JPWO2018092791A1 - 切削インサート及び切削工具 - Google Patents

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Abstract

本開示の切削インサートは、第１面及び第１面に隣接する第２面を有する基体と、基体の表面に位置する被覆層とを備える。被覆層は、α型酸化アルミニウムを含有する第１層を備え、第１層は、基体の第１面の上方に位置する第１領域と、基体の第２面の上方に位置する第２領域とを備える。第１層におけるα型酸化アルミニウムの結晶面である（００１）面の法線と、基体の表面の法線とがなす角を第１傾斜角とした場合に、第１領域における第１傾斜角の分布のピークが、第２領域における第１傾斜角の分布のピークよりも低角度側に位置している。

Description

本態様は、切削インサート及び切削工具に関する。
旋削加工及び転削加工のような切削加工に用いられる切削インサート（以下、単にインサートともいう）としては、例えば、特開２００５−２０５５８６号公報に記載のインサートが知られている。上記特許文献に記載のインサートは、超硬合金などで構成された基体の表面に、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）の層及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の層を有する被覆層が形成された構成となっている。
上記の酸化アルミニウムの層においては、表面研磨面の法線に対して酸化アルミニウムの結晶の（００１）面の法線がなす傾斜角に関して、傾斜角の分布を評価した場合に０〜１０度の範囲内の傾斜角区分に最高ピークが存在している。
本開示の切削インサートは、第１面及び該第１面に隣接する第２面を有する基体と、該基体の表面に位置する被覆層とを備える。該被覆層は、前記第１面及び前記第２面の上方に位置してα型酸化アルミニウムを含有する第１層を備える。前記第１層は、前記第１面の上方に位置する第１領域と、前記第２面の上方に位置する第２領域とを備える。そして、前記第１層におけるα型酸化アルミニウムの結晶面である（００１）面の法線と、前記基体の表面の法線とがなす角を第１傾斜角とした場合に、前記第１領域における前記第１傾斜角の分布のピークが、前記第２領域における前記第１傾斜角の分布のピークよりも低角度側に位置している。
また、本開示の切削工具は、第１端から第２端に向かって延びる棒状体であり、前記第１端側にポケットを有するホルダと、該ホルダにおける前記ポケットに位置する上記の切削インサートとを備えている。
一実施形態の切削インサート（インサート）を示す斜視図である。 図１に示す切削インサートにおけるＡ−Ａ断面の拡大図である。 一実施形態の切削工具を示す上面図である。 図３における領域Ｂの拡大図である。
以下、本開示のインサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
＜インサート＞
本開示の切削インサート１（以下、単にインサート１と記載する。）は、図２に示すように、第１面３及び第１面３に隣接する第２面５を有する基体７と、基体７の表面に位置する被覆層９とを備えている。被覆層９は、第１面３及び第２面５の上方に位置する第１層１１とを備えている。この第１層１１は、α型酸化アルミニウムを含有している。被覆層９は、さらに基体７と第１層１１との間に炭化チタンの結晶を含有する第２層１３を有していてもよい。
以下、第１層１１における、第１面３の上方に位置する領域を第１領域１５、第２面５の上方に位置する領域を第２領域１７と便宜的に定義する。また、第２層１３における、第１面３と第１領域１５との間に位置する領域を第３領域１９、第２面５と第２領域１７との間に位置する領域を第４領域２１と便宜的に定義する。第１面３に位置する被覆層９の表面がいわゆるすくい面である。また、第２面５に位置する被覆層の表面がいわゆる逃げ面である。第１領域１５の表面が第１面３における被覆層９の最表面である場合、第２領域１７の表面が第２面５における被覆層９の最表面である場合、第１領域１５の表面をすくい面、第２領域１７の表面を逃げ面と記載して説明する場合がある。
本開示における第１層１１は、上記の通りα型酸化アルミニウムを含有している。α型酸化アルミニウムの結晶構造は、六方晶である。そのため、第１層１１において、α型酸化アルミニウムの結晶は、概ね六角柱形状等の多角柱形状となっている。
このとき、多角柱における多角形の端面、例えば、六角形の端面に相当する面が、α型酸化アルミニウムの結晶における（００１）面である。本開示のα型酸化アルミニウムの結晶は、例えば、（００１）面に直交する方向に延びた形状となっている。
このようなα型酸化アルミニウムの結晶が、第１面３および第２面５の上方に複数、存在して第１層１１となっている。そして、第１面３および第２面５と、それぞれのα型酸化アルミニウム結晶の（００１）面の法線Ｌ１との関係は一定ではなく、ばらついている。
したがって、第１層１１におけるα型酸化アルミニウムの（００１）面の法線Ｌ１と、基体７の表面の法線Ｌ２とがなす角を第１傾斜角θ１とすると、第１傾斜角θ１は一定でなく、ばらついており、分布を有している。
例えば、電界放出型走査電子顕微鏡を用いた測定、或いは、後方散乱電子回折（ＥＢＳＤ：Electron BackScatter Diffraction）法を用いた測定により、第１傾斜角θ１の分布を測定することができる。
これらの測定方法のうち後方散乱電子回折法を用いた測定の一例について以下に示す。まず、インサート１を基体７の表面に直交する断面において第１領域１５に電子線を照射し、約４０×２５μｍ２の範囲において０．１μｍの間隔で第１傾斜角θ１を測定する。次に、測定された第１傾斜角θ１を０．２５度のピッチで区分し、各区分に分けられた測定数を集計することによって第１領域１５における第１傾斜角θ１の度数分布グラフが得られる。第２領域１７における第１傾斜角θ１についても同様の手法を用いることによって第２領域１７における第１傾斜角の度数分布グラフが得られる。
本開示のインサート１においては、第１層１１におけるα型酸化アルミニウムの（００１）面の法線Ｌ１と、基体７の表面の法線Ｌ２とがなす角を第１傾斜角θ１とした場合に、第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークが、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークよりも低角度側に位置している。
インサート１は、第１領域１５における第１傾斜角の分布のピークが第２領域１７における第１傾斜角の分布のピークよりも低角度側に位置していることから、すくい面が高い耐久性を有しているとともに、逃げ面も高い耐久性を有する。結果として、インサート１のすくい面及び逃げ面のそれぞれが高い耐久性を有する。
すくい面においては、基体７の表面および第１層１１の表面に対して、略垂直方向に切削負荷が伝わり易い。一方、逃げ面においては、すくい面と比較して基体７の表面に対して傾斜した方向に切削負荷が伝わり易い。そこで、逃げ面の第２領域１７における第１傾斜角の分布のピークをすくい面の第１領域１１における第１傾斜角の分布のピークよりも小さくすることで、すくい面および逃げ面は高い耐久性を有する。
第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークは、例えば０〜３０°としてもよい。第１領域１５における第１傾斜角θ１は、基体７の表面に直交する方向、すなわち低角度側にピークを有していることが望ましいため、この第１傾斜角θ１の分布のピークは、上記の範囲においても低い値とし、０〜２０°の範囲とするとよい。また、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークは、例えば１０〜５０°とするとよい。また、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークは、１０〜３０°にするとよい。
上述の通り、本開示のインサート１は、第１領域１１と第２領域１７とで第１傾斜角θ１の分布のピークが異なっている。言い換えると、第１領域１１と第２領域１７とで、α型酸化アルミニウムの結晶の状態が異なっていることになる。
この２つの状態の異なる第１層が交わる部分では、例えば、熱膨張係数が異なる場合がある。そこで、第１領域１５における第１傾斜角θ１と第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークとの差を５〜２０°の範囲としてもよい。このように第１領域１５と第２領域１７における状態の差が小さいときには、両者が交わる領域で破壊が起こりにくい。
本開示においては、第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークが、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークよりも低角度側に位置しており、さらに、第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークが、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークよりも大きい場合には、下記の理由によって第１層１１は、さらに高い耐久性を有する。
すくい面（第１領域１５）には、逃げ面（第２領域１７）と比較して大きな切削負荷が加わり易い。また、第２領域１７には、切削負荷が基体７などのインサート１の内部を伝搬して加わるため、第２領域１７に加わる切削負荷の方向は第１領域１５と比較してばらつき易い。
第１領域１５における第１傾斜角の分布のピークが相対的に大きい場合には、すくい面は、すくい面（第１領域１５）に加わる比較的大きな切削負荷に対する高い耐久性を有する。言い換えると、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークが相対的に小さくなるため、第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布の偏りが小さくなるので、加わる切削負荷の方向がばらつき易い逃げ面（第２領域１７）であっても高い耐久性を有する。従って、第１層１１は、さらに高い耐久性を有する。
基体７の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどの無機材料が挙げられる。なお、基体７の材質としては、これらに限定されるものではない。
超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。
基体７の形状は、特定の構成に限定されるものではなく任意の形状に設定できる。本実施形態においては、それぞれ四角形状の上面及び下面と、これらの面の間に位置する側面とを有する四角板形状となっている。本実施形態においては、上面の少なくとも一部がすくい面としての機能を有する面であり、側面の少なくとも一部が逃げ面である。
本開示における基体７は、上面及び下面を貫通する貫通孔２３を有している。貫通孔２３は、インサート１をホルダに固定するための固定部材を挿入するために用いることができる。固定部材としては、例えばネジ及びクランプ部材が挙げられる。
基体７の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、本実施形態においては、上面の一辺の長さが３〜２０ｍｍ程度に設定される。また、上面から下面までの高さは５〜２０ｍｍ程度に設定される。
基体７におけるすくい面及び逃げ面が交わる稜線部の少なくとも一部には切刃２５が位置する。本実施形態においては、上面がすくい面であって、側面が逃げ面であることから、上面及び側面が交わる稜線部の少なくとも一部に切刃２５が位置している。切刃２５は、切削加工において被削材を切削する際に用いられる。
被覆層９は、基体７の表面に位置しており、基体７の表面の少なくとも一部を覆っている。被覆層９は、切削加工におけるインサート１の耐摩耗性及び耐チッピング性などの特性を向上させるために備えられている。そのため、被覆層９が基体７の表面の全てを覆っている必要はなく、基体７の表面の一部が被覆層９から露出していてもよい。基体７における、第１面３、第２面５及び稜線部に被覆層９が位置していることが望ましい一方で、例えば、基体７が貫通孔２３を有している場合において、この貫通孔２３の内壁面が被覆層９に覆われていなくても特に問題はない。
本開示における被覆層９は、上記の通り、第１層１１を備えており、さらに第２層１３を備えていてもよい。被覆層９の厚みは特に限定されるものではないが、例えば、３〜１００μｍに設定できる。被覆層９は、第１層１１及び第２層１３のみによって構成されていてもよく、また、第２層１３の上に更に第３層２７が積層された構成であってもよい。
第１層１１は、α型酸化アルミニウムを含有している。酸化アルミニウムの結晶としてはκ型酸化アルミニウムも既知であるが、このκ型と比較してα型の結晶を第１層１１が含有していることによって結晶の配向性が高められ、第１層１１の耐久性を高めることができる。
第２層１３は、チタンを含有している。具体的には、第２層１３は、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭窒化物、炭酸化物及び炭窒酸化物の少なくとも１つを含有している。第２層１３は、単層の構成であってもよく、また、複数の層が積層された構成であってもよい。本実施形態における第２層１３は、窒化チタンを含有する層、炭窒化チタンを含有する層及び炭窒酸化チタンを含有する層が積層された構成となっている。
第３層２７としては、例えば第２層１３と同様に、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭窒化物、炭酸化物及び炭窒酸化物の少なくとも１つを含有する構成が挙げられる。チタン化合物を含有する第３層２７を被覆層９が有している場合には、被覆層９の耐摩耗性が向上する。本実施形態における被覆層９は、チタン化合物として窒化チタンを含有する第３層２７を有している。
本開示における第２層１３は、炭窒化チタンを含有していてもよい。炭窒化チタンは、柱状結晶の構造を有している。炭窒化チタンの結晶は、（４２２）面に直交する方向に成長するため、（４２２）面に直交する方向に延びた柱状となっている。本実施形態における第２層１３では、炭窒化チタンの結晶の（４２２）面が概ね基体７の表面に平行に位置している。そのため、炭窒化チタンの結晶は、基体７の表面に直交する方向に向かって延びている。
第２層１３における炭窒化チタンの（４２２）面の法線Ｌ３と、基体７の表面の法線Ｌ２とがなす角を第２傾斜角θ２として、第３領域１９における第２傾斜角θ２の分布のピークが、第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークよりも低角度側に位置している場合には、第２層１３の強度が向上し耐摩耗性が向上する。
第１層１１に関して、第１面３の上方に位置する第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークが、第２面５の上方に位置する第２領域１７における第１傾斜角θ１の分布のピークよりも低角度側に位置していることによって第１層１１は高い耐久性を有する。また、第２層１３に関して、第１面３の上方に位置する第３領域１９における第２傾斜角θ２の分布のピークが、第２面５の上方に位置する第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークよりも低角度側に位置している場合、第２層１３は高い耐久性を有する。
第３領域１９における第２傾斜角θ２の分布のピークは、例えば０〜４０°としてもよい。また、第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークは、例えば、１０〜５０°にしてもよい。
本開示においては、第３領域１９における第２傾斜角θ２の分布のピークが、第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークよりも低角度側に位置しており、このとき、第３領域１９における第２傾斜角θ２の分布のピークが、第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークよりも大きい場合には、第３領域１９の強度にばらつきが少なくなり、微小チッピングや粒子の脱粒が抑制される。
この２つの状態の異なる第２層が交わる部分では、例えば、微構造の異なる第２層同士が交わり、破壊が起こる場合がある。そこで、第３領域１９における第２傾斜角θ２と第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークとの差を５〜２０°の範囲としてもよい。このように第３領域１９と第４領域１２１における状態の差を小さくすると両者が交わる領域で破壊を起こりにくくすることができる。
第２傾斜角θ２の分布は、第１傾斜角θ１の分布と同様に、電界放出型走査電子顕微鏡を用いた測定、或いは、後方散乱電子回折法を用いた測定によって評価すればよい。
＜製造方法＞
次に、本開示に係るインサート１の製造方法について以下に説明する。
まず、タングステンを含む金属炭化物、窒化物、炭窒化物及び酸化物などから選択される無機物粉末に、コバルトを含む金属粉末及びカーボン粉末等を添加して混合する。混合された上記の粉末を、公知の成形方法を用いて所定の形状に成形して成形体を作製する。成形方法としては、例えば、プレス成形、鋳込成形、押出成形及び冷間静水圧プレス成形などが挙げられる。上記の成形体を、真空中又は非酸化性雰囲気中にて焼成することによって基体７を作製する。
次に、上記の部材の表面に化学気相蒸着（ＣＶＤ）法によって被覆層９における第２層１３を成膜する。
まず、水素（Ｈ２）ガスに、０．５〜１０体積％の四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）ガスと、１０〜６０体積％の窒素（Ｎ２）ガスとを混合して、反応ガスとして用いられる第１混合ガスを作製する。第１混合ガスをチャンバ内に導入し、窒化チタン（ＴｉＮ）を含有する層を成膜する。
次に、水素（Ｈ２）ガスに、０．５〜１０体積％の四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）ガスと、５〜６０体積％の窒素（Ｎ２）ガスと、０．１〜３体積％のアセトニトリル（ＣＨ３ＣＮ）ガスとを混合して、第２混合ガスを作製する。第２混合ガスをチャンバ内に導入し、ＭＴ−炭窒化チタンを含有する層を成膜する。
次に、第２層１３におけるＨＴ−炭窒化チタンを含有する層を成膜する。本実施形態では、水素（Ｈ２）ガスに、１〜４体積％の四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）ガスと、５〜２０体積％の窒素（Ｎ２）ガスと、０．１〜１０体積％のメタン（ＣＨ４）ガスとを混合して、第３混合ガスを作製する。第３混合ガスをチャンバ内に導入し、ＨＴ−炭窒化チタンを含有する層を成膜する。
次に、第２層１３における炭窒酸化チタン（ＴｉＣＮＯ）を含有する層を作製する。水素（Ｈ２）ガスに、３〜１５体積％の四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）ガスと、３〜１０体積％のメタン（ＣＨ４）ガスと、０〜２５体積％の窒素（Ｎ２）ガスと、０．５〜２体積％の一酸化炭素（ＣＯ）ガスと、０〜３体積％の三塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）ガスとを混合して、第４混合ガスを作製する。第４混合ガスをチャンバ内に導入し、炭窒酸化チタンを含有する層を成膜する。
そして、酸化アルミニウムを含有する第１層１１を成膜する。なお、α型酸化アルミニウムを含有する第１層１１を成膜する際に、最初に酸化アルミニウムの結晶の核を形成してもよい。水素（Ｈ２）ガスに、５〜１０体積％の三塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）ガスと、０．１〜１体積％の塩化水素（ＨＣｌ）ガスと、０．１〜５体積％の二酸化炭素（ＣＯ２）ガスとを混合して、第５混合ガスを作製する。第５混合ガスをチャンバ内に導入し、上記の核を形成する。
次に、水素（Ｈ２）ガスに、５〜１５体積％の三塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）ガスと、０．５〜２．５体積％の塩化水素（ＨＣｌ）ガスと、０．５〜５体積％の二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと、０．１〜１体積％の硫化水素（Ｈ２Ｓ）ガスとを混合して、第６混合ガスを作製する。第６混合ガスをチャンバ内に導入し、酸化アルミニウムを含有する第１層１１を成膜する。
上記の基体７を作製する工程又は第２層１３を成膜する工程において、必要に応じて、基体７又は第２層１３の表面に研磨加工又はホーニング加工を施してもよい。例えば、第２層１３における第３領域１９の表面の算術平均粗さが第２層１３における第４領域２１の表面の算術平均粗さよりも小さくなるように上記の加工を行なった場合には、第１面３の上方に位置する第３領域１９の表面が相対的に滑らかになる。これにより、第１層１１を成膜する際に、第３領域１９の上方に位置する第１領域１５においてα型酸化アルミニウムの結晶の配向が揃い易くなるので、第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークを低角度側に位置させ易くなる。
また、例えば、上記の基体７を作製する工程において、第２面５における算術平均粗さが第１面３における算術平均粗さよりも小さくなるように研磨加工又はホーニング加工の加工を行なった場合には、基体７における第２面５が相対的に滑らかになる。これにより、第２層１３を成膜する際に、第４領域２１において炭窒化チタンの結晶の配向が揃い易くなるので、第４領域２１における第２傾斜角θ２の分布のピークを低角度側に位置させ易くなる。この場合においては、第２層１３を成膜する工程において、第２層１３の表面に研磨加工又はホーニング加工を再度施してもよい。第２層１３に上記の加工を施すことによって第４領域２１よりも第３領域１９の表面の算術平均粗さが小さくなれば、第１領域１５における第１傾斜角θ１の分布のピークを低角度側に位置させ易くなる。
本実施形態においてはさらに、窒化チタン（ＴｉＮ）を含有する層を成膜している。水素（Ｈ２）ガスに、０．１〜１０体積％の四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）ガスと、１０〜６０体積％の窒素（Ｎ２）ガスとを混合して第７混合ガスを作製する。第７混合ガスをチャンバ内に導入し、窒化チタンを含有する層が成膜される。
その後、必要に応じて、成膜した被覆層９の表面における切刃２５が位置する部分を研磨加工する。このような研磨加工を行なった場合には、切刃２５への被削材の溶着が抑制され易くなるため、耐欠損性に優れたインサート１となる。
なお、上記の製造方法は、本実施形態のインサート１を製造する方法の一例である。したがって、本開示のインサート１は、上記の製造方法によって作製されたものに限定されないことは言うまでもない。
＜切削工具＞
次に、本開示の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
本開示の切削工具１０１は、図４及び図５に示すように、第１端（図における上）から第２端（図における下）に向かって延びる棒状体であり、第１端側にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、稜線における切刃として用いられる部分がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。
ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。また、ポケット１０３は、ホルダ１０５の第１端側において開口している。
ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
インサート１は、稜線における切刃として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。
ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
本開示においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・基体
９・・・被覆層
１１・・・第１層
１３・・・第２層
１５・・・第１領域
１７・・・第２領域
１９・・・第３領域
２１・・・第４領域
２３・・・貫通孔
２５・・・切刃
２７・・・第３層
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・ネジ

Claims (11)

  1. 第１面及び該第１面に隣接する第２面を有する基体と、該基体の表面に位置する被覆層とを備えた切削インサートであって、
    前記被覆層は、前記第１面及び前記第２面の上方に位置してα型酸化アルミニウムを含有する第１層を有し、
    前記第１層は、前記第１面の上方に位置する第１領域と、前記第２面の上方に位置する第２領域とを備え、
    前記第１層におけるα型酸化アルミニウムの結晶面である（００１）面の法線と、前記基体の表面の法線とがなす角を第１傾斜角とした場合に、
    前記第１領域における前記第１傾斜角の分布のピークが、前記第２領域における前記第１傾斜角の分布のピークよりも低角度側に位置している、切削インサート。
  2. 前記第１領域において、前記第１傾斜角の分布のピークが０〜３０°の範囲に位置している、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 前記第２領域において、前記第１傾斜角の分布のピークが１０〜５０°の範囲に位置している、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 前記第１領域における、前記第１傾斜角の分布のピークと、前記第２領域における、前記第１傾斜角の分布のピークとの差は、５〜２０°である、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の切削インサート。
  5. 前記第１領域における前記第１傾斜角の分布のピークが、前記第２領域における前記第１傾斜角の分布のピークよりも大きい、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 前記被覆層は、前記基体と前記第１層との間に位置し、炭窒化チタンの結晶を含有する第２層を備え、
    前記第２層は、前記第１面と前記第１領域との間に位置する第３領域と、前記第２面と前記第２領域との間に位置する第４領域とを備え、
    前記第２層における炭窒化チタンの結晶面である（４２２）面の法線と、前記基体の表面の法線とがなす角を第２傾斜角とした場合に、
    前記第３領域における前記第２傾斜角の分布のピークが、前記第４領域における前記第２傾斜角の分布のピークよりも低角度側に位置している、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサート。
  7. 前記第３領域において、前記第２傾斜角の分布のピークが０〜４０°の範囲に位置している、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 前記第４領域において、前記第２傾斜角の分布のピークが１０〜５０°の範囲に位置している、請求項７に記載の切削インサート。
  9. 前記第３領域における、前記第２傾斜角の分布のピークと、前記第４領域における、前記第２傾斜角の分布のピークとの差は、５〜２０°である、請求項６〜８のいずれか１つに記載の切削インサート。
  10. 前記第３領域における前記第２傾斜角の分布のピークが、前記第４領域における前記第２傾斜角の分布のピークよりも大きい、請求項６〜９のいずれか１つに記載の切削インサート。
  11. 第１端から第２端に向かって延びる棒状体であり、前記第１端側にポケットを有するホルダと、
    該ホルダにおける前記ポケットに位置する請求項１〜１０のいずれか１つに記載の切削インサートとを備えた切削工具。
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