JPWO2019065807A1 - Non-woven fabric, filter using this, and manufacturing method of non-woven fabric - Google Patents
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Abstract
不織布（１）を構成する不織布本体（１１）は、複合ポリエステル繊維（２）と、残部の他の繊維としての難燃性アクリル繊維（３）とが一体化されて構成されている。複合ポリエステル繊維（２）は、鞘部（４）を低融点ポリエステルとし、芯部（５）を低融点ポリエステルよりも融点の高い高融点ポリエステルとした芯鞘構造を有する。不織布本体（１１）の総量１００重量％において複合ポリエステル繊維（２）は４０〜８０重量％含まれる。不織布本体（１１）の繊維の流れ方向の剛軟度は５０〜１２０ｍＮ・ｃｍであり、この流れ方向に直交する方向である幅方向の剛軟度は２０〜１００ｍＮ・ｃｍである。このように構成することで、繊維同士の結合が十分であり、且つ、コシの強い不織布となる。The non-woven fabric main body (11) constituting the non-woven fabric (1) is formed by integrating the composite polyester fiber (2) and the flame-retardant acrylic fiber (3) as the remaining other fibers. The composite polyester fiber (2) has a core-sheath structure in which the sheath portion (4) is a low melting point polyester and the core portion (5) is a high melting point polyester having a higher melting point than the low melting point polyester. The composite polyester fiber (2) is contained in an amount of 40 to 80% by weight based on 100% by weight of the total amount of the non-woven fabric body (11). The rigidity of the fibers of the non-woven fabric main body (11) in the flow direction is 50 to 120 mN · cm, and the rigidity in the width direction perpendicular to the flow direction is 20 to 100 mN · cm. With this structure, the fibers are sufficiently bonded to each other, and the non-woven fabric has strong elasticity.
Description
この発明は不織布、これを用いたフィルター及び不織布の製造方法に関し、特に、レンジフード、換気扇や通気口等の汚れを防止するために用いられる不織布、これを用いたフィルター及び不織布の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a non-woven fabric, a filter using the same, and a method for manufacturing the non-woven fabric, and more particularly to a non-woven fabric used to prevent stains on a range hood, a ventilation fan, a vent, etc., and a method for manufacturing a filter and a non-woven fabric using the non-woven fabric. Is.
従来から、レンジフードや換気扇の汚れを防止するために用いられるフィルターとして、合成繊維で構成される不織布が用いられている。 Conventionally, a non-woven fabric composed of synthetic fibers has been used as a filter used to prevent the range hood and the ventilation fan from becoming dirty.
例えば、日本国特開２００３−２３６３２０号公報には、ポリエステル繊維等の溶融性合成繊維と、レーヨン繊維等の非溶融性繊維とを混合して繊維ウェブ（カードとも呼ばれる）を形成した後、難燃性熱可塑性樹脂からなる繊維間結合のためのバインダー（接着剤、結合剤）をスプレー等によって繊維ウェブに付与することで製造される不織布及びこれを用いたフィルターが開示されている。バインダーにはリン系の水溶性難燃化合物等の難燃剤が添加されており、このようなフィルターをレンジフードや換気扇の汚れ防止用フィルターとして用いた場合には、この難燃剤がフィルターの不織布の全体に存在していることにより、万一火がフィルターに触れたとしても容易には燃焼しないようになっている。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-236320, it is difficult to form a fiber web (also called a card) by mixing a meltable synthetic fiber such as a polyester fiber and a non-meltable fiber such as a rayon fiber. Disclosed are non-woven fabrics produced by applying a binder (adhesive, binder) for interfiber bonding made of a flammable thermoplastic resin to a fiber web by spraying or the like, and a filter using the same. A flame retardant such as a phosphorus-based water-soluble flame retardant compound is added to the binder, and when such a filter is used as a stain prevention filter for a range hood or a ventilation fan, this flame retardant is used as a non-woven fabric of the filter. Its presence throughout prevents it from burning easily if a fire touches the filter.
しかし、日本国特開２００３−２３６３２０号公報のようにバインダーを用いた不織布は、バインダーが不織布の表層のみに塗布され不織布の内方側まで十分に浸透しておらず、難燃性が均一でない場合がある。又、バインダーを内方側まで十分に浸透させて内方側の難燃性を高めた場合には、多量のバインダーが必要となり、製造コストが上がってしまうだけでなく、繊維間の隙間がバインダーで埋まるか狭くなってしまうことにより通気性が低下してしまう虞がある。不織布をフィルターとして用いる場合には、通気性が低下してしまうとフィルターとしての機能に悪影響を及ぼしかねない。 However, in a non-woven fabric using a binder as in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-236320, the binder is applied only to the surface layer of the non-woven fabric and does not sufficiently penetrate to the inner side of the non-woven fabric, and the flame retardancy is not uniform. In some cases. Further, when the binder is sufficiently penetrated to the inner side to improve the flame retardancy on the inner side, a large amount of binder is required, which not only increases the manufacturing cost but also the gap between the fibers is a binder. There is a risk that the air permeability will decrease due to being filled with or narrowed. When a non-woven fabric is used as a filter, if the air permeability is lowered, the function as a filter may be adversely affected.
又、このような不織布はその構成が繊維とバインダーとからなるため、単位目付量における不織布を構成する繊維の絶対量が少なくなり、不織布を嵩高くしたり、いわゆるコシ（曲げ剛性や弾力等が関わる形状維持性）を強くしたりしたいときには、目付量をより大きくする必要がある。特にレンジフードのような天井位置やその斜面に取り付けるものであって取付面積が大きい場合には、コシが無いと取付時に不織布が途中で折れ曲がったような状態となって取付けに手間がかかることがある。 Further, since the composition of such a non-woven fabric is composed of fibers and a binder, the absolute amount of fibers constituting the non-woven fabric in the unit grain amount is reduced, and the non-woven fabric is bulky, so-called stiffness (flexural rigidity, elasticity, etc.) If you want to strengthen the shape retention involved, you need to increase the amount of texture. In particular, when the non-woven fabric is attached to the ceiling position such as a range hood or its slope and the installation area is large, the non-woven fabric may be bent in the middle during installation if there is no stiffness, and it may take time to install. is there.
そこで、日本国特開２００６−２８１１０８号公報には、繊維同士の結合に、日本国特開２００３−２３６３２０号公報のようなバインダーを用いず、不織布を構成する繊維自体の熱融着性を利用した、いわゆるサーマルボンド法という結合方法を使用した不織布及びこれを用いたフィルターが開示されている。 Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-281108 does not use a binder like Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-236320 for bonding fibers to each other, but utilizes the heat-sealing property of the fibers themselves constituting the non-woven fabric. A non-woven fabric using a bonding method called a so-called thermal bond method and a filter using the same are disclosed.
しかしながら、特許文献２のようなサーマルボンド法の場合、熱による結合を繊維に直接熱源体を接触させる接触加熱で行うと、不織布が熱源体により圧縮されるため嵩高性が低下してしまう。嵩高性が低過ぎる場合、不織布構成中の繊維密度が増加し過ぎ、不織布の通気性の低下や、コシが強くなり過ぎて不織布が硬くなってしまう虞がある。
However, in the case of the thermal bond method as in
又、例えばエアスルー法（熱風を繊維ウェブに当てる方式）のような、熱による結合を繊維に直接熱源体が接触しない非接触加熱で行うと、不織布が圧縮されることはないが、繊維ウェブへの熱風の当て方や熱履歴によっては繊維同士の熱結合が不均一となる箇所が発生することがある。特に、複数の繊維ウェブを積層した状態で非接触加熱を行い熱結合させたときには、繊維ウェブ同士が適切に結合されていない箇所が発生し積層箇所の結合力が弱い場合がある。 Further, when the heat bonding is performed by non-contact heating in which the heat source does not directly contact the fibers, for example, the air-through method (a method in which hot air is applied to the fiber web), the non-woven fabric is not compressed, but the fiber web is formed. Depending on how the hot air is applied and the heat history, there may be places where the thermal bonds between the fibers are non-uniform. In particular, when a plurality of fiber webs are laminated and heat-bonded by non-contact heating, there may be a portion where the fiber webs are not properly bonded to each other, and the bonding force of the laminated portion may be weak.
尚、このような課題は、レンジフードや換気扇等の汚れ防止用フィルター以外の用途に用いられる不織布であっても同様に存在する。 It should be noted that such a problem also exists in the non-woven fabric used for applications other than the stain prevention filter such as a range hood and a ventilation fan.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、構成する繊維同士の結合が十分でありコシの強い不織布、これを用いたフィルター及び不織布の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a non-woven fabric having sufficient bonding between constituent fibers and strong elasticity, and a filter and a method for producing a non-woven fabric using the non-woven fabric. And.
上記の目的を達成するために、この発明の第１の局面における不織布は、鞘部を低融点ポリエステルとし、芯部を低融点ポリエステルよりも融点の高い高融点ポリエステルとした芯鞘構造を有する複合ポリエステル繊維と、残部の他の繊維とからなる不織布であって、複合ポリエステル繊維と残部の他の繊維とが一体化された不織布本体を備え、不織布本体は、不織布本体の総量１００重量％において複合ポリエステル繊維を４０重量％以上８０重量％以下含み、不織布本体の第１方向の剛軟度が５０ｍＮ・ｃｍ以上１２０ｍＮ・ｃｍ以下であり、第１方向に直交する方向である第２方向での剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上１００ｍＮ・ｃｍ以下であるものである。 In order to achieve the above object, the nonwoven fabric according to the first aspect of the present invention has a core-sheath structure in which the sheath portion is a low melting point polyester and the core portion is a high melting point polyester having a higher melting point than the low melting point polyester. A non-woven fabric composed of polyester fibers and other fibers of the rest, which comprises a non-woven fabric main body in which the composite polyester fibers and other fibers of the rest are integrated, and the non-woven fabric main body is composite in a total amount of 100% by weight of the non-woven fabric main body. It contains 40% by weight or more and 80% by weight or less of polyester fiber, and the rigidity of the non-woven fabric body in the first direction is 50 mN · cm or more and 120 mN · cm or less, and the rigidity in the second direction which is orthogonal to the first direction. The softness is 20 mN · cm or more and 100 mN · cm or less.
このように構成すると、繊維同士の結合が十分であり、且つ、コシの強い不織布となる。 With this structure, the fibers are sufficiently bonded to each other, and the non-woven fabric has strong elasticity.
この発明の第２の局面における不織布は、第１の局面における発明の構成において、不織布本体は、目付が４０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、第１方向の剛軟度と第２方向の剛軟度との剛軟度比（第１方向の剛軟度／第２方向の剛軟度）が１．０超４．０以下の範囲内であるものである。The non-woven fabric in the second aspect of the present invention has a texture of 40 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less in the composition of the invention in the first aspect, and has a rigidity in the first direction and a second aspect. The stiffness ratio with the stiffness in the direction (rigidity in the first direction / stiffness in the second direction) is within the range of more than 1.0 and 4.0 or less.
このように構成すると、想定した寸法に不織布を切断し易くなると共に、不織布を用いたフィルターに所望の粘着パターンを形成し易くなる。 With such a configuration, it becomes easy to cut the non-woven fabric to the assumed size, and it becomes easy to form a desired adhesive pattern on the filter using the non-woven fabric.
この発明の第３の局面における不織布は、第１の局面又は第２の局面における発明の構成において、残部は、難燃性繊維を含むものである。 The non-woven fabric in the third aspect of the present invention contains flame-retardant fibers in the balance of the composition of the invention in the first aspect or the second aspect.
このように構成すると、不織布に難燃性を付与することができる。 With this configuration, flame retardancy can be imparted to the non-woven fabric.
この発明の第４の局面における不織布は、第３の局面における発明の構成において、難燃性繊維は、難燃性アクリル繊維であるものである。 The non-woven fabric in the fourth aspect of the present invention is a flame-retardant acrylic fiber in the configuration of the invention in the third aspect.
このように構成すると、十分な難燃性を発揮する不織布となる。 When configured in this way, a non-woven fabric exhibiting sufficient flame retardancy is obtained.
この発明の第５の局面における不織布は、第１の局面から第４の局面のいずれかにおける発明の構成において、低融点ポリエステルの融点が１００℃以上１４０℃以下であり、複合ポリエステル繊維は、複合ポリエステル繊維の総量１００重量％において低融点ポリエステルを２０重量％以上５０重量％以下含むものである。 The non-woven fabric in the fifth aspect of the present invention has a low melting point polyester having a melting point of 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower in the constitution of the invention in any one of the first to fourth aspects, and the composite polyester fiber is a composite. It contains 20% by weight or more and 50% by weight or less of low melting point polyester in a total amount of 100% by weight of polyester fibers.
このように構成すると、十分に一体化された不織布本体となる。 With this configuration, the non-woven fabric body is fully integrated.
この発明の第６の局面におけるレンジフード又は換気扇の汚れ防止用のフィルターは、第３の局面から第５の局面のいずれかにおける不織布を用いた、レンジフード又は換気扇の汚れ防止用のフィルターである。 The filter for preventing stains on the range hood or ventilation fan in the sixth aspect of the present invention is a filter for preventing stains on the range hood or ventilation fan using the non-woven fabric in any of the third to fifth aspects. ..
このように構成すると、難燃性を有するフィルターとなる。 When configured in this way, the filter has flame retardancy.
この発明の第７の局面における不織布の製造方法は、鞘部を低融点ポリエステルとし、芯部を低融点ポリエステルよりも融点の高い高融点ポリエステルとした芯鞘構造を有する複合ポリエステル繊維と、残部の他の繊維とからなる不織布の製造方法であって、配合する繊維の総量１００重量％において４０重量％以上８０重量％以下含まれるように複合ポリエステル繊維を準備する準備工程と、配合する繊維を均一に混合する混合工程と、混合された繊維により繊維ウェブを形成するウェブ形成工程と、繊維ウェブを非接触型の加熱装置に供することで繊維ウェブに含まれる繊維同士を熱接着して不織布原体を得る熱接着工程と、不織布原体を厚さ方向に圧縮する圧縮工程と、圧縮された不織布原体を非接触型の加熱装置に供して不織布を得る再加熱工程とを含むものである。 The method for producing a non-woven fabric in the seventh aspect of the present invention comprises a composite polyester fiber having a core-sheath structure in which the sheath portion is a low melting point polyester and the core portion is a high melting point polyester having a higher melting point than the low melting point polyester, and the rest. A method for producing a non-woven fabric composed of other fibers, in which a preparatory step of preparing a composite polyester fiber so that the total amount of the fibers to be blended is 100% by weight or more and 80% by weight or less is contained, and the fibers to be blended are uniform. A mixing step of mixing the fibers into a non-woven fabric, a web forming step of forming the fiber webs from the mixed fibers, and a non-woven fabric material in which the fibers contained in the fiber webs are thermally adhered to each other by subjecting the fiber webs to a non-contact heating device. It includes a heat bonding step of obtaining the non-woven fabric, a compression step of compressing the non-woven fabric raw material in the thickness direction, and a reheating step of subjecting the compressed non-woven fabric raw material to a non-contact heating device to obtain the non-woven fabric.
このように構成すると、再加熱工程により嵩高性を向上させることができる。 With this configuration, the bulkiness can be improved by the reheating step.
この発明の第８の局面における不織布の製造方法は、第７の局面における発明の構成において、ウェブ形成工程は、繊維ウェブを複数個積層する工程を含むものである。 In the method for producing a nonwoven fabric in the eighth aspect of the present invention, in the configuration of the invention in the seventh aspect, the web forming step includes a step of laminating a plurality of fiber webs.
このように構成すると、複数の配列方向の繊維ウェブを積層することができる。 With this configuration, fiber webs in a plurality of arrangement directions can be laminated.
この発明の第９の局面における不織布の製造方法は、第７の局面又は第８の局面における発明の構成において、残部は、難燃性繊維を含むものである。 The method for producing a non-woven fabric in the ninth aspect of the present invention includes flame-retardant fibers in the balance of the composition of the invention in the seventh or eighth aspect.
このように構成すると、不織布に難燃性を付与することができる。 With this configuration, flame retardancy can be imparted to the non-woven fabric.
この発明の第１０の局面における不織布の製造方法は、第９の局面における発明の構成において、難燃性繊維は、難燃性アクリル繊維であるものである。 In the method for producing a non-woven fabric in the tenth aspect of the present invention, the flame-retardant fiber is a flame-retardant acrylic fiber in the constitution of the invention in the ninth aspect.
このように構成すると、十分な難燃性を発揮する不織布を製造することができる。 With this structure, a non-woven fabric exhibiting sufficient flame retardancy can be produced.
この発明の第１１の局面における不織布の製造方法は、第７の局面から第１０の局面のいずれかにおける発明の構成において、再加熱工程は、加熱温度１００℃以上２００℃以下、加熱時間５秒以上１０分以下の条件下で行うものである。 The method for producing a non-woven fabric in the eleventh aspect of the present invention is the configuration of the invention in any one of the seventh to tenth aspects, wherein the reheating step is a heating temperature of 100 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and a heating time of 5 seconds. The procedure is carried out under the conditions of 10 minutes or less.
このように構成すると、嵩高性の向上が安定したものとなる。 With this configuration, the improvement in bulkiness becomes stable.
以上説明したように、この発明の第１の局面における不織布は、繊維同士の結合が十分であり、且つ、コシの強い不織布となるため、フィルターの製造に適した不織布となる。 As described above, the non-woven fabric in the first aspect of the present invention is a non-woven fabric suitable for manufacturing a filter because the fibers are sufficiently bonded to each other and the non-woven fabric is strong.
この発明の第２の局面における不織布は、第１の局面における発明の効果に加えて、想定した寸法に不織布を切断し易くなると共に、不織布を用いたフィルターに所望の粘着パターンを形成し易くなるため、フィルターの製造に好適な不織布となる。 In addition to the effects of the invention in the first aspect, the non-woven fabric in the second aspect of the present invention facilitates cutting the non-woven fabric to the assumed dimensions and easily forms a desired adhesive pattern on the filter using the non-woven fabric. Therefore, it becomes a non-woven fabric suitable for manufacturing a filter.
この発明の第３の局面における不織布は、第１の局面又は第２の局面における発明の効果に加えて、不織布に難燃性を付与することができるため、難燃性を有することが好ましいフィルターの製造に適した不織布となる。 The non-woven fabric in the third aspect of the present invention is preferably flame-retardant because it can impart flame retardancy to the nonwoven fabric in addition to the effects of the invention in the first or second aspect. It becomes a non-woven fabric suitable for the production of.
この発明の第４の局面における不織布は、第３の局面における発明の効果に加えて、十分な難燃性を発揮する不織布となるため、十分な難燃性を有するフィルターを製造することが可能となる。 Since the nonwoven fabric in the fourth aspect of the present invention is a nonwoven fabric that exhibits sufficient flame retardancy in addition to the effects of the invention in the third aspect, it is possible to manufacture a filter having sufficient flame retardancy. It becomes.
この発明の第５の局面における不織布は、第１の局面から第４の局面のいずれかにおける発明の効果に加えて、十分に一体化された不織布本体となるため、フィルターの製造に更に適した不織布となる。 The non-woven fabric in the fifth aspect of the present invention is more suitable for manufacturing a filter because it becomes a fully integrated non-woven fabric main body in addition to the effects of the invention in any of the first to fourth aspects. It becomes a non-woven fabric.
この発明の第６の局面におけるレンジフード又は換気扇の汚れ防止用のフィルターは、難燃性を有するフィルターとなるため、使用時に高温に達し得るレンジフード又は換気扇の汚れ防止用のフィルターとして好適となる。 Since the filter for preventing stains on the range hood or ventilation fan in the sixth aspect of the present invention is a flame-retardant filter, it is suitable as a filter for preventing stains on the range hood or ventilation fan that can reach a high temperature during use. ..
この発明の第７の局面における不織布の製造方法は、再加熱工程により嵩高性を向上させることができるため、嵩高性が高くコシが強い不織布を製造することができる。 In the method for producing a non-woven fabric in the seventh aspect of the present invention, the bulkiness can be improved by the reheating step, so that the non-woven fabric having high bulkiness and strong elasticity can be produced.
この発明の第８の局面における不織布の製造方法は、第７の局面における発明の効果に加えて、複数の配列方向の繊維ウェブを積層することができ、一つの繊維ウェブでは繊維の抜けや透けがあるものでも複数積層することで最終的に得られる不織布は抜けや透けが抑制される。又、複数積層することで、嵩高性や通気性を所望の範囲に調節し易くなる。更に、不織布の風合いや機能性を表裏で変えることも可能となる。 In the method for producing a non-woven fabric in the eighth aspect of the present invention, in addition to the effect of the invention in the seventh aspect, fiber webs in a plurality of arrangement directions can be laminated, and fibers can be removed or transparent in one fiber web. Even if there is, the non-woven fabric finally obtained by laminating a plurality of them is suppressed from coming off and see-through. Further, by laminating a plurality of layers, it becomes easy to adjust the bulkiness and the air permeability within a desired range. Furthermore, it is possible to change the texture and functionality of the non-woven fabric on the front and back.
この発明の第９の局面における不織布の製造方法は、第７の局面又は第８の局面における発明の効果に加えて、不織布に難燃性を付与することができるため、難燃性を有することが好ましいフィルターの製造に適した不織布を得ることができる。 The method for producing a nonwoven fabric in the ninth aspect of the present invention has flame retardancy because it can impart flame retardancy to the nonwoven fabric in addition to the effects of the invention in the seventh or eighth aspect. It is possible to obtain a non-woven fabric suitable for producing a filter in which is preferable.
この発明の第１０の局面における不織布の製造方法は、第９の局面における発明の効果に加えて、十分な難燃性を発揮する不織布を製造することができるため、十分な難燃性を有するフィルターを製造することが可能となる。 The method for producing a nonwoven fabric according to the tenth aspect of the present invention has sufficient flame retardancy because it can produce a nonwoven fabric exhibiting sufficient flame retardancy in addition to the effects of the invention according to the ninth aspect. It becomes possible to manufacture a filter.
この発明の第１１の局面における不織布の製造方法は、第７の局面から第１０の局面のいずれかにおける発明の効果に加えて、嵩高性の向上が安定したものとなるため、嵩高性がより高くコシが強い不織布を製造することができる。 The method for producing a non-woven fabric in the eleventh aspect of the present invention is more bulky because the improvement in bulkiness is stable in addition to the effect of the invention in any of the seventh to tenth aspects. It is possible to produce a non-woven fabric that is high and strong.
この発明の実施の形態による不織布は、鞘部を低融点ポリエステルとし、芯部を低融点ポリエステルよりも融点の高い高融点ポリエステルとした芯鞘構造を有する複合ポリエステル繊維と、残部の他の繊維とからなる不織布であって、複合ポリエステル繊維と残部の他の繊維とが一体化された不織布本体を備え、不織布本体は、不織布本体の総量１００重量％において複合ポリエステル繊維を４０重量％以上８０重量％以下含み、不織布本体の繊維の第１方向の剛軟度が５０ｍＮ・ｃｍ以上１２０ｍＮ・ｃｍ以下であり、第１方向に直交する方向である第２方向での剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上１００ｍＮ・ｃｍ以下であるものである。 The non-woven fabric according to the embodiment of the present invention includes a composite polyester fiber having a core-sheath structure in which the sheath portion is a low melting point polyester and the core portion is a high melting point polyester having a higher melting point than the low melting point polyester, and the rest is other fibers. The non-woven fabric is made of a non-woven fabric and includes a non-woven fabric main body in which the composite polyester fiber and other fibers of the rest are integrated. Including the following, the rigidity of the fibers of the non-woven fabric body in the first direction is 50 mN · cm or more and 120 mN · cm or less, and the rigidity in the second direction, which is the direction orthogonal to the first direction, is 20 mN · cm or more and 100 mN. -It is less than cm.
このように構成すると、繊維同士の結合が十分であり、且つ、コシの強い不織布となるため、フィルターの製造に適した不織布となる。 With this structure, the fibers are sufficiently bonded to each other and the non-woven fabric has strong elasticity, so that the non-woven fabric is suitable for manufacturing a filter.
図１はこの発明の実施の形態による不織布の一部分の拡大構造を示す模式図である。 FIG. 1 is a schematic view showing an enlarged structure of a part of a nonwoven fabric according to the embodiment of the present invention.
図を参照して、不織布１を構成する不織布本体１１は、複合ポリエステル繊維２ａ、２ｂと、残部の他の繊維としての難燃性アクリル繊維３とが一体化されて構成されている。
With reference to the figure, the non-woven fabric
複合ポリエステル繊維２ａ、２ｂは、高融点ポリエステルの表面が当該ポリエステルよりも低融点のポリエステルにて被覆されたものである。即ち、複合ポリエステル繊維２ａ、２ｂは、鞘部４ａ、４ｂを低融点ポリエステル（例えば融点１１０℃のポリエチレンテレフタレート；ＰＥＴ）とし、芯部５ａ、５ｂを低融点ポリエステルよりも融点の高い高融点ポリエステル（例えば融点２６０℃のＰＥＴ）とした芯鞘構造を有する。尚、複合ポリエステル繊維２ａ、２ｂの総量１００重量％において、芯部５ａ、５ｂ（高融点ポリエステル）は６０重量％含まれる。 The composite polyester fibers 2a and 2b are obtained by coating the surface of a high melting point polyester with a polyester having a melting point lower than that of the polyester. That is, in the composite polyester fibers 2a and 2b, the sheath portions 4a and 4b are low melting point polyesters (for example, polyethylene terephthalate having a melting point of 110 ° C.; PET), and the core portions 5a and 5b are high melting point polyesters having a higher melting point than the low melting point polyesters (for example). For example, it has a core-sheath structure having a melting point of 260 ° C. (PET). In addition, in the total amount of 100% by weight of the composite polyester fibers 2a and 2b, 60% by weight of the core portions 5a and 5b (high melting point polyester) is contained.
又、不織布本体１１の総量１００重量％において、複合ポリエステル繊維２ａ、２ｂは７０重量％含まれ、難燃性アクリル繊維３は３０重量％含まれる。
Further, in the total amount of 100% by weight of the non-woven fabric
ここで不織布本体１１は、パラレルウェブの上にランダムウェブを積層したものからなる。そして、図１に示すように、上方に位置する複合ポリエステル繊維２ｂの鞘部４ｂの表面の一部は、複合ポリエステル繊維２ａとの結合点６ａにおいて溶合（製造過程で溶融し、冷えたときに結合している状態）している。
Here, the non-woven fabric
又、難燃性アクリル繊維３は、不織布本体１１の全体に均一に含有されており、複合ポリエステル繊維２ｂとの結合点６ｂにおいて、難燃性アクリル繊維３と複合ポリエステル繊維２ｂの鞘部４ｂの表面の一部とが溶合している。
Further, the flame-
このように、不織布本体１１を構成する繊維同士の結合が十分なものである。
As described above, the fibers constituting the non-woven fabric
更に、不織布本体１１の第１方向としての繊維の流れ方向の剛軟度は、７９．１ｍＮ・ｃｍであり、この流れ方向に直交する方向である第２方向としての幅方向の剛軟度は５０．０ｍＮ・ｃｍである。
Further, the rigidity of the non-woven fabric
尚、剛軟度とは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「４１．５°カンチレバー法」に準じて測定算出される剛軟度を言う。剛軟度が高いほど不織布は折れ曲がり難く、高過ぎる場合には、折込工程を経た場合等に折り癖がついてしまい使い勝手が落ちる虞がある。又、剛軟度が低いほど不織布は折れ曲がり易く、低過ぎる場合には、使用時に天井面やその斜面等に設置する場合に不用意に折れ曲がってしまい不便となる虞がある。この不織布本体１１の流れ方向及び幅方向の剛軟度であれば、適切にコシの強い不織布となる。
The rigidity and softness means the rigidity and softness measured and calculated according to JIS L 1913: 2010 “41.5 ° cantilever method”. The higher the rigidity and softness, the more difficult it is for the non-woven fabric to bend, and if it is too high, there is a risk that the non-woven fabric will have a crease when it has undergone the folding process and the usability will deteriorate. Further, the lower the rigidity and softness, the easier it is for the non-woven fabric to bend, and if it is too low, it may be inconvenient because it is inadvertently bent when it is installed on the ceiling surface or its slope during use. If the non-woven fabric
そして、流れ方向の剛軟度と幅方向の剛軟度との剛軟度比（流れ方向の剛軟度／幅方向の剛軟度）は１．６となっている。 The stiffness ratio (rigidity in the flow direction / stiffness in the width direction) between the stiffness in the flow direction and the stiffness in the width direction is 1.6.
次に、このような不織布を得るための製造工程について説明する。 Next, a manufacturing process for obtaining such a non-woven fabric will be described.
図２はこの発明の実施の形態による不織布の製造工程を示すフローチャートである。 FIG. 2 is a flowchart showing a manufacturing process of a non-woven fabric according to the embodiment of the present invention.
図を参照して、工程３１は、配合する繊維の総量１００重量％において４０重量％以上８０重量％以下含まれるように複合ポリエステル繊維を準備する準備工程である。
With reference to the figure, the
又、残部の２０重量％以上６０重量％以下の他の繊維を準備する。本実施の形態にあっては、難燃性アクリル繊維を用いる。 In addition, other fibers of 20% by weight or more and 60% by weight or less of the balance are prepared. In this embodiment, flame-retardant acrylic fiber is used.
これら配合する繊維の原綿を準備する。 Prepare the raw cotton of the fiber to be blended.
次に、工程３２は、配合する繊維を均一に混合する混合工程である。
Next, the
配合する繊維の原綿をほぐし、上述したように配合する繊維の各々を計量した状態で混合する。このようにして、混合された繊維の全体に、繊維の各々が均一に分布した状態とする。 The raw cotton of the fibers to be blended is loosened, and each of the fibers to be blended as described above is weighed and mixed. In this way, each of the fibers is uniformly distributed throughout the mixed fibers.
次に、工程３３は、混合された繊維により繊維ウェブを形成するウェブ形成工程である。
Next,
混合された繊維を複数のロールを通過させる等して、シート状の繊維ウェブに形成する。このとき、パラレルウェブ、ランダムウェブ、クロスウェブ等のいずれの繊維ウェブに形成しても良い。本実施形態では、繊維の配列方向が略平行であって流れ方向の強度が高いパラレルウェブ、及び、繊維の配列方向が略ランダムであって嵩高性を高くすることが可能なランダムウェブを形成し、これらの繊維ウェブを複数個積層する工程を含む。 The mixed fibers are passed through a plurality of rolls to form a sheet-like fiber web. At this time, it may be formed on any fiber web such as a parallel web, a random web, and a cross web. In the present embodiment, a parallel web in which the fiber arrangement directions are substantially parallel and the strength in the flow direction is high, and a random web in which the fiber arrangement directions are substantially random and the bulkiness can be increased are formed. , Including the step of laminating a plurality of these fiber webs.
次に、工程３４は、繊維ウェブを非接触型の加熱装置に供することで繊維ウェブに含まれる繊維同士を熱接着して不織布原体を得る熱接着工程である。
Next, the
本実施形態では、いわゆるエアスルー法を用いる。即ち、非接触型の加熱装置として、加熱した空気を熱風として繊維ウェブに吹き付ける温風装置を常法の条件下にて用いる。 In this embodiment, the so-called air-through method is used. That is, as a non-contact type heating device, a warm air device that blows heated air as hot air onto the fiber web is used under conventional conditions.
これによって、繊維ウェブに含まれる複合ポリエステル繊維の鞘部の低融点ポリエステルが溶融し、冷えたときに固まることで、繊維ウェブに含まれる繊維同士を熱接着して不織布原体を得る。 As a result, the low melting point polyester in the sheath portion of the composite polyester fiber contained in the fiber web is melted and hardened when cooled, so that the fibers contained in the fiber web are thermally bonded to each other to obtain a non-woven fabric base material.
次に、工程３５は、不織布原体を厚さ方向に圧縮する圧縮工程である。
Next, the
不織布原体をターレットにより巻き取り、ロール状に圧縮する。 The non-woven fabric is wound up with a turret and compressed into a roll.
次に、工程３６は、圧縮された不織布原体を非接触型の加熱装置に供して不織布を得る再加熱工程である。
Next,
圧縮された不織布原体を巻き出し、温風装置を用いて例えば加熱温度１００℃以上２００℃以下、加熱時間５秒以上１０分以下の条件下で加熱する。 The compressed non-woven fabric raw material is unwound and heated using a warm air device under the conditions of, for example, a heating temperature of 100 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and a heating time of 5 seconds or longer and 10 minutes or shorter.
このようにして、嵩高性が高くコシが強くなり、且つ、特に繊維ウェブを複数個積層した構成であっても繊維間の結合力が高くなった、上述した本発明の不織布を得ることができる。 In this way, it is possible to obtain the above-mentioned non-woven fabric of the present invention, which is bulky and has a strong stiffness, and particularly has a high bonding force between fibers even in a configuration in which a plurality of fiber webs are laminated. ..
このようにして得られた本発明の不織布が、嵩高性が高くコシが強くなり、且つ、特に繊維ウェブを複数個積層した構成であっても繊維間の結合力が高くなる理由については定かではないが、以下のように推察される。
上述したように、熱接着工程においてエアスルー法により得られた不織布原体は、繊維同士が結合しているが、この段階では繊維同士の結合が不十分な箇所が多数存在する。It is not clear why the non-woven fabric of the present invention thus obtained has high bulkiness and firmness, and particularly has a high bonding force between fibers even in a configuration in which a plurality of fiber webs are laminated. There is no such thing, but it is inferred as follows.
As described above, in the non-woven fabric raw material obtained by the air-through method in the heat bonding step, the fibers are bonded to each other, but at this stage, there are many places where the fibers are not sufficiently bonded to each other.
そこで、まず圧縮工程において不織布原体を厚さ方向に圧縮すると、繊維に力がかかるので繊維が折れ曲がった状態で維持される。その結果、繊維同士の接触した状態となった部分が発生する。 Therefore, when the non-woven fabric raw material is first compressed in the thickness direction in the compression step, a force is applied to the fibers, so that the fibers are maintained in a bent state. As a result, a portion where the fibers are in contact with each other is generated.
この圧縮された不織布原体を再加熱工程において再度加熱すると、折れ曲がった状態の繊維の熱運動が活発になることから繊維が折れ曲がる前の状態に戻ろうとする。一方で、繊維同士の接触した状態となった部分は熱がかかることにより、複合ポリエステル繊維の鞘部の低融点ポリエステルが溶融して結合する。即ち、圧縮前の不織布原体中の結合点の数よりも、圧縮及び再加熱した後の不織布中の結合点の数の方が多くなる。そのため、不織布の繊維同士の結合による一体性が全体として向上する。 When this compressed non-woven fabric raw material is reheated in the reheating step, the thermal motion of the bent fibers becomes active, so that the fibers try to return to the state before bending. On the other hand, the low melting point polyester in the sheath portion of the composite polyester fiber is melted and bonded by applying heat to the portion where the fibers are in contact with each other. That is, the number of bonding points in the non-woven fabric after compression and reheating is larger than the number of bonding points in the non-woven fabric raw material before compression. Therefore, the integrity due to the bonding between the fibers of the non-woven fabric is improved as a whole.
他方、圧縮された不織布原体を再加熱する際に繊維同士の接触した状態となっていなかった部分や、接触しているが熱結合される前に繊維同士が離隔された部分は、繊維が折れ曲がる前の状態に戻るので、嵩高性が復元する。 On the other hand, when the compressed non-woven fabric material is reheated, the fibers are not in contact with each other, and the fibers are in contact with each other but separated from each other before being thermally bonded. Since it returns to the state before bending, the bulkiness is restored.
このようなメカニズムによって、本発明の不織布は優れた特性を備えることとなると推察される。 It is presumed that the nonwoven fabric of the present invention has excellent properties by such a mechanism.
又、本発明の不織布は、難燃性繊維を含むことで難燃性を有しているため、レンジフードや換気扇の汚れ防止用のフィルターとして好適に使用できる。 Further, since the non-woven fabric of the present invention has flame retardancy by containing flame-retardant fibers, it can be suitably used as a filter for preventing stains on a range hood and a ventilation fan.
尚、レンジフードや換気扇等の汚れ防止用のフィルターとしては、不織布の厚みが０．２ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、２．５ｍｍ〜８．０ｍｍの範囲内であることが更に好ましい。レンジフードや換気扇等にフィルターを用いる場合、油汚れを含む空気がフィルターの不織布を通過し濾過されるため、このような不織布は通気性及び嵩高性が高いことが好ましい。不織布の厚みを上記の数値範囲内に構成すると、通気性と嵩高性を両立することが可能となり、レンジフードや換気扇等の汚れ防止用のフィルターとしてより好適に用いることができる。 As a filter for preventing stains on a range hood, a ventilation fan, etc., the thickness of the non-woven fabric is preferably in the range of 0.2 mm or more and 20.0 mm or less, and is in the range of 2.5 mm to 8.0 mm. Is more preferable. When a filter is used for a range hood, a ventilation fan, or the like, air containing oil stains passes through the non-woven fabric of the filter and is filtered. Therefore, such a non-woven fabric is preferably highly breathable and bulky. When the thickness of the non-woven fabric is set within the above numerical range, it is possible to achieve both air permeability and bulkiness, and it can be more preferably used as a filter for preventing stains on a range hood, a ventilation fan, and the like.
次に、工程３７は、必要に応じて、不織布を所望の形状に形成する、折込工程や巻取工程である。
Next, the
まず、不織布をカッター装置により所望の長さ及び幅の形状に切断する。そして、切断された不織布を所望の個数集積し、折込装置で折り畳むか、あるいは巻取装置でロール状に巻き取る等して、流通時や製品販売時に便宜な形状に形成する。 First, the non-woven fabric is cut into a shape having a desired length and width by a cutter device. Then, a desired number of the cut non-woven fabrics are accumulated and folded by a folding device or rolled into a roll shape by a winding device to form a convenient shape at the time of distribution or product sales.
尚、上記の実施の形態では、不織布は不織布本体のみから構成されていたが、配合した繊維からなる不織布本体を構成した後にその表面に所定パターンの粘着剤を塗布する又は所定パターンの粘着剤を塗布した離型フィルムを別途準備して離型フィルムの粘着剤が塗布された面を不織布本体と重ね合わせることで不織布本体に粘着剤を転写する等して不織布（あるいは不織布構造体）を構成しても良い。即ち、不織布本体とは、不織布の実質的に基盤となる部分であって、配合する繊維（複合ポリエステル繊維及び残部の他の繊維）からなる部分である。 In the above embodiment, the non-woven fabric is composed of only the non-woven fabric main body, but after the non-woven fabric main body made of the blended fibers is formed, a predetermined pattern of adhesive is applied to the surface thereof, or a predetermined pattern of adhesive is applied. A non-woven fabric (or non-woven fabric structure) is constructed by separately preparing the applied release film and superimposing the adhesive-coated surface of the release film on the non-woven fabric main body to transfer the adhesive to the non-woven fabric main body. You may. That is, the non-woven fabric main body is a part that is substantially a base of the non-woven fabric and is a part made of fibers (composite polyester fiber and other fibers of the rest) to be blended.
又、上記の実施の形態では、低融点ポリエステル及び高融点ポリエステルにはいずれも所定のＰＥＴが用いられていたが、ポリエステルとは分子内にエステル結合を有する高分子物質であり、ＰＥＴ以外には例えばポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。尚、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとは、異なる種類のポリエステルを用いても良い。又、繊維の特性改善のためにその重合体構造中に共重合体成分を含んでいても良い。 Further, in the above embodiment, a predetermined PET is used for both the low melting point polyester and the high melting point polyester, but the polyester is a polymer substance having an ester bond in the molecule, and other than PET. For example, polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT) and the like can be mentioned. It should be noted that different types of polyesters may be used for the low melting point polyester and the high melting point polyester. Further, a copolymer component may be contained in the polymer structure in order to improve the characteristics of the fiber.
更に、上記の実施の形態では、低融点ポリエステルの融点は１１０℃であったが、融点は１００℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１１０℃以上１２０℃以下であることが更に好ましい。又このとき、複合ポリエステル繊維は、複合ポリエステル繊維の総量１００重量％において低融点ポリエステルを２０重量％以上５０重量％以下含むことが好ましく、３０重量％以上４５重量％以下含むことが更に好ましい。 Further, in the above embodiment, the melting point of the low melting point polyester was 110 ° C., but the melting point is preferably 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower, and more preferably 110 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. At this time, the composite polyester fiber preferably contains the low melting point polyester in an amount of 20% by weight or more and 50% by weight or less, and more preferably 30% by weight or more and 45% by weight or less based on the total amount of the composite polyester fiber of 100% by weight.
このように構成することで、繊維同士の結合が十分なものとなり、十分に一体化された不織布本体となるため、フィルターの製造に更に適した不織布となる。 With such a configuration, the fibers are sufficiently bonded to each other, and the non-woven fabric body is sufficiently integrated, so that the non-woven fabric is more suitable for manufacturing a filter.
更に、上記の実施の形態では、高融点ポリエステルの融点は２６０℃であったが、融点は低融点ポリエステルよりも高ければ良く、即ち一体化のための熱接着工程の際に低融点ポリエステルは溶融し、高融点ポリエステルは実質的に溶融しないものであれば良い。 Further, in the above embodiment, the melting point of the high melting point polyester was 260 ° C., but the melting point may be higher than that of the low melting point polyester, that is, the low melting point polyester is melted during the heat bonding step for integration. However, the high melting point polyester may be one that does not substantially melt.
更に、上記の実施の形態では、低融点ポリエステルが高融点ポリエステルを直接的に被覆する芯鞘構造を構成していたが、他の複合繊維の構造、例えば、芯部が複数個に分割されて鞘部に被覆されていたり、サイドバイサイド型であったりしても芯鞘構造として実質的に本発明に含まれる。 Further, in the above embodiment, the low melting point polyester has a core-sheath structure in which the high melting point polyester is directly coated, but the structure of other composite fibers, for example, the core portion is divided into a plurality of parts. Even if it is covered with a sheath or is a side-by-side type, it is substantially included in the present invention as a core sheath structure.
更に、上記の実施の形態では、難燃性繊維として難燃性アクリル繊維を用いていたが、難燃性ポリエステル繊維などの他の難燃性を有する繊維であっても良い。即ち、残部が難燃性繊維を含むものである。このように構成することで、不織布に難燃性を付与することができるため、難燃性を有することが好ましいフィルターの製造に適した不織布となる。 Further, in the above embodiment, the flame-retardant acrylic fiber is used as the flame-retardant fiber, but other flame-retardant fibers such as the flame-retardant polyester fiber may be used. That is, the balance contains flame-retardant fibers. With such a configuration, flame retardancy can be imparted to the nonwoven fabric, so that the nonwoven fabric is suitable for manufacturing a filter preferably having flame retardancy.
尚、上述した難燃性アクリル繊維とは、難燃性を備えるアクリル繊維（アクリロニトニルを主原材料にした合成繊維）を言う。例えば、難燃剤を配合して混練することで得られたアクリル繊維であって、組成に塩素等のハロゲンを含み、燃焼時にはハロゲン系ガスを放出することで雰囲気下を消火するといった、自己消火性を備えるアクリル系合成繊維（モダアクリル繊維）がある。難燃性繊維としてこのような難燃性アクリル繊維を用いることで、十分な難燃性を発揮する不織布となるため、十分な難燃性を有するフィルターを製造することが可能となる。 The flame-retardant acrylic fiber described above refers to a flame-retardant acrylic fiber (synthetic fiber using acrylonitonyl as a main raw material). For example, acrylic fiber obtained by blending and kneading a flame retardant, which contains halogen such as chlorine in its composition and releases a halogen-based gas during combustion to extinguish the fire in the atmosphere. There is an acrylic synthetic fiber (moda acrylic fiber) provided with. By using such a flame-retardant acrylic fiber as the flame-retardant fiber, a non-woven fabric exhibiting sufficient flame retardancy can be obtained, so that a filter having sufficient flame retardancy can be manufactured.
又、上述した残部は、難燃性繊維のみならず他の繊維を含んでも良い。例えば、レーヨン繊維やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維等が挙げられ、これらを他の繊維として含んだ場合には、燃焼時の溶融した樹脂の垂れ（ドリップ）を防ぐことができる。 Further, the above-mentioned balance may contain not only flame-retardant fibers but also other fibers. For example, rayon fiber, polyvinyl alcohol (PVA) fiber, and the like can be mentioned, and when these are included as other fibers, it is possible to prevent the molten resin from dripping during combustion.
更に、上述した残部は、難燃性繊維を含まず他の繊維からなるものであっても良い。このように構成した場合でも、通気口用フィルター等の難燃性を必要としないフィルターに用いられる不織布としては好適に実施できる。尚、他の繊維は、単一種類の繊維でも良いし、複数種類の繊維でも良い。 Further, the above-mentioned balance may be made of other fibers without containing flame-retardant fibers. Even with such a configuration, it can be suitably carried out as a non-woven fabric used for a filter that does not require flame retardancy, such as a vent filter. The other fibers may be a single type of fiber or a plurality of types of fibers.
尚、難燃性を有するものとは、そのものに着火し難く、又着火した場合には燃焼する速さが遅いものを言い、燃焼が広がらないようにする性質を有することが好ましく、ＪＡＣＡ Ｎｏ．１１Ａ−２００３に準拠した燃焼性試験による区分３を満たすことが好ましい。
The flame-retardant substance means that it is difficult to ignite itself and that the combustion speed is slow when ignited, and it is preferable that the substance has a property of preventing the combustion from spreading. It is preferable to satisfy
更に、上記の実施の形態では、複合ポリエステル繊維は不織布本体の総量１００重量％において７０重量％含まれていたが、４０重量％以上８０重量％以下含まれていれば良い。このように構成することで、繊維同士の結合が十分なものとなる。 Further, in the above embodiment, the composite polyester fiber is contained in an amount of 70% by weight based on 100% by weight of the total amount of the nonwoven fabric body, but may be contained in an amount of 40% by weight or more and 80% by weight or less. With such a configuration, the fibers are sufficiently bonded to each other.
更に、上記の実施の形態では、不織布本体の第１方向として流れ方向を用いていたが、第１方向とは、不織布本体（不織布やフィルターとなった状態を含む。）において最も剛軟度の高い方向を言い、通常は不織布の製造方向（機械方向）であるたて方向や流れ方向である。又、第２方向は第１方向に直交する方向であり、通常はよこ方向や幅方向である。 Further, in the above embodiment, the flow direction is used as the first direction of the non-woven fabric main body, but the first direction is the most rigid and soft in the non-woven fabric main body (including the state of being a non-woven fabric and a filter). It refers to the high direction, and is usually the vertical direction or the flow direction, which is the manufacturing direction (mechanical direction) of the non-woven fabric. The second direction is a direction orthogonal to the first direction, and is usually a horizontal direction or a width direction.
更に、上記の実施の形態では、不織布本体の流れ方向及び幅方向の剛軟度は特定の数値であったが、不織布本体の第１方向の剛軟度が５０ｍＮ・ｃｍ以上１２０ｍＮ・ｃｍ以下であり、第１方向に直交する方向である第２方向での剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上１００ｍＮ・ｃｍ以下であることが好ましい。 Further, in the above embodiment, the stiffness in the flow direction and the width direction of the nonwoven fabric body is a specific numerical value, but the stiffness in the first direction of the nonwoven fabric body is 50 mN · cm or more and 120 mN · cm or less. It is preferable that the rigidity in the second direction, which is orthogonal to the first direction, is 20 mN · cm or more and 100 mN · cm or less.
更に、上記の実施の形態では、流れ方向（第１方向）の剛軟度と幅方向（第２方向）の剛軟度との剛軟度比（流れ方向の剛軟度／幅方向の剛軟度）は１．６であったが、１．０超４．０以下の範囲内であることが好ましい。剛軟度比が１．０より大きければ、流れ方向の剛軟度が幅方向の剛軟度より高いこととなり、製造工程において不織布を断裁する時に流れ方向に引っ張る力をある程度かけながら切断する場合には不織布の流れ方向に繊維が伸び難くなるため、切断後の寸法変化が比較的小さくなり、想定した寸法に不織布を切断し易くなる。又、剛軟度比が４．０以下であれば、流れ方向の剛軟度が幅方向の剛軟度より高過ぎることはなく、流れ方向に引っ張る力をある程度かけながら不織布に粘着加工を施すような場合には不織布の幅方向に繊維が縮み難くなるため、想定した粘着パターンに形成し易くなる。したがって、このような切断や粘着パターンを施すフィルターの製造に好適な不織布となる。無論、剛軟度比が１．０であっても構わない。尚、このような効果を十分に奏するものとするために、不織布本体は、目付が４０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。Further, in the above embodiment, the rigidity ratio (rigidity in the flow direction / rigidity in the width direction) between the rigidity in the flow direction (first direction) and the rigidity in the width direction (second direction). The softness) was 1.6, but it is preferably in the range of more than 1.0 and 4.0 or less. If the rigidity / softness ratio is larger than 1.0, the rigidity in the flow direction is higher than the rigidity in the width direction, and when cutting the non-woven fabric in the manufacturing process, the non-woven fabric is cut while applying some pulling force in the flow direction. Since the fibers are less likely to stretch in the flow direction of the non-woven fabric, the dimensional change after cutting becomes relatively small, and the non-woven fabric can be easily cut to the assumed size. Further, when the rigidity / softness ratio is 4.0 or less, the rigidity in the flow direction is not too higher than the rigidity in the width direction, and the non-woven fabric is subjected to adhesive processing while applying a certain amount of pulling force in the flow direction. In such a case, the fibers are less likely to shrink in the width direction of the non-woven fabric, so that the assumed adhesive pattern can be easily formed. Therefore, it is a non-woven fabric suitable for manufacturing a filter to which such cutting and adhesive patterns are applied. Of course, the rigidity / softness ratio may be 1.0. In order to sufficiently exert such an effect, the non-woven fabric main body preferably has a basis weight of 40 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less.
更に、上記の実施の形態では、不織布本体はパラレルウェブの繊維ウェブとランダムウェブの繊維ウェブとを積層して構成されていたが、繊維ウェブはパラレルウェブ、ランダムウェブ、クロスウェブ等から任意に選択した複数個を積層しても良い。このように構成することで、複数の配列方向の繊維ウェブを積層することができる。これにより、一つの繊維ウェブでは繊維の抜けや透けがあるものでも複数積層することで最終的に得られる不織布は抜けや透けを抑制したり、嵩高性や通気性を所望の範囲に調節し易くなったり、不織布の風合いや機能性を表裏で変えることも可能となる。 Further, in the above embodiment, the non-woven fabric main body is configured by laminating the fiber web of the parallel web and the fiber web of the random web, but the fiber web is arbitrarily selected from the parallel web, the random web, the cross web and the like. You may stack a plurality of these. With this configuration, the fiber webs in a plurality of arrangement directions can be laminated. As a result, even if one fiber web has fibers that are missing or transparent, the non-woven fabric that is finally obtained by laminating a plurality of fibers can suppress the loss or see-through, and it is easy to adjust the bulkiness and breathability to a desired range. It is also possible to change the texture and functionality of the non-woven fabric on the front and back.
尚、不織布本体は、例えば、異なる種類の繊維ウェブ（パラレルウェブとランダムウェブ等）を本実施形態のように積層しても良いし、同一種類の繊維ウェブ（ランダムウェブとランダムウェブ等）を積層しても良いし、積層せずに単一種類の繊維ウェブからなるものとしても良い。パラレルウェブに比べてランダムウェブを含んだ複数個を積層した方が後の熱接着工程や再加熱工程を経ることで単位目付あたりの結合点が多くなるため、嵩高性を向上させることができる。このように、嵩高性等の性能の調整を行うことが可能となる。 In the non-woven fabric body, for example, different types of fiber webs (parallel web and random web, etc.) may be laminated as in the present embodiment, or the same type of fiber webs (random web, random web, etc.) may be laminated. It may be composed of a single type of fiber web without laminating. Compared with the parallel web, when a plurality of layers containing the random web are laminated, the number of bonding points per unit basis weight increases due to the subsequent heat bonding step and reheating step, so that the bulkiness can be improved. In this way, it is possible to adjust the performance such as bulkiness.
更に、上記の実施の形態では、準備工程において、複合ポリエステル繊維に加え難燃性アクリル繊維を準備していたが、少なくとも複合ポリエステル繊維と上述した残部の他の繊維を準備すれば良い。 Further, in the above-described embodiment, the flame-retardant acrylic fiber is prepared in addition to the composite polyester fiber in the preparation step, but at least the composite polyester fiber and the remaining other fibers described above may be prepared.
更に、上記の実施の形態では、混合工程において、配合する繊維を均一に混合していたが、実質的に均一と考えられる程度に全体に分散していれば良い。 Further, in the above-described embodiment, the fibers to be blended are uniformly mixed in the mixing step, but it is sufficient that the fibers are uniformly dispersed to the extent that they are considered to be substantially uniform.
更に、上記の実施の形態では、熱接着工程及び再加熱工程において、それぞれ非接触型の加熱装置として温風装置を用いていたが、熱源体と被加熱対象である繊維ウェブとが接触しない方法であれば良い。 Further, in the above embodiment, in the heat bonding step and the reheating step, a warm air device is used as a non-contact type heating device, respectively, but a method in which the heat source body and the fiber web to be heated do not come into contact with each other. If it is good.
更に、上記の実施の形態では、再加熱工程を所定の加熱温度及び加熱時間の条件下で行っていたが、他の条件下で行っても良い。尚、再加熱工程は上述した所定の条件下で行うことが好ましく、このようにすることで、嵩高性の向上が安定したものとなるため、嵩高性がより高くコシが強い不織布を製造することができる。又、再加熱工程の加熱温度は、使用する低融点ポリエステルの融点よりも高い温度であることが更に好ましい。 Further, in the above-described embodiment, the reheating step is performed under the conditions of a predetermined heating temperature and heating time, but it may be performed under other conditions. The reheating step is preferably performed under the above-mentioned predetermined conditions, and by doing so, the improvement in bulkiness becomes stable, so that a non-woven fabric having higher bulkiness and strong elasticity can be produced. Can be done. Further, the heating temperature in the reheating step is more preferably a temperature higher than the melting point of the low melting point polyester used.
又、再加熱工程により得られた不織布に対して、上述したように所望のパターンに粘着剤を塗布等したり、模様を印刷したりしても良い。 Further, as described above, the adhesive may be applied to the desired pattern or the pattern may be printed on the non-woven fabric obtained by the reheating step.
更に、上記の実施の形態では、不織布は特定の製造方法により製造されたものであったが、他の製造方法により製造されたものであっても良い。 Further, in the above-described embodiment, the non-woven fabric is manufactured by a specific manufacturing method, but may be manufactured by another manufacturing method.
以下、実施例に基づいて本発明について具体的に説明する。尚、本発明の実施の形態は実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on Examples. The embodiment of the present invention is not limited to the examples.
本発明の実施例及び比較例の試験体を準備し、これらの試験体について剛軟度を測定する剛軟度試験、及び、燃焼時の性能等を評価する燃焼性試験を行った。 Specimens of Examples and Comparative Examples of the present invention were prepared, and a rigidity test for measuring the rigidity and softness of these test bodies and a flammability test for evaluating the performance at the time of combustion were performed.
＜試験体の構成＞
試験体として、以下の表１に示す構成の実施例１〜実施例７、比較例１〜比較例４及び参考例１の不織布（フィルター）を準備した。<Structure of test piece>
As test bodies, the non-woven fabrics (filters) of Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 4, and Reference Example 1 having the configurations shown in Table 1 below were prepared.
又、表中の数字の単位は、特に定めたものを除き、ｇ／ｍ２である。The unit of the numbers in the table is g / m 2 unless otherwise specified.
更に、表中の空欄は、その繊維種を実質的に含まないことを示す。又、表中の再加熱工程における比較例１〜比較例４の「−」は、これらがバインダーにより繊維同士を結合させる方法を用いて構成しているため再加熱工程を観念できないことを示す。 Furthermore, blanks in the table indicate that the fiber type is substantially free. Further, "-" in Comparative Examples 1 to 4 in the reheating step in the table indicates that the reheating step cannot be conceived because they are configured by using a method of binding the fibers to each other with a binder.
更に、表中の「樹脂・難燃剤（バインダー）」とは、ハロゲン系の難燃剤を熱可塑性樹脂に配合して繊維同士を結合するバインダーとしての機能と燃焼時の難燃性機能を付与するものである。
更に、表中の「複合ＰＥＴ繊維」の鞘部の「低融点ＰＥＴ」は、融点が１１０℃〜１４０℃のものを使用した。Further, the "resin / flame retardant (binder)" in the table means that a halogen-based flame retardant is blended with a thermoplastic resin to impart a function as a binder for binding fibers to each other and a flame retardant function during combustion. It is a thing.
Further, as the "low melting point PET" of the sheath portion of the "composite PET fiber" in the table, those having a melting point of 110 ° C. to 140 ° C. were used.
実施例１〜実施例７は、上述した本発明の製造方法を用いて準備した。即ち、実施例１〜実施例７の不織布は、エアスルー法により不織布原体を得た後、圧縮工程及び再加熱工程を経て嵩高性やコシの強さを向上させたものである。 Examples 1 to 7 were prepared using the production method of the present invention described above. That is, the non-woven fabrics of Examples 1 to 7 have improved bulkiness and firmness through a compression step and a reheating step after obtaining a non-woven fabric raw material by an air-through method.
尚、参考例１は、上述した実施例１と繊維種構成は同一とし、再加熱工程を行わず、不織布原体の状態で準備した。 Reference Example 1 had the same fiber type composition as that of Example 1 described above, and was prepared in the state of the original non-woven fabric without performing the reheating step.
又、比較例１〜比較例４は、いずれもバインダーを用いた従来の不織布（市販品）である。 Further, Comparative Examples 1 to 4 are all conventional non-woven fabrics (commercially available products) using a binder.
＜剛軟度試験及びレンジフード取付試験＞
以上のように準備された試験体について、まず剛軟度試験として、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ａ法「４５°カンチレバー法」に準拠して曲げ長さ（単位：ｍｍ）を測定し、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「４１．５°カンチレバー法」に準拠して剛軟度（単位：ｍＮ・ｃｍ）を算出した。<Stiffness test and range hood mounting test>
For the test piece prepared as described above, the bending length (unit: mm) was first measured in accordance with the JIS-L-1096 A method "45 ° cantilever method" as a rigidity test, and then JIS L 1913. : The rigidity (unit: mN · cm) was calculated according to the 2010 “41.5 ° cantilever method”.
又、レンジフードへの取付性を確認するレンジフード取付試験を行った。
まず試験体の各々を試験片サイズ６０ｃｍ×３６ｃｍに切断した直後の状態のフィルターを「折曲げ前」のものとして準備し、次に当該試験体の各々に係るフィルターを６０ｃｍの方向で３つ折りにした状態で包装し、１ヶ月保管したものを「折曲げ後１ヶ月」のものとして準備した。In addition, a range hood mounting test was conducted to confirm the mountability to the range hood.
First, prepare a filter in the state immediately after cutting each of the test pieces to a test piece size of 60 cm × 36 cm as “before bending”, and then fold the filter for each of the test pieces in three in the direction of 60 cm. The product was packaged in the same state and stored for 1 month, and prepared as "1 month after bending".
これらの試験体の各々に係るフィルターを、富士工業株式会社製「ＢＤＲ−３ＨＬ−６０１ＢＫ」のレンジフードに取り付けて、取付性を確認した。 The filters related to each of these test specimens were attached to the range hood of "BDR-3HL-601BK" manufactured by Fuji Industries, Ltd., and the attachability was confirmed.
結果は以下の表２のようになった。 The results are shown in Table 2 below.
Ｇ＝ｍ×Ｃ３×１０−３
式中、Ｇ：剛軟度（ｍＮ・ｃｍ）、ｍ：試験片の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）、即ち目付、Ｃ：全平均の曲げ長さ（ｃｍ）を示す。尚、この式において、９．８１ｍ／ｓ２の自由落下の加速度は、１０ｍ／ｓ２に丸めている。G = m × C 3 × 10 -3
In the formula, G: stiffness and softness (mN · cm), m: mass per unit area of the test piece (g / m 2 ), that is, grain, C: total average bending length (cm). Incidentally, in this equation, the acceleration of free fall of 9.81 m / s 2 is rounded to 10 m / s 2.
又、レンジフードへの取付性の評価として、表中の「折曲げ前」の「○」はフィルターに適度なコシがあり、レンジフードに好適に取り付けられたことを示し、「×」はフィルターにコシがなく、レンジフードに取り付けるには不適であったことを示す。又、「折曲げ後１ヶ月」の「○」はレンジフードへの取付時にフィルターとレンジフードとの間に隙間がないか、あっても僅かであったため好適であったことを示し、「×」はフィルターに折り癖が残ったままであったため、レンジフードへの取付時にフィルターとレンジフードとの間に隙間が発生したため不適であったことを示す。 In addition, as an evaluation of the mountability to the range hood, "○" in "Before bending" in the table indicates that the filter has an appropriate elasticity and is suitable for mounting on the range hood, and "x" indicates that the filter is suitable for mounting. It shows that it was not stiff and was not suitable for mounting on a microwave oven hood. In addition, "○" in "1 month after bending" indicates that there was no gap between the filter and the range hood when it was attached to the range hood, or even if there was a slight gap, it was suitable. "" Indicates that the filter was unsuitable because a crease remained in the filter and a gap was generated between the filter and the range hood when it was attached to the range hood.
表２を参照して、実施例１〜実施例７は、流れ方向の剛軟度がそれぞれ７９．１ｍＮ・ｃｍ、５１．５ｍＮ・ｃｍ、６９．１ｍＮ・ｃｍ、５４．７ｍＮ・ｃｍ、８９．９ｍＮ・ｃｍ、７３．５ｍＮ・ｃｍ、１１７．２ｍＮ・ｃｍであり、幅方向の剛軟度がそれぞれ５０．０ｍＮ・ｃｍ、２０．３ｍＮ・ｃｍ、４２．４ｍＮ・ｃｍ、５１．８ｍＮ・ｃｍ、２２．９ｍＮ・ｃｍ、２０．６ｍＮ・ｃｍ、９８．６ｍＮ・ｃｍであった。したがって、本発明の不織布は、従来の不織布（比較例１〜比較例４）とは異なり、第１方向の剛軟度が５０ｍＮ・ｃｍ以上１２０ｍＮ・ｃｍ以下となり、第１方向に直交する方向である第２方向での剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上１００ｍＮ・ｃｍ以下となることが確認された。 With reference to Table 2, in Examples 1 to 7, the stiffness in the flow direction was 79.1 mN · cm, 51.5 mN · cm, 69.1 mN · cm, 54.7 mN · cm, 89. 9 mN · cm, 73.5 mN · cm, 117.2 mN · cm, and the flexibility in the width direction is 50.0 mN · cm, 20.3 mN · cm, 42.4 mN · cm, 51.8 mN · cm, respectively. It was 22.9 mN · cm, 20.6 mN · cm, and 98.6 mN · cm. Therefore, unlike the conventional non-woven fabrics (Comparative Examples 1 to 4), the non-woven fabric of the present invention has a rigidity of 50 mN · cm or more and 120 mN · cm or less in the first direction, and is orthogonal to the first direction. It was confirmed that the rigidity in a certain second direction was 20 mN · cm or more and 100 mN · cm or less.
又、実施例１〜実施例７は、剛軟度比（流れ方向の剛軟度／幅方向の剛軟度）がそれぞれ１．６、２．５、１．６、１．１、３．９、３．６、１．２であった。更に、実施例１〜実施例７はいずれも、レンジフードへの取付性が「折曲げ前」及び「折曲げ後１ヶ月」のいずれの場合であっても○（好適）であった。したがって、本発明の不織布及びフィルターは、第１方向の剛軟度と第２方向の剛軟度との剛軟度比が１．０超４．０以下の範囲内となることが確認され、このような剛軟度比にある不織布によるフィルターは適切なコシの強さとなりレンジフードへの取付けに好適となることが確認された。 Further, in Examples 1 to 7, the rigidity / softness ratio (rigidity / softness in the flow direction / rigidity in the width direction) is 1.6, 2.5, 1.6, 1.1, and 3. It was 9, 3.6, and 1.2. Further, in each of Examples 1 to 7, the attachability to the microwave oven hood was ◯ (suitable) regardless of whether it was “before bending” or “one month after bending”. Therefore, it was confirmed that the non-woven fabric and the filter of the present invention have a rigidity ratio of the rigidity in the first direction to the rigidity in the second direction within the range of more than 1.0 and 4.0 or less. It was confirmed that the non-woven fabric filter having such a rigidity / softness ratio has an appropriate stiffness and is suitable for attachment to a range hood.
更に、実施例１と参考例１とを比較して、参考例１のように製造工程において再加熱工程を行わなかった場合には、流れ方向及び幅方向の剛軟度が実施例１よりも低いと共に折曲げ前のレンジフードへの取付性が不適なものであったが、実施例１のように製造工程において再加熱工程を行った場合には、流れ方向及び幅方向の剛軟度がいずれも好ましい範囲内となると共に折曲げ前のレンジフードへの取付性も好ましいものとなることが確認された。 Further, when Example 1 and Reference Example 1 are compared and the reheating step is not performed in the manufacturing process as in Reference Example 1, the flexibility in the flow direction and the width direction is higher than that in Example 1. It was low and unsuitable for attachment to the range hood before bending, but when the reheating process was performed in the manufacturing process as in Example 1, the flexibility in the flow direction and width direction became It was confirmed that all of them were within the preferable range and the mountability to the range hood before bending was also preferable.
＜難燃性試験＞
実施例１〜実施例７、及び、実施例１と同じ目付であってバインダーを含み難燃性を有する従来の比較例２を用いて、燃焼時の性能等を評価する難燃性試験を行った。<Flame retardant test>
A flame retardancy test for evaluating performance during combustion was performed using Examples 1 to 7 and Conventional Comparative Example 2 having the same basis weight as Example 1 and containing a binder and having flame retardancy. It was.
結果は以下の表３に示すようになった。 The results are shown in Table 3 below.
又、表中、「フランベ試験」とは、各試験体を燃焼させた時に、溶融した樹脂が玉となって落ちたか否かを示す。 Further, in the table, the "flambé test" indicates whether or not the molten resin fell as a ball when each test piece was burned.
更に、表中、「ライター燃え広がり試験」とは、各試験体を短冊状に切断して一方端部を持ち、他方端部側からライターの炎を近づける試験を複数回行い評価した燃え広がり方を示す。又、「燃え広がりにムラ無」とは、いずれの試験箇所でも燃え広がりが起こらず難燃性が良好であったことを示し、「燃え広がりにムラ有」とは、少なくともいずれかの試験箇所において燃え広がりが生じてしまい、難燃性が不均一であって良好でなかったことを示す。 Further, in the table, the "lighter burn spread test" indicates a method of burning spread evaluated by cutting each test piece into a strip shape, holding one end, and bringing the flame of the lighter closer from the other end side. .. Further, "no unevenness in the spread of flame" means that the spread of flame did not occur at any of the test points and the flame retardancy was good, and "there was unevenness in the spread of flame" means that the spread of flame did not occur at any of the test points. It occurs, indicating that the flame retardancy was non-uniform and not good.
更に、表中、「通気量」とは、ＪＩＳ−Ｌ−１９１３フラジール型に準拠して測定された通気量（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）を示す。Further, in the table, the “ventilation amount” indicates the airflow amount (cc / cm 2 / sec) measured according to the JIS-L-1913 Frazier type.
更に、表中、「厚み」とは、０．８ｇ／ｃｍ２の荷重下で測定した不織布全体の平均厚みを示し、嵩高性に繋がる要素である。Further, in the table, "thickness" indicates the average thickness of the entire non-woven fabric measured under a load of 0.8 g / cm 2 , and is an element that leads to bulkiness.
更に、表中、「面ファスナーの剥離」とは、面ファスナーを用いて設置箇所に取り付けた不織布を取り外す際の性能を示し、比較例２を基準として、取り外す際に不織布に破れが発生しないかという観点と、不織布の繊維が面ファスナー側に付着しないかという観点から評価した。 Further, in the table, "peeling of the hook-and-loop fastener" indicates the performance when removing the non-woven fabric attached to the installation location using the hook-and-loop fastener, and based on Comparative Example 2, is the non-woven fabric not torn when it is removed? This was evaluated from the viewpoint of whether the fibers of the non-woven fabric adhered to the hook-and-loop fastener side.
そして、表３の「難燃性」の結果から、難燃性アクリル繊維を構成中に含む実施例１〜実施例７はいずれも、比較例２と同様に難燃性が区分３を満たし、即ち難燃性を有することが確認された。
Then, from the results of "flame retardancy" in Table 3, all of Examples 1 to 7 containing the flame-retardant acrylic fiber in the composition satisfy the
又、「フランベ試験」の結果から、実施例１〜実施例７はいずれも、比較例２と同様に燃焼時に溶融した樹脂が玉となって落ちるドリップが発生しないことが確認された。 Further, from the results of the "flambé test", it was confirmed that in each of Examples 1 to 7, the drip in which the resin melted at the time of combustion was dropped as a ball did not occur as in Comparative Example 2.
更に、「ライター燃え広がり試験」の結果から、実施例１〜実施例７はいずれも、燃焼時に燃え広がりにムラが無く、比較例２と比べて不織布全体の難燃性が良好であることが確認された。 Further, from the results of the "lighter burning spread test", it was confirmed that in each of Examples 1 to 7, there was no unevenness in burning spread during combustion, and the flame retardancy of the entire non-woven fabric was better than that of Comparative Example 2. It was.
更に、「通気量」及び「厚み」の結果から、実施例１〜実施例７はいずれも、比較例２と同様にフィルターとしての通気量及び嵩高性を十分に確保していることが確認された。 Further, from the results of "ventilation amount" and "thickness", it was confirmed that in each of Examples 1 to 7, the air flow amount and bulkiness as a filter were sufficiently secured as in Comparative Example 2. It was.
更に、「面ファスナーの剥離」の結果から、実施例１〜実施例７はいずれも、比較例２と同様に面ファスナーを用いて設置する際にも良好に取付け・取外しができることが確認された。 Further, from the result of "peeling of the hook-and-loop fastener", it was confirmed that all of Examples 1 to 7 can be attached and detached satisfactorily even when installing using the hook-and-loop fastener as in Comparative Example 2. ..
以上のように、本発明に係る不織布、これを用いたフィルター及び不織布の製造方法は、例えばレンジフードや換気扇の汚れを防止するのに適している。
As described above, the non-woven fabric according to the present invention, the filter using the non-woven fabric, and the method for manufacturing the non-woven fabric are suitable for preventing the range hood and the ventilation fan from becoming dirty, for example.
Claims (11)
前記複合ポリエステル繊維と前記残部の他の繊維とが一体化された不織布本体（１１）を備え、
前記不織布本体は、前記不織布本体の総量１００重量％において前記複合ポリエステル繊維を４０重量％以上８０重量％以下含み、
前記不織布本体の第１方向の剛軟度が５０ｍＮ・ｃｍ以上１２０ｍＮ・ｃｍ以下であり、前記第１方向に直交する方向である第２方向での剛軟度が２０ｍＮ・ｃｍ以上１００ｍＮ・ｃｍ以下である、不織布。A composite polyester fiber (2) having a core-sheath structure in which the sheath portion (4) is a low-melting-point polyester and the core portion (5) is a high-melting-point polyester having a higher melting point than the low-melting-point polyester, and the rest of the fibers ( It is a non-woven fabric (1) composed of 3).
The non-woven fabric main body (11) in which the composite polyester fiber and the other fibers of the rest are integrated is provided.
The non-woven fabric main body contains 40% by weight or more and 80% by weight or less of the composite polyester fiber in a total amount of 100% by weight of the non-woven fabric main body.
The stiffness of the non-woven fabric body in the first direction is 50 mN · cm or more and 120 mN · cm or less, and the rigidity in the second direction, which is orthogonal to the first direction, is 20 mN · cm or more and 100 mN · cm or less. Is a non-woven fabric.
前記第１方向の剛軟度と前記第２方向の剛軟度との剛軟度比（前記第１方向の剛軟度／前記第２方向の剛軟度）が１．０超４．０以下の範囲内である、請求項１記載の不織布。The non-woven fabric body has a basis weight of 40 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less.
The stiffness ratio (rigidity in the first direction / stiffness in the second direction) between the stiffness in the first direction and the stiffness in the second direction is more than 1.0 and 4.0. The non-woven fabric according to claim 1, which is within the following range.
前記複合ポリエステル繊維は、前記複合ポリエステル繊維の総量１００重量％において前記低融点ポリエステルを２０重量％以上５０重量％以下含む、請求項１から請求項４のいずれかに記載の不織布。The melting point of the low melting point polyester is 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower.
The non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the composite polyester fiber contains 20% by weight or more and 50% by weight or less of the low melting point polyester in a total amount of 100% by weight of the composite polyester fiber.
配合する繊維の総量１００重量％において４０重量％以上８０重量％以下含まれるように前記複合ポリエステル繊維を準備する準備工程（３１）と、
前記配合する繊維を均一に混合する混合工程（３２）と、
前記混合された繊維により繊維ウェブを形成するウェブ形成工程（３３）と、
前記繊維ウェブを非接触型の加熱装置に供することで前記繊維ウェブに含まれる繊維同士を熱接着して不織布原体を得る熱接着工程（３４）と、
前記不織布原体を厚さ方向に圧縮する圧縮工程（３５）と、
前記圧縮された不織布原体を非接触型の加熱装置に供して不織布（１）を得る再加熱工程（３６）とを含む、不織布の製造方法。A composite polyester fiber (2) having a core-sheath structure in which the sheath portion (4) is a low-melting-point polyester and the core portion (5) is a high-melting-point polyester having a higher melting point than the low-melting-point polyester, and the rest of the fibers ( A method for producing a non-woven fabric (1) composed of 3).
The preparatory step (31) for preparing the composite polyester fiber so that the total amount of the fibers to be blended is 40% by weight or more and 80% by weight or less in 100% by weight.
In the mixing step (32) of uniformly mixing the fibers to be blended,
A web forming step (33) of forming a fiber web from the mixed fibers, and
A thermal bonding step (34) of subjecting the fiber web to a non-contact heating device to heat-bond the fibers contained in the fiber web to obtain a non-woven fabric raw material.
A compression step (35) of compressing the non-woven fabric raw material in the thickness direction, and
A method for producing a non-woven fabric, which comprises a reheating step (36) of subjecting the compressed non-woven fabric raw material to a non-contact heating device to obtain the non-woven fabric (1).
The method for producing a non-woven fabric according to any one of claims 7 to 10, wherein the reheating step is performed under the conditions of a heating temperature of 100 ° C. or higher and 200 ° C. or lower and a heating time of 5 seconds or longer and 10 minutes or shorter.
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