JPWO2019146600A1 - ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたレース編物 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)単糸繊度が0.8〜7dtex、強度が7.5〜8.5cN/dtex、結節強度が6.0〜7.5cN/dtexであることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。
(2)15%伸長時の引張強度が6.1〜7.5cN/dtexであることを特徴とする上記(1)に記載のポリアミドマルチフィラメント。
(3)総繊度が20〜44dtexであることを特徴とする上記(1)または(2)に記載のポリアミドマルチフィラメント。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか1に記載のポリアミドマルチフィラメントをレース地糸に使用したレース編物。
(5)ポリアミド樹脂を溶融し、紡糸口金から吐出された各フィラメントを冷却固化し、延伸するポリアミドマルチフィラメントの製造方法であって、
溶融したポリアミド樹脂を吐出しフィラメントを形成するための紡糸口金と、フィラメントを徐冷するための加熱筒と、フィラメントを冷却固化するための冷却装置と、旋回流により糸に収束性を付与するための流体旋回ノズル装置と、フィラメントを引き取り延伸するための引き取りローラと、フィラメントを延伸するための延伸装置と、を少なくとも備えるポリアミドマルチフィラメントの製造装置を用い、
かつ、下記(A)〜(D)の条件を同時に満足することを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1に記載のポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
(A)上記加熱筒が上記冷却装置の上部に設けられている
(B)上記流体旋回ノズル装置が上記引き取りローラの上部に設けられている
(C)上記延伸装置が2段以上の多段延伸装置である
(D)多段延伸直後に低弛緩熱処理する
(6)延伸ローラとリラックスローラ間において、リラックス率0〜1.5%、熱セット温度150〜200℃で弛緩熱処理することを特徴とする(5)に記載のポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
本発明の一実施形態であるポリアミドマルチフィラメントは、ポリアミドから構成される。かかるポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂である。
また、上記ポリヘキサメチレンアジパミドは、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペートを構成単位とし、その80モル%以上がヘキサメチレンジアンモニウムアジペートで構成される。上記ポリヘキサメチレンアジパミドは、好ましくは90モル%以上のヘキサメチレンジアンモニウムアジペートで構成される。
当該方法は、(1)溶融したポリアミド樹脂を吐出し、フィラメントを形成するための紡糸口金と、(2)フィラメントを徐冷するための加熱筒と、(3)フィラメントを冷却固化するための冷却装置と、(4)旋回流により糸に収束性を付与するための流体旋回ノズル装置と、(5)フィラメントを引き取り延伸するための引き取りローラと、(6)フィラメントを延伸するための延伸装置と、を少なくとも備えるポリアミドマルチフィラメントの製造装置を用いて実施される。
また、当該方法は、下記(A)〜(D)の条件を同時に満足することを特徴とする。
(A)加熱筒が冷却装置の上部に設けられている
(B)流体旋回ノズル装置が引き取りローラの上部に設けられている
(C)延伸装置が2段以上の多段延伸装置である
(D)多段延伸直後に低弛緩熱処理する
JIS L1013(2010)引張強さ及び伸び率に準じて繊維試料を測定し、引張強さ−伸び曲線を描く。試験条件としては、試験機の種類は定速伸長形、つかみ間隔50cm、引張速度50cm/minにて行った。なお、切断時の引張強さが最高強さより小さい場合は、最高引張強さおよびそのときの伸びを測定した。
強度、強伸度積は、下記式にて求めた。
伸度=切断時の伸長(%)
強度=切断時の引張強さ(cN)/総繊度(dtex)
強伸度積={強度(cN/dtex)}×{伸度(%)+100}/100
15%強度=15%伸長時の引張強さ(cN)/総繊度(dtex)
JIS L−1013(2010)結節強さに準じて、試料のつかみ間中央に結節部を作り、上記強度・伸度測定と同様の条件で測定した。
結節強度は、下記式にて求めた。
結節強度=切断時の引張強さ(cN)/総繊度(dtex)
1.125m/周の検尺器に繊維試料をセットし、500回転させて、ループ状かせを作製し、熱風乾燥機にて乾燥後(105±2℃×60分)、天秤にてかせの質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、公定水分率は4.5%とした。
ポリアミドチップ試料0.25gを、濃度98質量%の硫酸100mlに対して1gになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて25℃での流下時間(T1)を測定した。引き続き、濃度98質量%の硫酸のみの流下時間(T2)を測定した。T2に対するT1の比、すなわちT1/T2を硫酸相対粘度とした。
zellweger uster社製のUSTER TESTER IVを用いて試料長:500m、測定糸速度V:100m/min、Twister(回転数):S撚、30000/min、1/2Inertで繊維試料を測定した。
得られた繊維試料を500m/分の速度で巻き返し、巻き返し中の糸条から2mm離れた箇所にレーザー式毛羽検知機を設置し、検知された欠点総数を10万mあたりの個数に換算して表示した。
(a)ソフト性
レース製品について、風合い評価の経験豊富な検査者(5人)のソフト性を、40dtex、4フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを使用し、実施例1と同様の方法で製造したレース編物を基準として相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり小数点以下は四捨五入して、平均値が、5を◎、4を○、3を△、1〜2を×とした。
5点:非常に優れる
4点:やや優れる
3点:普通
2点:やや劣る
1点:劣る
◎、○をソフト性合格とした。
破裂強度はJIS L1096(2010)、ミューレン形法(A法)による破裂強さ試験方法に準じて、任意の3ヶ所の破裂強度を測定し、その平均値より、次の基準で4段階評価した。
◎:150kPa以上
○:120kPa以上150kPa未満
△:110kPa以上120kPa未満
×:110kPa未満
◎、○を耐久性合格とした。
レース生地内のピリング数:レース生地一反当たりのピリング部(編物の表面の繊維が毛羽立ち、この毛羽がさらに絡み合い、小さな球状の塊を生じた状態)の数を、次の基準で表示した。
◎:0個以上2個未満
○:2個以上5個未満
△:5個以上10個未満
×:10個以上
◎、○を品位合格とした。
編成操業性:編成途中での断糸回数をレース生地一反(80m)当たりの断糸件数として、次の基準で表示した。
◎:0件以上5件未満
○:5件以上10件未満
△:10件以上20件未満
×:20件以上30件未満
◎、○を工程通過性合格とした。
製品を、検査者(5人)の柄の映え具合の程度を相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり小数点以下は四捨五入して、平均値が、5を◎、4を○、3を△、1〜2を×とした。
5点:非常に優れる
4点:やや優れる
3点:普通
2点:やや劣る
1点:劣る
◎、○を品位合格とした。
(ポリアミドマルチフィラメントの製造)
ポリアミドとして、硫酸相対粘度(ηr)が3.3、融点225℃のナイロン6(N6)チップを水分率0.03質量%以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロン6チップを紡糸温度(溶融温度)298℃にて溶融し、紡糸口金より吐出させた(吐出量38.6g/min)。紡糸口金は、ホール数が20、丸形、孔径φ0.25、4糸条/口金のものを使用した。
紡糸機は、図1に示す態様の紡糸機を用いて紡糸した。なお、加熱筒は、加熱筒長さLを50mm、単層長さL1、L2それぞれ25mmの2層の加熱筒を用い、上層の加熱筒の雰囲気温度300℃、下層の加熱筒の雰囲気温度150℃となるように温度設定した。紡糸口金から吐出された各フィラメントを、2層の加熱筒内で雰囲気温度150〜300℃にて徐冷し、冷却開始距離LS169mm、風温18℃、風速35m/分の冷却装置4を通過させて糸条を室温まで冷却固化した。その後、口金面からの給油位置Lgを1300mmの位置で油剤付与するとともに各フィラメントを集束しマルチフィラメントを形成し、旋回ノズル長さLA25mmの流体旋回ノズル装置6で収束性を付与した。収束性付与は、流体旋回ノズル装置6内で走行糸条に矢印方向から高圧空気を噴射することにより行った。噴射する空気の圧力は0.1MPa(流量15L/min)とした。その後、引き取りローラ7と第1延伸ローラ8の間の延伸倍率が2.9倍となるように1段目の延伸、続いて第1延伸ローラ8と第2延伸ローラ9の間の延伸倍率が1.5倍となるように2段目の延伸を行った。引き続き、第2延伸ローラ9とリラックスローラ10との間で1.0%のリラックスを施し、交絡付与装置11にて糸条を交絡処理した後、巻取装置12にて巻き取った。この際、引取速度と延伸速度比で表される総合延伸倍率は4.35倍となるように調節した。各ローラの表面温度は、引き取りローラが40℃、第1延伸ローラ150℃、第2延伸ローラ185℃となるように設定し、リラックスローラは室温とした。交絡処理は、交絡付与装置内で走行糸条に直角方向から高圧空気を噴射することにより行った。噴射する空気の圧力は0.2MPaとした。こうして、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得た。
得られたナイロン6マルチフィラメントについて評価した結果を表1に示す。
次に該マルチフィラメントを整経し28Gラッセルレース地糸のバック側の糸としてランナー長21.0cm、さらに、地糸のフロント側の糸としてもランナー長100.0cm、柄糸235〜330dtexとともに製編した。つぎに生機を精練、染色、仕上げセットすることでインナー用レース編物を得た。得られたレース製品について評価した結果を表1に示す。
第2延伸ローラ9とリラックスローラ10との間のリラックス率を0%として強度、結節強度を変えた以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表1に示す。
第2延伸ローラ9とリラックスローラ10との間のリラックス率を1.5%として強度、結節強度を変えた以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表1に示す。
ポリアミドとして、硫酸相対粘度(ηr)が3.2、融点265℃のナイロン66(N66)チップとした以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン66マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表1に示す。
第2延伸ローラ9とリラックスローラ10との間のリラックス率を2.0%として結節強度を5.9cN/dtexとした以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表1に示す。
リラックス率が2.0%のため、弛緩が大きい状態での熱セットが施され、分子鎖の直線性が低下し、結節強度が低下した。そのため、レース編物の耐久性に劣っていた。
吐出量を38.6g/min、紡糸口金のホール数を42、6糸条/口金のものを使用した以外は実施例1と同様の方法で、22dtex、7フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。レース編物の耐久性は良好で、細繊度化しても耐久性は維持でき、ソフトな風合いであった。また、細繊度化に伴い、レース地糸の透明感が増し、実施例1よりも柄が綺麗に映えた。
吐出量を25.8g/min、紡糸口金のホール数を80、孔径φ0.18、4糸条/口金のものを使用した以外は実施例1と同様の方法で、22dtex、20フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。レース編物の耐久性は良好で、細繊度化しても耐久性は維持でき、非常にソフトな風合いであった。また、細繊度化に伴い、レース地糸の透明感が増し、実施例1よりも柄が綺麗に映えた。
吐出量を49.2g/min、紡糸口金のホール数を24、孔径φ0.30、4糸条/口金のものを使用した以外は実施例1と同様の方法で、42dtex、6フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。レース編物の耐久性は良好で、ソフトな風合いであった。また、U%が非常に良好であるため、実施例1よりも染め斑のないレース編物であった。
流体旋回ノズル装置6を設置しない以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。
衣料用の細繊度、単糸細繊度領域においては、単糸繊度が細いため、延伸時に交絡処理した際に、単糸の絡みあいが発生し、交絡点での糸の延伸性が低下し、強度低下、毛羽が多発した。そのため、レース編物の工程通過性、耐久性、製品品位(毛羽)に劣っていた。
流体旋回ノズル装置6を設置せず、吐出量を43.9g/min、紡糸口金のホール数を5、孔径φ0.50、1糸条/口金のものを使用した以外は実施例1と同様の方法で、150dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。
繊度、単糸繊度が太いため、レース編物のソフト性に劣っていた。また、地糸の繊度が太い為、レース地糸の透明感が無く、柄が綺麗に映えなかった。
吐出量を19.3g/min、紡糸口金のホール数を96、孔径φ0.16、3糸条/口金のものを使用した以外は実施例1と同様の方法で、22dtex、32フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。
実施例5、実施例6と比較して単糸繊度が細いため、風合いは向上するが、ポリアミド繊維が冷却部にて急冷され、延伸性が低下し、強度、結節強度が低下し、U%悪化、毛羽も増加した。そのため、レース編物の工程通過性、耐久性、製品品位(毛羽、斑)に劣っていた。
図2に示すように、第2延伸ローラ9と、リラックスローラ10を設置せず、引き取りローラ7、第1延伸ローラ8において、引き取りローラ7と第1延伸ローラ8の間の延伸倍率が4.35倍となるように1段のみの延伸を実施し、第1延伸ローラ8と巻取装置12の間でリラックス率1.0%にて弛緩した以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。
1段延伸にて高倍率の延伸を行ったため、延伸性が悪化し、強度が低下すると共に、毛羽が発生した。そのため、レース編物の工程通過性、製品品位(毛羽)、耐久性に劣っていた。
図2に示すように、第2延伸ローラ9と、リラックスローラ10を設置せず、引き取りローラ7、第1延伸ローラ8において、引き取りローラ7と第1延伸ローラ8の間の延伸倍率が4.35倍となるように1段のみの延伸を実施し、第1延伸ローラ8と巻取装置12の間でリラックス率5.0%にて弛緩した以外は実施例1と同様の方法で、33dtex、5フィラメントのナイロン6マルチフィラメントを得、レース編物を得た。評価結果を表2に示す。
1段延伸にて高倍率の延伸を行ったため、延伸性が悪化し、強度が低下すると共に、毛羽が発生した。また、リラックス率が5.0%のため、弛緩が大きい状態での熱セットが施され、分子鎖の直線性が低下し、結節強度が低下した。そのため、レース編物の工程通過性、品位、耐久性に劣っていた。
2:気体供給装置
3:加熱筒
4:冷却装置
5:給油装置
6:流体旋回ノズル装置
7:引き取りローラ
8:第1延伸ローラ
9:第2延伸ローラ
10:リラックスローラ
11:交絡付与装置
12:巻取装置
L:多層加熱筒長さ
L1:多層加熱筒の単層長さ
LS:冷却開始距離
Lg:給油位置
LA:旋回ノズル長さ
Claims (6)
- 単糸繊度が0.8〜7dtex、強度が7.5〜8.5cN/dtex、結節強度が6.0〜7.5cN/dtexであることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。
- 15%伸長時の引張強度が6.1〜7.5cN/dtexであることを特徴とする請求項1に記載のポリアミドマルチフィラメント。
- 総繊度が20〜44dtexであることを特徴とする請求項1または2に記載のポリアミドマルチフィラメント。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリアミドマルチフィラメントをレース地糸に使用したレース編物。
- ポリアミド樹脂を溶融し、紡糸口金から吐出された各フィラメントを冷却固化し、延伸するポリアミドマルチフィラメントの製造方法であって、
溶融したポリアミド樹脂を吐出しフィラメントを形成するための紡糸口金と、フィラメントを徐冷するための加熱筒と、フィラメントを冷却固化するための冷却装置と、旋回流により糸に収束性を付与するための流体旋回ノズル装置と、フィラメントを引き取り延伸するための引き取りローラと、フィラメントを延伸するための延伸装置と、を少なくとも備えるポリアミドマルチフィラメントの製造装置を用い、
かつ、下記(A)〜(D)の条件を同時に満足することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
(A)前記加熱筒が前記冷却装置の上部に設けられている
(B)前記流体旋回ノズル装置が前記引き取りローラの上部に設けられている
(C)前記延伸装置が2段以上の多段延伸装置である
(D)多段延伸直後に低弛緩熱処理する - 延伸ローラとリラックスローラ間において、リラックス率0〜1.5%、熱セット温度150〜200℃で弛緩熱処理することを特徴とする請求項5に記載のポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
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