旭化成社製 タフテック（登録商標）Ｈ１５１７ （スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン樹脂、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ−６： クレイトン社製 クレイトン（登録商標）Ｇ１７３０ （スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン樹脂、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ−７： 三井化学社製 タフマー（登録商標）ＤＦ６４０ （エチレン・ブタジエン樹脂、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）

実施例１
水冷還流凝縮器と撹拌機を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコに、製造例１で得られた無水マレイン酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体（ＰＯ−１）を９０質量部、無水マレイン酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体（ＰＯ−２）を１０質量部、熱可塑性樹脂クレイトンFG１９２４（B-1）を１５質量部、シクロヘキサンを４２４質量部およびメチルエチルケトンを２２８質量部仕込み、撹拌しながら８０℃まで昇温し、撹拌を１時間続けた後、硬化剤（C-1）を３．８質量部、（C-2）を０．５質量部配合し、接着剤組成物を得た。この接着剤組成物を用いて、下記の方法で積層体を作成した。評価結果を表１に示す。

実施例２〜１５、比較例１〜６
酸変性プロピレン・１−ブテン共重合体または酸変性エチレン・プロピレン共重合体、熱可塑性樹脂を表１および表２に示すとおりに変更し、実施例１と同様な方法で実施例２〜１５、比較例１〜６を作製した。配合量および評価結果を表１および表２に示す。

金属基材とポリオレフィン樹脂基材との積層体の作製
金属基材にはアルミニウム箔（住軽アルミ箔社製、８０７９−０、厚さ４０μｍ）を使用し、ポリオレフィン樹脂基材には無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製パイレン（登録商標）フィルムＣＴ、厚さ４０μｍ）（以下、ＣＰＰともいう。）を使用した。
得られた接着剤組成物を金属基材にバーコータを用いて乾燥後の接着剤層の膜厚が３μｍになるように調整して塗布した。塗布面を温風乾燥機を用いて１００℃雰囲気で１分間乾燥させ、膜厚３μｍの接着剤層が積層された金属基材を得た。前記接着剤層表面にポリオレフィン樹脂基材を重ね合わせ、テスター産業社製の小型卓上テストラミネーター（ＳＡ−１０１０−Ｓ）を用いて、ラミネート温度８０℃で、０．３ＭＰａ、１ｍ／分にて貼り合わせ、４０℃、５０％ＲＨにて５日間養生することで積層体を得た。
得られた積層体に対して、接着性、耐電解液性、成形性、破断伸度および貯蔵弾性率を評価した。結果を表１および表２に示す。

表１および表２で用いた硬化剤は以下のものである。
（C-１） グリシジルエーテル型エポキシ樹脂：ｊＥＲ（登録商標）１５２（三菱化学社製）
（C-２） グリシジルアミン型エポキシ樹脂：ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）−Ｘ（三菱ガス化学社製）
（C-３） 多官能ポリイソシアネート：スミジュール（登録商標）Ｎ３３００（コベストロ社製）

上記のようにして得られた各変性ポリオレフィンおよび接着剤組成物に対して下記方法に基づいて分析測定および評価を行った。
酸価の測定
本発明における酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、１ｇの試料を中和するのに必要とするＫＯＨ量のことであり、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２）の試験方法に準じて、測定した。具体的には、１００℃に温度調整したキシレン１００ｇに、変性ポリオレフィンまたは熱可塑性樹脂１ｇを溶解させた後、同温度でフェノールフタレインを指示薬として、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液［商品名「０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール性水酸化カリウム溶液」、和光純薬（株）製］で滴定を行った。この際、滴定に要した水酸化カリウム量をｍｇに換算して酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を算出した。

重量平均分子量（Ｍｗ）の測定
本発明における重量平均分子量は日本ウォーターズ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ｅ２６９５（以下、ＧＰＣ、標準物質：ポリスチレン樹脂、移動相：テトラヒドロフラン、カラム：Shodex KF-806 + KF-803、カラム温度：40℃、流速：１．０ｍｌ/分、検出器：フォトダイオードアレイ検出器（波長254nm = 紫外線））によって測定した値である。

融点の測定
本発明における融点は示差走査熱量計（以下、ＤＳＣ、ティー・エー・インスツルメント・ジャパン製、Ｑ−２０００）を用いて、１０℃／分の速度で２００℃まで昇温後、同速度で−５０℃まで冷却し、再度同速度で昇温した際の融解ピークのトップ温度から測定した値である。

ポットライフ性の評価
ポットライフ性とは、変性ポリオレフィンに硬化剤を配合し、その配合直後または配合後一定時間経過後の該溶液の安定性を指す。ポットライフ性が良好な場合は、溶液の粘度上昇が少なく長期間保存が可能であることを指し、ポットライフ性が不良な場合は、溶液の粘度が上昇（増粘）し、ひどい場合にはゲル化現象を起こし、基材への塗布が困難となり、長期間保存が不可能であることを指す。
接着剤組成物のポットライフ性を、２５℃雰囲気で２４時間貯蔵した後に、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の溶液粘度を測定することで評価した。
評価結果を表１および表２に示す。
＜評価基準＞
☆（実用上極めて優れる）：３００ｍＰａ・ｓ未満
◎（実用上特に優れる）：３００ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満
○（実用上優れる）：５００mPa・s以上８００ｍＰａ・ｓ未満
△（実用可能）：８００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満
×（実用不可能）：１０００ｍＰａ・ｓ以上またはゲル化により粘度測定不可

＜初期接着性の評価＞
積層体を１００ｍｍ×１５ｍｍ大きさに切断し、Ｔ型剥離試験により接着性を以下の基準により評価した。
Ｔ型剥離試験はＡＳＴＭ−Ｄ１８７６−６１の試験法に準拠し、オリエンテックコーポレーション社製のテンシロンＲＴＭ−１００を用いて、２５℃環境下で、引張速度５０ｍｍ／分における剥離強度を測定した。金属基材／ポリオレフィン樹脂基材間の剥離強度（Ｎ／ｃｍ）は５回の試験値の平均値とした。
評価基準は以下のとおりとした。
☆（実用上極めて優れる）： ８．０Ｎ／ｃｍ以上
◎（実用上特に優れる）： ７．５N／ｃｍ以上８．０Ｎ／ｃｍ未満
○（実用上優れる）： ７．０Ｎ／ｃｍ以上７．５Ｎ／ｃｍ未満
△（実用可能）： ６．５Ｎ／ｃｍ以上７．０Ｎ／ｃｍ未満
×（実用不可能）： ６．５Ｎ／ｃｍ未満

＜８５℃耐電解液性の評価＞
リチウムイオン電池の包装材としての利用性を検討するため耐電解液性の評価を行った。積層体を、１００ｍｍ×１５ｍｍ大きさに切断し、電解液［エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（容積比）１００ｇに６フッ化リン酸リチウムを１３ｇ添加したもの］に８５℃で１日間浸漬させた。その後、積層体を取り出しイオン交換水で洗浄、ペーパーワイパーで水を拭き取り、十分に水分を乾燥させ、Ｔ型剥離試験により耐電解液性を以下の基準により評価した。
☆（実用上極めて優れる）： ８．０Ｎ／ｃｍ以上
◎（実用上特に優れる）： ７．５Ｎ／ｃｍ以上８．０Ｎ／ｃｍ未満
○（実用上優れる）： ７．０Ｎ／ｃｍ以上７．５Ｎ／ｃｍ未満
△（実用可能）： ６．５Ｎ／ｃｍ以上７．０Ｎ／ｃｍ未満
×（実用不可能）： ６．５Ｎ／ｃｍ未満

＜成形性の評価＞
成形性は作製した積層体の限界成形深さ（深絞り性）により評価した。限界成形深さは、以下の方法で実施した。
積層体を８０×１２０ｍｍ大きさに切断し、冷間成形を行った。具体的には、株式会社アマダ製の張り出し成形機（品番：ＴＰ−２５Ｃ−Ｘ２）と、５５ｍｍ×３５ｍｍの口径を有する形成金型（雌型）と、これに対応した成形金型（雄型）を用いて、押え圧０．４ＭＰａで０．５ｍｍの成形深さから０．５ｍｍ単位で成形深さを変えて、それぞれ１０個のサンプル（積層体）について冷間成形を行った。冷間成形後のサンプルについて、皺やアルミニウム箔にピンホール、クラックが１０個のサンプル全てにおいて発生しない最も深い成形深さを、そのサンプルの限界成形深さとした。この限界成形深さから、以下の基準により電池用包装材料の成形性を評価した。評価結果を表１および表２に示す。
＜評価基準＞
☆（実用上極めて優れる）： 限界成形深さ６．０ｍｍ以上
◎（実用上特に優れる）： 限界成形深さ４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ未満
○（実用上優れる）： 限界成形深さ３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ未満
△（実用可能）： 限界成形深さ２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満
×（実用不可能）： 限界成形深さ２．０ｍｍ未満

耐熱性および耐久性は、引張破断伸度と貯蔵弾性率によって評価した。

破断伸度の測定
本発明における２５℃の引張破断伸度（Eb）は、ＪＩＳ Ｋ７１６１（２０１４）の試験法に準拠して測定した。具体的には、オリエンテックコーポレーション社製のテンシロンＲＴＭ−１００を用いて、２５℃環境下で、速度５０ｍｍ／分における引張において破断した際の伸度（％）を測定した値である。
また、８５℃の破断伸度は、８５℃環境下において同様に測定した値である。得られた接着剤組成物をテフロン（登録商標）シートに５００μｍアプリケーターを用いて、乾燥後の接着剤層の膜厚が５０μｍになるように調整して塗布した。塗布面を温風乾燥機を用いて１００℃雰囲気で１分間乾燥させた。テフロンシートから接着剤層を剥離し、膜厚５０μｍの試験片を得た。試験片を５０ｍｍ×１５ｍｍに切断し、前記Ｔ型剥離試験と同様の方法で実施し試験片が破断した時点の伸び率により評価した。
☆（実用上極めて優れる）： ３００％以上
◎（実用上特に優れる）： ２５０％以上３００％未満
○（実用上優れる）： ２２０％以上２５０％未満
△（実用可能）： ２００％以上２２０％未満
×（実用不可能）： ２００％未満

貯蔵弾性率の測定
本発明における貯蔵弾性率（E’）は、ＪＩＳ Ｋ７２４４−４（１９９９）の試験法に準拠して測定した。具体的には、アイティー計測制御社製、動的粘弾性測定装置 DVA-200を用いて、周波数１０Hzにて、−５０℃から５℃／分の速度で昇温しながら測定した値である。貯蔵弾性率は８０℃環境下、および１１０℃環境下でそれぞれ測定した。試験片は、前記破断伸度の測定で用いた試験片と同様に作製した。
☆（実用上極めて優れる）： １．０×１０^６Ｐａ以上
◎（実用上特に優れる）： １．０×１０^５Ｐａ以上１．０×１０^６Ｐａ未満
○（実用上優れる）： ５．０×１０^４Ｐａ以上１．０×１０^５Ｐａ未満
△（実用可能）： １．０×１０^４Ｐａ以上５．０×１０^４Ｐａ未満
×（実用不可能）： １．０×１０^４Ｐａ未満

本発明にかかる接着剤組成物は、互いに融点の異なる変性ポリオレフィン、熱可塑性樹脂および硬化剤を含有し、基材との顕著な追従性を示すため、深絞り性などの加工特性に優れる。また、低温での貼り合わせ条件下でもポリオレフィン樹脂基材と金属基材との良好な接着性および耐薬品性を発現することができ、かつ硬化後は優れた耐熱性および耐久性を有する。そのため、本発明の接着剤組成物から形成されるポリオレフィン樹脂基材と金属基材との積層体は、家電外板、家具用素材、建築内装用部材などの分野のみならず、パソコン、携帯電話、ビデオカメラなどに用いられるリチウムイオン電池の包装材（パウチ形態）としても幅広く利用し得るものである。

Claims (14)

1. 変性ポリオレフィン（Ａ１）、プロピレンを３０モル％以上含有し変性ポリオレフィン（Ａ１）よりも融点の高い変性ポリオレフィン（Ａ２）、および熱可塑性樹脂（Ｂ）を含有する接着剤組成物。
2. 前記変性ポリオレフィン（Ａ１）のプロピレンと１−ブテンのモル比がプロピレン／１−ブテン＝９８〜４０／２〜６０であり、前記変性ポリオレフィン（Ａ２）のプロピレンと１−ブテンのモル比がプロピレン／１−ブテン＝９９〜５５／１〜４５である、請求項１に記載の接着剤組成物。
3. 前記変性ポリオレフィン（Ａ１）と前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の融点の差が３〜５５℃である、請求項１または２に記載の接着剤組成物。
4. 前記変性ポリオレフィン（Ａ１）及び前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の酸価がそれぞれ２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１〜３いずれかに記載の接着剤組成物。
5. 前記変性ポリオレフィン（Ａ１）と前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の融点がそれぞれ５０〜１６０℃である、請求項１〜４いずれかに記載の接着剤組成物。
6. 前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が酸変性熱可塑性樹脂である、請求項１〜５いずれかに記載の接着剤組成物。
7. 前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する、請求項１〜６いずれかに記載の接着剤組成物。
8. 前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、スチレン系熱可塑性樹脂である、請求項１〜７いずれかに記載の接着剤組成物。
9. さらに硬化剤（C）を含有する請求項1〜８いずれかに記載の接着剤組成物。
10. 前記硬化剤（Ｃ）が、エポキシ硬化剤またはイソシアネート硬化剤である、請求項９に記載の接着剤組成物。
11. 前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の質量比が、前記変性ポリオレフィン（Ａ１）および前記変性ポリオレフィン（Ａ２）の合計量１００質量部に対して５〜３０質量部である、請求項１〜１０いずれかに記載の接着剤組成物。
12. ポリオレフィン樹脂基材と金属基材との接着に用いられる請求項１〜１１のいずれかに記載の接着剤組成物。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の接着剤組成物によって接着されたポリオレフィン樹脂基材と金属基材の積層体。
14. 請求項１３に記載の積層体を構成部材とするリチウムイオン電池用包装材料。