JPWO2019142903A1 - 立体造形物 - Google Patents

Abstract

光の見え方に変化を与え、意匠性により優れた立体造形物を提供する。
立体造形物である装飾部材（１０）は、シート（３１）とレンズ部（３２）と画像形成部（３３）とを備える。シート（３１）は、光透過性を有し、曲面とされた第１シート面（３１ａ）を有する。レンズ部（３２）は、第１シート面（３１ａ）に沿って湾曲して設けられる。レンズ部（３２）は、並列に配された突条の複数のレンズ（２３）を備える。画像形成部（３３）は、主軸方向（ＭＬ）を有する画像（３７）を備える。主軸方向（ＭＬ）とレンズ（２３）の長手方向である延在方向（ＥＤ）とのなす角（θ）は、０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°である。上記曲面は、法線の方向が異なる第１領域（ＡＲ１）〜第３領域（ＡＲ３）を有し、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ形状である。

Description

本発明は、立体造形物に関する。

自動車の内装または電化製品の外観などの意匠性を高めたり差別化するためのものとして、加飾フィルムがある。加飾フィルムとしてはフィルム基材に図柄を印刷などにより施したものが多いが、こうした加飾フィルムは、表現力または表現の多様性などに限界がある。

表現力の向上または表現の多様性を図るために、半円柱状のいわゆるシリンドリカルレンズをその延在方向と直交する方向に多数並べたレンチキュラシートを用い、可変視用の画像（チェンジング画像）または立体視用の画像（立体画像）を観察できるようにした技術が知られている。これは、レンチキュラシートの平坦なレンズ面側である背面側に、例えば左右の２視点から撮影した左視点画像及び右視点画像をそれぞれストライプ状に分割したストライプ画像を交互に配置したものであり、１個のシリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、隣接する２つのストライプ画像を位置させたものである。立体視用の画像が形成されている場合には、左眼と右眼とが、各シリンドリカルレンズを介して、視差のある左視点画像及び右視点画像をそれぞれ観察することで、立体画像を観察することができる。また、Ｎ（Ｎは３以上）個の視点画像からなる多視点画像をストライプ状に分割し、１個のシリンドリカルレンズの背後に、Ｎ個のストライプ画像を並べた状態に配置することによって、立体感をさらに向上させることも知られている（例えば特許文献１参照）。また、可変視用の画像が形成されている場合には、観察点の移動、すなわち視認角度の変化によって、観察される図柄が切り替わる。

立体感及び／または加飾効果をさらに向上させるものとして、透明フィルム基材と、この透明フィルム基材の一方の面に所定のピッチで配列された微細なレンズ群からなるレンズ部と、他方の面にレンズピッチと印刷画像ピッチとが一致するように形成された印刷画像とを備えたシート層の印刷画像面側に、熱可塑性樹脂層を介して紙基材またはフィルム基材を積層したレンズ付き印刷物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このレンズ付き印刷物は、上記のシート層が凹凸構造をもち、かつ、上記の紙基材またはフィルム基材の露呈した表面は平坦とされている。

レンチキュラシートは立体形状とされたものがあり、例えば、レンチキュラシートを全体として片側に凸で反対側が空洞となる立体形状に成型された装飾材が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この装飾材は、シリンドリカルレンズが延びた方向が互いに直交するように２枚重ねられ、上記空洞側に発光体が備えられることにより、電飾装置に利用される。また、印刷層が裏面に形成されたレンチキュラシートを玩具体の一部の形状と同一形状に成形し、成形したレンチキュラシートを玩具体の一部の表面に貼り付けた三次元レンチキュラが提案されている（例えば、特許文献４参照）。この三次元レンチキュラにおける上記印刷層は、異なる絵柄をそれぞれ等間隔に分割し、分割した絵柄をレンズに対応させた状態に交互に印刷することにより形成されている。

特開２０１１−１５４３０１号公報 特開２００８−０６４９３８号公報 特開２００５−１３１８９１号公報 特開２００５−１３１２６１号公報

しかしながら、特許文献１などで知られるレンチキュラシートを用いた技術及び特許文献２に記載されるレンズ付き印刷物は、シートという平面性ゆえに用途及び意匠性は限られている。また、特許文献３の装飾材は、空洞を備え、かつ、その空洞側に発光体が配されることにより、その加飾性を発揮するものであり、同様に、用途は限られる。特許文献４に記載される玩具体に用いる三次元レンチキュラは、精細さに劣ることから用途に限界があり、用途を広げるには意匠性の向上が求められる。

そこで、本発明は、光の見え方に変化を与えて意匠性により優れた立体造形物を提供することを目的とする。

本発明は、シートと、レンズ部と、画像形成部とを備える。シートは、曲面とされたシート面を有し、光透過性をもつ。レンズ部は、シートの一方のシート面に、上記曲面に沿って湾曲して設けられ、突条の複数のレンズが並列に配されている。画像形成部は、シートの他方のシート面に設けられ、主軸方向に方向性を有する画像が形成されている。上記曲面は、法線の方向が異なる３つの領域を有し、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ形状である。レンズの並べられた並び方向に直交する延在方向と、画像の主軸方向となす角θは、０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°である。

なす角θが、０°≦θ≦４０°であることが好ましい。

なす角θが、２°≦θ≦８°であることがより好ましい。

レンズの幅の最小値が、０．０８４ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。

レンズの幅の最小値が、０．１２７ｍｍ以上、０．２５４ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。

曲面の曲率半径が、５０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であることが好ましい。

曲面の曲率半径が、６０ｍｍ以上、４００ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の立体造形物は、光の見え方により変化を与え、意匠性に優れる。

本発明を実施した装飾部材の使用態様を示す説明図である。 ダッシュボード材の断面概略図である。 装飾部材の層構造を説明する分解説明図である。 画像の主軸方向を示す説明図である。 画像の主軸方向を示す説明図である。 画像の主軸方向を示す説明図である。 画像の主軸方向を示す説明図である。 画像の主軸方向を示す説明図である。 画像の主軸方向を示す説明図である。 特定画像描写領域を示す説明図である。 特定画像描写領域を示す説明図である。 特定画像描写領域を示す説明図である。 曲面とされたシート面の説明図である。 装飾部材の説明図である。 図７の（VIIIａ）−（VIIIａ）線に沿った断面の説明図である。 図７の（VIIIｂ）−（VIIIｂ）線に沿った断面の説明図である。 装飾部材の説明図である。 第３位置のレンズの説明図である。 第４位置のレンズの説明図である。 造形材製造装置の概略図である。 成型装置の断面概略図である。 装飾部材の概略図である。 印刷層に形成されている画像の説明図である。 装飾部材の平面図である。 図１５のXVI−XVI線に沿う断面の曲面部の説明図である。 点Ｐにおける画像の説明図である。 点Ｑにおける画像の説明図である。 図１５のXIX−XIX線に沿う断面の曲面部の説明図である。 点Ｐにおける画像の説明図である。 点Ｒにおける画像の説明図である。

図１において、立体造形物の一例としての装飾部材１０は、外部から装飾部材１０に入射する光と装飾部材１０の内部の後述する界面において反射した光とを屈折させ、光の見え方に変化を与えるためのものである。装飾部材１０は、詳細は後述するが湾曲した形状をもち、自動車１１の内装品とされている。装飾部材１０は、他の内装品に埋め込むように取り付けられており、この例では、ダッシュボード１４の一部として取り付けてある。装飾部材１０は、対向する観察者側に凸とされ、断面楕円弧状にされた前面部１０Ａと、前面部１０Ａの図１における左右の各側方に配され、球面状にされた側面部１０Ｂとが一体に形成されたものである。立体造形物の他の例としては、装飾部材１０と異なる湾曲形状をもち、ステアリングホイール１５、ドアパネル１６の例えば一部として取り付ける装飾部材が挙げられる。また、立体造形物は、自動車の内装品に限られず、例えば、家電、スーツケース、玩具などでもよい。なお、図１において、矢線Ｘは鉛直方向、矢線Ｙは自動車１１内からフロントガラス（自動車の前方側の窓、windshield，windscreen）を見たときにおける左右方向、矢線Ｚは前方向をそれぞれ意味する。

装飾部材１０は、図２に示すように、ダッシュボード材本体２１に重ねた状態で備えられており、ダッシュボード材本体２１と装飾部材１０とがダッシュボード材２２を構成している。装飾部材１０はダッシュボード材本体２１の観察者側表面を覆うように配されている。ダッシュボード材本体２１は、ダッシュボード１４を形成するための形成部材であり、ダッシュボード１４として機能するための耐衝撃性と剛性と耐熱性などを有し、プラスチックから形成されている。ダッシュボード材本体２１を形成するプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート（以下、ＰＣと称する）とアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（以下、ＡＢＳと称する）とのアロイ（ブレンド）、アクリロニトリル・スチレン・グラスファイバなど公知の種々のものを用いることができ、本実施形態では、ＰＣとＡＢＳとのアロイ（ブレンド）としてある。なお、上記のアクリロニトリル・スチレン・グラスファイバとは、グラスファイバを含有するアクリロニトリルスチレン共重合体であり、アクリロニトリルスチレン共重合体とグラスファイバとのいわゆる複合材料である。この例では、ダッシュボード材本体２１の厚みＴ２１は概ね３ｍｍとしてあるが、これに限定されず、ダッシュボード１４としての目的とする機能と素材とに応じて適宜設定してよい。

装飾部材１０は、この例では、ダッシュボード材本体２１と密着した状態に設けられているが、隙間をもって設けられてもよい。装飾部材１０は、一方の表面に突条の複数のレンズ２３を有する。図２においては、各レンズ２３は、突条が紙面奥行方向に延びているものとして描いてある。装飾部材１０は、各レンズ２３が観察者側に、反対側の面がダッシュボード材本体２１側に向いた状態で配される。したがって、図１において観察者からはレンズ２３が観察される。装飾部材１０は薄いシート状に形成されており、装飾部材１０の厚みＴ１０は０．０６ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。この例では、厚みＴ１０は上記範囲内であるものの、位置によって異なる。ただし、厚みＴ１０は一定でもよい。

装飾部材１０は、図３に示すように、シート３１とレンズ部３２と画像形成部３３とを備える。この例でのシート３１は、透明としてあるが、透明に限られず、光が透過する性質、すなわち光透過性を有すればよい。ここでの光は、可視光（波長範囲が概ね３８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域）である。光透過性を有するとは、透明であることと、透光性を有することとの両方を含む。透明とは、光が通過する性質において、透過率が極めて高く、シート３１を通してシート３１の向こう側が透けて見える状態の性質を意味する。透光性を有するとは、光が透過する性質を有しているが、透過する光が拡散されるため、または透過率が低いために、「透明」と違って、シート３１を通してシート３１の向こう側の形状等を明確に認識できない、または全く認識できない状態の性質である。図３においては、説明の便宜上、シート３１の両シート面を平面に描いているが、このシート３１は曲面とされたシート面を有する。なお、曲面の形状の詳細は、別の図面を用いて後述する。

シート３１は、熱可塑性樹脂から形成されており、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）、ＰＣ、トリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣと称する）、アクリル、ＡＢＳなどが好ましく、中でも、ＰＣ、アクリルがより好ましく、本実施形態ではＰＣとしている。また、シート３１は、上記熱可塑性樹脂に加えて、屈折率調整剤、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）等を含んでいてもよい。

装飾部材１０はシート３１を備える必要はないが、備える方が好ましい。シート３１を設け、このシート３１の厚みを調節することにより、装飾部材１０の厚みが調節されるので光路長を調節することができる。

レンズ部３２は、シート３１の一方のシート面（以下、第１シート面と称する）３１ａに設けられており、第１シート面３１ａの曲面に沿って湾曲している。レンズ部３２は、前述のように突条の複数のレンズ２３から構成されており、各レンズ２３は柱状である。これら複数のレンズ２３は互いに接した状態で、突条のレンズ２３が延びた方向（以下、延在方向と称する）と直交する方向に並んで配列、すなわち並列に配されている。なお、各図面における符号ＥＤはレンズ２３の延在方向であり、符号ＬＤは複数のレンズ２３の並び方向である。レンズ部３２は透明である。本実施形態のようにレンズ部３２とシート３１とがともに透明である場合などには互いの境界が視認されないが、図３では説明の便宜上、境界を破線で図示してある。レンズ部３２とシート３１との境界は、図３において隣り合うレンズ２３同士で形成される各谷部を結んだ面である。

レンズ２３は、シリンドリカルレンズとされている。しかし、ここでのシリンドリカルレンズとは、断面形状が厳格な半円柱、すなわち凸のレンズ面（以下、第１レンズ面と称する）の断面形状が円弧である場合に限定されず、第１レンズ面の断面形状が放物線、楕円弧、その他の凸の曲線である場合のレンズも含む。この例では、詳細は別の図面を用いて後述するが、第１レンズ面の断面形状が互いに異なるレンズ２３が混在している。また、レンズ２３は、シリンドリカルレンズに限られず、例えばプリズムでもよい。

レンズ２３の幅Ｗ２３の最小値は、０．０８４ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。レンズ２３の幅Ｗ２３とは、図３に示すように、複数のレンズ２３の並び方向ＬＤにおけるレンズ２３の寸法である。レンズ２３の幅Ｗ２３の最小値は、レンズ２３の幅が一定でない場合には、装飾部材１０のレンズ２３の幅のうち最も小さな値である。
レンズ２３の幅Ｗ２３の最小値が上記範囲よりも狭いと、観察点の移動量に対して、視認される画像の位置（レンズ２３を介して視認される画像の位置）の変化量が大きくなりすぎるなどの問題、つまり、レンズ２３により得られる効果が過剰となってしまうといった問題が生じる場合があり、この場合、色や柄が混じり画像がちらついて視認されるなどにより、意匠性が低下してしまう。また、レンズ２３の幅Ｗ２３の最小値が上記範囲よりも広いと、観察点の移動量に対して、視認される画像の位置の変化量が小さくなりすぎるなどの問題、つまり、レンズ２３により得られる効果が低下してしまうといった問題が生じる場合がある。また、レンズ２３の凸形状が視認されてしまう場合がある。そして、このような場合には、意匠性が低下してしまう。
これに対して、レンズ２３の幅Ｗ２３の最小値が上記範囲内である場合は、レンズ２３の凸形状が視認されるといったことがない。また、レンズ２３により得られる効果を過不足なく発揮することが可能となり、意匠性を向上できる。
なお、レンズ２３の幅Ｗ２３は、０．１２７ｍｍ以上、０．２５４ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。レンズ２３の幅Ｗ２３の最小値がこの範囲内である場合は、上述した効果がより顕著となる。

ここで、装飾部材１０は、後述のように造形材３９（図１１、図１２参照）を成型することによりつくられており、装飾部材１０のレンズ２３は造形材３９のレンズが変形した態様になっている。用いる造形材３９は、レンズのピッチが８０ＬＰＩ（line per inch）以上３０００ＬＰＩ以下の範囲内のものである。本実施形態では、レンズのピッチが８０ＬＰＩ、１００ＬＰＩ、２００ＬＰＩ、３００ＬＰＩである各造形材３９を用いて装飾部材１０をつくっている。また、造形材３９は、上述したピッチでレンズが隙間なく並べられたものを用いている。すなわち、造形材３９において、レンズのピッチを長さに換算した場合、この長さはレンズの幅と等しくなる。同様に、装飾部材１０において、レンズのピッチＰ２３（図３参照）を長さに換算した場合、この長さはレンズ２３の幅Ｗ２３と等しくなる。
前述のように、本実施形態では、レンズのピッチが８０ＬＰＩ、１００ＬＰＩ、２００ＬＰＩ、３００ＬＰＩである各造形材３９を用いて装飾部材１０をつくっており、この場合、成型により変形していない部位のレンズ２３の幅Ｗ２３は、それぞれ、０．３１７ｍｍ、０．２５４ｍｍ、０．１２７ｍｍ、０．０８４ｍｍとなる。レンズ２３の幅Ｗ２３の上記の最小値の上記範囲は、こうして特定されたものである。
そして、成型により複数のレンズ２３の並び方向ＬＤにおいて大きく変形した部位のレンズ２３ほど、幅Ｗ２３が大きくなる。例えば並び方向ＬＤにおいて最も伸びた部位の延伸率が１００％である場合には、上記の各ピッチをもつ造形材３９のそれぞれを用いた際に、装飾部材１０の並び方向ＬＤにおいて最も伸びた部位におけるレンズ２３の幅Ｗ２３はそれぞれ０．６３４ｍｍ、０．５０８ｍｍ、０．２５４ｍｍ、０．１６８ｍｍとなる。なお、上記の延伸率は、造形材３９における特定箇所の寸法をＬＸ、成形により得られた装飾部材１０において造形材３９の上記特定箇所に対応する部分の寸法をＬＹとするときに、｛（ＬＹ−ＬＸ）／ＬＸ｝×１００で求める百分率である。

レンズ部３２は、熱硬化重合体を含む。熱硬化重合体は、熱硬化性化合物を加熱することにより生成する重合体である。熱硬化性化合物は、加熱により硬化する化合物である。レンズ部３２は、光硬化重合体を含んでいてもよい。光硬化重合体は、光硬化性化合物に光を照射することにより生成する重合体である。光硬化性化合物は、光を照射することにより硬化する化合物である。本実施形態のレンズ部３２は、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（以下、ＡＤＣＰと称する）の硬化生成物を含む。なお、シート３１もこれらの熱硬化重合体及び／または光硬化重合体を含んでいてもよい。

画像形成部３３は、装飾部材１０をレンズ部３２側から観察した際に視認される画像表示体である。画像形成部３３は、シート３１の第２シート面３１ｂに、この第２シート面３１ｂの曲面に沿って湾曲した状態に、この例では層状に設けられている。画像形成部３３は、印刷により画像３７が形成（描写）された印刷層３５と、印刷層３５が設けられた支持体３６とを備える。第２シート面３１ｂには印刷層３５が接している。
なお、この例では、印刷層３５を支持体３６に設けた画像形成部３３が、第２シート面３１ｂに配されているが、この態様に限らない。例えば、印刷層３５のみからなる画像形成部を第２シート面３１ｂに設けてもよい。
また、この例では、印刷により画像３７を形成する例で説明をしたが、転写など印刷とは異なる手法により画像３７を形成してもよい。
さらに、画像３７を形成する材料は、顔料、染料といった塗料など、周知の各種材料を用いることができる。ただし、シート３１を前述のＰＥＴ，ＰＣ，ＴＡＣにより形成している場合には、このシート３１に顔料を用いて印刷層３５を形成することが好ましい。

印刷層３５に形成する画像３７としては、平面の状態において、この平面と平行な直線のいずれかを画像の方向として認識できるものを用いている。なお、画像３７が平面の状態とは、装飾部材１０として成形される前の造形材３９を、例えば、水平面上に載置するなどして平面とした状態を示している。また、以下では、画像の方向として認識できる方向を主軸方向（画像の主軸方向）とし、符号ＭＬ付して説明を行う。

画像の種類と画像の主軸方向ＭＬについて具体例を挙げて説明を行う。
図４Ａに示すように、画像３７がストライプ柄である場合、本実施形態では、ストライプ柄を構成する複数の短冊状の領域の長手方向（図４Ａに実線の矢印で示す方向）を画像３７の主軸方向ＭＬとしている。なお、ストライプ柄を構成する複数の短冊状の領域の幅方向（図４Ａに破線の矢印で示す方向）を画像３７の主軸方向ＭＬとしてもよい。
図４Ｂに示すように、画像３７がカーボン柄である場合、本実施形態では、カーボン柄を構成する複数の長方形（白色または黒色の長方形）の長手方向（図４Ｂに実線の矢印で示す方向）を主軸方向ＭＬとしている。なお、同色の長方形が並べられた方向（図４Ｂに破線の矢印で示す方向）を主軸方向ＭＬとしてもよい。
また、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、画像３７がハニカム柄である場合、本実施形態では、図の上下方向（ハニカム柄を構成する六角形の辺と平行な３つの方向のうちの１つであり、図４Ｃ、図４Ｄに実線の矢印で示す方向）を主軸方向ＭＬとしている。なお、図４Ｃ、図４Ｄに破線の矢印で示す方向（ハニカム柄を構成する六角形の辺と平行な３つの方向のうちの１つであり、図の上下方向以外の方向）を主軸方向ＭＬとしてもよい。また、図４Ｃ、図４Ｄに一点鎖線の矢印で示す方向（ハニカム柄を構成する六角形が並べられた方向）を主軸方向ＭＬとしてもよい。
さらに、図４Ｅ、図４Ｆに示すように、画像３７が円を配列（図４Ｅでは正方配列、図４Ｆでは六方配列）したものである場合、本実施形態では、円の配列方向のうち、図４Ｅ、図４Ｆの上下方向（図４Ｅ、図４Ｆに実線の矢印で示す方向）を主軸方向ＭＬとしている。なお、円の配列方向のうち上下方向以外の配列方向（図４Ｅ、図４Ｆに破線の矢印で示す方向）を主軸方向ＭＬとしてもよい。また、図４Ｅ、図４Ｆでは、円を配列した例で説明をしたが、三角形、四角形など円以外の図柄を配列した場合にであっても同様である。

以上のように、印刷層３５に形成された画像３７は、画像の方向性として、主軸方向ＭＬが認識できるものである。画像３７の主軸方向ＭＬは、前述のように画像３７が平面の状態おいては、すなわち、成形前の造形材３９を平面とした状態においては直線状であるが、造形材３９を成形した装飾部材１０においては、造形材３９の変形に伴って画像３７の主軸方向ＭＬも変形（湾曲）している。そして、画像３７は、主軸方向ＭＬと同様に造形材３９の変形に伴って変形したレンズ３２を介して視認される。

ここで、前述のように、レンズ３２は延在方向ＥＤに長く、並び方向ＬＤに並べられているが、発明者は、レンズ３２の方向（延在方向ＥＤ）と画像３７の主軸方向ＭＬとのなす角θにより、画像３７の見え方に違いが生じることを見出した。
具体的には、図５Ａに示すように、装飾部材１０のように造形材３９を立体形状に変形させた状態においては、延在方向ＥＤと主軸方向ＭＬとのなす角θが０°である場合を基準とする。ここで、延在方向ＥＤと主軸方向ＭＬとのなす角θが大きくなるほど（０°から９０°に近づくほど）、少しでも視線が移動すると視認される画像が変化している（チェンジング）ように感じられ、視線の移動量に対して視認される画像位置の変化量が大きくなる。言い換えると、０°の場合が画像のチェンジングの変化度が最も大きいといえ、９０°に近づくほど、画像のチェンジングの変化度が０°より小さくなることを見出した。
また、図５Ｂに示すように、造形材３９が変形前の平面状の状態においては、延在方向ＥＤと主軸方向ＭＬとのなす角θが４５°から遠ざかるほど（４５°から０°に向かうほど、または、４５°から９０°に向かうほど）、画像の境界部（ストライプ柄における短冊状の領域同士の境界部）などが明確に認識され（画像のチェンジングの明瞭性が高い）、画像がよりすっきりとした態様で視認されることを見出した。これに対し、延在方向ＥＤと主軸方向ＭＬとのなす角θが４５°に近づくほど（０°から４５°に向かうほど、または、９０°から４５°に向かうほど）、画像の境界部が不明確になり（画像のチェンジングの明瞭性が低い）、画像がより煩雑な態様で視認されることを見出した。

さらに、図５Ｃに示すように、前述した図５Ａ及び図５Ｃで説明した２つの効果を考慮して、装飾部材１０の状態における見た目の品位（総合チェンジング性能）を検証したところ、延在方向ＥＤと主軸方向ＭＬとのなす角θが、４０°＜θ＜５０°であるときに品位が低く（総合チェンジング性能が低く）、これ以外の範囲、すなわち、０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°である場合に品位の低下を防止できることを見出した。
また、４０°＜θ＜５０°の範囲から遠ざかるほど品位が向上し、さらには、０°≦θ≦４０°である場合の方が、５０°≦θ≦９０°である場合よりも、４０°＜θ＜５０°の範囲から遠ざかった場合の品位の向上の度合いが大きいことを見出した。
さらに、０°≦θ≦４０°の範囲の中でも、０°≦θ≦１０°の範囲の品位が他の範囲と比較して高く、特に、２°≦θ≦８°の範囲の品位が他の範囲と比較してより高くなることを見出した。

このため、本実施形態では、レンズの延在方向ＥＤと画像の主軸方向ＭＬとのなす角θが、０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°となるように装飾部材１０を構成している。なお、レンズの延在方向ＥＤと画像の主軸方向ＭＬとのなす角θは、０°≦θ≦４０°であることが好ましく、０°≦θ≦１０°であることがより好ましく、２°≦θ≦８°であることがさらに好ましい。
このレンズ延在方向と画像の主軸方向とのなす角による効果は、後述する曲面を有する立体形状における光の見え方を考慮した場合にも十分に得られ、意匠性に優れた立体造形物を提供できる。

シート３１の第１シート面３１ａ及び第２シート面３１ｂとの曲面について、図６を参照しながら説明する。なお、第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとは同様の形状をもつので、第１シート面３１ａについて詳細に説明し、第２シート面３１ｂについては説明を略す。シート３１は、図６に示すように装飾部材１０の前面部１０Ａ（図１参照）の構成部材である前面部３１Ａと、側面部１０Ｂ（図１参照）の構成部材である側面部３１Ｂとが一体に形成されたものである。第１シート面３１ａは、法線の方向が異なる３つの領域を有しており、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ曲面とされている。具体的には以下である。

前面部３１Ａの第１シート面３１ａ上の任意の２つの領域を第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とし、側面部３１Ｂの第１シート面３１ａ上の任意の領域を第３領域ＡＲ３とする。なお、図６においては、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とは、ＸＺ平面上に採っているが、これに限られない。第１領域ＡＲ１からの法線を第１法線Ｎ１とし、第２領域ＡＲ２からの法線を第２法線Ｎ２とし、第３領域からの法線を第３法線Ｎ３とするときに、第１法線Ｎ１の方向と第２法線Ｎ２との方向とを含む平面ＰＬが観念される。このように、平面ＰＬは、２つの「方向」を含む平面である。よって、本例のように２つの「直線（第１法線Ｎ１と第２法線Ｎ２）」がねじれの位置にない場合、平面ＰＬは、２つの直線を含む平面と同じ平面となる。一方、２つの直線がねじれの位置にある場合、この２つの直線を含む平面は観念できないが、この２つの直線の「方向」を含む平面は観念可能であり、この平面（ねじれの位置にある２つの直線の「方向」を含む平面）が平面ＰＬとして観念される。すなわち、平面ＰＬは、２つの直線を含む平面として定義しておらず、２つの直線の「方向」を含む平面として定義しているので、第１法線Ｎ１と第２法線Ｎ２とが仮にねじれの位置にある場合であっても、平面ＰＬは観念される。そして、第３法線Ｎ３の方向は、平面ＰＬに対して傾いている。なお、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とを側面部３１Ｂから採り、かつ、第３領域ＡＲ３を前面部３１Ａから採ってもよい。また、第１領域ＡＲ１と第３領域ＡＲ３とを前面部３１Ａから採り、かつ、第２領域ＡＲ２を側面部３１Ｂから採ってもよい。第２シート面３１ｂについても同様である。

したがって、第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとを有するシート３１は、レンズ２３の延在方向ＥＤと複数のレンズ２３の並び方向ＬＤとに曲がっている。そして、レンズ部３２（図３参照）と画像形成部３３（図３参照）はそれぞれ、以上のような曲面に沿って湾曲して設けられているから、装飾部材１０（図３参照）も、レンズ２３の延在方向ＥＤと、複数のレンズ２３の並び方向ＬＤとに、曲がった形状を有する。
これにより、観察点が変化しない場合であっても、反射した光に不均一さをもつ変化に富んだ態様で印刷層３５の画像３７が観察され、また、観察点を移動した場合には、前述した反射光の不均一さが位置変化を伴って観察されるため、より複雑で変化に富んだ態様で印刷層３５の画像３７が観察されるので、意匠性を向上できる。

より具体的には、装飾部材１０（画像形成部３３、）が、レンズ２３の延在方向ＥＤと、複数のレンズ２３の並び方向ＬＤとに、曲がった形状を有することにより、反射した光に不均一さをもった画像として印刷層３５の画像３７が観察され、たとえば色の濃淡及び／または明度差をもって観察される。例えば、可変視用の画像３７が形成されている場合には、観察点の移動によって、観察される画像が切り替わり、切り替え後の画像においても、光の見え方に変化を与える。そのため、観察点の移動中は、光の見え方が装飾部材１０の部位毎に異なり、また、切り替わりのタイミングも部位毎に異なるから、観察される画像は、従来の平坦なレンチキュラシートまたはプリズムシートに画像形成層がある場合及びこれらを単に丸めた場合と比べて、より変化に富んだ例えば図柄として観察される。その結果、意匠性が高まり、装飾性に富む内装となる。さらに、装飾部材１０は、前述の曲面からなる第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとを有するシート３１と同様の湾曲形状をもつ。そのため、装飾部材１０は、可変視用の画像３７の一方から他方への切り替わりが認められる観察点の移動方向は並び方向ＬＤのひとつのみではなく、複数存在する。したがって、当初設定した観察点の他に、移動によって画像の切り替わりが認められる観察点が発現する。
以上のように、装飾部材１０は、レンズ２３の並び方向ＬＤ及び／または延在方向ＥＤに曲がっていることにより、任意の１観察点における光の見え方がより複雑になっており、また、観察点の移動によって光として認識される画像の見え方もより複雑になり、意匠性がより高まる。

第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂの曲率半径は、５０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、印刷層３５の画像３７のちらつきを防止しながらレンズ２３による効果も十分に得られ、より意匠性を向上できる。また、第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂの曲率半径を、６０ｍｍ以上、４００ｍｍ以下とすることがより好ましい。こうすることで、前述した効果がより顕著となる。

シート３１は、レンズ２３の延在方向ＥＤに沿って曲率が変化していることが好ましい。本実施形態においては、前面部１０Ａの任意の一のレンズ２３の延在方向ＥＤに沿って、シート３１の曲率が変化している。したがって、前面部１０Ａも上記レンズ２３の延在方向ＥＤに沿って曲率が変化している。例えば、図７においては、鉛直方向Ｘにおける中央から上方と下方とのそれぞれに向かうに従い、シート３１及び前面部１０Ａは曲率が連続的に漸増している。これにより、観察点の移動による光の見え方がより複雑になっており、意匠性がより高まる。なお、図７においては図の煩雑化を避けるため、断面を示すハッチングは図示を略してある。

また、前面部１０Ａのレンズ部３２は、図７に示すように、延在方向ＥＤにおける第１位置と第２位置との断面形状が異なるレンズ２３を複数含んでいることが好ましい。ここで、図７における鉛直方向Ｘでの中央を第１位置Ｐ１とし、上側端部に第２位置Ｐ２をとる。第１位置Ｐ１の断面（図８Ａ参照）は第２位置Ｐ２の断面（図８Ｂ参照）と比べると、レンズ２３の幅は概ね同じであるが、高さは高く、断面が略半円状である。第２位置Ｐ２のレンズ２３は、図８Ｂに示すように、半円がつぶれた形状となっている。レンズ２３の断面形状は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって連続的に変化している。なお、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との各断面は、装飾部材１０を後述の熱加工により製造する場合の条件により、逆になる場合もある。

レンズ部３２（図３参照）の厚みＴ３２は、レンズ２３の延在方向ＥＤに沿って変化していることが好ましく、本実施形態でもそのようにしてある。図７に示すように、レンズ部３２の厚みＴ３２は、鉛直方向Ｘにおける中央から上方と下方とのそれぞれに向かうに従い、連続的に漸減している。

上記のように、延在方向ＥＤにおける第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との断面形状が異なるレンズ２３をレンズ部３２が有しているから、及び／または、厚みＴ３２がレンズ２３の延在方向ＥＤに沿って変化しているから、光の見え方がより複雑化し、意匠性がより確実に高まる。例えば、観察点が第１位置Ｐ１に対向する位置であり、かつ、観察点で観察される際の焦点位置が第１位置Ｐ１におけるシート３１と画像形成部３３との界面上にある場合には、第１位置Ｐ１の画像は輪郭及び／または色味などが鮮明に観察されるが、第２位置Ｐ２の画像は輪郭及び／または色味などが第１位置Ｐ１の画像よりも不鮮明に観察される。また、この例によると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かうに従い、レンズ２３の断面形状が連続的に変化している。このため、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かうに従い、その鮮明度が連続的に変化している。よって、装飾部材１０はその湾曲した形状がより確実に生かされ、任意の観察点において観察した際に遠近感（奥行感，立体感）がより確実に感じられる。また、観察点が移動した際には、遠近感（奥行感，立体感）と相まって、動画感あるいは残像感が強調される、または、色調の変化が複雑化するなどにより、意匠性が高まる。さらに、光量が少ない環境下、例えば夜間でも風合いが感じられるなど、意匠性が高まる。

また、観察点が第２位置Ｐ２に対向する位置であり、かつ、観察点で観察される際の焦点位置が第２位置Ｐ２におけるシート３１と画像形成部３３との界面上にある場合においても、観察点が第１位置Ｐ１に対向する位置であり、かつ、観察点で観察される際の焦点位置が第１位置Ｐ１におけるシート３１と画像形成部３３との界面上にある場合と同様の効果が得られる。

シート３１は、複数のレンズ２３の並び方向ＬＤに沿って曲率が変化していることが好ましく、本実施形態でもそのようにしている。したがって、図９に示すように、装飾部材１０も全体として複数のレンズ２３の並び方向ＬＤに沿って曲率が変化している。なお、この例の装飾部材１０は、左右方向Ｙにおける中央に関して対称であるので、図９においては、左右方向Ｙの右側半分のみを図示してある。図９に示すように、左右方向Ｙにおける中央から端部へ向かうに従い、シート３１及び装飾部材１０は曲率が連続的に漸増している。これにより、視点の移動による光の見え方がより複雑になっており、意匠性がより高まる。なお、図９においては図の煩雑化を避けるため、断面を示すハッチングは図示を略してある。

また、レンズ部３２は、図９に示すように、複数のレンズ２３の並び方向ＬＤにおける第３位置におけるレンズ２３の断面の形と第４位置におけるレンズ２３の断面の形とが互いに異なることが好ましい。ここで、図９における左右方向Ｙでの中央を第３位置Ｐ３とし、下側端部に第４位置Ｐ４をとる。第３位置Ｐ３のレンズ２３の断面（図１０Ａ参照）は第４位置Ｐ４のレンズ２３の断面（図１０Ｂ参照）を比べると、レンズ２３の幅が小さく、かつ高さが高い形状となっている。そして、レンズ２３の断面の形は、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に向かって連続的に変化している。なお、第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４との各断面の形は、装飾部材１０を後述の熱成型により製造する場合の条件により、逆になる場合もある。

レンズ部３２（図３参照）の厚みＴ３２は、複数のレンズ２３の並び方向ＬＤに沿って変化していることが好ましく、本実施形態でもそのようにしてある。図９に示すように、レンズ部３２の厚みＴ３２は、左右方向Ｙにおける中央から端部に向かうに従い、連続的に漸減している。

上記のように、並び方向ＬＤにおける第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４との断面の形が互いに異なる複数のレンズ２３をレンズ部３２が有しているから、及び／または、厚みＴ３２が複数のレンズ２３の並び方向ＬＤに沿って変化しているから、前述した延在方向ＥＤの場合と同様に、光の見え方がより複雑化し、意匠性がより確実に高まる。

装飾部材１０は、同様の層構造をもつ平面状のシートとされた造形材３９（図１１参照）から製造することができる。同様の層構造とは、光透過性を有するシート（図示無し）と、このシートの一方のシート面に設けられ、突条のレンズから形成されているレンズ部（図示無し）と、シートの他方のシート面に設けられ、画像が形成されている画像形成部とを備える構造である。ただし、レンズ部の厚みと、複数のレンズの形状とは、装飾部材１０のようにそれぞれ異なっている必要はなく、それぞれ均一でもよい。またすべてのレンズの個々は、断面形状が延在方向ＥＤにおいて一定であってもよい。

造形材３９のシートと画像形成部との各素材は、シート３１と画像形成部３３との各素材と同じである。レンズ部は、加熱により前述の熱硬化重合体を生成する熱硬化性化合物、及び／または、前述の光硬化重合体を含む。そして、熱硬化性化合物は、完全には硬化していないいわゆる半硬化状態とされている。熱硬化性化合物としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（以下、ＡＤＣＰと称する）、ビスフェノールＡ（以下、Ｂｉｓ−Ａと称する）、フェノール樹脂が挙げられ、本実施形態ではＡＤＣＰを用いている。

装飾部材１０の製造方法について、以下に説明する。装飾部材１０は、造形材３９を製造する造形材製造工程と、造形材３９を装飾部材１０に成型する成型工程とにより製造される。図１１に示すように、造形材３９を製造する造形材製造装置４０は、送出機４１と、塗布機４２と、レンズ形成ユニット４５、巻取機４６などから構成されている。

送出機４１は、造形材３９のシートになる長尺かつ光透過性のシート部材と画像形成部となる形成部材とが厚み方向において重なったフィルム５１をレンズ形成ユニット４５へ供給するためのものである。この例ではフィルム５１はロール状に巻かれており、送出機４１は、ロール状にフィルム５１が巻かれたフィルムロール（図示無し）がセットされ、このフィルムロールからフィルム５１を送り出す。このフィルム５１は、塗布機４２により形成される塗膜５２の支持体としても機能する。なお、レンズ形成ユニット４５と巻取機４６との間には、周方向に回転する駆動ローラ（図示無し）が配されている。フィルム５１は、この駆動ローラに巻き掛けられており、駆動ローラの回転により造形材製造装置４０の下流に向かってフィルム５１は搬送される。

塗布機４２は、フィルム５１に塗膜５２を形成するためのものである。この塗膜５２はレンズ形成ユニット４５により、造形材３９のレンズ部にされる。塗布機４２は、供給される塗布液５３を、連続的に流出する。長手方向に走行するフィルム５１に向けて塗布液５３が流出することにより、フィルム５１の一方のフィルム面に塗膜５２が形成される。塗膜５２が形成されたフィルム５１は、レンズ形成ユニット４５へ案内される。

塗布液５３は、熱硬化性化合物を含む。本実施形態においては、この熱硬化性化合物は、後述の加熱器５７による加熱により、造形材３９のレンズ部に含まれる前述の熱硬化性化合物を生成する。本実施形態では、レンズ部に光硬化重合体を含む造形材３９を製造するから、塗布液５３には、光硬化性化合物も含ませてある。本実施形態における光硬化性化合物は前述のＡＤＣＰとしてあるが、これに限られず、モノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれでもよい。なお、用いる熱硬化性化合物と光硬化性化合物とによっては、塗布液５３はこれらの溶剤を含んでいてもよい。

レンズ形成ユニット４５は、造形材３９の各レンズを形成（賦形）するためのものである。レンズ形成ユニット４５は、賦形機５６と、加熱器５７と、光源５８などから構成されている。

賦形機５６は、突条のレンズを形成するためのものである。賦形機５６は、第１支持ローラ６１と、第２支持ローラ６２と、形状付与部材としての形状付与ローラ６３とを備える。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２と形状付与ローラ６３とは回転軸をフィルム５１の幅方向にした状態で配してある。上流側から順に第１支持ローラ６１、形状付与ローラ６３、第２支持ローラ６２が配置されている。

第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、この例では、フィルム５１の搬送路に関して塗膜５２とは反対側に配されており、周面にフィルム５１が巻き掛けられる。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、フィルム５１の搬送にともなって従動回転する。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とをモータによりフィルム５１の搬送に同期して回転させてもよい。

形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とに対向した状態に設けてあり、フィルム５１の搬送路に関して塗膜５２側に配されている。形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１及び第２支持ローラ６２と協働して、塗膜５２に、半円柱状に突出したレンズ面をもつレンズ部を連続的に形成する。すなわち、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、フィルム５１を支持する支持部材として機能するとともに、突出したレンズ面を形成するための形状付与の部材としても機能する。

形状付与ローラ６３の周面には、レンズ部を形成するために、断面半円柱状の凹部６３ａが複数形成されている。各凹部６３ａは、形状付与ローラ６３の軸方向、すなわちフィルム５１の幅方向に延びており、複数の凹部６３ａは形状付与ローラ６３の周方向に沿って並んで形成されている。この形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１及び第２支持ローラ６２とのそれぞれの間にフィルム５１を狭持した状態で、モータ６６により回転する。形状付与ローラ６３の回転方向は、フィルム５１を搬送する方向（図１１における反時計回りの方向）である。この形状付与ローラ６３は、搬送中のフィルム５１を、第１支持ローラ６１上と、第２支持ローラ６２上と、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２との間とのそれぞれにおいて、塗膜５２側から押圧することにより塗膜５２に凹部６３ａの形状を転写し、レンズ部を形成する。なお、各凹部６３ａが、形状付与ローラの周方向、すなわちフィルム５１の長手方向に延びており、複数の凹部６３ａが形状付与ローラの軸方向に沿って並んで形成されていてもよい。形状付与ローラ６３の凹部６３ａの形状は、形成するレンズの形状に応じて決められている。

形状付与ローラ６３には、本実施形態のように圧力調整機６７が設けられていることが好ましい。この圧力調整機６７は、凹部６３ａの形状を転写する際の、塗膜５２に対する形状付与ローラ６３の押圧力を調整するものである。この圧力調整機６７は押圧力を調整することにより、より確実にレンズ部を形成する。

加熱器５７は、形成されたレンズ部中の熱硬化性化合物を硬化するが、熱硬化性化合物が後工程でさらに硬化を進められるように、半硬化状態とする。加熱器５７は、賦形機５６の下流の搬送路を囲んで配されており、加熱された例えば空気などの気体を内部に供給する。この加熱器５７を通過することにより、賦形機５６により形成されたレンズ部中の熱硬化性化合物の硬化が進む。熱硬化性化合物の残存の有無及び残存率は、ＦＴ−ＩＲ（Fourier transform infrared spectrometer、フーリエ変換赤外分光光度計）のスペクトル分析で、硬化前と硬化後とを比較することにより、確認及び定量することができる。本実施形態においては、８１０ｃｍ^-1および１６３５ｃｍ^-1のピーク強度をそれぞれ硬化前と硬化後とを比較することにより確認及び定量している。８１０ｃｍ^-1のピークは、ビニル基のＣ−Ｈ（炭素と水素との単結合）面外変角振動に対応し、１６３５ｃｍ^-1のピークは、ビニル基のＣ＝Ｃ（炭素と炭素との二重結合）伸縮振動に対応する。

用いる熱硬化性化合物の種類に応じて、加熱器５７の内部温度と、加熱器５７を通過する時間とを調節することにより、熱硬化性化合物の残存量ないし残存率を調節する。加熱器５７の内部温度、すなわち内部に送り込む気体の温度は、１００℃以上２００℃以下の範囲内が好ましく、本実施形態では１６０℃としている。加熱器５７を通過する時間、すなわち加熱処理の時間は、１０秒以上２００秒以下の範囲内が好ましく、本実施形態では３０秒としている。これにより、本実施形態では第１の熱硬化性化合物を含んだ状態に造形材３９が得られている。

加熱器５７と、例えば輻射式のヒータ（図示無し）及び／または加熱された気体を送出する送風機（図示無し）などの各種加熱装置との少なくともいずれかを用いてもよい。なお、賦形機５６の下流に設けている加熱器５７に加えて、上記のような各種加熱装置を、形状付与ローラ６３の上流において第１支持ローラ６１と対向する位置、形状付与ローラ６３と対向したフィルム５１側の位置、形状付与ローラ６３の下流において第２支持ローラ６２と対向する位置などに設けてもよい。これらのいずれかの位置に上記のような各種加熱装置を設けて用いた場合には、賦形機５６の下流に設けている加熱器５７を用いなくてもよい。

光源５８は、光硬化性化合物を硬化して光硬化重合体を生成するためのものである。光源５８は、形状付与ローラ６３と対向した状態に設けられており、紫外線を射出する。フィルム５１が形状付与ローラ６３に巻き掛けられた状態で通過する間に、光源５８からの光がフィルム５１を介して塗膜５２へ照射され、光硬化性化合物が硬化し、これにより光硬化重合体が生成する。

光源５８が射出する光の種類と、光を射出する出力とは、光硬化性化合物の種類による。光源５８、及び／または、他の光源（図示無し）を設けてもよい。他の光源を光源５８に加えて用いる場合には、他の光源は、形状付与ローラ６３の上流において第１支持ローラ６１と対向する位置、形状付与ローラ６３と対向したフィルム５１側の位置、形状付与ローラ６３の下流において第２支持ローラ６２と対向する位置などに設けることができる。

巻取機４６は、得られた長尺の造形材３９を巻き芯（図示無し）に巻き取り、ロール状にする。ロール状にされた造形材３９は、後述の成型装置７０に供する前に、切断機によりシート状にカットされる。そこで、造形材製造装置４０には、巻取機４６を用いずに、この巻取機４６の位置に、長尺の造形材３９をシート状にカットする切断機（図示無し）を設けてもよい。また、シートを備えない造形材を製造する場合には、レンズ形成ユニット４５と巻取機４６との間に、シート部分をレンズ部部分から剥ぎ取る剥取機（図示無し）をもうけてシート部部分を剥ぎ取ればよい。なお、この例では、形状付与部材として形状付与ローラ６３を用いているが、形状付与部材はこれに限られない。例えば枚葉の造形材を製造する場合などには、表面に凹部６３ａが形成された例えば板状の形状付与部材を用いてもよい。

図１２に示す成型装置７０は、シート状の造形材３９を成型して装飾部材１０にするためのものである。成型装置７０は、金型ユニット７２、移動機構７３、ヒータ７４、及び制御部７６を備え、加熱下において熱成型処理をするものである。ただし、成型方法は、熱成型に限られず、例えば、真空成型、真空圧空成型などの手法を用いてもよい。

金型ユニット７２は、第１金型７７、第２金型７８、及び胴型７９を有する。胴型７９は、圧縮方向と直交する方向の断面形状が矩形である。胴型７９は、第１金型７７及び第２金型７８による圧縮方向に貫通するガイド穴７９ａを有する。なお、圧縮方向は、図１２における上下方向である。第１金型７７及び第２金型７８は、ガイド穴７９ａの内壁にガイドされており、圧縮方向に移動自在である。第１金型７７及び第２金型７８は、胴型７９内において、造形材３９を圧縮成型することにより、装飾部材１０を成型する。造形材３９は、装飾部材１０の圧縮成型に適した形状に形成されている。

第１金型７７及び第２金型７８には、互いに対向する対向面に、それぞれ装飾部材１０の湾曲形状をもつ第２レンズ面１１Ｂと第１レンズ面１１Ａを形成するための転写面７７ａ、７８ａが形成されている。第１金型７７の転写面７７ａは凸型に形成されており、第２金型７８の転写面７８ａは凹型に形成されている。

移動機構７３は、第１金型７７と第２金型７８とをそれぞれ、互いの距離を増減する方向に移動する。また、造形材３９を胴型７９内に収容する場合には、第１金型７７を上方に移動することにより、胴型７９から退避させる。ヒータ７４は、金型ユニット７２を加熱することにより、胴型７９内の造形材３９を加熱する。移動機構７３及びヒータ７４は、制御部７６によって制御される。制御部７６は、ヒータ７４の発熱量を制御することにより、胴型７９内の温度を調節する。

上記の装飾部材１０は、一方向に突出した湾曲形状をもつ立体造形物の例であるが、複数方向に湾曲した形状の立体造形物でもよい。すなわち、造形材３９は、複数方向に湾曲した形状の立体造形物にも成型可能であり、そのためには成型装置７０の金型ユニット７２を、目的とする立体造形物の湾曲形状に応じた金型ユニットに代えればよい。

［実施例および比較例］
造形材製造装置４０により造形材３９をつくった。得られた各造形材３９から、成型装置７０を用いてそれぞれ装飾部材１０を製造した。造形材３９は互いにレンズのピッチが異なり、レンズのピッチが８０ＬＰＩ、１００ＬＰＩ、２００ＬＰＩ、３００ＬＰＩである各造形材３９を用いて装飾部材１０をつくった。各造形材３９は、装飾部材１０にされるにあたり、並び方向ＬＤにおいて最も伸びた部位の延伸率が１００％であった。装飾部材１０の第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂの曲率半径は、６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲内であった。装飾部材１０における画像３７の画像種は、前述のストライプ柄、カーボン柄、ハニカム柄を用い、レンズの並べられた並び方向に直交する延在方向と、画像の主軸方向となす角を適宜調整してそれぞれ装飾部材１０を製造した。

実施例および比較例で得られた各装飾部材１０につき、意匠性を評価した。
実施例で得られたストライプ柄の装飾部材１０を５０センチメートルおよび２メートルの距離から視点を動かしながら観察した。
レンズの並べられた並び方向に直交する延在方向と、画像の主軸方向となす角θが０°のものは、品位（総合チェンジング性能）は非常に高く、優れた意匠性であった。
なす角θが５°のものは、０°のものと比較してわずかな角度の差によって動画感のような微妙な変化が感じられ、品位（総合チェンジング性能）はより高く認識でき、意匠性にも優れたものであった。
なす角θが３０°〜４０°の範囲のものは、θが大きくなるにつれ、視線の移動量に対して視認される画像位置の変化量が小さく、画像のチェンジングの明瞭性も乏しく認識された。
なす角θが４５°（４０°超〜５０°未満の範囲、比較例）のものは、なす角θが０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°である場合と比較し、特に画像の境界部の滑らかさ（画像のチェンジングの明瞭性）が低く感じられ、画像がより煩雑な態様で視認されてしまい意匠性に乏しいものであった。
なす角θが６０°および７５°（５０°〜９０°の範囲）のものは、θが大きくなるにつれ、４０°超〜５０°未満の範囲と比較し明らかに品位（総合チェンジング性能）は向上した。
画像がカーボン柄、ハニカム柄の場合も同様の傾向がみられ、レンズの並べられた並び方向に直交する延在方向と、画像の主軸方向となす角θが、０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°である場合に高い意匠性を有する装飾部材１０（立体造形物）が得られた。

上記の結果を踏まえ、以下、作用効果を検証する。図１３に示す装飾部材９０は、シート状に形成されており、矩形の平面部９１と、平面部９１の中央に形成されたドーム状の曲面部９２とを備える。平面部９１は、短辺の長さＬ１が１２０ｍｍであり、長辺の長さＬ２が１５０ｍｍである。曲面部９２は図１３における上側に突出した凸部として形成されている。曲面部９２は、半径が一定の半球形であり、直径Ｌ３は４０ｍｍである。

装飾部材９０は、短辺の長さが１２０ｍｍ、長辺の長さが１５０ｍｍである矩形のシート状の造形材３９を熱成型することによりつくっている。したがって、装飾部材９０は、装飾部材１０と同様の層構造を有する。ただし、印刷層３５に形成されている画像は、別の図面を用いて後述するように、装飾部材１０における画像とは異なる。図１３においては図の煩雑化を避けるためにレンズ２３（図３参照）の図示は略しているが、レンズ部３２（図３参照）は図１３における上側、画像形成部３３（図３参照）は図１３における下側に位置する。並び方向ＬＤは平面部９１の短辺方向となっており、延在方向ＥＤは平面部９１の長辺方向となっている。

装飾部材９０の印刷層３５に形成されている画像は、図１４に示すように、４種の矩形の画像部（以下、矩形画像部と称する）９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄで構成されている。矩形画像部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄは正方配列とされている。矩形画像部９５ａと矩形画像部９５ｂとは延在方向ＥＤにおいて交互に配されており、同様に、矩形画像部９５ｃと矩形画像部９５ｄとは延在方向ＥＤにおいて交互に配されている。また、矩形画像部９５ａと矩形画像部９５ｃとは並び方向ＬＤにおいて交互に配されており、同様に、矩形画像部９５ｂと矩形画像部９５ｄとは並び方向ＬＤにおいて交互に配されている。なお、以下の説明において、矩形画像部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄを区別しない場合には、矩形画像部９５と記載する。

延在方向ＥＤに並んだ矩形画像部９５ａ及び矩形画像部９５ｂからなる画像列ＲＡと、矩形画像部９５ｃ及び矩形画像部９５ｄからなる画像列ＲＢとは、対をなした状態で、１つのレンズ２３に対応して配される。

ここで、図１５に示すように装飾部材９０をレンズ部３２（図３参照）側から見たときに、曲面部９２の中心を点Ｐとする。また、曲面部９２において、点Ｐを通り、かつ、並び方向ＬＤに延びた直線上に点Ｑを採り、点Ｐを通り、かつ、延在方向ＥＤに延びた直線上に、点Ｒを採る。

図１６に示すように、曲面部９２の点Ｐにおける接平面を第１接平面ＴＰ１とするときに、点Ｑは、第１接平面ＴＰ１とのなす角θ（ただし、０°＜θ≦９０°）が４５°となる第２接平面ＴＰ２と、曲面部９２との接点である。点Ｒも同様に、第２接平面ＴＰ２と、曲面部９２との接点である（図１９参照）。このように、点Ｑ及び点Ｒは、観察点の方向が法線に対して４５°傾いている、曲面部９２上の点である。なお、レンズ２３は曲面部９２に対して非常に小さいので、第１接平面ＴＰ１及び第２接平面ＴＰ２は、レンズ２３の第１レンズ面を成す曲面は無視し、曲面部９２全体としての曲面（各レンズ２３の第１レンズ面の頂点を結んだ仮想的な曲面）において特定している。

点Ｐの図１６における上方６００ｍｍから装飾部材９０を観察する。「６００ｍｍ」は、点Ｐと点Ｑとをひとつの観察点からみたときに、観察点と点Ｐとを結ぶ直線と、観察点から点Ｑを結ぶ直線とを平行とみなせる十分な遠さとして設定した距離である。

ここで、並び方向ＬＤにおいて、観察点からの観察が見込める矩形画像部９５の幅を見込み幅ＡＳ１とする。なお、点Ｐの矩形画像部９５の見込み幅ＡＳ１と点Ｑの見込み幅ＡＳ１とを区別する場合には、前者をＡＳ１（Ｐ）と記載し、後者をＡＳ１（Ｑ）と記載する。図１７に示すように点Ｐの矩形画像部９５ａ，９５ｃ，９５ａ，・・・は、観察点の方向に対して垂直な方向に並んでいるとみなせる。これに対し、点Ｑの矩形画像部９５ａ，９５ｃ，９５ａ，・・・は、図１８に示すように、点Ｐの矩形画像部９５ａ，９５ｃ，９５ａ，・・・の並び方向に対して４５°傾いた方向に並んでいるとみなせる。そのため、点Ｑの矩形画像部９５ａ，９５ｃ，９５ａ，・・・の各見込み幅ＡＳ１（Ｑ）は、点Ｐの９５ａ，９５ｃ，９５ａ，・・・の各見込み幅ＡＳ１（Ｐ）のｃｏｓ４５°倍（＝１／２^1/2倍）であり、点Ｐの見込み幅ＡＳ１（Ｐ）よりも狭い（作用Ａ１とする）。なお、図１７及び図１８には、矩形画像部９５ａ，９５ｃ，９５ａ，・・・を描いて説明しているが、矩形画像部９５ｂ，９５ｄ，９５ｂ，・・・であってもよい。

また、前述した観察点から点Ｐ及び点Ｑを観察した場合、点Ｐについては直上（矩形画像部９５から垂直に遠ざかる方向）から観察され、点Ｑについては斜め上（矩形画像部９５から斜め上に遠ざかる方向）から観察される。このため、点Ｐを観察した際には、矩形画像部９５のうち点Ｐの直下の地点（矩形画像部９５のうち点Ｐからの垂線と交差する地点であり、レンズ部３２のレンズ２３の光軸と矩形画像部９５とが交差する地点）が視認される。一方、点Ｑを観察した際には、点Ｑの直下からずれた地点が観察される。さらに、レンズ部３２及びシート３１は、外部（装飾部材９０が配置されている空間を満たす大気）とは屈折率が異なるため、点Ｑのように斜め上から観察した場合には、レンズ部３２及びシート３１による光の屈折によっても観察される位置はずれる。このように、点Ｐでは直下が観察されるのに対し、点Ｑでは直下からずれた地点が観察される（作用Ａ２とする）。

さらにまた、観察点を平面部９１における並び方向ＬＤに沿って移動した場合には、点Ｐの見込み幅ＡＳ１（Ｐ）と点Ｑの見込み幅ＡＳ１（Ｑ）との違いによって、点Ｐと点Ｑとでは観察される画像の切り替わりの周期が異なる。具体的には、点Ｑでの切り替わりの周期が、点Ｐでの切り替わりの周期のｃｏｓ４５°倍（＝１／２^1/2倍）であり、点Ｐでの切り替わりの周期よりも短い（作用Ａ３とする）。

延在方向ＥＤにおいても同様に観察する。すなわち、点Ｐの図１９における上方６００ｍｍから装飾部材９０を観察する。「６００ｍｍ」は、点Ｐと点Ｒとをひとつの観察点からみたときに、観察点と点Ｐとを結ぶ直線と、観察点から点Ｒとを結ぶ直線とを平行とみなせる十分な遠さとして設定した距離である。

ここで、延在方向ＥＤにおいて、観察点からの観察が見込める矩形画像部９５の幅を見込み幅ＡＳ２とする。なお、点Ｐの矩形画像部９５の見込み幅ＡＳ２と点Ｒの見込み幅ＡＳ２とを区別する場合には、前者をＡＳ２（Ｐ）と記載し、後者をＡＳ２（Ｒ）と記載する。図２０に示すように点Ｐの矩形画像部９５ａ，９５ｂ，９５ａ，・・・は、観察点の方向に対して垂直な方向に並んでいるとみなせる。これに対し、点Ｒの矩形画像部９５ａ，９５ｂ，９５ａ，・・・は、図２１に示すように、点Ｐの矩形画像部９５ａ，９５ｂ，９５ａ，・・・の並び方向に対して４５°傾いた方向に並んでいるとみなせる。そのため、点Ｒの矩形画像部９５ａ，９５ｂ，９５ａ，・・・の各見込み幅ＡＳ２（Ｒ）は、点Ｐの９５ａ，９５ｂ，９５ａ，・・・の各見込み幅ＡＳ２（Ｐ）のｃｏｓ４５°倍（＝１／２^1/2倍）であり、点Ｐの見込み幅ＡＳ２（Ｐ）よりも狭い（作用Ｂ１とする）。なお、図２０及び図２１には、画像列ＲＡを描いて説明しているが、画像列ＲＢであってもよい。

また、前述した観察点から点Ｐ及び点Ｒを観察した場合、点Ｐについては直上から観察され、点Ｒについては斜め上から観察される。このため、点Ｐを観察した際には、矩形画像部９５のうち点Ｐの直下の地点が視認される。一方、点Ｒを観察した際には、点Ｒの直下からずれた地点が観察される。さらに、レンズ部３２及びシート３１による光の屈折によっても観察される位置はずれる。このように、点Ｐでは直下が観察されるのに対し、点Ｒでは直下からずれた地点が観察される（作用Ｂ２とする）。

以上の作用Ａ１〜Ａ３，Ｂ１，Ｂ２が相まって、装飾部材９０は光の見え方が複雑化しており、優れた意匠性を発現している。なお、上記の各作用は、矩形画像部９５ａ〜９５ｄによって形成されている画像が、可変視用と、立体視用とのいずれの画像であっても同様である。また、装飾部材９０において、位置によってレンズ部３２の厚みが異なる場合、及び／または位置によってレンズ２３の断面形状が異なる場合には、上記の作用Ａ１〜Ａ３，Ｂ１，Ｂ２に加え、厚み及び／または断面形状の違いによって、焦点深度が位置によって異なるから、光の見え方がより変化に富んだものとなる。

また、レンズ２３のピッチＰ２３と、並び方向ＬＤにおける矩形画像部の幅が小さいほど、精細さが向上し、光の見え方がより変化に富んだものとなる。

なお、本発明は、上記の作用Ａ１〜Ａ３，Ｂ１，Ｂ２、厚み及び／または断面形状の違いによる焦点深度の位置毎の違いによる光の見え方、すなわち、立体形状に成形することによる光の見え方を考慮したうえで、レンズの延在方向ＥＤと画像の主軸方向ＭＬとのなす角θを設定し、見た目の品位（総合チェンジング性能）を向上させている。
つまり、本発明のように、レンズの延在方向ＥＤと画像の主軸方向ＭＬとのなす角θを設定することは、特に立体形状に成形された状態において効果的である。具体的には、上記の作用Ａ１〜Ａ３，Ｂ１，Ｂ２、厚み及び／または断面形状の違いによる焦点深度の位置毎の違いにより、光の見え方をより変化に富んだものとしながら、見た目の品位（総合チェンジング性能）を向上させ、より効果的に意匠性を向上できる。

１０、９０ 装飾部材
１０Ａ 前面部
１０Ｂ 側面部
１１ 自動車
１４ ダッシュボード
１５ ステアリングホイール
１６ ドアパネル
２１ ダッシュボード材本体
２２ ダッシュボード材
２３ レンズ
３１ シート
３１Ａ 前面部
３１Ｂ 側面部
３１ａ 第１シート面
３１ｂ 第２シート面
３２ レンズ部
３３ 画像形成部
３５ 印刷層
３６ 支持体
３７ 画像
３９ 造形材
４０ 造形材製造装置
４１ 送出機
４２ 塗布機
４５ レンズ形成ユニット
４６ 巻取機
５１ フィルム
５２ 塗膜
５３ 塗布液
５６ 賦形機
５７ 加熱器
５８ 光源
６１ 第１支持ローラ
６２ 第２支持ローラ
６３ 形状付与ローラ
６３ａ 凹部
６６ モータ
６７ 圧力調整機
７０ 成型装置
７２ 金型ユニット
７３ 移動機構
７４ ヒータ
７６ 制御部
７７ 第１金型
７７ａ 転写面
７８ 第２金型
７８ａ 転写面
７９ 胴型
７９ａ ガイド穴
９１ 平面部
９２ 曲面部
９５ａ〜９５ｄ 矩形画像部
ＡＲ１ 第１領域
ＡＲ２ 第２領域
ＡＲ３ 第３領域
ＡＳ１（Ｐ），ＡＳ１（Ｑ），ＡＳ２（Ｐ），ＡＳ２（Ｒ） 見込み幅
Ｌ１ 短辺の長さ
Ｌ２ 長辺の長さ
Ｌ３ 直径
ＥＤ 延在方向
ＬＤ 並び方向
Ｎ１ 第１法線
Ｎ２ 第２法線
Ｎ３ 第３法線
Ｐ２３ レンズのピッチ
ＰＬ 平面
Ｔ１０ 装飾部材の厚み
Ｔ２１ ダッシュボード材本体の厚み
Ｔ３２ レンズ部の厚み
Ｗ２３ レンズの幅
ＭＬ 主軸方向
θ 主軸方向と延在方向とのなす角

Claims (7)

1. 曲面とされたシート面を有する光透過性のシートと、
   前記シートの一方のシート面に、前記曲面に沿って湾曲して設けられ、突条の複数のレンズが並列に配されたレンズ部と、
   前記シートの他方のシート面に設けられ、主軸方向に方向性を有する画像が形成された画像形成部と、
   を備え、
   前記曲面は、法線の方向が異なる３つの領域を有し、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ形状であり、
   前記レンズの並べられた並び方向に直交する延在方向と、前記画像の主軸方向となす角θが、０°≦θ≦４０°、または、５０°≦θ≦９０°である立体造形物。
2. 前記なす角θが、０°≦θ≦４０°である請求項１記載の立体造形物。
3. 前記なす角θが、２°≦θ≦８°である請求項２記載の立体造形物。
4. 前記レンズの幅の最小値が、０．０８４ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の範囲内である請求項１〜３のいずれか１項に記載の立体造形物。
5. 前記レンズの幅の最小値が、０．１２７ｍｍ以上、０．２５４ｍｍ以下の範囲内である請求項４記載の立体造形物。
6. 前記曲面の曲率半径が、５０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の立体造形物。
7. 前記曲面の曲率半径が、６０ｍｍ以上、４００ｍｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の立体造形物。

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