JPWO2018167881A1 - 積層不織布及びその製造方法並びに吸収性物品及び吸汗シート - Google Patents
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Abstract
Description
また本発明は、前記の本発明の積層不織布を含んで構成される汗を吸収可能な吸汗シートである。
測定対象(積層不織布)から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。繊維を取り出す際はハサミとピンセットを用い、また、測定対象たる積層不織布における繊維の取り出し部位は、第1面及び第2面それぞれの最表面(最外面)、並びに、積層不織布における第1面と第2面とに挟まれた領域とする。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計MCA−Jを用いる。接触角の測定には脱イオン水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部(クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が25μmのパルスインジェクターCTC−25)から吐出される液量を15ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、17msec毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトFAMAS(ソフトのバージョンは2.6.2、解析手法は液滴法、解析方法はθ/2法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは200、曲率補正はしない、とする)にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長1mmに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維1本につき異なる2箇所の接触角を測定する。N=5本の接触角を小数点以下1桁まで計測し、合計10箇所の測定値を平均した値(小数点以下第2桁で四捨五入)を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温22±2℃、湿度65±2%RHとする。斯かる接触角の値が小さいほど、親水性が高いことを意味する。
また、積層不織布10においては、積層構造13を構成する各層、より具体的には疎水性層12と第1親水性層11Aと第2親水性層11Bとは、構成繊維の熱融着のみによって互いに接合されている。
第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の接触角は、疎水性層12のそれに比して小さく且つ第2親水性層11Bのそれに比して大きいことを前提として、積層不織布10を吸収性物品ないし吸汗シートとして用いた場合に、肌に付着した液を疎水性層12を介して第1親水性層11Aへ引き抜く力を高める観点から、好ましくは60度以上、さらに好ましくは65度以上、そして、好ましくは88度以下、さらに好ましくは85度以下である。
第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の接触角は、疎水性層12及び第2親水性層11Bそれぞれの構成繊維(疎水性繊維15、親水性繊維14A)に比して小さいことを前提として、積層不織布10を吸収性物品ないし吸汗シートとして用いた場合に、第1親水性層11Aへ引き抜いた液をより第1面10a側へ引き抜く力を高める観点、及び、積層不織布10の面方向へ液を広く拡散させ蒸散性を高める観点から、好ましくは15度以上、さらに好ましくは20度以上、そして、好ましくは80度以下、さらに好ましくは75度以下である。
即ち、積層不織布10の液吸収性は、前述した厚み方向における親水度勾配のみならず、厚み方向における繊維の疎密勾配にも少なからず影響を受ける。図2に示すように、疎水性層12(第2面10b)を吸収すべき液と最初に接触する層(液を引き込む層)とした場合に、積層不織布10の液吸収性を向上させるためには、疎水性層12(第2面10b)から積層構造13の厚み方向Zの内方に向かって繊維密度が高くなることが好ましい。つまり、疎水性層12は相対的に繊維密度が低く(繊維間距離が長く)、これに隣接する層(図示の形態では第1親水性層11A)は相対的に繊維密度が高い(繊維間距離が短い)ことが好ましい。これにより積層不織布10の毛管力が高まり、第2面10bにおける層間融着部16及びその周囲から液を速やかに内部へ引き込み、その引き込んだ液を親水性層11(第1親水性層11A、第2親水性層11B)に吸収保持することがより安定的になされるようになる。
測定対象(繊維層、積層不織布)を剃刀(例えばフェザー安全剃刃株式会社製片刃)で切断し、平面視四角形形状(8mm×4mm)の測定片を得る。この測定対象の切断の際には、その切断によって形成される測定片の切断面の構造が、切断時の圧力などによって破壊されないように注意する。好ましい測定対象の切断方法として、測定対象の切断に先立って、測定対象を液体窒素中に入れて十分に凍結させ、しかる後切断する方法が挙げられる。紙両面テープ(ニチバン株式会社製ナイスタックNW−15)を用いて、測定片を試料台に貼り付ける。次いで測定片を白金コーティングする。コーティングには日立那珂精器株式会社製イオンスパッタ装置E−1030型(商品名)を用い、スパッタ時間は30秒とする。測定片の切断面を、日立製作所株式会社製S−4000型電界放射型走査電子顕微鏡を用いて倍率1000倍で観察する。例えば測定対象が前述した積層構造13と同様の積層構造を有する積層不織布の場合、電子顕微鏡像より、繊維径及び/又は繊維密度の違いから積層不織布各層の境界を判別し、一方の面(第2面10b)に面している繊維(疎水性繊維15)、その面(第2面10b)に面している繊維よりも繊維径が細い繊維(親水性繊維14A)、それよりも他方の面(第1面10a)側に配されている繊維(親水性繊維14B)それぞれについて、繊維の長手方向に対する幅方向の長さを10本測定し、その平均値を繊維径とする。
不織布、紙等の繊維集合体の繊維間距離は、Wrotnowskiの仮定に基づく下記式(1)により求められる。下記式(1)は一般に、繊維集合体の繊維間距離を求める際に用いられる。Wrotnowskiの仮定の下では、繊維は円柱状であり、それぞれの繊維は交わることなく規則正しく並んでいる。
測定対象のシート(第1親水性層11A、第2親水性層11B、疎水性層12)が単層構造の場合、その単層構造のシートの繊維間距離は下記式(1)で求められる。
測定対象のシート(第1親水性層11A、第2親水性層11B、疎水性層12)がSMS不織布の如き多層構造の場合、その多層構造のシートの繊維間距離は以下の手順に従って求められる。
まず、下記式(1)により、多層構造を構成する各繊維層の繊維間距離を算出する。その際、下記式(1)で用いる厚みt、坪量W、繊維の樹脂密度ρ及び繊維径Dは、それぞれ、測定対象の層についてのものを用いる。厚みt、坪量W及び繊維径Dは、それぞれ、複数の測定点における測定値の平均値である。
厚みt(mm)は以下の方法にて測定する。まず、測定対象のシートを長手方向50mm×幅方向50mmに切断し該シートの切断片を作製する。ただし、小さな吸収性物品からシートを採取する場合など、測定対象のシートとしてこの大きさの切断片を作製できない場合は、可能な限り大きな切断片を作製する。次に、この切断片を平板上に載せ、その上に平板上のガラス板を載せ、ガラス板を含めた荷重が49Paになるようにガラス板上に重りを均等に載せた上で、該切断片の厚みを測定する。測定環境は温度20±2℃、相対湿度65±5%、測定機器にはマイクロスコープ(株式会社キーエンス製、VHX−1000)を用いる。切断片の厚みの測定は、まず、該切断片の切断面の拡大写真を得る。この拡大写真には、既知の寸法のものを同時に写しこむ。次に、前記切断片の切断面の拡大写真にスケールを合わせ、該切断片の厚み即ち測定対象のシートの厚みを測定する。以上の操作を3回行い、3回の平均値を、測定対象のシートの厚みtとする。尚、測定対象のシートが積層品の場合は、繊維径及び/又は繊維密度の違いからその境界を判別し、厚みを算出する。
坪量W(g/m2)は、測定対象のシートを所定の大きさ(例えば12cm×6cmなど)にカットし、質量測定後に、その質量測定値を、該所定の大きさから求まる面積で除することで求められる(「坪量W(g/m2)=質量÷所定の大きさから求められる面積」)。4回測定し、その平均値を坪量とする。
繊維の樹脂密度ρ(g/cm3)は、密度勾配管を使用して、JIS L1015化学繊維ステープル試験方法に記載の密度勾配管法の測定方法に準じて測定する(URLはhttp://kikakurui.com/l/L1015−2010−01.html、書籍ならJISハンドブック繊維−2000、(日本規格協会)のP.764〜765に記載)。
繊維径D(μm)は、日立製作所株式会社製S−4000型電界放射型走査電子顕微鏡を用いて、カットした繊維の繊維断面を10本測定し、その平均値を繊維径とする。繊維径Dの測定方法は前記<繊維径の測定方法>に従う。
次に、各層の繊維間距離に、多層構造全体の厚みに占める該層の厚みの割合を乗じ、さらに、そうして得られた各層の数値を合計することで、目的とする多層構造のシートの構成繊維の繊維間距離が求められる。例えば、2層のS層と1層のM層とからなる3層構造のSMS不織布において、2層のS層をまとめて1つの層として扱い、3層構造全体の厚みtが0.11mm、S層の厚みtが0.1mm、S層の繊維間距離LSが47.8μm、M層の厚みtが0.01mm、M層の繊維間距離LSが3.2μmの場合、斯かるSMS不織布の構成繊維の繊維間距離は、43.8μm〔=(47.9×0.1+3.2×0.01)/0.11〕となる。
第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の繊維間距離は、好ましくは3μm以上、さらに好ましくは5μm以上、そして、好ましくは100μm以下、さらに好ましくは70μm以下である。
疎水性層12の構成繊維(疎水性繊維15)の繊維間距離は、好ましくは30μm以上、さらに好ましくは50μm以上、そして、好ましくは300μm以下、さらに好ましくは250μm以下である。
第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の繊維径は、好ましくは0.5μm以上、さらに好ましくは1μm以上、そして、好ましくは30μm以下、さらに好ましくは20μm以下である。
疎水性層12の構成繊維(疎水性繊維15)の繊維径は、好ましくは3μm以上、さらに好ましくは5μm以上、そして、好ましくは40μm以下、さらに好ましくは30μm以下である。
前記<繊維径の測定方法>と同様に、測定片を用意しその切断面を電子顕微鏡で観察する。例えば測定対象が前述した積層構造13と同様の積層構造を有する積層不織布の場合、第2面に面している繊維、第2面に面している繊維よりも繊維径が細い繊維について、繊維の長手方向に対する幅方向の太さ(長軸長)、厚み方向の太さ(短軸長)を測定し、長軸長を短軸長で除することで繊維1本の扁平率を算出する。これを10本分測定し、その平均値を扁平率とする。
第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の扁平率は、好ましくは1.2以上、さらに好ましくは1.25以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下である。
疎水性層12の構成繊維(疎水性繊維15)の扁平率は、好ましくは1以上、さらに好ましくは1.02以上、そして、好ましくは1.18以下、さらに好ましくは1.15以下である。
即ち、第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)に対する第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の繊維径の比率、即ち、第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の繊維径(前者)と第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の繊維径(後者)との比率は、前者>後者が好ましく、その場合の両者の比率は、前者/後者として、好ましくは1.2以上、さらに好ましくは1.25以上、そして、好ましくは70以下、さらに好ましくは50以下である。また、斯かる場合において、第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の繊維径は、好ましくは0.4μm以上、さらに好ましくは0.7μm以上、そして、好ましくは25μm以下、さらに好ましくは18μm以下である。
また、第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の繊維間距離に対する第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の繊維間距離の比率、即ち、第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の繊維間距離(前者)と第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の繊維間距離(後者)との比率は、前者>後者が好ましく、その場合の両者の比率は、前者/後者として、好ましくは1.1以上、さらに好ましくは1.2以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下である。また、斯かる場合において、第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の繊維間距離は、好ましくは2μm以上、さらに好ましくは4μm以上、そして、好ましくは90μm以下、さらに好ましくは65μm以下である。
また、第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の扁平率に対する第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の扁平率の比率、即ち、第1親水性層11Aの構成繊維(親水性繊維14A)の扁平率(前者)と第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の扁平率(後者)との比率は、前者<後者が好ましく、その場合の両者の比率は、前者/後者として、好ましくは0.02以上、さらに好ましくは0.05以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.85以下である。また、斯かる場合において、第2親水性層11Bの構成繊維(親水性繊維14B)の扁平率は、好ましくは1.25以上、さらに好ましくは1.3以上、そして、好ましくは60以下、さらに好ましくは55以下である。
図3(a)〜図3(e)は、それぞれ、平面視所定形状の層間融着部16が面方向(積層不織布10の厚み方向と直交する方向)に複数散在しているパターンである。層間融着部16の平面視形状は、図3(a)及び図3(b)では楕円形状、図3(c)では円形状、図3(d)では四角形状ないしひし形状、図3(e)では十字状である。図3(a)では、平面視楕円形状の複数の層間融着部16の長軸方向が互いに一致しているのに対し、図3(b)では、長軸方向の異なる複数種の平面視楕円形状の層間融着部16が散在している。また、図3(f)〜図3(h)は、それぞれ、平面視線状の層間融着部16が所定方向に延びるように配されているパターンである。図3(f)では、複数の連続直線状の層間融着部16が互いに交差するように配され、層間融着部16全体として格子状のパターンをなしている。図3(g)は、図3(f)の格子状パターンにおいて層間融着部16を連続直線状から不連続線状に変更したもの、即ち比較的短い線分の層間融着部16を所定の一方向に間欠配置してなる不連続線(断続線)を採用したパターンである。図3(h)は、図3(g)の不連続線状の層間融着部16によるパターンの他の例であり、該層間融着部16をハニカム状に配置したものである。
例えばおむつ1においては、本発明の積層不織布の一実施形態である積層不織布10が吸汗シート10として使用されているが、本発明の吸収性物品は、本発明の積層不織布を具備し、且つ該積層不織布がその第2面(層間融着部を有する疎水性の面)を着用者の肌側に向けて配されていればよく、本発明の積層不織布は、吸汗シート以外の他の構成部材として使用することができるし、また、吸汗シートとして使用する場合でも、その配置箇所はおむつ1における吸汗シート10の配置箇所に限定されない。
本発明の積層不織布の、吸収性物品の構成部材としての他の用途として、吸収体よりも着用者の肌に近い位置に配される表面シートが挙げられる。即ち例えばおむつ1において、表面シート21として積層不織布10を用いることができる。
また、おむつ1においては、図7に示すように、外装体3が腹側領域A、股下領域C及び背側領域Bにわたる連続した形状をなしているが、これに代えて、外装体3が腹側外装体、背側外装体及び股下外装体にそれぞれ別部材として区分された分割型の形状をなしていてもよい。
また、本発明の吸収性物品は、前述したおむつ1の如きパンツ型使い捨ておむつに限定されず、体液の吸収に用いられる物品全般に適用することができ、例えば、展開型使い捨ておむつ、生理用ナプキンに適用することができる。
さらに、本発明の吸汗シートは、前述した吸収性物品への適用に限定されず、吸収性物品以外の物品にも適用することができる。例えば、使用者が汗を拭くために用いるシートそのものとして、本発明の吸汗シートを用いることができる。その他にも、靴底用中敷、脇汗パッド、アイマスク、フェイスマスク等に適用することができ、着用者の肌側に向けて本発明の吸汗シートを配することにより、足底や脇、顔から発散した汗を素早く吸収・蒸散し得る。
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
長繊維を含む繊維層の積層構造を有する積層不織布であって、
前記積層構造は、前記積層不織布の一方の表面である第1面と、他方の表面である第2面とを有し、該第2面が、疎水性繊維を含む疎水性層からなり、該疎水性層の該第1面側に、親水性繊維を含む親水性層が配されており、該親水性層は、該疎水性層から近い順に、第1親水性層及び第2親水性層を含んで構成されており、
前記積層構造は、周辺部よりも高密度で且つ該積層構造を構成する各層どうしが互いに融着された、層間融着部を有し、
前記第1親水性層は、前記疎水性層に比して、構成繊維の繊維間距離が短い積層不織布。
好ましくは、前記第1親水性層は該第1親水性層の全質量に対して親水性繊維を50質量%以上含有し、さらに好ましくは100質量%含有し、
好ましくは、前記第2親水性層は該第2親水性層の全質量に対して親水性繊維を50質量%以上含有し、さらに好ましくは100質量%含有し、
好ましくは、前記疎水性層は該疎水性層の全質量に対して疎水性繊維を70質量%以上含有し、さらに好ましくは100質量%含有する前記<1>に記載の積層不織布。
<3>
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の接触角は、90度以上、さらに好ましくは95度以上、そして、好ましくは150度以下、さらに好ましくは145度以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の接触角は、60度以上、さらに好ましくは65度以上、そして、好ましくは88度以下、さらに好ましくは85度以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の接触角と前記第1親水性層の構成繊維の接触角との差は、前者>後者の大小関係が成立することを前提として、3度以上、さらに好ましくは5度以上、そして、好ましくは30度以下、さらに好ましくは25度以下である前記<1>又は<2>に記載の積層不織布。
<4>
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維間距離と前記疎水性層の構成繊維の繊維間距離との比率は、前者/後者として、0.01以上、さらに好ましくは0.03以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.8以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の繊維間距離が短く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維間距離と前記第2親水性層の構成繊維の繊維間距離との比率は、前者/後者として、1.1以上、さらに好ましくは1.2以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の繊維間距離は、30μm以上、さらに好ましくは50μm以上、そして、好ましくは300μm以下、さらに好ましくは250μm以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維間距離は、3μm以上、さらに好ましくは5μm以上、そして、好ましくは100μm以下、さらに好ましくは70μm以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の繊維間距離は、2μm以上、さらに好ましくは4μm以上、そして、好ましくは90μm以下、さらに好ましくは65μm以下である前記<1>〜<3>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<5>
好ましくは、前記第1親水性層は、前記疎水性層に比して、構成繊維の繊維径が小さく、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維径と前記疎水性層の構成繊維の繊維径との比率は、前者/後者として、0.02以上、さらに好ましくは0.05以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.8以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の繊維径が小さく、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維径と前記第2親水性層の構成繊維の繊維径との比率は、前者/後者として、1.2以上、さらに好ましくは1.25以上、そして、好ましくは70以下、さらに好ましくは50以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の繊維径は、3μm以上、さらに好ましくは5μm以上、そして、好ましくは40μm以下、さらに好ましくは30μm以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維径は、0.5μm以上、さらに好ましくは1μm以上、そして、好ましくは30μm以下、さらに好ましくは20μm以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の繊維径は、0.4μm以上、さらに好ましくは0.7μm以上、そして、好ましくは25μm以下、さらに好ましくは18μm以下である前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の積層不織布。
前記積層不織布の坪量が、8g/m2以上、好ましくは10g/m2以上、そして、38g/m2以下、好ましくは35g/m2以下である前記<1>〜<5>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<7>
前記第1親水性層の坪量と前記第2親水性層の坪量との合計が、5g/m2以上、好ましくは7g/m2以上、そして、25g/m2以下、好ましくは20g/m2以下である前記<1>〜<6>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<8>
前記疎水性層の坪量が、3g/m2以上、好ましくは5g/m2以上、そして、15g/m2以下、好ましくは13g/m2以下である前記<1>〜<7>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<9>
前記第1親水性層は、前記疎水性層に比して、構成繊維の扁平率が高く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の扁平率と前記疎水性層の構成繊維の扁平率との比率は、前者/後者として、1.02以上、さらに好ましくは1.09以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の扁平率が高く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の扁平率と前記第2親水性層の構成繊維の扁平率との比率は、前者/後者として、0.02以上、さらに好ましくは0.05以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.85以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の扁平率は、1以上、さらに好ましくは1.02以上、そして、好ましくは1.18以下、さらに好ましくは1.15以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の扁平率は、1.2以上、さらに好ましくは1.25以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の扁平率は、1.25以上、さらに好ましくは1.3以上、そして、好ましくは60以下、さらに好ましくは55以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維における扁平な繊維の割合は、単位面積当たり40質量%以上、より好ましくは50質量%以上、さらに好ましくは100質量%である前記<1>〜<8>のいずれか1項に記載の積層不織布。
前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の親水度が高く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維と前記第2親水性層の構成繊維との接触角の差は、3度以上、さらに好ましくは5度以上、そして、好ましくは30度以下、さらに好ましくは25度以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の接触角は、15度以上、さらに好ましくは20度以上、そして、好ましくは80度以下、さらに好ましくは75度以下である前記<1>〜<9>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<11>
前記第1面又は前記第2面の面積に対する前記層間融着部の総面積の割合が、5%以上、好ましくは6%以上、そして、22%以下、好ましくは20%以下であり、
好ましくは、前記第2面は、前記層間融着部が面方向に複数散在している層間融着部分散配置領域を有し、
好ましくは、前記第2面の全面積に占める前記層間融着部分散配置領域の面積の割合は、70%以上、さらに好ましくは80%以上であり、
好ましくは、前記第2面の前記層間融着部分散配置領域の任意の位置に半径2mmの円を仮想的に設けた場合、その仮想円内に少なくとも1個の前記層間融着部の一部又は全部が含まれ、さらに好ましくは、該仮想円の半径が1.5mmである前記<1>〜<10>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<12>
前記積層構造は、前記層間融着部以外には、周辺部よりも高密度で構成繊維どうしが互いに融着された高密度融着部を有していない前記<1>〜<11>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<13>
前記疎水性層と前記第1親水性層と前記第2親水性層とは、構成繊維の熱融着のみによって互いに接合されている前記<1>〜<12>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<14>
弾性繊維を含む前記<1>〜<13>のいずれか1項に記載の積層不織布。
<15>
前記弾性繊維が、前記積層構造の層間に介在されている前記<14>に記載の積層不織布。
長繊維を含む繊維層の積層構造を有し、該積層構造を構成する各層どうしが層間融着部にて互いに接合されている、積層不織布の製造方法であって、
樹脂を紡糸して第1繊維を得、該第1繊維を堆積させてベースウエブを形成するベースウエブ形成工程と、
樹脂を紡糸して第2繊維を得、該第2繊維を前記ベースウエブ上に堆積させて第1積層体を形成する第1積層工程と、
樹脂を紡糸して第3繊維を得、該第3繊維を前記第1積層体上に堆積させて第2積層体を形成する第2積層工程と、
前記第2積層体を部分的に厚み方向に圧縮しつつ加熱して前記層間融着部を形成する層間融着工程とを有し、
前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの一方が疎水性繊維を含み、他方が親水性繊維を含み、前記第2繊維が、該疎水性繊維に比して繊維径が小さい親水性繊維を含み、
好ましくは、前記第1繊維、前記第2繊維及び前記第3繊維を搬送コンベアの上面に堆積させ、該搬送コンベアの上面の材質が、フッ素樹脂ポリエステル樹脂又は金属である積層不織布の製造方法。
前記第1繊維が疎水性繊維を含み、前記第3繊維が親水性繊維を含む前記<16>に記載の積層不織布の製造方法。
<18>
前記第1繊維が親水性繊維を含み、前記第3繊維が疎水性繊維を含む前記<16>に記載の積層不織布の製造方法。
<19>
前記親水性繊維の堆積後、その堆積物にカレンダー処理を施し、
好ましくは、前記カレンダー処理が施される前記堆積物が前記第1積層体であり、
好ましくは、前記カレンダー処理が施される前記堆積物が前記ベースウエブであり、該ベースウエブに含まれる前記第1繊維が親水性繊維を含み、
好ましくは、前記カレンダー処理における温度が、前記堆積物の構成繊維の軟化点以下である前記<16>〜<18>のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
<20>
前記親水性繊維は、親水化剤が配合された前記樹脂を紡糸して得られたものである前記<16>〜<19>のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
<21>
前記第2繊維は、前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの親水性繊維を含む方に比して、前記親水化剤の含有量が少ない前記<20>に記載の積層不織布の製造方法。
<22>
前記ベースウエブ、前記第1積層体及び前記第2積層体の何れに対しても、前記層間融着工程以前に、被処理体を厚み方向に圧縮しつつ加熱する処理を行わない前記<16>〜<21>のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
<23>
前記ベースウエブ形成工程と前記第1積層工程との間、又は該第1積層工程と前記第2積層工程との間に、樹脂を紡糸して得た弾性繊維を前記ベースウエブ又は前記第1積層体上に直接堆積させる工程を有する前記<16>〜<22>のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
<24>
製造結果物たる積層不織布が、前記<1>〜<15>のいずれか1項に記載の積層不織布であり、
製造結果物たる積層不織布における前記第1面が、前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの親水性繊維を含む方の堆積物から形成され、該積層不織布における前記第2面が、該第1繊維及び該第3繊維のうちの疎水性繊維を含む方の堆積物から形成されている前記<16>〜<23>のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
前記<16>〜<23>のいずれか1項に記載の製造方法によって製造された積層不織布であって、第1面とこれとは反対側に位置する第2面とを有し、
前記第1面が、前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの親水性繊維を含む方の堆積物から形成され、前記第2面が、該第1繊維及び該第3繊維のうちの疎水性繊維を含む方の堆積物から形成されている積層不織布。
前記<1>〜<15>及び<25>のいずれか1項に記載の積層不織布を具備する吸収性物品であって、
前記積層不織布が、前記第2面を着用者の肌側に向けて配されている吸収性物品。
<27>
液保持性の吸収体を具備し、該吸収体よりも着用者の肌に近い位置に前記積層不織布が配されている前記<26>に記載の吸収性物品。
<28>
前記吸収性物品が着用者の腰周りに対応する腰周り部を有し、該腰周り部に前記積層不織布が配されている前記<27>に記載の吸収性物品。
<29>
汗を吸収可能な吸汗シートを具備し、該吸汗シートが前記積層不織布である前記<28>に記載の吸収性物品。
前記<1>〜<15>及び<25>のいずれか1項に記載の積層不織布を含んで構成される汗を吸収可能な吸汗シート。
<31>
前記積層不織布の前記第2面を肌側に向けて使用される前記<30>に記載の汗を吸収可能な吸汗シート。
<32>
前記<1>〜<15>及び<25>のいずれか1項に記載の積層不織布の汗を吸収するための使用。
<33>
前記<1>〜<15>及び<25>のいずれか1項に記載の積層不織布を用いた汗を吸収する方法。
Claims (33)
- 長繊維を含む繊維層の積層構造を有する積層不織布であって、
前記積層構造は、前記積層不織布の一方の表面である第1面と、他方の表面である第2面とを有し、該第2面が、疎水性繊維を含む疎水性層からなり、該疎水性層の該第1面側に、親水性繊維を含む親水性層が配されており、該親水性層は、該疎水性層から近い順に、第1親水性層及び第2親水性層を含んで構成されており、
前記積層構造は、周辺部よりも高密度で且つ該積層構造を構成する各層どうしが互いに融着された、層間融着部を有し、
前記第1親水性層は、前記疎水性層に比して、構成繊維の繊維間距離が短い積層不織布。 - 好ましくは、前記第1親水性層は該第1親水性層の全質量に対して親水性繊維を50質量%以上含有し、さらに好ましくは100質量%含有し、
好ましくは、前記第2親水性層は該第2親水性層の全質量に対して親水性繊維を50質量%以上含有し、さらに好ましくは100質量%含有し、
好ましくは、前記疎水性層は該疎水性層の全質量に対して疎水性繊維を70質量%以上含有し、さらに好ましくは100質量%含有する請求項1に記載の積層不織布。 - 好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の接触角は、90度以上、さらに好ましくは95度以上、そして、好ましくは150度以下、さらに好ましくは145度以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の接触角は、60度以上、さらに好ましくは65度以上、そして、好ましくは88度以下、さらに好ましくは85度以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の接触角と前記第1親水性層の構成繊維の接触角との差は、前者>後者の大小関係が成立することを前提として、3度以上、さらに好ましくは5度以上、そして、好ましくは30度以下、さらに好ましくは25度以下である請求項1又は2に記載の積層不織布。 - 好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維間距離と前記疎水性層の構成繊維の繊維間距離との比率は、前者/後者として、0.01以上、さらに好ましくは0.03以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.8以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の繊維間距離が短く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維間距離と前記第2親水性層の構成繊維の繊維間距離との比率は、前者/後者として、1.1以上、さらに好ましくは1.2以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の繊維間距離は、30μm以上、さらに好ましくは50μm以上、そして、好ましくは300μm以下、さらに好ましくは250μm以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維間距離は、3μm以上、さらに好ましくは5μm以上、そして、好ましくは100μm以下、さらに好ましくは70μm以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の繊維間距離は、2μm以上、さらに好ましくは4μm以上、そして、好ましくは90μm以下、さらに好ましくは65μm以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層不織布。 - 好ましくは、前記第1親水性層は、前記疎水性層に比して、構成繊維の繊維径が小さく、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維径と前記疎水性層の構成繊維の繊維径との比率は、前者/後者として、0.02以上、さらに好ましくは0.05以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.8以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の繊維径が小さく、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維径と前記第2親水性層の構成繊維の繊維径との比率は、前者/後者として、1.2以上、さらに好ましくは1.25以上、そして、好ましくは70以下、さらに好ましくは50以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の繊維径は、3μm以上、さらに好ましくは5μm以上、そして、好ましくは40μm以下、さらに好ましくは30μm以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の繊維径は、0.5μm以上、さらに好ましくは1μm以上、そして、好ましくは30μm以下、さらに好ましくは20μm以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の繊維径は、0.4μm以上、さらに好ましくは0.7μm以上、そして、好ましくは25μm以下、さらに好ましくは18μm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層不織布。 - 前記積層不織布の坪量が、8g/m2以上、好ましくは10g/m2以上、そして、38g/m2以下、好ましくは35g/m2以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層不織布。
- 前記第1親水性層の坪量と前記第2親水性層の坪量との合計が、5g/m2以上、好ましくは7g/m2以上、そして、25g/m2以下、好ましくは20g/m2以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層不織布。
- 前記疎水性層の坪量が、3g/m2以上、好ましくは5g/m2以上、そして、15g/m2以下、好ましくは13g/m2以下である請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層不織布。
- 前記第1親水性層は、前記疎水性層に比して、構成繊維の扁平率が高く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の扁平率と前記疎水性層の構成繊維の扁平率との比率は、前者/後者として、1.02以上、さらに好ましくは1.09以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の扁平率が高く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の扁平率と前記第2親水性層の構成繊維の扁平率との比率は、前者/後者として、0.02以上、さらに好ましくは0.05以上、そして、好ましくは0.9以下、さらに好ましくは0.85以下であり、
好ましくは、前記疎水性層の構成繊維の扁平率は、1以上、さらに好ましくは1.02以上、そして、好ましくは1.18以下、さらに好ましくは1.15以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維の扁平率は、1.2以上、さらに好ましくは1.25以上、そして、好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の扁平率は、1.25以上、さらに好ましくは1.3以上、そして、好ましくは60以下、さらに好ましくは55以下であり、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維における扁平な繊維の割合は、単位面積当たり40質量%以上、より好ましくは50質量%以上、さらに好ましくは100質量%である請求項1〜8のいずれか1項に記載の積層不織布。 - 前記第2親水性層は、前記第1親水性層に比して、構成繊維の親水度が高く、
好ましくは、前記第1親水性層の構成繊維と前記第2親水性層の構成繊維との接触角の差は、3度以上、さらに好ましくは5度以上、そして、好ましくは30度以下、さらに好ましくは25度以下であり、
好ましくは、前記第2親水性層の構成繊維の接触角は、15度以上、さらに好ましくは20度以上、そして、好ましくは80度以下、さらに好ましくは75度以下である請求項1〜9のいずれか1項に記載の積層不織布。 - 前記第1面又は前記第2面の面積に対する前記層間融着部の総面積の割合が、5%以上、好ましくは6%以上、そして、22%以下、好ましくは20%以下であり、
好ましくは、前記第2面は、前記層間融着部が面方向に複数散在している層間融着部分散配置領域を有し、
好ましくは、前記第2面の全面積に占める前記層間融着部分散配置領域の面積の割合は、70%以上、さらに好ましくは80%以上であり、
好ましくは、前記第2面の前記層間融着部分散配置領域の任意の位置に半径2mmの円を仮想的に設けた場合、その仮想円内に少なくとも1個の前記層間融着部の一部又は全部が含まれ、さらに好ましくは、該仮想円の半径が1.5mmである請求項1〜10のいずれか1項に記載の積層不織布。 - 前記積層構造は、前記層間融着部以外には、周辺部よりも高密度で構成繊維どうしが互いに融着された高密度融着部を有していない請求項1〜11のいずれか1項に記載の積層不織布。
- 前記疎水性層と前記第1親水性層と前記第2親水性層とは、構成繊維の熱融着のみによって互いに接合されている請求項1〜12のいずれか1項に記載の積層不織布。
- 弾性繊維を含む請求項1〜13のいずれか1項に記載の積層不織布。
- 前記弾性繊維が、前記積層構造の層間に介在されている請求項14に記載の積層不織布。
- 長繊維を含む繊維層の積層構造を有し、該積層構造を構成する各層どうしが層間融着部にて互いに接合されている、積層不織布の製造方法であって、
樹脂を紡糸して第1繊維を得、該第1繊維を堆積させてベースウエブを形成するベースウエブ形成工程と、
樹脂を紡糸して第2繊維を得、該第2繊維を前記ベースウエブ上に堆積させて第1積層体を形成する第1積層工程と、
樹脂を紡糸して第3繊維を得、該第3繊維を前記第1積層体上に堆積させて第2積層体を形成する第2積層工程と、
前記第2積層体を部分的に厚み方向に圧縮しつつ加熱して前記層間融着部を形成する層間融着工程とを有し、
前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの一方が疎水性繊維を含み、他方が親水性繊維を含み、前記第2繊維が、該疎水性繊維に比して繊維径が小さい親水性繊維を含み、
好ましくは、前記第1繊維、前記第2繊維及び前記第3繊維を搬送コンベアの上面に堆積させ、該搬送コンベアの上面の材質が、フッ素樹脂ポリエステル樹脂又は金属である積層不織布の製造方法。 - 前記第1繊維が疎水性繊維を含み、前記第3繊維が親水性繊維を含む請求項16に記載の積層不織布の製造方法。
- 前記第1繊維が親水性繊維を含み、前記第3繊維が疎水性繊維を含む請求項16に記載の積層不織布の製造方法。
- 前記親水性繊維の堆積後、その堆積物にカレンダー処理を施し、
好ましくは、前記カレンダー処理が施される前記堆積物が前記第1積層体であり、
好ましくは、前記カレンダー処理が施される前記堆積物が前記ベースウエブであり、該ベースウエブに含まれる前記第1繊維が親水性繊維を含み、
好ましくは、前記カレンダー処理における温度が、前記堆積物の構成繊維の軟化点以下である請求項16〜18のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。 - 前記親水性繊維は、親水化剤が配合された前記樹脂を紡糸して得られたものである請求項16〜19のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
- 前記第2繊維は、前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの親水性繊維を含む方に比して、前記親水化剤の含有量が少ない請求項20に記載の積層不織布の製造方法。
- 前記ベースウエブ、前記第1積層体及び前記第2積層体の何れに対しても、前記層間融着工程以前に、被処理体を厚み方向に圧縮しつつ加熱する処理を行わない請求項16〜21のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
- 前記ベースウエブ形成工程と前記第1積層工程との間、又は該第1積層工程と前記第2積層工程との間に、樹脂を紡糸して得た弾性繊維を前記ベースウエブ又は前記第1積層体上に直接堆積させる工程を有する請求項16〜22のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。
- 製造結果物たる積層不織布が、請求項1〜15のいずれか1項に記載の積層不織布であり、
製造結果物たる積層不織布における前記第1面が、前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの親水性繊維を含む方の堆積物から形成され、該積層不織布における前記第2面が、該第1繊維及び該第3繊維のうちの疎水性繊維を含む方の堆積物から形成されている請求項16〜23のいずれか1項に記載の積層不織布の製造方法。 - 請求項16〜23のいずれか1項に記載の製造方法によって製造された積層不織布であって、第1面とこれとは反対側に位置する第2面とを有し、
前記第1面が、前記第1繊維及び前記第3繊維のうちの親水性繊維を含む方の堆積物から形成され、前記第2面が、該第1繊維及び該第3繊維のうちの疎水性繊維を含む方の堆積物から形成されている積層不織布。 - 請求項1〜15及び25のいずれか1項に記載の積層不織布を具備する吸収性物品であって、
前記積層不織布が、前記第2面を着用者の肌側に向けて配されている吸収性物品。 - 液保持性の吸収体を具備し、該吸収体よりも着用者の肌に近い位置に前記積層不織布が配されている請求項26に記載の吸収性物品。
- 前記吸収性物品が着用者の腰周りに対応する腰周り部を有し、該腰周り部に前記積層不織布が配されている請求項27に記載の吸収性物品。
- 汗を吸収可能な吸汗シートを具備し、該吸汗シートが前記積層不織布である請求項28に記載の吸収性物品。
- 請求項1〜15及び25のいずれか1項に記載の積層不織布を含んで構成される汗を吸収可能な吸汗シート。
- 前記積層不織布の前記第2面を肌側に向けて使用される請求項30に記載の汗を吸収可能な吸汗シート。
- 請求項1〜15及び25のいずれか1項に記載の積層不織布の汗を吸収するための使用。
- 請求項1〜15及び25のいずれか1項に記載の積層不織布を用いた汗を吸収する方法。
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