JPWO2018122970A1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、接着剤で弾性部材を取り付けると、弾性部材の外周面に存在する当該接着剤の硬化に起因して弾性部材の弾性、つまり伸縮性が阻害されたり、シート状部材の柔軟性が阻害される恐れがある。そのため、最近では、接着剤を使用せずに弾性部材をシート状部材に取り付けることが検討されており、その方法の一例として、特許文献1には次のような方法が開示されている。
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する方法であって、
前記搬送方向に伸長した状態の前記弾性部材の連続体を前記一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面に接着剤で固定する固定工程と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記固定工程及び前記接合部形成工程の後で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断工程と、を有し、
前記固定工程では、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定し、
前記接合部形成工程では、前記接合部を、前記搬送方向と交差するCD方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程では、前記切断対象位置での切断に基づいて、前記搬送方向に収縮しつつ前記CD方向に拡大しようとする前記弾性部材を、前記両側の前記接合部同士で前記CD方向に挟圧することにより、当該弾性部材を前記シート状部材に取り付けることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する装置であって、
前記搬送方向に伸長した状態の前記弾性部材の連続体を前記一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面に接着剤で固定すべく、当該接着剤を流出する接着剤塗布装置と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記接着剤塗布装置及び前記接合部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材を生成する切断装置と、を有し、
前記接着剤塗布装置は、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定すべく前記接着剤を流出し、
前記接合部形成装置は、前記接合部を、前記搬送方向と交差するCD方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断装置による前記切断対象位置での切断に基づいて、前記搬送方向に収縮しつつ前記CD方向に拡大しようとする前記弾性部材を、前記両側の前記接合部同士で前記CD方向に挟圧することにより、当該弾性部材を前記シート状部材に取り付けることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する方法であって、
前記搬送方向に伸長した状態の前記弾性部材の連続体を前記一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面に接着剤で固定する固定工程と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記固定工程及び前記接合部形成工程の後で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断工程と、を有し、
前記固定工程では、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定し、
前記接合部形成工程では、前記接合部を、前記搬送方向と交差するCD方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程では、前記切断対象位置での切断に基づいて、前記搬送方向に収縮しつつ前記CD方向に拡大しようとする前記弾性部材を、前記両側の前記接合部同士で前記CD方向に挟圧することにより、当該弾性部材を前記シート状部材に取り付けることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
前記一対の対向面同士を溶着する溶着部を、前記搬送方向において前記切断対象位置の両側にそれぞれ形成する溶着工程を有し、
前記接着剤は、少なくとも前記弾性部材の連続体及び前記一対の対向面の何れかに所定の塗布領域で塗布されており、
前記両側の前記溶着部のうちの前記搬送方向の下流側に位置する溶着部を下流側溶着部とした場合に、
前記塗布領域における前記搬送方向の下流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端よりも下流側に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端よりも下流側に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端と上流端との間に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の上流端と前記切断対象位置との間に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記切断対象位置よりも前記搬送方向の上流側に位置しているのが望ましい。
前記一対の対向面同士を溶着する溶着部を、前記搬送方向において前記切断対象位置の両側にそれぞれ形成する溶着工程を有し、
前記接着剤は、少なくとも前記弾性部材の連続体及び前記一対の対向面の何れかに所定の塗布領域で塗布されており、
前記両側の前記溶着部のうちの前記搬送方向の下流側の溶着部を下流側溶着部とした場合に、
前記塗布領域における前記搬送方向の下流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端よりも上流側に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の上流端よりも下流側に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の上流端と前記切断対象位置との間に位置しているのが望ましい。
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記切断対象位置よりも前記搬送方向の上流側に位置しているのが望ましい。
前記搬送方向及び前記CD方向の両者と直交する厚さ方向から前記シート状部材の連続体を見た場合に、前記塗布領域に重なるように前記溶着部が設けられるのが望ましい。
前記搬送方向及び前記CD方向の両者と直交する厚さ方向から前記シート状部材の連続体を見た場合に、前記塗布領域に重なるように、前記接合部のうちの少なくとも1つの接合部が設けられるのが望ましい。
複数の前記弾性部材の連続体が、それぞれ、前記CD方向に隣り合う前記弾性部材の連続体との間に間隔をあけて並んで配されており、
前記固定工程では、前記複数の前記弾性部材の連続体のそれぞれに対して、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定し、
前記接合部形成工程では、前記複数の前記弾性部材の連続体のそれぞれに対応させて前記接合部を形成し、
前記複数の前記弾性部材の連続体のうち1つの弾性部材の連続体を第1弾性部材の連続体とし、別の1つの弾性部材の連続体を第2弾性部材の連続体とした場合に、
前記伸長した状態での前記第1弾性部材の連続体の張力(N)は、前記伸長した状態での前記第2弾性部材の連続体の張力(N)より大きく、
前記第1弾性部材の連続体の前記塗布領域の前記搬送方向の長さは、前記第2弾性部材の連続体の前記塗布領域の前記搬送方向の長さよりも長いのが望ましい。
搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する装置であって、
前記搬送方向に伸長した状態の前記弾性部材の連続体を前記一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面に接着剤で固定すべく、当該接着剤を流出する接着剤塗布装置と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記接着剤塗布装置及び前記接合部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材を生成する切断装置と、を有し、
前記接着剤塗布装置は、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定すべく前記接着剤を流出し、
前記接合部形成装置は、前記接合部を、前記搬送方向と交差するCD方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断装置による前記切断対象位置での切断に基づいて、前記搬送方向に収縮しつつ前記CD方向に拡大しようとする前記弾性部材を、前記両側の前記接合部同士で前記CD方向に挟圧することにより、当該弾性部材を前記シート状部材に取り付けることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ1の製造ラインで使用される。図2は、同おむつ1の一例としての3ピースタイプのおむつ1の概略斜視図である。
なお、上下方向については、上側が、着用者の胴回り側に対応し、下側が、着用者の股下側に対応している。また、前後方向については、前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応している。更に、横方向については、一方側が着用者の左側に対応し、他方側が着用者の右側に対応している。
また、腹側帯部材31における横方向の各端部31e,31eと、対応する背側帯部材41における横方向の各端部41e,41eとは、溶着部としてのサイドシール部SSで接合されている。そして、これにより、腹側帯部材31及び背側帯部材41が、吸収性本体10と共同して、下側且つ横方向の両側にそれぞれ脚回り開口LH,LHを一つずつ形成している。
また、この展開状態においては、おむつ1を構成する各部材の伸縮性が皆無であるという仮想的状態で同おむつ1を示している。例えば、この例では、おむつ1には、同おむつ1に伸縮性を付与する目的で複数の弾性部材17,18,35,45が設けられているが、この展開状態では、かかる弾性部材17,18,35,45の伸縮性(収縮力)が全く無いという仮想的状態で同おむつ1を示している。
同図5に示すように、腹側帯部材31(41)に係る2枚の不織布32,33(42,43)において互いに対向する一対の対向面同士の間には、横方向に沿った弾性部材として複数本の糸ゴム35,35…(45,45…)が縦方向に並んで介挿されつつ、同不織布32,33(42,43)に前述の溶着部j,j…に基づいて取り付けられている。そして、これにより、腹側帯部材31(41)には横方向の伸縮性が付与されている。すなわち、前述の溶着部j,j…は、2枚の不織布32,33(42,43)の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、同2枚の不織布32,33(42,43)に糸ゴム35(45)を取り付ける機能も有している。
図5に示すように、溶着部j,j…は、横方向に沿って配された糸ゴム35(45)毎にそれぞれ設けられている。また、溶着部jは、対応する糸ゴム35の縦方向の両側に対となるように形成されていて、すなわち、縦方向の両側に並ぶ一対の溶着部j,j同士が、溶着部対jPをなしている。そして、かかる溶着部対jPは、横方向に隣り合う溶着部対jPとの間に間隔をあけつつ横方向に並んで複数対形成されている。一方、図6Aに示すように、かかる溶着部対jPをなす一対の溶着部j,j同士は、縦方向に間隔Djをあけて並んでいるが、ここで、かかる間隔Djの大きさは、目標の伸長倍率まで横方向に伸長した状態での糸ゴム35(45)の縦方向の大きさD35t(D45t)と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている。また、図2のパンツ型状態のおむつ1においては、糸ゴム35(45)は、上記の伸長倍率の伸長状態から緩和されている。よって、同パンツ型状態においては、図6Bに示すように、糸ゴム35(45)は横方向に収縮しつつ縦方向に拡大しようとしているが、ここで、上記の寸法の大小関係に基づいて、糸ゴム35(45)の縦方向の拡大が一対の溶着部j,j同士に規制される。そして、これにより、当該溶着部j,j同士で、糸ゴム35(45)は実質的に縦方向に挟圧された状態となっていて、その結果、当該糸ゴム35(45)が腹側帯部材31(41)に取り付けられた状態となっている。
そこで、この例では、図6A及び図6Bに示すように、糸ゴム35(45)の横方向の各端部35e(45e)では、それぞれ、ホットメルト接着剤BDで糸ゴム35(45)を、2枚の不織布32,33(42,43)において互いに対向する一対の対向面に接合している。そして、これにより、糸ゴム35(45)の横方向の各端部35e(45e)が、腹側帯部材31(41)の不織布32,33(42,43)から外れてしまうことを抑制している。
ちなみに、上記の伸長倍率とは、糸ゴム35(45)の全長L1を、自然長たる無負荷状態の全長L0の何倍まで伸ばしているかを示す値R(=L1/L0)のことである。そして、前述の目標の伸長倍率は、例えば1.5倍〜4.0倍から選択される。
そのため、以下では、共通の内容については、腹側帯部材31と背側帯部材41とで区別せずに説明する。例えば、単に「帯部材31(41)」と言ったり、単に「2枚の連続シート32a,33a(42a,43a)」と言って説明する。なお、その場合には、「連続シート32a,33a(42a,43a)」や「糸ゴム35(45)」、「糸ゴムの連続体35a(45a)」等のように、各部材を示す用語の直後の符号が、腹側帯部材31に係る部材の符号であり、その後に続く括弧書きの符号が、背側帯部材41に係る部材の符号である。
図7に示すように、先ず、各帯部材31(41)に係る2枚の連続シート32a,33a(42a,43a)は、第1加工位置PK1を通過する。そして、その通過の際には、2枚の連続シート32a,33a(42a,43a)同士が厚さ方向に重ね合わせられる。また、重ね合わせられる際には、これら2枚の連続シート32a,33a(42a,43a)において互いに対向する一対の対向面同士の間に、搬送方向に連続する糸ゴムの連続体35a,35a…(45a,45a…)が、搬送方向に前述の目標の伸長倍率で伸長した状態で、CD方向に複数並んで介挿されるが、ここで、各糸ゴムの連続体35a,35a…(45a,45a…)には、この介挿前に予めホットメルト接着剤BDが部分的に塗布されている。すなわち、前述の切断対象位置PCで糸ゴムの連続体35a,35a…(45a,45a…)を切断した場合に同糸ゴムの連続体35a,35a…(45a,45a…)において糸ゴム35(45)の搬送方向の端部35e(45e)となる部分35ae(45ae)に対しては、選択的にホットメルト接着剤BDを塗布済みである。
よって、図8Aに示すように、同糸ゴムの連続体35a(45a)において当該端部35e(45e)となる部分35ae(45ae)については、接着剤BDで連続シート32a,33a(42a,43a)における一対の対向面同士に固定される一方、同連続体35a(45a)において上記部分35ae(45ae)以外の部分については、接着剤BDで固定されない(固定工程に相当)。そのため、後述の第6加工位置PK6において2枚の連続シート32a,33a(42a,43a)と一緒に糸ゴムの連続体35a,35a…(45a,45a…)が切断対象位置PCで切断された際に、図5及び図6Bに示す糸ゴム35(45)の端部35e(45e)が、各帯部材31(41)の不織布32,33(42,43)から外れてしまうことを上記接着剤BDの接着力で抑制可能となる。
よって、後述の第6加工位置PK6において糸ゴムの連続体35a(45a)が切断されて糸ゴム35(45)の伸長状態が緩和された際には、図6Bに示すように、搬送方向に収縮しつつCD方向に拡大しようとする糸ゴム35(45)を、一対の溶着部j,j同士がCD方向から挟圧して、これにより、当該糸ゴム35(45)が帯部材31(41)の2枚の不織布32,33(42,43)に取り付けられた状態となる。
例えば、腹側帯部材31に係る各糸ゴムの連続体35aの塗布領域ABDのパターンを、糸ゴムの連続体35a毎に、図9A乃至図10Cのバリエーションから選んで適用しても良い。そして、そのようになっていれば、各糸ゴムの連続体35aは、それぞれ、適用された塗布領域ABDに固有の作用効果を奏することができる。
例えば、腹側帯部材31に係る全ての糸ゴムの連続体35aのうちの少なくとも1つ、望ましくは3分の1以上、より望ましくは半数以上、より一層望ましくは3分の2以上の糸ゴムの連続体35aに対して塗布領域ABDが設定されていれば、少なくとも当該塗布領域ABDが設定された糸ゴムの連続体35aについては上記不具合を抑制可能となる。そのため、腹側帯部材31に係る全ての糸ゴムの連続体35aの中に、塗布領域ABDが設定されない糸ゴムの連続体35aが存在していても構わない。
よって、当該塗布領域ABDにおける下流端ABDedが、上記下流側サイドシール部SSdにおける下流端SSdedよりも上流側に位置している場合(例えば図10Aの例)と比べて、塗布領域ABDを搬送方向に大きく確保することができる。そして、これにより、糸ゴム35の端部35eを接着剤でより強固に固定可能となって、結果、当該端部35eが、腹側帯部材31から外れることを確実に抑制可能となる。
よって、当該塗布領域ABDにおける上流端ABDeuが、上記下流側サイドシール部SSdにおける下流端SSdedよりも上流側に位置している場合(例えば図9B乃至図9Dの各例)と比べて、塗布領域ABDを搬送方向(横方向)に小さくすることができる。そして、これにより、塗布領域ABDが大きい場合に起こり得る不具合、すなわち、接着剤BDの硬化起因で糸ゴム35の伸縮性が損なわれたり、腹側帯部材31の柔らかさが損なわれるという不具合を防止可能となる。
よって、当該塗布領域ABDにおける上流端ABDeuが、上記下流側サイドシール部SSdにおける下流端SSdedよりも下流側に位置している場合(例えば図9Aの例)と比べて、塗布領域ABDを搬送方向に大きく確保することができる。そして、これにより、糸ゴム35の端部35eを接着剤BDでより強固に固定可能となって、結果、当該端部35eが、腹側帯部材31から外れることを確実に抑制可能となる。
よって、当該塗布領域ABDにおける上流端ABDeuが、上記下流側サイドシール部SSdにおける上流端SSdeuよりも下流側に位置している場合(例えば図9A及び図9Bの各例)と比べて、塗布領域ABDを搬送方向に大きく確保することができる。そして、これにより、糸ゴム35の端部35eを接着剤BDでより強固に固定可能となって、結果、当該端部35eが、腹側帯部材31から外れることを確実に抑制可能となる。
よって、腹側帯部材31において当該塗布領域ABDを上流側に最大限大きくすることができて、これにより、糸ゴム35の端部35eを接着剤BDでより強固に固定可能となる。
よって、当該塗布領域ABDにおける下流端ABDedが下流側サイドシール部SSdにおける下流端SSdedよりも下流に位置している場合(例えば図9A乃至図9Dの各例)と比べて、全体的に塗布領域ABDを切断対象位置PCの近くに設定することができる。そして、これにより、接着剤BDの硬化起因で糸ゴム35の伸縮性が損なわれた部分を切断対象位置PCの近傍へと追いやることができて、その結果、当該接着剤BD起因で糸ゴム35の伸縮性が毀損した部分を目立たないようにすることができる。
よって、当該塗布領域ABDにおける上流端ABDeuが、上記下流側サイドシール部SSdにおける上流端SSdeuよりも上流側に位置している場合(例えば図10B及び図10Cの各例)と比べて、塗布領域ABDを搬送方向に小さくすることができる。そして、これにより、塗布領域ABDが大きい場合に起こり得る不具合、すなわち、接着剤BDの硬化起因で糸ゴム35の伸縮性が損なわれたり、腹側帯部材31の柔らかさが損なわれるという不具合を防止可能となる。
よって、当該塗布領域ABDにおける上流端ABDeuが、上記下流側サイドシール部SSdにおける上流端SSdeuよりも下流側に位置している場合(図10Aの例)と比べて、塗布領域ABDを搬送方向に大きく確保することができる。そして、これにより、糸ゴム35の端部35eを接着剤BDでより強固に固定可能となって、結果、当該端部35eが、腹側帯部材31から外れることを確実に抑制可能となる。
よって、腹側帯部材31において当該塗布領域ABDを上流側に最大限大きくすることができて、これにより、糸ゴム35の端部35eを接着剤BDでより強固に固定可能となる。
また、この場合に、塗布領域ABDと溶着部SSkとを確実に重ねる観点からは、製造ラインにおいて接着剤BDを糸ゴムの連続体35aに塗布するのではなく、連続シート32a,33aのうちの少なくとも一方に塗布するのが望ましい。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
1hs 略梯子状のおむつの連続体、
1hsb 2つ折り状態のおむつの連続体、
1s パンツ型のおむつの連続体、
10 吸収性本体、10ea 端部、10eb 端部、
11 吸収体、11c 吸収性コア、
13 トップシート、15 バックシート、
17 糸ゴム(弾性部材)、18 糸ゴム(弾性部材)、
31 腹側帯部材(シート状部材)、31e 端部、
31BH 部分、31C 部分、
32 不織布、32a 連続シート、
33 不織布、33a 連続シート、
35 糸ゴム(弾性部材)、35e 端部、
35a 糸ゴムの連続体(弾性部材の連続体)、35ae 端部となる部分、
41 背側帯部材、41e 端部、
42 不織布、42a 連続シート、
43 不織布、43a 連続シート、
45 糸ゴム(弾性部材)、45e 端部、
45a 糸ゴムの連続体(弾性部材の連続体)、45ae 端部となる部分、
BH 胴回り開口、LH 脚回り開口、
LG レッグギャザー、LSG 立体ギャザー、
BD ホットメルト接着剤(接着剤)、
ABD 塗布領域、ABDeu 上流端、ABDed 下流端、
j 溶着部(接合部)、jP 溶着部対、
PC 切断対象位置、PBL 境界位置、
SS サイドシール部、
SSu 上流側サイドシール部、SSueu 上流端、SSued 下流端、
SSd 下流側サイドシール部、SSdeu 上流端、SSded 下流端、
SSk 溶着部、
CL1 中央位置(所定位置)、
PK1 第1加工位置、PK2 第2加工位置、PK3 第3加工位置、
PK4 第4加工位置、PK5 第5加工位置、PK6 第6加工位置、
Claims (14)
- 搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する方法であって、
前記搬送方向に伸長した状態の前記弾性部材の連続体を前記一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面に接着剤で固定する固定工程と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記固定工程及び前記接合部形成工程の後で、前記シート状部材の連続体及び前記弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材及び前記弾性部材を生成する切断工程と、を有し、
前記固定工程では、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定し、
前記接合部形成工程では、前記接合部を、前記搬送方向と交差するCD方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程では、前記切断対象位置での切断に基づいて、前記搬送方向に収縮しつつ前記CD方向に拡大しようとする前記弾性部材を、前記両側の前記接合部同士で前記CD方向に挟圧することにより、当該弾性部材を前記シート状部材に取り付けることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記一対の対向面同士を溶着する溶着部を、前記搬送方向において前記切断対象位置の両側にそれぞれ形成する溶着工程を有し、
前記接着剤は、少なくとも前記弾性部材の連続体及び前記一対の対向面の何れかに所定の塗布領域で塗布されており、
前記両側の前記溶着部のうちの前記搬送方向の下流側に位置する溶着部を下流側溶着部とした場合に、
前記塗布領域における前記搬送方向の下流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端よりも下流側に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端よりも下流側に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端と上流端との間に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の上流端と前記切断対象位置との間に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記切断対象位置よりも前記搬送方向の上流側に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記一対の対向面同士を溶着する溶着部を、前記搬送方向において前記切断対象位置の両側にそれぞれ形成する溶着工程を有し、
前記接着剤は、少なくとも前記弾性部材の連続体及び前記一対の対向面の何れかに所定の塗布領域で塗布されており、
前記両側の前記溶着部のうちの前記搬送方向の下流側の溶着部を下流側溶着部とした場合に、
前記塗布領域における前記搬送方向の下流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の下流端よりも上流側に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項7に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の上流端よりも下流側に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項7に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記下流側溶着部における前記搬送方向の上流端と前記切断対象位置との間に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項7に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記塗布領域における前記搬送方向の上流端は、前記搬送方向の位置に関して、前記切断対象位置よりも前記搬送方向の上流側に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項4乃至10の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記搬送方向及び前記CD方向の両者と直交する厚さ方向から前記シート状部材の連続体を見た場合に、前記塗布領域に重なるように前記溶着部が設けられることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項2乃至11の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記搬送方向及び前記CD方向の両者と直交する厚さ方向から前記シート状部材の連続体を見た場合に、前記塗布領域に重なるように、前記接合部のうちの少なくとも1つの接合部が設けられることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至12の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
複数の前記弾性部材の連続体が、それぞれ、前記CD方向に隣り合う前記弾性部材の連続体との間に間隔をあけて並んで配されており、
前記固定工程では、前記複数の前記弾性部材の連続体のそれぞれに対して、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定し、
前記接合部形成工程では、前記複数の前記弾性部材の連続体のそれぞれに対応させて前記接合部を形成し、
前記複数の前記弾性部材の連続体のうち1つの弾性部材の連続体を第1弾性部材の連続体とし、別の1つの弾性部材の連続体を第2弾性部材の連続体とした場合に、
前記伸長した状態での前記第1弾性部材の連続体の張力(N)は、前記伸長した状態での前記第2弾性部材の連続体の張力(N)より大きく、
前記第1弾性部材の連続体の前記塗布領域の前記搬送方向の長さは、前記第2弾性部材の連続体の前記塗布領域の前記搬送方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 搬送方向に連続するシート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する弾性部材の連続体を介挿した後に、前記シート状部材の連続体を、当該シート状部材の連続体における前記搬送方向の切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材が取り付けられた前記シート状部材を製造する装置であって、
前記搬送方向に伸長した状態の前記弾性部材の連続体を前記一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面に接着剤で固定すべく、当該接着剤を流出する接着剤塗布装置と、
前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記接着剤塗布装置及び前記接合部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記シート状部材を生成する切断装置と、を有し、
前記接着剤塗布装置は、前記切断対象位置で切断した場合に前記弾性部材の連続体において前記弾性部材の前記搬送方向の端部となる部分を、前記少なくとも一方の対向面に前記接着剤で固定すべく前記接着剤を流出し、
前記接合部形成装置は、前記接合部を、前記搬送方向と交差するCD方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断装置による前記切断対象位置での切断に基づいて、前記搬送方向に収縮しつつ前記CD方向に拡大しようとする前記弾性部材を、前記両側の前記接合部同士で前記CD方向に挟圧することにより、当該弾性部材を前記シート状部材に取り付けることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
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