JPWO2018225845A1 - Plywood and its manufacturing method - Google Patents
Plywood and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018225845A1 JPWO2018225845A1 JP2019523985A JP2019523985A JPWO2018225845A1 JP WO2018225845 A1 JPWO2018225845 A1 JP WO2018225845A1 JP 2019523985 A JP2019523985 A JP 2019523985A JP 2019523985 A JP2019523985 A JP 2019523985A JP WO2018225845 A1 JPWO2018225845 A1 JP WO2018225845A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- plywood
- veneer
- thickness
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 178
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 94
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 20
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 16
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 4
- 241001175669 Populus simonii Species 0.000 claims description 3
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 532
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 description 86
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 60
- 238000013461 design Methods 0.000 description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 28
- -1 polyacrylic Polymers 0.000 description 24
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 20
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 17
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 13
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 11
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 7
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 6
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical group OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- VVBLNCFGVYUYGU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Bis(dimethylamino)benzophenone Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 VVBLNCFGVYUYGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- GVPWHKZIJBODOX-UHFFFAOYSA-N dibenzyl disulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1CSSCC1=CC=CC=C1 GVPWHKZIJBODOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWSKCAVEJNPBX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxy-2-phenylacetyl)benzenesulfonic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O FEWSKCAVEJNPBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGTPDKIQPDEUOA-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)-3-propan-2-ylbenzoic acid Chemical compound CC(C)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1N(C)C AGTPDKIQPDEUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQZJOQXSCSZQPS-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 BQZJOQXSCSZQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000270281 Coluber constrictor Species 0.000 description 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 1
- 241000218314 Liriodendron tulipifera Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218377 Magnoliaceae Species 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical group OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000008062 acetophenones Chemical class 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N benzoic anhydride Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SC1=CC=CC=C1 LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- CKQCRFAWBXQOGU-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;urea Chemical compound NC(N)=O.CC(=O)OC=C CKQCRFAWBXQOGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N flurochloridone Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(N2C(C(Cl)C(CCl)C2)=O)=C1 OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007763 reverse roll coating Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本発明は、耐衝撃性に優れた合板及び合板の製造方法を提供する。本発明は、少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板であって、（１）前記第１層及び第２層は木質材であり、（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、（４）前記第１層の比重は０．５０未満である、ことを特徴とする合板を提供する。The present invention provides plywood having excellent impact resistance and a method for manufacturing plywood. The present invention is a plywood having a first layer and a second layer at least in order from the top, (1) the first layer and the second layer are wood materials, and (2) the thickness of the first layer is 1 Less than 0.0 mm, (3) the specific gravity of the second layer is greater than the specific gravity of the first layer, and (4) the specific gravity of the first layer is less than 0.50. provide.
Description
本発明は、合板及びその製造方法に関する。 The present invention relates to plywood and a method for manufacturing the same.
従来、床用化粧材等の化粧材を構成する木質基材として、合板が用いられている。合板とは、ロータリーレース、スライサー等により切削した単板（たんばん）と呼ばれる木材の薄板を用い、当該単板の繊維方向を互いにほぼ直角にして、複数枚の単板を接着して積層させた木質板である。 Conventionally, plywood has been used as a wooden base material that constitutes a decorative material such as a floor decorative material. Plywood is a thin wood plate called a veneer (tanban) cut with a rotary racer, slicer, etc., and the fiber directions of the veneer are made substantially perpendicular to each other. It is a wooden board.
化粧材に用いられる合板には、耐衝撃性等の物性や意匠性が要求される。このため、合板を構成する単板として、高硬度で平滑性に優れ、意匠性が良いラワン材やバーチ材等の、比重が０．５０以上の高比重の単板が用いられている。化粧材に用いられる合板としては、このような高比重の単板を用いる高比重の単板のみが積層された合板や、最表層に高い比重の単板が積層され、それ以外の層の一部又はそれ以外の層の全部として低比重の単板が積層された合板が用いられている。 Plywood used as a decorative material is required to have physical properties such as impact resistance and design. Therefore, as the veneer constituting the plywood, a veneer having a high specific gravity of 0.50 or more, such as a lauan material or a birch material having a high hardness, an excellent smoothness and a good design, is used. As a plywood used for a decorative material, a plywood obtained by laminating only a high specific gravity veneer using such a high specific gravity veneer, or a veneer having a high specific gravity at the outermost layer and one of the other layers. Plywood in which single plates having a low specific gravity are laminated is used as all of the parts or other layers.
上述のような合板として、合板基材に木質化粧単板を貼着させた木質基板であって、合板基材の表面単板として比重０．６以上の広葉樹を使用して成る木質基板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As the above-mentioned plywood, a wood substrate in which a wooden decorative veneer is pasted on a plywood base material, and a wood substrate using a hardwood having a specific gravity of 0.6 or more as the surface veneer of the plywood base material is proposed. (For example, see Patent Document 1).
しかしながら、上述のような高比重の単板であるラワン材、バーチ材等は、世界的な森林資源保護による伐採制限等の動きにより生産量が調整・削減されており、安定して供給されないという問題がある。 However, the production of lauan and birch timbers, which are high-density single veneers as described above, are regulated / reduced due to movements such as logging restrictions due to global forest resource protection, and they are not stably supplied. There's a problem.
上述の問題を解消するために、ラワン材、バーチ材の単板の代替えとして、ラワン材、バーチ材と比較して成長が速く、短期間で収穫できる早生樹の単板を用いることが検討されている。 In order to solve the above problems, as an alternative to the lauan and birch veneers, it has been considered to use fast-wood veneers, which grow faster than lauan and birch and can be harvested in a short period of time. ing.
しかしながら、早生樹は成長が早いため、短期間で収穫できる一方で、比重が０．５未満と低比重となるものが多く、ラワン材、バーチ材等と比較して低硬度となる。このため、これらの種類の樹木の単板を積層した合板が、耐衝撃性に劣るという問題がある。 However, since fast-growing trees grow quickly, they can be harvested in a short period of time, but many of them have a low specific gravity of less than 0.5, and have a lower hardness than lauan wood, birch wood, and the like. Therefore, there is a problem that the plywood obtained by laminating the veneers of these types of trees is inferior in impact resistance.
従って、低比重の樹木を利用した、耐衝撃性に優れた合板及びその製造方法の開発が望まれている。 Therefore, it is desired to develop a plywood excellent in impact resistance and a method for manufacturing the plywood using a tree having a low specific gravity.
本発明は、耐衝撃性に優れた合板及び合板の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a plywood having excellent impact resistance and a method for manufacturing the plywood.
本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、少なくとも第１層及び第２層を有する合板において、第１層及び第２層が木質材であり、第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、第２層の比重は、第１層の比重より大きい構成とすることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that in a plywood having at least a first layer and a second layer, the first layer and the second layer are wood materials, and the thickness of the first layer is less than 1.0 mm. Therefore, it was found that the above object can be achieved by making the specific gravity of the second layer larger than that of the first layer, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、下記の合板及び合板の製造方法に関する。
１．少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板であって、
（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、
（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、
（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、
（４）前記第１層の比重は０．５０未満である、
ことを特徴とする合板。
２．前記第１層はポプラ単板であり、前記第２層はユーカリ単板である、項１に記載の合板。
３．前記第１層は中国産ポプラ単板である、項１に記載の合板。
４．前記第１層は、広葉樹単板である、項１に記載の合板。
５．前記第２層の比重は０．５０以上である、項１に記載の合板。
６．前記第２層は、前記第１層側の表面の少なくとも一部に節を有しており、前記第１層の節は、前記第２層の節より少ない、項１に記載の合板。
７．前記合板の層数は、５層又は７層である、項１に記載の合板。
８．床用化粧材用合板である、項１に記載の合板。
９．前記第１層の厚みは０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、項１に記載の合板。
１０．少なくとも第１層及び第２層を有する合板の製造方法であって、
（Ｉ）前記第１層と前記第２層とを積層する工程１、及び
（ＩＩ）前記工程１の後に、前記第１層の表面を研磨して、前記第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程２を有し、
（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、
（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、
（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、
（４）前記第１層の比重は０．５０未満である、
ことを特徴とする合板の製造方法。
１１． 少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板の製造方法であって、
（Ｉ）前記第１層として気乾比重０．４０以上０．４７以下のポプラ単板、及び、前記第２層として気乾比重０．５０以上０．９０以下のユーカリ単板を用意する工程１、
（ＩＩ）前記第１層と前記第２層とを積層する工程２、並びに、
（ＩＩＩ）前記工程２の後に、前記第１層の表面を研磨して、前記第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程３を有する、
ことを特徴とする合板の製造方法。That is, the present invention relates to the following plywood and a method for manufacturing plywood.
1. A plywood having a first layer and a second layer at least in order from above,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) The specific gravity of the second layer is larger than the specific gravity of the first layer,
(4) The specific gravity of the first layer is less than 0.50,
Plywood characterized by that.
2. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the first layer is a poplar veneer and the second layer is a eucalyptus veneer.
3. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the first layer is a Chinese poplar veneer.
4. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the first layer is a hardwood veneer.
5. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the specific gravity of the second layer is 0.50 or more.
6. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the second layer has nodes on at least a part of the surface on the first layer side, and the number of nodes of the first layer is smaller than the nodes of the second layer.
7. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the plywood has 5 or 7 layers.
8. Item 2. The plywood according to Item 1, which is a plywood for a floor decorative material.
9. Item 2. The plywood according to Item 1, wherein the first layer has a thickness of 0.6 mm or more and 0.9 mm or less.
10. A method of manufacturing plywood having at least a first layer and a second layer, the method comprising:
(I) Step 1 of laminating the first layer and the second layer, and (II) After the step 1, the surface of the first layer is polished so that the thickness of the first layer is 1.0 mm. Step 2 of adjusting to less than,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) The specific gravity of the second layer is larger than the specific gravity of the first layer,
(4) The specific gravity of the first layer is less than 0.50,
A method for manufacturing plywood, which is characterized by the following.
11. A method for producing a plywood having a first layer and a second layer at least from the top,
(I) A step of preparing a poplar veneer having an air-dry specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less as the first layer and a eucalyptus veneer having an air-dry specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less as the second layer. 1,
(II) Step 2 of stacking the first layer and the second layer, and
(III) After the step 2, there is a step 3 of polishing the surface of the first layer to adjust the thickness of the first layer to less than 1.0 mm.
A method for manufacturing plywood, which is characterized by the following.
本発明の合板は、耐衝撃性に優れている。また、本発明の合板の製造方法は、耐衝撃性に優れた合板を製造することができる。 The plywood of the present invention has excellent impact resistance. Moreover, the plywood manufacturing method of the present invention can manufacture a plywood having excellent impact resistance.
以下、本発明の合板、及び合板の製造方法について詳細に説明する。なお、本発明の合板は、合板の第１層側の面がいわゆる「おもて面」であり、意匠層と積層される側の面である。よって、本明細書では、合板の第１層側の面の方向を「上」と称し、その反対側を「裏」又は「下」と称する。 Hereinafter, the plywood of the present invention and the method for manufacturing the plywood will be described in detail. In addition, in the plywood of the present invention, the surface of the plywood on the first layer side is a so-called “front surface”, and is a surface on which the design layer is laminated. Therefore, in this specification, the direction of the surface of the plywood on the first layer side is referred to as "upper" and the opposite side is referred to as "back" or "lower".
１．合板
本発明の合板は、少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板であって、（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、（４）前記第１層の比重は０．５０未満であることを特徴とする。 1. Plywood The plywood of the present invention is a plywood having at least a first layer and a second layer in order from above, (1) the first layer and the second layer are wood materials, and (2) the first layer. Is less than 1.0 mm, (3) the specific gravity of the second layer is greater than the specific gravity of the first layer, and (4) the specific gravity of the first layer is less than 0.50. To do.
上記特徴を有する本発明の合板は、第１層側から衝撃が加えられた際に、第１層に加わる衝撃を第２層でも受け止めることにより最終的に合板としての凹み量が抑制される。このため、本発明の合板は、優れた耐衝撃性を示すことができる。 In the plywood of the present invention having the above characteristics, when the impact is applied from the first layer side, the impact applied to the first layer is also received by the second layer, so that the amount of depression as the plywood is finally suppressed. Therefore, the plywood of the present invention can exhibit excellent impact resistance.
なお、本明細書において、「合板」とは、ロータリーレース、スライサー等により切削した単板（たんばん）を用い、当該単板の繊維方向を互いにほぼ直角にして、複数枚の単板を接着して積層させた木質板を意味する。なお上記単板は、３枚以上の奇数枚を木目が互いに直交するように積層されていることがより好ましい。 In the present specification, "plywood" means a single plate (tanban) cut by a rotary lace, a slicer, or the like, and the fiber directions of the single plate are substantially perpendicular to each other to bond a plurality of single plates. Means laminated wood boards. In addition, it is more preferable that the above-mentioned single plate is formed by laminating an odd number of three or more sheets so that the wood grains are orthogonal to each other.
また、本明細書における「比重」は、以下の測定方法によって測定される値である。すなわち、合板を一定の大きさ、例えば１０×１０ｃｍの大きさに切り出す（図４（ａ））。このときの合板の表面積をＳ（ｃｍ２）とする。上述の１０×１０ｃｍの場合であれば、Ｓは１００ｃｍ２となる。切り出した合板を、乾燥器中で１０３±２℃の温度条件下で７２時間放置して乾燥させる。次いで、比重を測定する測定対象である層が、最表層に位置する場合（例えば、第１層）、乾燥後の合板の重量ｍ０（ｇ）及び厚みｈ０（ｃｍ）を測定する。次いで、測定対象である層（第１層）を表面から厚み方向に削って測定対象である層の一部を除去し、測定対象である層の厚みを薄くする（図４（ｂ））。測定対象である層の一部を除去後の合板の重量ｍ１（ｇ）及び厚みｈ１（ｃｍ）を測定する。上記測定値から、以下の式に基づいて測定対象である層の比重Ｇを測定する。
G＝[m0(g)−m1(g)]／[(h0(cm)−h1(cm)）×S(cm2)］ （式）
なお、上記式においては、単位はg/cm3であるが、当該単位を省略して比重とする。Further, the “specific gravity” in the present specification is a value measured by the following measuring method. That is, the plywood is cut into a certain size, for example, a size of 10 × 10 cm (FIG. 4A). The surface area of the plywood at this time is S (cm 2 ). In the case of the above 10 × 10 cm, S is 100 cm 2 . The cut plywood is left to dry in a dryer under the temperature condition of 103 ± 2 ° C. for 72 hours. Next, when the layer that is the measurement target for measuring the specific gravity is located at the outermost layer (for example, the first layer), the weight m0 (g) and the thickness h0 (cm) of the dried plywood are measured. Then, the layer to be measured (first layer) is shaved from the surface in the thickness direction to remove a part of the layer to be measured to reduce the thickness of the layer to be measured (FIG. 4B). The weight m1 (g) and the thickness h1 (cm) of the plywood after removing a part of the layer to be measured are measured. From the above measured values, the specific gravity G of the layer to be measured is measured based on the following formula.
G = [m0 (g) -m1 (g)] / [(h0 (cm) -h1 (cm)) × S (cm 2)] ( formula)
In the above formula, the unit is g / cm 3 , but the unit is omitted and the specific gravity is assumed.
なお、測定対象である層が合板の最表層に位置しない場合（例えば、図５（ａ）の第２層２２）、測定対象である層の最表層側に積層されている層（例えば、第１層）を表面から厚み方向に削って全て除去し、測定対象である層を最表層として（図５（ｂ））、上述の測定方法により測定対象である層の一部を除去し、測定対象である層の厚みを薄くして（図５（ｃ））、比重を測定すればよい。
In addition, when the layer to be measured is not located on the outermost layer of the plywood (for example, the
また、比重を測定する際は、合板を任意に３つ切り出して上述の方法によりそれぞれの比重Ｇを算出し、その３つの平均値を比重の測定値とする。なお、比重は、節を除いた部分で測定することを基本とする。 Further, when measuring the specific gravity, three plywoods are arbitrarily cut out, the specific gravity G of each is calculated by the method described above, and the average value of the three is used as the measured value of the specific gravity. The specific gravity is basically measured at the part excluding the nodes.
（第１層）
第１層としては、後述するように、第２層の比重よりも小さく、その比重が０．５０未満であればその樹木の種類は限定されない。第１層としては、広葉樹単板が好ましい。第１層としては、具体的には、早生樹であるポプラ単板、ファルカタ単板等が挙げられる。これらの中でも、低比重の中でも比較的比重が高く、表面の平滑性に優れ、節が少ない点で、ポプラ単板がより好ましい。また、ポプラ単板としては、中国産ポプラを用いたポプラ単板を好適に用いることができる。(First layer)
As will be described later, the type of the first layer is not limited as long as it is smaller than the specific gravity of the second layer and has a specific gravity of less than 0.50. A hardwood veneer is preferable as the first layer. Specific examples of the first layer include poplar veneer and falcata veneer, which are fast-growing trees. Among these, poplar veneer is more preferable because it has a relatively high specific gravity among the low specific gravities, is excellent in surface smoothness, and has few nodes. As the poplar veneer, a poplar veneer using poplar produced in China can be preferably used.
なお、本明細書において、「ポプラ」とは、ヤナギ科に代表されるセイヨウハコヤナギやアメリカクロヤマナラシ、ヨーロッパクロヤマナラシ等を意味しており、それらの育成種や種間雑種も含まれる。また、モクレン科のイエローポプラと称されるアメリカンホワイトウッド等も含まれる。 In the present specification, the term "poplar" means cotton poplar typified by Salixaceae, black aspen, European aspen, etc., and their breeding species and interspecific hybrids are also included. It also includes American White Wood called Yellow Poplar of the Magnolia family.
また、本明細書において「中国産ポプラ」とは、イタリーポプラまたは暖帯系ポプラと称されていることが多く、中国国内で育種・育林されている早生樹ポプラを意味する。 In addition, in the present specification, “Chinese poplar” is often referred to as Italy poplar or warm poplar, and means a fast-growing poplar that has been bred and raised in China.
第１層の比重は、後述する第２層の比重より小さく、０．５０未満であれば特に限定されない。第１層の比重の好ましい下限値としては０．４０超以上、０．４２以上、０．４５以上が挙げられ、好ましい上限値としては０．４８以下、０．４７以下が挙げられる。なお、第１層の比重の範囲としては、０．４２以上０．４７以下が特に好ましい。上述の範囲の比重であることにより、本発明の合板が、より一層優れた耐衝撃性を示す。 The specific gravity of the first layer is smaller than the specific gravity of the second layer described later and is not particularly limited as long as it is less than 0.50. The preferable lower limit of the specific gravity of the first layer is 0.40 or more, 0.42 or more, 0.45 or more, and the preferable upper limit thereof is 0.48 or less, 0.47 or less. The range of the specific gravity of the first layer is particularly preferably 0.42 or more and 0.47 or less. With the specific gravity in the above range, the plywood of the present invention exhibits even more excellent impact resistance.
第１層の厚みは１．０ｍｍ未満である。第１層の厚みが１．０ｍｍ以上であると、合板の第１層側から加えられた衝撃の大半を第１層が受け止めることとなり、第１層の凹み量が多くなることで、当該凹みにより外観が低下する。第１層の厚みは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましい。また、第１層の厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０.５ｍｍ以上がより好ましく、０．６ｍｍ以上が更に好ましく、また、第１層と第２層の収縮率の違いから発生する可能性のある割れを避けるためには０．７ｍｍ以上が特に好ましい。第１層の厚みが上記範囲であると、第２層の節や木目や割れ、欠け等の軽微な凹凸が合板の表面から視認されることを一層抑制する。なお、第１層の厚みの範囲としては、０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下が特に好ましい。 The thickness of the first layer is less than 1.0 mm. If the thickness of the first layer is 1.0 mm or more, most of the impact applied from the first layer side of the plywood will be received by the first layer, and the amount of depression of the first layer will increase, resulting in the depression. Will reduce the appearance. The thickness of the first layer is preferably 0.9 mm or less, more preferably 0.8 mm or less. In addition, the thickness of the first layer is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, further preferably 0.6 mm or more, and it may occur due to the difference in shrinkage ratio between the first layer and the second layer. 0.7 mm or more is particularly preferable in order to avoid cracking with properties. When the thickness of the first layer is in the above range, it is possible to further suppress visual recognition of minor irregularities such as knots, grain, cracks, and chips of the second layer from the surface of the plywood. The range of the thickness of the first layer is particularly preferably 0.6 mm or more and 0.9 mm or less.
第１層は、表面に節が目立たないことが好ましく、さらには節を有しないことが特に好ましい。第１層の表面の節が目立たない、或いは節を有しないことにより、本発明の合板の表面の平滑性がより一層向上する。また、第１層は、表面に節を有する場合であっても、第２層の節よりも少ないことが好ましい。 The first layer preferably has no knots on its surface, and more preferably has no knots. Since the knots on the surface of the first layer are inconspicuous or have no knots, the smoothness of the surface of the plywood of the present invention is further improved. In addition, even when the first layer has a knot on the surface, it is preferably less than the knot of the second layer.
（第２層）
第２層としては、比重が第１層の比重よりも大きければその樹木の種類は限定されない。第２層としては、比較的高比重である点で、ユーカリ単板が好ましい。(Second layer)
The type of tree for the second layer is not limited as long as its specific gravity is larger than that of the first layer. As the second layer, eucalyptus veneer is preferable because it has a relatively high specific gravity.
第２層の比重は、第１層の比重より大きい。第２層の比重は０．５０以上が好ましく、０．５５以上がより好ましい。また、上限値としては０．９０以下が好ましく、０．７５以下がより好ましく、０．６５以下が更に好ましく、さらには０．６０未満が特に好ましい。上述の範囲の比重であることにより、本発明の合板が、より一層耐優れた耐衝撃性や加工時の優れた切削性を示す。なお、第２層の比重の範囲としては、０．５５以上０．６０未満が特に好ましい。 The specific gravity of the second layer is larger than that of the first layer. The specific gravity of the second layer is preferably 0.50 or more, more preferably 0.55 or more. The upper limit value is preferably 0.90 or less, more preferably 0.75 or less, further preferably 0.65 or less, and particularly preferably less than 0.60. Due to the specific gravity within the above range, the plywood of the present invention exhibits even more excellent impact resistance and excellent machinability during processing. The range of the specific gravity of the second layer is particularly preferably 0.55 or more and less than 0.60.
第２層の厚みは特に限定はないが、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましい。第２層の厚みの下限が上記範囲であると、本発明の合板が、より一層耐優れた耐衝撃性を示す。 The thickness of the second layer is not particularly limited, but is preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.3 mm or more. When the lower limit of the thickness of the second layer is within the above range, the plywood of the present invention exhibits even more excellent impact resistance.
第２層は、表面の少なくとも一部に節を有していてもよい。本発明の合板は、上記第１層を有するので、第２層が表面の少なくとも一部に節を有する場合であっても、合板の表面から当該節が視認されることを抑制することができる。 The second layer may have knots on at least a part of the surface. Since the plywood of the present invention has the first layer, even when the second layer has a knot on at least a part of the surface, it is possible to suppress the knot from being visually recognized from the surface of the plywood. .
本発明の合板の層構成は、少なくとも第１層及び第２層を有しており、合板用原木を薄く削った薄板である単板を何枚か貼り合わせていれば特に限定されない。本発明の合板においては、上記単板は、奇数枚を木目が互いに直交するように貼り合わされていることがより好ましい。 The layer structure of the plywood of the present invention has at least the first layer and the second layer, and is not particularly limited as long as a plurality of veneers, which are thin plates obtained by thinly cutting the plywood log, are laminated. In the plywood of the present invention, it is more preferable that an odd number of the above-mentioned veneer is laminated so that the wood grains are orthogonal to each other.
本発明の合板は、少なくとも上から順に第１層及び第２層を有していれば、他の木質層を有する層構成であってもよい。このような層構成としては、第１層を最表面として、当該第１層の下に第２層が積層され、さらには、その下に他の木質層が積層されて、奇数の木質層を有する層構成が挙げられる。このような層構成としては、例えば、図１の合板１のように、上から順に第１層１１／第２層１２／第３層１３／第４層１４／第５層１５を有する合板、図２の合板２のように、上から順に第１層２１／第２層２２／第３層２３／第４層２４／第５層２５／第６層２６／第７層２７を有する合板が挙げられる。合板の木質層の数は、５層又は７層に限られず、何層であってもよいが、３〜９層が好ましく、５〜７層がより好ましい。また、合板の反りをより一層抑制することができる点で、上記合板の木質層の数は奇数であることが好ましい。
The plywood of the present invention may have a layered structure having another wood layer as long as it has at least the first layer and the second layer from the top. In such a layer structure, with the first layer as the outermost surface, the second layer is laminated under the first layer, and further another wood layer is laminated under the first layer to form an odd number of wood layers. The layer structure to have is mentioned. As such a layered structure, for example, a plywood having a
合板の総厚みは特に限定はされず、内装材として用いる場合の施工容易性を考慮すると、５．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下が好ましく、下限値としては、５．５ｍｍ以上がより好ましく、７．５ｍｍ以上、９．０ｍｍ以上が特に好ましい。また上限値としては、１５．５ｍｍ以下がより好ましく、１２．５ｍｍ以下が更に好ましい。なお、９．０ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下が特に好ましい厚みであり、この場合、上記木質層の層数は５〜７層が好ましく、特に７層が好ましい。また１５ｍｍ前後の厚みの場合には、９層が特に好ましい。なおリビングや廊下などのフローリング材といった一般的な木質フローリング材の厚みは、通常約８ｍｍ、約１２ｍｍ、約１５ｍｍ等である。また、後述する意匠層を積層する場合、当該意匠層を含めて、全体の層厚みにて約８ｍｍ、約１２ｍｍ、約１５ｍｍとされるのが一般的である。 The total thickness of the plywood is not particularly limited, and considering the ease of construction when used as an interior material, it is preferably 5.0 mm or more and 30.0 mm or less, and the lower limit value is more preferably 5.5 mm or more, and 7. It is particularly preferably 5 mm or more and 9.0 mm or more. The upper limit value is more preferably 15.5 mm or less, further preferably 12.5 mm or less. In addition, 9.0 mm or more and 12.5 mm or less is a particularly preferable thickness. In this case, the number of layers of the wood layer is preferably 5 to 7, and particularly preferably 7 layers. Further, when the thickness is around 15 mm, 9 layers are particularly preferable. Note that the thickness of a general wooden flooring material such as a flooring material for a living room or a corridor is usually about 8 mm, about 12 mm, about 15 mm and the like. In addition, when laminating a design layer to be described later, the total layer thickness including the design layer is generally about 8 mm, about 12 mm, and about 15 mm.
上記図１の合板１において、所謂フェイスと称される表面の第１層１１と所謂バックと称される裏面の第５層１５として同じ種類の樹木の単板を用いる。第２層１２から第４層１４としては同じ種類の樹木の単板を用いてもよいし、第３層１３を第１層１１、第５層１５と同じ種類の樹木の単板を用いてもよい。また、第２層１２及び第４層１４は、同じ種類の樹木の単板を用いることが好ましい。このような図１の合板の具体的な層構成を例示すると、上から順に、ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板を有する層構成や、ポプラ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板を有する層構成等が挙げられる。
In the plywood 1 of FIG. 1, the same type of wood veneer is used as the
上記図２の合板２において、所謂フェイスと称される表面の第１層２１と所謂バックと称される裏面の第７層２７として同じ種類の樹木の単板を用いる。第２層２２から第６層２６として同じ種類の樹木の単板を用いてもよいが、第１層２１、第３層２３、第５層２５、及び第７層２７として、同じ種類の樹木の単板を用いることが好ましい。また、第２層２２、第４層２４及び第６層２６は、同じ種類の樹木の単板を用いることが好ましい。このような図２の合板の具体的な層構成としては、上から順に、ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板を有する層構成や、ポプラ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板を有する層構成、ポプラ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板を有する層構成等が挙げられる。
In the plywood 2 of FIG. 2, the same type of wood veneer is used as the
本発明の合板は、意匠層と積層することにより化粧材として用いることができる。意匠層としては、化粧材に意匠性を付与することができれば特に限定されず、例えば、天然の木材をスライスした突板や合成樹脂等で構成される化粧シートが挙げられる。本発明の合板は、上述の構成であるので、耐衝撃性に優れている。このため、本発明の合板は、意匠層と積層して化粧材とする際に、例えば、１ｍｍ以上といった厚みの意匠層を用いる必要がなく、意匠層と合板との線膨張率の差等により発生する反りが抑制されている。以上より、本発明の合板は、意匠層と積層することにより床用化粧材用合板として好適に用いることができる。 The plywood of the present invention can be used as a decorative material by laminating it with a design layer. The design layer is not particularly limited as long as it can impart design properties to the decorative material, and examples thereof include a veneer sliced from natural wood and a decorative sheet made of synthetic resin or the like. Since the plywood of the present invention has the above-mentioned structure, it has excellent impact resistance. Therefore, when the plywood of the present invention is laminated with the design layer to form a decorative material, it is not necessary to use a design layer having a thickness of, for example, 1 mm or more, and due to a difference in linear expansion coefficient between the design layer and the plywood, etc. The warpage that occurs is suppressed. From the above, the plywood of the present invention can be suitably used as a plywood for floor decorative material by laminating it with the design layer.
化粧材の製造方法としては特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。上記製造方法としては、例えば、合板の第１層上に、意匠層を積層する工程を含む製造方法が挙げられる。 The method for producing the decorative material is not particularly limited, and it can be produced by a conventionally known method. Examples of the manufacturing method include a manufacturing method including a step of laminating a design layer on the first layer of plywood.
上記合板の第１層上に、意匠層を積層する方法としては特に限定されず、直接印刷や転写、さらには接着剤層を介してこれらの層を積層する方法等が挙げられる。接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ウレタン、アクリル、ウレタン・アクリル、ウレタン・アクリル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする水溶性エマルジョン系や溶剤系、ＰＵＲに例示される反応性ホットメルト系の接着剤が挙げられる。これらの中でも、作業容易性の点で水溶性エマルジョン系接着剤、反応性ホットメルト系接着剤が好ましく、積層工程後の外観が優れる点で反応性ホットメルト系接着剤がより好ましい。上記接着剤の硬化方法としては、１液型硬化、２液型硬化、熱硬化、湿気硬化、電子線や紫外線等の電離放射線硬化が挙げられる。接着剤層の厚さは限定的ではないが、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。 The method of laminating the design layer on the first layer of the plywood is not particularly limited, and examples thereof include direct printing and transfer, and a method of laminating these layers via an adhesive layer. Examples of the adhesive forming the adhesive layer include polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, urethane, acrylic, urethane / acrylic, urethane / acrylic copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer. Examples thereof include water-soluble emulsion-based and solvent-based adhesives containing polymers, ionomers, butadiene / acrylonitrile rubber, neoprene rubber, natural rubber and the like as active ingredients, and reactive hot-melt adhesives exemplified by PUR. Among these, water-soluble emulsion adhesives and reactive hot-melt adhesives are preferable from the viewpoint of workability, and reactive hot-melt adhesives are more preferable from the viewpoint of excellent appearance after the laminating step. Examples of the method of curing the adhesive include one-component curing, two-component curing, heat curing, moisture curing, and ionizing radiation curing such as electron beam and ultraviolet ray. Although the thickness of the adhesive layer is not limited, it is preferably about 0.1 to 50 μm.
上記化粧材としては、少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板の、前記第１層上に意匠層を有する化粧材であって、
（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、
（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、
（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きい化粧材が挙げられる。The decorative material is a decorative material having a design layer on the first layer of a plywood having at least a first layer and a second layer in order from the top,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) The specific gravity of the second layer may be a decorative material larger than the specific gravity of the first layer.
上記合板は、上記に説明した本発明の合板を用いることができる。上記化粧材は、上記合板の第１層上に意匠層を有している。すなわち、上記化粧材は、第１層の、第２層が積層される側とは反対側の面に、意匠層が積層されている。 As the plywood, the plywood of the present invention described above can be used. The decorative material has a design layer on the first layer of the plywood. That is, in the above decorative material, the design layer is laminated on the surface of the first layer opposite to the side on which the second layer is laminated.
図６に、上記化粧材の一例を示す。図６は、化粧材の一例を示す２面図である。図６に記載の化粧材は、合板２の第１層２１の上に意匠層５が積層されて形成されている。図６に記載の化粧材は、合板にサネ（実）加工が施されており、紙面の上側に向かって突出する凸部である雄サネＡ、及び、紙面の下側に形成された凹部である雌サネＢを有している。図６に記載の化粧材は、サネ加工が施されることにより、雄サネＡと雌サネＢとを勘合させてサネ組み施工することが可能となっており、床用化粧材としてより一層好適に用いることができる。
FIG. 6 shows an example of the decorative material. FIG. 6 is a two-sided view showing an example of the decorative material. The decorative material shown in FIG. 6 is formed by laminating the design layer 5 on the
以下、意匠層について説明する。 Hereinafter, the design layer will be described.
（意匠層）
意匠層としては、本発明の合板に意匠性を付与することができれば特に限定されず、例えば、天然の木材をスライスした突板；メラミン化粧板等の、熱硬化型樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を高温高圧で積層成形した樹脂化粧板；合成樹脂製等で構成される化粧シートが挙げられる。それ以外に合板の表面に着色や印刷により模様を設けてもよいし、また転写により意匠を形成してもよい。(Design layer)
The design layer is not particularly limited as long as it can impart design properties to the plywood of the present invention. For example, a sliced veneer of natural wood; a resin-impregnated paper such as a melamine decorative board impregnated with a thermosetting resin. A resin decorative board obtained by laminating and molding at high temperature and high pressure; a decorative sheet made of synthetic resin or the like. Alternatively, a pattern may be provided on the surface of the plywood by coloring or printing, or a design may be formed by transfer.
なお、本明細書において、突板は、ナラ材、カバ材等の木材を、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下程度の厚みで薄くスライスした美しい木目を持つ希少な天然板材である。なお、突板の表面には後述する表面保護層を塗布することができる。 In addition, in this specification, the veneer is a rare natural plate material having a beautiful grain obtained by thinly slicing wood such as oak wood or birch wood with a thickness of about 0.2 mm to 0.6 mm. A surface protective layer, which will be described later, can be applied to the surface of the projecting plate.
樹脂化粧板に用いる熱硬化型樹脂としては、従来公知の熱硬化型の樹脂を広く使用することができる。熱硬化型樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が挙げられる。このような意匠層としては、含浸紙として浸透性のある紙、合成紙、不織布等のシート状の繊維質基材に、上記熱硬化型樹脂を含浸させた樹脂化粧板を、単層又は複数層重ねて高温高圧で成形したものが挙げられる。 As the thermosetting resin used for the resin decorative board, conventionally known thermosetting resins can be widely used. Examples of the thermosetting resin include melamine resin, unsaturated polyester resin, phenol resin, diallyl phthalate resin and the like. As such a design layer, a resin decorative plate obtained by impregnating the above thermosetting resin on a sheet-like fibrous base material such as permeable paper, synthetic paper, non-woven fabric as an impregnated paper is used as a single layer or a plurality of layers. An example is one in which layers are stacked and molded at high temperature and high pressure.
意匠層の総厚みは、０．１０ｍｍ以上が好ましく、０．２５ｍｍ以上がより好ましく、０．３０ｍｍ以上が更に好ましい。意匠層の総厚みの下限が上記範囲であると、化粧材の耐衝撃性がより一層向上する。また、意匠層の総厚みは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．６ｍｍ以下が更に好ましく、０．４５ｍｍ以下が特に好ましい。意匠層の総厚みの上限が上記範囲であると、化粧材の反りをより一層抑制することができる。なお、０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下が特に好ましい。 The total thickness of the design layer is preferably 0.10 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, still more preferably 0.30 mm or more. When the lower limit of the total thickness of the design layer is within the above range, the impact resistance of the decorative material is further improved. The total thickness of the design layer is preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.7 mm or less, even more preferably 0.6 mm or less, and particularly preferably 0.45 mm or less. When the upper limit of the total thickness of the design layer is within the above range, warpage of the decorative material can be further suppressed. In addition, 0.25 mm or more and 0.45 mm or less are especially preferable.
上記意匠層として化粧シートを用いることにより、化粧材の耐衝撃性をより一層向上させることができ、耐候性、耐水性に優れる。以下、化粧シートの構成について、具体的に説明する。 By using a decorative sheet as the design layer, the impact resistance of the decorative material can be further improved, and the weather resistance and water resistance are excellent. Hereinafter, the structure of the decorative sheet will be specifically described.
化粧シートの構成は特に限定されず、例えば、基材シート、絵柄層（ベタインキ層・柄インキ層）、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有するものが好ましい。更に後述する合成樹脂製バッカー層上に基材シート、絵柄層（ベタインキ層・柄インキ層）、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有するものも好ましい。また基材シート、絵柄層（ベタインキ層・柄インキ層）、及び表面保護層を順に有するものも用いることができる。以下、この意匠層を例示的に説明する。なお、合成樹脂製バッカー層とは、意匠層の裏面側に位置するように積層され、木質基材などの表面凹凸の影響を緩和するとともに意匠層自体に耐衝撃性能を付与する合成樹脂製の層であり、意匠層の一部を構成する。 The constitution of the decorative sheet is not particularly limited, and for example, a sheet having a base sheet, a pattern layer (solid ink layer / pattern ink layer), a transparent adhesive layer, a transparent resin layer and a surface protective layer in this order is preferable. Further, a backing layer made of a synthetic resin, which will be described later, having a base sheet, a pattern layer (solid ink layer / pattern ink layer), a transparent adhesive layer, a transparent resin layer, and a surface protective layer in that order is also preferable. Further, a sheet having a base sheet, a pattern layer (solid ink layer / pattern ink layer), and a surface protective layer in this order can also be used. Hereinafter, this design layer will be described as an example. The synthetic resin backer layer is laminated so as to be located on the back side of the design layer, and is made of a synthetic resin that mitigates the effect of surface irregularities such as a wood base material and imparts impact resistance to the design layer itself. It is a layer and constitutes a part of the design layer.
（基材シート）
基材シートとしては、１）薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、２）木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等からなる織布又は不織布、３）ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン等の合成樹脂製シート、の１種又は２種以上の積層体が挙げられる。その中でも、３）の合成樹脂製シートが好ましい。(Base material sheet)
As the base sheet, 1) thin paper, high quality paper, kraft paper, Japanese paper, titanium paper, resin impregnated paper, paper such as inter-paper reinforced paper, 2) wood fiber, glass fiber, asbestos, polyester fiber, vinylon fiber, rayon A woven or non-woven fabric made of fibers or the like, 3) a synthetic resin sheet of polyolefin, polyester, polyacrylic, polyamide, polyurethane, polystyrene or the like, or a laminate of two or more of them. Among them, the synthetic resin sheet of 3) is preferable.
基材シートの厚みは、２０〜３００μｍ程度が好ましい。基材シートは、必要に応じて着色されていてもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよいし、隣接する層との密着性を高めるための下地塗料であるプライマーが塗布されていてもよい。 The thickness of the base sheet is preferably about 20 to 300 μm. The base sheet may be colored if necessary. Further, the surface may be subjected to surface treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, ozone treatment or the like, or may be coated with a primer which is a base paint for enhancing the adhesiveness with an adjacent layer.
（絵柄層）
絵柄層は、柄インキ層及び／又はベタインキ層から構成される。絵柄層は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。絵柄層は、柄インキ層及びベタインキ層の片方又は両方から構成される。(Pattern layer)
The pattern layer is composed of a pattern ink layer and / or a solid ink layer. The pattern layer can be formed by a printing method such as gravure printing, offset printing or silk screen printing. The pattern of the pattern ink layer includes, for example, wood grain pattern, stone pattern, cloth pattern, skin pattern, geometric pattern, characters, symbols, line drawings, various abstract patterns and the like. The solid ink layer is obtained by solid printing of colored ink. The pattern layer is composed of one or both of a pattern ink layer and a solid ink layer.
絵柄層に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。 As the ink used for the pattern layer, as a vehicle, chlorinated polyolefin such as chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane composed of isocyanate and polyol, polyacryl, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate Polymers, cellulose resins, polyamide resins, etc. may be used alone or in combination of two or more thereof, and pigments, solvents, various auxiliaries and the like may be added thereto to form an ink. Among these, one or a mixture of two or more of polyester, polyurethane composed of isocyanate and polyol, polyacryl, polyamide resin and the like is preferable from the viewpoints of environmental problems, adhesion to the surface to be printed and the like.
（透明性接着剤層）
透明性接着剤層は、必要に応じて絵柄層と透明性樹脂層との間に設けられる。透明性接着剤層は、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を塗布・乾燥させることにより得られる。(Transparent adhesive layer)
The transparent adhesive layer is provided between the pattern layer and the transparent resin layer as needed. The transparent adhesive layer is obtained, for example, by applying and drying a known adhesive for dry lamination such as a two-component curing type urethane resin.
透明性接着剤層は、乾燥後の厚みが０．１〜３０μｍ程度が好ましく、１〜５μｍ程度がより好ましい。 The thickness of the transparent adhesive layer after drying is preferably about 0.1 to 30 μm, more preferably about 1 to 5 μm.
（透明性樹脂層）
透明性樹脂層は、透明性の樹脂層であれば特に限定されず、例えば、透明性の熱可塑性樹脂により好適に形成できる。(Transparent resin layer)
The transparent resin layer is not particularly limited as long as it is a transparent resin layer, and can be preferably formed of, for example, a transparent thermoplastic resin.
具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等の合成樹脂が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。 Specifically, soft, semi-rigid or rigid polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer Examples include synthetic resins such as polymers, ionomers, acrylic acid esters, and methacrylic acid esters. Among the above, a polyolefin resin such as polypropylene is preferable.
透明性樹脂層は、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、絵柄層で用いる顔料又は染料が使用できる。 The transparent resin layer may be colored. In this case, a colorant may be added to the thermoplastic resin. As the colorant, a pigment or dye used in the pattern layer can be used.
透明性樹脂層には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。 The transparent resin layer includes a filler, a matting agent, a foaming agent, a flame retardant, a lubricant, an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a radical scavenger, a soft component (for example, rubber). You may include various additives, such as.
（表面保護層）
表面保護層（透明性表面保護層）は、意匠層に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。更に、耐候性をより一層向上させることができる観点から、電子線硬化型樹脂が最も好ましい。(Surface protection layer)
The surface protective layer (transparent surface protective layer) is provided in order to impart surface physical properties required for the design layer, such as scratch resistance, abrasion resistance, water resistance, and stain resistance. The resin forming the surface protective layer preferably contains at least one of curable resins such as thermosetting resins and ionizing radiation curable resins. In particular, ionizing radiation curable resins are preferable from the viewpoint of high surface hardness and productivity. Further, from the viewpoint that the weather resistance can be further improved, the electron beam curable resin is most preferable.
熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermosetting resin include unsaturated polyester resin, polyurethane resin (including two-component curing type polyurethane), epoxy resin, aminoalkyd resin, phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, melamine. -Urea co-condensation resin, silicon resin, polysiloxane resin, etc. may be mentioned.
上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。 A crosslinking agent, a curing agent such as a polymerization initiator, and a polymerization accelerator can be added to the resin. For example, as a curing agent, isocyanate, organic sulfonate, etc. can be added to unsaturated polyester resin, polyurethane resin, etc., organic amine etc. can be added to epoxy resin, peroxide such as methyl ethyl ketone peroxide, azoisobutyl nitrile etc. Radical initiators can be added to unsaturated polyester resins.
熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍ程度である。 Examples of the method for forming the surface protective layer with the thermosetting resin include a method in which a solution of the thermosetting resin is applied by a coating method such as a roll coating method or a gravure coating method, followed by drying and curing. The coating amount of the solution is about 5 to 50 μm, preferably about 5 to 40 μm in terms of solid content.
電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。 The ionizing radiation curable resin is not limited as long as it is a resin that undergoes a cross-linking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes into a three-dimensional polymer structure. For example, one or more of a prepolymer, an oligomer and a monomer having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in the molecule which can be crosslinked by irradiation with ionizing radiation can be used. Examples thereof include acrylate resins such as urethane acrylate, polyester acrylate, and epoxy acrylate; silicon resins such as siloxane; polyester resins; epoxy resins.
電離放射線としては、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が好ましく、電子線がより好ましい。 Examples of the ionizing radiation include ultraviolet rays (near ultraviolet rays, vacuum ultraviolet rays, etc.), X-rays, electron beams, ion beams and the like. Among these, ultraviolet rays and electron beams are preferable, and electron beams are more preferable.
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度である。 As the ultraviolet ray source, a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a black light fluorescent lamp, and a metal halide lamp lamp can be used. The wavelength of ultraviolet rays is about 190 to 380 nm.
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。 As the electron beam source, for example, various electron beam accelerators such as Cockcroft-Walt type, Van de Graaff type, resonance transformer type, insulating core transformer type, linear type, dynamitron type, and high frequency type can be used. The electron beam energy is preferably about 100 to 1000 keV, more preferably about 100 to 300 keV. The electron beam irradiation amount is preferably about 2 to 15 Mrad.
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。 The ionizing radiation curable resin is sufficiently cured by irradiation with an electron beam, but when it is cured by irradiation with ultraviolet rays, it is preferable to add a photopolymerization initiator (sensitizer).
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。 Examples of the photopolymerization initiator in the case of a resin system having a radically polymerizable unsaturated group include acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, Michler benzoyl benzoate, Michler's ketone, diphenyl sulfide, dibenzyl disulfide. , Diethyl oxide, triphenylbiimidazole, isopropyl-N, N-dimethylaminobenzoate and the like can be used. Further, in the case of a resin system having a cationically polymerizable functional group, for example, at least one kind of an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, a metallocene compound, a benzoin sulfonic acid ester, a fryloxysulfoxonium diallyl iodosyl salt and the like. Can be used.
光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。 Although the addition amount of the photopolymerization initiator is not particularly limited, it is generally about 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation curable resin.
電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍ程度である。 As a method for forming the protective layer with the ionizing radiation curable resin, for example, a solution of the ionizing radiation curable resin may be applied by a coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. The coating amount of the solution is about 5 to 50 μm, preferably about 5 to 40 μm as solid content.
電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。 In order to further impart scratch resistance and abrasion resistance to the surface protective layer formed of an ionizing radiation curable resin, an inorganic filler may be blended. As the inorganic filler, for example, powdery aluminum oxide, silicon carbide, silicon dioxide, calcium titanate, barium titanate, magnesium pyroborate, zinc oxide, silicon nitride, zirconium oxide, chromium oxide, iron oxide, boron nitride, Diamond, Kongosa, glass fiber, etc. may be mentioned.
無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。 The addition amount of the inorganic filler is about 1 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ionizing radiation curable resin.
（合成樹脂製バッカー層）
上記化粧シートは、化粧シートの最下層、すなわち意匠層の合板側に合成樹脂製バッカー層を有することが好ましい。合成樹脂製バッカー層を有することにより、化粧材の耐衝撃性がより一層向上する。(Synthetic resin backer layer)
The decorative sheet preferably has a synthetic resin backer layer on the lowermost layer of the decorative sheet, that is, on the plywood side of the design layer. By having the synthetic resin backer layer, the impact resistance of the decorative material is further improved.
合成樹脂製バッカー層を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、非晶性ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。 Examples of the resin constituting the synthetic resin backer layer include polypropylene, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyethylene, polymethylpentene, polyethylene terephthalate, and polyalkylene terephthalate having high heat resistance [for example, a part of ethylene glycol is 1 Polyethylene terephthalate substituted with 4-cyclohexanedimethanol or diethylene glycol, so-called trade name PET-G (manufactured by Eastman Chemical Company)], polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene naphthalate-isophthalate copolymer, Amorphous polyester (A-PET), polycarbonate, polyarylate, polyimide, polystyrene, polyamide, ABS and the like can be mentioned. These resins can be used alone or in combination of two or more.
合成樹脂製バッカー層の厚みは、０．１０〜０．６０ｍｍが好ましく、下限値としては０．１３以上、０．１５以上がさらに好ましく、上限値としては、０．４５以下、０．３０以下、０．２５以下、０．２０以下がさらに好ましい。合成樹脂製バッカー層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧材の耐衝撃性がより一層向上する。また、合成樹脂製バッカー層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧材の反りがより一層抑制される。なお、０．１３〜０．２５が特に好ましい範囲である。 The thickness of the synthetic resin backer layer is preferably 0.10 to 0.60 mm, the lower limit is more preferably 0.13 or more and 0.15 or more, and the upper limit is 0.45 or less, 0.30 or less. , 0.25 or less and 0.20 or less are more preferable. When the lower limit of the thickness of the synthetic resin backer layer is within the above range, the impact resistance of the decorative material is further improved. Further, when the upper limit of the thickness of the synthetic resin backer layer is within the above range, warpage of the decorative material is further suppressed. Note that 0.13 to 0.25 is a particularly preferable range.
各層の積層は、例えば、基材シートの一方の面に絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層）を印刷により形成後、絵柄層上にＴダイ押出し法等で透明性樹脂を積層するか、或いは、２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明性樹脂層をドライラミネーション法で積層し、さらに表面保護層を形成して意匠層中間体を作製し、Ｔダイ押出し法等で作製した合成樹脂層バッカー層と、意匠層中間体とを熱ラミネートにより積層する方法により行うことができる。 The layers are laminated by, for example, forming a pattern layer (solid ink layer, pattern ink layer) on one surface of the base sheet by printing, and then laminating a transparent resin on the pattern layer by a T-die extrusion method or the like, or A transparent resin layer is laminated by a dry lamination method with a known adhesive for dry lamination such as a two-component curing type urethane resin, and a surface protection layer is further formed to prepare a design layer intermediate, and T die extrusion is performed. The synthetic resin layer backer layer produced by the method or the like and the design layer intermediate can be laminated by thermal lamination.
化粧シートには、透明性樹脂層側や表面保護層側からエンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成してもよい。凹凸模様は、加熱プレス、ヘアライン加工等により形成できる。凹凸模様としては、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。 The decorative sheet may be embossed from the transparent resin layer side or the surface protective layer side to form an uneven pattern. The uneven pattern can be formed by hot pressing, hairline processing, or the like. Examples of the uneven pattern include a conduit groove, a stone plate surface unevenness, a cloth surface texture, a satin finish, a grain, a hairline, and a line groove.
化粧シートは、上述の構成であるので、本発明の合板に積層し、化粧材とした場合、耐衝撃性に優れており、反り及び合板割れが抑制される。このため、上記化粧材は、床用化粧材として好適に用いることができる。 Since the decorative sheet has the above-mentioned structure, when it is laminated on the plywood of the present invention to form a decorative material, it has excellent impact resistance and warpage and plywood cracking are suppressed. Therefore, the above decorative material can be suitably used as a floor decorative material.
２．合板の製造方法
本発明の合板の製造方法は、少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板の製造方法であって、
（Ｉ）前記第１層と前記第２層とを積層する工程１、及び
（ＩＩ）前記工程１の後に、前記第１層の表面を研磨して、前記第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程２を有し、
（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、
（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、
（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、
（４）前記第１層の比重は０．５０未満である製造方法である。当該製造方法を、製造方法１と称する。 2. Manufacturing method of plywood The manufacturing method of the plywood of the present invention is a manufacturing method of plywood having a first layer and a second layer at least from the top,
(I) Step 1 of laminating the first layer and the second layer, and (II) After the step 1, the surface of the first layer is polished so that the thickness of the first layer is 1.0 mm. Step 2 of adjusting to less than,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) The specific gravity of the second layer is larger than the specific gravity of the first layer,
(4) In the manufacturing method, the specific gravity of the first layer is less than 0.50. The manufacturing method is referred to as manufacturing method 1.
（工程１）
工程１は、第１層と第２層とを積層する工程である。上記第１層及び上記第２層、並びにそれらの厚み、比重については、上述の合板において説明した内容と同一である。(Process 1)
Step 1 is a step of stacking the first layer and the second layer. The first layer and the second layer, and their thickness and specific gravity are the same as those described for the plywood.
第１層と第２層とを積層する方法としては特に限定されず、第１層と第２層との間に接着剤を塗布して積層し、多段式ホットプレス機等のプレス機を用いて圧力０．６９〜１．１８ＭＰａ程度、温度１００〜１３０℃程度の条件で３〜７分程度の熱圧プレスを行い積層すればよい。 The method for laminating the first layer and the second layer is not particularly limited, and an adhesive is applied between the first layer and the second layer for laminating, and a pressing machine such as a multi-stage hot press machine is used. The pressure may be about 0.69 to 1.18 MPa, and the temperature may be about 100 to 130 ° C., and hot pressing may be performed for about 3 to 7 minutes to laminate the layers.
合板が、図１及び図２のように、第１層及び第２層、そしてそれ以外の木質層を有する場合、各層の層間に接着剤を塗布して積層し、上記熱圧プレスにより積層すればよい。なお各層間に用いた接着剤は図１や図２に図示せず省略する。また、接着剤により形成される接着剤層は、上記に説明した本発明の合板を形成する第１層〜第７層等の層には含まれない。 When the plywood has the first layer, the second layer, and the other wood-based layers as shown in FIGS. 1 and 2, an adhesive is applied between the layers and the layers are laminated and then laminated by the hot press. Good. The adhesive used between the layers is not shown in FIGS. 1 and 2 and is omitted. Further, the adhesive layer formed by the adhesive is not included in the layers such as the first to seventh layers forming the plywood of the present invention described above.
接着剤としては特に限定されず、公知の木工用接着剤が広く使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。また、熱硬化型接着剤として、メラミン系、フェノール系、ユリア系（酢酸ビニル−尿素系など）等の接着剤も挙げられる。 The adhesive is not particularly limited, and widely known adhesives for woodworking can be used. As the adhesive, for example, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ionomer, butadiene-acrylonitrile rubber, neoprene rubber, natural rubber and the like as an active ingredient. Adhesives that can be used. Examples of the thermosetting adhesive also include melamine-based, phenol-based, urea-based (vinyl acetate-urea, etc.) adhesives.
以上説明した工程１により、第１層と第２層、及びそれ以外の木質層とが積層される。 By the process 1 described above, the first layer, the second layer, and the other wood layers are laminated.
（工程２）
工程２は、工程１の後に、第１層の表面を研磨して、第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程である。工程１により、第１層と第２層とを積層した後に、工程２により第１層の表面を研磨することにより、第１層の厚みを均一化することができる。(Process 2)
Step 2 is a step of polishing the surface of the first layer after step 1 to adjust the thickness of the first layer to less than 1.0 mm. The thickness of the first layer can be made uniform by laminating the first layer and the second layer in step 1 and then polishing the surface of the first layer in step 2.
第１層の表面を研磨する研磨方法としては特に限定されず、サンディングベルト、プレーナー、バフ、ブラシ等を用いて研磨することができる。中でも、研磨後の第１層の表面を平滑にすることができる点で、サンディングベルトを用いた研磨方法が好ましい。 The polishing method for polishing the surface of the first layer is not particularly limited, and the surface can be polished using a sanding belt, a planar, a buff, a brush or the like. Above all, the polishing method using a sanding belt is preferable in that the surface of the first layer after polishing can be made smooth.
工程２では、研磨後の第１層の厚みが１．０ｍｍ未満であればよく、研磨前の第１層の厚みは、１．０ｍｍ以上であってもよい。研磨前の第１層の厚みは特に限定されず、０．８〜１．３ｍｍ程度であることが好ましい。 In step 2, the thickness of the first layer after polishing may be less than 1.0 mm, and the thickness of the first layer before polishing may be 1.0 mm or more. The thickness of the first layer before polishing is not particularly limited and is preferably about 0.8 to 1.3 mm.
工程２においては、第１層の表面を研磨すると共に、作製した合板の第１層が積層されている面とは反対側の面の木質層も研磨して、厚みを調整してもよい。例えば、図１のように、合板１が、第１層１１の反対側の面に第５層１５を有する場合は、第１層１１の表面を研磨すると共に、第５層１５の表面も研磨してもよい。また、図２のように、合板２が、第１層２１の反対側の面に第７層２７を有する場合は、第１層２１の表面を研磨すると共に、第７層２７の表面全体の厚み調整等として研磨してもよい。
In step 2, the surface of the first layer may be polished, and the wood layer of the surface opposite to the surface on which the first layer of the manufactured plywood is laminated may also be polished to adjust the thickness. For example, as shown in FIG. 1, when the plywood 1 has the
以上説明した工程２により、第１層の厚みが１．０ｍｍ未満に調整される。 By the step 2 described above, the thickness of the first layer is adjusted to less than 1.0 mm.
本発明の合板の製造方法は、また、少なくとも上から順に第１層及び第２層を有する合板の製造方法であって、
（Ｉ）前記第１層として気乾比重０．４０以上０．４７以下のポプラ単板、及び、前記第２層として気乾比重０．５０以上０．９０以下のユーカリ単板を用意する工程１、
（ＩＩ）前記第１層と前記第２層とを積層する工程２、並びに、
（ＩＩＩ）前記工程２の後に、前記第１層の表面を研磨して、前記第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程３を有する合板の製造方法である。当該製造方法を製造方法２と称する。The manufacturing method of the plywood of the present invention is also a manufacturing method of a plywood having a first layer and a second layer at least from the top,
(I) A step of preparing a poplar veneer having an air-dry specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less as the first layer and a eucalyptus veneer having an air-dry specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less as the second layer. 1,
(II) Step 2 of stacking the first layer and the second layer, and
(III) A method for manufacturing a plywood having a step 3 after the step 2 of polishing the surface of the first layer to adjust the thickness of the first layer to less than 1.0 mm. The manufacturing method is referred to as manufacturing method 2.
製造方法２における工程１は第１層として気乾比重０．４０以上０．４７以下のポプラ単板、及び、第２層として気乾比重０．５０以上０．９０以下のユーカリ単板を用意する工程である。製造方法２では、気乾比重が上記範囲である第１層及び第２層を用意し、以下に説明する工程２に供する。 In step 1 of the manufacturing method 2, a poplar veneer having an air-dry specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less is prepared as the first layer, and a eucalyptus veneer having an air-dry specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less is prepared as the second layer. It is a process to do. In the manufacturing method 2, the first layer and the second layer having the air-dry specific gravity in the above range are prepared and subjected to the step 2 described below.
製造方法２における工程２及び３は、上記工程１により用意した、気乾比重が上記範囲である第１層及び第２層を用いること以外は、上述の製造方法１における工程１及び２と同一である。製造方法２では、第１層に気乾比重０．４０以上０．４７以下のポプラ単板を用い、第２層に気乾比重０．５０以上０．９０以下のユーカリ単板を用いることで、耐衝撃性に優れた合板を製造することができる。 The steps 2 and 3 in the manufacturing method 2 are the same as the steps 1 and 2 in the manufacturing method 1 described above, except that the first layer and the second layer prepared in the above step 1 and having an air-dry specific gravity in the above range are used. Is. In the manufacturing method 2, by using the poplar veneer having an air dry specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less for the first layer and using the eucalyptus veneer having an air dry specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less for the second layer. A plywood having excellent impact resistance can be manufactured.
なお、本明細書において、気乾比重とは、気乾状態における木材の重量をその容積で除して算出される比重を意味しており、気乾状態とは、含水率が１５％であるときの木材の状態である。 In the present specification, the air-dry specific gravity means the specific gravity calculated by dividing the weight of wood in the air-dry state by its volume, and the air-dry state has a water content of 15%. It is the state of the wood at the time.
以上説明した製造方法２により、耐衝撃性に優れた合板を製造することができる。 By the manufacturing method 2 described above, plywood having excellent impact resistance can be manufactured.
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
なお、以下の実施例、比較例及び参考例において、作製した合板から各層の比重を測定したところ、以下の通りであった。
ポプラ単板：０．４３
ユーカリ単板：０．５５In addition, in the following Examples, Comparative Examples and Reference Examples, the specific gravity of each layer was measured from the produced plywood, and the results were as follows.
Poplar veneer: 0.43
Eucalyptus veneer: 0.55
実施例１
（合板の作製）
第１層として、ポプラをスライスすることにより、厚み１．３ｍｍ、比重０．４３のポプラ単板を用意した。また、第２層として、ユーカリをスライスすることにより、厚み２.７ｍｍ、比重０．５５のユーカリ単板を用意した。さらに、第３層、第５層、第７層として上記第１層と同様のポプラ単板を用意し、第４層、第６層として上記第２層と同様のユーカリ単板を用意した。用意したポプラ単板及びユーカリ単板を、隣接する木質層の木目方向が直交するようにして、ユリア系接着剤を介して第１層から第７層まで上から順にポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板の層構成となるように積層し、木質層の積層体を調製した。 Example 1
(Production of plywood)
As a first layer, a poplar veneer having a thickness of 1.3 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing poplar. As a second layer, eucalyptus veneer having a thickness of 2.7 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing eucalyptus. Further, as the third layer, the fifth layer, and the seventh layer, the same poplar veneer as that of the first layer was prepared, and as the fourth layer and the sixth layer, the same eucalyptus veneer as that of the second layer was prepared. Poplar veneer / eucalyptus veneer prepared from poplar veneer / eucalyptus veneer in order from the first layer to the seventh layer with urea adhesive so that the grain directions of adjacent wood layers are orthogonal to each other. / Poplar veneer / Eucalyptus veneer / Poplar veneer / Eucalyptus veneer / Poplar veneer were laminated to prepare a laminate of wood layers.
上記木質層の積層体を、多段式ホットプレス機を用いて圧力０．７８ＭＰａ、温度１１０℃の条件で５分間熱圧プレスして各層を貼り合わせた。熱圧プレスにより、ポプラ単板の厚みは１．２ｍｍ、ユーカリ単板の厚みは２．５ｍｍとなり、積層体の総厚みは１２.３ｍｍであった。 The laminate of the above wood layers was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110 ° C. using a multi-stage hot press machine to bond the layers. By hot pressing, the poplar veneer had a thickness of 1.2 mm, the eucalyptus veneer had a thickness of 2.5 mm, and the laminate had a total thickness of 12.3 mm.
第１層の厚みが０．９ｍｍ、合板の総厚みが１１.５ｍｍとなるように、第１層及び第７層をサンディング研磨した。すなわち、第１層から第６層までのそれぞれの厚みは０．９ｍｍ／２．５ｍｍ／１．２ｍｍ／２．５ｍｍ／１．２ｍｍ／２．５ｍｍであり、第７層をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みが１１.５ｍｍである合板を作製した。 The first layer and the seventh layer were sanded and polished so that the first layer had a thickness of 0.9 mm and the plywood had a total thickness of 11.5 mm. That is, the thickness of each of the first layer to the sixth layer is 0.9 mm / 2.5 mm / 1.2 mm / 2.5 mm / 1.2 mm / 2.5 mm, and the seventh layer is sanded and polished. By adjusting the thickness, a plywood having a total thickness of 11.5 mm was produced.
実施例２
第１層及び第２層の樹木の種類及び厚みを表１のようにするとともに、第３層から第７層として実施例１と同様の単板を積層した。すなわち、第１層から第７層までのそれぞれの層を、上記実施例１と同様の製造方法を用いて積層するとともに厚み調整を行い、ポプラ単板０．８ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍとし、第７層としてのポプラ単板をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みを１１.５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 Example 2
The types and thicknesses of the trees of the first layer and the second layer were set as shown in Table 1, and the same veneers as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, each layer from the first layer to the seventh layer was laminated using the same manufacturing method as in Example 1 above, and the thickness was adjusted to obtain 0.8 mm poplar veneer / 2.5 mm eucalyptus veneer / Poplar veneer 1.2mm / Eucalyptus veneer 2.5mm / Poplar veneer 1.2mm / Eucalyptus veneer 2.5mm, and the thickness is adjusted by sanding the poplar veneer as the 7th layer. Has a total thickness of 11.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
実施例３
第１層及び第２層の樹木の種類及び厚みを表１のようにするとともに、第３層から第７層として実施例１と同様の単板を積層した。すなわち、第１層から第７層までのそれぞれの層を、上記実施例１と同様の製造方法を用いて積層するとともに厚み調整を行い、ポプラ単板０．６ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍとし、第７層としてのポプラ単板をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みを１１.５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 Example 3
The types and thicknesses of the trees of the first layer and the second layer were set as shown in Table 1, and the same veneers as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, each layer from the first layer to the seventh layer was laminated using the same manufacturing method as in Example 1 above, and the thickness was adjusted to obtain 0.6 mm poplar veneer / 2.5 mm eucalyptus veneer / Poplar veneer 1.2mm / Eucalyptus veneer 2.5mm / Poplar veneer 1.2mm / Eucalyptus veneer 2.5mm, and the thickness is adjusted by sanding the poplar veneer as the 7th layer. Has a total thickness of 11.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
実施例４
（合板の作製）
第１層として、ポプラをスライスすることにより、厚み１．４ｍｍ、比重０．４３のポプラ単板を用意した。また、第２層として、ユーカリをスライスすることにより、厚み２.７ｍｍ、比重０．５５のユーカリ単板を用意した。さらに、第３層、第５層、第７層として上記第１層と同様のポプラ単板を用意し、第４層、第６層として上記第２層と同様のユーカリ単板を用意した。用意したポプラ単板及びユーカリ単板を、隣接する木質層の木目方向が直交するようにして、ユリア系接着剤を介して第１層から第７層まで上から順にポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板の層構成となるように積層し、木質層の積層体を調製した。 Example 4
(Production of plywood)
As a first layer, a poplar veneer having a thickness of 1.4 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing poplar. As a second layer, eucalyptus veneer having a thickness of 2.7 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing eucalyptus. Further, as the third layer, the fifth layer, and the seventh layer, the same poplar veneer as that of the first layer was prepared, and as the fourth layer and the sixth layer, the same eucalyptus veneer as that of the second layer was prepared. Poplar veneer / eucalyptus veneer prepared from poplar veneer / eucalyptus veneer in order from the first layer to the seventh layer with urea adhesive so that the grain directions of adjacent wood layers are orthogonal to each other. / Poplar veneer / Eucalyptus veneer / Poplar veneer / Eucalyptus veneer / Poplar veneer were laminated to prepare a laminate of wood layers.
上記木質層の積層体を、多段式ホットプレス機を用いて圧力０．７８ＭＰａ、温度１１０℃の条件で５分間熱圧プレスして各層を貼り合わせた。熱圧プレスにより、ポプラ単板の厚みは１．３ｍｍ、ユーカリ単板の厚みは２．５ｍｍとなり、積層体の総厚みは１２．７ｍｍであった。 The laminate of the above wood layers was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110 ° C. using a multi-stage hot press machine to bond the layers. By hot pressing, the poplar veneer had a thickness of 1.3 mm, the eucalyptus veneer had a thickness of 2.5 mm, and the total thickness of the laminate was 12.7 mm.
第１層及び第２層の樹木の種類及び厚みを表１のようにした。すなわち、第１層から第７層までのそれぞれの層を、ポプラ単板０．３ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．３ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．３ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍとし、第７層としてのポプラ単板をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みを１１.５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 Table 1 shows the types and thicknesses of the trees of the first layer and the second layer. That is, each layer from the first layer to the seventh layer is poplar veneer 0.3 mm / eucalyptus veneer 2.5 mm / poplar veneer 1.3 mm / eucalyptus veneer 2.5 mm / poplar veneer 1.3 mm / Eucalyptus veneer was 2.5 mm, and the thickness was adjusted by sanding the poplar veneer as the seventh layer, so that the total thickness of the plywood was 11.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
実施例５
（合板の作製）
第１層として、ポプラをスライスすることにより、厚み３．５ｍｍ、比重０．４３のポプラ単板を用意した。また、第２層として、ユーカリをスライスすることにより、厚み３．５ｍｍ、比重０．５５のユーカリ単板を用意した。さらに、第３層、第５層として上記第１層と同様のポプラ単板を用意し、第４層として上記第２層と同様のユーカリ単板を用意した。用意したポプラ単板及びユーカリ単板を、隣接する木質層の木目方向が直交するようにして、ユリア系接着剤を介して第１層から第５層まで上から順にポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板の層構成となるように積層し、木質層の積層体を調製した。 Example 5
(Production of plywood)
As a first layer, a poplar veneer having a thickness of 3.5 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing poplar. As a second layer, eucalyptus veneer having a thickness of 3.5 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing eucalyptus. Furthermore, as the third and fifth layers, the same poplar veneer as that of the first layer was prepared, and as the fourth layer, the same eucalyptus veneer as that of the second layer was prepared. Poplar veneer and eucalyptus veneer prepared from poplar veneer / eucalyptus veneer in order from the first layer to the fifth layer with urea adhesives so that the grain directions of adjacent wood layers are orthogonal to each other. A laminated body of wood layers was prepared by laminating so as to have a layer structure of / poplar veneer / eucalyptus veneer / poplar veneer.
上記木質層の積層体を、多段式ホットプレス機を用いて圧力０．７８ＭＰａ、温度１１０℃の条件で５分間熱圧プレスして各層を貼り合わせた。熱圧プレスにより、ポプラ単板の厚みは３．２ｍｍ、ユーカリ単板の厚みは３．２ｍｍとなり、積層体の総厚みは１６．０ｍｍであった。 The laminate of the above wood layers was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110 ° C. using a multi-stage hot press machine to bond the layers. By hot pressing, the poplar veneer had a thickness of 3.2 mm, the eucalyptus veneer had a thickness of 3.2 mm, and the total thickness of the laminate was 16.0 mm.
合板の層数を５層とし、第１層及び第２層の樹木の種類及び厚みを表１のようにした。すなわち、第１層から第５層までのそれぞれの層を、ポプラ単板０．９ｍｍ／ユーカリ単板３．２ｍｍ／ポプラ単板３．２ｍｍ／ユーカリ単板３．２ｍｍとし、第５層としてのポプラ単板をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みを１１.５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 The number of plywood layers was 5, and the types and thicknesses of the trees of the first and second layers were as shown in Table 1. That is, the respective layers from the first layer to the fifth layer were poplar veneer 0.9 mm / eucalyptus veneer 3.2 mm / poplar veneer 3.2 mm / eucalyptus veneer 3.2 mm, and as the fifth layer The thickness of the poplar veneer was adjusted by sanding to obtain a total thickness of the plywood of 11.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
実施例６
第１層及び第２層の樹木の種類及び厚みを表１のようにするとともに、第３層から第７層として実施例１と同様の単板を積層した。すなわち、第１層から第７層までのそれぞれの層を、上記実施例１と同様の製造方法を用いて積層するとともに厚み調整を行い、ファルカタ単板０．６ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍとし、第７層としてのポプラ単板をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みを１１.５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 Example 6
The types and thicknesses of the trees of the first layer and the second layer were set as shown in Table 1, and the same veneers as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, each layer from the first layer to the seventh layer was laminated using the same manufacturing method as in Example 1 above, and the thickness was adjusted, so that the falcata veneer 0.6 mm / eucalyptus veneer 2.5 mm / Poplar veneer 1.2mm / Eucalyptus veneer 2.5mm / Poplar veneer 1.2mm / Eucalyptus veneer 2.5mm, and the thickness is adjusted by sanding the poplar veneer as the 7th layer. Has a total thickness of 11.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
実施例７
（合板の作製）
第１層として、ポプラをスライスすることにより、厚み１．３ｍｍ、比重０．４３のポプラ単板を用意した。また、第２層として、ユーカリをスライスすることにより、厚み２.２ｍｍ、比重０．５５のユーカリ単板を用意した。さらに、第７層として上記第１層と同様のポプラ単板を用意し、第３層から第６層として上記第２層と同様のユーカリ単板を用意した。用意したポプラ単板及びユーカリ単板を、隣接する木質層の木目方向が直交するようにして、ユリア系接着剤を介して第１層から第７層まで上から順にポプラ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板の層構成となるように積層し、木質層の積層体を調製した。 Example 7
(Production of plywood)
As a first layer, a poplar veneer having a thickness of 1.3 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing poplar. As a second layer, eucalyptus veneer having a thickness of 2.2 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing eucalyptus. Further, as the seventh layer, the same poplar veneer as the first layer was prepared, and as the third to sixth layers, the same eucalyptus veneer as the second layer was prepared. Poplar veneer / eucalyptus veneer prepared from poplar veneer / eucalyptus veneer in order from the first layer to the seventh layer with urea adhesive so that the grain directions of adjacent wood layers are orthogonal to each other. / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Poplar veneer were laminated to form a laminate of wood layers.
上記木質層の積層体を、多段式ホットプレス機を用いて圧力０．７８ＭＰａ、温度１１０℃の条件で５分間熱圧プレスして各層を貼り合わせた。熱圧プレスにより、ポプラ単板の厚みは１．２ｍｍ、ユーカリ単板の厚みは２．０ｍｍとなり、積層体の総厚みは１２.４ｍｍであった。 The laminate of the above wood layers was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110 ° C. using a multi-stage hot press machine to bond the layers. By hot pressing, the poplar veneer had a thickness of 1.2 mm, the eucalyptus veneer had a thickness of 2.0 mm, and the total thickness of the laminate was 12.4 mm.
第１層の厚みが０．８ｍｍ、合板の総厚みが１１.５ｍｍとなるように、第１層及び第７層をサンディング研磨した。すなわち、第１層から第６層までのそれぞれの厚みは０．８ｍｍ／２．０ｍｍ／２．０ｍｍ／２．０ｍｍ／２．０ｍｍ／２．０ｍｍであり、第７層をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みが１１.５ｍｍである合板を作製した。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 The first layer and the seventh layer were sanded and polished so that the thickness of the first layer was 0.8 mm and the total thickness of the plywood was 11.5 mm. That is, the thickness of each of the first to sixth layers is 0.8 mm / 2.0 mm / 2.0 mm / 2.0 mm / 2.0 mm / 2.0 mm, and the seventh layer is sanded and polished. By adjusting the thickness, a plywood having a total thickness of 11.5 mm was produced. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
実施例８
（合板の作製）
第１層として、ポプラをスライスすることにより、厚み１．３ｍｍ、比重０．４３のポプラ単板を用意した。また、第２層として、ユーカリをスライスすることにより、厚み２.１ｍｍ、比重０．５５のユーカリ単板を用意した。さらに、第９層として上記第１層と同様のポプラ単板を用意し、第３層から第８層として上記第２層と同様のユーカリ単板を用意した。用意したポプラ単板及びユーカリ単板を、隣接する木質層の木目方向が直交するようにして、ユリア系接着剤を介して第１層から第９層まで上から順にポプラ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ユーカリ単板／ポプラ単板の層構成となるように積層し、木質層の積層体を調製した。 Example 8
(Production of plywood)
As a first layer, a poplar veneer having a thickness of 1.3 mm and a specific gravity of 0.43 was prepared by slicing poplar. As a second layer, eucalyptus veneer having a thickness of 2.1 mm and a specific gravity of 0.55 was prepared by slicing eucalyptus. Further, as the ninth layer, the same poplar veneer as the first layer was prepared, and as the third to eighth layers, the same eucalyptus veneer as the second layer was prepared. Poplar veneer and eucalyptus veneer prepared from poplar veneer / eucalyptus veneer in order from the first layer to the ninth layer with urea adhesive so that the grain directions of adjacent wood layers are orthogonal to each other. / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Eucalyptus veneer / Poplar veneer were laminated to prepare a laminate of wood layers.
上記木質層の積層体を、多段式ホットプレス機を用いて圧力０．７８ＭＰａ、温度１１０℃の条件で５分間熱圧プレスして各層を貼り合わせた。熱圧プレスにより、ポプラ単板の厚みは１．２ｍｍ、ユーカリ単板の厚みは１．９ｍｍとなり、積層体の総厚みは１５．７ｍｍであった。 The laminate of the above wood layers was hot-pressed for 5 minutes under the conditions of a pressure of 0.78 MPa and a temperature of 110 ° C. using a multi-stage hot press machine to bond the layers. By hot pressing, the poplar veneer had a thickness of 1.2 mm, the eucalyptus veneer had a thickness of 1.9 mm, and the laminate had a total thickness of 15.7 mm.
第１層の厚みが０．６ｍｍ、合板の総厚みが１４．５ｍｍとなるように、第１層及び第９層をサンディング研磨した。すなわち、第１層から第８層までのそれぞれの厚みは０．６ｍｍ／１．９ｍｍ／１．９ｍｍ／１．９ｍｍ／１．９ｍｍ／１．９ｍｍ／１．９ｍｍ／１．９ｍｍであり、第９層をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みが１４.５ｍｍである合板を作製した。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 The first layer and the ninth layer were sanded and polished so that the thickness of the first layer was 0.6 mm and the total thickness of the plywood was 14.5 mm. That is, the thickness of each of the first layer to the eighth layer is 0.6 mm / 1.9 mm / 1.9 mm / 1.9 mm / 1.9 mm / 1.9 mm / 1.9 mm / 1.9 mm. The thickness was adjusted by sanding and polishing 9 layers to produce a plywood having a total thickness of 14.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
比較例１
第１層及び第２層の樹木の種類及び厚みを表１のようにするとともに、第３層から第７層として実施例１と同様の単板を積層した。すなわち、第１層から第７層までのそれぞれの層を、上記実施例１と同様の製造方法を用いて積層するとともに厚み調整を行い、ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍ／ポプラ単板１．２ｍｍ／ユーカリ単板２．５ｍｍとし、第７層のポプラ単板をサンディング研磨することにより厚みを調整して、合板の総厚みを１１.５ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、合板を作製した。 Comparative Example 1
The types and thicknesses of the trees of the first layer and the second layer were set as shown in Table 1, and the same veneers as in Example 1 were laminated as the third to seventh layers. That is, each layer from the first layer to the seventh layer was laminated using the same manufacturing method as in Example 1 above, and the thickness was adjusted, so that the poplar veneer 1.2 mm / eucalyptus veneer 2.5 mm / Poplar veneer 1.2 mm / Eucalyptus veneer 2.5 mm / Poplar veneer 1.2 mm / Eucalyptus veneer 2.5 mm, and the thickness is adjusted by sanding and polishing the seventh layer poplar veneer. The total thickness was 11.5 mm. A plywood was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
（評価）
上述のようにして作製された実施例及び比較例の合板について、以下の方法により評価を行った。(Evaluation)
The plywood of Examples and Comparative Examples produced as described above was evaluated by the following methods.
（１）耐衝撃試験（デュポン衝撃試験）
「ＪＩＳＫ５６００−５−３（１９９９） 塗料一般試験方法 塗膜の機械的性質−第３節：耐おもり落下性 デュポン式」に記載のデュポン衝撃試験に従って、実施例及び比較例で得られた合板の表面上に、半径６.３５ｍｍの半球形状の先端を有した撃ち型を静置させ、当該撃ち型上に５００ｇのおもりを高さ３００ｍｍから落下させた。凹み量を、図３で示すようにして測定器（株式会社尾崎製作所 Ｔ２−１２７）で測定し、下記合板の評価基準に従って評価した。本試験において、合板がＢ以上の評価であれば実使用において問題ないと評価される。
[合板の評価基準]
Ａ：６００μｍ以下
Ｂ：６００μｍを超え、７００μｍ以下
Ｃ：７００μｍを超える (1) Impact resistance test (DuPont impact test)
According to the DuPont impact test described in "JISK5600-5-3 (1999) General test method for paint, Mechanical properties of paint film-Section 3: Weight drop resistance DuPont type", the plywood obtained in Examples and Comparative Examples was tested. A shooting mold having a hemispherical tip with a radius of 6.35 mm was left stationary on the surface, and a 500 g weight was dropped onto the shooting mold from a height of 300 mm. The dent amount was measured with a measuring device (T2-127, Ozaki Seisakusho Co., Ltd.) as shown in FIG. 3, and evaluated according to the following evaluation criteria for plywood. In this test, if the plywood is rated B or higher, it is evaluated that there is no problem in actual use.
[Plywood evaluation criteria]
A: 600 μm or less B: 600 μm or more, 700 μm or less C: 700 μm or more
結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
参考例１
（化粧シートの作製）
両面コロナ放電処理した６０μｍ厚さの着色ポリプロピレンフィルムの一方の面にウレタンセルロース系樹脂（ウレタン及び硝化綿の混合物１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加したもの）をグラビア塗工法により、裏面プライマー層を形成した。裏面プライマー層は１μｍであった。 Reference example 1
(Preparation of decorative sheet)
By a gravure coating method, a urethane cellulosic resin (5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate added to 100 parts by weight of a mixture of urethane and nitrified cotton) was added to one surface of a 60 μm-thick colored polypropylene film subjected to double-sided corona discharge treatment. A backside primer layer was formed. The backside primer layer had a thickness of 1 μm.
次いで、アクリルウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加したもの）をバインダーとする印刷インキを用いてグラビア印刷によりベタインキ層及び柄インキ層を順次形成し、木目及び抽象模様のインキ層を形成した。インキ層は３μｍであった。 Next, a solid ink layer and a pattern ink layer are sequentially formed by gravure printing using a printing ink having a binder of an acrylic urethane resin (adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol) to obtain a grain and an abstraction. A patterned ink layer was formed. The ink layer was 3 μm.
次に、ウレタン系接着剤を絵柄層上に塗工した後、その上からプロピレン系樹脂を厚さ８０μｍとなるようにＴダイ押し出し機で加熱溶融押し出しして透明性樹脂層を形成した。 Next, a urethane-based adhesive was applied onto the pattern layer, and then a propylene-based resin was heated and melt-extruded by a T-die extruder to a thickness of 80 μm to form a transparent resin layer.
上記透明性樹脂層にコロナ放電処理を施し、その処理面にアクリルウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加したもの）をグラビア塗工法により塗工して表面保護層用プライマー層を形成した。表面保護層用プライマー層は１μｍであった。 The transparent resin layer is subjected to corona discharge treatment, and the treated surface is coated with an acrylic urethane resin (adding 5 parts by weight of hexamethylene diisocyanate to 100 parts by weight of acrylic polyol) by a gravure coating method to form a surface protective layer. Forming a primer layer for. The primer layer for the surface protective layer had a thickness of 1 μm.
表面保護層用プライマー層上にウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂をロールコート法で塗工し、乾燥した後、未硬化の電子放射線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下で電子線（加速電圧１７５ＫｅＶ、照射量５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成した。表面保護層は１５μｍであった。 A urethane acrylate electron beam curable resin is applied onto the primer layer for the surface protective layer by a roll coating method and dried, and then the uncured electron radiation curable resin layer is exposed to an electron beam ( An acceleration voltage of 175 KeV and an irradiation amount of 5 Mrad) were applied to cure and form a surface protective layer made of an electron radiation curable resin. The surface protective layer had a thickness of 15 μm.
続いて、表面保護層側から版深５０μｍの木目導管状エンボス版又は木肌・抽象調エンボス版でエンボス加工を施して木目導管状又は木肌・抽象調の凹凸模様を形成し、厚みが０．１６ｍｍの意匠層中間体を得た。 Next, embossing is performed from the surface protective layer side with a wood grain conduit-shaped embossed plate or a wood grain / abstract tone embossed plate to form a wood grain conduit-shaped or tree texture / abstract tone uneven pattern with a thickness of 0.16 mm. To obtain a design layer intermediate.
Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエステル）をＴダイ押し出し機にて共押し出し法により合成樹脂シート（合成樹脂製バッカー層）を製膜した。バッカー層の厚みは０．２５ｍｍであり、マルテンス硬さは１５０Ｎ／ｍｍ２であった。A synthetic resin sheet (a synthetic resin backer layer) was formed by co-extruding A-PET (amorphous polyester) with a T-die extruder. The backer layer had a thickness of 0.25 mm and a Martens hardness of 150 N / mm 2 .
意匠層中間体の裏面プライマー層にさらにウレタン系接着剤層を介在させて合成樹脂製バッカー層をドライラミネート法により積層し、意匠層である化粧シートを作製した。化粧シートの厚みは０．４１ｍｍであった。 A synthetic resin backer layer was laminated on the back surface primer layer of the design layer intermediate body by further interposing a urethane adhesive layer by a dry lamination method to prepare a decorative sheet as a design layer. The thickness of the decorative sheet was 0.41 mm.
（合板の作製）
実施例１と同様にして、合板を作製した。(Production of plywood)
A plywood was prepared in the same manner as in Example 1.
（化粧材の作製）
化粧シートの合成樹脂製バッカー層側の面と、合板の第１層側の面とを、反応性ホットメルト系（ＰＵＲ）接着剤（厚み５０μｍ）を介して貼り合わせ、所定の寸法（１４５ｍｍ×９００ｍｍ）に裁断して、化粧材を作製した。(Preparation of cosmetic materials)
The surface of the decorative sheet on the synthetic resin backer layer side and the surface of the plywood on the first layer side are bonded together via a reactive hot melt (PUR) adhesive (thickness 50 μm), and a predetermined size (145 mm × It was cut into 900 mm) to prepare a decorative material.
参考例２
バッカー層の厚みを０．１３ｍｍとし、プロピレン系樹脂の厚さを８０μｍから６０μｍに変更した以外は参考例１と同様にして、化粧シートを作製した。化粧シートの厚みは０．２７ｍｍであった。 Reference example 2
A decorative sheet was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the thickness of the backer layer was 0.13 mm and the thickness of the propylene resin was changed from 80 μm to 60 μm. The thickness of the decorative sheet was 0.27 mm.
参考例３
バッカー層の厚みを０．２０ｍｍにした以外は参考例２と同様にして、化粧シートを作製した。化粧シートの厚みは０．３４ｍｍであった。 Reference example 3
A decorative sheet was produced in the same manner as in Reference Example 2 except that the backer layer had a thickness of 0.20 mm. The thickness of the decorative sheet was 0.34 mm.
参考例４
（合板の作製）
実施例１と同様にして、合板を作製した。 Reference example 4
(Production of plywood)
A plywood was prepared in the same manner as in Example 1.
（化粧材の作製）
意匠層を形成する突板として、厚み０．２０ｍｍのナラ材の突板を用意した。突板と、合板の第１層側の面とを、熱硬化型のフェノール系接着剤を介して貼り合わせた。(Preparation of cosmetic materials)
A veneer made of oak having a thickness of 0.20 mm was prepared as a veneer for forming the design layer. The veneer plate and the surface of the plywood on the first layer side were bonded together via a thermosetting phenolic adhesive.
次いで、突板の表面にウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料をナチュラルロールコート法、リバースロールコート法、ナチュラルロールコート法の順で３度塗布して１０ｇ／ｍ２の塗膜からなる下塗層を形成した。直ちに空気中において有電極紫外線ランプで紫外線を照射して、下塗層を硬化させた。Next, a urethane acrylate-based UV-curable coating material is applied to the surface of the veneer 3 times in the order of natural roll coating method, reverse roll coating method and natural roll coating method to form an undercoat layer consisting of a coating film of 10 g / m 2. did. Immediately, the undercoat layer was cured by irradiating it in the air with an ultraviolet ray lamp having an electrode.
次いで、硬化した下塗層上にナチュラルロールコート法で１２ｇ／ｍ２の塗膜からなる中間層を形成した。直ちに空気中において有電極紫外線ランプで紫外線を照射して中間層を硬化させた。硬化した中間層表面を３６０番研磨紙で研磨すると共に、研磨の際に発生した粉を除去した。Then, an intermediate layer composed of a coating film of 12 g / m 2 was formed on the cured undercoat layer by a natural roll coating method. Immediately, the intermediate layer was cured by irradiating it with ultraviolet rays from an electroded ultraviolet lamp in air. The surface of the cured intermediate layer was polished with No. 360 polishing paper, and powder generated during polishing was removed.
次いで、硬化した中間層表面に、ナチュラルロールコート法で１０ｇ／ｍ２の塗膜からなる上塗層を形成した。酸素濃度が０．５％の窒素ガス雰囲気下において、無電極紫外線ランプで上塗層に紫外線を照射して硬化させて、表面保護層を形成した。所定の寸法（１４５ｍｍ×９００ｍｍ）に裁断して、化粧材を作製した。表面保護層の厚みは３０μｍであった。Then, an overcoat layer composed of a coating film of 10 g / m 2 was formed on the surface of the cured intermediate layer by a natural roll coating method. In a nitrogen gas atmosphere having an oxygen concentration of 0.5%, the overcoat layer was irradiated with ultraviolet rays to be cured by an electrodeless ultraviolet lamp to form a surface protective layer. A decorative material was produced by cutting into a predetermined size (145 mm × 900 mm). The thickness of the surface protective layer was 30 μm.
参考例５
（合板の作製）
実施例１と同様にして、合板を作製した。 Reference example 5
(Production of plywood)
A plywood was prepared in the same manner as in Example 1.
（化粧材の作製）
意匠層として、化粧シートの代わりに下記方法で作製した高圧メラミン化粧板を用意した。すなわち、坪量３０ｇ／ｍ２の白チタン紙の一方の面に、ウレタン系樹脂をバインダーとする印刷インキを用いて、グラビア印刷によりインキ層を形成し、絵柄模様を印刷した。インキ層の厚みは３μｍであった。次いで、メラミンホルムアルデヒド樹脂５０質量部、水４５質量部、及びイソプロピルアルコール５質量部からなる熱硬化性樹脂組成物を調製し、メラミン樹脂が１００ｇ／ｍ２（乾燥時）の割合となるように、含浸装置を用いて絵柄模様上から含浸させ、乾燥させることによりメラミン含浸化粧シートを作製した。次いで、クラフト紙に、フェノール樹脂からなる樹脂組成物を含浸させて調製した、坪量２４５ｇ／ｍ２のフェノール樹脂含浸コア紙２枚の上に、メラミン含浸化粧シートを積層して積層体を作製した。当該積層体を、２枚のプレス板で挟み、熱プレス機を用いて圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、成型温度１５０℃、保持時間１０分間の条件で加熱成型し、高圧メラミン化粧板（厚み０．４ｍｍ）を作製した。(Preparation of cosmetic materials)
As the design layer, a high-pressure melamine decorative board prepared by the following method was prepared instead of the decorative sheet. That is, an ink layer was formed by gravure printing using a printing ink having a urethane resin as a binder on one surface of a white titanium paper having a basis weight of 30 g / m 2 , and a pattern was printed. The thickness of the ink layer was 3 μm. Then, a thermosetting resin composition consisting of 50 parts by mass of melamine formaldehyde resin, 45 parts by mass of water, and 5 parts by mass of isopropyl alcohol was prepared so that the melamine resin had a ratio of 100 g / m 2 (dry). A melamine-impregnated decorative sheet was produced by impregnating the pattern with an impregnating device and drying it. Next, a melamine-impregnated decorative sheet was laminated on two pieces of phenol resin-impregnated core paper having a basis weight of 245 g / m 2 prepared by impregnating a kraft paper with a resin composition containing a phenol resin to produce a laminate. did. The laminate is sandwiched between two press plates, and heat-molded using a heat press machine under the conditions of a pressure of 100 kg / cm 2 , a molding temperature of 150 ° C. and a holding time of 10 minutes, and a high-pressure melamine decorative plate (thickness 0.4 mm). ) Was produced.
化粧シートに代えて、高圧メラミン化粧板を用いた。高圧メラミン化粧板と、合板の第１層側の面とを貼り合わせる際に用いた接着剤を、水溶性エマルジョン系接着剤に変更し、塗布厚みを３５μｍにした。それ以外は参考例１と同様にして、化粧材を作製した。水溶性エマルジョン系接着剤は、以下のものを用いた。 A high-pressure melamine decorative board was used instead of the decorative sheet. The adhesive used when the high-pressure melamine decorative board and the surface of the plywood on the first layer side were bonded together was changed to a water-soluble emulsion adhesive, and the coating thickness was 35 μm. A decorative material was produced in the same manner as in Reference Example 1 except for the above. The following water-soluble emulsion adhesives were used.
水溶性エマルジョン系接着剤
主剤：「ＢＡ−１０Ｌ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、変性エチレン・酢酸ビニル系
硬化剤：「ＢＡ−１１Ｂ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、イソシアネート系
配合比：主剤：硬化剤＝１００：２．５（質量比） Water-soluble emulsion adhesive Main agent: "BA-10L" Japan Coating Resin Co., Ltd., modified ethylene / vinyl acetate curing agent: "BA-11B" Japan Coating Resin Co., isocyanate type Blending ratio: Main agent: curing agent = 100: 2.5 (mass ratio)
（評価）
上述のようにして作製された参考例の化粧材について、上記評価方法により耐衝撃試験を行い、凹み量を測定した。(Evaluation)
With respect to the decorative material of the reference example manufactured as described above, an impact resistance test was performed by the above evaluation method, and the amount of dents was measured.
結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
表２の結果から、合板が化粧材としての使用に適するものであることが分かった。 From the results of Table 2, it was found that the plywood is suitable for use as a decorative material.
１,２,４．合板
１１,２１．第１層
１２,２２．第２層
１３,２３．第３層
１４,２４．第４層
１５,２５．第５層
２１１．厚みを薄くした第１層
２２１．厚みを薄くした第２層
２６．第６層
２７．第７層
ｍ．測定器
Ａ．雄サネ
Ｂ．雌サネ
1, 2, 4.
Claims (11)
（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、
（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、
（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、
（４）前記第１層の比重は０．５０未満である、
ことを特徴とする合板。A plywood having a first layer and a second layer at least in order from above,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) The specific gravity of the second layer is larger than the specific gravity of the first layer,
(4) The specific gravity of the first layer is less than 0.50,
Plywood characterized by that.
（Ｉ）前記第１層と前記第２層とを積層する工程１、及び
（ＩＩ）前記工程１の後に、前記第１層の表面を研磨して、前記第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程２を有し、
（１）前記第１層及び前記第２層は木質材であり、
（２）前記第１層の厚みは１．０ｍｍ未満であり、
（３）前記第２層の比重は、前記第１層の比重より大きく、
（４）前記第１層の比重は０．５０未満である、
ことを特徴とする合板の製造方法。A method for producing a plywood having a first layer and a second layer at least from the top,
(I) Step 1 of laminating the first layer and the second layer, and (II) After the step 1, the surface of the first layer is polished so that the thickness of the first layer is 1.0 mm. Step 2 of adjusting to less than,
(1) The first layer and the second layer are wood materials,
(2) The thickness of the first layer is less than 1.0 mm,
(3) The specific gravity of the second layer is larger than the specific gravity of the first layer,
(4) The specific gravity of the first layer is less than 0.50,
A method for manufacturing plywood, which is characterized by the following.
（Ｉ）前記第１層として気乾比重０．４０以上０．４７以下のポプラ単板、及び、前記第２層として気乾比重０．５０以上０．９０以下のユーカリ単板を用意する工程１、
（ＩＩ）前記第１層と前記第２層とを積層する工程２、並びに、
（ＩＩＩ）前記工程２の後に、前記第１層の表面を研磨して、前記第１層の厚みを１．０ｍｍ未満に調整する工程３を有する、
ことを特徴とする合板の製造方法。
A method for producing a plywood having a first layer and a second layer at least from the top,
(I) A step of preparing a poplar veneer having an air-dry specific gravity of 0.40 or more and 0.47 or less as the first layer and a eucalyptus veneer having an air-dry specific gravity of 0.50 or more and 0.90 or less as the second layer. 1,
(II) Step 2 of stacking the first layer and the second layer, and
(III) After the step 2, there is a step 3 of polishing the surface of the first layer to adjust the thickness of the first layer to less than 1.0 mm.
A method for manufacturing plywood, which is characterized by the following.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017113053 | 2017-06-07 | ||
| JP2017113053 | 2017-06-07 | ||
| PCT/JP2018/021955 WO2018225845A1 (en) | 2017-06-07 | 2018-06-07 | Plywood and production method therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2018225845A1 true JPWO2018225845A1 (en) | 2020-04-23 |
| JP7180594B2 JP7180594B2 (en) | 2022-11-30 |
Family
ID=64566776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019523985A Active JP7180594B2 (en) | 2017-06-07 | 2018-06-07 | Plywood and its manufacturing method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7180594B2 (en) |
| KR (1) | KR102032308B1 (en) |
| CN (2) | CN109414834B (en) |
| WO (1) | WO2018225845A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109414834B (en) * | 2017-06-07 | 2021-12-24 | 大日本印刷株式会社 | Plywood and manufacturing method thereof |
| JP2020157575A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 大建工業株式会社 | Woody laminated material |
| JP7277932B2 (en) * | 2020-02-19 | 2023-05-19 | 株式会社ユニウッドコーポレーション | Structural laminated veneer lumber and manufacturing method thereof |
| JP6944225B1 (en) * | 2021-02-26 | 2021-10-06 | 後藤木材株式会社 | Laminated plastic working wood |
| CN113682014A (en) * | 2021-07-28 | 2021-11-23 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | Asymmetric-structure technical wood veneered multilayer board and manufacturing method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309711A (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Yada Komuten:Kk | Laminated material and its preparation |
| JP2002225009A (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Nankai Plywood Co Ltd | Floor plate |
| WO2003035341A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Uniwood Corporation | Laminated composite wooden material and method of manufacturing the material |
| JP2007136876A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Laminated composite wooden material |
| JP2011251486A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Mywood 2 Kk | Laminate plastic worked timber |
| JP2013226680A (en) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Akita Prefectural Univ | Wood-based laminate molding |
| CN104772797A (en) * | 2015-04-08 | 2015-07-15 | 北京林业大学 | KH550 grafted and maleic anhydride treated basalt fiber reinforced structural bamboo-wood plywood |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105703A (en) | 1987-10-19 | 1989-04-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Woody substrate |
| JP2008075350A (en) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Toppan Cosmo Inc | Floor decorative material |
| JP4965541B2 (en) * | 2008-10-24 | 2012-07-04 | 住友林業株式会社 | Single plate laminate |
| JP5208828B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-06-12 | 住友林業株式会社 | Manufacturing method of structural plywood |
| JP5491166B2 (en) * | 2009-12-25 | 2014-05-14 | 住友林業株式会社 | Wood composite |
| JP2013002246A (en) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | Wooden floor material and method of manufacturing the same |
| JP6304916B2 (en) | 2011-09-07 | 2018-04-04 | 大日本印刷株式会社 | Floor decorative material |
| CN102785273A (en) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | Three-hot-pressing and two-sanding eucalyptus poplar composite artificial board and method for manufacturing same |
| WO2016088897A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 大日本印刷株式会社 | Decorative material using cork sheet |
| CN205325894U (en) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 临沂山大木业有限公司 | Poplargum composite sheet |
| CN109414834B (en) * | 2017-06-07 | 2021-12-24 | 大日本印刷株式会社 | Plywood and manufacturing method thereof |
-
2018
- 2018-06-07 CN CN201880001510.7A patent/CN109414834B/en active Active
- 2018-06-07 JP JP2019523985A patent/JP7180594B2/en active Active
- 2018-06-07 WO PCT/JP2018/021955 patent/WO2018225845A1/en active Application Filing
- 2018-06-07 KR KR1020187033096A patent/KR102032308B1/en active IP Right Grant
- 2018-06-07 CN CN201820873629.0U patent/CN208858101U/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309711A (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Yada Komuten:Kk | Laminated material and its preparation |
| JP2002225009A (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Nankai Plywood Co Ltd | Floor plate |
| WO2003035341A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Uniwood Corporation | Laminated composite wooden material and method of manufacturing the material |
| JP2007136876A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Laminated composite wooden material |
| JP2011251486A (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Mywood 2 Kk | Laminate plastic worked timber |
| JP2013226680A (en) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Akita Prefectural Univ | Wood-based laminate molding |
| CN104772797A (en) * | 2015-04-08 | 2015-07-15 | 北京林业大学 | KH550 grafted and maleic anhydride treated basalt fiber reinforced structural bamboo-wood plywood |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018225845A1 (en) | 2018-12-13 |
| KR20180134404A (en) | 2018-12-18 |
| JP7180594B2 (en) | 2022-11-30 |
| CN109414834A (en) | 2019-03-01 |
| CN109414834B (en) | 2021-12-24 |
| KR102032308B1 (en) | 2019-10-15 |
| CN208858101U (en) | 2019-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7180594B2 (en) | Plywood and its manufacturing method | |
| JP6791282B2 (en) | Manufacturing method of decorative material for floor | |
| JP7040524B2 (en) | Cosmetic material | |
| KR101273770B1 (en) | Method for manufacturing decorative plywood | |
| JP6507473B2 (en) | Cosmetic sheet | |
| JP6194917B2 (en) | Floor decorative material | |
| JP6300427B2 (en) | Floor decorative material | |
| JP5360251B2 (en) | Water-based paint | |
| JP6304916B2 (en) | Floor decorative material | |
| JP2006212903A (en) | Surface layer-modified plywood made of needle-leaved tree, its manufacturing method and floor material using the surface layer-modified plywood | |
| JP2005264136A (en) | Water-based coating | |
| JP6346707B1 (en) | Cosmetic material | |
| JP5589510B2 (en) | Cosmetic material and decorative sheet | |
| JP5316604B2 (en) | Plywood and decorative plywood | |
| WO2011155065A1 (en) | Floor decoration material | |
| JP2001129959A (en) | Decorative plate | |
| JP5879872B2 (en) | Floor decorative material | |
| JP4977948B2 (en) | Building materials for building materials with high load dispersion | |
| JP2009228335A (en) | Decorative material for floor | |
| JP6430434B2 (en) | Floor decorative material | |
| JP6153286B2 (en) | Method for producing flooring decorative material | |
| JP2014051832A (en) | Decorative material for floor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A5211 Effective date: 20190902 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220308 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220428 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221018 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7180594 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |